1、.北京首都機場擴建工程（自來水及消防水輸送工程）鋼骨架塑料復合管施工組織方案.目錄1 工程概況1.1 工程概述1.2 工程實物量及主要技術參數1.3 工程施工特點1.4 應執行的技術規范及質量標準2 工程組織管理2.1 管理目標2.2 項目組織2.3 項目管理人員3 施工技術方案3.1 整體要求3.2 具體要求3.3 施工技術方案圖3.4 施工技術方控制3.5 施工過程控制4 施工進度保證措施5 施工人員施工機械手段用料調配計劃5.1 施工人員調配計劃5.2 施工手段用料調配計劃6 工程質量管理.6.1 質量管理目標6.2 質量管理體系6.3 質量保證措施6.4 質量回訪及保修辦法7 施工安全

2、管理7.1 安全管理目標7.2 安全管理體系7.3 安全管理措施8 文明施工管理8.1 文明施工管理目標8.2 創造文明工地措施9 工程竣工驗收9.1 管道系統的試壓與驗收9.2 工程驗收附錄：附錄一：工程預算附錄二：工程技術指導派工單附錄三：焊接實驗記錄單附錄四：電熔焊接記錄單附錄五：鋼骨架塑料復合管試壓記錄單附錄六：工程驗收報告附錄七：信息反饋單.1 工程概況1.1 工程概述本工程是北京首都機場擴建工程。施工地點是首都機場。涉及鋼骨架塑料復合管，飛行區北合同段 DN400 管道總長度約 8km（含管件）、DN350 管道總長度約 2.188km（含管件）、DN300管道總長度約 0.958

3、km（含管件）、DN250管道總長度約3.1km（含管件）、DN200管道總長度約 0.1km（含管件）、DN150管道總長度約 0.54km（含管件）、DN100管道總長度約0.1km（含管件）。應用的領域為自來水及消防水輸送系統。總的施工難度為中等，其工程較大，安裝距離較長。總的系統工作壓力 0.7Mpa，試壓壓力為 1.2Mpa，工作溫度連續工作10OC25OC。安源管道實業股份公司負責指導鋼骨架塑料復合管的連接施工。管溝的定位開挖及回填由其他單位完成。1.2 主要技術要求1工程是自來水及消防水輸送管2所有管道采用地埋式3管線工作壓力 0.7Mpa 1.3 工程施工特點本工程是在首都施工

4、項目，在管材配送前對工程的各個細節都要考慮周詳。管件的數量、規格，短管的長度和數量都應提前落實清楚。管線與原有的管線的連接方式和連接材料要做到齊全準確。1.4 應執行的技術規范及質量標準.執行的技術規范及質量標準詳見表1-1 表 1-1 應執行的技術規范及質量標準一覽表序號規范標準名稱標準號備注1 給水用鋼骨架聚乙烯塑料復合管CJ/T1232000 2 給水用鋼骨架聚乙烯塑料復合管件CJ/T1242000 4 鋼骨架塑料復合管施工及驗收規范安源管道實業有限公司Q/PsG3001-2002.2 工程組織管理2.1 管理目標本工程為公司在北京首都機場擴建正式承接的消防工程消防水輸送工程施工，在該工

5、程中采用法蘭、電熔套筒二種主要連接方式。公司成立相應的機構保證該工程目標的實現：1.確保工程的費用不超過費用預算水平。2.按甲方要求的工期內保質量完成施工任務。3.工程施工總結施工經驗，樹立良好的企業形象，贏取用戶的滿意和信賴，為鋼骨架塑料復合管在施工積累一定的經驗。2.2 項目組織機構項目經理工藝專業施工員質量檢驗負責人安全管理負責人質保工程師供應管理負責人施工班組.2.3 項目組織機構工程項目負責人：技 術 負 責 人：質量管理：工裝管理：安全管理：3 施工技術方案3.1 整體要求做詳細的施工方案；詳盡的材料清單、施工機具清單，以及工程預算。3.2 工程中通過具體單個項目全面體現SPE管及

6、管配件的各項性能指數，連接工藝、施工要求等。3.3 施工技術方案圖3.4 施工技術控制3.4.1 焊接工藝參數的確定：根據現場條件，經試焊后確定。3.4.2 保證施工質量的技術組織措施：A.由公司實驗室針對用戶要求提供相適應的焊接工藝參數圖紙細化施工準備現場預制溝下連接試壓驗收交付.和搶修模擬方案件。B.選派合格的焊接人員進行焊接操作。C.焊接施工前，在現場做好焊接實驗，合格后方可進行焊接施工。D.隨時檢測施工現場的環境溫度變化、電壓、電容電阻值和焊接電流的變化及檢測焊機的輸入與輸出端的電壓是否滿足焊接要求，發現異常現象要立刻停止焊接，分析原因并采取糾正預防措施。E.做好各方面的協調工作，建立

7、暢順的信息反饋渠道，消除現場存在的質量隱患，以確保工程質量。3.3.3 安裝施工嚴格按照鋼骨架塑料復合管施工及驗收規范Q/PsG3001-2002 執行3.5 施工過程控制1.管材、管件的性能要求、驗收、存放與運輸1.1 工程所使用的鋼骨架塑料復合管材與管件應符合鋼骨架塑料復合管材、管件的行業標準要求（CJ/T123-2000 CJ/T124-2000）。1.2 工程所用鋼骨架塑料復合管材、管件在安裝前必須進行驗收。驗收內容應包括：產品合格證、質量保證書、規格數量和包裝情況等。1.3 管材、管件存放應避免陽光爆曬，并保證通風良好，堆放地面應平整。存放時間較長則應放置在溫度不超過40的棚內。管.

