1、第二章土建施工方案第一節(jié)工程概況工程名稱崇州市農(nóng)業(yè)科技服務(wù)中心工程組成土建工程、裝飾工程、安裝工程、花園工程工程地址崇州市建設(shè)單位崇州市農(nóng)發(fā)局工程性質(zhì)新建工期210 天工程范圍工程量清單范圍內(nèi)土建、裝飾、水電安裝的施工第二節(jié)工程的主要規(guī)定和要求我公司計(jì)劃工期210天。工程質(zhì)量要求等級(jí)為優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。公司決定按要求日期開(kāi)工，爭(zhēng)取提前竣工，取行之有效的組織措施，技術(shù)措施，保質(zhì)量、保工期，為業(yè)主著想，為業(yè)主服務(wù)。第三節(jié)施 工 準(zhǔn) 備一、組織準(zhǔn)備由總工辦、工程部推薦項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人，由總經(jīng)理任命組建項(xiàng)目班子人選。經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后正式成立項(xiàng)目部。分工負(fù)責(zé)、制定相應(yīng)質(zhì)量責(zé)任制。所用各施工專業(yè)班組，由項(xiàng)目部提

2、出用工計(jì)劃，公司人勞處按勞動(dòng)用工管理制度按計(jì)劃供應(yīng)。現(xiàn)場(chǎng)作好入場(chǎng)教育和技術(shù)交底等工作。二、技術(shù)準(zhǔn)備在工程開(kāi)工前，組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉、審查圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確工程內(nèi)容，分析工程特點(diǎn)的重要環(huán)節(jié)，一般就注意以下幾個(gè)方面：結(jié)合施工工藝和使用上的特點(diǎn)，作好采取特殊施工方法和特定技術(shù)措施的準(zhǔn)備；核對(duì)本工程特殊材料要求以及其品種、規(guī)格、數(shù)量、核對(duì)圖紙說(shuō)明有無(wú)矛盾，是否齊全，規(guī)定是否明確，主要埋件尺寸、標(biāo)高、位置有無(wú)錯(cuò)誤。檢查土建和其它專業(yè)施工圖紙有無(wú)矛盾，并考慮好施工時(shí)交叉銜接的方法，并通過(guò)熟悉圖紙明確工程項(xiàng)目，確定與單位工程施工有關(guān)的準(zhǔn)備工作。作好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備工作，在認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，充分準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上，

3、由工程項(xiàng)目部主要技術(shù)負(fù)責(zé)人召集現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員和技術(shù)員進(jìn)行圖紙預(yù)審，對(duì)圖紙存在的問(wèn)題以及工程有關(guān)的問(wèn)題以書(shū)面形式提前呈報(bào)建設(shè)單位，便于圖紙正式會(huì)審。組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及圖紙會(huì)審紀(jì)要，并盡早編制施工組織設(shè)計(jì)，然后分級(jí)作好技術(shù)交底工作。提出詳細(xì)的工程量和材料計(jì)劃，設(shè)備用量等。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，提前制作用于不同結(jié)構(gòu)部位的砂漿墊塊，確保鋼筋砼結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度；備齊本工程所選用標(biāo)準(zhǔn)圖集和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范。第四節(jié)土方工程一、軸線控制在施工過(guò)程中，從土方開(kāi)挖開(kāi)始，將測(cè)定軸線作為主要控制軸線，形成軸線控制網(wǎng)，并在四周相鄰建筑物永久性圍墻作上紅三角標(biāo)記。基礎(chǔ)施工時(shí)，采用經(jīng)緯儀控制軸線。二、水平標(biāo)高

4、控制按照甲方或設(shè)計(jì)所提供的0.000，用水準(zhǔn)儀引測(cè)至場(chǎng)內(nèi)，作為標(biāo)高控制水準(zhǔn)點(diǎn)。從開(kāi)始施工直至施工結(jié)束，全部采用S3 型水準(zhǔn)儀，層層控制水平標(biāo)高。三、土方開(kāi)挖土方工程均采用機(jī)械開(kāi)挖，人工檢底300 厚，開(kāi)挖機(jī)械采用一臺(tái)履帶式斗容量為1.0M3挖掘機(jī)，基礎(chǔ)工作面留為 300mm，挖出土方全部用汽車運(yùn)至 50m以外業(yè)主指定地點(diǎn)堆放。修槽、檢底、澆筑砼墊層。3 澆筑砼時(shí)，采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。人工斗車運(yùn)輸，操作時(shí)，必須保證澆搗密實(shí)，并且注意鋼筋保護(hù)層，保證鋼筋位置正確。四、土方回填1、本工程待施工完及達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收合格后開(kāi)始土方回填。按照設(shè)計(jì)要求土方回填壓實(shí)系數(shù)不小于0.92。由于填

5、方含水量的大小對(duì)土的回填壓實(shí)效果有直接影響，所以在壓實(shí)前應(yīng)預(yù)先試驗(yàn)求出符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)含水量各最少壓實(shí)遍數(shù)。工地簡(jiǎn)單檢驗(yàn)一般以手握成團(tuán)落地開(kāi)花為適宜。填土壓實(shí)遍數(shù)為 3-4 遍。對(duì)于部份不能用機(jī)械夯實(shí)的部位，采用人工夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于300。2、夯實(shí)方法：（1）、填方施工應(yīng)從場(chǎng)地最低處開(kāi)始，水平分層整片回填夯實(shí)。必須分段填筑時(shí)，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形（斜坡度應(yīng)大于1：1.5）.碾跡重疊0.5-1.0m，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1m，接縫部位不得在基礎(chǔ)角、墻角、柱墩等重要部位。（2）、用蛙式打機(jī)回填時(shí)，夯前應(yīng)初步平整，夯實(shí)時(shí)要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連夯行路線應(yīng)

6、由四邊開(kāi)始然后再夯中間。（3）、填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，一般不超過(guò)填方高度的3%。第五節(jié)砌體施工方案一、砌體工程 1 工藝流程彈線找平立匹數(shù)桿排磚盤(pán)角掛線砌筑。2 在砌筑前 12 天應(yīng)澆水潤(rùn)濕標(biāo)磚，干磚不得上墻。3 本工程對(duì)砌磚質(zhì)量要求高，必須做到“橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當(dāng)、接槎可靠”。4 在墻角，內(nèi)外墻交接處及墻面變化較多的部位必須立上皮數(shù)桿，其間距不宜大于12m。匹數(shù)桿要標(biāo)明磚和水平灰縫的厚度及門(mén)窗、過(guò)梁等豎向位置。5構(gòu)造柱與磚墻連接處按設(shè)計(jì)大樣嚴(yán)格操作和留設(shè)拉結(jié)筋。6磚塊要加水充分濕潤(rùn)，砌磚面要清掃，磚砌體用一順一丁法砌筑，每天砌筑高度不宜超過(guò)1.8m，為確保砌體工程達(dá)到合格，搭

7、設(shè)雙排管外腳手架。7砌筑時(shí)，順磚應(yīng)雙面掛線，丁磚以正面為準(zhǔn)，嚴(yán)格控制游丁走縫，砂漿飽滿度要滿鋪滿擠，砌后隨手刮去舌頭灰，灰縫砂漿應(yīng)與墻面相平，不留縮口，墻的垂直度，平整度，10 層累計(jì)高度均按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格實(shí)測(cè)驗(yàn)收。本工程電源管線暗埋，砌筑砌體時(shí)，必須配合水電安裝埋設(shè)管線，嚴(yán)禁事后開(kāi)槽。8構(gòu)造柱留槎按四退四出，先退后進(jìn)，相錯(cuò)250mm 留置，并保證構(gòu)造柱斷面尺寸，每500mm 高，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定放置拉結(jié)筋與構(gòu)造柱拉結(jié)，拉結(jié)鋼筋應(yīng)事前不同部位加工后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)備用，不得臨時(shí)隨手加工使用，其它磚墻交接處應(yīng)盡量同時(shí)砌筑，若無(wú)法同時(shí)砌筑，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)踏步槎，嚴(yán)禁留直槎。9磚墻砌筑時(shí)，要預(yù)留架設(shè)構(gòu)造柱、外墻

