1、濱海西路夾河橋-西引橋工程鋼板樁專項施工方案2017 年 2 月 10 日1、編制依據(jù)濱海西路及夾河橋項目夾河橋工程勘察、設(shè)計兩階段施工圖設(shè)計城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ2-2008)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-2012）建設(shè)工程項目管理規(guī)范（GB/T 50326-2006）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB 50661-2011）建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JGJ311-2013）濱海西路及夾河橋項目夾河橋工程施工組織設(shè)計濱海西路及夾河橋項目夾河橋工程承臺鋼板樁圍堰安全專項

2、施工總方案（煙建集團）濱海西路及夾河橋項目（夾河橋段）巖土工程勘察報告鋼板樁支護工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（QB-J010404-2004）簡明施工計算手冊第四版2、工程概況2.1 單位工程的簡要概況濱海西路夾河橋-西引橋工程設(shè)計里程為K0+122.1K0+785，總跨長為 662.9 米，共 19跨，分五聯(lián)。橋跨布置為：（1030）m 預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁+（940）m 預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁；下部結(jié)構(gòu)：橋墩采用花瓶墩，橋臺采用薄壁橋臺，樁基均采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。建設(shè)工期：擬從2016 年 10 月 1 日至 2018 年 7 月 31 日。投資額：約 7933 萬元。2.2 分項工程概況全橋共 18 個承臺和

3、 1 個橋臺，承臺類型均為2.5m12m 7.5m型式，橋臺類型為25m*6m*2m。承臺采用鋼板樁圍堰施工，橋臺采用放坡開挖法施工。2.3 施工條件除 13#-18#承臺施工處在水上施工平臺外，其余承臺鋼板樁圍堰施工均在陸地施工。本工程地質(zhì)情況根據(jù)煙臺金宇巖土有限責(zé)任公司提供的濱海西路及夾河橋工程（夾河橋段）巖土工程勘察報告金勘字 20150949 的地質(zhì)資料顯示，場區(qū)揭露的地層自上向下主要為素填土、中細砂、-1 淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、-2 粉質(zhì)黏土、中細砂、粉土、粉質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土、-1 中砂、粉土、中粗砂、圓礫層、-1 粉質(zhì)黏土。根據(jù)煙臺海洋站多年觀測資料：橋址區(qū)黃海海域為正規(guī)的半日潮，最高高

4、潮位：3.67m；最低高潮位：-0.77m；平均高潮位：2.10m；平均低潮位：0.61m；平均潮面：1.33m。3、方案設(shè)計考慮到開挖深度較深，而且地質(zhì)條件較差，地下水位較高，受潮汐影響較大，承臺基坑開挖采用鋼板樁圍堰進行支護。鋼板樁圍堰采用鎖扣鋼板樁。鎖扣鋼板樁采用10mm厚大塊鋼板和工字鋼加工成2.4m 大小的大塊鎖扣鋼板樁，長度有12m和 9m。內(nèi)支撐等設(shè)置詳見計算書（海中以 16#承臺為例，陸地上以7#承臺為例）。4、施工部署4.1 施工段劃分根據(jù)施工現(xiàn)場布置情況和本工程特點，西引橋13 個承（橋）臺為陸地施工，6 個承臺為海中施工。計劃采用7 套鋼板樁，其中海中4 套，陸上 3 套

5、，分陸地和海中兩個作業(yè)隊同時施工。考慮到水流的影響，水中鋼板樁圍堰施工時，先施工東南側(cè)角樁，然后順時針方向逐塊打設(shè)鋼板樁至東南側(cè)角樁合攏。4.2 組織機構(gòu)根據(jù)項目組織機構(gòu)設(shè)置，本項目橋梁工程設(shè)項目經(jīng)理1 人、技術(shù)負責(zé)人 1 人、施工員 3 人、材料員 1 人、安全員 1 人、質(zhì)檢員 1 人。項目部各級管理人員配置及其職責(zé)見下表：工作崗位姓名職稱工作職責(zé)范圍項目經(jīng)理姜立龍高級工程師進度、質(zhì)量、安全、文明施工全面負責(zé)。技術(shù)負責(zé)人宋新立工程師負責(zé)施工過程中的成本核算，并協(xié)助項目經(jīng)理溝通好業(yè)主、設(shè)計部門、及時解決好施工過程中的各種技術(shù)問題。安全員浦勝杰工程師負責(zé)環(huán)境保護、安全生產(chǎn)、文明施工的監(jiān)督管理。

