1、造粒塔防腐維修施工技術方案一、 工程概況；造粒塔為混凝土結構，內壁混凝土腐蝕嚴重，部分混凝土掉塊、裂紋、內壁舊防腐層部分脫落，需重新進行防腐處理。腐蝕機理：尿素造粒塔內壁腐蝕主要是結晶和化學腐蝕，結晶腐蝕尿素遇到水分后，變成氣體通過混凝土的毛細孔，在混凝土內部再次結晶，體積越來越大，嚴重時造成混凝土開裂及鋼筋腐蝕斷裂，給造粒塔造成嚴重后果。 二、執行規范1、HGJ229-91工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范。2、GB50212-2002建筑工程蝕施工及驗收規范。3、GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范。4、GB50224-95建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準。5、CECS 01
2、:2004呋喃樹脂防腐蝕工程技術規程。三、施工準備3.1 準備針本工程施工的人員，進行必要的技術安全學習培訓，充分理解施工工藝，掌握材料的各種性能，確保整體施工質量；學習領會甲方紀律安全、消防等方面的規章制度，必要時進行安全考試，考試不合格者，不得進行作業。所有參與施工的人員必須持證上崗。3.2對所有進場的施工機械進行調試，使機械具有良好的狀態；對選定的方案中的材料提前2天根據工程是否全部進入施工現場，逐一進行質量檢查，不合格的產品一律不得用于本工程。 3.3 準備適合本工程特點的交通設施。如：運輸油漆及施工時必須的工具等。3.4 配齊適合本工程的安全帶、安全帽及必要的勞保用品，施工作業人員在
3、戴安全帽、安全帶時，安全帶要高掛低用。3.5 配齊足夠應急用的各類常用藥物和醫用材料（如氧氣袋）及必備的消防器材設施。3.6 施工前，項目部技術負責人要認真學習領會甲方的防腐工藝流程和有關施工技術規范要求，編制作業指導書，特殊部位的技術要求，分發給每個施工人員，確保施工工藝的準確、進度的順利進行，消除施工中的質量通病，對習慣性操作錯誤進行預防。 3.7項目部統一指揮，協調施工，加快施工進度，提高工程質量，并保證工程能連續施工。四、腳手架搭設： 4.1 腳手架的荷載不得超過270kg/。日常保溫維護及腳手架搭設后應經乙方自檢合格后，書面報送甲方設備維護部，由設備維護部組織安健環部等專業人員共同驗
4、收合格，并掛牌后方可交付使用。使用中應由乙方定期檢查和維護。4.2腳手架搭設必須嚴格執行腳手架安全技術規范，采取可靠安全措施，腳手架搭設必須配合工程施工進度進行搭施。4.3腳手架按形成基本構架單元，逐排，逐跨，逐步的進行搭設。4.4在搭施腳手架時，各桿的搭施順序為：擺放縱向掃地桿-逐根樹立桿（隨即與縱向掃地桿扣緊）-安放橫向掃地桿（與立桿或縱向掃地桿扣緊）-安裝第一步縱向水平桿和橫向水平桿-安裝第二步縱向水平桿和橫向水平桿-加設臨時拋撐（上端與第二步縱向水平桿扣緊，在設置二道連墻桿后可拆除）-安裝第三，四步縱向和橫向水平桿；設置連墻桿-安裝橫向斜撐-接立桿-加設剪刀撐；鋪設架板-安裝護欄桿和掃
5、腳板-立掛安全網。五、施工工藝及流程:5.1造粒間地面 基層處理環氧樹脂底漆一遍環氧砂漿找平環氧膩子一道貼環氧玻璃鋼一布中間檢查修補貼環氧玻璃鋼第二布中間檢查修補環氧樹脂面漆一遍環氧呋喃膠泥貼襯150*150*20耐酸磚環氧呋喃膠泥嵌縫5.2造粒塔內壁造粒間墻面(方案1) 基層處理環氧封閉底漆一道環氧砂漿找平滿刮環氧膠泥1mm厚表面砂毛環氧樹脂面漆一道表面砂毛氟碳漆三道(方案2) 基層處理環氧封閉底漆一道環氧砂漿找平環氧膩子一道貼環氧玻璃鋼一布中間檢查修補貼環氧玻璃鋼第二布中間檢查修補環氧樹脂面漆二道5.3造粒塔鍋底錐體外壁基層處理環氧封閉底漆一道環氧膩子一道貼環氧玻璃鋼一布中間檢查修補貼環氧
6、玻璃鋼第二布中間檢查修補環氧樹脂面漆二道5.4施工方法：5.4.1用手錘、切割機等工具將原耐酸磚、玻璃鋼防腐層及砂漿找坡層疏松層鏟除；清除混凝土、金屬表面浮渣及結晶尿素。5.4.2清理基層，待停塔后用-5硫酸鋅洗液反復清洗塔壁，用清水沖洗干凈，待塔壁干燥后（含水率6%），采用千葉片或鋼絲網將原有表面打毛,將表面浮土用毛刷或棉紗清掃干凈。5.4.3封閉底漆：在經過處理的基層表面，應均勻地涂刷封閉底漆，不得有漏涂、流掛等缺陷，自然固化不宜少于24小時后，將混凝土不平處用環氧砂漿找平，滿刮環氧膩子一道。5.4.4 環氧玻璃鋼采用間歇手糊法，先均勻涂刷一層鋪襯膠料，隨即襯上一層纖維增強材料，必須貼實，
7、趕凈氣泡，其上再涂一層膠料，膠料應飽滿。5.4.5在固化24小時后，修整表面后，再按上述程序鋪襯以下各層，直至達到設計要求的層數或厚度；每鋪襯一層，均應檢查前一鋪襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷，應進行修補。5.4.6鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應小于50mm ;上下兩層纖維增強材料的接縫應錯開，錯開距離不得小于50mm；陰陽角處應增加12層纖維增強材料。5.4.7施工前應先對耐酸磚清洗、涼干，對玻璃鋼隔離層表面浮塵進行清掃干凈，施工重要部分要先進行磚板模數預排。5.4.8將樹脂、固化劑、粉料等按照說明書中的配比配制，熟化后在2小時內用完，配制的料板應干凈無雜物。5.4.9襯砌時
