1、.1）基礎(chǔ)工程（機(jī)房、綠色機(jī)房基礎(chǔ)等）A、土方工程土方開挖：基礎(chǔ)工程流水劃分：根據(jù)本工程特點(diǎn)，其工藝流程為：測(cè)量放線標(biāo)高確定土方開挖及放坡清槽、驗(yàn)槽。土方開挖時(shí)嚴(yán)格按土方放坡方案進(jìn)行開挖，機(jī)械挖至基底標(biāo)高上200mm 處，由人工開挖、清槽。基坑開挖后通知有關(guān)單位及時(shí)驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后及時(shí)進(jìn)入下道施工程序，防止基坑遭水浸和暴曬破壞基土原狀結(jié)構(gòu)。土方回填工藝流程：基底清理人工分層攤鋪、整平打夯機(jī)分層打夯壓實(shí)密實(shí)度分層檢測(cè)。填土前應(yīng)將基底的垃圾等雜物清理干凈。檢驗(yàn)回填土質(zhì)量，土內(nèi)有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，回填土的含水率是否符合規(guī)范要求，若不符合要求，回填土要過篩，含水率過高采用翻松晾曬，含水率過低可

2、采用灑水濕潤。回填土采用機(jī)械夯實(shí)，機(jī)械運(yùn)土，人工鋪平，每層鋪土厚度為200250mm，每層打夯不少于三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，縱橫交叉。基礎(chǔ)回填土應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，環(huán)繞鋪填。回填土?xí)r應(yīng)注意成品保護(hù)及周圍管線的保護(hù)。土方回填時(shí)應(yīng)專人指揮機(jī)械運(yùn)土，倒土?xí)r不得有人在基坑周圍走動(dòng)，并做好警示標(biāo)志。修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行抄平找平，凡高于標(biāo)準(zhǔn)高程處及進(jìn)鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程處應(yīng)補(bǔ)填夯實(shí)。人工清理基底后，及時(shí)請(qǐng)相關(guān)單位共同驗(yàn)收，盡快澆筑混凝土墊層，防止基底被雨水或外來水泡壞。A、鋼筋砼施工方法模板的制作、安裝制模時(shí)，要考慮模板拼裝結(jié)合的需要。板邊要找平刨直，接縫嚴(yán)密，不漏漿。釘子的長度一般為木板的

3、2-2.5 倍。每塊板在橫檔處至少要釘2 處釘子。第二塊板的釘子要朝向第一塊板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。配制完后，對(duì)不同部位的模板進(jìn)行編號(hào)，寫明用途，分別堆放。模板安裝時(shí)，先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線和四周邊線。然后調(diào)整標(biāo)高。.及時(shí)拆除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)及加快工程進(jìn)度，但應(yīng)使砼達(dá)到70%以上的強(qiáng)度。拆模時(shí)注意不要用力過猛，其程序?yàn)椋缓笾炔穑戎Ш蟛穑幌炔鸪浅兄夭糠郑蟛鸪兄夭糠帧ｄ摻钪谱鳌惭b鋼筋在進(jìn)場(chǎng)之前，應(yīng)有供方提供的出廠材質(zhì)報(bào)告，我方依據(jù)設(shè)計(jì)提供的參數(shù)進(jìn)行必要的抽樣，并送質(zhì)檢部門進(jìn)行檢測(cè)，合格后，現(xiàn)場(chǎng)才能組織相應(yīng)的鋼筋進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋表面應(yīng)潔凈。無油漬、漆污，用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵

4、銹等應(yīng)在使用前進(jìn)行清除干凈。在焊接前，焊接點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭接，統(tǒng)籌安排，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除。鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，對(duì)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)的位置劃出，鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。首先劃出鋼筋位置線，即在模板上用紅油漆劃線。鋼筋安裝完畢后，檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查鋼筋接頭是否牢固，有無松動(dòng)變形。砼的施工方法砼混合料在拌合場(chǎng)用攪拌機(jī)生產(chǎn)，砼按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配比。砼的澆筑：采用泵送施工、人

5、工配合、插入振動(dòng)棒振搗密實(shí)的方法施工，不設(shè)施工縫，一次澆筑完成。砼的振搗：砼拌合后，人工進(jìn)行攤鋪，采用平板振動(dòng)或插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)器擱在縱向側(cè)模頂上，自一端向另一端依次振動(dòng)2-3 遍。振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，并且避免碰撞鋼筋等。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，木抹搓平。砼的養(yǎng)護(hù)：砼成型后2-3 小時(shí)且物觸無痕跡時(shí)，用麻袋進(jìn)行全面覆蓋，視氣溫情況每天間隔一定時(shí)間澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼面上濕潤，普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少14天。2）砌筑工程（機(jī)房砌筑、基站圍墻）在砌筑前每一石塊均應(yīng)用干凈水洗凈并徹底飽和，其墊層亦應(yīng)干凈并濕潤。所有石塊均應(yīng)座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應(yīng)滿