8、材可碼垛堆放，碼放高度不應超過1.0 米。若管材分層碼放，且在適當的層位上加分隔支撐架保護時，堆放高度可以適當增加。1.4 法蘭連接的管材堆放時，排與排之間應墊以方木，方木厚度以上下排之間管材接頭互不接觸為宜。1.5 長 6 米以內的管材方木墊墊兩處即可，6 米以上的管材方木墊應不少于三處。存放時應將不同管徑、不同壁厚的管材分別堆放。1.6 管材在搬運過程中，應用非金屬繩帶梱扎或用金屬帶加軟保護扎梱、吊裝、不得拋擲、拖拽、不允許與硬物、利器撞擊、不允許與火焰及高溫物體接觸，電熔接頭管材應用保護端蓋包裝。對法蘭連接的管材與管件應特別注意保護兩端面及密封槽，密封端面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷

9、，槽內應保持光潔，車輛運輸管材時應放置在平底車上：船運時，應放置在平坦的船艙內。2管道施工機具2.1 法蘭連接管道施工機具2.1.1 法蘭連接管道施工專用機具塑料焊槍或微型擠塑機。注：施工中所需機具數量視管道長度、施工組織而定。2.1.2 法蘭連接管道施工通用機具板手、卷尺、角磨機等。注：施工中所需機具數量視管道長度、施工組織而定。.2.2 電熔連接管道施工機具2.2.1 電熔連接管道施工專用機具焊接電源（焊機）、直管扶正器、管件扶正器、切割劇、塑料焊槍或微型擠塑機等。2.2.2 電熔連接管道施工通用機具板手、卷尺、小刀、錘子、緊繩器等。3.管道鋪設3.1 一般規定3.1.1 電熔接頭在安裝前

10、必須詳細檢查，看其有無明顯變形，測量電阻值是否與出廠卡一致，觀察其接線柱是否生銹腐蝕，如有銹蝕，應用紗布將其擦亮。3.1.2 對在運輸過程中造成破損，無法修復的管材、管件，應從待用品中挑出，不允許與待用品混放。有問題的管材、管件必須修復后方可使用。3.1.3 準備調試好的施工工具，使之處于良好狀態。(焊機、扶正器、切割劇、焊槍、角磨機、劃線板、巻尺、小刀、板手、錘子、緊繩器等)3.1.4 備足施工所需的輔助材料。如：木棒、鐵管、繩子、汽油、酒精或丙酮、棉紗等。3.1.5 鋼骨架塑料復合管道用不同連接形式時，應采用相對應的專用連接工具，連接時不得使用明火加熱。3.1.6 對鋼骨架塑料復合管道進行

11、連接的操作工人上崗前應經過專門.培訓，并經考試和技術評定合格后，方可上崗操作。3.1.7 鋼骨架塑料復合管道連接時，管端應潔凈。每次收工時，管口應臨時封堵。3.2 管道安裝3.2.1 鋼骨架塑料復合管埋地安裝施工要求3.2.1.1 埋地敷設時管道溝槽應按工程設計施工(設計應按行業規范、輸送介質、保溫、水文地質情況、地面地下構筑物情況等由設計部門進行)，開槽施工安裝 Dn50Dn150 管道時，無設計規定時溝底寬度一般應大于安裝管子的外0.4，安裝 Dn200Dn300管道時,無設計規定時溝底寬度一般應大于安裝管子的外徑0.5m，Dn350Dn500 管道時，無設計規定時溝底寬度一般應大于安裝管

12、子的外徑0.8m。在滿足施工條件下，管溝寬度可適當降低。復合管在埋地鋪設時，最小管頂覆土厚度應符合下列規定。a.埋設在車行道下時，不宜小于0.9；b.埋設在非車行道下時，不宜小于0.6m；c.埋設在水田下時，不宜小于 0.8m。當采取行之有效的保護措施后，上述規定可適當降低。開挖溝槽時，溝底設計標高以上0.10.2m 的原狀土應予保留，鋪管前根據連接找正情況人工清理，一般不宜超挖，若出現超挖應用砂土或素原土填補并夯實。溝槽內積水應及時排出。若溝底有不易清除的堅硬物體如巖石、礫石等，應鏟除至設計標高以下0.150.2m，然后鋪上砂土整平夯實至設計標高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應.進