6、施工員陳騰飛助理工程師負責(zé)施工現(xiàn)場的施工人員組織、協(xié)調(diào)，工期進度，安全文明施工。施工員江磊助理工程師負責(zé)施工現(xiàn)場的施工人員組織、協(xié)調(diào)，工期進度，安全文明施工。施工員邵彥翔技術(shù)員負責(zé)施工現(xiàn)場工程質(zhì)量的質(zhì)量監(jiān)控管理。質(zhì)檢員張偉工程師負責(zé)施工現(xiàn)場工程質(zhì)量的質(zhì)量監(jiān)控管理。材料員李常明助理工程師負責(zé)工程材料設(shè)備的詢價、采購、供貨、現(xiàn)場物料管理及器材租賃，原材進場驗收。4.3 施工所啟用的資源部署因本分項屬于專業(yè)分包，除混凝土屬于我公司提供外，其余均的勞動人員、機械、設(shè)備等由專業(yè)分包公司提供。承臺施工勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1 履帶吊司機4 要求持證上崗且熟悉該工藝、崗位的操作流程2 起重工4 要求持

7、證上崗熟悉該工藝、崗位的操作流程3 電工2 要求持證上崗4 機械臂司機2 要求持證上崗熟悉該工藝、崗位的操作流程5 打樁工12 熟悉該工藝、崗位的操作流程6 電氣焊工20 要求持證上崗7 挖掘機司機4 要求持證上崗熟悉該工藝、崗位的操作流程8 信號指揮工4 要求持證上崗9 其他輔助工種20 主要材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1 混凝土C20 立方1313 2 鋼板樁鎖扣鋼板樁m 168 3 內(nèi)支撐工字鋼T 50 4 內(nèi)支撐529 鋼管T 40 5、施工準(zhǔn)備5.1 技術(shù)準(zhǔn)備組織項目部成員熟悉鋼板樁圖紙，搜集鋼板樁施工和驗收規(guī)范，了解現(xiàn)場水文、地質(zhì)情況；技術(shù)負責(zé)人組織確定施工工藝，負責(zé)

8、編制作業(yè)指導(dǎo)書、施工進度計劃、材料設(shè)備供應(yīng)計劃、監(jiān)視測量設(shè)備計劃等各種計劃；對現(xiàn)場管理人員和施工人員進行技術(shù)交底和安全技術(shù)培訓(xùn)。5.2 勞力準(zhǔn)備項目部及下屬施工隊、施工小組，合計共需人員30 名，其中機械工、起重工和電工、電焊工為特殊工種，需持證上崗。所有施工人員在進場后，均需對其進行崗位技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，考核合格后方可上崗。5.3 材料準(zhǔn)備鋼板樁進入施工現(xiàn)場均需檢查整理，只有完整平直的板樁可運入現(xiàn)場使用。鋼板樁檢驗分為材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，對焊接鋼板樁，尚需進行焊接部位的檢驗。外觀檢驗包括鋼板樁的長度、寬度、厚度等指標(biāo)，檢查有無表面缺陷，端頭矩形比及平直度和鎖口形狀等是否符合要求。材質(zhì)檢

9、驗包括對鋼板樁母材的化學(xué)成分及機械性能進行全面試驗及分析。進場后的鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；每層堆放數(shù)量一般不超過 5 根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為 3-4 米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過 2 米。5.4 設(shè)備準(zhǔn)備1、施工前 2 天，所有機械設(shè)備進場完畢。為保證工程質(zhì)量和順利完成工程施工任務(wù)，由項目部委派專人對施工機械按要求及時做好建檔、保養(yǎng)、維修工作，并且定期對施工機械和設(shè)備進行檢查，保證機械的隨時正常運轉(zhuǎn)。根據(jù)施工現(xiàn)場情況對施工機械設(shè)備進行調(diào)整。2、施工過程中需配置的測量、檢測設(shè)備主要有：序號名稱型號用途單位數(shù)量技術(shù)要求1

