1、河東綠地金水橋鋼結構施工組織設計目錄第一卷 編制依據.3 第二卷 工程概況.4 第三卷 施工部署.7 第四卷 鋼橋制作、運輸、安裝工藝.13 第一節 鋼橋制作、安裝工藝流程.13 第二節 鋼結構制作.13 一、原材料試驗、檢驗、矯正.114 二、放樣、號料、下料 .14 三、焊接施工及管理.17 四、鋼結構橋的焊接工藝 .22 五、油漆涂裝.44 六、構件運輸.44 第三節 測量、放線、安裝.45 第五卷 安全、文明管理目標及體系.51 第六卷 施工工期和質量保證措施.60 第一節 工期保證措施.60 第二節 質量保證措施.65 一、質量管理體系.65 二、質量管理制度.65 三、質量檢測及技

2、術措施 .65 四、施工過程中的質量控制 .65 五、工程竣工后的質量跟蹤 .65 第一卷 編制依據1城市人行天橋與人行地道技術規范（CJJ69-95）2鋼結構設計規范（GBJ17-88）3公路橋涵設計規范（合定本）4建筑地基基礎設計規范（GBJ7-89）5公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）6建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）7鋼結構工程施工及驗收規范（GB60250-95）8冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB50018-2002）9建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）10低合金高強度結構鋼（GB/T1591-94）11碳素結構鋼（GB700-88）12優質碳素結構鋼（GB/T6

3、99-1999）13低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）14碳素焊條（GB/T5117-1995）15融化焊用鋼絲（GB/T14957-94）16氣體保護焊用鋼絲（GB/T14958-94）17鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）18鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-2001）19鋼結構高強螺栓連接的設計、施工通用驗收規程（JGJ82-91）第二卷 工 程 概 況德州新河東綠地金水橋項目位于德州市東風東路北側，改善城市的交通環境。主要用途解決河東綠地行人過景觀水系的交通問題。鋼結構橋梁共分為3 座，主橋一座，輔橋兩座，全部為拱形結構。本工程施工組織設計對德州新

4、河東綠地金水橋鋼結構工程進行統一施工策劃。本工程為樁基和土建、鋼結構相結合鋼結構橋梁工程，位于德州東風東路新河東綠地上，主橋矢高1.8m，跨度 29.8m，橋寬 20.5m。輔橋矢高 1.5，跨度 24m 橋寬 7.0m。均采用箱型鋼梁結構，主橋鋼結構箱型梁最重達單根 20T 左右，長度達 30 米。制作、運輸、安裝過程都應該統籌考慮。主要考慮到現場道路承載不能太大和受力合理，所以把鋼梁分成三段。示意圖如下：B 段單根重量在 3T 左右。采用 50T 吊車進行分段分片組裝。1、本次施工組織設計的主要內容根據本建設項目所處的地理位置、工程特點、結構形式、工藝要求、使用功能、裝飾標準和業主的具體要

5、求，本施工組織設計編制主要內容有：工程概況、現場布置、施工總體部署、施工進度計劃、施工準備、項目施工組織機構的設置、分部分項工程的主要施工方法、施工技術組織措施、保證質量的技術組織措施、保證工期的技術組織措施、安全施工技術組織措施、減少擾民及環境保護與文明施工技術組織措施、季節性施工措施、主要工種勞動力、主要施工機械設備和施工機械、主要周轉材料、主要材料投入計劃，施工現場平面布置和施工進度計劃網絡圖等。本工程為鋼結構拱形橋梁。本工程基礎為樁上承臺，獨立基礎。本工程鋼結構部分內容包括工廠制作、運輸、現場安裝、現場焊接拼裝。主要依據為甲方提供的“山東農業大學勘察設計研究院設計的圖紙”。2、氣象條件

6、德州市地處中緯度，屬于溫帶大陸性季節氣候。與同緯度內陸地區相比，具有冬冷、夏熱、春干燥、秋多風等四季分明的特點。氣溫年較差較小；雨水適中，但分布不均；全市歷年平均氣溫12.4，歷年平均降水量530.2毫米，歷年平均日照2438.2 小時。3、施工條件本建鋼結構橋梁地處山東省德州市東風路，施工現場的條件和周圍配套設施比較齊全，現場周圍交通較為便利，整個現場已經實現三通一平。主要的施工難點是現場成品地面的保護問題。根據業主要求，在成品地面上首先鋪上土再鋪上模板。鋼梁運輸至施工現場后放在H 型鋼做得架子上。不得直接接觸花磚地面，防止劃傷地面。花磚地面由于不能承重過大，材料進場和吊車進場也是個難點。解

