1、1 目錄1 概述 1 1.1 工程簡況 1 1.2 地質敘述 1 2 總平面布置 2 2.2 施工供排水 2 2.3 施工用電 2 2.4 施工供風 2 3 洞挖支護施工方案2 3.1 鉆孔 4 3.2 錨桿 4 3.3 鋼筋網制安 4 3.4 鋼拱架支撐及安全支護4 3.5 噴混凝土施工4 4 資源配置 6 4.1 人力資源 6 4.2 機械配置 7 5 質量控制 7 6 安全管理及文明施工7 6.1 安全管理 7 6.2 安全防范重點7 6.3 安全管理措施8 1 引水隧洞施工支洞洞內支護施工方案1 概述1.1 工程簡況#隧洞工程全長 7.9km，共設計有 4 個支洞；1施工支洞與主洞相交
2、于#，2施工支洞與主洞相交于 Y#，3施工支洞與主洞相交于Y#1，4施工支洞與主洞相交于Y#；施工支洞的主要作用是作為引水隧洞主洞開挖運輸棄渣的主要交通要道。1.2 地質敘述1及 2支洞圍巖主要為T1j4 灰質白云巖與泥質灰巖，圍巖為T1j4 灰質白云巖與泥質灰巖，T1j3 灰色中厚層狀灰巖夾灰質白云巖與紫紅色泥質灰巖，T1j2 灰色厚層狀白云質角礫巖與灰至深灰色薄至中厚層狀灰質白云巖，大部分為微新巖石，巖層走向275295，傾向SW，傾角 6675。該段為中梁向斜核部，受擠壓巖體完整性稍差，發育有溶洞，主要巖體類別為類，開挖時應特別注意掉塊，及時支護3支洞圍巖為大隆組(P3d)黑色炭質頁巖夾
3、深灰色薄層灰巖或灰巖，長興組(P3c)灰色厚層含燧石灰巖，吳家坪組(P3w)深灰至灰色中厚層、厚層燧石團塊灰巖，底部王坡段為 1m 3m的黑色炭質頁巖及煤層，茅口組(P2m)灰色厚層狀含燧石灰巖，棲霞組(P2q)灰黑色厚層瀝青質含有燧石結核或硅質條帶灰巖，并夾粉砂質炭質頁巖，微新巖石。巖層走向285，傾向 SW，傾角 68。節理主要有走向330345，傾向 NE，傾角 5070；走向 6080，傾向 NW，傾角 7080；330340，傾向 NE，傾角 3040；350358，傾向/SW，傾角 7580等 4 組；主要巖體類別為類，開挖時應特別注意掉塊，及時支護該段溶洞發育。4#施工支洞圍巖為
4、 T1d1灰質頁巖夾泥質灰巖，T1d2灰至深灰色薄層灰巖與泥質灰巖夾灰質頁巖，T1d3 灰色厚層角礫狀灰巖薄層灰巖夾泥質條帶灰巖與暗灰色迭層狀泥質條帶灰巖，微新巖石。巖層走向285，傾向 SW，傾角 68。節理主要有走向330345，傾向 NE，傾角 5070；走向 6080，傾向 NW，傾角 7080；330340，傾向 NE，傾角 3040；350 358，傾向/SW，傾角 7580等 4 組。主要巖體類別為類類，開挖時應注意層面與傾NE向節理組合形成的楔形體掉塊，及時支護。特別是二疊系段地層段溶洞發育，地下水位變幅較大，可能會遇到溶洞而發生巖溶塌陷與突發性涌水，開挖時應采取相應措施。2
5、2 總平面布置2.2 施工供排水（1）施工供水水源為山溝里匯集的山泉水，通過 40mm 的塑料膠管接至 25m3高位水池，且高位水池至進洞口底部自然落差大于30m，作為現場施工生產用水。主水管采用DN50mm 鋼管引入，沿隧洞一側洞壁布置，距離底板50cm，隨著洞挖的掘進向里延伸，且每間距1520m設置支管，用 20mm 的軟管延伸到各施工作業面供水。（2）施工排水洞內排水系統：沿洞室一側設置排水溝，讓洞內積水自流排出洞外。在洞挖施工過程中，對于洞壁出現滲水則采用堵、排相結合的方法，集中引排到排水溝；若開挖面出現大的涌水，及時上報處理方案。2.3 施工用電噴漿機、現場施工照明、YT28 手風鉆
