1、 風(fēng)冷式熱泵機(jī)組第一節(jié)總則1.1說明本章說明有關(guān)風(fēng)冷式熱泵的制造、安裝及調(diào)試所需的各項(xiàng)技術(shù)要求。1.2一般要求A. 熱泵在各正常運(yùn)行情況下（包括單臺運(yùn)行或與其它設(shè)備一起運(yùn)行時(shí)）所產(chǎn)生的噪音必須符合當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門所訂定的標(biāo)準(zhǔn)。B. 蒸發(fā)器的水管接駁口，須采取適當(dāng)保護(hù)措施，以防異物進(jìn)入。C. 有關(guān)設(shè)備，無論在運(yùn)送、儲存及安裝期間應(yīng)采取正確的保護(hù)設(shè)施，以確保設(shè)備在任何情況下不受破損及銹蝕。D. 承包單位須提供所有為運(yùn)送及安裝有關(guān)設(shè)備所必需配備的運(yùn)送支架、吊架等裝置。E. 除特別說明外，熱泵水側(cè)設(shè)備的工作壓力及試驗(yàn)壓力應(yīng)分別達(dá)到1000kPa及1500kPa.F. 機(jī)組所使用的保溫和隔聲材料須為防火材料

2、，且需滿足NFPA及當(dāng)?shù)匾?guī)范及法例的要求。G. 機(jī)組的所有主要部件、配附件均需經(jīng)過防銹處理包括不同金屬的隔離以防產(chǎn)生電化銹蝕。H. 熱泵須在設(shè)備表所列的最低室外溫度的情況下提供設(shè)備表所示的最大供熱量。I. 風(fēng)冷熱泵的功能須滿足設(shè)備表所列的要求。J. 制冷機(jī)的能源效率不低于ASHRAE/IESNA STANDARD 90.1-2007所訂定的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)滿足公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB 50189-2005中相關(guān)要求。（同時(shí)在全系列產(chǎn)品中應(yīng)提供滿足國家規(guī)定的一級、二級及三級能耗標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，如果部分設(shè)備按照國家政策有補(bǔ)貼，需在相應(yīng)產(chǎn)品報(bào)價(jià)中將此部分補(bǔ)貼單獨(dú)列項(xiàng)）1.3質(zhì)量保證A. 風(fēng)冷熱泵應(yīng)由認(rèn)可生產(chǎn)

3、熱泵的廠家所生產(chǎn)，而且需具有超過十套已成功運(yùn)行五年或以上的同類型和相若制冷/供熱功能的熱泵生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和紀(jì)錄。B. 熱泵須符合下列有關(guān)國際認(rèn)可機(jī)構(gòu)組織和當(dāng)?shù)卣畽C(jī)構(gòu)所制定的條例和規(guī)范：i. 公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(GB 50189-2005)ii. 美國制冷協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)(ARI)550規(guī)定iii. 美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(ANSI)或美國ASHRAE15的安全標(biāo)準(zhǔn)和美國ASME標(biāo)準(zhǔn)iv. 當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門所頒布的法規(guī)和條例C. 熱泵機(jī)身應(yīng)附有原廠的標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)附有廠家的名稱、設(shè)備的型號、機(jī)組編號及有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)。1.4資料呈審A. 提供施工圖，詳細(xì)表示有關(guān)熱泵機(jī)組的平面、立面及剖面圖、安裝尺寸、水管接駁尺寸

4、及位置、固定螺栓位置、電線端子詳圖、控制設(shè)備、避振彈簧及所需之土建要求等資料。B. 提交由熱泵廠家提供的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括熱泵在不同的制冷/供熱量操作情況下的特性曲線、壓縮機(jī)的耗電量、電氣特性、操作步驟、噪音水平、水流量、水溫、和水壓降等。C. 提交熱泵機(jī)組的操作特性曲線以顯示機(jī)組在：25%、50%、75%、100%負(fù)荷下的能耗。D. 提交熱泵機(jī)組按ARI575標(biāo)準(zhǔn)所測得在：25%、50%、75%、100%負(fù)荷下八倍頻率的噪音數(shù)據(jù)。E. 在設(shè)備制造前，需提交設(shè)備噪音計(jì)算報(bào)告，以確保機(jī)組所產(chǎn)生的噪音在允許的范圍內(nèi)。F. 提供由原廠所編印的安裝、操作及維修手冊，手冊中應(yīng)包括機(jī)組操作和維修的程序及守則等