7、決的主要措施就是墊土鋪路。避免車輛與磚地面直接接觸。整個施工現場實行封閉式施工，主要材料、設備的運輸要做好計劃安排，環境保護、防止噪聲污染等措施要周密齊全，嚴格落實到位。第三卷 施工部署3.1 工程目標:、質量目標：分部、分項工程一次驗收合格率100%，分部工程優良率 60%以上。、安全目標：確保無重傷、無死亡事故。、工期目標：達到業主工期要求。、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質量體系經認證并符合GB/T19002 1994標準的質量體系。3.2、施工組織機構準備3.2.1 施工組織機構：由于本工程特殊性工程施工管理模式為：由任現場總負責，分權管理的施工管理機構，組成高效、精干的項目管

8、理項目班子，全權組織技術、質檢、勞務、材料、設備、安全等部門，對施工進行全員、全面、全過程的系統管理，抽調技術素質精良，能打硬仗的施工人員、技術人員投入本工程施工，實現本工程以優質、快速、安全、低消耗的目標建成，為州城人民提交合格的建筑產品，創出德建品牌。現 場 管 理 機 構 網 絡 圖3.3、施工方案及管理措施3.3.施工方案及管理措施1、施工技術準備（1）開工前現場負責人、技術員、預算員、工長、現場施工人員熟悉審查圖紙，提出問題，所有問題爭取在廠內構件出場前進行解決。（2）組織編制施工組織設計和較復雜的分項施工方案，并在分項工程施工前進行技術交底和安全交底。3.4、勞動力部署技術員安全員

9、材料員施工隊長技術負責人現場負責人：施工員資料員質檢員根據本工程特殊性及工期要求（公司根據前方傳回的信息及時調整赴川人員情況盡量避免窩工，不過如接到上級部門通知也可能采用人海戰術，加快工程進度）。根據現場實際情況以及施工隊人員數量、能力，勞動力需要計劃配備見下表。擬投入勞動力計劃表單位：人類別工種按工程施工階段投入勞動力情況工廠制作鋼結構運輸鋼結構安裝竣工清理鉚工6 6 電焊工10 12 起重工2 3 4 架子工10 電工1 2 普工16 6 20 6 鉗工10 4 3.5 施工前準備工作3.5.1 人員準備施工前對施工人員進行現場安全教育和技術強化培訓。3.5.2 開工前現場布置根據施工現場

10、場地情況繪制現場施工平面圖。在施工開始前，將進行現場臨時設施的搭設工作，為滿足的工作和生產需要，根據現場實際情況擬設置臨時建筑：現場臨時辦公室、倉庫、堆料場?，F場平面布置圖如下3.5.3 鋼結構的現場布置施工現場外 4 米之內為施工區域，無關人員未經許可嚴禁入內，操作區外4 米范圍內為材料堆放區域。各種構件應按種類、型號和安裝順序分區存放，現場有專人負責，不能混亂，并盡量避免二次搬運，各種鋼構件的擺放不得影響行車路線。鋼構件的底部枕墊應有足夠的支撐面，相同構件疊放時，各層支點應在同一垂線上，防止鋼構件被壓壞或構件變形。對于構件連接的各種小的連接件、螺栓、螺母等放入專用庫房，并配有材料員收發、保

11、管，不能混放。3.6 主要施工機械安排表3.6.1 機械設備計劃(a)手持電動工具：手持切割機，電錘，電鉆、氧氣乙炔切割架。(b)結構安裝工具：活口板手、梅花板手、扭力扳手。(c)測量儀器及工具：經緯儀2 臺，水準儀 2 臺、100米鋼卷尺 2 把，50 米鋼卷尺 3 把、5 米盒尺 20 把。(d)電焊機 4 臺、氣體保護焊 4 臺、焊材烘干箱一臺。(e)保護目鏡、手套、安全帶、膠槍、棕繩、鋼絲蠅、鋼絲夾、電線、接線板、配電箱、板手、剪刀、鋃頭、鋼鋸、鉚釘槍等。(f)梯子 6 個、10T倒鏈 8 個、千斤頂 5T共計 50 個。主要施工機械、器具一覽表序號名稱數量規 格備注1 汽車式起重機2

12、 臺50T 現場吊裝用2 汽車式起重機2 臺25T 現場卸車組裝用3 電焊機14 臺BX3-500 制作 10 臺，安裝 4 臺4 聯合沖剪機1 臺Q24-16 制作下料用5 電熱恒溫干燥箱2 臺SC101-127 制安用6 卸扣4 個15 噸吊裝構件用7 刨床1 臺B665 制作用8 半自動切割機3 臺CG1-30 制作用9 電弧氣刨1 臺V-0.67/7 制作用10 空壓機1 臺0.9 立方米制作用11 H型鋼矯正機1 臺HYJ-800 制作用12 萬能銑床1 臺X62W 制作用13 砂輪機1 臺3M634-35 制作用14 磁座鉆1 臺CZ32 制作用15 螺旋千斤頂2 臺10T 制作用