6、漿，石塊固定就位。垂直縫的滿漿應(yīng)先將已砌好的石塊的側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌置下一相鄰石塊；或石塊就位后灌入砂漿。所有砌.縫應(yīng)填滿砂漿。清理基層：將砌筑部位清掃干凈，并剔除浮漿結(jié)塊。砌筑前應(yīng)再平面彈出第一皮磚的軸線、邊線，定出門窗及構(gòu)造柱位置，然后按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，砌筑墻體。砌筑順序：一半按立面圖采取先頭角后墻身，先遠(yuǎn)砌體表面的污物、泥土及孔洞毛邊應(yīng)清除干凈，常溫下，砌筑前一天，砌塊應(yīng)澆水濕潤。一般以侵入磚四周1.5cm 為宜，冬季施工可適當(dāng)調(diào)整砂漿稠度。磚在搬運(yùn)過程中要輕拿輕放，防止掉角缺棱，影響建筑質(zhì)量。砌磚工程采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過30時(shí)，鋪漿長度不得

7、超過500mm。240mm 厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺(tái)水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外分砌施工。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得少于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖灌縫。磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。3）地面工程A、基層準(zhǔn)備在鋪筑水泥面層前，應(yīng)將基層上的所有浮土，雜物全部清除，并嚴(yán)格整型。基層上松

8、軟部分和壓實(shí)不足的地方及任何不符合規(guī)定要求的表面部應(yīng)翻松、清除，摻添面層材料進(jìn)行整型。B、砼拌合物的攪拌和運(yùn)輸砼材料按重量計(jì)量，計(jì)量用同一標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量機(jī)械計(jì)量。計(jì)量設(shè)備應(yīng)每班校核一次。砼只能按工程當(dāng)時(shí)的需要的數(shù)量拌和、已初凝的砼不得使用，不充許加水或其他辦法變更砼的稠度，攤鋪時(shí)砼坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的砼不得使用。砼拌合物的運(yùn)輸采用15t 自卸車運(yùn)輸。裝運(yùn)砼拌合物時(shí)不得漏漿，并防止離析，當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新攪拌。從加水拌和到攤鋪的最長時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間用施工氣溫確定。氣溫 2030 1019 59.無攪拌運(yùn)輸min 30 45 60 C、砼拌合物的攤鋪和振搗氣溫低于 5或

9、高于35時(shí)或在下雨或估計(jì)4h 內(nèi)有雨時(shí)，不得鋪筑砼，工程中鋪筑的砼的溫度不應(yīng)低于5或高于35。砼拌和物運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工攤補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和樓耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。在邊角、掉頭等處先用插入式震搗器振搗，再用 2.2KW的平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面震搗，然后用振動(dòng)梁震搗，使表面泛漿趕出水泡。應(yīng)保持路拱的準(zhǔn)確并檢查平整度，用長度不小于3m直尺檢查新鋪砼的表面。震實(shí)后每次用直尺進(jìn)行檢查時(shí)，都應(yīng)于前一次檢查帶至少重疊1/2 的直尺長度。表面整修前

10、應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿修補(bǔ)掉邊、缺角，表面修整時(shí)，嚴(yán)禁在混凝土面板上灑水、撒水泥。表面整修宜分二次進(jìn)行：先找平抹面，等混凝土表面無泌水時(shí)，再作第二次抹平，板面應(yīng)平整密實(shí)。修整作業(yè)應(yīng)在砼仍保持塑性和具有和易性的時(shí)候進(jìn)行，以確保從路表面上清除水份和浮漿。新鋪砼表面，平整度檢查出來的高處應(yīng)用手鏝法除高出的砼，低塵洼處不得填以表面的浮漿，必須用新制砼填補(bǔ)與修整。D、接縫在開始鋪筑路面砼之前28d 提交一份整個(gè)工程范圍的平面圖，示出建議在砼路面內(nèi)設(shè)置的全部接縫的部位和布置細(xì)節(jié)。路面端板、橋頭搭板及末端板亦均應(yīng)在平面圖中示出。橫向施工縫橫向施工縫的位置設(shè)在脹、縮縫處。設(shè)在縮縫處或非脹、縮縫處時(shí)，橫向施工