8、腳手架拉桿的孔洞。二、模板工程1采用竹膠板，并采用硬架支模的方法支模。詳見(jiàn)本設(shè)計(jì)硬架支模圖。板局部現(xiàn)澆采用防水竹膠板加木枋為模板，鋼管作支撐架。2安裝模板鋼筋綁扎完畢后，即可安裝模板。模板用50100mm 的木枋及防水竹膠板做成。（3）支模板把木側(cè)模直接放在支撐上，用木楔調(diào)整，固定好側(cè)模板。（4）掛線找平模板的上口就是圈梁的上平。掛通線把上口調(diào)平，高低用木楔在夾板凹槽處調(diào)整。調(diào)整合適后，用元釘把木楔釘在模板上。（5）加固模板調(diào)整后，通過(guò)鋼夾及鋼管把模板加固好。遇單梁時(shí)，支好模板后，把橫向支撐支好后再吊裝樓板。（6）施工場(chǎng)地較寬，預(yù)制構(gòu)件要分層分階段組織進(jìn)場(chǎng)，做到計(jì)劃組織嚴(yán)密，保證吊裝順利。特別

9、強(qiáng)調(diào)預(yù)應(yīng)力空心板質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，保證圖示的幾何尺寸。（7）澆砼：以上工序處理完畢后，澆砼。（8）拆模：待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以后方可拆模。三、鋼筋工程1鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置加工房進(jìn)行制作。2加工成型后的鋼筋在指定范圍內(nèi)分部位、分規(guī)格堆碼，以免混雜后在使用時(shí)亂拉亂拖造成浪費(fèi)。堆放鋼筋的下部要墊木枋，離地面至少 10cm，并做好四周排水。3主筋的位置要準(zhǔn)確不得錯(cuò)扎、漏扎，隨意改換鋼筋的數(shù)量及規(guī)格。鋼筋的搭接和錨固要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的要求。4在施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有鋼筋變形、移位時(shí)，必須立即進(jìn)行校正、定位。板面用鐵凳搭架板作為通道，使人、車不與板鋼筋接觸。

10、5鋼材驗(yàn)收工程原材料進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)證明書(shū)、出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽檢復(fù)檢，合格者方可使用，現(xiàn)場(chǎng)派專人負(fù)責(zé)檢樣驗(yàn)收，簽字備案。鋼筋進(jìn)場(chǎng)就分批，分規(guī)格掛牌堆碼，以免混用。6鋼筋制作安裝安全注意事項(xiàng)（1）鋼筋翻樣專人負(fù)責(zé)，其加工、制作、綁扎、安裝過(guò)程由專人負(fù)責(zé)，以保證其質(zhì)量及連續(xù)性、一致性，從而保證工程質(zhì)量。（2）安裝梁筋時(shí)，除按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求外，要特別注意搭接長(zhǎng)度、位置、錨固長(zhǎng)度等。（3）安裝樓板筋時(shí)，先將底層縱橫筋扎好，安放保護(hù)層墊塊，在綁扎上層鋼筋和負(fù)彎矩筋前，按縱橫間距800800mm 放置12“Z”型支撐鐵,以保證上層筋位置正確。保證主筋保護(hù)層正確無(wú)誤。（4）鋼筋安裝過(guò)程中，必須按

11、設(shè)計(jì)要求將防雷鋼帶焊接好，并作好隱蔽資料，備案。（5）綁扎好的鋼筋應(yīng)注意保護(hù)，不能隨意移動(dòng)和踩踏，以免位移，造成意外質(zhì)量事故。四、砼工程1砼采取現(xiàn)場(chǎng)拌制，攪拌前對(duì)所用的砂、石要進(jìn)行含泥量測(cè)試，對(duì)超標(biāo)的必須進(jìn)行沖洗，確保砂、石含泥量在規(guī)范規(guī)定以內(nèi)，對(duì)原材料要嚴(yán)格控制配合比，砼坍落度計(jì)量必須過(guò)磅，指定專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作。2砼的澆筑應(yīng)分段分層，均勻?qū)ΨQ地進(jìn)行，本工程為便于澆筑選用直徑小、頻率高、振幅低的插入式振搗器。振搗時(shí)宜沿水平方向依次移動(dòng)，切忌跳躍前進(jìn)，以免造成漏振。對(duì)轉(zhuǎn)角和配筋密集的部位，澆搗應(yīng)特別仔細(xì)，必要時(shí)輔以人工插釬。3 砼澆筑終凝后，即可開(kāi)始覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，以避免砼失水開(kāi)裂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)

12、少于7 晝夜。檢制好砼內(nèi)外溫差平衡。4采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，澆筑時(shí)必須注意：（1）砼澆筑前，應(yīng)作好配合比試驗(yàn)，并由專人負(fù)責(zé)過(guò)磅計(jì)量，攪拌過(guò)程中不得隨意變動(dòng)。（2）砼在澆筑過(guò)程中，應(yīng)按國(guó)標(biāo)要求分批作坍落度測(cè)試。（3）構(gòu)造柱在澆筑前，先鋪一層與砼配合比相同的水泥砂漿在梁、板、柱連接處。（4）澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件位置、預(yù)留孔的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止，在砼初凝前修復(fù)。（5）為了保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，砼應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水化驗(yàn)合格的井水，澆筑完畢應(yīng)根據(jù)具體情況及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，具體養(yǎng)護(hù)方法按GB5024-2002 執(zhí)行。同時(shí)，還應(yīng)根據(jù)季節(jié)、溫度及是

13、否摻有外加劑等，分別采取相應(yīng)措施進(jìn)行。（6）砼澆筑過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)派專人按有關(guān)規(guī)定取樣制作試塊并接受建設(shè)單位或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理代表的監(jiān)督，確保砼試塊取樣的正確性、代表性和真實(shí)性。（7）對(duì)砼強(qiáng)度的評(píng)定應(yīng)分單位工程，相同標(biāo)號(hào)的砼基礎(chǔ)與主體分別進(jìn)行評(píng)定。（8）安門(mén)窗框：一般采用先留門(mén)窗洞口，后安門(mén)窗框的方法。鋼門(mén)窗框必須與門(mén)窗框板中的預(yù)埋件焊接。木門(mén)窗框用 L 型連接件連接，一邊用木螺絲與木框連接，另一端與門(mén)窗框板中預(yù)埋件焊接。門(mén)窗框與門(mén)窗框板之間縫隙不宜超過(guò)3mm，超過(guò) 3mm 時(shí)，應(yīng)加木墊片過(guò)渡。將縫隙中的浮灰清理干凈，用膠粘劑嵌縫。嵌縫要嵌滿嵌密實(shí)，以防止門(mén)扇開(kāi)關(guān)時(shí)碰撞門(mén)框造成裂縫。第七節(jié)屋面工程施工本

14、工程屋頂為有檁式屋頂，檁條擱放在山墻上或屋架上，檁條上鋪椽子。檁條擱放的間距和斷面的大小嚴(yán)格按照施工圖的要求。木擱條擱放處要進(jìn)行防腐處理，在擱放點(diǎn)上放置砼塊，擱條端頭要涂刷瀝青。椽子的間距為 360到400毫米，截面為 50毫米*50毫米左右。蓋屋面小青瓦是注意密度和防水，嚴(yán)格按照規(guī)范和施工圖的要求。第三章裝飾施工方案第一節(jié)外墻施工一、外墻抹灰施工（一）施工準(zhǔn)備 1 材料（1）水泥：采用 PO.R32.5#普通水泥。（2）砂：中砂平均粒徑為 0.350.5mm，砂的顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹(shù)葉、堿質(zhì)及其他有機(jī)物等有害物質(zhì)，砂在使用時(shí)必須過(guò)篩。（3）石灰膏內(nèi)不得含有未熟化顆粒和其他