5、，并同時(shí)提供由熱泵制造廠建議或要求的熱泵后備配件表。G. 提交工廠及現(xiàn)場測試報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容須包括測試運(yùn)行試驗(yàn)所得的數(shù)據(jù)和結(jié)果。H. 提交熱泵的運(yùn)輸方案，方案中需注明詳細(xì)的運(yùn)輸方法、設(shè)備的重量負(fù)荷等供建筑師批核。第二節(jié)產(chǎn)品2.1概述A. 每一熱泵機(jī)組應(yīng)由同一廠家整體裝配生產(chǎn)，其中包括壓縮機(jī)、電動機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器連風(fēng)機(jī)、冷媒流量控制裝置、電動機(jī)起動器、控制裝置及防風(fēng)雨控制屏等，且所有裝置須裝配在一個無間斷的構(gòu)架上。B. 機(jī)組的所有部件需在工廠內(nèi)裝配完成，包括配管、配線等，而機(jī)組的檢測工作亦需在工廠內(nèi)完成，并充裝部份冷媒，于現(xiàn)場裝配的機(jī)組將不被接受。C. 熱泵機(jī)組的制冷/供熱量應(yīng)按照設(shè)備表的要求提

6、供。D. 風(fēng)冷熱泵機(jī)組充注冷媒應(yīng)為：R134a環(huán)保冷媒。2.2機(jī)殼A. 機(jī)殼應(yīng)由重厚度的工業(yè)用鍍鋅鋼板構(gòu)造。B. 裝配完成后須進(jìn)行除油脂及除污處理。C. 機(jī)殼須作防銹處理，再加防銹漆作底漆保護(hù)，然后外加焗漆作面油，機(jī)組外觀顏色由建筑師/工程師選擇和決定。D. 油漆工作須符合UL標(biāo)準(zhǔn)。E. 所采用的螺絲須經(jīng)鍍鎘處理。F. 面板須為連鎖設(shè)計(jì)，其底部應(yīng)墊高以防止機(jī)身進(jìn)水。G. 用螺栓穩(wěn)固面板并在重要部位加固，以提供一個堅(jiān)固及耐用的構(gòu)架。H. 以一個框架穩(wěn)固地支撐所有部件于固定位置，并防止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)變形。I. 框架須為焊接構(gòu)造，并在焊接完成后除去一切熔渣。2.3壓縮機(jī)A. 螺桿壓縮機(jī)優(yōu)先選用為直聯(lián)驅(qū)

7、動、半密封式、及雙回轉(zhuǎn)螺桿式或等同，并包括內(nèi)部消音器、溫度啟動的停機(jī)加熱器、防雨終端箱、內(nèi)部排出止回閥、吸入及排出關(guān)閉閥、及鑄鐵電動機(jī)外殼。B. 每臺壓縮機(jī)最少應(yīng)包括熱膨脹閥、吸入檢修閥及輸出截止閥、冷媒吸入及輸出管壓力表、可更換芯體式的干操過濾器、液態(tài)管關(guān)閉閥、補(bǔ)充閥、排出管止回閥等。C. 通過滑流閥的控制裝置提供壓縮機(jī)的負(fù)荷控制，以減低部份負(fù)載時(shí)的耗電量。D. 壓縮機(jī)的電動機(jī)應(yīng)為鼠籠式異步電動機(jī)，經(jīng)由冷媒冷卻，并裝配在壓縮機(jī)外殼內(nèi)。E. 由冷媒冷卻的半密封式壓縮機(jī)的電動機(jī)須內(nèi)置過熱保護(hù)裝置。F. 須提供及連接下列配件:-1. 冷媒排出及吸入管上的停止閥。2. 潤滑油貯存器的油位視鏡。3.