10、GPS定位儀中海達施工放線臺1 鑒定合格，有鑒定證書2 全站儀SET230R 施工放線臺1 鑒定合格，有鑒定證書3 自動安平水準(zhǔn)儀DZS3 測量標(biāo)高臺2 鑒定合格，有鑒定證書所有設(shè)備均應(yīng)事先進行檢修，合格后進場，以確保設(shè)備的過程能力。如出現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時啟用備用設(shè)備施工，以防其他質(zhì)量問題。5.5 現(xiàn)場準(zhǔn)備及施工環(huán)境要求1、根據(jù)工藝特點以及工程特點，現(xiàn)場做好以下準(zhǔn)備工作:（1）在施工范圍保證運輸車輛通行。（2）施工范圍四周都用彩鋼板或鋼管圍起，嚴(yán)禁非施工人員隨意進出場地，同時也防止施工給周圍環(huán)境造成影響。2、施工設(shè)備嚴(yán)禁漏油污染水土。3、遇有中大雨時應(yīng)停止一切施工。4、6 級以上大風(fēng)、臺風(fēng)、大

11、潮應(yīng)停止一切施工。5、施工過程中嚴(yán)格控制混凝土罐車，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場刷罐。5.6 臨時用電施工現(xiàn)場臨時電全部由變壓器接入，現(xiàn)場布置 1 臺 300kw的大功率柴油發(fā)電機作為備用電源。5.7 臨時用水施工現(xiàn)場用采用自來水。6、分部分項施工方法與工藝要求鎖扣鋼板樁圍堰施工工藝流程圖6.1 鎖扣口鋼板樁圍堰分項工程施工方法6.1.1 施工準(zhǔn)備：鋼板樁插打前，清除水下的垃圾及其它雜物，以利于鋼板樁平穩(wěn)均衡插打。以 gps 或全站儀為對鋼板樁位置進行測量放樣，控制圍堰的縱橫軸線及各邊幾何尺寸，用水準(zhǔn)儀進行高程測量放樣。圍囹安裝封底混凝土施工準(zhǔn)備圍堰內(nèi)挖土插打鋼板樁墩柱承臺施工導(dǎo)向架安裝內(nèi)支撐拆除鋼管樁拔除

12、內(nèi)支撐加工6.1.2 導(dǎo)向架安裝從護筒上焊接牛腿，并將內(nèi)支撐臨時焊接在牛腿上，形成內(nèi)支撐框架，作為鋼板樁插打?qū)驀颉?.1.3 插打鋼板樁根據(jù)圍堰平面位置放樣點，先打設(shè)首根角樁。從角樁一側(cè)鎖口內(nèi)插打第一塊側(cè)板，然后逐步安放其它側(cè)板（插打時注意定位要準(zhǔn)確）。角樁長度與板樁長度基本相同，角樁頂位置打設(shè)標(biāo)高與側(cè)板頂標(biāo)高基本相同。插打鋼板樁時要嚴(yán)格控制好鋼板樁的垂直度，尤其是第一根鋼板樁要從兩個相互垂直的方向同時控制，確保垂直不偏。圍堰側(cè)板安放時注意其兩側(cè)側(cè)板的水平距離，確保最后一塊側(cè)板順利就位。插打方法：吊起插入鎖口后，快速放松吊裝繩，借樁自重急速下滑；用錘壓樁下插，必要時可加以低錘慢打；利用振動

13、錘夾持板樁插打至設(shè)計標(biāo)高。鋼板樁插打完畢后采用高壓水泵對鎖口灌注砂漿止水。6.1.4 圍囹安裝待圍堰插打完畢后，鋼板樁圍堰安裝圍囹采用I40 雙拼工字鋼進行加工，利用吊機安裝到位，并焊接牢固。圍囹安裝完畢后，在圍堰四角焊接八字撐，八字撐同樣采用I40 工字鋼，并與框架焊接牢固。水中鋼板樁圍堰待內(nèi)支撐安裝完畢后在鋼板樁圍堰外側(cè)增加兩道圍囹確保鋼板樁整體穩(wěn)定性，外圍囹標(biāo)高與內(nèi)支撐標(biāo)高一致(如最下面外圍囹無法做到與內(nèi)支撐標(biāo)高一致則在退潮之后焊接在最低水位處)。6.1.5 圍堰內(nèi)挖土、抽水、支撐安裝鋼板樁施工完畢后進行圍堰開挖，在施工平臺上采用挖掘機自上而下分層進行開挖，每挖一層土施工相應(yīng)內(nèi)支撐，嚴(yán)禁

