1、1部門文件名2018 年 月 日龍湖集團工程部“新建造體系”技術實施指引文件V1.0龍湖集團工程部鋁合金模板支撐體系06062龍湖集團工程部目 錄1編制目的2編制依據3鋁合金模板技術優勢 3.1系統介紹 3.2與傳統工藝對比4適用條件 4.1工程需求 4.2研發設計需求 4.3造采需求5前期工作 5.1鋁模選用標準 5.2圖紙深化設計 5.3配模圖集鋁模制作 5.4鋁模預拼裝驗收鋁合金模板技術實施指引6施工過程 6.1鋁模拼裝過程 6.2混凝土澆筑過程 6.3拆模過程 6.4清理及支撐拆除模型7龍建APP初始化要點8質量管控要點及驗收標準 8.1鋁模進場前交底 8.2施工過程管控重點點 8.3

2、鋁模拼裝質量驗收標準9安全文明施工十.附件3龍湖集團工程部一、編制目的鋁合金模板技術實施指引4龍湖集團工程部一、編制目的1.木模支撐的傳統工藝使成型的混凝土結構整體觀感差，施工過程中混凝土成型質量不易控制，采用鋁合金模板能有效規避木模體系的缺點，提升客戶的房屋工程質量滿意度；2.明確鋁合金模板工程的標準做法，明確采用鋁合金模板對研發、招采、工程的要求和注意事項，提高主體結構實體的觀感和質量，更好地提升工程品質；3.為各地區公司工程職能推廣實施鋁模支撐體系提供依據。5龍湖集團工程部二、編制依據鋁合金模板技術實施指引6龍湖集團工程部二、編制依據1.組合鋁合金模板工程技術規程（JGJ386-2016

3、）2.鋁合金模板技術規范（DBJ15-96-2013）3.模板早拆施工技術規程（DB11T/694-2009）7龍湖集團工程部三、技術優勢鋁合金模板技術實施指引3.1鋁模介紹3.2與傳統工藝對比8龍湖集團工程部三、技術優勢-3.1對拉螺栓鋁模系統介紹單支頂撐背楞K板梁模墻柱板陽角鋁條C槽梁支撐板梁底模樓面早拆頭樓面板梁側模9龍湖集團工程部三、技術優勢-3.1對拉螺栓鋁模系統介紹-3.1.1墻柱模板介紹墻面平板壓槽板K板陰角板陽角鋁條背楞背楞連接器墻柱斜撐10龍湖集團工程部三、技術優勢-3.1對拉螺栓鋁模系統介紹-3.1.2梁板模板介紹梁底模梁板陰角C槽頂托梁側模樓面標準板支撐立桿11龍湖集團工

4、程部三、技術優勢-3.1對拉螺栓鋁模系統介紹-3.1.3輔件介紹銷釘銷片PVC套筒加固螺桿12龍湖集團工程部三、技術優勢-3.1拉片式鋁模系統介紹單支頂撐背楞K板梁模墻柱板陽角鋁條C槽梁支撐板梁底模樓面早拆頭樓面板梁側模背楞卡具銷釘銷片13龍湖集團工程部三、技術優勢-3.1拉片式鋁模系統介紹-3.1.1墻柱模板介紹墻面平板壓槽板K板陰角板陽角鋁條背楞（方通）背楞卡具14龍湖集團工程部三、技術優勢-3.1拉片式鋁模系統介紹-3.1.2梁板模板介紹梁底模梁板陰角C槽頂托梁側模樓面標準板支撐立桿小斜撐15龍湖集團工程部三、技術優勢-3.1拉片式鋁模系統介紹-3.1.3輔件介紹銷釘銷片可重復用拉片+護

5、套一次性拉片自帶防水設計和易拆豁口設計，特殊材質。龍湖集團工程部16三、技術優勢-3.2鋁模與傳統木模體系對比鋁模的優勢低管理精力高效率高質量低能耗低成本施工環境好鋁合金模板自身剛度大、混凝土成型精度高；1.施工便捷，克服了依賴機械設備，可人工搬運并拼裝；2.采用定型配件，樓面模板適用于早拆體系，較木模節約人工約40%；使用壽命長，周轉次數高，正常規范使用下可重復使用100次；回收價值高，減少樹木砍伐，節能環保；減少木材等垃圾產生，利于現場整潔化，施工現場安全文明有保障；龍湖集團工程部17三、技術優勢-3.2拉片式鋁模與對拉螺栓鋁模體系對比l外墻高空作業，卡具和方通管質量輕，降低了安裝工人的勞

6、動強度，提高了安裝效率，且安裝工人安全有保障。l特殊節點位置（丁字墻、墻體長度較大、暗柱等），可隨時增加背楞也可錯位安裝，無需對模板進行其它工藝處理，方便快捷確保不會出現脹?，F象。l一次性拉片安裝精細度高、屬于消耗品，增加部分成本l螺桿體系由于其與傳統木模加固體系相似，工人安裝熟練，容易上手。l 需安裝PVC套筒、穿墻螺桿、墊片、螺母等，工序復雜。對拉片體系穿墻螺桿體系加固體系龍湖集團工程部18三、技術優勢-3.2拉片式鋁模與對拉螺栓鋁模體系對比l短小斜撐，水泥釘加固不損傷樓面水電管，更輕更小，易搬運、傳遞和穿行。對拉片體系穿墻螺桿體系支撐體系l傳統大斜撐，預埋件或打孔加固，易損傷樓面水電管，