8、高低冷媒壓力安全保護(hù)控制連可調(diào)校壓差及設(shè)定點(diǎn)，高壓部份須為手動復(fù)位。G. 油加熱器應(yīng)接駁應(yīng)急電源。H. 可通過壓縮機(jī)入口處之滑流閥控制裝置，從而實(shí)現(xiàn)負(fù)荷由15%至100%的調(diào)節(jié)控制。在調(diào)節(jié)控制過程中制冷機(jī)不會因負(fù)荷的變化而產(chǎn)生喘振現(xiàn)象。分級卸載將不被接受。2.4蒸發(fā)器A. 蒸發(fā)器須與其它部件匹配，以符合冷凍性能及要求。B. 蒸發(fā)器應(yīng)為管殼式設(shè)計(jì)。C. 蒸發(fā)器外殼及吸入管須以最小19毫米厚的橡塑閉泡管道隔熱保溫材料進(jìn)行保溫。D. 蒸發(fā)器內(nèi)的水流速度不能超過：3.0米/秒。E. 污垢系數(shù)須為：0.018m2/kW.F. 除特別注明外，水側(cè)的工作壓力為：1000kPa.G. 冷媒側(cè)的設(shè)計(jì)須符合ASM

9、E對冷媒用非燃式壓力容器的規(guī)定。H. 外殼的構(gòu)造必須能使管束能被拆除及/或在無需拆除任何管道的情況下進(jìn)行清洗。I. 管子須為無縫銅管制造。J. 擋液板須為多層金屬濾網(wǎng)，并設(shè)置在整個蒸發(fā)器內(nèi)。K. 蒸發(fā)器須配有冷媒視察鏡及安全閥。L. 蒸發(fā)器出/入水接口須設(shè)有排氣及排水接頭，以及供接駁壓力表用的插座。2.5風(fēng)冷式冷凝器A. 風(fēng)冷式冷凝器須與壓縮機(jī)的性能及要求匹配。B. 須由直接驅(qū)動式風(fēng)機(jī)把空氣引經(jīng)冷凝器。C. 盤管須由無縫銅管及優(yōu)質(zhì)鋁翅片組成，最大翅片間距為每米475片。盤管須設(shè)有低溫冷卻回路。鋁翅片應(yīng)加上防腐蝕涂層作保護(hù)。D. 盤管框架須由鋼材組成，并在構(gòu)成后以電鍍處理。框架表面經(jīng)清潔及涂上底

10、漆后，須在工地現(xiàn)場涂上兩層耐風(fēng)雨的瓷漆（盤管除外）。E. 對設(shè)有外置消聲器的盤管，風(fēng)機(jī)須為軸流式，及其性能可滿足因附加的消聲器及有關(guān)風(fēng)管所產(chǎn)生的額外靜壓阻力。風(fēng)機(jī)最高轉(zhuǎn)速為每分鐘1400轉(zhuǎn)。F. 污垢系數(shù)為： 由供貨商在設(shè)備列表中提供.G. 風(fēng)機(jī)須為螺旋式，以提供豎向氣流。風(fēng)機(jī)葉片須達(dá)至靜態(tài)及動態(tài)平衡，并在風(fēng)機(jī)出風(fēng)口處設(shè)有金屬保護(hù)罩網(wǎng)作為保護(hù)之用。每臺風(fēng)機(jī)應(yīng)由獨(dú)立的電動機(jī)直接驅(qū)動。H. 軸承須為永久潤滑型，并按L10估計(jì)壽命不少于100,000小時(shí)選型。I. 電動機(jī)的選型須大于風(fēng)機(jī)制動馬力最小25%。電動機(jī)須設(shè)有內(nèi)置自動復(fù)位的過熱保護(hù)。J. 每組盤管須設(shè)有電鍍鋼隔鳥濾網(wǎng)，出/入管道設(shè)關(guān)閉閥。K