14、超挖。超過挖掘機施工深度部分及坑內(nèi)邊角挖掘機無法觸及部位，利用小型挖掘機配合吊斗進行開挖。挖土過程中在鋼板樁內(nèi)側(cè)沿坑底開挖排水溝并設(shè)置集水井，采用高揚程潛水泵抽出堰內(nèi)泥水。當(dāng)堰內(nèi)不適宜小型挖掘機工作或小型挖掘機效率低下時可采用吸泥機、空壓機氣舉等方式排渣。每一層土方完成后，及時測量圍囹牛腿位置并用紅色油漆做記號，將牛腿焊在鋼板樁上。待牛腿安裝完成后，用50t 履帶吊將圍囹水平放置在牛腿上，圍囹與鋼板樁必須保持密貼。圍囹安裝完成后，按設(shè)計安裝頂撐、八字撐及角撐。水中鋼板樁圍堰待內(nèi)支撐安裝完畢后在鋼板樁圍堰外側(cè)增加兩道圍囹確保鋼板樁整體穩(wěn)定性，外圍囹標(biāo)高與內(nèi)支撐標(biāo)高一致(如最下面外圍囹無法做到與內(nèi)

15、支撐標(biāo)高一致則在退潮之后焊接在最低水位處)。抽水前先檢查各節(jié)點是否頂緊，板樁與導(dǎo)框間木楔是否敲緊，防止因抽水而出現(xiàn)事故。抽水速度不能過快，且要隨時觀察圍堰的變化情況。當(dāng)鎖口不緊密漏水時，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時在漏縫處撒大量木屑或谷糠，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞。在抽水過程中發(fā)現(xiàn)漏水后及時采用級配粗砂、鋸沫粉、水泥調(diào)和后在漏水上方鋼板樁外側(cè)設(shè)置堵漏導(dǎo)管；通過堵漏導(dǎo)管將堵漏調(diào)和物下放到需要堵漏上方，將粗砂、鋸沫粉、水泥等吸進漏水的鋼板樁鎖口縫隙中將其填充密實達到止水效果。將圍堰基底清理至設(shè)計標(biāo)高，清理時要保持圍堰內(nèi)外水位一致，必要時采用水泵補水，防止翻砂。利用高壓水槍配合空壓機氣舉清理封底砼高

16、度范圍內(nèi)鋼板樁內(nèi)壁上的砂土，以保證封底效果。6.2.5 封底砼施工圍堰內(nèi)標(biāo)高達到設(shè)計要求后，即可進行水下封底混凝土的澆筑。混凝土作用還包括找平，同時作為承臺的承重底模。利用低潮位時，在圍堰鎖口內(nèi)進行注漿封水。封底混凝土采用 C30混凝土。封底后標(biāo)高不能高于承臺底設(shè)計標(biāo)高，封底砼頂面保證基本平整。封底砼采用泵送，按一般砼施工進行。封底時由一邊向另一邊推進，但保證連續(xù)、不間斷、不留接縫、一次性完成。待混凝土達到80%以上強度后，即可進行圍堰內(nèi)抽水。割除護筒，按照七步鑿樁法鑿除樁頭并驗樁，進行承臺施工，承臺施工詳見承臺大體積混凝土專項施工方案。6.2.6 鋼板樁拆除墩柱施工全部完成后，海內(nèi)承臺：在承

17、臺與鋼板樁之間灌滿水，然后拆除底層內(nèi)支撐，底層內(nèi)支撐拆除后，繼續(xù)灌水，保持鋼板樁內(nèi)外水面一平，再拆除頂層內(nèi)支撐，陸地承臺：在承臺與鋼板樁之間回填砂，然后拆除底層內(nèi)支撐，底層內(nèi)支撐拆除后，繼續(xù)回填砂至鋼板樁外地面一平，最后用履帶吊配合振動錘將鋼板樁逐片拔出。拔除方法如下：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土體，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力，以克服其拔樁阻力。依靠附加起吊力的作用將樁拔除。若有拔除難度大的鋼板樁，可改用功率大的振動錘。7、監(jiān)視測量鋼板樁圍堰的監(jiān)測主要是指鋼板樁圍堰施工的全程中，對各部分構(gòu)件的標(biāo)高和平面位置變化、滲水、構(gòu)件局部變形、地下水位變化等進行觀察、測量，并通過分析，及時了解圍堰的工作