13、行處理或采取其它防沉降措施。當采取行之有效的防護措施后，上述規定可適當降低。3.2.1.2在溝槽內鋪設管道時，如設計來規定其它材料基礎，應鋪設在未經擾動的原土上。管道安裝后，鋪設管道時所用墊塊應及時拆除。3.2.1.3管道不得鋪設在凍土上,鋪設管道和管道試壓過程中,應防止溝底凍結。3.2.1.4在晝夜溫差較大地區，應采取防止因溫差產生的應力而破壞管道及接口的措施。3.2.1.5管道穿越墻壁、公路、鐵路、溝流時應加鋼或鋼筋混凝土套管，套管內若有接頭，則必須在試壓后方可進行穿越敷設。3.2.1.6管道的一般鋪設過程是：管道放入溝槽，接口，部分回填，試壓，全部回填。可將幾根管在溝上接好，平穩放入槽內

14、。3.2.1.7在溝槽內鋪設管道時，如設計未規定其它材料的基礎，應鋪設在未經擾動的原土上，管道安裝后，鋪設管道時所用的墊塊應及時拆除。3.2.1.8管材在吊運及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具,平穩下溝,不得與溝壁或溝底激烈碰撞。3.2.1.9溝上連接應將支撐物（木棒、鐵管等）水平橫放于管溝上。支撐棒的數量視具體情況而定，以保證管材不因重力作用而明顯變形為宜。3.2.1.10將管線放于支撐棒上面或吊在下面,支撐部位選在合適位置上,保證對接管大致保持在同一軸線上，目測應沒有明顯交角。.3.2.1.11為了消除熱膨脹所產生的內應力、直管線與管件、閥等連接時應設支墩或支架。一般為懸掛式支架和固定式支

15、墩。3.2.1.12布管a.布管前應對管材進行檢查，尤其封頭部位檢查要仔細，如發現裂紋或碰傷應立即補焊，如當時無條件補焊應在管子上做出明顯標記，在有條件時再補焊。b.布管員根據安排和需要將管抬到現場沿管溝擺放,管材之間保持首尾銜接。c.管的抬放必須防止損傷，做到輕放。不許在地上拖拽。抬大口徑管時要注意安全，避免發生人身事故。d.往溝內下管時要保持管子平衡。輕起輕放，嚴禁甩拋。3.2.1.13架管a.在溝底安裝時應在接頭處挖操作坑,坑的深度大小以方便操作為宜。b.溝上連接時，保證對接管大致保持在同一軸線上，目測應沒有明顯交角。3.2.1.14 下管 a.在溝上連接的多根管線經充分冷卻后方可下溝。

16、b.撤支撐棒須二人以上，視管徑大小確定具體人數(或采用機械下管)。如管徑較大或溝較深，可用繩索兜住管子，將管抬起，撤下支撐棒，將管緩慢放入溝底。放管時不能使管線產生較大振動，嚴禁拋甩管線。.3.2.2.鋼骨架塑料復合管地上安裝施工要求鋼骨架塑料復合管地上安裝時，需要考慮支墩或支架的設計，與其它管道材料的設計一樣十分重要。必須注意到各種因素。有一些安裝管道的方法是把管子直接放到地上，但地上不能有卵石、裂縫或凹凸不平，這樣會給管道造成點荷載，使管道表面增加摩擦，會造成因溫度變化產生的偏移。連續梁支撐會遇到超過標準的溫度和非正常負載的情況。支架要有足夠的力量固定住管子防止橫向或縱向偏移。如果在設計上

17、允許熱膨脹時可采用移動支架，那么應在活動支架上裝有一個導向裝置。另一方面，如果設計的支架是夾住管道的，那么這個支架必須靈活地安裝好，必須有足夠的力量承受預期的應力。架空管線需搭設腳手架進行高空安裝的部位，必須提前按規范要求進行搭設，且必須保證其安全可靠。SPE管道架空鋪設時其管架間距的設置宜按下表執行：規格50 65 80 100 125 150 200 250 300 支架間距（M）3.0 3.5 4.0 4.2 4.5 5.0 5.4 5.7 6.0 對于鋼骨架塑料復合管地上安裝主要采用法蘭連接，也可采用電熔連接。3.2.3 鋼骨架塑料復合管管道穿越鋪設施工要求3.2.3.1鋼骨架塑料復合

18、管道穿越鐵路、道路和河流的鋪設需加套，其期限、程序以及施工組織方案，應征得有關管理部門的同意。3.2.3.2鋼骨架塑料復合管道穿越工程采用打洞施工時，必須保證穿越段周圍建筑物、構筑物不發生沉陷、位移和破壞。.3.2.4 電熔連接3.2.4.1一般要求a.查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬,待裝管的擺放與管線的走向保持一致。b.清洗焊接面的泥沙油漬，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動鋼刷打毛熔接表面。c.將管內沙土清理干凈,檢查焊接處是否已擦干凈。d.清理電熔接頭電源插孔內泥沙。3.2.4.2現場焊接工藝試驗a.連接管線之前必須參照基本工藝參數進行試驗。b.根據現場氣候及電壓數值，調整焊接工藝參數。c.