11、縫采用平縫加傳力桿，并垂直于中線和按圖紙所示尺寸及其它要求施工。傳力桿采用光面鋼筋，其長度的一半以上應(yīng)涂以瀝青，設(shè)在脹縫處時(shí)，橫向施工縫按脹縫的要求施工。傳力桿最外邊距接縫或自由邊的距離不應(yīng)小于150mm。橫向施工縫只在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)中斷時(shí)間超過30min 時(shí)才設(shè)置。橫向施工縫若與橫向縮縫、脹縫分開設(shè)置時(shí)，其距離不得小于2.0m。必要時(shí)為了保證.獲得最小間距，工程師可授權(quán)改變橫向縮縫的間距。橫向縮縫橫向縮縫應(yīng)橫過路面全寬設(shè)置。縮縫一般采用假縫形式。縫應(yīng)做成一條直線，不得有任何中斷。圖紙規(guī)定縮縫處設(shè)傳力桿時(shí)，其要求與施工縫的傳力桿相同。除工程師另有指示外，橫向縮縫（假縫）采用鋸縫，并按圖紙規(guī)定的尺寸鋸

12、成。除規(guī)定位置外，不得出現(xiàn)任何橫向裂縫的路面。鋸縫垂直或小平的邊緣剝落，不超過5mm。邊緣剝落長度在任何一米長的鋸縫內(nèi)不得超過 300mm。由有經(jīng)驗(yàn)的操作人員來施工，以確保鋸口平直和把邊緣剝落控制在規(guī)定范圍以內(nèi)。當(dāng)砼硬化到足以承受鋸縫設(shè)備時(shí)，即可開始鋸縫作業(yè)。鋸縫作業(yè)完成后，立即把所有鋸屑和雜物徹底清除干凈。砼板養(yǎng)生完畢后，用空氣壓縮機(jī)很好地清掃接縫的溝槽內(nèi)任何雜物。待砼充分干燥后，用符合GBJ9787 附錄四或圖紙規(guī)定的填縫料予以填封。橫向脹縫橫向脹縫在橋頭搭板端部、路面的端頭處、沿行車道與交叉道之間以及其他規(guī)定處設(shè)置。脹縫采用滑動(dòng)傳力桿，即在傳力桿涂瀝青的一端加一蓋套，內(nèi)留30mm 的空隙

13、填紗或泡沫塑料。蓋套一端在相鄰板中交錯(cuò)布置。橫向脹縫應(yīng)連續(xù)貫通路面全寬，并應(yīng)垂直于道路中心線以及按圖紙所示尺寸設(shè)置。橫向脹縫與其它橫縫的距離不得小于2.0m。必要時(shí)，為保證獲得最小凈距，工程師可授權(quán)改變橫向縮縫的間距。接縫用的接縫板和填縫料應(yīng)符合規(guī)范或圖紙所規(guī)定的接縫材料。在設(shè)置接縫材料時(shí)，脹縫要徹底掃干凈，縫的側(cè)面均應(yīng)用接縫材料制造廠家推薦的結(jié)合料抹涂。填料的頂部低于路面表面不得少于5mm，也不得多于7mm。縱向縮縫縱向縮縫平行于中線或按圖所示工工程師指示的位置設(shè)置。拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋。除工程師另有指示外，縱向縮縫采用假縫，用鋸縫機(jī)按圖紙規(guī)定的尺寸鋸成。所有縱向縮縫的縫線與平面圖所示位置之間

14、的偏差在任何一點(diǎn)上都不得超過10mm。縱向施工縫縱向施工縫采用平縫，并在板厚中央設(shè)置拉桿。拉桿的設(shè)置與縱向縮縫拉桿設(shè)置相同。E、基本要求.水泥的物理性能和化學(xué)成份符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。粗細(xì)集料、水及接縫材料符合規(guī)范要求。施工配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定水泥的實(shí)際標(biāo)號(hào)進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)，選用最佳配合比。砼的攤鋪、搗實(shí)、整平與面板砼養(yǎng)生符合規(guī)范要求。接縫的位置、規(guī)格、尺寸和傳力桿、拉力桿的設(shè)置以及面板補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的布設(shè)等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。路面的平整度和構(gòu)造深度符合規(guī)范要求。F、檢查項(xiàng)目水泥砼面板檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法（每幅車道）1 抗彎拉強(qiáng)度(Mpa)不小于規(guī)定合格強(qiáng)度按 JT

15、J07194 附錄C 檢查，每天或200m2組試樣2 板厚度(mm)代表值5 每車道板帶每200m2處極值10 3 平整度(mm)標(biāo)準(zhǔn)偏差1.8 平整度儀：抽一車道連續(xù)檢測(cè)，按每100m計(jì)算最大間距h 3.0 3m直尺：半幅車道板帶，每 100m處2 點(diǎn)4 相鄰板高差(mm)2 抽量：每條脹縫2 點(diǎn)，每 200m抽縱、橫縫各 2條 2 點(diǎn)5 縱、橫縫順直度(mm)10 縱縫20m 拉線，橫縫沿板寬拉線：每200m4處，每 200m 4 條6 中線平面偏位(mm)20 經(jīng)緯儀：每200m 4 點(diǎn)7 路面寬度(mm)20 抽量：每200m 4 處8 縱斷高度(mm)10 水準(zhǔn)儀：每200m 4 點(diǎn)

