1、附件2電氣、儀表安裝施工方案 中國建筑二局安裝公司2001年12月18日1、編制依據1.1本施工方案是根據北京市肖家河污水處理工程安裝項目邀標文件(標書號：SD-XJH-AZ-2001-11)、桑德有限公司設計的施工圖紙及相應的國家標準、規范。1.2采用的國家標準及規范電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范(GB5016892)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB5016992）電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范（GB5017092）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范（GB5017192）電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB5015091）工業自動化儀表工程施

2、工及驗收規范（GBJ9386）2電氣安裝工程施工方法及技術措施2.2.1 電纜（線）保護管的敷設2.2.1.1 保護管不應有變形及裂縫，其內部應清潔、無毛刺，管口應光滑。埋入混凝土內的保護管不應涂漆。2.2.1.2 彎制保護管時，應符合下列規定a)保護管的彎曲半徑：當穿無鎧裝的電纜且明敷設時，不應小于保護管外徑的6倍；當穿鎧裝電纜以及埋設于地下或混凝土內時，不應小于保護管外徑的10倍；b)保護管彎曲處不應有凹陷 、裂縫和明顯的彎扁；單根保護管的直角彎不宜超過兩個。2.2.1.3 金屬保護管的連接應符合下列規定a）明敷設時宜采用螺紋連接，管端螺紋長度不應小于管接頭的1/2。b)埋設時宜采用套管焊

3、接，管子的對口處應處于套管的中心位置；焊接應牢固，焊口應嚴密，并應做防腐處理，潮濕場所敷設的保護管，其兩端管口應密封。 2.2.1.4 埋設的保護管引出地面時，管口宜高出地面200mm或設備基礎50mm100mm。2.2.2盤柜安裝：2.2.2.1.盤柜安裝的基本操作工藝流程：成品保護接線二次倒運及安裝就位母線安裝交工開箱檢查安裝基礎槽鋼基礎驗收基礎槽鋼安裝的允許偏差：不直度小于1mm/m，小于5mm/全長；水平度小于1mm/m，小于5mm/全長；位置誤差及不平行度小于5mm/全長；盤柜安裝的允許偏差：垂直度小于1.5mm；水平偏差，相鄰兩盤頂小于2mm，成列盤頂部小于5mm；盤面誤差，相鄰兩

4、盤面小于1mm，成列盤面小于5mm；盤間隙小于2mm。2.2.2.2、基礎槽鋼的安裝a）基礎檢查：檢查土建預留溝槽及預埋鐵件情況，復核其標高，并結合土建二次抹面及基礎標高要求，用水平儀找出最高點及最低點；b）槽鋼校正：首先檢查槽鋼是否平直，如果不平直可采用氣焊工烤校法和千斤頂調校法校正；c)確定尺寸：根據盤柜的具體尺寸確定基礎槽鋼的外形尺寸及螺栓連接時的螺距； d)下料加工：基礎槽鋼全部作成封閉形式，制作方法是采用拼湊法及開口對折法； 成套盤只有幾面裝于一排時，采用對折法；劃線下料，考慮彎折對尺寸的影響，要相應的扣除槽鋼的厚度；先在彎折點用直角尺畫中心線，然后自槽鋼邊起，按其厚度在中心線上畫出

5、一點，再自此點用活動角尺分別畫出45的兩條角線,用手鋸或氣割工具加工成一個等腰三角形,折成90直角,接頭在中間或一角均可,保證基礎槽鋼為矩形,與屏接觸面平整，焊接由反面焊，以免焊渣粘連影響平整光潔。將基礎槽鋼安放與盤柜基礎位置上，用墊鐵調整其標高、水平，逐點檢查以滿足要求； 列排布盤柜數量多的基礎槽鋼，采用此方法加工不方便，而且調整困難，建議采用直接在基礎上邊安裝邊調節的方法；但應注意一點，無論從中間開始還是從一頭開始，均要將第一點找準，再以此為標準用水平儀進行點對點檢查，安裝固定。2.2.2.3配電屏的安裝a)開箱檢查：開箱檢查盤柜，查清規格、型號、回路、布置是否與設計圖紙相符合，通過系統圖