7、較為笨重，搬運、傳遞和穿行較為困難龍湖集團工程部19三、技術優勢-3.2拉片式鋁模與對拉螺栓鋁模體系對比l使用一次性拉片無需安裝塑料護套、刷脫模劑，拆模后無需拆護套和拉片，縮短安裝時間；無需填補縫隙（斷口離墻面5-7mm），減少工序，減少滲漏風險，節省全周期成本。l穿墻孔必須封堵，現場施工管控難度大，增加工序和成本。對拉片體系穿墻螺桿體系防滲漏效果20龍湖集團工程部四、適用條件4.1工程需求4.2研發設計需求4.3招采需求鋁合金模板技術實施指引21龍湖集團工程部四、適用條件-4.1工程需求工程需求1.30層以上的高層或超高層，最好存在相同戶型產品，并且可以連續施工，使鋁模最少周轉使用60次；2

8、.考慮到重復使用性，模板在非標準層使用不符合經濟效益（如地下室、裙樓、轉換層、屋頂等）；3.結構構件尺寸較為規則，墻梁等厚度變化靠一側縮小；4.不是每層都有的外墻建筑線條，建議后做EPS線條；5.盡量只設計一個標準層，減少變化層。22龍湖集團工程部四、適用條件-4.2研發設計需求研發設計需求1.設計變更盡量少，盡量提供完整、準確的施工圖紙，消滅錯漏碰缺問題，后期不存在大的設計變更；2.明確門洞過梁、外立面線條、小于等于100的門垛、陽臺反坎、窗臺欄板等節點是否一次澆筑等；3.需要考慮冬季施工，按4-5天/層拆除模板時砼未到達強度如何處理；4.鋁模深化設計時針對布料機位置支撐系統需加強。23龍湖

9、集團工程部四、適用條件-4.3招采需求-4.3.1鋁模啟動時間上圖為鋁模工作全周期介紹，因此從總包定標開始就可以啟動鋁模專項工作，現場進入標準層施工的節點時鋁模進度可以與現場進度匹配。鋁模廠家選擇（5天）圖紙優化、深化設計（15天）工廠生產（20天）打包、運送到施工現場（5天）廠內預拼裝（15天）7d35d以2層地下室為例60d以2層底商為例0d驗槽正負零標準層結構鋁模工作現場工作24龍湖集團工程部四、適用條件-4.3招采需求-4.3.2鋁模廠家資源考察關注重點鋁模廠家資源考察關注重點鋁模生產加工產能是否匹配項目要求鋁模廠過往項目的混凝土成型質量、實測合格率從深化設計到鋁模運至現場拼裝的時間期

10、量25龍湖集團工程部四、適用條件-4.3招采需求-4.3.3鋁模支撐系統配置測量放線墻柱鋼筋制安墻柱水電預埋墻柱鋁模安裝梁板鋁模安裝模板校準加固梁板鋼筋制安混凝土澆筑及養護1天1.5天1.5天1天（1）上圖為現場標準層施工進度要求：5天/層，根據此要求配置鋁模系統；樓板模按標準層配置至少1套，支撐系統3套；墻模柱模按標準層配置至少1套，加固系統1套；陽臺等懸挑結構支模加固系統1套，支撐系統4套。（備注：由于不同地區公司之間氣溫氣候不同，混凝土強度的齡期增長也有差別，因此各地區公司可根據當地實際情況確定在5天/層的工期下支撐立桿的套數。）26龍湖集團工程部四、適用條件-4.3招采需求-4.3.4

11、其余要求1.鋁模單位在收到施工圖后，15天內完成鋁合金模板的設計，鋁模板設計通過審核后，40天內完成所有鋁模板的加工生產及試配安裝，試配面積不少于一個標準層，試拼裝應達到混凝土澆筑前模板驗收標準；2.鋁模板施工安裝質量須符合龍湖集團非自持商業項目工程質量風險檢查的要求。3.對于混凝土結構觀感質量標準，按照免抹灰的混凝土結構面標準施工。4.在合同中限定模板、鋼筋、預埋、混凝土施工的時間分配，流水移交作業順序；5.由于模板問題導致混凝土質量不符合要求，打鑿、修補費用由總包單位承擔；6.鋁模在工廠試拼裝之前應通知甲方組織監理、總包現場驗線，試拼裝完成后，由甲方、監理、總包驗收。7.施工單位應編制鋁模