18、情況。通過對圍堰支護結(jié)構(gòu)施工過程的分析和監(jiān)測，就施工情況進行預(yù)測并及時了解掌握圍堰支護結(jié)構(gòu)的工作狀況，制定相應(yīng)的應(yīng)急措施，以便在發(fā)生異常情況時能夠及時處理。樁身的變形監(jiān)測：在圍堰每邊的中點布置1 個觀測點，每個圍堰布置4 個觀測點，樁身的變形監(jiān)測采用全站儀和測繩測量鋼板樁撓曲情況。對鋼板樁封底砼頂面、圍囹處進行局部變形觀測，每天觀測兩次，詳細記錄觀測結(jié)果，同時對內(nèi)支撐進行觀測。在圍堰上口設(shè)置多個位移觀測點，高頻次對圍堰的位移情況進行監(jiān)測，如位移值大于計算結(jié)果時，及時增加錨樁進行加固。監(jiān)測數(shù)據(jù)控制在：a、樁的垂直度控制在1%以內(nèi)；b、樁底高程誤差控制在10cm左右；c、樁的平面位移控制在15cm

19、以內(nèi)。8、保證措施8.1 組織措施項目部按建設(shè)工程項目管理規(guī)范的要求進行管理，嚴(yán)格執(zhí)行公司各項規(guī)章制度。項目部工作人員在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下分工明確、各負其責(zé)，對工期、質(zhì)量、安全等各項指標(biāo)進行預(yù)控，與建設(shè)單位、監(jiān)理配合協(xié)調(diào)一致，對工程實行有效管理。8.2 質(zhì)量保證措施1、做好承臺鋼板樁施工中的技術(shù)保證工作，技術(shù)人員要認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，對于設(shè)計中的疑點或不清楚的問題及時與設(shè)計單位溝通，抓緊時間對施工人員進行技術(shù)交底。對關(guān)鍵性技術(shù)問題進行攻關(guān),加強現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和測試工作，杜絕發(fā)生技術(shù)性失誤。2、做好施工階段的文件資料管理，為竣工驗收提供完備的內(nèi)業(yè)資料。3、根據(jù)施工圖編制網(wǎng)絡(luò)進度計劃，按照優(yōu)化組合的原則隨

20、著工程進度和施工客觀條件的變化及時地進行調(diào)整和修改。以月計劃為中心，制定出技術(shù)、質(zhì)量、安全、成本、物資、設(shè)備、資金等具體工作計劃，明確計劃實施負責(zé)人、完成時間和保障措施。4、抓住關(guān)鍵工序，控制每個循環(huán)作業(yè)時間，減少工序搭接時間，提高施工速度。5、施工人員必須熟悉地質(zhì)情況。在挖掘過程中檢查地質(zhì)變化情況，并與地質(zhì)勘查圖進行對比。當(dāng)實際地質(zhì)與勘查地質(zhì)不符或遇到地下管線時，不得擅自處理，必須及時上報項目部和監(jiān)理工程師。6、鋼板樁施工過程中，經(jīng)常檢查鋼板樁尺寸、平面位置和豎向傾斜情況，如有偏移隨時糾正。7、建立嚴(yán)格的交接班制度，對承臺施工情況進行詳細檢查并做好記錄，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報處理。8、鋼板樁

21、質(zhì)量要求a、樁的垂直度控制在1%以內(nèi)；b、樁底高程誤差控制在10cm左右；c、沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象；d、樁的平面位移控制在15cm以內(nèi)。e、兩鋼板樁端頭縫隙不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于 30mm。8.3 安全保證措施1、為了消除海浪對鋼板樁圍堰的沖擊，施工過程中采取消浪措施有以下幾點：A、水中鋼板樁圍堰增加兩道外圍囹；B、風(fēng)暴潮來臨之前在鋼板樁圍堰北側(cè)15m范圍內(nèi)增加一排三角型的鋼管樁，每根間距1m，總長度 20m，進行消浪；C、風(fēng)暴潮來臨之前（未施工承臺前）往鋼板樁圍堰內(nèi)灌注水，確保圍堰成為一個整體。待風(fēng)暴潮退了之后把水抽除。2、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，

