1、園路鋪裝施工方案（一）施工順序：1、按照圖紙要求放出方格網線，與園路大樣圖。2、按園路基槽，用水平儀控制坡度與標高。3、平整夯實，整理基槽，隱蔽驗收后，做碎石墊層。4、用平板振動器振實碎石后，用木樁定基槽邊線，木工交模，做C20砼墊層。5、砂漿強度：按設計要求。（二）質量控制要點1、基槽開挖時若發現土質松軟，應查明原因，采取補救措施，報監理部門批準后，方可進行下一步工序施工。2、園路施工，力求達到設計意圖，體現園路風貌，特別是轉彎，交叉路口處，路沿石及鋪貼應作異形切割，絕不能因工序繁雜而降低質量要求。3、嚴格按照設計圖案進行放樣鋪貼，若有特殊情況，需報設計部門同意后，方可實施。4、面層鋪貼時，
2、基層一定清理干凈，底上座漿后方可鋪貼。（三）鋪裝二灰碎石墊層施工方案1、 施工準備 1、1下承層準備：對下承層進行檢查，其寬度、平整度、壓實度滿足要求，路床范圍內無松散土和各種雜物、道路橫坡、縱坡滿足設計要求1、2測量放線：用測量儀進行定位放線，每隔20米打出中心樁，散布灰線并打樁，用水準儀測定高程。1、3材料準備：石灰采用熟石灰，鉛鎂含量符合要求，粉煤灰的粒徑應在0.001-2mm之間，為便于壓實，小于0.075mm的顆粒含量應大于70%，粉煤灰燒失量應小于20%，碎石指標應符合級配碎石指標的要求。施工用水采用飲用水。2、混合料拌合：混合料拌合應采取集中拌合，拌合施工過程中，應注意的下列項：
3、不同粒徑的石料應分開堆放，石灰，粉煤灰應有覆蓋，防止雨淋過濕；配料應準備，拌合要均勻，混合骨料的含水量應略大于最佳含水量；拌合混合料的堆放時間不宜超過24小時，宜在當天將拌成的混合料送至鋪路現場。3、拌合料的攤鋪：攤鋪前在路床上灑少量水使表面濕潤，采用攤鋪機攤鋪，人工修整，并設專人消除粗細集料離析現象，攤鋪時，掌握好松鋪厚度和路拱，每鋪完一層養護7天，養護期間嚴禁任何車輛通行。4、碾壓：攤鋪成型后及時碾壓，先用振動壓路機凈壓一遍，使混合料基本穩定無明顯位移為止，然后用振動壓路機分別碾壓2-3遍，是混合料基本的到壓實，最后用三輪壓路機（或膠輪壓路機）進行凈壓1遍封面，碾壓時，自較低的一側碾向較高
4、的一側，即由兩側路肩向路中心線碾壓，路面兩側加強碾壓2-3遍，是混合料進一步得到壓實并消除輪跡。 初壓時，應設專人跟隨攤鋪機，檢查基層有無高低不平處，高出鏟平，低處填平，填補處應翻松、灑水在攤鋪混合料壓實。 在碾壓中出現彈簧現象時，應停止碾壓，將混合料翻松曬干或加集料或加石灰、重新翻拌均勻，再行壓實；碾壓時若出現松散，混合料堆移現象，應適量灑水，再翻拌、整平、碾壓。 若有檢查井、緣石等設施的大型機具碾壓不到位處，應設小型夯機夯實。壓路機或運輸車輛不得在正在進行碾壓或剛壓實的基層上轉彎、調頭或急剎車。5、接縫處理：二灰碎石施工應避免縱面接縫；施工中盡量減少縱面冷縫出現，若有繼續攤鋪時，將上次攤鋪
5、時邊部松散粒料進行清除，下次攤鋪時交叉不少于20cm，并碾壓成型。6、養護及交通管制：養護在碾壓成型后，開始灑水養生，養生期為7天，且至上層結構層施工前，養生期內不得開放交通，養生期完畢，按要求對本施工層進行檢測驗收。合格后進行下道工序施工。（四）鋪裝砼基層施工方案1.材料要求(1)水泥：宜用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。(2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。(3)石子：卵石或碎石，粒徑0.53.2cm，含泥量不大于2%。2主要機具應備有混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板震搗器、刮杠、木抹子、膠皮水管、木折尺等。3作業條件(1)墊層的基底地質情況、標高、尺
6、寸均經過檢查，并辦完隱檢手續。(2)設置變形縫：室內、外混凝土墊層宜設置縱向、橫向縮縫；室外混凝土墊層還宜設置伸縫，室內混凝土墊層一般不設置伸縫。(3)墊層安置好固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓或其它連接材料。(4)混凝土墊層的縮縫有平頭縫、企口縫、段縫三種。伸縫的寬度一般為2030mm，上下貫通，沿縫兩側墊層板邊如需加肋，應符合設計要求。(5)大面積地面墊層應分區段(分倉)進行澆筑，其寬度一般為34m，但應結合變形縫位置，不同材料的地面面層的連接處和設備基礎的位置的劃分。在分縫處釘上水平樁。(6)埋在墊層中的暖衛、電氣等各種設備暗管線，應經有關部門驗收。(7)核對混凝土配合比，檢查后臺磅秤
7、，進行技術交底。準備好混凝土試模。(8)嚴格按照設計圖紙的強度配置配合比。4.操作工藝工藝流程：清理基底 拌制混凝土 混凝土澆筑 振搗 找平 養護(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈；并應有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應用水潤濕；表面不得留有積水。(2)拌制混凝土：后臺操作人員要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為：石子水泥砂水。應嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間一般不少于1.5min。按規定制作試塊。試塊組數每500地面不少于一組，不足500，按500計算。(3)澆筑混凝土：1)澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進行，并應連續澆筑。如連續進行面積較大時，應根據規
