1、精品預應力混凝土空心板梁預制施工方案預應力混凝土空心板梁預制施工方案梁板預制工作是整個標段橋梁施工的關鍵環節，梁板預制的進度決定了我標段的整體進度。（1）、先張法預應力空心板施工a、張拉臺座按照壓桿式張拉臺座設計，臺座基礎砼采用 15 號，壓桿砼采用 25 號。b、張拉架張拉架用320mm 鋼板焊接而成，將張拉架移至壓柱端頭，其水平對稱線與底模中心線對中并用枕木和木楔調整其高度，使鋼梁對稱軸線與壓柱橫軸線對中，將底模縱軸線移到張拉臺面板上，并按設計要求的預應力鋼鉸線位置，定好點位。支撐好臺鉆固定架，用電鉆鉆成直經 20mm 孔。c、夾具制作夾具采用圓套筒三片式夾具，錨環用 45 號鋼制作，退楔
2、片用 20鉻鋼制造，夾片用 20 鉻鋼制造。錨環、退楔片、夾片經有關部門進行檢驗合格后方可使用。使用時，要保證夾片平齊地夾持住鋼鉸線，并用手錘適當擊緊。初次使用的或生過銹而又打光的夾具，宜在套筒內壁稍涂黃甘油，以保證夾具的楔緊作用和便于用畢后退出夾片。d、張拉機具張拉采用 Yc150Q-250 型千斤頂，預施應力前對張拉設備進行檢查和標定，千斤頂張拉使用 100 次檢校一次，三個月校驗一次。油泵的檢驗，按檢驗程序辦理，油表應與千斤頂配套使用，應事先編好號，與千斤頂對應，在油表上標出超張拉的噸位、錨固張拉噸位、-可編輯-精品初應力噸位，按此劃好線，便于讀數。e、鋼鉸線加工鋼鉸線下料長度按下列公式
3、計算：L=L1+L2+2L3+2L0L1兩橫梁間外緣距離(cm)L2千斤頂長度(cm)L3夾片長度(cm)L0預留長度，一般為 10cm下料到所需長度，兩側各 5cm 處，用鐵絲綁扎，然后用無齒鋸切斷,每隔 2m 用鐵絲綁扎，綁扎好后的鋼鉸線編號掛牌堆放。f、底模：在澆注好的砼底座上按設計預埋固定鉸鏈螺絲，底模與鉸鏈連結，用螺絲擰緊；中線標高應符合設計；底模與側模間用橡膠條，防漏漿；為了吊裝方便，吊點處的底板采用木質活動的，吊梁時可活動抽出。g、鋼鉸線安放及鋼筋骨架綁扎在底模上安放預應力鋼鉸線及綁扎鋼筋骨架。在安放鋼鉸線過程中，嚴禁被底模脫模劑污染、沾污，影響鋼鉸線與混凝土的結合。鋼筋制作綁扎
4、嚴格按照施工規范和施工圖進行。要注意主梁鉸縫筋的綁扎，以防止預制完畢后該號箍筋摳不出來，影響主梁橫向聯結，另外注意預埋件的綁扎及位置準確，在澆注過程中要及時調整，以免影響后續工序的施工。h、支立側模及端模側模事先編號，按號入座，便于組裝與支立，側模與底模用螺絲聯結，橡膠條加墊以防漏漿，檢查合格后涂隔離劑。端模底部預留鋼-可編輯-精品鉸線孔。j、鋼鉸線的張拉張拉從一端進行，單根張拉，設置 YC150Q-250 型千斤頂 2 臺，千斤頂作用于 30 型工字鋼的三角形傳力架上，鋼鉸線按設計位置穿入臺座后并套上進行失效處理的硬塑料管，通過傳力架作用于Yc150Q-250型千斤頂逐根張拉至初應力，各鋼鉸
5、線梳好夾好，以保證鋼鉸線位置準確。初張拉后，采用 Yc150Q-250 型千斤頂在兩端同時進行張拉，張拉力為控制應力，并持荷2min，為防止千斤頂回縮，在千斤頂活塞部分加墊圈，墊圈用事先制作的三塊三分之一圓組合而成的圓型鐵墊，最后進行控制張拉力錨固。在張拉過程中采用雙控（壓力和伸長值）的方法。先張法預應力鋼筋張拉程序（張拉控制應力采用1395Mpa）：0初應力con（持荷 2min）（錨固）張拉后，測定預應力鋼鉸線的回縮與錨具變形量，對于夾片式錨具，不得大于 5mm，每個斷面嚴禁斷絲、滑絲，如果出現斷絲、滑絲，應更換鋼鉸線、錨具，重新張拉。k、砼澆注澆注底板砼：由于底板砼較薄，要充分保證砼埋住
