1、擋土墻施工方案一、工程概況XX 道路全長 866.71米，道路紅線寬度為30 米，其中車行道 20米，按雙向四車道設計，車行道橫坡度1.5%，人行道 25 米，人行道橫坡度 1.5%。在道路樁號為K0+090K0+630 段位置設置懸臂式鋼筋混凝土擋土墻；擋土墻總長為540米。二、編制依據(jù)2.1、XXXX 城市規(guī)劃市政設計院設計的XXXXXX工程設計施工圖；2.2、國家及部委頒布的有關規(guī)范和標準：工程測量規(guī)范（GB50026-93）混凝土質量控制標準（GB50164-92）公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ 041-2000）市政道路工程質量檢驗評定標準（CJJ 1-90）建筑地基處理技術規(guī)范（JG
2、J79-2002）橋涵公路施工手冊2.3、經(jīng)審批的施工組織設計、施工現(xiàn)場實地考察的有關資料。三、施工方案3.1、擋土墻概述擋土墻位于樁號K0+090 K0+630段；擋土墻底部設置10cm厚C10混凝土墊層，每邊寬出擋土墻底部10cm。擋土墻每間隔10 米設置一道沉降縫，縫寬3 厘米。縫內沿墻的內、外、頂三邊填塞涂瀝青杉板，塞入深度不小于20 厘米。按梅花型布置設置泄水孔，泄水孔采用100PVC 管，間距 2 米。3.2、擋土墻地基處理3.2.1 換填碎石墊層法（適用于K0+090 K0+280段）K0+090K0+280段軟基處理采用換填碎石墊層方法，墊層材料采用最大粒徑不大于3cm的級配碎
3、石材料，將擋土墻施工范圍內的雜填土挖除至灰褐色粉質粘土層,再用人工清表 20cm。在擋土墻基槽坡度較低側設置 5050cm的縱向排水溝，并通過 8080cm集水坑匯集后由潛水泵排出。地基承載要求不小于120Kpa，否則需進行地基處理以達到上述要求，經(jīng)設計及勘測單位驗槽檢合格后,再鋪筑 60cm厚級配碎石并用重型壓路機進行分層壓實處理。碎石墊層分層厚度可取2030cm。每層壓實次數(shù)不少于68 次。為確保分層壓實質量，應控制機械碾壓速度。碎石墊層鋪設完畢應經(jīng)過相關部門檢測合格后方可進入下一道工序。3.2.2 碎石樁處理軟基法（適用于K0+280 K0+630段）3.2.2.1碎石樁處理軟基法，成樁
4、材料以粒徑3-7cm的硬質巖碎石為主，可部分摻砂，含泥量小于10%。碎石樁直徑為80cm，設計樁長9m，成邊長為1.2m（樁中間距）的等邊三角形布置，每側寬度應寬出擋土墻基礎底板寬度兩排樁，成樁通過試驗樁來確定。碎石樁施工完成后，開挖擋土墻基槽，自原地面挖深1.4m2.0m 成槽，在基槽坡度較低側設置 5050cm的縱向排水溝，并通過 8080cm集水坑匯集后由潛水泵排出。3.2.2.2碎石樁采用振沖置換法的方法，正式施工前應進行成樁試驗，試驗樁數(shù)一般為79 根，以驗證設計參數(shù)的合理性，如發(fā)現(xiàn)不能滿足設計要求時，應及時會同設計單位予以調整樁間距和碎石灌入量等有關參數(shù)，重新試驗或改變設計。3.2
5、.2.3振動沉管施工要點：1）施工準備A、好三通:保證施工所需足夠的水量、水壓；三相、單相兩種電源。B、定位：測定樁點位置（偏差不大于5cm），并按先外圈后內圈的振沖順序編號。C、準備：振沖器、吊機、水泵、控制操作臺、加料車。D、沖試驗，以便確定成孔施工合適的數(shù)據(jù)，如水壓、水量、成孔速度及填料方法、達到土體密實度時的密實電流值和留振時間等。2）置換施工工藝A、器按擬振樁號編號順序對準，開動振沖器、水源、電源，檢查水壓、電壓和振沖器空載電流，一切正常后開啟振沖器噴水。B、器依靠自重在振動噴水作用下以1m/min2m/min 的速度徐徐沉入土中，觀察并記錄沉入深度和電流變化，若電流超過電機額定值時
6、，必須減緩下沉速度，每沉入0.5m1.0m，宜在該高度段懸留振沖 5s10s 擴孔，將孔內泥漿溢出時再繼續(xù)沉入。C、沉達到設計深度時，振沖器應在孔底適當留振，并減小射水壓力（一般保持 100kPa），以便排除泥漿進行清孔。D、振密：將振沖器提出孔口，往孔內加料，每次0.5m30.6m3，然后將振沖器沉入填料中進行振密，并將填料擠向孔壁軟土中。當樁體直徑不再擴大時，電機電流即迅速增大，當達到試驗所得的密實電流值，則認為該處的樁體已經(jīng)振實；否則應再提起振沖器繼續(xù)加料，再沉入振沖器振密，直至該處振密時電流達到規(guī)定的密實電流值為止。密實電流值一般應超過振沖器空載電流15A 30A以上。E、上一工序：提