15、雜質(zhì)。（4）其他摻合料、外加劑，其摻量通過(guò)試驗(yàn)決定。（二）作業(yè)條件（1）必須根據(jù)總工期的要求適時(shí)插入抹灰，以利成品保護(hù)，達(dá)到驗(yàn)收要求。（2）抹灰前，應(yīng)檢查門(mén)窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。對(duì)連接處的縫隙應(yīng)用13 水泥砂漿或116 水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿內(nèi)摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實(shí)。門(mén)窗縫隙處理按設(shè)計(jì)要求嵌填。（3）磚墻砌體表面的灰塵，污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。（4）外墻搓砂大面積施工前，應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定并確定施工方法后再組織施工。（5）結(jié)構(gòu)施工時(shí)的預(yù)留孔洞等提前堵塞嚴(yán)實(shí)。（6）施工時(shí)檢查腳手架是否牢固、安全，步距是否合理。橫豎桿要離開(kāi)墻壁面及墻角

16、200250mm；以利操作。為保證墻面的平整度，外架子需鋪設(shè)三步板。以滿足操作要求。為使其外搓砂墻面顏色一致，嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時(shí)孔洞。（7）抹灰前應(yīng)先檢查基體表面的平整，以決定其抹灰層厚度。抹灰前在大角兩個(gè)面，陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)兩側(cè)，根據(jù)圖示尺寸要求，用經(jīng)緯儀打出垂直基準(zhǔn)線，以此做為抹灰打底的依據(jù)。（三）操作工藝 1 吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻面上已彈好的基準(zhǔn)線，分別在門(mén)窗口角，墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。并按灰餅充筋，以墻面上沖筋來(lái)控制墻面的平整。大角采用嵌玻條來(lái)控制。2抹底層砂漿：摻10%水泥量的 801膠水泥漿一道，緊跟抹平，并用靠尺刮平，木抹子拉毛。3貼分格條：首先將墻面潤(rùn)濕，按圖示分格尺寸彈

17、分格線，粘分格條（具體操作工藝及要求，同水刷石分格條）。4抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，達(dá)到一定強(qiáng)度后即可抹面層砂漿，面層砂漿應(yīng)采用12.5 水泥砂漿或 10.5 3.5 水泥混合砂漿。抹灰時(shí)先薄薄地刮一層水泥漿使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，并與分格條抹平，并用靠尺將抹灰層與分格條刮平，用木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實(shí)。待達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)將分格條起出，用素水泥膏將縫勾平勾嚴(yán)。對(duì)于難起的分格條，則應(yīng)待面層干透后再起，防止損壞邊棱。如采用先打底，待底層灰全部抹完后，再?gòu)纳贤履鎸由皾{時(shí)，應(yīng)注意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)空裂現(xiàn)象應(yīng)剔鑿反修后再做面層，另對(duì)應(yīng)注意底層砂漿上的污垢塵土等應(yīng)清理干凈，澆

18、水濕潤(rùn)后，方可進(jìn)行面層抹灰。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 保證項(xiàng)目所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓、面層無(wú)爆灰和裂縫等缺陷。2 基本項(xiàng)目（1）表面接搓平整，線角順直清晰（毛面紋路均勻一致）。（2）護(hù)角方正平順，門(mén)窗框與墻體間的縫隙填塞密實(shí)，表面平整。（3）孔洞尺寸正確、方正、整齊。（4）分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑、楞角整齊、橫平豎直、通順。3允許偏差項(xiàng)目外墻面一般抹灰允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法中級(jí)高級(jí)1 立面垂直5 3 用 2m托線板檢查2 表面平整4 2 用 2m靠尺及楔尺檢查3 陰陽(yáng)角垂直4 2 用 2m托線

19、板檢查4 陰陽(yáng)角方正4 2 用 20cm方尺及楔尺檢查5 分格條（縫）平直3 拉 5m小線和尺量檢查磚混結(jié)構(gòu)全高 10m，垂直度允許偏差為10mm；磚混結(jié)構(gòu)全高10m，垂直度允許偏差為20mm。用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。4 成品保護(hù)（1）門(mén)窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，框安裝前要粘貼保護(hù)膜，嵌縫用的中性砂漿應(yīng)及時(shí)清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。（2）翻拆架子時(shí)要小心仔細(xì)，防止損壞已抹好的搓砂墻面，并應(yīng)及時(shí)采取措施加以保護(hù)，防止因工序穿插造成的污染及損壞。對(duì)易被碰撞的部位應(yīng)小心加以保護(hù)。（3）各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。（4）油漆工油漆防止污染墻面，且不可蹬

20、踩窗臺(tái)，損壞棱角。5 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）空、開(kāi)裂和爛根：由于抹灰前對(duì)基層清理不干凈或不徹底。抹灰前不澆水，每層灰抹的過(guò)厚，跟的太緊；對(duì)于預(yù)制混凝土光滑表面不認(rèn)真進(jìn)行“毛化處理”，至混凝土表面存有酥皮不處理就抹灰。（2）分格條起條后應(yīng)用素水泥膏勾縫，并將損壞的棱角及時(shí)修補(bǔ)好，以保證其使用功能和美觀的要求。二、外墻面磚本工程外墻裝飾為磚，施工順序?yàn)橛缮隙隆Ｒ弧⒉牧弦螅核噙x用32.5 號(hào)普通硅酸鹽水泥，砂選用中砂，面磚的品種，規(guī)格圖案，顏色均勻性，經(jīng)設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位認(rèn)可后方可大量進(jìn)場(chǎng)，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱掉角和斷裂等缺陷，吸水率不得大于10%。二、作業(yè)條件1、主體斷水后立

21、即搭設(shè)提升架，其橫豎桿及拉桿離開(kāi)墻面和門(mén)窗口 100150mm。2、預(yù)留孔洞及排水管等處理完畢。3、墻面基層清理干凈，腳手眼，窗臺(tái)，窗套等得先砌安好，填堵腳手眼時(shí)，先將眼內(nèi)的殘余砂漿清理干凈，并澆水濕潤(rùn)，然后再填堵，保證眼內(nèi)砂漿密實(shí)。4、按磚的尺寸，顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用。5、大面積施工前先放樣并做樣板，確定施工工藝及操作要點(diǎn)（施工時(shí)編制詳細(xì)的施工方案并繪制排板圖），與施工人員交好底再做，樣板完成后，必須經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)，監(jiān)理建設(shè)單位簽定合格后方可組織班組按樣板要求施工。三、操作工藝工藝流程基層處理四大角吊垂線貼餅沖筋抹底層砂漿抹中層砂漿排板分格彈線貼面磚嵌縫擦洗表面（一）基層為砼墻1、基層處

22、理：首先將凸出墻面的砼剔平，砼表面必須鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤(rùn)。2、吊垂直，套方，找規(guī)矩，在四大角用經(jīng)緯儀打垂直線找直，大線錘吊通線至散水，并在每個(gè)大角的每面墻上貼灰貼。然后以大角上的灰餅為基準(zhǔn)點(diǎn)，拉水平通線，灰餅間距1.5 1.8m，每層打底時(shí)則以此灰餅做為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時(shí)找好突出檐口，腰線，窗臺(tái)，雨蓬等的流水坡度。3、抹底層砂漿：先刷一道含10%的 801膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（用1：3 水泥砂漿），第一遍厚度為5mm，抹后用掃帚拉毛，待第一遍六至七成干時(shí)即可抹第二遍，厚度812mm，隨即用靠尺刮平，木抹搓毛終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。4、排磚；根

23、據(jù)外墻立面圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)要求，在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，非整磚排在次要部位或陰角處，但要注意一致和對(duì)稱，排磚前每層彈上基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線彈上分格縫，以樓層為水平基線交圈。5、彈線：待基層六七成干時(shí)，即可按立面裝飾圖分段分格彈線，同時(shí)進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及平整，垂直度，在每一分格內(nèi)用通長(zhǎng)鋼尺橫豎分出每皮磚的位置，特別彈線并注明色帶。每一分格邊框巴子磚貼好后即掛線，橫豎引掛控制線粘貼。6、浸磚：鑲貼前，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2H以上，取出待表面晾干或擦干后使用。7、鑲貼面磚：在每一個(gè)分格內(nèi)自下向上，粘貼前先在