13、16 型材切割機1 臺1 制作用17 焊劑烘干機1 臺XZYH-60 制作用18 游標卡尺1 把測孔徑19 千斤頂4 臺5t 20 直流弧焊機4 臺ZX5-400 21 電動煨彎機4 臺32-83 2KW 22 電動坡口機2 臺108-133 3KW 23 電動試壓泵2 臺3KW 24 臺鉆2 臺Z525 12 0.6KW 25 自動埋弧焊4 臺MZ-1000 26 半自動 CO2焊機2 臺NBC-300 27 超聲波探傷儀2 臺3.7 施工進度計劃本工程施工進度根據合同工期的要求，結合工程實際特點，本著實事求是、精心組織、科學管理的原則，編制施工進度計劃。并結合本工程的施工特點，編制了施工進

14、度控制點如下：本工程計劃于 2008 年 10 月 1 日開始加工，2008年 12 月 1 日全部安裝完畢。鋼結構制作、運輸 10月 10 日11 月 1 日鋼結構吊裝、安裝 11月 1 日12 月 8 日在施工總進度計劃安排上，我們保證將以50個日歷天完成本工程的施工任務，其中用 20天完成施工制作任務，用30 天完成吊裝安裝。施工進度計劃表圖紙深化設計 2008年 9 月 21 日2008 年 10 月 10 日材料采購及復驗 2008年 10 月 10 日2008 年 10 月 18 日開始加工制作 2008年 10 月 18 日2008年 11 月 8 日開始進場吊裝 2008年 1

15、1 月 8 日2008年 12 月 8 日第四卷鋼橋制作、運輸、安裝工藝第一節鋼橋制作安裝工藝流程見附圖鋼梁在工廠分段加工，運輸到現場后，采用汽車吊吊裝，搭設鋼支撐，高空拼裝。施工工藝流程如下：第二節鋼結構制作一、原材料試驗、檢驗、矯正根據圖紙要求購買的原材料，應送到已具備檢驗資格的公司試驗室進行抽樣檢驗，鋼材的抗拉強度、屈服點必須符合規范要求。同時，購買的原材料要有材料出廠合格證及材質說明。由于運輸、裝卸等原因，原材料可能會發生變形，給加工造成困難，故應對檢驗合格材料預先進行矯正，使之平直之后才能進行加工；放樣號料切割零件矯正和彎曲邊沿加工鋼梁組裝焊接焊縫檢驗鋼梁矯正除刺銑頭鋼梁試裝廠內油漆

16、支座墊板焊接鋼梁驗收鋼梁包裝發運現場吊裝拼裝工地油漆驗收二、放樣、號料、下料、組裝制作時先在車間平臺上按圖紙要求放出1：1 大樣，在核對各方位尺寸準確后，然后用圓規、直尺、石筆等工具劃出下料尺線，尺寸線要準確、細致；放樣時，要考慮加工余量，焊接件要按工藝要求留出收縮量；下料用自動切割機切割，加工余量為 1-2mm。切割前，應將鋼材表面的鐵銹、油漆等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和大于0.1mm的缺棱，并清除邊緣上的熔渣和飛濺物，給切割好的半成品進行編號，分類堆放。.1 氣割下料氣割下料：配備人員6 人。使用多頭直條數控氣割機，有專職技術人員進行操作，根據技術交底尺寸要求進行氣割，氣割誤差

17、3mm，割紋深度 0.2mm,局部缺口深度 1.0mm，嚴格按鋼結構施工驗收規范施工，符合國家有關標準要求。箱型構件翼緣（腹）板下料采用數控多頭鋼板切割機、等離子數控火焰多頭切割機進行切割下料，連接鋼板下料采用等離子數控火焰多頭切割機和小車式火焰切割機進行下料切割。鋼板切割前應用鋼板矯正機對鋼板進行矯正，厚度小于12mm 的鋼板，可采用剪板機剪切，應清除表面油污、鐵銹和潮氣。對箱型構件鋼板還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應按標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。為保證切割板材的邊緣質量，采用數控切割機進行切割

