氧氣管道安裝施工作業(yè)方案（7頁(yè)）.doc

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氧氣管道安裝施工作業(yè)方案（7頁(yè)）.doc

1、1. 施工部署3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置施工機(jī)具，機(jī)械，材料分類整齊的擺放于施工現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)，施工電源可沿現(xiàn)場(chǎng)需要架設(shè)，以滿足各平面作業(yè)，焊機(jī)等作業(yè)需要。3.2 施工工期施工工期約為15天。3.3 勞動(dòng)力安排為保證工期的要求，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)和管理人員預(yù)計(jì)上場(chǎng)17人左右，各工種勞動(dòng)力配備計(jì)劃具體見(jiàn)下表：序號(hào)工種人數(shù)1管工2人2電焊工1人3氬弧焊工2人4架工4人5其他輔助工6人（含電工）6管理人員2人7合計(jì)17人3.4 施工主要機(jī)具及材料主要工機(jī)具及材料包括：電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、空壓機(jī)、鋼絲繩、卡環(huán)、油壓千斤頂?shù)龋斠?jiàn)下表：序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1氬弧焊機(jī)NSA4-3006臺(tái)2空壓機(jī)6m3/min1臺(tái)3切割

2、機(jī)4004臺(tái)4磨光機(jī)1004臺(tái)5內(nèi)口磨光機(jī)15-404臺(tái)6腳手架30套7竹跳板300300020塊8鋼絲繩19各100m9鋼絲繩15200m10吊車8T一臺(tái)4. 施工工藝4.1 氧氣管道施工工藝流程：脫脂：脫脂介質(zhì)選用四氯化碳。脫脂方式采用內(nèi)壁灌注式，用木塞把管頭兩端堵住，來(lái)回的轉(zhuǎn)運(yùn)鋼管進(jìn)行脫脂，浸泡時(shí)間不小于15分種。脫脂質(zhì)量檢查可采用清潔干燥的白色濾紙擦抹脫脂管道內(nèi)表面，紙上無(wú)油脂痕跡合格。4.2.3以上步驟進(jìn)行后，用透明的塑料薄膜對(duì)管口進(jìn)行封閉，以保護(hù)管道內(nèi)壁不會(huì)再次氧化生銹。4.3 閥門脫脂閥門采用氧氣專用閥門，安裝前確認(rèn)與工作介質(zhì)接觸的部件不含油脂。如有油脂，閥門脫脂介質(zhì)選用四氯化

3、碳。脫脂方式采用把閥門拆卸為零件分別進(jìn)行脫脂。脫脂后的閥門用透明的塑料薄膜對(duì)閥門口進(jìn)行封閉，以保護(hù)閥門內(nèi)壁不會(huì)再次污染。4.4 氧氣管道的安裝1、管道吊裝采用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的氧槍吊將管道配件及設(shè)備倒運(yùn)至各層平臺(tái)及屋面上，分別進(jìn)行下料組裝，然后利用倒鏈配合安裝就位，吊點(diǎn)須堅(jiān)固牢靠，沿平臺(tái)外沿敷設(shè)的管道，對(duì)安裝須搭設(shè)好腳手架，且支架間距不允許超過(guò)規(guī)定值，管道不允許浮放，必須固定好。2、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)爐氧氣管道工作壓力為0.55-1.6Mpa；根據(jù)規(guī)范要求，氧氣管道焊縫均為II級(jí)焊縫，其活動(dòng)口的探傷比例為15%，固定口的探傷比例為100%。3、氧氣管道的鋼管在制作加工時(shí)，碳鋼管道采用火焰切割，不銹鋼管道應(yīng)

4、采取機(jī)械方法切割，但不得用火焰切割。火焰切割的管道管口應(yīng)進(jìn)行打磨除去氧化層，機(jī)械加工后的鋼管管口應(yīng)進(jìn)行打磨處理，消除切割雜物，切口表面須平整，切口平面與管子軸線垂直偏差為鋼管外徑的1%。鋼管在彎制時(shí)一律采取冷彎（采用液壓或電動(dòng)彎管機(jī)），管子、管件在組對(duì)時(shí)接口應(yīng)作到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁的錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求：（1）、級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm，管子在組對(duì)時(shí)，不得采取強(qiáng)力對(duì)口，同時(shí)管口周圍50mm處范圍內(nèi)應(yīng)打磨干凈，將油污銹蝕清除干凈。氧氣管道的焊接采用氬弧焊對(duì)接焊縫，坡口形式及坡口尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求（如下圖）。大于63的管子焊接采用氬弧焊打底電焊蓋面。坡口尺寸，mmS39926

