1、目錄1、工程概況.12、編制依據.13、作業條件.14、勞動力及機械準備.15、施工進度計劃.26、施工技術措施.27、質量標準和檢驗方法.68、安全、文明施工及職業健康.69、工序交接及成品保護措施.71、工程概況1.1、煙道支架是大唐韓城第二發電有限責任公司，#3、#4 機組煙氣脫硫及公用系統改造土建工程中煙道系統一個比較重要的單位工程，是一個關鍵的工序,直接涉及到整個工程的施工進度，工期延續較長，基本貫穿于整個工程的始末。1.2、主要工程量名稱數量模板3000 m2鋼筋150T 混凝土1800 m32、編制依據2.1、-設計藍圖紙（GCL-Eng-TL230S-T0301）2.2、-技術
2、規范標準：2.3、-工程測量規范(GB50026-93)2.4、-混凝土質量控制標準(GB50164-92)2.5、-混凝土強度檢驗評定標準(GBT107-87)2.6、-地基與基礎工程施工及驗收規范(GBT202-83)2.7、-混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-92)2.8、-鋼筋焊接及驗收規范（TGT18 96）2.9、-電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠焊接篇)(DL5007-92)2.10、-電力建設施工及驗收規范(建筑工程篇)(SDT69-87)2.11、-火力發電廠測量技術規程(DL5001-92)2.12、-火電施工質量檢驗及評定標準(土建工程篇)(建質1994
3、114)2.13、-火力發電廠工程施工組織設計導則(火字8170)2.14、-電力建設土建工程施工技術檢驗若干規定(建質199513)2.15、-建筑工程冬季施工規范（TGT104 97）2.16、-本公司質量、環境和職業健康安全一體化管理體系文件2.17、-其他需要執行的規范和標準。3、作業條件3.1、施工用配電箱一只。3.2、施工現場已做好三通一平。3.3、施工場外及廠區道路直通現場。3.4、現場用鋼筋、模板等材料已進場，商品混凝土已經落實。3.5、施工機械：切割機、彎曲機、調直機、電焊機等已準備就緒。3.6、用于支模、安全防護等材料已準備好。3.7、施工圖已準備齊全，資料已報審。4、勞動
4、力及機械準備4.1、勞動力組織4.1.1、參加施工的作業人員須經三級安全教育，經考試合格方準上崗。4.1.2、參加作業人員須身體健康，有較好的職業道德，較強的敬業精神和吃苦耐勞的精神。4.1.3、機械操作工、電工等特殊工種均持有崗位操作證。4.1.4、參加施工人員工種齊全。工種及人數如下：序號工種人數1 木工35 2 鋼筋工18 3 混凝土8 4 土方工16 5 電焊工3 6 機電工1 7 普工16 8 管理人員8 4.2、主要施工機械及工、器具4.2.1、所有的測量儀器已經檢驗且經檢驗合格，并有檢驗合格證備查。4.2.2、所有的施工機械安排專業人員經常清理、保養、確保運轉正常。4.2.3、主
5、要施工機具、測量器具的配置計劃：序號工、器具名稱規格型號數量1 挖掘機HITACHA牌 ZAXIS200-3型1 臺2 蛙式打夯機2.2Kw，YNJ-31-4 型1 臺3 電焊機380V，50Hz，BX1-400 型3 臺4 鋼筋切斷機2.2Kw，GQ40 型1 臺5 鋼筋彎曲機3Kw，GW40 型1 臺6 鋼筋箍筋彎曲機380V，2.2Kw，GF-20 型1 臺7 氧氣減壓器YQY-07B 型2 臺8 插入式振動器2.2Kw，50Hz，ZN-90 型1 臺9 全站儀SANDING牌 5757IV，SD9125 型1 臺10 水準儀通立達牌 DSA320 型1 臺11 鋼卷尺雄獅牌 50m 津
6、制 00000173 型1 把5、施工進度計劃5.1、本工程進度的原則須：服從大局、服從節點。5.2、計劃開工時間：2010年 11月 01 日；全部完成時間2011年 05 月 30 日。6、施工技術措施6.1、施工測量6.1.1、本工程的定位控制點已引測至現場。我項目部將會同監理、總包單位共同復核，確認正確無誤后作為測放軸線的依據。6.1.2、根據已復核的控制點測放南北及東西二條控制軸線。，并在二軸線方向上做好永久性標志，以備后用。6.1.3、根據測放好的二條垂直控制線，放出的主軸線。6.1.4、待墊層混凝土澆筑并終凝后，將已做好標志的二條軸線測放到墊層上，并根據此控制線在四周彈出模板邊線