6、，臨時在屏上標明屏的名稱，安裝位置標號；配電屏零件是否齊全，備品是否足夠，有無出廠技術文件；檢查盤柜有無損壞，損壞的要更換零件、修復或作出采購計劃；認真全面作好開箱記錄；b)二次倒運盤柜的倒運要輕起輕放，重的盤柜要用起重設備，起吊要用盤本身的專用吊環，并在起重工的配合下進行；盤柜運輸時，底盤要放平穩，用黃麻繩拴牢；車要平穩，盡量避免顛簸的路段；在人力倒時要統一指揮，步調一致；按照盤柜的排列順序倒運，提高功效；c)安裝就位盤柜上基礎時，從一頭開始拼裝（兩列相對排列的屏常有母線橋聯絡，應注意位置對應）找正找平，運用水平尺和磁力線墜、角尺檢查；盤間接縫用鍍鋅螺絲固定，檢查滿足盤柜安裝允許偏差的規定

7、，并作好接地。2.2.3熱縮電纜頭、中間頭制作安裝2.2.3.1對安裝條件的一般要求：影響電纜頭質量的關鍵因素是絕緣；影響熱縮電纜頭絕緣的主要因素是溫度和濕度。如在溫度低、濕度大的環境中施工，會在熱縮管內部電纜絕緣及表面凝結潮氣，導致電纜頭內部受潮，使試驗不合格，影響了電纜頭的質量。而當環境溫度大于0，相對濕度小于70%無灰塵的情況下電纜將不會結露，如果不能滿足此條件，可以采用預熱法，將電纜預熱到5060就不會發生結露現象。2.2.3.2施工準備a）施工人員要熟悉熱縮電纜頭的加工工藝，掌握施工操作方法；b）準備齊全施工工具：汽油噴燈、500W電烙鐵、機械壓線鉗、清洗劑（三氯乙烯、丙酮）接線鼻子

8、、鋸弓、電工工具、優質棉紗（棉布）等； 檢查熱縮管及附件，根據裝箱清單，一件件清理材料、部件齊全、膠量充足、檢查熱縮件外觀無裂痕、無雜質、無氣孔、管壁無明顯不均勻現象； 可能保證安裝現場的清潔，以免污染電纜表面。2.2.2.3熱縮電纜頭、中間頭安裝a)電纜準備：電纜的剝切尺寸按要求進行，對于鎧裝電纜剝開鋼鎧段，焊接地線用銼刀打磨掉鋼鎧的氧化層，預熱電鉻鐵，涂上焊錫膏油，用銅扎線綁扎牢固；然后用塑料絕緣帶將鋼鎧綁纏繞一個倒花瓶狀（直徑稍大于外纜外徑2mm）用干凈布清潔各接觸面；b)固定手套管熱縮分支手套與電纜分支處以及縮管和線芯鼻子端子處屬于密封段。能堵住潮氣的侵入；將此段打磨毛，用清洗劑徹底清

9、除表面油污、雜物；嚴禁用酒精、汽油清洗；纏繞熱熔膠于密封段，將分支手套套至電纜根部，點燃汽油噴燈，手指根部向兩端加熱收縮，火焰應在材料周圍徑向移動，確保收縮均勻后再緩慢延伸，遵循工藝推薦的加熱部位及方向；便于排除氣體，然后檢查封口處有少量的膠均勻擠出，它標志著收縮到位，膠量充足；c)壓接接線端子按接線端子孔深加5mm的尺寸剝去電纜頂端的絕緣層，用適當型號的壓接模具壓接端子牢固，同時注意接線方向，避免以后接線時由于方向不對再扭轉端子；d)固定絕緣管把絕緣管套至手套根部，（管與管、管與端子均纏繞密封膠）用同樣方法，由下端向上端加熱固定；e)固定密封管首先預熱接線鼻子，溫度達到5060，套進密封管于

10、端子處纏上密封膠，由上端起加熱收縮，然后纏繞相色標記，終端安裝完畢。在電纜頭的整個制作工序中，清潔是安裝質量的關鍵。收縮的煙塵必須清除，因為噴燈加熱時，燃燒不充分，內含大量的碳粒、煙塵，所以要求收縮完后一個管件后必須要用溶劑擦潔表面；f)1KV橡塑絕緣電纜中間接頭的安裝：首先按要求進行電纜剝切，按連接套管一半的長度加上5mm的尺寸剝開電纜芯頂端的絕緣層，把絕緣套管套入剝開電纜芯開口長的一邊，壓接金屬連接管（和電纜芯同種材質），除去毛刺、清洗，在密封處纏熱熔膠，將絕緣套管放于連接管的中心位置上，由中間向兩端加熱收縮固定；對于鎧裝電纜，將銅網套于兩鎧之間捆扎，用銅編織線纏繞扎緊，并于接頭兩邊鎧裝焊