12、板施工方案，并組織評審。8.鋁合金模板進場材料中新舊模板所占比例須經甲方審核確認。9.模板組裝過程中，應認真自檢、復檢，最后與監理、甲方聯合驗收認可之后才能使用；27龍湖集團工程部四、適用條件-4.3招采需求-4.3.5成本擾動分析鋁模板與木模板經濟指標對比（以成都時代天街項目為例）大項項目螺桿式鋁模板（元/m2）拉片式鋁模板（元/m2）木模板（元/m2）備注主體模板費用7251租賃費鋁模22.5元每平米、統一按每平米的展開面積為3.2；拼裝、拆除、轉運人工費808283.2達到實測實量98分以上標準，鋁模每平米25元，木模每平米26元支模架、加固材料等周轉材料025包含立桿、橫桿、頂托、扣件

13、、加固件、絲桿等；拉片消耗品增加2元左右外墻孔洞處理303包含材料及人工砌體砌體材料費42.527高精砌塊260元/方，頁巖磚165元/方（時代每層樓90方磚、550平米）抹灰墻面抹灰人工費6072.5差異在內墻混凝土墻面不抹灰墻面抹灰材料費1022砂漿310-320元/噸，界面劑560-580元/噸機械設備垂直運輸機械占用02增加一組人（花照節省一個塔吊，15個月*2.8+2+3=47萬）卸料平臺材料、人工費04人工費及材料折舊（每個單元4個，每個平臺升降一次400元，材料購買、制作、折舊每個2000元）安全文明安全文明施工費02此項對比是木模比鋁模增加的費用合計267.5268.5271.

14、7差異-4.2-3.2單位：元/（建筑面積），未考慮后期處理滲漏造成的維修成本。28龍湖集團工程部五、前期工作5.1鋁模選用標準5.2圖紙深化設計5.3配模圖集鋁模制作5.4鋁模預拼裝驗收鋁合金模板技術實施指引29龍湖集團工程部五、前期工作-5.1鋁模選用標準鋁模選用標準1.鋁模板選用6000系列鋁合金材料，采用一次性擠壓成型的整體型材模板（不推薦用型材與鋁板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄處4mm；2.鋼撐、銷釘、銷片、背楞等鋼配件，采用Q300材質，表面熱鍍鋅處理；3.標準模板寬度400mm，盡量采用400U或450U的標準模板；4.對鋁模板表面進行金屬粉噴涂處理（以提高砼觀感質量）；5

15、.脫模劑選用以水為介質的乳油性脫模劑。6.采用早拆模板系統。30龍湖集團工程部五、前期工作-5.2圖紙深化設計-5.2.1流程鋁模覆蓋面范圍圖（甲方、監理、總包簽字）鋁模設計前答疑、回復鋁模板加工圖紙設計鋁模板設計審核、鋁模板數量表制作、原材料采購清單制作生產文件發送工廠、標準模板開始生產背楞、穿墻螺桿設計，非標準模板詳細加工圖設計31龍湖集團工程部五、前期工作-5.2圖紙深化設計-5.2.2成果設計成果構件圖紙剪力墻、柱、梁、樓板、樓梯、窗臺、掛板、沉箱、預埋管件定位等詳圖穿墻螺絲詳圖、背楞詳圖、沉箱定位詳圖、K板加固詳圖排版圖墻梁柱模板排版圖編號圖工廠預拼裝點評合格后編號打包計算書32龍湖

16、集團工程部五、前期工作-5.2圖紙深化設計-5.2.3主要節點深化1.明確需要鋁模安裝施工的部位，如剪力墻、梁、柱、樓板、樓梯、飄窗、陽臺、露臺、外立面線條、寬度小于等于200與一次結構相連的砌體門垛、高度小于等于300的下掛過梁、掛板，各類反坎等；2.墻垛、掛板/梁、滴水線、缺口梁、反坎、壓槽深化，采用鋁模施工的明顯優勢是砼成型后截面尺寸規整，垂直平整度高，所以以上構件可以采用一次結構成型，但需要充分考慮以下三方面因素：a、經濟可行性，b、成品質量效果，c、施工的便捷；對以上節點進行簡單分析：寬度小于等于200與一次結構相連的砌體墻垛、高度小于等于300的下掛過梁、掛板采用混凝土一次成型，主

17、要考慮覆蓋面廣及施工便捷，200寬墻垛基本覆蓋了樓層所有墻垛，通常門洞過梁高度為100，剩余200不好處理，所以下掛過梁/板高度設置為300范圍即經濟又保證了施工便捷。壓槽（砌體與砼墻面交界處壓槽）主要考慮的是墻面免抹灰后砌體墻與砼墻交接的平整，外墻免抹灰是目前比較成熟的做法，只要考慮砌體與砼墻交接處平整即可，壓槽寬度設置為150、深度為15；反坎深化主要要解決兩個方面問題：a、反坎定位，b、反坎模板拆除時的成品保護，通過以下方法解決：1、反坎增設一定配筋，2、反坎拆除需待該樓層頂板模板拆除后方能拆除（一般為混凝土澆筑后第3天），反坎每側設計梯形易拆配件。33龍湖集團工程部五、前期工作-5.2