8、采用揉擠法，先將基層表面均勻打一層膠泥5mm厚，然后將磚的底面再打一層，要求中間厚四邊薄，以便空氣順利排出，將磚放在要鋪的部位，用力擠壓使膠泥從磚縫溢出，隨即將溢出膠泥刮掉。5.4.10鋪砌時，先下后上、先平面后立面、上磚壓下磚，同層橫縫（縱縫）應錯縫，不得出現十字通縫。5.4.11磚板砌襯時應使用尺桿標起，防止磚板游走，磚板粘接應壓實，無空鼓，磚縫結合膠泥應密實、飽滿光滑。5.4.12墻裙等立砌部位磚板襯砌完畢后，用膠泥打一個450的八字角，表面應光滑。5.4.13襯砌時的磚板表面即時用棉紗與稀釋劑將表面擦拭干凈，自然養護一周，養護期間不得踏踐或用重物壓其表面。5.4.14涂料涂裝：確認施工
9、使用材料型號，規格，顏色是否符合技術要求，并核實是否在有效期使用內，對于有結塊，析出及過期的涂料嚴禁使用，涂料配制與施工用的工具應保持干凈，不得隨便混用。5.4.15刷涂時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行，涂勻為止，應先上后下，先左后右，先內后外，先次要后主要地分段進行，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷，每層涂裝時間間隔為24小時。六.質量檢查:6.1防腐質量檢驗6.1.1在防腐蝕涂料施工過程中，混凝土基層表面尿素必須清理干凈應隨時檢查涂層層數及涂刷質量。6.1.2涂層施工完成后進行外觀檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺
10、陷。用510倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。6.1.3用磁性測厚儀測定其涂層厚度，其厚度偏差不得小于設計規定厚度的5%為合格。6.2玻璃鋼防腐層6.2.1外觀檢查：采用目測檢查，要求表面平整，無空鼓和皺折，壓邊和搭邊粘結緊密，玻璃布網眼應灌滿環氧樹脂；裂紋：耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上有裂紋；凹凸：耐蝕層表面應光滑平整，增強層的凹凸部分應不大于厚度的20%；返白：耐蝕層不應有返白處，增強層返白區最大直徑應為50mm6.2.2玻璃鋼襯里層之間的粘接，襯里與基體的結合應牢固，無分層脫層、纖維裸露、結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。6.2.3對于表面不允
11、許存在的缺陷，應認真進行質量分析，及時修補。同一部位的修補次數不得超過兩次，如發現有大面積氣泡或分層時，應把缺陷全部鏟除，露出基層，重新進行表面處理后并貼襯施工。6.3耐酸磚砌襯6.3.1襯里層應平整,用線錘或2m直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4mm；相鄰磚、板之間的高差不得大于1.5mm；坡度允許偏差為破長的0.2%，做潑水試驗時，水應能順利排出。6.3.2施工中應進行中間檢查，有可疑處，根據實際情況立即揭開57塊，檢查膠泥氣孔和膠泥飽滿程度，如不符合本規范要求時，可再揭開15塊以上，仍不合格，則全部拆除返工。6.3.3用手錘輕輕敲擊磚面，如發出金屬清脆聲，證明襯砌良好，質量合格；若有空音，
12、則膠泥與磚結合不好，應返工重襯；仍不合格，則全部拆除返工。七、安全保證措施1、嚴格執行業主方進入廠區施工的一切規章制度，施工人員必須進行安全教育后，方可進行施工。2、設置一名專職安全員。負責與甲方安全部門聯系，檢查安全施工情況，并進行班前安全講話。3、進場施工人員必須穿戴整齊，勞保用品配備齊全。4、施工現場及倉庫準備好各種滅火器。5、材料都是易燃易爆品，應專人看管、現場嚴禁吸煙和使用明火，也應避免金屬磨擦或電器因火花引起事故。6、現場材料、施工垃圾按甲方要求定點堆放。7、每天下班前，清掃現場，保持施工現場清潔衛生。8、在進行交叉作業時，嚴禁同一作業立面上同時有二個作業區，必要時采取三合板中間隔
13、離措施。9、施工人員嚴禁觸動甲方一切非施工對象設備。發現問題及時報告業主解決，施工期間保持現場不出現不必要的障礙，并應將任何設備和多余材料儲存和妥善安排作業，從現場清除并運走任何廢料，垃圾和不再需要的臨時工器具，做到工完料凈場地清、文明施工。10、工程的操作人員，應佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護用品。11、施工完畢或告一段落時，應將工機具及施工場所清理干凈。河南省第一防腐工程有限公司2008年7月16日序號名 稱單位綜合單價(元)備 注1造粒間地坪530不含基層拆除2造粒塔造粒間內壁89.91方案1不含基層處理拆除3造粒塔造粒間內壁129方案2不含基層處理拆除4造粒塔鍋底錐體外壁116不含基層處理拆除5基層處理19.5第2至4項6造粒間地面拆除清理130第1項造粒塔防腐維修工程綜合單價報價表
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