6、等支護機械設備及照明用電直接接各個施工支洞口附近配備的變壓器，每個支洞口附近配備一臺500KVA的變壓器，同時各配備一臺120KVA 的柴油發電機作為備用。2.4 施工供風施工供風采用 20 m3/min 電動空壓機供風，前期施工支洞開挖配備的電動空壓機，每個支洞口附近配備一臺20 m3/min 電動空壓機。3 洞挖支護施工方案通過對地質情況的分析，施工支洞開挖存在的圍巖類型為類、類、類、類和局部破碎帶；均以類和類圍巖為主，有些部位局部有類圍巖，含少量的類圍巖和破碎帶，對于不同的圍巖類型采取不同的支護施工方法：（1）當開挖遇到類圍巖時，采用直接噴射混凝土的支護方法；混凝土的噴射厚度為3cm 厚
7、。對于局部存在的破碎帶根據現場實際情況采用25mm,L 3m 隨機錨桿支護。錨桿類型為全長黏結性普通水泥砂漿錨桿，材料為20MnSi 螺紋鋼。（2）當開挖遇到類圍巖時，需采用錨噴支護的施工方法；混凝土的噴射厚度為10cm；系統錨桿采用 22 的螺紋鋼筋，間排距為2m,錨桿長度為4m。錨桿類型為全長黏結性普通水泥砂漿錨桿，材料為20MnSi 螺紋鋼。3 錨噴支護的工藝流程圖：（3）當存在以類圍巖為主時，采用噴錨加鋼筋網支護。洞內采用 25mmL 4.5m 間排距為 2m梅花形布置系統錨桿加高強度鍍鋅鉛筋網支護，噴混凝土厚度為10 cm；施工時首先噴 3cm混凝土封閉巖面防止掉塊，然后再進行其它相
8、關工序。當存在的軟弱、破碎圍巖時，采取間距為 0.8m 型鋼拱架加強支護；施工時首先在頂拱范圍內采取25mmL 4.5m 間距為0.5m 超前錨桿支護,錨桿仰角為 2225，鋼支撐頂拱與超前錨桿相連，兩側與系統錨桿連接，縱向采用 25 間距 0.9m 連接筋。進洞時，在完成坡面支護和鎖口錨桿后，進洞前先安裝一榀鋼拱架，鋼拱架緊貼巖面，用錨桿固定，在鋼拱架拱部外緣制安超前錨桿，在鋼支撐和超前錨桿的支護下，實施進洞爆破開挖。錨桿類型為全長黏結性普通水泥砂漿錨桿，材料為 20MnSi螺紋鋼。錨噴支護的工藝流程圖：（4）當開挖遇到類圍巖和破碎帶時，需采用超前支護，安裝型鋼拱架加強支護，掛網噴混凝土，聯
9、合系統錨桿的支護方法；在頂拱范圍內采用25mmL=4.5m 超前錨桿支護，間距為 0.5m；單榀鋼拱架寬度為16cm，間距為 50cm，縱向采用 25間距 0.9m連接筋；掛高強度鍍鋅鉛絲網噴混凝土的厚度為20cm，6mm 的鉛絲網片；系統錨桿采用22 的螺紋鋼筋，間排距為 1.5m,錨桿長度為 4.5m。錨噴支護的工藝流程圖：鉆孔注漿安裝錨桿噴射混凝土灑水養護圖 1 類圍巖支護工藝流程圖鉆孔注漿安裝錨桿噴射混凝土灑水養護掛鉛絲網片圖 2 類圍巖支護工藝流程圖鉆孔注漿安裝錨桿噴射混凝土灑水養護掛鋼筋網片鉆孔注漿安裝超前錨桿鋼格柵的制作與安裝鉆孔爆破排危出渣圖 3 類圍巖和破碎帶支護工藝流程圖4
10、 3.1 鉆孔鉆孔采用移動式排架（柴油車上排架）和YT 28 氣腿鉆成孔。3.2 錨桿采用砂漿錨桿或藥卷錨桿。系統錨桿直徑22mm，錨桿長 3m 5m，超前錨桿長 3.5m，直徑 22mm，螺紋鋼制作。錨桿鉆孔采用氣腿式鑿巖機，選派有經驗、合格人員安裝錨桿，并選派有豐富經驗的技術人員現場指導和監督。錨桿安裝完畢，強度達到100%后進行抗拔實驗。嚴格按照設計要求、施工規范組織施工，鉆孔深度、錨桿長度必須滿足設計要求，特別是在錨桿安裝過程中，加強現場施工過程質量控制，質檢人員隨時檢查錨桿的注漿飽滿度，確保錨桿的安裝質量。（1）錨桿安裝前，要嚴格檢查鉆孔深度、錨桿長度，并上報監理驗孔，檢查錨桿規格及