7、及柱插筋控制線。6.2、施工方法6.2.1、施工流程開工前準備工作定位放線基礎施工回填土6.2.2、施工方法6.2.2.1、土方工程本工程基礎采用機械整體開挖，邊坡放坡比例1：0.75，每邊預留0.5m 工作面，基坑四周開挖 0.30m0.30m排水溝，采用集水井機械抽水。開挖時嚴禁超挖，嚴禁挖陡坡，嚴禁擾動樁頭及基土，挖至設計標高后及時組織有關單位進行地基驗槽。根據圖紙要求，采用2：8 灰土換填，按規范要求分層夯實，每層鋪設厚度不得超出300，靜載試驗來控制質量。土方回填前應清除基底的垃圾等雜物，要是基坑有積水還得抽除地坑積水，待基礎混凝土外觀驗收合格后，方可施工。填土應盡量采用同類土填筑，
8、并宜控制土的含水率在最優含水量范圍內。當采用不同的土填筑時，應按土類有規則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩定，土方回填不得使用污泥或污泥質土，也不得使用膨脹性土，應分層回填夯實，每層鋪設厚度不得超出300。回填土采用裝載機裝土，自卸汽車運土，采用挖土機往返行走夯實，對于挖機工作不到的地方采用汽夯夯實6.2.2.2、模板工程6.2.2.2.1、本工程模板均采用優質多層板制作，加強肋選用強度較高的50100mm木枋。6.2.2.2.2、根據圖紙設計要求及施工步驟對各子單位工程的模板進行翻樣，特別是比較復雜的施工隊
9、部位一定要翻樣。6.2.2.2.3、模板配制根據翻樣圖進行切割拼裝，不得使用脫膠、空鼓、邊角不齊板面翹曲、板面覆膜不全的板材，板材需切割時應彈線后一次切割成型，以便在安裝時做到拼縫平整密靠。6.2.2.2.4、多層板規格為920*1840，為了砼外觀質量，拼接接頭盡量減少接縫。加強肋及其支架必須保證模板的整體剛度、強度和穩定性，使支好的模板不下沉、不變形。柱面寬度大于 400 的必須用 12400 的對拉螺栓進行加固，以防混凝土出現跑模現象，排架支撐點下要先進行土層夯實，等土層分層夯實后再用寬度大于200 的木板進行鋪設，以防排架在受力后出現下沉現象。特別是現澆板混凝土澆筑前雨后要進行排架的復
10、檢工作，防止雨后回填土下沉，排架下面懸空，混凝土澆筑時混凝土結構層出現撓曲。6.2.2.2.5、在施工前應對模板刷隔離劑，模板上打孔要求一律從正面鉆孔，以免破壞板面覆膜而影響砼外觀。接頭縫保持嚴密，用膠帶密封，不得漏漿。6.2.2.2.6、固定在模板上的預埋件及預留孔均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合設計及規范要求。6.2.2.2.7、模板工程是直接影響混凝土外觀質量的重要工序，因此模板與混凝土的接觸面應涂刷隔離劑，但不得有影響結構性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。6.2.2.2.8、模板的驗收：對模板分項工程做自檢、互檢及專項檢查工作，對不符合設計和規范要求的應立即返工，直至達到要求為止。
11、6.2.2.2.9、模板的拆除：模板拆除時混凝土的強度應符合設計要求和規范的規范的驗收規定，拆除模板時要求保證混凝土表面及棱角不受損傷。拆除后的模板再次使用前應將表面積灰清理干凈。模板允許偏差表現澆結構拆模時所需混凝土強度結 構 類 型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2 50 2,8 75 8 100 梁、拱、殼8 75 8 100 懸 臂 構 件2 100 2 100 6.2.2.3、鋼筋工程6.2.2.3.1、鋼筋必須有原材料質量保證書和復檢報告，其質保書的爐號應與現場所進鋼材的爐號相一致，進場鋼筋必須按照國家有關規范的要求進行隨機抽樣、送檢，抽樣時應會同監理單位的