18、。采用兩個旋轉三割炬同時切割，保證鋼板兩邊收熱均等，不產生旁彎和變形。精度遠遠高于規范要求。箱型構件鋼板下料長度的確定以圖紙尺寸為基礎，根據截面大小和連接焊縫的長度，考慮預留焊接的收縮余量和加工余量并結合以往施工經驗，四條縱焊縫按每1m沿長度方向收縮0.6mm，因此一般翼緣及腹板下料長度的預留量為50mm。氣割下料允許誤差項目允許偏差（mm）零件寬度、長度3.0 切割面平面度0.05t，且不應大于 2.0 割紋深度0.3 局部缺口深度1.0 注：t 為切割面厚度。剪切下料允許誤差項目允許偏差零件寬度、長度3.0 邊緣缺棱1.0 坡口加工面粗糙度及切口深度的允許誤差粗糙度0.2mm以下切口深度0

19、.2mm以下(用砂輪打磨)2.0mm以上(補焊后砂輪打磨)坡口加工允許偏差項目允許偏差坡口角度5鈍邊1.0mm 鋼板下料后質量應符合下列要求：不銑邊的切割表面必須用磨光機或風砂輪打磨氣割面和矯正；放樣號料要按定長尺寸的鋼板對應進行，不得隨意取短使用；下料完成后，施工人員必須將下料后的零件加以標記，并歸類存放；檢驗劃線的準確性并打印記。2 箱型梁組裝 2.1、箱型構件加工流程圖工序說明簡圖主材下料主材坡口U 型組立BOX 型組立BOX 焊接（埋弧焊）4 3 1 2 用 CO2氣體保護焊打底后用埋弧焊2.2、箱型構件加工主要工藝流程翼板及腹板氣割完畢進行修磨后，在鋼平臺上放線進行組裝，并且專職技術

20、人員進行操作，工件的腹板中心偏移應小于2mm 腹板與翼緣板不得有大于1.5mm 間隙。下料、切割校正腹板裝焊工藝墊板U 型組立(裝箱形構件腹板)蓋面板成口型尺寸、焊縫檢查無損檢測尺寸、外觀檢查尺寸、坡口、外觀檢查坡口加工焊箱形縱縫箱型校正相貫線坡口切割拋丸除銹涂裝鋼印編號包裝運輸涂裝檢查尺寸、外觀檢查成品檢驗3 箱型梁組裝順序1）組裝前必須熟悉圖紙，仔細核對零件的幾何尺寸和零件之間的連接尺寸，核對零件的編號、材質、數量等，熟悉相應的制造工藝和焊接工藝，以便明確各構件加工精度和焊接要求。2）裝配用的工具(卷尺、角尺等)必須事先檢驗合格，樣板和樣條在使用前也應仔細核對，組裝用的平臺和胎架應符合構件

21、裝配的精度要求(胎具的水平應在 3mm 之間)并具有足夠的強度和剛度，使用前應經技監部門認可合格。3）構件組裝要按照工藝流程進行，零件連接處的焊縫兩則各3050mm 范圍以內的軋屑、水份、毛刺、氧化皮、油污等應清理干凈。4）檢驗各組裝桿的圖號及處觀尺寸、坡口形式的正確性。對零件的焊接坡口不符合要求處用磨光機或風砂輪打磨。5）在加工中發現變形時，如該變形量不能確保所定的成品精度，要在無損于材質的情況下用加熱法進行矯正。6）焊接箱型構件的拼接應優先在BOX 拼裝機上進行拼裝，也可以在拼裝胎架上進行拼裝，拼裝后按焊接工藝進行焊接和矯正，然后在翼板上標出中心線的位置作為構件組裝時的基準。7）焊接箱型構

22、件組裝精度箱型構件組裝允許偏差項目允許偏差(mm)檢驗方法圖例長度 L 3.0 用鋼尺檢查高度 H 2.0 寬度 B 2.0 對角線偏差3.0 彎曲 e 0.51500/且Le用拉線和鋼尺檢查扭曲H(B)/250 板局部平面度(f)（1m 范圍內）14t3.0 14t2.0 用 1m 直尺和塞尺檢查間隙 a 1.0 用鋼尺檢查對口錯邊 10t，且不大于3.0 翼緣板傾斜度H(B)400 1.5 用直尺和鋼尺檢查H(B)400 3.0 相貫線切口2.0 用套模和游標卡尺檢查組裝下翼板和內隔板然后安裝腹板，組成U 構件，保證 U 構件的寬度尺寸，如圖：采用 CO2 氣保焊焊接隔板上二條焊縫，保證焊