24、最下一排磚下口先安好墊尺，以此托住第一皮磚，在面磚上口拉水平通線。在面磚背面用 1：2 水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為 610mm 貼上墻后用灰鏟輕輕敲打，使之附線，再用小鐵抹子刮縫，并用小靠尺調(diào)整平面垂直度。8、細(xì)部處理：女兒墻、窗臺(tái)、腰線采取頂面面磚壓立面面磚的做法，以免內(nèi)滲水，引起空鼓，立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出底面 35mm，使其起滴水作用。大角陽(yáng)角貼成內(nèi)碰即45。9、面磚構(gòu)造與擦縫：采用1：1 水泥粉煤灰，控縫時(shí)墻面橫豎縫隙滿擦，用鐵板反復(fù)擠壓使縫隙內(nèi)密實(shí)為止，縫隙內(nèi)密實(shí)后開(kāi)始勾第一遍，待縫內(nèi)收水后再勾第二遍，第三遍并且先勾水平縫隙再勾豎縫隙，直到縫隙表面光滑，凹進(jìn)面磚表面23

25、mm，均勻一致為止。縫隙勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。（二）基層為磚墻面1、抹灰前墻面清掃干凈，澆水濕潤(rùn)。2、大墻面和門(mén)窗四角邊找規(guī)矩，由頂層到底層一次進(jìn)行彈出垂直線，四大角用經(jīng)緯儀投設(shè)垂直線。3、抹底層砂漿：先墻面澆水濕潤(rùn)，然后用1：3 水泥砂漿刮平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后養(yǎng)護(hù)。其余與（二）相同。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鑲貼牢固，無(wú)歪斜，缺楞，掉角和裂縫等缺陷。2、表面平整，潔凈，顏色一致無(wú)變色，起堿，污痕和顯著的光澤受損處，無(wú)空鼓現(xiàn)象。3、接縫嵌填密實(shí)，平直，寬窄一致，陰陽(yáng)角處壓向正確，非整磚的使用部位適當(dāng)。4、用整磚套割吻合，邊緣整齊，貼臉等出墻面的厚度一致。5、流水坡向正確，滴

26、水線順直。允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1 表面平整2 用 2m直尺和楔形塞尺檢查2 立面垂直2 用 2m托線板和尺檢查3 陰角方正2 用 200mm 方尺和楔形塞尺檢查4 接縫平直2 拉 5m線檢查不足 5m拉通線檢查5 接縫高低1 用鋼板短尺和塞尺檢查四、成品保護(hù)1、要及時(shí)清除擦干凈殘留在門(mén)窗框上的砂漿，特別是鋁合金，鋁合金窗粘貼保護(hù)膜，防止損傷。2、認(rèn)真貫徹合理施工順序，水電，通風(fēng)，設(shè)備安裝應(yīng)做在前面，防止損壞面磚。3、刷外墻涂料時(shí)不得將涂料滴在已完的面磚上，采取刷涂料時(shí)在面磚上貼紙或塑料薄膜保護(hù)。4、安裝幕墻鋁塑板時(shí)不得碰撞面磚，焊接支架時(shí)要用層板護(hù)擋面磚。5、各抹灰層在凝結(jié)前防止快

27、干，暴曬，水沖，撞擊和振動(dòng)以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。6、清洗墻面用草酸，以防腐蝕表面和面磚縫。7、拆架時(shí)注意不碰撞墻面。第二節(jié)內(nèi)墻施工一、內(nèi)墻抹灰施工具體作法參照四川省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)匯編強(qiáng)調(diào)細(xì)部處理：天棚及墻面抹灰要求陰陽(yáng)角方正，線條順直抹灰堅(jiān)持彈線，用陰角器找正。大面積抹灰質(zhì)量控制措施為打巴、出柱、再加碘鎢燈配合測(cè)定墻面的平整度。1抹灰工藝流程室內(nèi)墻面抹灰工藝流程：表面處理打巴出柱踢腳線或墻裙水泥砂漿護(hù)角水泥砂漿窗臺(tái)線底層砂漿中層砂漿罩面灰質(zhì)量檢查室內(nèi)天棚抹灰工藝流程：基礎(chǔ)處理樓板勾縫彈基準(zhǔn)線潤(rùn)濕基層刷水泥漿抹中層灰質(zhì)量檢查。2抹灰施工（1）抹灰前的準(zhǔn)備工作：柱子砼拆模時(shí)，當(dāng)砼強(qiáng)度不高就立即派

28、人劃毛砼表面，抹灰前將砼墻及磚墻提前澆水濕潤(rùn)。（2）大面積抹灰控制方法：采用傳統(tǒng)的打巴出柱的方法，沖筋必須至墻頂、墻底，才能控制好天棚下口及踢腳線處的抹灰厚度。大面積抹灰兩遍成活，遇抹灰較厚處應(yīng)分三遍成活。（3）抹灰細(xì)部處理：內(nèi)抹灰要求陰陽(yáng)角方正、線條順直、交界處交代明顯。主要是指天棚與墻面、地面與踢腳線、踢腳線與墻面、門(mén)窗框周邊與墻面的細(xì)部處理，交代應(yīng)清楚明顯，嚴(yán)禁互相污染。（4）抹灰的質(zhì)量控制：一是內(nèi)抹灰陰陽(yáng)角的質(zhì)量控制最佳措施就是堅(jiān)持彈線工序；二是大面積的內(nèi)抹灰質(zhì)量控制，最佳措施就是打巴、出柱，再加碘鎢燈測(cè)定墻面的平整度，定會(huì)收效良好。二、內(nèi)墻涂料飾面施工施工準(zhǔn)備（1）材料 1）涂料：水

29、泥混合砂漿環(huán)保型涂料 2）調(diào)膩?zhàn)佑昧希夯刍蚋７邸⑹喾邸Ⅳ燃谆w維素、聚醋酸乙烯乳液、107 膠。3）顏料：各色有機(jī)或無(wú)機(jī)顏料。（2）作業(yè)條件 1）墻、柱表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于8%。2）過(guò)墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。3）門(mén)窗安裝完畢，地面施工完畢。4）環(huán)境溫度保持在5以上。5）做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。2.操作工藝（1）清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動(dòng)處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。（2）修補(bǔ)墻、柱表面：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的 107 膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干噪后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。（3）刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)

30、可由墻壁面平整程度決定，一般為兩遍，膩?zhàn)右岳w維溶液、福粉，加少量107 膠、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻柱表面掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬テ讲吒蓛簟＃?）刷第一遍水泥混合砂漿環(huán)保型涂料：在使用前要先用蘿斗過(guò)濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。水泥混合砂漿環(huán)保型涂料用排筆涂刷。使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛拔掉。水泥混合砂漿環(huán)保型涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止涂刷不開(kāi)。由于水泥混合砂漿環(huán)保型涂料

31、干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時(shí)，從一頭開(kāi)始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順?biāo)ⅲハ嚆暯樱笠慌殴P緊接前一排一筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍水泥混合砂漿環(huán)保型涂料干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱佔(zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス猓鍜吒蓛簟＃?）刷第二遍水泥混合砂漿環(huán)保型涂料：第二遍操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢瑁灰思铀苑缆兜住?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目 1）涂料工程等級(jí)和材料品種質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）涂料工程嚴(yán)禁脫皮，漏刷和反銹。（2）基本項(xiàng)目1表面必須光滑，光亮均勻一致。2顏色均勻，刷紋一致。3表面嚴(yán)禁出現(xiàn)透底，流附，皺皮現(xiàn)象。4施工注意事項(xiàng)（1）避免工程質(zhì)量通病（1）透底：產(chǎn)生原因是涂層薄

32、，因此刷水泥混合砂漿環(huán)保型涂料時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持水泥混合砂漿環(huán)保型涂料的稠度，不可隨意加水過(guò)多。有時(shí)磨砂紙時(shí)磨穿膩?zhàn)右矔?huì)出現(xiàn)透底。（2）接槎明顯：涂刷時(shí)要上下順?biāo)ⅲ笠慌殴P緊接前一排筆，若間隔時(shí)間稍長(zhǎng)，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接。（3）刷紋明顯：水泥混合砂漿環(huán)保型涂料稠度要適中，排筆蘸量要適當(dāng)，多理多順?lè)乐顾⒓y過(guò)大。（4）刷分色線時(shí)，施工前認(rèn)真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。（5）涂刷帶顏色的水泥混合砂漿環(huán)保型涂料時(shí)，配料要合適，保證獨(dú)立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。（2）產(chǎn)品保護(hù)1）墻柱表面的水泥混合砂