16、.9 橫坡%0.15 水準(zhǔn)儀：每200m 4 斷面10 構(gòu)造深度 (mm)0.8 鋪砂法：每200m 1 處注：表中平整度儀測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)偏差；h3m直尺與面層的最大間隙G、外觀鑒定砼面板無脫皮、印痕、裂紋。露石、蜂窩、麻面、缺邊、掉角等現(xiàn)象。路面邊線直順、曲線圓順。接縫填縫料飽滿密實(shí)、粘結(jié)牢固、縫緣清潔整齊。4）涂料工程A、工藝流程墻面基層處理彈線、分格、粘條拌制面層材料噴涂起分格條勾縫養(yǎng)護(hù)B、基層處理：底層砂漿表面標(biāo)高的控制：底層砂漿抹好后，給面層應(yīng)留12mm 的厚度，因考慮面層抹砂漿 8mm 厚，噴層厚24mm。面層涂層不同，抹砂漿面層的質(zhì)量要求也不同。涂刷：混合砂漿面層要求大杠刮平，木抹子

17、搓平，表面列孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)分格縫的寬窄、深淺選擇分格條，粘條位置要準(zhǔn)確，要橫平豎直。涂刷施工時(shí)，就要把不需要施涂的部位遮接好，防止造成污染。施工方法：最好是由上而下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護(hù)，隨往下落架子。一直抹到底后，再將架子升起，從上往下進(jìn)行噴涂層施工，以保證涂料顏色一致。C質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；各抹灰層之間及抹灰層與村體之間必須粘結(jié)牢固，無分層、空鼓和裂縫等缺陷。噴涂表面顏色一致，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜現(xiàn)象。分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。流水坡向正

18、確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm 整齊一致。D、成品保護(hù).施工前應(yīng)將不進(jìn)行噴涂的門窗及墻面保護(hù)遮擋好。涂刷完成后，及時(shí)用木板將口、角保護(hù)好，防止碰撞損壞。拆架子嚴(yán)防碰損墻面涂層。油漆工施工時(shí)，嚴(yán)禁蹬踩已施工完部位，并防止將漆桶碰翻，涂料污染墻面。6）地磚工程A、施工方法基層處理一找標(biāo)高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護(hù)。B、基層處理：將混凝土基層上的雜物清理干凈，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液沖凈。C、找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的 50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。D、抹找平

19、層砂漿灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤Ｄɑ绎灪蜆?biāo)筋：在已彈好的面層水平線下量到找平層上平的標(biāo)高面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚主度），抹灰餅間距1.5M，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂一遍素水泥漿（水灰比為 0.4-0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木槎子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3-1:4）鋪裝在標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h 后澆

20、水養(yǎng)護(hù)。E、彈鋪磚控制線：當(dāng)面層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 時(shí)，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5-10mm。在房間中部、從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚改用于邊角處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4 塊磚彈一根控制線）。F、鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開始，縱向先鋪2-3 行磚，以為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊產(chǎn)入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無

21、明水時(shí)，方可使用。的找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4-0.5）,涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。.結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為10-15mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2-5mm,采用膠粘劑鋪設(shè)時(shí)應(yīng)為2-3mm。結(jié)合層組合材料拌合；采用瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時(shí)，除了按也廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)后確定配合比，拌合時(shí)要拌均勻，不得有灰團(tuán)，一次拌合不得太多，并在要求的時(shí)間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合導(dǎo)時(shí)，配合比宜為1:2:5(水泥：砂)干硬性砂漿。亦應(yīng)隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。鋪砌時(shí)，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，

22、找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實(shí)，順序從內(nèi)退著向外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、緊實(shí)，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時(shí)最好一次鋪一間，大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。G勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h 內(nèi)時(shí)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h 骨進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥勾縫：用1:1 水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實(shí)、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫：如設(shè)計(jì)要求不留縫隙或縫隙很小時(shí)，則要求擦縫，在鋪實(shí)修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用于水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿，最后將面層上的水泥漿擦干凈。H養(yǎng)護(hù)：鋪完磚24h 后，灑水養(yǎng)護(hù),時(shí)間不應(yīng)少于7d。7）屋面工程（1）屋面防水必須符合設(shè)計(jì)要求。屋面防水施工之前，基層要干透，要清洗干凈。（2）機(jī)房四周按設(shè)計(jì)要求制作排水明溝。在空調(diào)房室內(nèi)門洞處砌100mm 高的擋水，以防止雨水倒灌入大機(jī)房。8）防盜門安裝必須牢固。防盜門的配件應(yīng)齊全,位置應(yīng)正確，與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。