18、圖紙深化設計-5.2.4節點深化案例優化前優化后 1.將外墻空心構件改為實心構件34龍湖集團工程部五、前期工作-5.2圖紙深化設計-5.2.4節點深化案例 2.將外墻裝飾節點與主體結構同時施工優化前優化后35龍湖集團工程部五、前期工作-5.2圖紙深化設計-5.2.4節點深化案例 3.將靠近剪力墻300左右的門垛和主體結構同時施工，減少二次結構工作量優化前優化后36龍湖集團工程部五、前期工作-5.2圖紙深化設計-5.2.4節點深化案例 4.將靠近剪力墻200的窗垛隨主體結構一次性澆筑，減少二次構件工作量，同時保證成型質量優化前優化后37龍湖集團工程部五、前期工作-5.2圖紙深化設計-5.2.4節

19、點深化案例 5.電梯門洞兩側砌體和過梁同主體結構一次性現澆優化前優化后38龍湖集團工程部五、前期工作-5.2圖紙深化設計-5.2.4節點深化案例 6.寬度200的構造柱、門窗過梁同主體結構同時施工構造柱過梁39龍湖集團工程部五、前期工作-5.2圖紙深化設計-5.2.4節點深化案例 7.空調孔預埋通過在鋁模上開洞保證定位準確，同時考慮保溫厚度，外側突出剪力墻40mm優化前優化后40龍湖集團工程部五、前期工作-5.2圖紙深化設計-5.2.4節點深化案例8.緊靠外保溫墻面的窗增加50mm窗垛以便于保溫收口優化前優化后41龍湖集團工程部五、前期工作-5.2圖紙深化設計-5.2.4節點深化案例9.陽臺封

20、口梁滴水通過壓槽隨主體一次成型優化前優化后42龍湖集團工程部五、前期工作-5.2圖紙深化設計-5.2.5最終版深化圖鋁模深化圖案例見附件一43龍湖集團工程部五、前期工作-5.3配模圖集鋁模制作-5.3.1原材料1.采用整體型材模，最薄處4mm(模板表面推薦采用金屬粉噴涂處理)2.對拉螺栓式轉角板背楞采用矩形鋼管焊接而成，矩管壁厚2mm,轉角背楞必須一體化；3.拉片式轉角背楞采用一體化單方通。44龍湖集團工程部五、前期工作-5.3配模圖集鋁模制作-5.3.1原材料4.螺桿式鋁模墻柱模采用雙向可調支撐6.樓板模采用可調獨立鋼支撐，外管直徑60mm、壁厚2mm，內管直徑48mm、壁厚2mm5.拉片式

21、墻柱模采用小支撐，山墻采用地錨鋼絲繩加固45龍湖集團工程部五、前期工作-5.3配模圖集鋁模制作-5.3.1原材料7.帶定位膠塞對拉螺桿（膠塞可重復利用）9.銷釘和弧形銷片10.早拆頭8.一次性拉片，帶止水構造，厚度2mm46龍湖集團工程部五、前期工作-5.3配模圖集鋁模制作-5.3.1原材料11.可拆卸錐形K板預埋螺栓12.預埋斜撐螺桿13.斜頂底托47龍湖集團工程部五、前期工作-5.3配模圖集鋁模制作-5.3.2墻柱梁支撐14.墻柱側模采用背楞和對拉螺桿加固，最底一層背楞距板面間距300，兩道背楞間距700。層高2.8-3m的墻柱：外墻柱原則上不少于5道背楞，內墻柱原則上不少于4道背楞。（根

22、據鋁模材料剛度、支撐體系的差異也可設置為“內三外四”，但必須附詳細計算書，并經過監理、建設方書面確認）對拉螺栓式48龍湖集團工程部五、前期工作-5.3配模圖集鋁模制作-5.3.2墻柱梁支撐15.墻柱側模采用拉片加固，不少于6層拉片，第一層拉片距地面200，第一至二層拉片間距300，第二至六層拉片間距500；背楞扣安裝在從下往上數第二、四、六道拉片孔位置，內墻單面布置三道方通，外墻面外側布置兩道方通和K板背楞，方通安裝第二，三、六道拉片槽位置，外墻面內側布置三道方通，方通安裝第二，三、六道拉片槽位置，方通最大長度L4500，方通兩端各布置一個方通扣，中間間距1200。層高2.8-3m的墻柱：外墻

23、柱原則上不少于4道背楞，內墻柱原則上不少于3道背楞。（拉片式鋁模整體性好，背楞主要保證表面平整度）拉片式49龍湖集團工程部五、前期工作-5.3配模圖集鋁模制作-5.3.2墻柱梁支撐16.柱、墻體模板兩側斜支撐嚴格按照鋁模施工方案布置50龍湖集團工程部五、前期工作-5.3配模圖集鋁模制作-5.3.2墻柱梁支撐17.墻柱模板下口100mm范圍內在澆砼時須進行精確找平，砼平整及標高偏差5mm,柱子測量放線完成后釘壓腳板（膠合板厚18mm）或座漿，焊定位鋼筋定位18.梁底支撐配用早拆獨立鋼支撐，支撐間距1300mm51龍湖集團工程部五、前期工作-5.3配模圖集鋁模制作-5.3.2墻柱梁支撐19.梁側模