33、漿環(huán)保型涂料未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。2）墻柱面涂刷水泥混合砂漿環(huán)保型涂料完成后，要妥善保護(hù)，不得碰撞。3）涂刷墻柱面時(shí)，不得沾污地面，門(mén)窗、玻璃等已完的工程。第三節(jié)樓地面施工地磚樓地面一、材料準(zhǔn)備1、地面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色按設(shè)計(jì)圖紙驗(yàn)收，并應(yīng)分類存放。2、水泥：32.5 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，備適量擦縫用白水泥。3、砂子：中、粗砂。4、礦物顏料：視飾地磚色澤定，用于擦縫。二、作業(yè)條件1、做好墻柱面、天棚(天花)、吊頂及樓地面的防水層和保護(hù)層。2、門(mén)框和樓地面預(yù)埋件及水電設(shè)備管線等施工完畢并經(jīng)檢查合格。3、各種立管孔洞等

34、縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)(細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。4、在墻身四周彈好 500 水平墨線。各開(kāi)間中心(十字線)及花樣品種分隔線。5、選料：同一房間，開(kāi)間應(yīng)按配花、品種挑選尺寸基本一致，色澤均勻。分塊排列布置要求對(duì)稱，房與走道連通處，拼縫應(yīng)貫通；走道、廳房如用不同顏色、花樣時(shí)，分色線應(yīng)設(shè)在門(mén)口的內(nèi)側(cè)；靠墻柱一側(cè)的板塊，離開(kāi)墻柱一側(cè)的寬度應(yīng)一致。6、二次結(jié)構(gòu)施工前技術(shù)人員將與設(shè)計(jì)及建設(shè)單位溝通，根據(jù)房?jī)?nèi)地面、墻面、門(mén)窗尺寸結(jié)合走廊情況，排出排磚圖，在確保地磚、墻磚不出現(xiàn)非整磚和保證墻地磚對(duì)縫鋪貼的情況下，相應(yīng)調(diào)整隔墻和門(mén)窗洞位置，以保證面磚鋪貼觀感及質(zhì)量。三、操作工藝1、首先將地磚背面刷干凈

35、，鋪貼時(shí)保持濕潤(rùn)。2、根據(jù)水平線、中心線(十字線)，按預(yù)排編號(hào)鋪好每一開(kāi)間及走廊左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行(封路)后，再進(jìn)行拉線鋪貼。3、鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤(rùn)，再刷素水泥漿(水灰比為 0.5 左右)，水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，并不得有風(fēng)干現(xiàn)象。4、干硬性水泥砂漿(一般配合比為 1：3，以濕潤(rùn)松散、手握成團(tuán)不泌水為準(zhǔn))找平層，虛鋪厚度以 25-30mm 為宜，放上地磚時(shí)高出預(yù)定完成面約 3-4mm 為宜)用鐵抹子(灰匙)拍實(shí)抹平，然后進(jìn)行地磚預(yù)鋪，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將地磚掀起，檢查砂漿表面與地磚底相吻合后(如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ))，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均

36、勻撒一層水泥粉，把地磚對(duì)準(zhǔn)鋪貼。鋪貼時(shí)四角要同時(shí)著落。再用木錘著力敲擊至平直。5、貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼。鑲貼時(shí)應(yīng)檢查踢腳板的平順和垂直。板間接縫應(yīng)與地面縫貫通(對(duì)縫)，擦縫做法同地面。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目面層所用地磚的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。(單塊板料邊角有局部空鼓，且每間不超過(guò)抽查總數(shù)的5%者，可不計(jì))。檢驗(yàn)方法用小錘輕擊和觀察檢查。2、基本項(xiàng)目地磚面層的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：坡向符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)積水，與地

37、漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無(wú)滲漏。檢驗(yàn)方法：觀察和潑水檢查。踢腳線的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊和觀察檢查。鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定：在合格的基礎(chǔ)上，邊角整齊、光滑。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。五、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通病(1)地磚與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈、沒(méi)有足夠水分濕潤(rùn)、結(jié)合層砂漿過(guò)薄(砂漿虛鋪一般不宜少于 2530mm，塊料座實(shí)后不宜少于 20mm 厚)、結(jié)合層砂漿不飽滿以及水灰比過(guò)大等。(2)墻邊出現(xiàn)大小頭(老鼠尾)：由于房間間隔凈尺寸不方正、鋪貼時(shí)沒(méi)有準(zhǔn)確掌握板縫以及下料尺寸控制不夠嚴(yán)格。(3)相鄰兩板高

38、低不平(剪口大)：由于地磚本身不平、鋪貼時(shí)操作不當(dāng)、鋪貼后過(guò)早上人將地磚踩踏等(有時(shí)還出現(xiàn)板塊松動(dòng)現(xiàn)象)，鋪貼后兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏。2、主要安全技術(shù)措施(1)裝卸地磚時(shí)，要輕拿輕放，防止擠手(夾手)或砸腳。(2)使用手提電動(dòng)機(jī)具時(shí)，要經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，并裝漏電掉閘開(kāi)關(guān)及可靠接地裝置，操作者必須要配帶防護(hù)眼鏡及絕緣膠手套。(3)垂直運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)聯(lián)系好上下信號(hào)，要待吊籠穩(wěn)定后才能進(jìn)行裝卸作業(yè)。(4)清理地面時(shí)，不得從窗口、陽(yáng)臺(tái)、與，預(yù)留洞口等向下拋卸泥頭雜物。(5)夜班和在黑暗處操作，使用36V 低壓行燈照明。地下室照明用電不超過(guò) 12V。3.產(chǎn)品保護(hù)(1)地磚存放，不得淋雨、水泡及長(zhǎng)期日曬，一般采取立

39、放。光面相對(duì)，板底應(yīng)用木枋墊托；運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。(2)試鋪，調(diào)較及擦縫的操作人員，要穿軟底鞋，并只能輕踏板中操作。(3)完成后的地面，兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人行走及堆物件，表面要覆蓋保護(hù)(如撒鋸末、蓋席子、草簾、塑料編織布、油氈等)。(4)完成后的地面，當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層強(qiáng)度達(dá)到60%79%后，才允許進(jìn)行局部研磨(如磨剪口)。(5)運(yùn)輸料具時(shí)，不要碰壞墻柱飾面，欄桿及門(mén)框等，門(mén)框在適當(dāng)高度要設(shè)鐵皮護(hù)夾保護(hù)，以免手推車軸頭碰壞門(mén)框。(6)施工時(shí)不得碰撞損壞各種水電管線及預(yù)埋件。(7)施工時(shí)如污染梁、墻柱面、門(mén)窗、立線管及設(shè)備等應(yīng)及時(shí)清理干凈。地磚地面一、地磚施工應(yīng)在頂棚墻面抹灰后進(jìn)行，甲乙雙方提前按設(shè)計(jì)要

40、求定廠定價(jià).專業(yè)廠家按計(jì)劃提請(qǐng)的規(guī)格加工。二、操作程序：基層清理試排彈線拉鋪貼板的標(biāo)高控制十字線鋪水泥漿結(jié)合層鋪板灌縫擦縫。三、基層清理：基層或基體表面的落地砂漿，油污和垃圾應(yīng)清除干凈，然后將地面洗刷干凈。四、在鋪砌前，應(yīng)先對(duì)色，拼花編號(hào)，試拼中將色板好的排放在入口大廳顯眼部位，其余鋪砌在隱蔽處。放線后應(yīng)先鋪若干條干線作基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用一般應(yīng)從里開(kāi)始依次鋪貼逐步退至門(mén)口。采取退步法鋪砌，對(duì)有柱子的大廳，宜先鋪柱子與柱子中間部份然后向兩邊展開(kāi)。五、板材在鋪砌前應(yīng)先浸水濕潤(rùn)，陰干或擦干后備用。鋪砌時(shí)應(yīng)將板材輕輕平穩(wěn)放下按十字通線使交接處對(duì)齊用橡皮錘或木錘輕擊板上的木墊板，使砂漿振實(shí)，要求四角平整，