7、出振沖器、加料、沉入振沖器振密，直至樁頂。3）振沖置換施工操作注意事項A、起吊高度大于加固深度3 米以上，并加設導向架與吊機臂臨時固定；水泵及供水管壓力宜為0.6MPa 0.8 MPa，流量宜為 20m3/h 30m3/h；控制電流和水壓的操作臺須附150A以上容量的電流表、500V電壓表。設備和主要儀表均應在開工前嚴格檢查調試完畢。B、過程中，宜小于水量的噴水補給，以降低孔內泥漿密度，利于填料下沉，使填料在水飽和狀態(tài)下振搗密實。4）技術要求施工過程應逐樁作出詳細記錄,包括時間、高程、填料量、密實電流值和留振時間，更加注意控制好填料量、密實電流值和留振時間。并按以下要點進行控制：A、壓及水量：
8、造孔水壓控制在400kPa600kPa 之間，水量以200L/min 400L/min 為宜。造孔接近孔底及在振密過程中水壓以100kPa、水量以 200L/min 為宜；B、壓及電流：施工中應保證電壓380V20V，孔底應保證50A的密實電流、樁身以40A 50A 的密實電流為宜，孔口以下范圍內應保證 55A的密實電流；C、振時間：一般控制在20s30s 之間；D、振前應嚴格檢查電流表是否按“O”，并作出記錄，如誤差較大，應及時檢查或更換以防發(fā)生質量事故；E、加強施工過程的質量檢查，要隨時檢查施工記錄，發(fā)現(xiàn)樁點遺漏、樁位偏差或不滿足要求的樁點應及時糾正或采取補救措施。5）質量檢驗A、1002
9、00個振沖點抽檢一根（處），總數(shù)不小于 3 根（處）；B、石樁做單樁荷載試驗；樁間土用標準貫入、靜力觸探試驗進行處理前后的對比實驗。3.3、鋼筋工程3.3.1 鋼筋制作加工1)鋼筋調直、除銹、下料、焊接綁扎應符合規(guī)范中有關規(guī)定或按監(jiān)理工程師的指示施工。2)基礎鋼筋鋼筋位置放樣應放在墊層混凝土上，要清晰明了便于施工。3)基礎鋼筋除綁扎牢固外，部分節(jié)點要點焊以保證質量。4)用墊塊控制保護層厚度，砼墊塊強度C30。5）要設有專門的材料堆放區(qū)及鋼筋加工區(qū)。3.3.2 質量要求1)鋼筋質量，規(guī)格應符合設計圖紙和規(guī)范要求并按照監(jiān)理工程師的要求施工。2)鋼筋進場需有產(chǎn)品合格證書。3)每批鋼筋進場要按規(guī)范規(guī)定
10、或監(jiān)理工程師的指示進行抽樣試驗。試驗合格后方準用于工程，否則不得用于工程之中。4)鋼筋在場內必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。存放臺高于地面30cm。上蓋棚布以免銹蝕。3.3.3 安全問題1)現(xiàn)場施工人員應嚴格配帶好安全帽，項目管理人員應做好三級安全教育。2)施工現(xiàn)場人員應該嚴格按照技術規(guī)范綁扎鋼筋，使用有證工人上崗，以免發(fā)生意外事故。3）在鋼筋骨架上要設腳手架，腳手架應高于骨架，施工人員應在腳手架上操作、行走。腳手架搭設規(guī)范應嚴格按照相關技術規(guī)范進行搭設并設好欄桿及安全網(wǎng)，底部應設有掃地桿。3.4、模板工程擋土墻澆注采用2cm厚的木模板，豎橫向都有長木條加固防止模板變形
11、，在安裝模板過程中應該注意以下幾點：1）為保證擋墻的外觀質量，施工中必須使用大面積整體模板。2）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。3）模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等現(xiàn)象。4）模板應拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內必須干凈。模板安裝后應及時報檢及澆筑混凝土。5）模板采用拉桿螺栓固定時，中間設止水環(huán)，端部應加墊塊，拆模后其墊塊孔應用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。3.5、混凝土施工質量保證措施3.5.1 混凝土質量保證措施3.5.1.1原材料保證措施1）水泥優(yōu)先選用大廠轉窯生產(chǎn)的優(yōu)質42.5 級及以上標號的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。主要技術性能指標符
12、合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-92）的要求，水泥運到工地要提交水泥出廠質量證明，并作抽樣試驗。選用級配合格、質地堅硬、顆粒潔凈的天然砂或硬質巖石機制砂，粒徑采用 0.165.0mm的中粗砂，其含泥量不大于 3%。砼用水使用市供自來水，不得使用含雜質多的污水。2）根據(jù)設計要求，K0+090 K0+630 的砼施工均采用商品砼。施工時將在有相應資質的商品砼供應商中考察對比，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可確定。3）混凝土應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，普通澆筑砼坍落度宜為35cm，泵送砼坍落度宜為1618cm。4)施工期間加強與商品砼供應商的聯(lián)系，提供準確的供應計劃，對砼的整個生產(chǎn)