24、加固：梁高H1000mm：可不設背楞和拉片，梁高1000H1200mm：在梁中增設不少于一道背楞和拉片；梁高H1200mm：按墻體模板設置對拉固定；當梁與墻柱平齊時，梁背楞與柱子背楞聯為一體加固；對拉螺桿橫向間距 900mm；拉片在模板拼接處連續設置。穿墻螺栓或者拉片52龍湖集團工程部五、前期工作-5.3配模圖集鋁模制作-5.3.2墻柱梁支撐20.安裝外墻模板時，頂部最上一塊K板不拆，K板高度不小于400，作為上層根部固定及限位，以防跑模、錯臺或漏漿。降板處先用板條墊平后再安墻柱模板53龍湖集團工程部五、前期工作-5.3配模圖集鋁模制作-5.3.3板支撐1.樓板鋁模由龍骨、板支撐、定型板模組成

25、，板支撐下設支撐桿，支撐桿間距1300mm；龍骨、板支撐和定型板模之間采用銷釘固定連接；銷釘布置原則：模板（C槽）兩端部均需設置銷釘，中部銷釘間距不大于300mm；銷釘大頭朝向以方便敲擊緊固為宜；板模通過C槽與剪力墻模和梁模相連板模龍骨支撐頭支撐立桿54龍湖集團工程部五、前期工作-5.3配模圖集鋁模制作-5.3.5樓梯支撐1.樓梯鋁模由踢踏步定型模板、側模和背楞組成；樓梯鋁模采用全封閉拼裝工藝，拼裝時隨相鄰墻模一并拼裝。踢踏步上下各預留一個觀察振搗口；踢踏步定型模板、側面和剪力墻模之間均采用銷釘連接踢踏步模板背楞側模觀察振搗口55龍湖集團工程部五、前期工作-5.3配模圖集鋁模制作-5.3.6水

26、電安裝1.空調孔、排氣孔、空調板地漏等水電預埋通過控制線精確定位，固定在墻柱鋼筋上56龍湖集團工程部五、前期工作-5.3配模圖集鋁模制作-5.3.7常用節點做法1.首層沒有K板，采用鉆孔植筋加木方首層外墻模板墊枋找平首層后外墻新舊混凝土處模板處理方式57龍湖集團工程部五、前期工作-5.3配模圖集鋁模制作-5.3.7常用節點做法2.降板邊有剪力墻時，墻模板下部加設小型號模板，防止漏漿3.預留洞口兩側需增加單立桿進行支撐58龍湖集團工程部五、前期工作-5.3配模圖集鋁模制作-5.3.7常用節點做法4.傳料孔、放線孔59龍湖集團工程部五、前期工作-5.3配模圖集鋁模制作-5.3.7常用節點做法5.鋁

27、模板在挑架層的處理方式60龍湖集團工程部五、前期工作-5.4鋁模預拼裝驗收-5.4.1預拼裝驗收要點預拼裝驗收要點核查鋁模試拼后，軸距、截面尺寸、平整度、垂直度、拼縫高低差、頂板極差等指標是否符合龍湖集團工程質量風險檢查評分表要求核查測量放線孔、混凝土泵管孔、鋁模傳遞孔位置是否正確與合理核查鋁模板是否變形，編號是否按照系統性編號，是否便于工人識別核查對于一些水電需要定位的鋁模是否采用特別的顏色標識，便于識別核查背楞的尺寸、鋁模的尺寸、背楞設置的排數、斜撐的設置是否合理，是否與深化設計圖紙一致核查鋁模的緊固體系、支撐體系設置是否合理核查鋁模試拼是否與建筑、結構、機電等施工圖紙和鋁模深化設計圖吻合

28、，尤其是一些細部節點61龍湖集團工程部五、前期工作-5.4鋁模預拼裝驗收-5.4.1預拼裝驗收點評案例鋁模預拼裝驗收點評案例見附件二62龍湖集團工程部六、施工過程鋁合金模板技術實施指引6.1鋁模拼裝過程6.2混凝土澆筑過程6.3拆模過程6.4清理及支撐拆除模型63龍湖集團工程部六、施工過程-6.1對拉螺栓式鋁模拼裝過程1.檢查墻邊線、墻頭線、墻邊控制線是否放置完全；放線的尺寸是否正確。同時檢查鋼筋位置是否正確，否則按要求進行處理2.檢查混凝土面標高：根據樓板（300mm）控制線用卷尺測量混凝土面標高，測量標高超過計算標高5mm的部位安排工人進行剔鑿64龍湖集團工程部六、施工過程-6.1對拉螺栓