23、透，雙弧雙絲焊焊接隔板上二條焊縫，保證焊透。在組立機上，將 U 型構件組立成箱形構件，點固焊縫應點在兩側坡口底部，保證焊透，不得有缺陷，焊點不宜過高。如圖：安裝上翼板4 矯正成型矯正成型：配備人員4 人。鋼板在下料完畢后會產生彎曲變形，在組裝之前應對鋼板進行校正和平直。焊接完畢后由于焊接變形所以應再次進行矯正。零件矯正在環境溫度低于-12C時,不得進行冷矯正。5 制孔制孔：配備人員 1 人。構件制孔按圖紙要求制作鉆孔鋼模，鋼模用夾具固定在構件上，在鉆床上鉆孔，鉆孔偏差不得大于1mm。6 構件拼裝構件拼裝：配備人員6 人。構件組裝應在平臺上進行，平臺的水平允許偏差為千分之一，平臺最大偏差不得超過

24、 20mm，以保證構件的精確度。構件組裝，嚴格按施工圖控制幾何尺寸，1:1 放出大樣在結構的工作線與桿件的重心線（中心線）應重合，匯交于節點，各桿件中心線應交于節點中心，檢查零部件幾何尺寸，確認無誤并按組裝順序依次組裝。一個較復雜的構件由很多零部件組成，為減少構件的焊接殘余應力，應先進行材料拼接和部件組裝，待焊接、矯正后再進行構件組裝、焊接，構件組裝時，應用夾具把構件夾緊、固定、點焊。7 總拼裝總拼裝：配備人員5 人。由于受運輸、吊裝等條件的限制，有時構件要分成兩段或若干段出廠，為了保證安裝順利進行，應根據構件或結構的復雜程度，在出廠前進行預拼裝，一般均為平面預拼裝，預拼的構件應處于自由狀態，

25、不得強行固定。由技術員、質檢員和拼裝工段長進行預拼裝檢查，并填寫檢測記錄，保證預拼裝符合規范規定。箱型鋼梁的允許偏差應符合下表規定項目允 許 偏 差（mm）截面高度（h）h1000mm 4.0 截面寬度3.0 腹板中心偏移2.0 翼緣板垂直度b/100 3.0 彎曲矢高l/1000 5.0 扭曲h/250 5.0 腹板局部平面度t14 3.0 t 14 2.0 8、變形及防治措施變形及處理：配備人員6 人。為減少或防止鋼結構的焊接變形，應選擇合理的焊接順序，本工程箱梁焊接時盡量要對稱施焊。焊接時要盡量采用較小的焊接工參數。含最后一道縱縫時要勤錘擊釋放焊接應力。焊工應遵守焊接工藝要求，不得自由焊

26、，并根據施工工藝要求，采用反變形及剛性固定，防止產生焊接變形，用油壓機矯正或用局部加熱法矯正構件。焊接時箱梁與平臺點固，防止焊接自由變形。加熱矯正或成型時溫度不得超過900C,矯正后應緩慢冷卻,矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不大于 0.5mm。選擇合理的焊接順序如圖：三、焊接施工及管理1、人員要求：從事本工程施焊的焊工必須持有有效的焊工合格證書，且從事與合格證書中內容相符的焊接工作。焊接質量檢查人員，由專職焊接質檢員擔任，且有有效的崗位合格證書。無損檢測人員由持有有效無損檢測證書者擔任。焊接技術人員由專業技術人員擔任，且能勝任技術和管理工作。2、焊接設備選用：工廠焊接較長直焊

27、縫，采用埋弧自動焊機進行焊接，其余焊縫優先采用半自動CO2焊機焊接。不便采用半自動 CO2焊的采用手工電弧焊機進行焊接。三種焊機質量符合國家標準，性能良好，滿足施焊要求。不銹鋼欄桿采用氬氣保護焊接。3、焊接材料選用及管理：焊接材料選用表：母材焊接方法焊條、焊絲、焊劑、保護氣體Q345 B 埋弧自動焊H08A、HJ401 半自動 CO2焊H08Mn2Si、CO2（純度 99.5%）手工電弧焊J506、J507 焊材管理：a、焊材由材料部門主管，質檢員、專業技術人員配合。b、建立焊材進場，驗收、保管、發放制度，并嚴格執行。c、焊材質量符合國家標準，且具備有效真實的質量證明書或檢驗報告。d、焊材由專

28、人保管、烘干、發放，建立臺帳，以便跟蹤。4、焊接工藝要求：焊接工藝流程焊接工藝評定-編制焊接作業指導書-檢查上道工序質量-坡口清理-焊接-焊縫外觀檢查-焊縫無損探傷-出具檢測報告。施焊前，技術人員對焊工作好技術交底，焊工熟悉圖紙，組織焊工學習焊接作業指導書及操作規程。焊接工藝評定，按建筑鋼結構焊接規程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規定進行，若不合格，應重新評定至合格，包括手工電弧焊，半自動CO2焊，埋弧自動焊等焊接方法。焊前準備：a、焊條、焊劑按使用說明書烘干，焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲作好除垢工作，焊劑不許含灰塵、鐵屑和其他雜物。通常堿性焊條（如J506，J507）烘干溫度為 350度-4