13、過程進行監(jiān)督。所用商品砼的配合比除滿足設計規(guī)范要求外，還需達到本工程對砼耐久性抗?jié)B性的技術要求。5)施工前商品砼供應商應提供的料源及原材料的材質試驗報告和砼配合比設計，并報告其操作程序和操作規(guī)程，必須報請監(jiān)理審核，經(jīng)確認后方能按該配合比進行生產(chǎn)、運送。3.5.1.2水泥混凝土的運輸要求混凝土從攪攔處至澆筑地點的運輸過程中，應采取措施使混凝土保持均勻性和規(guī)定的坍落度，不出現(xiàn)漏漿、失水、離析等現(xiàn)象，否則須在澆筑前進行二次攪拌。若混凝土拌和物運距較遠時，應采用攪拌運輸車運輸。3.5.1.3混凝土的澆注施工1）砼運到工地后，立即進行坍落度測試，并核對隨車攜帶的配料單與所需砼的要求是否相符，對不符合工程
14、質量和施工工藝要求的砼堅決予以退返，決不使用。2）擋土墻每 10 米設置一個伸縮縫，每段分兩次澆筑成型，混凝土應連續(xù)澆筑，因故必須間歇時，間歇時間不能超過砼的初凝時間，否則按施工縫處理。3）砼的振搗應緊隨澆筑進度，做到澆筑好一段，振搗完一段。振搗以砼面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準，避免因超振引起砼出現(xiàn)翻砂和粗骨料現(xiàn)象。3.5.1.4混凝土的施工質量保證1）自高處向模板內傾卸混凝土時，應通過串筒、溜槽等設施下落，在溜槽出料口下面，混凝土的堆積高度不宜超過1m，混凝土應按一定厚度、順序和方向澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。2）搗固要隨澆隨搗，振搗時，每振點延續(xù)時間應將砼搗至表面浮漿
15、，不再沉降為止，振動棒移動間距不大于作用半徑的1.5 倍。每次插搗都應插入下層砼5cm-8cm，振搗中不碰撞模板、鋼筋及預埋件。3）澆筑混凝土時或已完成后，如混凝土泌水較多，應及時采取措施將水排除，結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修正、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛，澆筑混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。4）混凝土澆筑完成，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，墩柱應及時纏繞塑料薄膜覆蓋。5）雨期澆筑混凝土首先應準備必要的防雨設施，做好施工場地排水措施，建立安全用電防護系統(tǒng)，盡量避開大風大雨天氣，并做好成品保護工作。6
16、）混凝土澆筑施工中應注意加強檢驗控制：應注意檢驗混凝土拌和原材料的外觀、配料、拌制，運至現(xiàn)場的混凝土的和易性，嚴格控制水灰比，還應檢驗鋼筋、模板、支架和預埋件等的穩(wěn)定性和安裝位置是否正確、7）混凝土初凝后，要在終凝前進行人工提漿、壓實和抹面。8）新澆砼澆筑完畢后即覆蓋，不直接接受日曬、風吹、雨天不澆筑露天砼結構。砼進入終凝即在覆蓋上灑水養(yǎng)護，經(jīng)常保持表面濕潤。養(yǎng)護期 14 天。澆水養(yǎng)護工作派專人負責，養(yǎng)護用水采用與拌合用水相同的潔凈水。四、安全文明施工4.1、安全目標不發(fā)生死亡事故，不發(fā)生重傷事故、不發(fā)生火災事故，確保員工免受職業(yè)疾病的傷害。4.2、安全保證措施1)運輸車及各類機械操作員實行定
17、位定員，嚴禁串崗、脫崗；2)有機電設備均由具有特殊工種操作證的人員進行操作；3)各種機電設備檢修、維護時應停電、停運轉，如要試運轉，具有針對性的保護措施；4)施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，做好安全防火工作，所有臨建工棚及施工現(xiàn)場按規(guī)定設置滅火器材；5)安全規(guī)范用電，專人管理、持證上崗；6)定期維護施工機械，保證其完好性，防患于未然；7)夜間施工有足夠的照明設施，并設置警示燈。4.3、文明施工措施1）在軟土地基施工區(qū)域設置泥漿池、沉淀池，及時清理施工時產(chǎn)生的污水、泥漿等；2）利用現(xiàn)場的防洪、排澇體系，將不能回流到泥漿池、沉淀池的污水引入水溝內，防止現(xiàn)場泥漿溢流；3）施工用的碎石應按指定的地點進行堆放，不擠占樁位；
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