22、施工過程中要集中注意力，并服從指揮，防止意外受傷。3、對基坑、其他臨邊及洞口周圍設(shè)置安全防護欄桿或圍擋，非工作人員不得進入施工區(qū)，在周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警告標(biāo)志。鋼棧橋鋼平臺及需用剪刀撐鏈接起來，鋼板樁圍堰需要設(shè)置外圍囹確保安全。當(dāng)遇到大潮等惡劣天氣，需要往鋼板樁圍堰里面灌水，確保圍堰是一個整體，增加鋼板樁的整體穩(wěn)定性及抗風(fēng)抗大潮能力。4、建立嚴(yán)格的交接班制度，每班檢查一次設(shè)備情況并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)危象，及時處理。每次交接班時，認(rèn)真檢查機械設(shè)備、臨時用電設(shè)備等，要每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁使用不合格設(shè)備或工具。5、嚴(yán)禁施工人員下海洗澡及釣魚。6、夜間施工要做好現(xiàn)場照明工作，對容易出現(xiàn)在安全問題

23、的位置懸掛警示燈。7、工作人員不得超時工作，嚴(yán)禁酒后操作，以免發(fā)生事故。8、對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置，工具和勞保用品等經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。9、特殊工種必須持證上崗。10、電器設(shè)備的外殼要進行防護性接地、接零或絕緣；派專人負責(zé)電器安全工作，要進行用電安全教育，定期檢修電器設(shè)備。用電設(shè)備進行防雨防水措施，確保一機一閘。電焊機采用直流電焊機。施工現(xiàn)場電纜、電線必須按規(guī)定架設(shè)，嚴(yán)禁拖地和亂拉亂搭。11、在施工過程中，對地面及鋼棧橋鋼平臺沉降、支護位要定期觀察測試，加強對支護的監(jiān)控。12、所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識和設(shè)備性能，用電人員各自保護好自用設(shè)備的負荷、地線和開關(guān)

24、箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。13、各種機械要有專人負責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械運行的關(guān)鍵部位進行檢查。14、使用機械時，操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題應(yīng)進行停電關(guān)機處理，不得擅離職守，隱瞞不報。15、設(shè)備基礎(chǔ)必須平穩(wěn)、牢固，基本的錨固、支撐措施必須齊全，不得使用臨時支撐，高大機械在多風(fēng)季節(jié)前設(shè)纜風(fēng)繩。16、遇到 6 級及以上大風(fēng)、臺風(fēng)、風(fēng)暴潮、大潮等惡劣天氣，停止施工，水上鋼板樁圍堰里面灌滿水確保圍堰成為一個整體。17、冬季施工時需要注意筑島及便道結(jié)冰，遇到大雪和便道結(jié)冰時，及時撒布除雪劑和鹽，

25、確保便道安全。18、未盡事項，嚴(yán)格按照相關(guān)安全規(guī)范執(zhí)行。8.4 環(huán)境保證措施周邊環(huán)境保護和水質(zhì)保護有極高的要求，防止水污染。在整個施工過程中，環(huán)境保護措施如下：1、施工中產(chǎn)生的污水、泥漿、生活污水等按分類消毒處理，沉淀后外運。生活垃圾有專人保潔運至環(huán)保要求的地點，化學(xué)物品、油料等進行倉儲、覆蓋，防止隨地下水污染附近區(qū)域。2、機械、設(shè)備的尾氣有消毒、凈化設(shè)備，有毒、有害物質(zhì)不隨便焚燒，并不得隨便回填，收集堆放交環(huán)衛(wèi)部門集中處理。3、施工道路用灑水車灑水保養(yǎng)，確保不揚塵污染。4、散體、流體建筑材料的運輸有覆蓋措施，防止沿途撒漏飛揚。5、超標(biāo)排放車輛、機械要安裝凈化裝置，降低廢氣排放量。6、施工中履

26、帶吊等水中動力設(shè)備，采取嚴(yán)格的控制設(shè)施，防止漏油，滲油及尾氣污油造成水質(zhì)污染。7、機械設(shè)備，下部均設(shè)置漏油池，防止漏油時，污染水源。嚴(yán)禁在棧橋上進行安拆、維修機械設(shè)備。所使用的焊條殘渣集中存放，定期清理運出，統(tǒng)一處理。8.所有臨時工程、臨時設(shè)施及臨時棄土都要在工程全部完工后清除并恢復(fù)原貌。陸地 7#臺鋼板樁圍堰計算書一、適用范圍本計算書適用于夾河橋工程7#墩鋼板樁圍堰施工。二、設(shè)計依據(jù)濱海西路及夾河橋項目夾河橋工程兩階段施工圖設(shè)計。三、主要參考資料1、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 JTJ 024-85 2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50017-2003 3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊第三版汪一駿、顧泰昌等編著4