29、式鋁模拼裝過程3.檢查墻體內撐鋼筋、膠杯膠管，控制在-1或-2mm以內，不得大于墻體厚度，以免影響墻面平整度；在剪力墻端部需要沿高度方向每隔1000mm設置1根8的定位鋼筋，以此來控制保護層厚度以及截面尺寸65龍湖集團工程部六、施工過程-6.1對拉螺栓式鋁模拼裝過程4.墻柱鋼筋綁扎的過程中可以進行首層模板的吊運5.預埋線盒采用鋼筋固定66龍湖集團工程部六、施工過程-6.1對拉螺栓式鋁模拼裝過程6.二次結構優化為一次性澆筑部位根部敷設30-50mm厚M5水泥砂漿67龍湖集團工程部六、施工過程-6.1對拉螺栓式鋁模拼裝過程7.模板從下層拆下后需立即對板面混凝土進行敲除，然后涂刷水性脫模劑，要求涂刷

30、均勻，不得漏涂68龍湖集團工程部六、施工過程-6.1對拉螺栓式鋁模拼裝過程8.拼裝墻模板：L、T型墻，墻模板拼裝先從一側轉角處開始，“一”字墻從端頭板及墻板開始拼裝；銷釘固定數量以70%為宜。墻模板拼裝完一側后，在預留、預埋工作完成，經隱蔽驗收合格后，封閉該墻；拼裝另一側墻模板時放置好定位膠管，各個螺栓孔穿好對拉螺栓69龍湖集團工程部六、施工過程-6.1對拉螺栓式鋁模拼裝過程9.拼裝墻模板時，必須按照拼裝圖對應編號進行拼裝模板拼裝圖70龍湖集團工程部六、施工過程-6.1對拉螺栓式鋁模拼裝過程10.安裝樓梯剪力墻模板的同時，安裝樓梯模板11.在拼裝過程中，隨時注意墻身轉角、墻身底部及墻頭位置須對

31、齊墻邊線，避免后期艱難的調整71龍湖集團工程部六、施工過程-6.1對拉螺栓式鋁模拼裝過程12.通過紅外線調整墻身模板標高；標高控制精度5mm72龍湖集團工程部六、施工過程-6.1對拉螺栓式鋁模拼裝過程13.采用M16的對拉螺桿進行背楞的安裝和加固，根據背楞編號安裝，不得隨意更換位置，螺母的緊固以稍微受力為準73龍湖集團工程部六、施工過程-6.1對拉螺栓式鋁模拼裝過程14.背楞安裝后用紅外線調校柱墻模板垂直度，模板邊線。垂直度控制精度0-5mm，模板邊線2mm垂直度調校模板位置調校74龍湖集團工程部六、施工過程-6.1對拉螺栓式鋁模拼裝過程15.檢查背楞、對拉螺栓間距，不得大于設計要求；最下排對

32、拉螺桿距離地面不超過300mm75龍湖集團工程部六、施工過程-6.1對拉螺栓式鋁模拼裝過程16.安裝梁模板76龍湖集團工程部六、施工過程-6.1對拉螺栓式鋁模拼裝過程17.安裝梁模板時單立桿同步搭設，要求立桿垂直度不超過50mm。同時在降板陽角區域采用定制構件進行保護，梁模板安裝后需對模板的標高和定位進行檢查77龍湖集團工程部六、施工過程-6.1對拉螺栓式鋁模拼裝過程18.梁模板安裝后用紅外線第二次調校柱墻模板垂直度，模板邊線。垂直度控制精度0-5mm，模板邊線2mm垂直度調校模板位置調校78龍湖集團工程部六、施工過程-6.1對拉螺栓式鋁模拼裝過程19.對于垂直度始終無法滿足要求的，增加斜撐進

33、行調整。斜撐采用483mm的鋼管加工件，斜撐與混凝土樓板的固定采用預埋螺栓連接的方式79龍湖集團工程部六、施工過程-6.1對拉螺栓式鋁模拼裝過程20.安裝板底模板，板底支撐需同步搭設，支撐間距大部分為1200 x1200mm，但最多不超過1300mm80龍湖集團工程部六、施工過程-6.1對拉螺栓式鋁模拼裝過程21.所有加固完成后，對墻柱模板根部座漿81龍湖集團工程部六、施工過程-6.1對拉螺栓式鋁模拼裝過程22.所有工作完成后對模板進行全數檢查：檢查模板方向、梁截面尺寸，板開間、進深，板對角線，板面標高，拼縫寬度，拼縫高低差82龍湖集團工程部六、施工過程-6.1拉片式鋁模拼裝過程工藝流程2：測

34、量放線施工內容：進行樓層主控線及鋁模邊線、控制線等細部線的測放，標記拉片位置；進行樓層基準標高線引測，測量標記拉片標高位置?？刂茦藴剩褐骺鼐€允許偏差1mm，細部線允許偏差2mm；拉片水平、標高位置允許偏差3mm。工藝流程1：材料準備施工內容：鋁合金模板編號（首層使用前）、鋁合金模板清理、倒運；控制標準：鋁合金模板清理，材料吊運到位、模板表面干凈，無污漬、材料堆放整齊，模板編號無誤83龍湖集團工程部六、施工過程-6.1拉片式鋁模拼裝過程工藝流程4：涂刷脫模劑施工內容：每層鋁模拆模，模板面邊角砼渣必須清理干凈，板面采用水性脫模劑涂刷均勻，且不宜流淌控制標準：每層小清理，遇懸挑層利用挑架時間進行大清