29、50 度，保溫 100 度-150 度，1-2 小時。酸性焊條（如J422）一般不烘干，若烘干，溫度為 100-150 度，保溫 100 度左右，1 小時。b、焊接處兩側 20-40mm范圍內清除銹、油等污物。c、對坡口尺寸（坡口角度、鈍邊、間隙、錯邊等）進行復查，不合格要進行返修，并作好復查記錄，合格后方能進行施焊。d、組對時的定位焊必須由合格焊工施焊，焊材與正式施焊相同，若有缺陷如氣孔、裂紋等，必須徹底清除再施焊。焊接a、先焊短，后焊長，先焊立，后焊平，先焊對接焊縫，再焊搭接縫，從中間到兩邊，從里到外。集中焊縫應跳焊，長焊縫采用分段退步焊和對稱焊法。b、用半自動 CO2焊代替手工電弧焊，減

30、小焊接變形，在組裝時，采用夾具剛性固定及反變形減小焊接變形。c、焊工應確認所焊母材材質，然后按焊材選用表，使用相應焊條、焊絲、焊劑、保護氣體施焊。d、設計要求焊透的對接接頭，T 形接頭，角接頭等焊縫應設置引弧板和引出板，其材質和坡口形式與主材相同，焊后切除并修磨平整，嚴禁用錘擊落，引弧板和引出板長度 60mm，寬度 50mm，手工焊及半自動CO2焊焊縫引出長度 20mm，埋弧焊50mm。e、要求焊透的焊縫，若無墊板，一般需進行背面清根，具體情況應根據焊接工藝評定結果確定是否需要背面清根。f、焊縫背面清根或焊縫缺陷清除的氣刨工必須經培訓合格方可操作，焊機采用直流反接。g、中厚板采用多層多道焊時，

31、應將前一道焊縫表面清理干凈后才能繼續焊接，焊縫接頭應錯開 20mm。h、避免三向焊縫相交，要使次要焊縫中斷，主要焊縫貫通。i、半自動 CO2氣體保護焊，氣瓶上應裝預熱器和流量計，使用前應開閥放水，氣壓小于 1.0MPa 時停止使用。焊絲選用?.,氣體流量為10-25L/min。j.嚴禁在母材上引弧。k.矯正 焊接變形，Q235鋼可采用機械矯正或火焰矯正法。l.焊縫出現裂紋時，焊工應報告技術人員和質檢人員等有關人員，待分析原因制定出修補方法時方可處理。m.雨雪天氣時，禁止露天焊接。構件表面潮濕應清干。四級以上風力應采用防風措施。n.焊接工藝參數以焊接工藝評定為準，可參考下面要求進行工藝評定。、手

32、工焊：打底層 3.2，電流 I=100-130（A），其他層 4.0，I=160-210（A）。、埋弧焊及半自動CO2焊參考 JGJ81-91 中對應工藝參數。5、焊接質量檢查與檢測。焊接檢查、檢測設備和工具必須符合國家標準。焊縫按三檢制檢查，并作好記錄，對焊接分項工程完畢后，組織監理、質檢人員、項目經理、工長進行質量檢驗評定工作，并提出評定資料。焊縫質量等級及無損檢測：焊縫質量等級一級二級三級超聲波探傷評定等級級級檢查內容外觀，100%探傷外觀，20%探傷外觀焊縫外觀尺寸必須符合設計圖紙和鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-95 的要求。焊縫內部探傷應在外觀檢查合格后進行，外觀自檢合格，

33、焊工在焊縫附近部位打上鋼印號。Q235 鋼應在焊完 24 小時后進行外觀檢查。焊縫同一部位返修次數不宜超過二次，超過二次，應制定返修工藝后返修。四、鋼結構橋的焊接工藝焊縫返修工藝1 主題內容與適用范圍本工藝規定了焊縫修補和返修的基本規則。本工藝適用于鋼結構產品制造過程中一級、二級焊縫的修補和返修以及焊縫返修工藝的管理。2 引用標準QZ/TK303-18 碳弧氣刨通用工藝QZ/TK303-18 手工電弧焊通用工藝3 對焊工的要求3.1 鋼梁對接焊縫的第一、二次返修由原施焊的焊工進行，第三次返修由公司指定的具有相應合格項目的素質較高的焊工進行。3.2 進行返修的焊工應了解產品圖樣及焊縫返修工藝卡中