27、、路橋施工計算手冊第一版周水興、何兆益等編著5、橋涵第一版交通部第一公路工程總公司主編6、材料力學(xué)第三版孫訓(xùn)方 胡增強等主編和修訂7、MIDAS 計算軟件四、設(shè)計參數(shù)（1）設(shè)計高程地面標(biāo)高：3.57m，考慮地表水影響，圍堰頂標(biāo)高取4.0m。（2）土層力學(xué)指標(biāo)河床標(biāo)高：+0.02m，鋼板樁入土8.57m，土層為回填土和（2）中細砂。（3）材料參數(shù)鋼板樁豎肋為I14.8工字鋼，材質(zhì)為Q345，抗彎強度設(shè)計值為310MPa，抗剪強度設(shè)計值為180MPa。內(nèi)支撐采用雙肢I40a 工字鋼，材質(zhì)為 Q235，抗彎強度設(shè)計值為215MPa，抗剪強度設(shè)計值為125MPa。五、圍堰結(jié)構(gòu)1、圍堰結(jié)構(gòu)本圍堰設(shè)計主要

28、針對夾河橋7#墩承臺施工，圍堰內(nèi)凈空尺寸為14.49.6m。鋼板樁采用的自制的鋼板樁，單根長 9m,單片寬度 2.4m，頂面標(biāo)高為+4.0m，底面標(biāo)高為-5.0m。河床面標(biāo)高為+0.02m。承臺高2.5m，頂標(biāo)高為-0.399m，底標(biāo)高為-2.899m。圈梁及內(nèi)撐設(shè)置兩層，圈梁及內(nèi)撐桿均采用雙拼I40a 工字鋼拼裝，圈梁及內(nèi)撐桿標(biāo)高及平面位置參見布置示意圖。34003400340034002200220022002200鋼板樁圍堰平面圖承臺+4.0+3.57(地面)-3.399+0.02(河床)160150028032600149690001200014400鋼板樁圍堰立面圖2101承臺160

29、1500225931441496900075009600鋼板樁圍堰左視圖六、圍堰驗算1、計算參數(shù)中細砂內(nèi)摩擦角=20，粘聚力 c=20kPa,容重=19.5kN/m32、土壓力計算中細砂的力學(xué)性能主動土壓力系數(shù)：Ka=tg2(45-(20/2)=0.49-2.899m 處的土壓力為：Pa1=Ka rh砂=0.49 19.5（3.57+2.899）=61.8 kN/m2采用 MIdas 軟件進行計算第一層支反力為：10.1 kN/m第二層支反力為：94.0 kN/m3、鋼板樁入土深度計算鋼板樁的入土深度以不產(chǎn)生管涌為控制條件。鋼板樁頂標(biāo)高為+4.0m，墊層施工完后相對河床底水頭差為2.919m，

30、入土深度取 h2=x，最短的滲流途徑為h1+2h2,不產(chǎn)生管涌的安全條件為：Ki rw r相式中 K為安全系數(shù)，取 1.8 水容重 rw=9.8 kN/m3土的浮容重 r相=19.5-9.8=9.7 kN/m3水力梯度 i=h1/(h1+2x)計算得：x1.2m，實際入土深度為 5.68m（相對河床），滿足要求。4、鋼板樁應(yīng)力驗算采用 MIdas 軟件進行計算鋼板樁最大彎矩為：31.4kNm 則最大應(yīng)力為m ax=Mm a x/W=31.4kNm/（2102 cm3）=154MPa310MPa 滿足要求。5、內(nèi)支撐驗算以第二層支撐為驗算對象，P=94.0kN/m，按三跨連續(xù)梁進行驗算，最大彎矩