19、試驗件必須進行解剖，以便觀察焊接效果。d.根據焊接效果確定焊接工藝。每個工程的試驗件不少于兩個。3.2.4.3試裝將準備好的電熔接頭用手推入管口適當深度。如過松或過緊可放置一邊暫時不用。3.2.4.4在對接的兩根管表面刻上焊接區標記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入標記處為止。禁止敲擊電源接線柱處。3.2.4.5對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。3.2.4.6 裝扶正器 a.將扶正器的兩個卡環調到適當位置。b.將扶正器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器的相對位置。.擰到位時扶正器卡環應抵住電熔接頭。c.擰緊卡環螺栓，用對角上兩條拉桿。輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準備焊

20、接。d.在安裝時必須隨時將濺落在焊接區的泥沙、汗水等擦干凈。3.2.4.7焊接 a.檢查焊機電源線接觸是否良好,輸送端插頭是否變形,有無泥沙或電氧化層。排除會造成接觸不良的各種因素。b.用表測焊機輸入端電壓,是否在 220V20V范圍內,如不在此范圍內,不能焊接。c.將輸出端插頭插入電熔接頭插孔。注意插實，使之保持良好的接觸。d.保持焊點與安裝點的安全距離.e.打開焊機調到所需電壓，根據焊接試驗調整施工工藝參數。f.注意觀察電熔接頭觀察孔的變化及有無異常聲音，接頭變形及表面溫度變化是否正常，如發現冒料應立即停機，分析原因，制定糾正措施并在記錄中備案。g.按要求認真填寫施工記錄。并在電熔套筒上用

21、油漆筆進行編號。3.2.4.8冷卻。冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻。冷卻過程中保證接頭不受任何外力。3.2.4.9拆卸扶正器。.當溫度降至常溫時方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影響施工進度，可在扶正器的四條拉力桿全部松動后卸下扶正器。但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。3.2.4.10電熔連接施工注意事項鋼骨架塑料復合管電熔連接施工時除了要嚴格按鋼骨架塑料復合管工程技術規程施工以外，還應注意以下事項：a.熔焊前要保證電熔套筒內表面和長封口表面清潔，不允許有污物、油等。b.熔焊表面要進行打磨，去除氧化層要干凈。c.熔焊表面不允許有水，一旦熔區內有水將直接影響焊接質量。

22、d.對于鋼骨架電熔套筒焊接時，可以通過觀察連接部位電熔套筒的變形大小，套筒上觀察孔針增長高度以及用手摸電熔套筒外表面溫度等來判斷熔焊效果。e.對于帶鋼骨架電熔套筒焊接時，應采用分段焊接的方式。由于帶骨架后聚乙烯與骨架的收縮和膨脹不同，因此焊接時應嚴格按焊接工藝參數，同時注意觀察孔和手摸電熔套筒外表面溫度。f.焊接前用萬用表測電熔套筒是否斷路（或短路），如出現焊接過程中電熔套筒一邊熱一邊不熱時，應立即停止焊接，分析原因。g.熔焊過程中出現并線現象，電流表電流升高特別快時，應立即停機，同時應記錄已焊的時間，冷卻一段時間后再補焊（此時應比正常焊接電壓小一點）。h.冬季施工應嚴格按鋼骨架塑料復合管工程

23、技術規范執行.3.2.5 法蘭連接3.2.5.1將管材按陰陽搭配擺放好，在自然狀態下找正，清除法蘭端面和密封槽內的泥沙將密封圈平整放入槽內，套入活套法蘭。3.2.5.2緊螺絲應對角緊，注意兩個法蘭片保持平行、找正，管材法蘭接頭端面平行度偏差小于2mm，連接時不允許丟漏附件（密封圈、墊片等）。3.2.5.3緊螺絲用力要均勻，反復將六個螺絲擰緊，使法蘭接頭端面完全貼全（密封墊處于壓縮狀態），但塑料不發生局部塑性變形為宜。3.2.8 特殊氣候條件下施工3.2.8.1鋼骨架塑料復合管原則上不允許在大風雨天等惡劣氣候條件下進行焊接，如遇到特殊情況時非要施工時，需在焊接部位加帳篷，并將連接部位擦干凈，才可

24、進行焊接。3.2.8.2當工程為電熔連接，由于環境溫度、濕度的變化而需要更改焊接工藝時，由工藝員或工程負責人給焊接人員下更改通知單并簽字。未經工藝員或工程負責人的同意任何人不得擅自更改焊接工藝。3.2.8.3鋼骨架塑料復合管在冬季施工時，一般環境溫度不超過 5條件下進行電熱熔連接，特殊情況也要保證在 10以上，且要采取必要的措施，以便保證焊接質量。3.2.8.4在陽光曝曬的情況下，進行電熱熔連接時，為了防止管材連接部位陰、陽面溫差大對焊接性能的影響，在焊接前連接部位加傘或布進行遮擋。3.2.8.5在大風天進行電熱熔連接時，在焊接部位需用布或其它材料.進行遮蓋，防止塵土落到焊接表面。3.2.8.