12、代表一起共同抽樣，試驗合格后方可使用，未經檢測或經檢測不合格的材料不得使用。6.2.2.3.2、嚴格按照設計圖紙及規范要求，由專人翻樣，并交技術負責人審核無誤后方可斷料成型。6.2.2.3.3、鋼筋的加工形狀和尺寸必須符合設計及規范要求，鋼筋的表面應潔凈無損傷，帶有顆粒或片狀老銹的嚴禁使用。項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5 鋼尺檢查底膜上表面5 水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10 鋼尺檢查主、墻、梁+4，-5 鋼尺檢查層高垂直度不大于 5m 6 全站儀或吊線、鋼尺檢查大于 5m 8 全站儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2 鋼尺檢查表面平整度5 2m 靠尺和塞尺檢查6.2.2.
13、3.4、當 HPB235 級鋼筋末端需要作180 彎鉤時，其彎弧內直徑D不應小于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d 的 3 倍。6.2.2.3.5、鋼筋加工的形狀和尺寸，應符合設計要求，其允許偏差應符合下表規定。項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10 彎曲鋼筋的彎折位置20 6.2.2.3.6、鋼筋加工成型后應分類掛牌堆放、運輸過程中要防止彎起筋不能發生扭曲變形。6.2.2.3.7、鋼筋連接采用綁扎接頭或機械連接，當主筋直徑20時采用綁扎連接，綁扎搭接的搭接長度滿足力圖紙的設計要求；當主筋直徑 20 時采用機械連接，其接頭宜設置在受力較小處。接頭未端至
14、鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10d。且設置在同一構件內的接頭應相互錯開，在任一接頭中心至另一接頭中心長度為鋼筋d 的 35 倍且不小于 500mm 的區段內不得有兩個接頭。6.2.2.4、混凝土工程6.2.2.4.1、該工程均采用泵送商品混凝土和自拌混凝土相結合的澆筑方式，當混凝土澆筑量一次小于50m3時采用自愿拌混凝土；當混凝土一次澆筑量大于50 m3 時采用商品混凝土。6.2.2.4.2、混凝土澆筑由低處向高處澆筑，待低標高處的混凝土達到一定的強度后再開始澆筑較高部位的混凝土，在進行混凝土澆筑時木工班組和鋼筋工班組要安排專人進行看護，以防預留洞的模板被混凝土擠歪而造成設備安裝的困難，
15、同時也確保模板脹模時能夠得到及時的處理。混凝土的振搗也由低處向高處振搗，不得由高處向低處逆向操作，震動棒應控制有效振搗時間每處振搗30 秒左右，以混凝土表面不再顯著下降、無氣泡冒出和表面出現浮漿為止。6.2.2.4.3、插入式振搗器振搗混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍；振搗器與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5 倍并應避免碰撞鋼筋、模板埋件，振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。6.2.2.4.4、混凝土連續施工間隔不超1.5h 以防產生冷縫。6.2.2.4.5、結構混凝土的強度等級必須符合圖紙設計要求。并應在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應符合下列規定：每
16、拌制 100 盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；當一次連接澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。6.2.2.4.6、混凝土應在澆筑成型后實行專人養護，12h 內加以澆水覆蓋。6.2.2.4.7、混凝土澆水養護不得少于7d，澆水次數應能保持混凝土潤濕狀態。6.2.2.5、預埋件6.2.2.5.1、所有進場材料均應符合圖紙設計、預埋件圖集及規范要求，要有