11、牢，服貼于鋼鎧之上，然后把外護套拉至各搭接電纜外護套100mm處，于密封處纏繞熱熔膠，從中間向兩邊加熱收縮固定；不得傷及線芯絕緣；2.2.4電纜敷設2.2.4.1電纜的運輸與保管a)電纜運輸和裝卸時，禁止將電纜盤平放運輸，以免壓傷電纜；b)電纜卸車時不允許將電纜盤從車上推下，應使用吊車吊下或沿道木緩緩滾下；c) 電纜不能立刻敷設而須儲存時，應將其放在干燥的地方。電纜盤下應放置枕墊，以免陷入泥土中。電纜應按不同形式，電壓和截面分別放置，以便于識別選用。電纜盤不許平臥放置，當電纜運到現場或倉庫后，應進行外部檢查，發現問題應及時處理2.2.4.2電纜敷設前的檢查：a） 電纜通道暢通、排水良好；b）

12、電纜型號、電壓、規格應符合設計；c） 電纜外觀應無損傷，絕緣良好，直埋電纜應經直流耐壓試驗合格；d） 電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤的重量和寬度相配合；e） 設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。2.2.4.3電纜敷設的技術要求a.電纜敷設時，不應破壞電纜溝防水層；b.三相系統中使用的單芯電纜應組成緊貼正三角式排列，并每隔1m用綁帶扎牢；c.電纜敷設時，在電纜終端頭與電纜接頭附近留有備用長度，直埋電纜在全長上留少量裕度，并作波浪形敷設；d電纜各支持點間的距離應符合設計規定，當設計無規定時，則不應大于下表所列數值；e.電纜敷設時，電纜應從盤的

13、上端引出，不應使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁，電纜絞擰，護層折裂等未消除的機械損傷；f.電纜敷設排列要求：a)電纜間不宜交叉，電纜應排列整齊，加以固定，并及時裝設標志牌；b)標志牌的裝設應符合下列要求：電纜上應裝設標志牌，電纜終端頭，電纜接頭處，拐彎處，夾層內，豎井的兩端，人井內；標志牌上注明線路編號，標志牌子的字跡清晰，不易脫落；標志牌的規格統一，標志牌子應能防腐，掛裝牢固。g.電纜固定應符合下列要求：垂直敷設或坡過45傾斜敷設的電纜，在每個支架上加以固定；水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處加以固定，當對電纜間距有要求時，每隔5m10m處；單芯電纜的固

14、定應符合設計要求；護層有絕緣要求的電纜，在固定處應加絕緣襯墊；電纜夾具的形式宜統一；h、電纜穿越要求電纜進入電纜面、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。進出變電所電纜均應做防水套管，具體做法參照94D164標準圖集；j.直埋電纜施工a)電纜的埋設深度為電纜表面距地面的距離不小于0.7m；b)電纜溝的轉角處，要挖成圓弧形。電纜接頭的兩端以及引入建筑物和引上電桿處，應挖出備用電纜的余留坑；c)電纜溝的溝底應鋪一層100mm厚的細砂或松土作為電纜的墊付層。埋設的電纜上面也應鋪以不小于100mm厚的細砂或軟土，并覆蓋混凝土保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，也可用磚

15、塊代替混凝土蓋板；d)電纜溝的寬度和尺寸電纜溝的寬度尺寸按設計圖施工，如設計未明確時，按下表施工。k.電纜敷設與其他設施的最小距離a)電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應符合下表的規定，嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。b） 纜之間、電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時的最小允許凈距（m）c)電力電纜間及其與控制電纜間或不同使用部門的電纜間，當電纜穿管或用隔板隔開時，平行凈距可降低為0.1m；d)電力電纜間、控制電纜間以及它們相互之間，不同使用部門的電纜間在交叉點前后1m范圍內，當電纜穿入管中或用隔板隔開時，其交叉凈距可降為0.2 m；l.電纜保護管的

16、選擇與埋設 電纜與廠區道路交叉部位應埋設電纜保護管、管頂距路面的深度不小于1 m，管長度伸出路面兩邊各2 m。如過排水溝，伸出排水溝0.5 m；電纜保護管采用鋼管。2.2.5電纜支架的安裝2.2.5.1電纜支架的加工應符合下列要求：a)鋼材應平直，無明顯扭曲，下料誤差應在5mm范圍內，切口應無卷邊、毛刺；b)支架應焊接牢固，無顯著變形。各橫撐間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm；c)電纜支架的層間允許最小距離按設計定；d)電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架、支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。托架、支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10

