1、鋼筋直螺紋連接施工方案依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2013鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2015鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-2010滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 JGJ16320041、范圍根據設計要求，嶗山區中韓派出所及刑警大隊業務技術用房項目工程須現澆鋼筋混凝土結構中直徑大于等于22的熱軋、級鋼筋的同徑或異徑鋼筋的連接。所連接鋼筋直徑之差不宜超過9mm。2、施工準備2.1作業條件2.1.1、凡參與接頭施工的操作工人、技術、質檢人員均應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。2.1.2、工程開工前，應由該技術提供單位提交有效的
2、型式檢驗報告。型式檢驗報告必須包括連接套長度、外經、內經、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數。2.1.3、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗。工藝檢驗合格后，方可在工程上進行鋼筋直螺紋連接操作。2.1.4、作好技術交底。2.2材料及主要機具：2.2.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。2.2.2 連接套應符合以下要求：2.2.2.1 有明顯的規格標記（如II級鋼32或III級鋼32）。2.2.2.2 錐孔用塑料密封蓋封住。2.2.2.3 同徑或異徑連接套尺寸在表2.2.2.3的規定范圍。連接套規格尺寸表表2.2.2.3連接
3、套規格標記外徑不小于（mm）長度不小于（mm）II級鋼16、III級鋼1625-0.565-0.5II級鋼18、III級鋼1828-0.575-0.5II級鋼20、III級鋼2030-0.585-0.5II級鋼22、III級鋼2232-0.595-0.5II級鋼25、III級鋼2535-0.595-0.5II級鋼28、III級鋼2839-0.5105-0.5II級鋼32、III級鋼3244-0.5115-0.5II級鋼36、III級鋼3648-0.5125-0.5II級鋼40、III級鋼4052-0.5135-0.52.3主要機具：2.3.1鋼筋套絲機：型號為SZ-50A，或其它可套制直徑16
4、mm及以上的、級鋼筋的套絲機。2.3.2力矩板手：力矩扳手必須經計量管理部門批準，有制造計量器具許可證的生產廠生產的產品。力矩扳手需定期經計量管理部門批準生產的扭力儀檢定，檢定合格后方準使用。檢定期限每半年一次，且新開工工程必須先進行檢定方可使用。3、操作工藝3.1工藝流程：鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質量檢查3.2.1螺紋加工直徑調定：根據所加工直徑，把滾絲的相應規格通過通止棒調整，然后鎖緊滾絲輪，嚴禁一次調定，滾絲牙應相對吻合，嚴禁絲牙交叉鎖緊。3.2.2長度調整：根據所滾壓鋼筋直徑絲頭長度，把行程調節板上相應的刻線對準護板上的“0”刻線，然后鎖緊，即完成初步調整。3.2.3直
5、徑、長度的調整：由于各部誤差積累影響刻線的準確性，所以刻線均為初步指示線，最后以實際加工的直徑和絲頭長度進行微調，直至合格，調整時必須直徑從大到小，絲頭長度由短到長，順序漸漸的進行調整。3.2.4鋼筋安放：把床頭置于停車極限位置，將加工鋼筋卡在夾鉗上，鋼筋伸出長度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端面對齊為準，然后夾緊鋼筋。3.3 鋼筋套絲：3.3.1套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。3.3.2絲頭加工：開啟水泵，逆時針搬動進給手柄，使主機啟動，并平穩前進，當滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動按螺距前行兩個螺距后再去掉手柄力，使其自動進給。當完成絲頭滾壓長度
6、后，機床會自動倒車回返，在滾輪與絲頭完全脫開后，順勢搖到“0”位，機床自動停車。松開夾鉗，取下鋼筋，即完成一個絲頭的加工。3.3.2.1絲頭加工注意事項1、鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面應垂直于鋼筋軸線，不得有饒曲及馬蹄形。2、夾鉗上的鋼筋伸出長度向里外都直接影響絲頭的加工長度，故其伸出端面必須與鋼絲輪外端對齊。3、按要求調定滾絲輪直徑和調節板刻線，并夾緊鋼筋。3.3.2.2螺紋絲頭質量控制及檢測標準1、外觀質量：目測牙形飽滿，牙頂寬超過0.75MM禿牙部分累計長度不得大于螺紋周長的1/2。2、螺紋直徑：利用螺紋通止環規進行檢查，通規能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止規旋入絲頭不超過3P即3個絲（P為螺
7、距）。3、滾壓螺紋長度：按表一螺紋旋合長度+1標準，進行1%抽樣檢查，并做好檢驗記錄。4、筋絲頭螺紋的絲牙完好率9.5%，若未達到標準，應及時更換滾絲輪。 5、絲頭加工完成先按絲頭質量控制，檢測標準，將絲頭的外觀直徑長度進行檢查，檢查合格后，即可用管鉗將螺紋連接套筒擰入絲頭端部，空頭一端用塑料保護帽擰上或采用其他保護措施，編號存放備用。如即加工即安裝，可將另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰入套筒內，擰緊為止（外露完整絲牙不得超過2絲）。3.3.3 在操作工人自檢的基礎上，質檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個，并填寫檢驗記錄。3.3.4檢查合格的鋼筋直螺紋，應立即將其一端擰上