35、理、脫模劑必須覆蓋所有接觸面工藝流程3：焊接定位筋施工內容：綁扎或者焊接墻體內撐鋼筋、拉片長度，不得大于墻體厚度，以免影響墻面平整度；在剪力墻端部需要沿高度方向每隔1000mm設置1根8長度的定位水平鋼筋擋條，以此來控制保護層以及截面尺寸控制標準：控制在-1或-2mm以內84龍湖集團工程部六、施工過程-6.1拉片式鋁模拼裝過程工藝流程6：安裝單面墻面板施工內容：從角模開始安裝鋁模墻面板，單面安裝控制標準：根據鋁模細部控制線安裝鋁模墻面板，允許偏差3mm；靠插銷的松緊控制墻面板板縫，板縫允許偏差1mm工藝流程5：安裝角膜施工內容：按順序安裝角膜控制標準：根據控制線調整角模位置，允許偏差2mm根據

36、標高控制點檢查墻位置樓板標高是否符合要求，控制在5mm內。85龍湖集團工程部六、施工過程-6.1拉片式鋁模拼裝過程工藝流程8：安裝另一面墻模施工內容：安裝另一側墻體鋁模并用插銷與拉片固定、模板校正控制標準：根據鋁模細部控制線安裝另一側墻體鋁模，允許偏差3mm；靠插銷的松緊控制墻面板板縫，板縫允許偏差1mm；垂直度允許偏差2mm工藝流程7：安裝墻對拉拉片施工內容：安裝墻對拉拉片控制標準：墻體拉片100%對拉；在拉片位置必須進行插銷固定，利用插銷松緊來控制墻拼縫86龍湖集團工程部六、施工過程-6.1拉片式鋁模拼裝過程工藝流程10：安裝梁底模及支撐施工內容：安裝梁底模及支撐控制標準：先安裝梁邊模，然

37、后支撐底模，支撐立桿應垂直無松動，與梁托連接可靠用支撐桿調節梁底標高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應垂直，無松動；梁底模與底模間的連接采用螺栓連接工藝流程9：安裝C槽施工內容：安裝固定墻、梁板轉承件控制標準：裝轉承件，靠插銷的松緊控制拼縫，板縫允許偏差1mm87龍湖集團工程部六、施工過程-6.1拉片式鋁模拼裝過程工藝流程12：安裝樓板支撐立桿施工內容：安裝支撐立桿、樓板龍骨控制標準：支撐立桿應垂直無松動，與樓板龍骨連接可靠；調整立桿高度使龍骨標高符合設計要求，允許偏差3mm工藝流程11：安裝梁角模及側模施工內容：安裝梁角模及側模并用銷釘、螺栓連接固定控制標準：用支撐桿調節梁底標高，以便模板間

38、的連接，梁底的支撐桿應垂直，無松動。模板拼縫控制在1mm內，梁底模與側模間的連接應采用螺栓連接，防止脹模88龍湖集團工程部六、施工過程-6.1拉片式鋁模拼裝過程工藝流程14：安裝背楞施工內容：將背楞扣從左至右橫向插入兩墻板銷釘孔中，并插入銷片鎖緊；將背楞從地面提起，水平放在背楞扣上，扣片貼在背楞側邊；用鐵錘敲打扣片并鎖緊控制標準：方通無法自由活動，與各個模板接觸良好工藝流程13：安裝、連接固定樓板模板施工內容：安裝、連接固定樓板模板控制標準：樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后再統一打緊銷子，樓板拼縫允許1mm；安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標高，通過調整立桿高度調整

39、標高，允許偏差3mm89龍湖集團工程部六、施工過程-6.1拉片式鋁模拼裝過程工藝流程15：安裝斜撐、鋼絲繩控制標準：墻柱模板兩側安裝小斜撐，斜撐間距不大于1200mm，墻端布置三個小斜撐；外墻內側鋼絲繩安裝100%，內墻不布置，布置間距1200mm；外墻體長度2m時，鋼絲繩設置2道；外墻體長度2m時，鋼絲繩在封板位置附近設置1道工藝流程16：墻板根部封堵施工內容：用水泥砂漿將模板根部進行封堵控制標準：樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后再統一打緊銷子，樓板拼縫允許1mm；安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標高，通過調整立桿高度調整標高，允許偏差3mm90龍湖集團工程部六、

40、施工過程-6.1拉片式鋁模拼裝過程工藝流程17：驗收施工內容：驗收合格后，簽發澆筑令控制標準：澆筑令，見右上角附件91龍湖集團工程部六、施工過程-6.2混凝土澆筑過程1.混凝土澆筑過程需2個人用紅外線掃平儀器監測垂直度92龍湖集團工程部六、施工過程-6.2混凝土澆筑過程2.混凝土澆筑過程用紅外線掃平儀器監測頂板水平度93龍湖集團工程部六、施工過程-6.3拆模過程 模板拆除流程94龍湖集團工程部六、施工過程-6.3拆模過程 模板拆除工具拆模器撬棍小鐵錘95龍湖集團工程部六、施工過程-6.3拆模過程拆模器撬棍96龍湖集團工程部六、施工過程-6.3拆模過程拆除背楞及銷釘、銷片97龍湖集團工程部六、施