34、的有關技術要求，并明確缺陷的情況。4 對返修用材料的要求4.1 返修所使用的焊接材料（焊條、焊絲、保護氣體等）符合相關標準要求，且與所返修的母材相匹配，并按正式焊接要求進行烘干。4.2 返修所使用的碳棒應符合碳弧氣刨通用工藝的要求。5 對焊接設備和工器具的要求5.1 焊縫返修所使用的焊機應處于正常狀態，各儀表均在檢定的有效期內，且性能良好；5.2 碳弧氣刨以及磨光機等輔助工器具應配備齊全，并符合要求。6 返修及修補程序7 焊縫的修補7.1 對外觀檢查不合格的焊縫由原施焊焊工進行修補；7.2 修補方法a 對超寬、超高的焊縫采用磨光機磨削至符合要求為止；b 對于咬邊、凹陷等缺陷采用焊接修補，焊接方

35、法為半自動焊或手工電焊，修補后的焊縫可比原焊縫稍高，修補結束后用磨光機打磨至與周圍的焊縫園滑過渡。8 焊縫的返修8.1 焊縫的返修需按返修工藝評定項目編制焊縫返修工藝卡。8.1.1 焊縫返修工藝卡由焊接工藝員根據無損探傷報告編制，其主要內容應包括：a 缺陷的具體位置、大小和性質；b 缺陷的清除方法和清除范圍；c 焊前預熱和焊后熱處理要求；d 焊接材料的型號、規格和具體的焊接工藝參數；e 返修程序和步驟以及返修過程中的注意事項。8.1.2 一級、二級焊縫的一次和二次返修工藝經焊接質控工程師審批后實施，第三次返修工藝需經公司技術負責人批準后方可實施。外觀檢查合格無損檢測提出返修通知單不合格返修工藝

36、缺陷定位缺陷清除及清理焊接質量檢驗8.2 缺陷的定位8.2.1 無損探傷人員根據探傷報告在焊縫上標出具體位置。8.2.2 必要時，由無損探傷人員用超聲波探傷確定其深度。8.3 缺陷的清除8.3.1 超低碳不銹鋼焊縫內部缺陷用機械方法清除，其余焊縫的內部缺陷可采用碳弧氣刨或機械方法清除。8.3.2 采用碳弧氣刨清除缺陷時，應按碳弧氣刨通用工藝要求，并根據已標定的缺陷位置將焊縫缺陷清除干凈。8.3.3 碳弧氣刨前應放盡壓縮空氣管道和空壓機中的水。8.3.4 一般情況下，刨槽比缺陷兩端各延長20mm左右，刨槽兩端部的斜度小于15，且圓滑過渡。刨槽的寬度要便于施焊。8.3.5 如兩相鄰缺陷間的間距小于

37、5 倍板厚，兩缺陷可一起清除，若深度不一致，其連接處應圓滑過渡，避免陡坡。8.3.6 在清除裂紋等缺陷時，如焊工懷疑其清理情況，可要求無損探傷人員檢查確認。8.3.7 如缺陷距焊縫表面深度較淺，可采用磨光機、扁鏟等機械方法清除。8.3.8 缺陷清除干凈后，將刨槽及兩側20mm 內的氧化皮、碳黑斑點、銅斑點及油污等清理干凈，直至露出金屬光澤。8.4 焊接8.4.1 返修焊縫的焊接一般采用手工焊或半自動焊進行，如返修部位較長時，也可采用自動焊焊接。8.4.2 焊接前用肉眼檢查缺陷的清理情況，如仍有可見缺陷，不能焊接，需繼續清理；檢查刨槽形狀，以不影響焊條運動和渣池流動為準。8.4.3 準備好已烘干

38、的焊接材料和風鏟等必備的輔助工具。8.4.4 正式焊接前要確定焊縫層次和焊道分布，如刨槽的深淺不一，從最深的位置開始焊，逐漸找平后一層一層焊接完。8.4.5 要求焊前預熱的焊件，在返修前也應預熱，并在返修過程中保持此溫度。8.4.6 如氣刨后留下的背面焊縫較薄時，第一層應采用小電流快速施焊，避免燒穿。一旦燒穿，背面要進行氣刨后焊接。8.4.7 如沿整個焊縫厚度均有缺陷，先返外側，深度為板厚的2/3，外側氣刨、焊接完畢后，再返修內側，深度要達到板厚的1/2。8.4.8 每施焊一層，要將熔渣等清理干凈。并仔細檢查，確認無缺陷后，再焊下一層。8.4.9 各層焊縫的起弧和引弧要相應錯開，每一焊層的厚度