6、上層鋼筋3-4cm。振搗采用平板振搗器，振搗時嚴禁碰到預應力鋼鉸線，往復振搗，直到砼不再下沉，表面呈平坦，泛漿為止。穿放膠囊及安裝木芯模：10m 板采用定型膠囊，使用前應充分檢查，認為無漏氣現象方可使用。膠囊充氣打壓至 5kg/cm2，繼續澆注側板砼；13m 及以上空心板采用木模成孔，木芯模（采用塑料膜包裹）安裝完畢后，方可繼續澆注側板砼。-可編輯-精品澆注側、頂板砼：由一端向另一端對稱平衡，分層澆注，同時插入引氣插釬，保證側振表面不出氣泡、過振現象，在澆注期間派專人檢查支架、模板鋼筋和預埋件穩固和變形、移位時，要及時處理。在澆注中抽取 3 組試塊，供放松鋼鉸線之用。澆注完成后，對砼頂面及時修
7、理、抹平，等定漿后拉毛。l、砼的養護砼澆注結束，蓋上蒸氣罩進行蒸氣養護，升溫不宜過快，一般以812 攝氏度/小時，最高不大于 60 攝氏度，恒溫控制5 攝氏度，降溫速度一般在 10 攝氏度/小時，蒸養護時間一般為 72 小時。m 拆除內模采用木制內模，木內模采用人工拆除，拆除后清理干凈，涂抹干凈機油，以利下次再用。n、預應力鋼鉸線放松與切割養生終止后，在試塊達到設計強度 100以上，齡期 10 天以上方可放松預應力鋼鉸線，放松按順序分階段、對稱地放松，防止放松不當使梁發生彎曲、裂紋和鋼鉸線斷裂。放松用無齒鋸切割鋼鉸線，然后用防銹漆封閉外露端頭，同時在端部寫明構件編號、張拉日期、砼澆注日期、及臺
8、座編號。（2）鋼筋混凝土空心板模板：底模采用澆注的砼底座，表面鋪裝 4mm 厚的鋼板；側模采用定型鋼模板，空心板芯模采用充氣膠囊。鋼筋制作及綁扎鋼筋：鋼筋統一加工場，按設計圖紙現場綁扎成型。經監理工程師對模板及綁扎鋼筋檢驗合格后澆筑混凝土，混凝土的拌和、運輸和先張法預應力空心板相同。混凝土的振搗使用插入式振搗器進行振搗，空心板的-可編輯-精品施工程序同上述先張法預應力空心板（不含張拉過程）。蒸汽養護，并用塑料布或土工布進行覆蓋。（3）小型預制件的預制小型預制件的預制在平整的場地上進行。首先在場地上施工完成平整、光滑、有一定強度和剛度的水泥混凝土臺面，進行預制時先在臺面上涂抹脫模劑，綁扎已做好的
9、鋼筋骨架，支放模板，澆注混凝土，用塑料布覆蓋養生，強度達到 100%后，歸方堆放。（4）安裝a、支座安裝支座安裝前，檢查產品的技術指標、規格尺寸是否符合圖紙要求，如不相符，不使用。橋墩和橋臺上放置支座部位的混凝土表面要平整清潔，以保證整個面積上的均勻壓力。認真檢查所有表面、底座及墊石標高，對處于縱坡及曲線上的橋梁，在其支座施工時作相應調整和處理。支座安裝在溫度為 520的氣溫允許范圍內進行。b、伸縮縫安裝 澆筑橋面鋪裝時在伸縮縫位置設置留槽，安裝伸縮縫時槽口應鑿毛，并沖洗干凈。安裝完畢后槽口用 c50 聚丙烯纖維混凝土澆筑。聚丙烯纖維混凝土攪拌機選用強制式攪拌機，投料順序先碎石后纖維再投砂子攪
10、拌兩分鐘,最后投水泥和水攪拌。c、主梁安裝本標段梁板安裝采用吊車配合運輸車進行安裝方法。其施工方法如下：1）吊梁板用吊鉤鉤住吊環通過預留孔用鋼絲繩起吊，起吊時注意不損傷砼。2）梁、板吊裝前，檢查砼質量及截面尺寸，如有缺陷及時-可編輯-精品修補，以免安裝時發生困難。3）梁、板運輸用平板車或大型拖車，運輸時構件平衡放正，作特制的固定架，防止傾覆，并采取防止構件產生過大的負彎距的措施，以免斷裂。4）構件吊裝前，在每片梁板二端要標出豎向中心線，并在墩臺面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及梁板的具體位置。5）預制簡支梁、板的安裝直至形成結構整體各個段，保證支座不出現脫空現象，以保證支座平面受力均勻，梁體就位后用捶擊逐個檢查。-可編輯-
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