11、長度。（2）錨桿安裝灌注砂漿達到齡期后，按每300 根一組進行抽檢（每組抽檢三根）錨桿安裝質量，同時邀請監理參加。3.3 鋼筋網制安鋼筋質量符合規范要求，采用綁扎或焊接施工，鋼筋網緊貼巖面并與錨桿連接牢固。類圍巖局部布設，、類圍巖及破碎帶拱部布設。3.4 鋼拱架支撐及安全支護類圍巖及破碎帶臨時支護采用鋼拱架支撐、噴混凝土封閉處理。鋼支撐的附件安置就位后，應與鋼支撐焊牢，澆筑混凝土時可將鋼支撐及其附件留在其中。鋼支撐之間采用鋼筋網制成擋網，防止巖石掉塊，鋼筋網采用焊接與鋼支撐牢固連接。3.5 噴混凝土施工3.5.1施工準備噴混凝土采用干噴法施工工藝，利用5t 自卸汽車運料，用干式混凝土噴射機自上
12、而下分層噴射，人工噴水養護，噴射前應做好如下準備工作：拆除作業面障礙物，清除開挖面的浮石和墻腳的石渣、堆積物；用高壓風水將受噴面清洗干凈，對遇水易潮解、泥化的巖層，則應用高壓風清掃巖5 面；若受噴面被污染，應按設計要求進行處理；埋設控制噴射混凝土厚度的標志；作業區應安設充足的照明設施，具有良好的通風條件。3.5.2材料控制（1）水泥：優先選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于P.O42.5。進場水泥有生產廠的質量說明書。（2）骨料：細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數宜大于2.5，使用時，含水率宜控制在 5%7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應大于15mm；噴混凝土中不使用
13、含有二氧化硅的骨料，噴混凝土的骨料級配，級配要滿足表22 的要求。（3）外加劑：選用質量符合施工圖紙要求并有生產廠的質量證明的速凝劑，初凝時間不大于 5min，終凝時間不應大于10min，選用的外加劑需經監理工程師批準。表 22 噴混凝土用骨料級配表工程通過各種篩徑的累計重量百分數（）0.6mm 1.2mm 2.5mm 5.0mm 10mm 15mm 優1722 2331 3543 5060 7382 100 良1331 1841 2654 4070 6290 100（4）混凝土拌和用水：選用符合混凝土拌和用水標準JGJ63-89要求的天然水或經過處理的生產循環水。（5）配合比：通過室內實驗和
14、現場實驗選定并符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現場實驗確定，噴混凝土的初凝和終凝時間，應能夠滿足施工圖紙和現場噴射工藝的要求，強度符合施工圖紙要求，配合比實驗成果報送監理工程師審批后使用。3.5.3施工工藝：混凝土噴射機安裝調試好后，在料斗上安裝振動篩（篩孔 10mm），防止超粒徑骨料進入噴射機；用高壓水沖洗受噴圍巖面，而后開始噴射混凝土。噴射時，送風之前先打開計量泵，以免高壓混凝土拌合物堵塞速凝劑環噴射孔；送風后調整風壓，使之控制在0.45 0.7MPa之間，按混凝土回彈量小、表面濕潤易粘著為度來掌握。噴射機司機與噴射手要配合好，根據噴射