17、mm；e)在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。2.2.6燈具安裝a.燈具的各種金屬構件如路燈桿均應進行防腐處理，如熱鍍鋅處理的燈架，須涂樟丹油二道、面漆兩道；燈桿豎立時，使用汽車吊或人工拉立，燈桿直線度應保持一致；b.燈泡容量為100W以下時，可用膠燈口；100W以上及防潮封閉型燈具，應用瓷質燈口；c.根據使用情況及燈罩型號不同，燈具采用卡口或螺口。采用螺口燈時，線路的相線應接入螺口燈的中心彈簧片，零線接于螺口部分；采用吊線螺口燈時，在燈盒和燈頭處分別將相線做出明顯標志，以便識別；采用雙芯棉織絕緣軟線時，其中有色花線接相線，無花素線接零線；d.采用瓷質或

18、塑料等自在器吊線燈時，一律采用卡口燈；e.軟線吊燈的軟線兩端須挽好保險扣；吊鏈燈的軟線應編叉在鏈環內；f.燈具內部的配線，應采用不小于0.4mm2的導線；燈具的軟線兩端在接入燈口之前，均就壓扁并涮錫，使軟線端與螺絲接觸良好；g.室外燈具的引入線路需做防水彎，以免水流入燈具內；燈具內有可能積水者，需打好泄水眼；h.在危險性較大的場所，燈具安裝高度低于2.4m以下，電源電壓在36V以上的金屬燈具 外殼，必須做好接地、接零保護；i.燈具接地或接地保護，必須有燈具專用接地螺絲并加墊圈和彈簧墊圈壓緊；j.吊燈燈具的質量超過了3kg時，須預埋吊鉤或螺栓；軟吊燈限于1 kg 以下，超過者要加吊鏈。固定燈具的

19、螺釘或螺栓不少于兩個；承臺直徑在75mm以內時，可以用一個螺栓或螺釘固定。在磚或混凝土結構 上安裝燈具時，要預埋吊鉤、螺栓（或螺釘）或采用膨脹螺栓（沉頭式脹管）、尼龍塞（塑料脹管）固定；k.吸頂燈具采用木制底臺時，要在燈具與底臺中間鋪墊石棉板或石棉布；l.輕鋼龍骨吊頂內安裝燈具時，原則上不能使輕鋼龍骨受荷重，凡燈具質量 在3 kg 以上者(含kg)，必須預下鐵件作固定（倒T型輕鋼龍骨燈具及自重大的異型燈具由設計決定）；m.各式燈具的產品，均應符合下列要求：a） 通風良好便于散熱，結構輕巧、堅固；b） 玻璃制品燈罩應厚薄均勻、透光率高，并經“退火”工藝不易炸裂；c） 燈具構造應易于穿通導線；穿線

20、孔要裝絕緣膠口圈，不致磨損導線絕緣；n.根據不同安裝場所及用途，照明燈具使用的導線最小線芯截面應符合設計的規定；o.采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內徑一般不小于10 mm；p.每個照明回路的燈和插座數不宜超過25個（不包括花燈回路），且應有15A以下的熔絲保護；q.固定花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不應小于燈具吊掛銷釘的直徑，且不得小于6 mm。2.2.7防雷與接地2.2.7.1防雷接地a） 雷針、避雷帶與引下線之間的連接采用焊接聯接，焊接處應補涂瀝青防腐；b）避雷設施的引下線在離地面1.7m處設置斷卡以便接地裝置的檢測；引下線需先經調直后安裝，引下線支持卡子間距均勻；a) 阻值應符合設計要求，所有防雷

21、裝置的各種金屬件必須鍍鋅，且鋅層均勻；2.2.7.2電氣設備接地a） 有電氣裝置的外露可導電部份，如是纜鎧裝層，電纜橋架，母線槽外殼，金屬支架，配線鋼管，電動機外殼，行車導軌等以及設計各專業對接地有要求并提出接地板具體位置的設備、管道等均應可靠接地；b） 地裝置均為鍍鋅材，接地干線10圓鋼與接地體接地裝置焊接，地下部份補涂瀝青防腐，地上部份刷紅丹兩遍，再刷銀粉漆二遍；c） 場操作箱至設備之間利用軟電纜一芯作為接地線；d） 臺設備的金屬外殼的接地，嚴禁互相串接后再與接地干線連接，應單獨與接地干線連接。2.2.8 電氣調試 2.2.8.1電氣試驗采用的試驗標準、校驗規程電氣試驗按照GB50150-