31、為：305.6kN m，雙拼 I40a 工字鋼截面模量W=2 1090=2180cm3，則=M/W=305.6kN m/2180cm3=140.2MPa 215MPa 滿足要求。海中 16#臺鋼板樁圍堰計算書一、適用范圍本計算書適用于夾河橋工程16#墩鋼板樁圍堰施工。二、設(shè)計依據(jù)濱海西路及夾河橋項目夾河橋工程兩階段施工圖設(shè)計。三、主要參考資料1、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 JTJ 024-85 2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50017-2003 3、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊第三版汪一駿、顧泰昌等編著4、路橋施工計算手冊第一版周水興、何兆益等編著5、橋涵第一版交通部第一公路工程總公司主編6、材料力學(xué)第三版孫訓(xùn)

32、方 胡增強等主編和修訂7、MIDAS 計算軟件四、設(shè)計參數(shù)（1）設(shè)計水位最低高潮位：1.55m，最高高潮位：2.65m，最大洪水位：3.15m，圍堰頂標(biāo)高取 3.9m。（2）土層力學(xué)指標(biāo)河床標(biāo)高：-0.64m，鋼板樁入土 7.46m，土層為（2）中細砂。（3）材料參數(shù)鋼板樁豎肋為I14.8工字鋼，材質(zhì)為Q345，抗彎強度設(shè)計值為310MPa，抗剪強度設(shè)計值為180MPa。內(nèi)支撐采用雙肢I40a 工字鋼，材質(zhì)為 Q235，抗彎強度設(shè)計值為215MPa，抗剪強度設(shè)計值為125MPa。五、圍堰結(jié)構(gòu)1、圍堰結(jié)構(gòu)本圍堰設(shè)計主要針對夾河橋16#墩承臺施工，圍堰內(nèi)凈空尺寸為14.49.6m。鋼板樁采用的自制

33、的鋼板樁，單根長12m,單片寬度2.4m，頂面標(biāo)高為+3.9m，底面標(biāo)高為-8.1m。河床面標(biāo)高為-0.64m。承臺高2.5m，頂標(biāo)高為-1.043m，底標(biāo)高為-3.543m。圈梁及內(nèi)撐設(shè)置兩層，圈梁及內(nèi)撐桿均采用雙拼I40a 工字鋼拼裝，圈梁及內(nèi)撐桿標(biāo)高及平面位置參見布置示意圖。34003400340034002200220022002200鋼板樁圍堰平面圖承臺+3.9+1.86(水面)-4.043-0.64(河床)4057500280326002040120001200014400鋼板樁圍堰立面圖7460承臺40575002803260020401200075009600鋼板樁圍堰左視圖六

34、、圍堰驗算1、計算參數(shù)中細砂內(nèi)摩擦角=20，粘聚力 c=20kPa,容重=19.5kN/m32、土壓力計算中細砂的力學(xué)性能主動土壓力系數(shù)：Ka=tg2(45-(20/2)=0.49-3.543m 處的土壓力為：Pa1=Ka r相h砂=0.49（19.5-9.8）（3.543-0.64）=13.8 kN/m2-3.543m 處的靜水壓力為：Pa2=rwh=9.8 5.403=52.95 kN/m2則-3.543m 處的總壓力P=13.8+52.95=66.75 kN/m2采用 MIdas 軟件進行計算第一層支反力為：10.1 kN/m第二層支反力為：96.5 kN/m3、鋼板樁入土深度計算鋼板樁

35、的入土深度以不產(chǎn)生管涌為控制條件。鋼板樁頂標(biāo)高為+3.9m，墊層施工完抽水后水頭差為5.403m，入土深度取 h2=x，最短的滲流途徑為 h1+2h2,不產(chǎn)生管涌的安全條件為：Ki rw r相式中 K為安全系數(shù)，取 1.8 水容重 rw=9.8 kN/m3土的浮容重 r相=19.5-9.8=9.7 kN/m3水力梯度 i=h1/(h1+2x)計算得：x2.21m，實際入土深度為7.46m，滿足要求。4、鋼板樁應(yīng)力驗算采用 MIdas 軟件進行計算鋼板樁最大彎矩為：38.6 kN m 則最大應(yīng)力為m ax=Mm a x/W=38.6kNm/（2102 cm3）=189.2MPa310MPa 滿足要求。5、內(nèi)支撐驗算以第二層支撐為驗算對象，P=96.5 kN/m，按三跨連續(xù)梁進行驗算，最大彎矩為：313.74kNm，雙拼 I40a 工字鋼截面模量 W=2 1090=2180 cm3，則=M/W=313.74kN m/2180cm3=143.9MPa 215MPa 滿足要求。