41、工過程-6.3拆模過程拆除封頭板兩側模板98龍湖集團工程部六、施工過程-6.3拆模過程拆除墻體中部模板99龍湖集團工程部六、施工過程-6.3拆模過程拆除墻轉角模板100龍湖集團工程部六、施工過程-6.3拆模過程拆除梁側模板、轉角C槽、板底模板101龍湖集團工程部六、施工過程-6.3拆模過程對拆除的模板進行表面混凝土清理，嚴禁將模板傳遞到上一層后再清理102龍湖集團工程部六、施工過程-6.3拆模過程通過傳料孔進行模板的傳遞103龍湖集團工程部六、施工過程-6.4清理及支撐拆除模型(以三層支撐立桿為例)推行拆桿令：任何一層質量問題沒有整改完就不能拆立桿有時間和空間能夠實現過程穿插、避免突擊和盲區、

42、N-3、提效。第1天：2層墻柱鋼筋、1層墻柱拆模第2天：2層墻柱關模、1層頂板拆模第3天：2層頂板及立桿、1層開始清理第4、5天：2層板筋及混凝土澆筑第6-10天：3層結構第11-12天：4層墻柱關模、1層立桿拆除所以1層清理時間為：8第1層第2層第3層第4層常態化管理104龍湖集團工程部七、龍建APP初始化要點鋁合金模板技術實施指引105龍湖集團工程部七、龍建APP初始化要點在工序驗收任務創建時，主體結構中的混凝土結構需要選擇鋁模的中間層和屋面層進行創建106龍湖集團工程部八、質量管控要點及驗收標準鋁合金模板技術實施指引8.1鋁模進場前交底8.2施工過程管控重點8.3鋁模拼裝質量驗收標準10

43、7龍湖集團工程部八、質量管控要點及驗收標準-8.1鋁模進場前交底項目工程團隊在鋁模施工準備階段必須向總包單位進行鋁模技術質量管理標準交底，以傳遞龍湖工程管理的標準和要求，加強班組對龍湖工程管理標準的認識和理解，以便更好地推動鋁模施工管理動作和標準的執行落地，規避系統性質量風險，提高鋁模工程質量管理水平。交底文件模板見附件三。108龍湖集團工程部八、質量管控要點及驗收標準-8.2施工過程管控重點（1）模板安裝順序：墻柱模安裝墻柱模調垂直并臨時固定安裝梁側模和板模梁板模驗收墻柱加固及驗收。（2）模板支撐完成后由總包進行100%實測合格后，報監理及項目部進行實測驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。

44、因混凝土表面須達到薄抹灰效果，所以必須嚴格控制墻柱的垂直度、平整度。（3）因變更導致鋁模需調整的部位，如果不影響鋁模整體安全、穩定性，可以采用木模臨時替代。（4）加大施工過程中對鋁模的保養，提高鋁模的重復使用率。（5）鋁模早拆體系的非承重早拆模板拆除時間不早于36小時，承重支撐拆除時的砼強度要求如下：序號構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）1板2502，87581002梁、拱、殼87581003懸臂構件100109龍湖集團工程部八、質量管控要點及驗收標準-8.3鋁模拼裝質量驗收標準參考集團第三方檢查鋁模檢查標準110龍湖集團工程部九、安全文明施工鋁合金模板技

45、術實施指引111龍湖集團工程部九、安全文明施工 樓層安全文明施工（以三層支撐為例）：1.鋁模系統為單立桿支撐，便于材料的搬運及垃圾的清理，能真正做到工完場清；2.操作層垃圾打堆，水平防護完善3.N-1層臨邊防護欄桿到位，拆模后垃圾打堆；4.N-2層垃圾下樓；5.N-3層立桿拆除，臨邊防護完善。N層（操作層）N-1層N-2層N-3層112龍湖集團工程部九、安全文明施工操作層搭設定制的澆筑通道113龍湖集團工程部九、安全文明施工操作層洞口采用金屬硬防護+網兜114龍湖集團工程部九、安全文明施工樓梯踏步板拼裝前上樓梯通道采用定制鋼爬梯，模板拼裝完成后可通過梯步上樓115龍湖集團工程部九、安全文明施工立桿搭設無掃地桿、澆筑混凝土前清干凈116龍湖集團工程部九、安全文明施工外架連墻件采用定制連接117龍湖集團工程部十、附件鋁合金模板技術實施指引附件1：鋁模深化圖-案例；附件2：鋁模預拼裝驗收點評-案例；附件3：鋁模技術質量管理標準交底-案例附件4：鋁模常見問題及解決方案。118龍湖集團工程部The End感謝聆聽