11、. 冷凝器盤管應(yīng)在制造廠內(nèi)放于水中進(jìn)行氣壓測試，而測試壓是3100kPa。L. 整個系統(tǒng)須達(dá)至靜態(tài)及動態(tài)平衡。2.6起動器A. 起動器藏于耐風(fēng)雨的保護(hù)箱中，符合國際電器制造商協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)NEMA3。B. 須由起動器接連電線至電動機(jī)。C. 壓縮機(jī)起動器應(yīng)為閉式星三角起動方式。D. 風(fēng)機(jī)和油泵起動器應(yīng)設(shè)過載繼電器。E. 每一相設(shè)磁性過載繼電器。F. 一個定額容量為一千伏安熔絲控制電源變壓器。G. 電流互感器測度電流量。H. 控制屏門開啟應(yīng)與電源切斷器連鎖。I. 設(shè)總電源開/關(guān)制。2.7運(yùn)行控制A. 控制須為模塊式、固態(tài)式及全自動。控制系統(tǒng)須要有智能、邏輯控制模塊組成，使控制系統(tǒng)能監(jiān)視及追蹤決定性的操作

12、參數(shù)，從而能決定以最高效率的方式運(yùn)行。同時(shí)能夠獲得多種數(shù)據(jù)以達(dá)到穩(wěn)定的冷凍水溫度的控制及高系統(tǒng)效率。B. 調(diào)控導(dǎo)流片以達(dá)至調(diào)整容量由15%至100%的控制。C. 控制系統(tǒng)須包括:-1. 合適的制冷量控制或其它認(rèn)可的相同控制2. 微處理器 比例積分微分(PID)控制器3. 無負(fù)荷起動聯(lián)鎖4. 潤滑油系統(tǒng)延時(shí)繼電器5. 冷凍供水控制恒溫器，通過調(diào)校導(dǎo)流片位置以控制制冷量6. 自動及手動導(dǎo)流片控制7. 電流需求限制控制2.8安全控制A. 控制系統(tǒng)須為全自動及設(shè)有自動保險(xiǎn)裝置。B. 當(dāng)發(fā)生下列狀況，制冷機(jī)須停機(jī)，并在其控制屏上顯示報(bào)警信息：1. 蒸發(fā)器壓力過低2. 冷凍水溫度過低3. 冷凝器壓力過高4

13、. 油壓過低5. 冷凍水流量過低6. 電動機(jī)溫度過高7. 油溫過高8. 無論何時(shí)，壓縮機(jī)馬達(dá)的電流限制器操作負(fù)荷控制裝置，以限制壓縮機(jī)馬達(dá)的負(fù)載能達(dá)到最大的安全性。9. 冷凝器溫度過高C. 因報(bào)警而停機(jī)后，制冷機(jī)須待手動復(fù)位后才能再次開動。D. 所有安全保護(hù)設(shè)備應(yīng)接駁至空調(diào)系統(tǒng)中央控制屏的總警報(bào)系統(tǒng)。2.9控制指示設(shè)備及儀表A. 所有控制及電動機(jī)起動設(shè)備須于原廠接線及安裝在一個帶鎖的全密封金屬箱內(nèi)。B. 控制屏須包括下列設(shè)備：1. 手動開關(guān)掣連指示燈2. 制冷回路冷凝壓力表，仿真或數(shù)碼顯示儀表3. 制冷回路蒸發(fā)壓力表，仿真或數(shù)碼顯示儀表4. 潤滑油壓力表，仿真或數(shù)碼顯示儀表5. 高低壓切斷連指

14、示燈6. 油壓安全開關(guān)連指示燈7. 冷凍水溫過低切斷連指示燈8. 無負(fù)荷起動聯(lián)鎖9. 潤滑油系統(tǒng)延時(shí)繼電器10. 冷凍供水控制恒溫器11. 自動及手動導(dǎo)流片控制開關(guān)12. 電流需求限制控制13. 油泵起動器C. 控制屏須配有遙距指示接頭，包括故障指示燈及報(bào)警信號。2.10溫度計(jì)A. 表盤不小于225mm。B. 銅制外殼。C. 溫度計(jì)用于指示機(jī)組液態(tài)冷媒的溫度及冷媒在冷凝器出口的溫度。2.11 壓縮機(jī)電動機(jī)A.壓縮機(jī)制造廠家要保證電動機(jī)的框架結(jié)構(gòu)需特別加重足以承托葉輪承座。B.轉(zhuǎn)速：額定轉(zhuǎn)速為2950rpm。C.冷媒冷卻式，可接近進(jìn)行維修的密封式電動機(jī)。D.電動機(jī)能承受在連續(xù)20min內(nèi)啟動或停

