1、SWDM360F 型旋轉鉆機抗滑樁樁基施工1 概述1.1 施工簡況抗滑樁樁基施工包括C25 砼（抗滑樁）、砂卵石層鉆孔、樁基鋼筋制安，抗滑樁為 C25 鋼筋砼圓形樁基，直徑為1.2m，鉆孔個，每孔長度為20m，共計 m，樁基鋼筋制安 t。1.2 抗滑樁樁基總體施工布置抗滑樁樁基施工工期緊，工程量較大，嚴重制約著消力池后抗滑樁的施工，為滿足渡汛工程面貌，必須加大施工強度，進場后首先提供抗滑樁樁基造孔施工作業，其次在鋼筋場制作鋼筋籠，鋼筋籠分段長度視具體的施工情況而定，當樁基孔具備澆筑條件時，及時進行抗滑樁砼施工，防止塌孔，計劃于2014 年月日進行樁基造孔，201年月底完成樁基砼澆筑。樁基計劃工
2、期歷時個工作日。2 鉆孔樁施工機械選用本工程選用液壓多功能旋轉鉆機進行抗滑樁樁基施工。旋轉鉆機具有成孔速度快、施工效率高、移動靈活方便、不使用循環泥漿、產生廢漿少、對環境污染小的特點。安全可靠，特別適合于本工程，為抗滑樁樁基施工的首選機械。本工程抗滑樁樁基施工時間緊，工期緊迫，擬投入一臺SWDM360F 型旋轉鉆機作為樁基施工的主要設備，全面展開施工，用一個月的時間完成鉆孔灌注樁施工。3 施工準備開鉆之前必須認真準備，應做好以下工作：（1）分析樁位處的地層情況，合理選用鉆進技術參數，對特殊地質情況應專題研究，制定特殊作業指導書。（2）對水下混凝土所需的材料，要進行料源選擇。應提前進行水下混凝土
3、配合比的試配工作，配合比設計報告經監理工程師批準后方可使用。（3）機械設備部門安排對所有進場鉆機進行開工前的維修、保養工作，并提前制作好探孔器，用以檢測成孔直徑是否滿足設計要求。（4）測量放樣測量儀器配備：采用全站儀測放樁位；采用自動安平水準儀作為引測水準點、控制標高。樁位放樣由專業測量人員進行，且放樣成果必須經監理簽認后方可開鉆。4 旋挖鉆機施工工藝步驟：（1）樁位放樣、埋設護筒，放入泥漿。按照工地現場土質情況，放下一定長度的護筒。護筒直徑一般應比樁徑大100，以便鉆頭在孔內自由升降。按現場土質情況，調配泥漿。如果現場土質都是比較好的粘性土，可以考慮不注入泥漿或清水，直接鉆進。（2）旋挖鉆機
4、的就位；（3）鉆頭輕輕著地，旋轉，開鉆。以鉆頭自重作為鉆進壓力，以更好的保證樁基精度；（4）當鉆頭里裝滿土砂料，提升出孔外。注意孔內地下水位情況，及時補充水，以防坍塌。（5）旋挖鉆機旋回，將鉆頭內的土砂料傾倒在土方車或地上；（6）關上鉆頭活門，旋挖鉆機旋回到原位，鎖上鉆機旋轉體；（7）放下鉆頭；（8）鉆孔完成，進行第一次清孔，并測定深度；（9）放入鋼筋籠；（10）放入導管；（11）進行第二次清孔；（12）進行水下混凝土灌注；（13）拔出護筒，清理樁頭沉淤回填，成樁。5 鋼筋籠制作安裝（1）鋼筋籠在加工棚內加工成型，鋼筋骨架內加焊內撐架以保證有足夠的剛度。(2)為便于運輸、吊裝和減少就位時接頭數
5、量，根據鋼筋籠骨架總長合理確定單節長度，安裝時再分段焊接。搭焊接頭按規范要求錯開。鋼筋籠采用吊車吊裝就位。（3）骨架橫向圓周按設計要求均勻設置保護層厚度定位鋼筋，以保證骨架定位準確。（4）鋼筋籠頂端應與護筒焊接，使其定位牢固，防止在灌注過程中沉降和上浮。6 砼澆筑砼由攪拌站提供，攪拌運輸車運輸，導管法泵送灌注。水下砼灌注示意如圖1。圖 1 水下砼灌注示意圖（1）砼儲料容量應滿足樁基首批砼的灌注量要求。（2）根據灌注時間，按規范要求可在砼中加入適當減水劑和緩凝劑以加強砼流動性及延長初凝時間。砼連續灌注，中間不得間斷。（3）導管采用高強鋼管制成，使用前進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。首批灌注砼數量應
6、能滿足導管初次埋置深度和填充管底部間隙的需要。（4）在整個灌注時間內，管底應在砼頂面以下2m，以防止泥漿及水沖入管內，且不宜大于6m。（5）灌注樁頂標高應比設計標高高出一定高度，以保證樁頂砼強度。7 樁基檢測樁基灌注完成后，采用預埋聲測管進行聲測法檢測和小應變動測。8 質量要求 孔徑和孔深必須符合設計要求，否則必須重新下鉆。成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉渣厚度，確認滿足設計要求后，再灌注水下混凝土。水下混凝土應連續灌注，嚴禁有夾層和斷樁。鋼筋籠不得上浮。嵌入承臺（或墩柱）的錨固鋼筋長度不得低于規范規定的最小錨固長度要求。樁的無破損檢測結果必須經設計單位確認。鑿出樁頭混凝土后，無殘余的