25、6對于已經打磨好的焊接表面，嚴禁用手摸或粘有其它污物。3.2.8.7鋼骨架塑料復合管在冬季施工時，須采取必要的措施，以便保證工程質量。a.當環境溫度低于-4時稱為冬季施工；b.當環境溫度低于-20時,不宜進行復合管道施工；c.現場施工時應對管材、管件進行復檢，確認各項指標合格后方可施工；d.冬季施工所用的管材、管件應從合格品中選優使用；e.冬季裝卸管材、管件要有別于常溫下裝卸，應輕拿輕放，嚴防管材、管件受損，施工時應避免在地上拖拉管材；f.冬季施工時，管溝底部必須精心開挖、整平，不得有突起的凍土棱；g.冬季施工時，應該用塑料焊槍對封口和電熔套筒內側進行吹掃加溫，并用干布把封口和電熔套筒內側擦干

26、，然后進行打磨，等完全去除氧化層后立即連接，然后應立即施焊。或用加熱毯首先將封口和電熔套筒加熱到20左右，然后將封口和電熔套筒進行打磨，完全去除氧化層后立即連接，進行施焊；h.冬季施工時，焊接應盡可能在溝下進行，若在溝上連接、焊接，冷卻后應帶扶正器下溝（純塑電熔套筒尤為重要）；i.封口附近的管子內壁不應有冰雪或凍土塊；.j.連接處溝槽中不得有冰雪或凍土塊；k.回填時，應先填細沙或素狀土，不允許在管子附近用凍土塊回填；l.施工現場環境溫度低于-10，條件允許時應加設保溫棚；m.冬季施工時，一般應盡可能在白天環境溫度較高時操作；n.冬季施工時，應挑選操作熟練工人進行施工；o.對每一個焊口都應嚴格檢

27、驗，并記錄存檔；p.復合管在冬季除正常試壓外，還應用防凍檢漏液檢漏。3.2.8.8在陽光曝曬情況下，進行電熔連接時，為防止管材連接部位陰、陽面溫差大對焊接性能影響，在焊接前連接部位加傘或紙盒進行遮檔。在條件允許情況下應避開在中午時進行焊接。3.2.8.9在大風天進行電熔連接時，在焊接部位需用布或其它材料進行遮蓋，防止塵土落到焊接表面。3.2.8.10對于已經打磨好的焊接表面，嚴禁用手摸或粘有其它污物。3.3 回填3.3.1 在管道安裝與鋪設完畢后立即回填，回填時間宜在氣溫較低的時候進行。回填土中不應含有礫石、凍土及其它硬物。3.3.2 管溝回填一般分兩次進行。鋪設管道的同時，宜用細土回填管道的

28、兩側，一次回填高度宜為0.1m0.15m，夯實后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.1m 處。回填過程中，管道下部與溝底間的空隙必須填實；管道接口前后0.2m 范圍內不得回填，以便觀察試.壓情況。管道試壓合格后大面積回填，宜在管道內滿水的情況下進行。采用機械回填時，要從管子兩側同時回填，機械不得在管道上行駛。3.3.3 管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應少于0.5m，以防試壓時管道移動。3.4.鋼骨架塑料復合管壓力試驗與驗收3.4.1.壓力試驗之前對管線要進行吹掃，吹掃壓力可根據現場氣源壓力來規定或雙方協議，吹掃口應選擇地形較高，人員稀少的地方，避免人員傷亡。3.4.2 緩慢向管線中注入試

29、壓介質。壓力試驗分段、全線進行均可，根據具體情況由甲乙雙方來定。3.4.3 嚴密性試壓。試驗壓力為使用壓力的1.25 倍，保壓小時。當溫度變化或其它因素影響試壓的準確時，可適當處延長穩壓時間。3.4.4 強度試壓。試驗壓力一般為設計工作壓力的1.5 倍，保壓小時。當溫度變化或其它因素影響試壓的準確時，可適當延長穩壓時間。3.4.5 試驗壓力過高應分段加壓，當壓力升至試驗壓力2/3 時，保壓半小時，然后再升到試驗壓力。3.4.6 巡線。當壓力升到試驗壓力的2/3 時開始巡線。如試壓介質為自然氣，嚴密性試壓在保壓時間用肥皂水涂抹接頭試漏。3.4.7 試壓后應將管線內的水或氣排除。3.4.8 法蘭連

30、接的管線應在試壓后將螺栓再緊固一遍。3.4.9 驗收管道系統時應提交下列文件：a.施工圖；.b.隱蔽工程驗收記錄及有關資料；c.管道系統的試壓記錄。3.4.10 驗收隱蔽工程時應具備以下資料:a.地上或地下管道支墩設置情況；b.埋入地下的彎頭、節點及管件情況；c.管道穿越鐵路、公路、河流情況。3.4.11 管道的試壓應由建設方和施工方共同進行。管道試壓合格后，應進行全線試運行，無異常現象后方可正式交付使用。試壓過程中遇到的其它情況應按工程設計及管道使用部門和國家有關規范標準進行，或雙方協商決定。4.修補與搶修4.1 復合管道發生泄露時，可采用換管或補焊等方法進行修理。對管道進行修補時，必須使管