8、范規定留置施工縫。2)混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內必須振搗完畢。否則應按規范規定留置施工縫。3)澆筑高度超過2m時，應使用串桶、溜管，以防止混凝土發生離析現象。(4)混凝土振搗：一般采用平板式振搗器，但墊層厚度超過20cm時，應采用插入式振搗器；其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。(5)找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時，應嚴格控制鋪攤厚度。有泛水要求的地面，應按設計要求找出坡度，一般對設計坡度允許偏差不應大于0.2%，最大偏差不應大于30mm，最后應做潑水試驗。(6)混凝土的養護。已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水，一般
9、養護不得少于七晝夜。(7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時，露天澆筑的混凝土墊層均應另行編制季節性施工方案，制定有效的技術措施，以確保混凝土的質量。環境溫度不應低于5，并應保持至強度不小于設計要求的50%。5質量標準(1)保證項目：1)墊層混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定。2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范的規定。3)評定混凝土強度的試塊，必須符合設計要求和施工規范的規定。4)帶有坡度的墊層、散水、坡度應正確，無倒坡現象。(2)允許偏差項目：見下表。 地面墊層混凝土允許偏差項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度10用
10、2m靠尺和楔形塞尺檢查2標高10用水平儀檢查3坡度不大于房間相對尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10尺量檢查6.成品保護(1)在已澆筑的混凝土強度達到12Mpa以后，始準在其上走動人員和上面繼續施工。(2)在施工中，應保護好暖衛、電氣等設備暗管，所立門口應做好保護措施。(3)墊層內應根據設計要求預留孔洞或安置固定地面鑲邊連接件所用的錨栓(件)和木磚，以免后剔鑿。(4)在有防水層的基層上施工時，必須認真保護好防水層，嚴禁小車腿和鐵鍬等硬物砸碰防水層，發現碰壞處，一定及時修補，并經檢查驗收合格后，方準進行下道工序。7、砼養護 1、混凝土澆筑搓平后，應
11、在12h 左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。養護期一般不少于7 晝夜。2、雨期、臺風季節施工時，露天澆筑混凝土應編制季節性施工方案，采取有效地措施，確保混凝土的質量，否則不得任意施工。3、要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。4、不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。5、側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa 以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。在混凝土運輸時，應保護好設備管線、門口預留孔洞，不得碰撞損壞。（五）鋪裝面層的施工方案廣場磚鋪裝
12、 1、面層鋪裝是小區硬化工程的又一個重要的質量控制點，必須控制好標高，結合層的密實度及鋪裝后的養護。2、在完成穩定層上放樣，根據設計標高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔板塊寬度1 條，橫向線按施工進展向下移，移動距離為板塊的長度。3、在混凝土層上掃凈后，灑上一層水，將1：2 水泥砂漿或M7.5 水泥砂漿平鋪在混凝土層上，作為結合層用，鋪好后并抹平。4、然后按設計的圖案鋪好面層，注意留縫間隙按設計要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊（或墊上木板，錘擊打在木板上）使所有的石板的頂面均保持在一個平面上，這樣可使小區鋪裝十分平整。5、路面鋪好后，再用干燥的水泥粉
13、撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使板與下面穩定層緊密結合在一起。6、施工完后，應多次澆水進行養護。鵝卵石路面鋪裝1、選用鵝卵石強度應符合設計要求，顆粒級配適宜，并對卵石清水沖洗后待用。2、卵石廣場進行素土夯實后，采用10cm的碎石灌漿，上層鋪設6鋼筋網。C20混凝土找平，找平后留有一定比例的落差以便排水。攪拌1：3水泥砂漿進行卵石撒嵌。3、根據圖紙放模紋線，按照模紋線，分類好卵石的色彩，用鐵抹子將卵石拍入砂漿中，使石子面露出2cm即可。4、米黃色卵石大小要均勻，圖案要細致，色彩要搭配協調，具有一定的藝術效果。5、待卵石路面完工后，進行定期噴水養護，清除殘留渣石，以保持路面的整潔度。
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