7、松散混凝土。9 施工注意點9.1 護筒施工護筒的埋設：護筒埋設工作是旋挖鉆孔機施工的開端，護筒平面位置與豎直度準確與否，護筒周圍和護筒底腳是否緊密、不透水，對旋挖鉆孔機成孔、成樁的質量都有重大的影響。護筒的制作及埋設的原則：護筒采用鋼護筒，長度以內采用厚46mm 的鋼板制作，長度大于4m的采用厚 68mm 鋼板制作。護筒埋置較深時，采用多節護筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順同時滿足剛度、強度及防漏的要求。護筒內徑大于鉆頭直徑，具體護筒直徑按設計要求選用。護筒埋設深度滿足設計及有關規范要求，河流中將護筒埋置在較堅硬密實的土層中0.5m以上。護筒頂高出施工水位或地下水位 1.52.
8、0，并高出施工地面 0.3。護筒埋設前，先準確測量放樣，保證護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設中保證護筒斜度不大于1%。9.2 泥漿：制備泥漿是旋挖鉆機能否成孔的關鍵，也是影響鉆孔進度和樁基混凝土質量的關鍵。泥漿過稀時不能浮渣影響鉆進，過稠時泥漿附在孔壁和鋼筋上，影響樁基混凝土的質量。泥漿性能指標。制漿前，應先把粘土塊盡量打碎，在井孔外以泥漿攪拌機制成泥漿后使用。為了回收泥漿原料和減少環境污染，均應設置泥漿循環凈化系統。泥漿性能參數。泥漿池可根據現場實際條件開挖或采用砌筑，也可以采用用鋼板焊制的泥漿池，漿液材料以優質膨潤土、純堿為主，泥漿制備用水直接采用施工場地附近河流水。泥漿制備完畢后，進行
9、各項性能指標的檢測，不符合要求的重新調制。9.3 鋼筋籠制作因旋挖鉆機成孔速度較快，正常情況下，25 小時即可成孔，因此，強制要求鋼筋籠必須在樁孔開鉆前制作完成并驗收合格，防止成孔靜置時間過長出現坍孔等各種意外情況。鋼筋籠制作的具體要求與其他樁基的要求相同。9.4 合理控制鉆斗的升降速度在開始鉆進或穿過軟硬層交界處時，為保持鉆桿豎直，宜緩慢進尺。在鉆進過程中如發現鉆桿搖晃或難鉆進時，可能是遇到硬石、石塊或硬物等，這時應立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再鉆，以免導致樁孔嚴重傾斜、偏移，甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞。9.5 鉆進出渣開鉆前各項準備工作就緒后，即可開始鉆孔施工。旋挖鉆機鉆孔施工中，
10、泥漿為單向供應，在孔口注漿即可，與常規鉆機泥漿循環系統有較大的區別，部分泥漿隨筒鉆出渣而排出，損耗較大，需要隨時觀察孔內泥漿標高。9.6 成孔驗收鉆進到位后，將孔口附近的鉆渣及泥漿等全部清除干凈。對成孔進行驗收，主要檢查泥漿性能指標、復核護筒中心偏位及標高、成孔深度、孔徑、孔斜等。由于旋挖鉆機的鉆進是桶型鉆頭的上下往復的循環過程，孔內泥漿上下基本均勻，故取上部泥漿代替孔底泥漿進行測試，性能指標控制值同鉆孔過程的泥漿性能指標。10 施工主要機械設備樁基工程施工主要機械設備見表1。表 1 樁基工程施工主要機械設備表序號設備名稱規格型號單位數量備注1 旋轉鉆機SWDM360F 型臺1 2 挖掘機350 型臺2 3 自卸汽車15t 臺2 4 砼運輸罐車8m3臺2 5 裝載機柳工 50 臺1 6 潛水泵JQB-2-10 臺2 7 電動空壓機12m3/min 臺1 8 履帶吊50t 臺1 9 電焊機臺2 10 鋼筋切斷機臺2 11 鋼筋彎曲機臺2 12 鋼筋調直機臺2
全部分類
標準檢索
招標公告
免費下載資料庫
10000份+資源包
千萬vip文檔暢享下載
下載文檔文件編輯即用
網站精選百萬好案
百萬工程地產工作者都在用
微信掃一掃登錄