41、縱橫間隙縫對(duì)齊。六、鋪砌的板材應(yīng)平整，橫豎順直，鑲嵌正確。板材鑲邊和靠墻，柱處均應(yīng)緊密結(jié)合，不得有空隙，面層鋪貼完后，其表面應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并加以保護(hù)，待結(jié)合層的水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可打蠟，以達(dá)到光滑亮潔。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：板材與基層粘結(jié)應(yīng)牢固，用敲擊法檢查不應(yīng)有空鼓。表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，拼縫均勻，周邊順直板塊無(wú)掉角和缺楞現(xiàn)象。八、允許偏差和檢查方法：序號(hào)項(xiàng)目允 許 偏 差（mm）檢驗(yàn)方法1 表面平整1 用 2m 直尺和楔形塞尺檢查2 縫格平直2 拉 5m 線，不足 5m 拉通線和尺量檢查3 接縫高低差0.5 尺量和楔形塞尺檢查4 踢腳線上口平直2 拉 5m 線，不足 5m 拉通線和尺量

42、檢查5 板塊間隙寬度不大于1 尺量檢查第四節(jié)門(mén)窗安裝本工程門(mén)窗加工和制作均應(yīng)遵照國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，此施工重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：1門(mén)窗安裝工藝流程：彈水平控制線門(mén)窗安裝門(mén)窗框固定檢查校正、釘牢門(mén)窗扇安裝油漆，安裝小五金。2門(mén)窗安裝前，半成品運(yùn)輸?shù)焦さ睾螅瑧?yīng)先檢查制作質(zhì)量，特別是對(duì)角線、幾何尺寸，外表面皺角、彎曲度大的部分要剔出，待處理好后再進(jìn)行安裝。3安裝時(shí)，門(mén)框用線錘校正垂直度，窗框以外墻面磚豎向控制線為基線，但仍然用線錘校正垂直度，外墻面的門(mén)窗安裝要求與建筑立面的垂直及水平線形成整體，使立面感觀順直協(xié)調(diào)。4門(mén)窗安裝連接方法：夾板門(mén)安裝，采用預(yù)埋防腐木磚，每側(cè)不少于 3 塊，間距 80

43、0mm，木門(mén)框與墻體的空隙，采用1:3 水泥砂漿嵌縫。5窗安裝質(zhì)量要求（1）各種半成品均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求的外觀尺寸、顏色，產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，出廠前應(yīng)由甲方、項(xiàng)目部共同派人檢查合格后方可運(yùn)往工地，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)運(yùn)往工地。（2）門(mén)窗安裝要求嵌固牢實(shí)，門(mén)窗扇安裝要求開(kāi)關(guān)靈活，但不能有自開(kāi)頭的現(xiàn)象；門(mén)窗玻璃安裝，要求玻璃嵌固牢實(shí)，上膠密封性好。第五節(jié)油漆工程一、木門(mén)油漆施工程序清掃、起釘子、除油污鏟去脂囊、修補(bǔ)平整磨砂紙節(jié)疤處點(diǎn)漆片干性油打底局部刮膩?zhàn)幽佔(zhàn)犹幫扛尚杂湍ス馑⒌灼岬谝槐橛推釓?fù)引膩?zhàn)幽ス鉂癫疾羶舻诙橛推帷６㈣F件油漆施工程序除銹、清掃、磨砂紙刷防銹漆局部刮膩?zhàn)幽?/p>

44、光第一遍刮膩?zhàn)幽ス獾诙闈M刮膩?zhàn)幽ス獾谝槐橛推釓?fù)補(bǔ)膩?zhàn)幽ス獾诙橛推帷?duì)于木門(mén)油漆，強(qiáng)調(diào)以下幾點(diǎn)：（1）油漆前必須對(duì)露出木門(mén)表面的釘帽沖入表面1mm 深，殘留在木材表面的釘子必須起掉。（2）采用鏟刀或玻璃將木門(mén)表面的灰塵、污垢等清除干凈。（3）采用鏟刀將木門(mén)表面殘留樹(shù)脂鏟除、脂囊部位用鐵鏟加熱熨燙，使樹(shù)脂溢出、并用溶劑清洗干凈。（4）采用酒精按獨(dú)立涂刷面點(diǎn)火燃燒，木門(mén)上木刺變硬后打磨去除。（5）木門(mén)表面裂縫必須修補(bǔ)，不得有活動(dòng)部位。（6）采用 1/2 號(hào)木紗紙包短木枋，順木紋表面來(lái)回打磨，必須用力輕重適度，線角處宜輕磨，打磨平整，清理干凈。（7）刷底油必須按先上后下，先難后易、先里后外（門(mén)）的

45、順序，必須滿刷，刷均勻，不得漏刷。（8）找補(bǔ)膩?zhàn)雍穸冗m宜，刮膩?zhàn)訒r(shí)不得來(lái)回多刮。（9）油漆時(shí)，必須選用合適的漆刷，順木紋將油漆鋪平、理直理平，刷涂飽滿。（10）做好成品保護(hù)工作。第六節(jié)腳手架工程腳手架用 48 鋼管搭設(shè)。在房屋四周搭設(shè)雙排防護(hù)外腳手架，并掛密目安全網(wǎng)封閉，砌筑搭設(shè)里腳手架，外裝飾搭設(shè)雙排外腳手架，并掛密目安全網(wǎng)封閉，室內(nèi)裝飾操作高度超過(guò)3.3m的搭設(shè)滿堂腳手架。一、腳手架的搭設(shè)順序?yàn)椋毫U大橫桿小橫桿剪刀撐架板欄桿。扣件鋼管腳手架的立桿接頭必須錯(cuò)開(kāi)接頭，同步架高范圍內(nèi)接頭數(shù)量不得超過(guò)50%，以保證外架的整體性。腳手架的立桿、橫向聯(lián)合桿必須橫平豎直，底部設(shè)掃地桿，立面設(shè)剪刀撐。腳

46、手架在搭設(shè)和使用過(guò)程中，必須派專人檢查，注意控制荷載。風(fēng)、雨后應(yīng)及時(shí)對(duì)架子進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告和處理。不準(zhǔn)將電線直接依附在架子任何桿件上，不得在架上焊接構(gòu)件及擺放電焊機(jī)。二、鋼管懸挑腳手架1鋼管懸挑腳手架可采用硬撐式或倒柱式，均采用48 壁厚3.5mm鋼管搭設(shè)，懸挑架上外架高度以不大于15m為宜。鋼管懸挑三角架間距、架高應(yīng)通過(guò)結(jié)構(gòu)計(jì)算后確定。2懸挑架上外架搭設(shè)，其立桿間距與懸挑三角架鋼管間距相同，外架構(gòu)造同雙排落地腳手架。3鋼管懸挑腳手架搭設(shè)見(jiàn)示意圖。第四章安裝施工方案施工方法按簡(jiǎn)單的照明和給排水編制：第一節(jié)電氣安裝工程一、主要施工方法1、管線敷設(shè)：本工程的穿線鋼管采用明、暗兩種敷設(shè)

47、方式（吊頂內(nèi)配管接明配管要求施工）。暗配管連接應(yīng)采用套管滿焊，套管的長(zhǎng)度為鋼管外徑的 1.5 3 倍，相連接的管口應(yīng)打磨光滑，不得有毛刺，且對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，管口與箱、盒應(yīng)采用套絲用鎖固的方式連接。明配管采用絲扣連接，連接處應(yīng)用管卡和黃綠雙色銅芯軟線跨接，（包括管與管、管與盒）。暗設(shè)于砼地面內(nèi)鋼管其彎曲半徑不得小于鋼管直徑的10 倍，穿光纜鋼管其彎曲半徑不得小于管直徑的15 倍，明配管彎曲半徑不得小于管直徑的 6 倍。支、吊架應(yīng)符合以下要求：G15 20 固定點(diǎn)間距不得大于1.5米，G25 32 固定點(diǎn)間距不得大于2 米。本工程樓板為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，在與土建配合敷設(shè)暗埋管路時(shí)，必須將管路設(shè)置于結(jié)