31、道內部壓力全部泄掉。嚴禁帶壓作業。4.2 直管段上的漏點可用焊槍補焊。首先用砂輪打磨漏點及周圍區域，漏點處打磨深度 23mm，邊沿區域輕磨一遍即可。4.3 用酒精或丙酮將焊條及補焊區域擦干凈。6.4 將焊槍調至合適溫度，順漏點打磨槽向兩邊擴展排焊，視破損情況確定補焊面積及厚度。補焊層數至少兩層。4.5 接頭泄露應采取換管的方式，短管長度能方便連接為宜。4.6 將管子斷面的鋼絲磨去11.5cm，擦凈斷面，用焊條由內圈向外圈進行逐層焊接，焊接高度要超出原斷面，以保證磨削余量和端面垂直度。.4.7 磨平端面，保證端面與管子的垂直度。4.8 磨削管表面至合適尺寸，磨削面長度略大于相應電熔接頭長度，然后

32、將電熔接頭全部插入管線上，再進行焊接。4.9 法蘭連接的管道換管應整根更換。5.施工的質量保證5.1 管材、管件應具有質量檢驗部門的產品質量檢驗報告和產品合格證。5.2 施工人員進入現場后，首先對鋼骨架復合管進行全面檢查，以避免在運輸、裝卸過程中損傷的管子進入施工現場，并對其進行修復。5.3 在施工過程中，每個安裝小組必須對各自安裝的扶正器進行自檢，確保每個環節滿足施工工藝的要求。5.4 同時在施工中要求各個安裝小組對各自做完的工作按照施工工藝進行互檢，以確保優質的施工工程質量。5.5 在施工中必須保證施工記錄的完整性，使其能夠對質量進行跟蹤，做到施工質量責任到人。5.6 現場施工工藝員或工程

33、負責人是整個工程質量的負責人，對工程質量負全責。5.7 當工程為電熔連接，由于環境溫度、濕度的變化而需要更改焊接工藝時，由工藝員或工程負責人給焊接人員下更改通知單并簽字。未經工藝員或工程負責人的同意，任何人不得擅自更改焊接工藝。.4 施工進度保證措施 A、組織保證：組建一支高效的現場組織系統，此系統負責現場協調個部門緊密配合；負責及時與甲方進行溝通，以利于現場問題的及時解決；負責現場各工作環節的銜接和安裝焊接工作；負責整個工程的協調和管理工作。B、設備方面的保證：保證計劃內的設備、工具完好耐用，在準備工作時對所有的設備和工具進行檢修，完好率達到100%，并準備一定數量的備用機具。C、材料供應保

34、證：根據材料計劃表備足施工所需用料，特別是管配件、短管和各類預制件。保證工程順利進行。D、施工方面的保證：（1）首先要個按施工程序進行施工，避免出現窩工現象。特別是在原管線切換之前一定要完成地面的預制連接，這樣將大大縮短施工工期。安裝順序是先預制三通和直管的焊接工作，完成后在切換原管線，然后復合管下溝后連接彎頭和用法蘭對接原管線及泵口。最后用短管完成全線的連接工作。（2）現場施工人員分兩組，每組設主操作手1 名、副操作手1名、安裝工 2-3 名。兩組人同時進行施工安裝，各負其責，以提高工效。.5 施工人員、施工機械、施工手段、用料調配計劃5.1 施工人員調配計劃人員配備計劃表（見附表工程技術指

35、導派工單）公司將組織最強的陣容對施工人員進行培訓，從理論到實踐。派公司優秀的現場工程師赴施工工地進行現場指導;公司內部各個部門有專人為此項目提供支持，確保公司各個環節緊張、有序。5.2 施工機械調配計劃工程施工所需設備計劃表（見附表工程技術指導派工單）此次施工機具要充分考慮專業人員對施工機具的要求，盡最大的努力實現施工機具的更新。5.3 施工手段用料調配計劃工程所需材料用量計劃表（項目組提供）在生產、運輸等涉及的環節，確保提供的材料、機具、消耗材料的高標準，保證在規定工期內高質量完成施工。.6 工程質量管理6.1 質量管理目標本工程質量管理目標為：工程整體質量達到優良標準，焊接一次合格率 99

36、%；分部分項工程優良率 98%。6.2 質量管理體系本工程實行以項目經理全面負責，質檢工程師現場監督，各專業管理人員分負責的質量管理體系，并接受業主、勞動部門和監督檢查。按照公司的“QA/QC”手冊要求，進行全面質量管理。工程質量體系圖如下：圖 61 工程質量管理體系圖勞動部門業主監檢單位項目經理質保工程師各專業負責人供應負責人專職質檢員專業施工班組兼職質檢員.6.3 質量保證措施1、一般規定（1）工程按照 ISO9001質量保證模式及公司“質量保證手冊”，進行全面全員、全過程質量管理，嚴格控制管理人員的工作質量及施工人員的工序質量，確保工程整體達到優良工程標準。（2）項目經理，深入施工現場和