15、手反饋的信息及時調整風壓和計量泵，控制好速凝劑摻量。6 噴嘴與巖面的距離為60120cm，太近太遠都會增加回彈量；噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以直徑方向噴射。一次噴射厚度不宜超過10cm，若需噴第二層，兩層噴射的時間間隔為1520min。為提高工效和保證質量，噴射作業應分片進行，按照先邊墻后拱腳，最后噴射拱頂的順序施噴。噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約 30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。4 資源配置4.1 人力資源表 33 人力資源配置計劃表序 號崗位工種人數序 號崗位工種人數1 技術員8 10 電焊工8 2 質量員4 11 電工4
16、 3 安全員8 12 其他人員10 4 風鉆工12 5 鋼筋工12 6 噴錨工16 7 修理工4 8 機械工4 9 汽車司機4 合計：94人（僅為承擔一條支洞所投入的人力資源）砂石水泥混凝土噴射機空壓機水輸料管噴嘴受噴面養護圖 5 噴混凝土施工工藝流程外加劑7 4.2 機械配置表 44 主要機械設備配置計劃表序號設備名稱型號*規格單位數量備注1 電動空壓機20m3/min 臺4 2 柴油發電機120KW 臺4 3 自卸車5t 臺4 4 氣腿式風鉆YT-28 把12 5 側卸裝栽機臺4 6 混凝土干噴機臺4 7 錨桿注漿機MZ-1 臺4 8 電焊機臺4 9 鋼筋切割機GQ40L 臺4（僅為承擔一
17、條支洞所投入的機械資源）5 質量控制（1）從組織上采取措施，配置足夠的技術、質檢人員及檢測設備，明確責任；從技術上嚴格要求，認真貫徹落實“三檢制”，即作業班組自檢，工序交接檢查，專職質檢檢查。同時報監理工程師復檢。（2）在技術上做好技術交底及安全教育工作，明確設計要求、操作規程、注意事項。做好現場施工指導工作，解決施工中的難題，堅持經常地進行質量檢查，發現問題及時采取措施進行處理，把施工質量問題消滅在萌芽之中，確保工程質量。6 安全管理及文明施工6.1 安全管理安全管理目標：實現“三無一杜絕”和“一創建”。三無即無工傷死亡事故、無工程質量事故、無火災事故；一杜絕即杜絕重傷事故；一創建即創建安全
18、文明施工。6.2 安全防范重點（1）防止洞挖拱頂落石、塌方安全事故；（2）防止爆破作業安全事故；（3）防止出渣運輸翻車安全事故；8（4）防止觸電安全事故；（5）防止洞內瓦斯爆炸、中毒安全事故；6.3 安全管理措施（1）加強現場安全管理，做好安全教育工作，施工操作必須嚴格遵守安全操作規程、中華人民共和國安全生產法、安全防護手冊；嚴禁違章、違規作業。（2）所有進入工地的管理、施工人員必須戴安全帽，高空作業必須掛安全帶、設置安全網。現場配置專職的安全員，每天24 小時的安全值班。（3）對爆破器材必須嚴格管理，設置專人負責，領用的爆破器材當天未使用的要及時歸庫。（4）加強安全防范管理，嚴格執行以“預防為主、安全第一”的方針，積極采取有效的預防措施，確保施工安全。（5）加強現場安全用電管理，安排專職電工值班，執行國家安全用電標準，確保用電安全。（6）在施工過程中應遵守國家和當地政府的環境保護法，做好施工現場周邊的環境保護工作，實現安全文明施工。
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