48、構(gòu)鋼筋內(nèi)側(cè)，要依據(jù)土建結(jié)施、建施圖紙準(zhǔn)確放線定位，保證管路出口端在砌筑墻體內(nèi)，并做好管口防堵措施，可采用塑料封閉管帽，內(nèi)塞，包扎等。大于G25鋼管出口保護(hù)采用焊接鐵板封堵。所有配管工作結(jié)束后，管內(nèi)穿線宜在土建滿足安裝要求，并在電氣設(shè)備、箱（盒）安裝完畢后進(jìn)行。穿線前應(yīng)將管內(nèi)雜物消除干凈，管口戴好護(hù)口并穿好引線。在強(qiáng)電配線工序中，為便于導(dǎo)線的區(qū)分和正確連接，規(guī)定 A、B、C 相的穿線線色分別為黃、綠、紅，零線為黑色，開(kāi)關(guān)線為白色，保護(hù)地線（PE）為黃綠雙色線。在配線工序中，其纜線的布設(shè)應(yīng)自然平直，不得產(chǎn)生扭絞，打圈接頭等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷。纜線布設(shè)應(yīng)采用放線盤(pán)，纜線終接后應(yīng)有余量，纜

49、線兩端用不干膠紙標(biāo)簽粘貼，標(biāo)明編號(hào)，再用透明塑料粘膠帶包裹保護(hù)。2、配電箱（盤(pán)、柜）安裝：配電箱安裝時(shí)應(yīng)找平找正，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm。箱體頂（底）板開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)按配電管管徑及數(shù)量，采用金屬開(kāi)孔器進(jìn)行開(kāi)孔，箱體禁止開(kāi)長(zhǎng)孔和用電、氣焊割孔。電管應(yīng)順直進(jìn)入箱體內(nèi)，其管口應(yīng)套絲，用鎖緊螺母與箱板連接，管口插入深度以露出鎖緊螺母24 扣絲為宜。管路與配電箱連接完畢，應(yīng)按規(guī)范要求作好管與管、管與箱體的接地連接。3、照明器具安裝：照明器具安裝宜在土建工作全部結(jié)束后進(jìn)行。照明器具應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，照明器具的安裝高度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求，引向每個(gè)燈具的銅導(dǎo)線芯截面積應(yīng)不小于0.5mm2，若采用多股銅芯軟

50、線時(shí)，其線頭掛錫后才能與燈具的導(dǎo)線進(jìn)行壓（焊）連接。嵌入式熒光燈：根據(jù)燈具的外形尺寸確定其支架的支撐點(diǎn)，再根據(jù)燈具的具體重量經(jīng)過(guò)認(rèn)真核算，選用型材制作支架，做好后，根據(jù)燈具的安裝位置，用預(yù)埋件把支架固定牢固。大型熒光燈必須先下好預(yù)埋件，將熒光燈的支架用螺絲固定在預(yù)埋件上，固定好支架，將熒光燈的燈箱用機(jī)螺絲固定在支架上，引入燈箱與燈具的導(dǎo)線連接并包扎緊密。調(diào)整各個(gè)燈具和燈腳，裝上燈管，上好燈罩，最后調(diào)整燈具格柵的邊框應(yīng)與頂棚的裝修面緊貼并與分隔線平行，如果燈具對(duì)稱安裝，其縱向中心軸線應(yīng)在同一直線上，偏斜不應(yīng)大于15mm。4、插座、開(kāi)關(guān)的安裝：插座、開(kāi)關(guān)的面板安裝應(yīng)緊帖墻面，同一室內(nèi)安裝相同標(biāo)高的

51、開(kāi)關(guān)，插座，其高度差不大于5mm，并列出安裝時(shí)，高度差不大于1mm，開(kāi)關(guān)接線應(yīng)控制相線。5、防雷接地（1）防雷接地線及接地裝置的連接均采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2 倍，不少于三面施焊；圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的2 倍，雙面施焊；圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的2 倍，雙面施焊；扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，緊貼外側(cè)兩面，或緊貼3/4 鋼管表面，上下兩側(cè)施焊；除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，有防腐措施。（2）所有進(jìn)出建筑物的各種金屬管道、穿線鋼管以及電纜金屬外皮均應(yīng)就近與接地體可靠連接，垂直敷設(shè)的金屬管道及用于支撐電纜的金屬構(gòu)件，其上下兩端須與防雷接地裝置可靠連接。（

52、3）所有突出屋面的金屬構(gòu)件、設(shè)備外殼以及風(fēng)機(jī)避雷針等金屬物體均應(yīng)用 254 鍍鋅扁鋼與屋頂避雷帶連接。（4）本工程防雷利用屋面女兒墻頂暗設(shè)的12 鍍鋅圓鋼避雷帶作為接閃器；利用預(yù)留柱，構(gòu)造柱內(nèi)主筋作為避雷引下線，上與接閃器下與接地裝置連通；利用所有基礎(chǔ)粱內(nèi)四根大于12 鋼筋通長(zhǎng)焊接作為接地裝置；室外10 處距室外地坪 0.5m 設(shè)測(cè)試點(diǎn)，在建筑物周邊距外墻 2 米埋深 1 米敷設(shè)一圈人工接地裝置（50*5 熱鍍鋅扁鋼），綜合接地電阻小于 1.0。（6）避雷帶應(yīng)位置正確，焊接焊縫應(yīng)飽滿，焊接部分應(yīng)補(bǔ)刷防腐油漆；避雷帶應(yīng)平正順直，固定點(diǎn)支持件間距均勻、固定牢固可靠；固定點(diǎn)支持件間距為水平直線部分0

53、.51.5m，垂直直線部分1.53.0m，彎曲部分 0.30.5m；（7）施工完畢后，應(yīng)實(shí)測(cè)接地電阻，如達(dá)不到要求，加打接地極（505 鍍鋅角鋼），直到滿足要求為止；工程交工前再測(cè)試一次接地電阻。（8）避雷帶、避雷針、引下線、接地體應(yīng)可靠焊接，形成電氣通路。第二節(jié)管道安裝工程1、主要施工方法（1）一般要求：所有管道施工必須遵照國(guó)家有關(guān)規(guī)范并嚴(yán)格參照施工圖有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。為了保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格要求施工人員配合土建搞好預(yù)埋工作。管道接口嚴(yán)禁置于套管及墻內(nèi)。水平敷設(shè)的管道必須根據(jù)設(shè)計(jì)坡度和坡向進(jìn)行施工，排水管嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡。室內(nèi)明設(shè)的管道系統(tǒng)，宜在內(nèi)墻面飾層完成后進(jìn)行安裝，暗設(shè)管道則應(yīng)在墻、地坪粉飾前進(jìn)

54、行安裝，安裝暫停后，敞開(kāi)蓋口應(yīng)及時(shí)封堵。需要隱蔽的管道隱蔽前必須作好試驗(yàn)，經(jīng)檢查無(wú)滲浸合格后，經(jīng)監(jiān)理及甲方確認(rèn)后，方可按規(guī)定隱蔽并作好隱蔽記錄。（2）主體施工預(yù)埋、預(yù)留施工配合前，必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)施工圖及有關(guān)技術(shù)要求，熟悉和了解土建結(jié)構(gòu)圖和安裝部位的結(jié)構(gòu)幾何尺寸，掌握土建結(jié)構(gòu)施工作業(yè)時(shí)間，在此基礎(chǔ)上提前準(zhǔn)備好各層墻、梁板上預(yù)埋預(yù)留所需各項(xiàng)材料和加工件，并盡可能繪制臨時(shí)配合圖，便于施工作業(yè)。施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照專業(yè)圖紙，并同時(shí)符合結(jié)構(gòu)等專業(yè)圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋預(yù)留，預(yù)留中不得隨意損傷建筑鋼筋，破壞建筑物結(jié)構(gòu)，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處由主管工長(zhǎng)與土建協(xié)調(diào)處理。管道穿樓板的孔洞，采用鋼管作為孔模，孔模使用前應(yīng)將