37、施工班組，履行相應職責，從圖紙會審、方案編審、技術交底、設計變更、材料代用、質量檢驗、控制點確認、質量驗收及質量評定等入手，嚴格把關，確保質量體系運轉正常。（3）樹立“質量第一，用戶至上”思想，強化施工人員的質量意識，加強質量教育，當質量與進度發生矛盾時，首先要保證工程質量：嚴格按照施工圖、現行施工規范，操作規程和施工方案組織施工，按照現行工程質量評定標準進行驗收，實行規范化、標準化管理。（4）組織專業技術人員進行施工圖紙會審，參加設計技術交底會議，理解設計意圖，針對重要環節，制定相應的質量控制措施。（5）組織施工班組進行施工技術交底，使施工人員對施工方案及質量控制重點，人人做到心中有數。（6

38、）按專業編制工程質量檢查控制圖，并結合各分部分項工程特點，嚴格執行“三檢一評”（自檢、互檢、專檢、質量評定）.制度，接受業主、設計及時監理單位定期及不定期的質量檢查。對各種檢查中發現的問題，應及時分析原因，制定對策，限期組織進行整改，滿足業主要求。及時進行隱蔽工程、中間結構的檢查驗收工作，并做好相應的質量檢驗記錄。（7）工程施工用計量器具，應定期進行計量鑒定，并做好相應的標記，嚴禁使用不合格及過期失效的計量器具。（8）按照公司有關規定，結合工程實際情況，制定項目部管理人員工作質量考核辦法及施工人員工程質量考核辦法進行考評，并交納一定的質量安全押金與個人的經濟利益相掛鉤。2、安裝工程（1）工程開

39、工前，應填寫開工報告交業主審批，經同意后方可施工，并及時與監檢單位取得聯系，辦理報監手續。（2）按標準進行焊接、熔接、法蘭工藝評定，編制施工組織設計。（3）嚴格設備、材料的采購供應管理，所有進庫材料、配件都必須有產品合格及質保書物資采購控制程序，嚴禁任何不合格材料、配件流入到工程實體中。（4）在施工過程中，應及時做好施工記錄。工程完工后，應在管道單線圖上準確標明連接方式、位置、編號、員工代號等，做好工程竣工材料匯總表及工程竣工報告并加蓋業主和監理公章。6.4 質量回訪及保修辦法1、我方組織有關人員定期進行質量回訪，關心工程質量情.況。2、保修期限：自工程竣工驗收合格交付業主使用之日開始，時間為

40、二年。3、對于使用過程中發現的質量問題，不論是否保修期內，只要業主需要，我方將在48 小時內做好工程維修工作。.7 施工安全管理7.1 安全管理目標本工程安全管理目標為：實現安全生產“三個為零”，即：“人身傷亡事故為零，火災及爆炸事故為零，重大設備事故為零。”7.2 安全保證體系1、為了確保工程施工人員的生命安全，實現安全管理“三個為零”的目標，工程項目經理協助承包方搞好安全及防火工作，嚴格按照職業健康安全管理體系認證GB/T28001：2001標準和環境管理體系認證ISO14001：1996 標準執行。2、協助安全保證體系內各級責任人員按規定執行。7.3 安全管理措施1、安全管理一般規定（1

41、）認真貫徹執行施工有關安全規章制度。（2）工程開工前，對全體施工人員進行安全技術交底，其內容包括：工程范圍、工程特點、安全注意事項及相應防范措施等，提高自我保護意識。2、施工用電安全措施（1）施工現場供電線路的安裝，架設應嚴格按照用戶電氣裝置規程和電氣安裝施工圖進行，做到規范化、條理化，嚴禁亂拖亂拉。（2）配電箱采用公司企業標準中定型的配電箱，各級配電箱應明確專人負責，做好檢查維修和清潔工作。.（3）現場照明電源一律采用軟質橡皮護套線，并裝有漏電開關保護。（4）一般施工現場的照明電壓采用220伏，其他場所如潮濕場所應使用 36 伏以下安全電壓。3、防止高空墜落安全措施（1）進入施工現場，必須遵

42、守安全生產紀律，應設置安全監督員，材料應堆放在固定場所。（2）在溝內施工過程中，一定要注意防止溝旁的石塊等雜物墜落傷人。4、防火保衛工作措施（1）嚴格執行“安全生產條例”中有關防火、防爆規定，施工現場防火保衛工作指定專人負責。（2）施工現場應配備相應的消防器材，放置應醒目易取，禁止在周圍堆放雜物。（3）加強現場的設備、材料、配件的管理和保管，防止遺失和被盜。5、管道安裝過程中的安全措施：（1）施工人員進入工地前要接受相關的安全教育，施工期間至少一次安全講話。達到每個職工懂得安全知識，樹立安全第一的思想。（2）作業人員的安全措施A、作業人員進入施工現場時，必須穿好勞動防護用品，.戴好安全帽，不得