17、出廠合格證或質保書。6.2.2.5.2、預埋鐵件均在制作場地施焊成型，按各種規格分類堆放，分批驗收合格后，拖至現場安裝。模板上的預埋件、預留孔和預留洞允許偏差表注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。7、質量標準和檢驗方法7.1、所有原材料及焊接鋼筋必須有質保書、復試報告（或試驗報告）報審合格后方可使用，杜絕不合格材料進場。7.2、所有進場的施工器具必須檢驗合格，并在有效期內方可使用。7.3、鋼筋在鋼筋場加工好后應做好標記，運輸時不得損壞標記，并應按批分類堆放以防混用，避免銹蝕或油污。7.4、混凝土施工期間：木工、鋼筋工應安排好護模及護筋工作，同時應按規范要求預留試件。
18、7.5、混凝土振搗工作，必須由有經驗的人員進行施工，施工時應遵循“快插慢拔”的原則，插點應均勻排列，振動棒移動時間距不應大于其作用半徑的1.5 倍。7.6、如遇雨季施工，作業前應提早準備防雨水工具。7.7、施工期間應加強中間環節驗收，堅持三級檢查制度，按質量管理體系運行原則做到層層有人負責，道道有人把關，加強施工檢測，技術人員全部跟班施工，現場指導及時發現問題并整改。7.8、堅持技術交底制度，施工前對施工人員進行認真的施工交底，參加人員齊全并有記錄。一切施工人員的施工操作嚴格約束在施工規范要求范圍內，杜絕野蠻施工、違章作業。7.9、嚴格按圖紙及施工規范和施工措施要求施工。7.10、回填土之前應
19、對混凝土外觀進行驗收，合格后方可回填。7.11、設備基礎的平面尺寸、預埋件和預留孔洞的中心位移和水平高差均符合設計要求。7.12、做好技術資料的收集和整理，工地配足質量檢測工具，促進施工質量的提高。8、安全、文明施工及職業健康8.1、安全措施8.1.1、施工前對所有施工的人員做好安全交底，明確安全注意事項。8.1.2、進入現場須戴好安全帽，穿防滑鞋。項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3 預埋管、預留孔中心線位置3 插筋中心線位置5 外露長度+10,0 預埋螺栓中心線位置2 外露長度+10,0 預留洞中心線位置10 尺寸+10,0 8.1.3、凡參加施工人員必須要經過三級安全教育和安全考試。
20、8.1.4、嚴禁酒后或帶病進入施工現場作業。8.1.5、工作期間嚴禁嬉鬧。8.1.6、所用移動電動工具的電源一定要經過漏電保護器。所用電源的拆接全由電工解決，嚴禁私自拆接電源和私拉電源。8.1.7、用砂輪切割機切割管子時，應墊平卡牢，用力均勻，不得過猛，砂輪切割機的砂輪應完好，操作時應站在側面。8.2、文明施工8.2.1、施工用材應有組織，在計劃的進場，進場后按指定地點放堆，材料盡量做到隨到隨用。暫時用不到的周轉性材料應及時清理、回庫。8.2.2、施工道路應保證其平整暢通，嚴禁在道路上堆放東西。8.2.3、現場要做到“工完、料盡、場地清”。8.2.4、現場挖土的地下水和地面積水要及時清理抽排，
21、并有組織規劃，不得隨意排放，保持工作環境的整潔。8.2.5、施工用水電應布置合理，使用完畢應隨手關閘。8.2.6、施工中應同時遵守業主及總包單位的有關規章制度。8.3、環境衛生保護措施8.3.1、對于施工現場材料和機具，歸類堆放，根據實際情況將建筑垃圾分類收集，統一處理。8.3.2、進場的機械設備，盡量選用噪音低，污染少，性能優越的機械，加強噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和治理。8.3.3、搞好環境衛生，及時清除施工作業區的垃圾和廢棄物，經常保持工地道路清潔。8.3.4、防腐材料存放，使用注意不得污染環境。9、工序交接及成品保護措施9.1、成型后的混凝土應加強保濕養護工作。9.2、抹灰時加強塑鋼門窗的成品保護。9.3、堅持成品保護交接制度,并及時辦理交接簽字記錄。9.4、內外墻涂料結束后要加強涂料的成品保護,防止油污等污染墻面。
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