55、其外表的臟物清掃干凈，以免被砼粘住，引起樓板夾渣，從而造成投入使用時(shí)沿樓板渣處出現(xiàn)滲浸，孔模按照設(shè)計(jì)圖中位置安裝，然后在孔模兩邊各用一根 10 的圓鋼作箍筋將其夾住，以免澆灌砼時(shí)移位，在樓板砼初凝后慢慢旋轉(zhuǎn)取出孔模。砼澆灌，安裝人員堅(jiān)守留管旁，以便能迅速處理和解決因砼澆灌和振搗可能引起的位移問(wèn)題，建筑模板拆除后，應(yīng)及時(shí)將套管預(yù)埋鐵件找出，并將套管內(nèi)的填塞物取出。2）塑料給水管熱熔連接及安裝熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行a 熱熔工具接通電源，達(dá)到工作溫度，指示燈亮后方能開(kāi)始操作。b 切割管材，必須使管材切割面垂直于軸線，管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋼鋸，但切割后管材面應(yīng)除毛刺和毛

56、邊。C管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。d 用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量標(biāo)繪出熱熔深度，應(yīng)符合表中要求：公稱直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 10 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 e 連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管材及管件推至加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時(shí)間必須達(dá)到上表所規(guī)定時(shí)間，（另可根據(jù)不同熱熔廠

57、家進(jìn)行），在連接三通和彎頭時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙并注意其方向。f 達(dá)到加工時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套，與加熱頭同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入所標(biāo)深度，并保持一定時(shí)間，使接頭形成均勻凸緣。g 若在加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍媒宇^可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。給水管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)平整。支吊架管卡最小尺寸按管件確定，當(dāng)公稱外徑小于等于De63時(shí)，最小管卡寬度為16mm 公稱外徑為 De75和 De90時(shí)，最水管卡寬為20mm。公稱外徑為 De110時(shí)，最小管卡寬為 22mm。管道支架最大間距如下表：公稱直徑(mm)20 25 32 40 50 63 75 90 110 橫管

58、(mm)650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900 立管(mm)1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500 給水閥門(mén)采用PP R相配套的銅閥門(mén)。管道采用專用管件連接，管道與其它種類的管材、閥門(mén)與管件連接時(shí)，應(yīng)采用過(guò)渡性管件連接。立管施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置鋼制套管，套管比管外徑大2 個(gè)規(guī)格。3）排水塑料管（UPVC）排水管道的材質(zhì)和規(guī)格均符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定，有合格證件且技術(shù)資料齊全，硬聚氧乙烯排水塑料管（UPVC）連接方式為承插粘接。塑料排水管粘接劑性能必須是耐酸堿，不溶于水快干的乙烯基溶劑，粘接面抗

59、剪強(qiáng)度大于2.45Mpa。排水管穿越樓層結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，應(yīng)配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。孔洞尺寸比管材外徑大50100mm。立管和橫管應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置伸縮節(jié)。各層立管三通下應(yīng)安裝伸縮節(jié)，水平管道長(zhǎng)度大于4m 時(shí)，應(yīng)加伸縮節(jié)，雨水管伸縮節(jié)設(shè)置應(yīng)統(tǒng)一，間距不大于4m。橫管的坡度，應(yīng)按設(shè)計(jì)0.026 施工。6 排水管道支承件的最大間距應(yīng)符合下表規(guī)定：管徑（mm）55.9 82.6 110 160 立管間距(mm)1500 2000 2000 2000 橫管間距（mm）500 750 1100 1600 埋地管道施工可分為兩段施工，先做設(shè)計(jì)標(biāo)高0.000 以下的室內(nèi)部分至伸出外墻250mm

60、以上，待土建施工結(jié)束后，再?gòu)耐鈮呬佋O(shè)管道接至檢查井。4）鋼管絲扣連接螺紋加工采用電動(dòng)套絲套絲機(jī)進(jìn)行，螺紋應(yīng)成圓錐狀，管端有螺紋部分的工作長(zhǎng)度和工作扣數(shù)應(yīng)符合規(guī)定，在工作長(zhǎng)度外，管螺紋擰緊螺紋尾部23 扣，且加工出來(lái)螺紋應(yīng)無(wú)斷絲和缺絲，露出部分應(yīng)防腐良好，接口處，無(wú)外露麻絲，水平管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。螺紋連接用的密封填料宜采用鉛油和麻絲，螺紋擰緊后，密封填料不得被擠入管內(nèi)，露出的螺紋尾以12 扣為宜，擠出的密封填料應(yīng)清除干凈。5）鋼管焊接施工用的電焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)上的要求選用，電焊條焊前應(yīng)進(jìn)行烘干。焊條藥皮無(wú)脫落和顯著裂紋。管道壁厚度大于4mm，其管道口應(yīng)進(jìn)行坡口，坡口形狀尺寸按規(guī)范規(guī)定。

61、管道組裝焊接前，應(yīng)清除焊口附近不大于10mm范圍內(nèi)的氧化物，鐵銹和油污。管口對(duì)接應(yīng)保持同心錯(cuò)口應(yīng)小于 1mm,焊縫距支架間距不小于100mm，環(huán)形焊縫偏差應(yīng)小于1 倍管徑，焊后藥皮應(yīng)清除。6）管道支吊架制作及安裝管道支吊架的制作應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)圖集并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行，制作工作宜在安裝前，采用集中預(yù)制方式。邊長(zhǎng)不大于 50mm 的型鋼下料宜采用機(jī)械鋸割，并嚴(yán)禁用氧乙炔開(kāi)孔。并應(yīng)按要求除銹防腐。支吊架間距應(yīng)符合規(guī)范確定水平垂直距離，部分支吊架可采用膨脹螺栓固定，支架設(shè)置應(yīng)牢固，位置正確。鋼管水平安裝的最大支架間距：公稱直徑（mm）15 20 15 32 40 50 70 80 100 150 200

62、 250 300 350 支架最大間距(m)不保溫管2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 8 9.5 11 12 12 保溫管1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 8 8.5 8.5 7）除銹、油漆支架及管道安裝前，應(yīng)將各類型鋼外表面的鐵銹，以及鍍鋅鋼管表面塵土等污物清除干凈。支架涂刷防銹漆，并按設(shè)計(jì)要求涂刷面漆。8）管道壓力試驗(yàn)及沖洗。各管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行壓力強(qiáng)度試驗(yàn)，沖洗及其它試驗(yàn)。給排水管道壓力試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試壓工作，應(yīng)從低處進(jìn)水，高處放空，試驗(yàn)壓力以低點(diǎn)為準(zhǔn)。試壓用的壓力表應(yīng)在檢驗(yàn)周期內(nèi)且合格壓力表，壓力表不應(yīng)統(tǒng)一小于二只，測(cè)量精度不應(yīng)小于1.5

63、 級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力值1.5倍。管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（2）排水管道試水注水高度以一層樓的高度為標(biāo)準(zhǔn)，各樓層的排水支管，應(yīng)用充氣膠囊進(jìn)行灌水試驗(yàn)，在30 分鐘不滲不浸為合格。雨水管道試驗(yàn)雨水管道做閉水試驗(yàn)，注水高度由水平排出口至最上部雨水斗。在 30 分鐘內(nèi)不滲不漏合格。給水管道在投入正式使用前，均需用潔凈自來(lái)水進(jìn)行沖洗。沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。且應(yīng)由遠(yuǎn)到近、由上到下進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色及透明度與進(jìn)口處水的顏色基本一致時(shí)，沖洗方可結(jié)束。序號(hào)工程項(xiàng)目計(jì)劃天數(shù)工期：2011 年 8 月 22 日2011 年 10 月 15 日8.228.29 8.299.5 9.59.12 9.129.19 9.199.26 9.2610.3 10.310.10 10.1010.15 1 破路溝槽開(kāi)挖0 2 管道安裝0 3 橋涵恢復(fù)0 4 水壓試驗(yàn)0 5 管道保溫0 6 溝槽回填0 7 路面恢復(fù)0