22、91電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準進行；各類繼電器按照保護繼電器試驗規程進行；盤裝測量儀表按照電部SD110-83電測量儀表校驗規程進行。2.2.8.2現場管理和安全技術措施a） 場人員應服從統一的安排和指揮.試調工作應遵守有關的試驗規程規范和有關的安全規程；b） 調工作必須二人以上參加；試驗記錄中應包括時間、天氣情況、試驗人員，使用的儀器、儀表，試驗數據試調員簽字，技術主管簽字；c） 工程設備資料和試驗用儀器、儀表的資料都應妥善保存，以便試驗人員對設備儀器、儀表的熟悉，試驗和使用；d） 時整理試驗記錄，填寫試驗報告；在全廠的試調過程中，應有安全周會，檢查每周的安全情況。2.2.8.3系

23、統調試a） 線路連接正確性的檢查；按展開圖對每一個支路逐一用干電池試燈和萬用表檢查；b）絕緣檢查；c）外觀檢查；d）用500伏兆歐表測量絕緣電阻；用TDM（G）-510KV抽頭試驗變壓器進行100伏的工頻交流耐壓試驗；e） 通電試驗；f） 直流電源首先通電；g） 依照信號系統開圖，檢查各信號裝置的動作正確性；h） 以一次設備為單元，分別檢驗控制、保護回路，同時檢驗其信號回路部分；試驗時按展開圖，自上而下順序逐一進行；i） 用短接或斷開有關端子進行模擬各設備間的聯鎖、閉鎖試驗，然后正式傳動；J）試驗有關自動裝置。3、儀表安裝施工技術措施3.1取源部件的安裝3.1.1取源部件的安裝，應在工藝設備制

24、造或工藝管道預制、安裝的同時進行。3.1.2溫度取源部件的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質流束呈死角處以及振動較大的地方。3.1.3壓力取源部件的安裝位置應選在介質流束穩定的地方；壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游；3.1.4壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規定：a） 測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部；b） 測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成045度夾角的范圍內；c） 測量蒸氣壓力時，在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成045度夾角的范圍

25、內；3.2儀表管路的敷設3.2.1管路敷設前，應把管內清掃干凈，可采用細鋼絲綁扎棉布條來回拖拉后，再用壓縮空氣進行吹掃，干凈后封好管口備用。3.2.2管路敷設的位置，應按現場情況決定，不宜敷設在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。3.2.3測量管路沿水平敷設時，應根據不同的介質及測量要求，有1：101：100的坡度，其傾斜方向應保證能排除氣體后冷凝液。當不能滿足要求時，應在管路的集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。3.2.4管路與工藝設備、管道或建筑物表面間的距離不宜小于50mm，油及易燃、易爆介質的管路與熱表面間的距離不宜小于150mm，且不應平行敷設在其上方。3.2.5金

26、屬管子的彎制宜采用冷彎，對于局部位置可采用火彎，且彎制后的管子無裂紋和凹陷；3.2.6管路的連接可采用電焊或氣焊焊接，直徑小于10mm的銅管，宜采用卡套式中間接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接，其承插方向應順著介質流向。3.2.7管子應采用管卡固定在支架上，管路支架的間距宜符合下列規定：a） 鋼管：水平敷設時為11.5m，垂直敷設為1.52mb） 銅管、塑料管：水平敷設為0.50.7m，垂直敷設為0.71m3.2.8敷設完畢的管路，必須無漏焊、堵塞和錯接現象，管路系統的試壓及氣密性試驗應與相連接的設備或工藝管道的要求進行。3.3儀表設備的安裝3.3.1儀表設備開箱時應使用專用工具，嚴禁敲打和

27、猛烈的碰撞，開箱后應外觀完整、附件齊全，并按設計規定檢查其型號、規格及材質。 3.3.2儀表設備應進行單體調試合格后在進行安裝， 儀表設備安裝完畢后的儀表盤嚴禁進行有較大振動的工作（如在盤上開孔、鉆眼等） 。3.3.3直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時將儀表拆下。3.4儀表系統調試3.4.1系統調試應在工藝試車前且具備下列條件后進行：a） 儀表安裝完畢，管道清掃及壓力試驗合格，電纜（線）絕緣檢查合格，附加電阻配制符合要求；b） 電源、氣源和液壓源已符合儀表運行的要求；3.4.2檢測系統的調試：在系統的信號發生端輸入模擬信號，檢查系統的誤差，其值不應超過系統內各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。3.4.3調節系統的調試：在系統的信號發生端，給調節器輸入模擬信號，檢查其基本誤差、軟手動時的輸出保持特性和比例、積分、微分動作以及自動和手動操作的雙向切換性能；用手動操作機構的輸出信號，檢查執行器從始點到終點的全行程動作。3.4.4報警系統的調試：在系統的信號發生端輸入模擬信號，檢查其音響和燈光信號是否符合設計規定。3.4.5聯鎖系統的調試：聯鎖系統除應進行分項試驗外，還應進行整套聯動試驗。