1、許昌開炭炭素浸漬項目設備采購、安裝和調試項目工程瀝青夾套管道試壓方案 批準: 審核: 編制:目 錄1. 編制目的-22. 編制依據-23. 工程概況- 24. 管道施工程序-25. 試壓準備- 36. 施工機具- 37. 管道試壓-68. 管道吹掃-79. 安全保證措施- 710. 質量保證措施-81編制目的1.1瀝青管道氣壓和氣密試驗的目的,是檢查己安裝好的管道系統的強度和嚴密性是否能達到設計要求,也對承載管架及基礎進行考驗,以保證正常運行使用,他是檢察管道質量的的一項重要措施。在管道安裝完畢后和系統調試前對管道及其附件進行試壓,檢察管道的強度和嚴密性,為最后的設備的單機試運行和系統調試創造
2、條件。1.2管道氣壓試驗是為了防止采用水壓試驗后,管道內水排不干凈,或夾套管內濕度太大,導致熱煤油加熱遇水發生事故。2.編制依據2.1施工合同及上級部門批準的文件、施工圖及甲方提供的設計任務書。2.2壓力管道安全技術監察規程工業管道TSGD0001-2009;2.3工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235972.4現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236982.5管支架標準圖集97R4123.工程概況本工程為許昌開炭炭素浸漬項目設備采購、安裝和調試項目,包含瀝青儲運站、浸漬車間及其附房的瀝青夾套管和伴熱管,管道型號為219*6/159*4.5、133*4.5/89*4、10
3、8*4/159*4.5、73*3/108*4、57*3.5、32*3、73*3、453、3834.管道施工程序試壓用臨時材料、工具準備提交試壓方案并獲得批準技術交底試壓管道檢查試壓安全措施檢查管道氣壓試驗試壓記錄簽字拆除試驗用的臨時設施。5.施工準備5.1管道試壓前應具備以下條件(1)試壓范圍內的管道安裝工程除防腐、保溫外已按設計要求全部完成,安裝質量符合規定。(2)管道支吊架經檢查符合設計要求,臨時堵板,支吊架牢固可靠。(3)試壓用的壓力表已經校驗,并在周檢期內,精度不低于1.5級,表的量程應為試驗壓力的1.52倍,壓力表不少于2塊。在待試管道系統的最高處和最低處各裝一快,位置要便于觀察。(
4、4)待試管道與無關系統已隔開,隔離所用盲板應編號,所用盲板應編號以方便檢查。安全閥、爆破膜及儀表元件等已拆下或隔離。(5)試驗必須的高點放空和低點排放閥已安裝。(6)實驗方案通過批準,參加試驗人員都接受了技術交底。6施工機具序號名稱規格型號數量備注1電焊機2空壓機3磨光機2臺4氣割1套5壓力表2塊6盲板若干77、氣壓試驗及氣密性試驗7.1管道系統氣體壓力強度試驗的試驗介質采用潔凈、干燥的空氣和氮氣。7.2管道系統做氣體壓力試驗時,應畫出作業區的邊界,無關人員嚴禁進入試壓作業區。7.3管道系統其氣體壓力強度試驗的壓力應符合設計文件的規定,7.4試壓時,應逐步緩慢增加壓力,當壓力升至試驗壓力的50
5、時,如未發現異狀或泄漏,繼續按試驗壓力的10逐級升壓,每級穩壓3min,直至試驗壓力穩壓10min,再將壓力降至設計壓力,停壓時間應根據查漏工作需要而定。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。7.5試壓結束后,試壓用盲板應及時拆除。 8管道的吹掃8.1各系統按管號進行吹洗時,應采取措施,防止管道的臟物進入設備或設備的臟物進入管道。8.2空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機,也可利用裝置中的大型容器蓄氣,進行間斷性的吹掃,吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力,流速不宣小于20m/s.8.3空氣吹掃過程中,當目測排氣無煙塵時,應在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗,5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜
6、物,應為合格9.安全保證措施。9.1必須嚴格遵守國家、地方和廠區的有關安全,質量和其他方面的規章制度。9.2施工前對工人進行必要的技術、安全、質量方面的培訓,嚴格持證上崗制度。9.3加強現場安全施工目標管理,在主要路口、重點部位和有危險的區域設置醒目有效的安全標志牌,必要時設置安全警戒線。9.4堅持安全一票否決制,安全隱患不消除不能施工。9.5起重作業遵守吊裝作業有關規定。9.6高空作業遵守高空作業有關規定。戴好安全帽,系好安全帶。9.7加強施工現場用電管理,遵守電工作業有關規定。9.8加強動火管理,配置必要的滅火器,黃沙桶等。9.9檢查施工用安全設施、架設工具、機械設備等,合格后方能進入現場施工。10.質量保證措施。10.1嚴格執行公司質量檢驗系統計量與設備系統程序,抓好準備階段、施工階段、驗收階段及服務階段的全過程控制。10.2實行質量責任制。10.3實行技術交底制。認真熟悉圖紙和設計文件,逐級進行技術交底并形成記錄。10.4認真落實本施工方案。10.5定期維修施工機械設備,確保施工機具完好率和利用率,保證施工正常進行。10.6嚴格控制不合格品,及時消除質量隱患。