15、止操作而不受損壞。E.制造廠保證電動機(jī)和螺桿式壓縮機(jī)能在最大制動馬力下連續(xù)荷載運(yùn)行。2.12 壓縮機(jī)馬達(dá)起動器A. 型式：1. 星三角2. 三組磁感式過載繼電器，手動復(fù)位3. 限時(shí)加速式4. 每相均有過載保護(hù)5. 低電壓保護(hù)B. 附件1. 四狀態(tài)電流表連切換開關(guān)和電流互感器，可以讀出每一相的電流值。2. 電流表及電壓表安裝于起動器的外殼上。C. 能在連續(xù)20分鐘時(shí)間內(nèi)壓縮機(jī)間歇性地起動而控制器不受損壞。D. 設(shè)有生產(chǎn)廠家的名牌，包括編號、型號、電壓、相、最大功率時(shí)的電流值。E. 達(dá)到本技術(shù)規(guī)格說明書內(nèi)有關(guān)的電氣部份的要求。2.14冷媒充灌A. 提供制冷機(jī)所需的全部冷媒，包括測試時(shí)可能泄漏的數(shù)量

16、。B. 在補(bǔ)修期內(nèi)，提供制冷機(jī)所需補(bǔ)充的全部冷媒。2.15工具和工具箱對每臺制冷機(jī)提供一帶鎖的金屬工具箱及一套完整的工具，用于操作和維修用。工具箱應(yīng)有明確標(biāo)志。在安裝完成后，本承包單位必須交還所有工具。第三節(jié)實(shí)施3.1安裝A.設(shè)備和部份的安裝應(yīng)按照制造廠家安裝說明書規(guī)定的方式進(jìn)行，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行及容易維修。B.為了便利維修及拆除配件而不需把冷凍水及冷媒排出，制冷機(jī)須設(shè)有足夠的閥門及在位置上的安排能達(dá)到這方面的要求。C.所有皮帶、滑輪、齒輪、轉(zhuǎn)軸連接器、凸出的螺絲及其它轉(zhuǎn)動部份應(yīng)正確地保護(hù)。D.按制冷機(jī)生產(chǎn)廠家的意見、提供及安裝所有的支架、吊架、固定螺絲、消聲器、風(fēng)管、防振彈簧或防振墊板等

17、所需的設(shè)備。E.控制屏應(yīng)設(shè)有原廠電線接頭, 供所有報(bào)警設(shè)定啟動開關(guān)檢查點(diǎn)等接駁到空調(diào)系統(tǒng)中央控制屏。3.2試驗(yàn)和起動A.冷媒充注、啟動和現(xiàn)場試驗(yàn)應(yīng)由制冷機(jī)制造廠家負(fù)責(zé)現(xiàn)場實(shí)施B.真空檢漏1.現(xiàn)場檢測泄漏。2.用鹵素檢測儀檢查泄漏。3.用高壓真空泵產(chǎn)生0.13mbar的真空度抽空設(shè)備。a.真空度維持四小時(shí)。b.四小時(shí)結(jié)束時(shí)，真空泵停止。c.制冷設(shè)備的真空度在24小時(shí)內(nèi)，損失小于0.065mbar。4.并提交六份有證明的試驗(yàn)報(bào)告以供驗(yàn)收。C.現(xiàn)場冷媒管道試驗(yàn)：1.現(xiàn)場試驗(yàn)應(yīng)符合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)政府部門的規(guī)范及以下機(jī)械制冷安全規(guī)范：美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(ANSI)B9.1的規(guī)定。2.設(shè)備制造廠提供：冷媒充灌完成證明書起動和現(xiàn)場試驗(yàn)證明書，以及設(shè)備已可正常運(yùn)行的證明書。3.在安裝完成和驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供適合的指導(dǎo)人員主持為期五天，每天六小時(shí)的培訓(xùn)課程，以指導(dǎo)業(yè)主的代表熟悉所有細(xì)節(jié)，以保證他們在設(shè)備運(yùn)行獲得最大的效率。在完成每天的培訓(xùn)課程都須由業(yè)主的代表簽署確認(rèn)。