43、隨意通過危險地段。B、非電工人員嚴禁亂動場內的電器開關和配電設施，未經允許不得亂動非屬本職工作的一切設備，設施和機具。（3）在溝槽中作業的安全技術A、在地溝中作業時，需配置足夠照明度的12V 安全電壓照明設施。B、在溝中同時作業人員不得少于2 人，溝上必須有監護人員。C、在緊靠溝槽邊緣，不應行走和安放施工機械。（4）電焊機、熔焊機必須按操作規程操作。（5）每天下班前應對現場全面清理，消除隱患。（6）現場安全管理落實到人，對施工現場進行檢查，發現問題及時解決安全目標，亡人率為零；傷人率為零。.8 文明施工管理文明施工措施1、明確施工范圍、內容、開竣工日期、施工單位。2、堅持“雙優”服務，做到無野

44、蠻施工，無違章施工和無重大安全傷亡事故。3、施工現場的材料、機具擺放，應有利于施工，施工結束做工完、料盡、場地清。4、項目的經濟效益和社會效益顯著。施工管理、工程質量、安全生產、降本節耗等方面在公司同行業中處于領先地位。5、項目中堅持開展民主管理和精神文明建設，建立和健全民主管理工作程序，并在實際工作中發揮積極作用。.9 工程竣工驗收9.1 管道系統的試壓與驗收1、管道試壓與驗收嚴格按鋼骨架塑料復合管施工及驗收規范規定執行。2、試壓介質按設計或由建設單位決定。3、各段管線采用分段打壓驗收的方式。4、各段管道施工完進行試壓，合格后方可共同進行連接，最終驗收應進行系統試壓。5、試壓合格后，由我方人

45、員和施工方、建設方共同認可簽字后方可隱蔽。管溝回填時需有我方人員技術指導人員在場方可回填。9.2 工程驗收1、當按合同規定的范圍完成全部工程項目時，協助主施工方搞好工程驗收。a.施工范圍和內容符合合同規定。b.工程質量符合設計文件和工程施工驗收規范的規定。2、工程交接試壓后，應向主施工方提供下列技術文件：a.管材和管件的質量證明書b.焊接記錄c.管道試壓記錄d.工程所有材料清單.4投標承諾書及售后服務說明本公司秉承“品質領先管業界，技術服務一流”的質量方針，致力于在管道領域里發發揮自身特有的優勢，依托強大的資金和人才實力與高校科研緊密結合，本公司慎重聲明：如果本公司中標，我們將全面嚴格地履行合

46、同的責任和義務；為貴公司提供優質的產品和完善的服務，并就工期、質量、全面服務做出如下承諾：一、工期1安源管道實業有限公司現有鋼骨架塑料復合管生產線10 條。據此，本公司在收到貴方的供貨通知后，在需方規定時間完成全部供貨。2本公司擁有目前整個行業齊全的管件生產中心，可根據工程要求供應各種電熔套筒、短管、彎頭、三通、變徑、馬鞍管件和其他配套管配件。3公司采用專用車輛運輸至貴公司所在施工地點。二、質量保證1本公司質量管理體系遵循ISO9001 要求運行，并已獲得國家質量認證和國際通認證證書(職業健康安全管理體系認證GB/T28001：2001 標準和環境管理體系認證ISO14001：1996 標準執

47、行)。提出產品的質量符合標準CJ/T123,124-2000（附本另訂）。2公司確保每一批出廠產品由公司質檢部門檢驗合格并驗收合.格，方可提交出廠檢驗報告及質量保證書給貴公司驗收。3公司承諾產品在符合標準的條件下運行壽命50 年以上。4本公司產品在制造階段（包括原材料、原器件、部件的采購、產品的加工、裝配、檢測、調試等）一套科學規范的標準程序和措施，確保產品質量滿足使用要求（質量保證體系中的質量手冊、程序文件及檢驗手冊）。5公司產品采用原材料為管道進口專用高密度聚乙烯（HDPE80）不添加任何無機填料。三、售后服務本公司建立了完善的營銷網絡，遍布全國各地的營銷和專業技術服務隊伍，保證為工程提供

48、優質的全服務（即：售前、售中、售后服務）具體內容如下：1售前服務提供產品技術資料、設計規范、產品標準工程技術規程、工程量預算清單、施工組織方案。2售中服務包括原料檢測、工藝過程控制、運輸及工地檢驗，在管道安裝過程中，提供施工機具（后附說明一份），解決施工中的問題，提供系統試驗報告。在施工過程中，將根據工程進度的需要，派出專業技術人員現場指導，且跟班作業。售后服務包括派專業“三包”服務人員提供維修機具配件，運行問題反饋處理。3保質期內，非人為造成的設備、管線損壞，除無償更換外，.對更換的部件，質保期從更換后起計算。4質保期滿后，售后服務本公司專業“三包”服務人員，并提供終身售后服務承諾：為貴公司提供長期的維修并無償提供機具。5現場出現問題搶修時，本公司在接到電話或傳真后24 小時到現場，為貴公司及時解決問題。