5、a70o5 o60o5 oc112P112（2）、每道焊縫必須一次焊完，焊后將表面溶渣及兩側(cè)飛濺清理干凈，并打上焊工代號(hào)。管道進(jìn)行外觀檢查，合格后按規(guī)定比例進(jìn)行無(wú)損探傷。4、管道安裝順序一般遵循先內(nèi)后外，先大后小，先主管后支管，先高壓管后低壓管先定位管后中間管原則進(jìn)行。管道安裝期間，敞開(kāi)管口應(yīng)加以封閉。 5、管道在安裝中作到橫平豎直，排列整齊、美觀，同排的管道上的連接件相互錯(cuò)開(kāi)布置，其間距應(yīng)大于100mm左右，便于安裝維護(hù)。4.5 管道的壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)所用介質(zhì)為無(wú)油純凈壓縮空氣。試驗(yàn)壓力根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力而定，一般為工作壓力的1.25倍。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后降至工作壓力，停壓3

6、0分鐘，進(jìn)行全面檢查，看是否有泄漏，管道有無(wú)震動(dòng)、變形等現(xiàn)象，沖洗和壓力試驗(yàn)時(shí)，電氣元件、儀表元件、調(diào)節(jié)閥類不參加試壓。進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，最少選用2塊壓力表，其精度不得底于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)量值的兩倍。4.6管道的涂裝氧氣管道的防腐處理。屋頂所安裝的碳鋼管道涂裝時(shí)首先進(jìn)行除銹，達(dá)到規(guī)范要求后先刷二遍底漆，再涂裝中間漆及面漆。管外壁漆膜實(shí)干厚約100m-170m。不銹鋼管道只需在管上每隔6-10m刷上識(shí)別色色環(huán)。對(duì)于涂料的選擇按YB/T9256-96，并保持與漣鋼現(xiàn)有的管道涂裝一致。4.7 支吊架安裝（1）在支吊架安裝時(shí)，其支吊架的材質(zhì)、形式、規(guī)格、安裝位置及精度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定和G

7、B50235-97國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（2）管道支架首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定支架的位置和標(biāo)高。（3）在不銹鋼管道的安裝中，其管道與支架之間以聚四氟氯乙烯隔開(kāi)。5. 質(zhì)量保證措施5.1 加強(qiáng)全面質(zhì)量管理，在整個(gè)施工過(guò)程中，對(duì)每道工序狀況，現(xiàn)場(chǎng)施工人員會(huì)同公司專檢人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。5.2 嚴(yán)格按工藝控制，實(shí)行工序交接，貫徹三級(jí)檢查制度，樹(shù)立上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)的思想，將質(zhì)量意識(shí)貫徹到整個(gè)施工過(guò)程中。5.3 施工前，所有參加施工的技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙，并進(jìn)行施工技術(shù)交底，嚴(yán)格按規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工。5.4 設(shè)置合理的檢查點(diǎn)，嚴(yán)格按技術(shù)網(wǎng)絡(luò)圖進(jìn)行計(jì)量監(jiān)控。5.5對(duì)質(zhì)量檢查員下達(dá)的“質(zhì)量問(wèn)題通知單”或上級(jí)質(zhì)檢部

8、門檢查提出的問(wèn)題，必須認(rèn)真整改。5.5建立如下所示的質(zhì)量保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員技術(shù)員質(zhì)量檢查員起重作業(yè)班組管工作業(yè)班組焊工作業(yè)班組6. 施工安全措施6.1嚴(yán)禁高空墜落物件傷人。6.2 在有孔洞和無(wú)防護(hù)欄處，將孔洞遮蓋和搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)欄，保證施工安全。6.3 高空安裝時(shí)必須要要戴好安全帶，防止高空墜落。6.4 除銹工作人員，應(yīng)按操作工藝施工，要做好自我保護(hù)，不要使鐵渣濺到身上造成擊傷。6.5脫脂工作時(shí)，應(yīng)按操作工藝施工，要做好自我保護(hù)，不要使四氯化碳濺到自身造成燒傷。廢四氯化碳不要隨意亂排，應(yīng)處理后，按甲方指定排放點(diǎn)排放。6.6氧氣管道在與原主管碰頭時(shí)應(yīng)向漣鋼安全部門申請(qǐng)。6.7現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職檢查員，全面檢查施工措施的落實(shí)情況，將人員和設(shè)備事故的苗頭消滅在萌芽之中。6.8氧氣管道試壓時(shí)應(yīng)劃定安全區(qū)，禁止閑雜人員入內(nèi)。6.9 嚴(yán)防火災(zāi)，施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置一定數(shù)量的滅火器材。7

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