8、塑料保護帽，另一端按規定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。3.4接頭單體試件試驗：3.4.1試件數量：每種規格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批做3根試件。3.4.2試件的拉伸試驗應符合以下要求：3.4.2.1屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。3.4.2.2抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準）。如有1根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后，方可進行連接施工。如仍有1根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準使用。3.4.2.3填寫接頭拉伸試驗報告。3.4鋼筋連接：3.4.1連接套規格與鋼筋規格必須
9、一致。3.4.2連接之前應檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。3.4.3將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按表3.4.3規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發出“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值。鋼筋連接的操作見圖3.5.3（a）、（b）、（c）所示。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰進，再按圖示操作。圖3.5.3（a）、（b）、（c）3.4.4 連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。3.5 質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發現外露絲扣超過1個
10、完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。專職質量檢查人員要抽查接頭的外觀質量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢記錄。發現不合格時應及時處理。4、質量標準4.1、鋼筋原材的規格應符合設計要求，質量應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499，鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014標準。4.2、連接套的材質應符合規程要求。連接套進場后應驗收。首先檢查是否有出廠合格證；其次檢查連接套的規格、型號、標記，兩端是否有密封蓋，螺紋是否有破損、歪斜、不全、銹蝕等現象； 4.3、工藝檢驗：工程開工前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗。4.3.1每種規格的鋼筋接
11、頭取三個接頭作抗拉強度試驗。4.3.2接頭試件應達到現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107中相應等級的強度要求。4.4、現場檢驗：現場檢驗包括外觀檢查和單向拉伸試驗。4.4.1外觀檢查：鋼筋直螺紋加工質量的檢查：按每批加工錐螺紋絲頭數的10檢驗。4.4.2對鋼筋直螺紋接頭的檢查：檢驗內容及方法：接頭位置，不宜置于梁.柱箍筋加密區及最大彎矩處；絲扣外露，無完整絲扣外露；力矩檢查，用質檢力矩扳手，按型式檢驗報告提供的力矩值抽檢接頭連接質量。抽檢數量：梁、柱接頭數的15，且每個構件的接頭抽檢數不少于一個接頭；基礎、墻、板每100個接頭為一批，不足100接頭也為一批，每批抽檢3個接頭。抽檢接
12、頭應全部合格。如有一個不合格，該批接頭逐個檢查。對不合格接頭進行焊接補強。填寫記錄。4.4.3、單向拉伸試驗：同一批鋼筋的同等級、同規格接頭，500個接頭為一批，不足500個也為一批，每批接頭隨機在成品中切取3個試件做單向拉伸試驗。同一條件下，采用同一批材料、同等級、同型號、砼規格接頭，在現場連續檢驗十個檢驗批，其全部單項拉伸試驗一次，抽樣全合格時，檢驗批接頭數量擴大為1000個。5、成品保護注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。6、應注意的質量問題6.1 必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。6.2 鋼筋在套絲前，必須對鋼筋
13、規格及外觀質量進行檢查。如發現鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。6.3 鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。6.4 對個別經檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。6.5 直螺紋接頭施工應由具有資質證明的專門施工隊伍承包施工。7、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。7.2 鋼筋機械性能試驗報告。7.3 連接套合格證。7.4 接頭強度檢驗報告。7.5 接頭擰緊力矩值的抽檢記錄。8、安全環保措施8.1對從事鋼筋擠壓連接施工的有關人員應經常進行安全教育，防止發生人身和設備安全事故。8.2檢查刀片的安裝情況、電動機及傳動系統。8.3鋼筋必須在調直后切斷。鋼筋要平直進入刀口，與出口成垂直狀態，使用切刀的中下部位工作。8.4不得超出機械銘牌規定的鋼筋直徑和強度，一次切斷多根鋼筋時，其總截面應在規定范圍內。8.5剪切斷料時，手與切刀間應保持距離大于15cm。短料長度小于40cm時，應用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。8.6注意套絲機傷人。青島建安建設集團有限公司
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