39、應不大于所使用的焊條直徑。8.4.10 筒體縱、環縫交接點處的返修，應先焊縱縫后焊環縫。8.4.11 焊接工藝參數與正式焊接時相同或按“返修工藝卡”的要求執行。8.4.12 若返修焊工與原施焊焊工不同，返修后按焊工鋼印管理規定打上返修焊工鋼印。9 焊后處理9.1 返修焊縫的表面尺寸應與附近焊縫相同，如超寬、超高，采用磨光機磨削至與周圍焊縫圓滑過渡。9.2 返修焊縫需經100%外觀檢查和無損探傷，如仍有不合格部位，需重新進行返修或修補。Q345 B鋼焊縫同一部位返次數不宜超過二次。碳弧氣刨工藝1 主題內容與適用范圍本守則規定了碳弧氣刨工藝及操作應遵守的規則。本守則適用于低碳鋼、低合金鋼的碳弧氣刨

40、，用于清焊根、開U 型坡口、清除焊接接頭缺陷等。2 技術要求2.1 碳弧氣刨的電極材料2.1.1 應選用碳弧氣刨專用的碳棒，且符合GB12174-90要求。2.1.2 常用碳棒的規格和適用電流如表1。表 1 斷面形狀規格（mm）適用電流（A）規格（mm）適用電流（A）圓形3 4 5 6 7 170200 190220 240270 300330 350380 8 9 10 12 400430 450500 500550 550600 2.1.3 碳棒在保管時應保持干燥。使用前如發現碳棒受潮，應以烘干后使用，烘干溫度為 180左右，保溫 10h。2.2 碳弧氣刨槍應選用側向送風的碳弧氣刨槍，以保

41、證金屬熔渣的清除。2.3 電源2.3.1 碳弧氣刨宜采用陡降外特征的直流電源。2.3.2 碳弧氣刨一般所需電源較大，連續工作時間長，故應選用功率較大的直流焊機。若選用硅整流焊機作電源時，尤應防止超載，以確保設備安全。2.3.3 碳弧氣刨電源極性的選擇：碳鋼、不銹鋼、合金鋼為碳弧氣刨時選擇直流反接。2.4 壓縮空氣2.4.1 碳弧氣刨用的壓縮空氣必須清潔和干燥，必要時應采用過濾裝置。2.4.2 碳弧氣刨用的壓縮空氣應有足夠的壓力和流量。常用壓力為0.40.6MPa，流量為 0.851.7m3/min。2.5 碳弧氣刨操作工2.5.1 從事碳弧氣刨操作的工人，應由技術素質較好的焊工擔任。2.5.2

42、 碳弧氣刨操作工，應熟悉所使用的設備，并能正確操作。2.6 碳弧氣刨前的準備2.6.1 清理工作場地，在10m范圍內應無易燃、易爆物品。2.6.2 碳弧氣刨前應作如下檢查：a 電源線及接地（焊件）線連接牢固。b 氣路連接應可靠、暢通，無泄漏現象。儀表應完好。c 碳弧氣刨的電源極性、碳棒直徑、氣刨電流、行走速度、壓縮空氣的壓力及碳棒的伸出長度等應符合工藝要求。2.6.3 對于需要預熱的材料，在氣刨前應按相應的焊接工藝要求進行預熱。2.7 工藝參數碳弧氣刨時，主要按碳棒直徑選用電流，見表1。表 1 斷面形狀規格（mm）適用電流（A）規格（mm）適用電流（A）圓形3 4 5 6 7 170200 1

43、90220 240270 300330 350380 8 9 10 12 400430 450500 500550 550600 2.8 碳弧氣刨操作2.8.1 碳弧氣刨可按下列要求進行操作：a 將碳弧氣刨夾持在碳弧氣刨槍上，碳棒伸出長度一般為80100mm，當燒損至 3040mm時，應將碳棒重新夾持在伸出長度。b 應先送風后引弧，防止引弧時產生夾碳現象。c 電弧長度應保持在12mm。d 碳棒與焊件夾角一般為2540。e 引弧后的氣刨速度應稍慢一點，待金屬材料被充分加熱后再調至正常氣刨速度。f 氣刨結束時應先熄弧后斷氣，以使碳棒冷卻。2.8.2 氣刨結束后應徹底清除刨槽及其兩側的氧化皮、粘渣、

44、飛濺等附著物。2.9 檢查2.9.1 氣刨槽應無夾碳、粘渣、銅斑及裂紋等缺陷，否則應及時清除。2.9.2 刨槽尺寸及位置偏差應符合表2 要求。表 2 mm 寬度允差深度允差刨槽中心相對焊縫中心的偏差2 21 2 2.10 安全事項2.10.1 操作者應穿戴好必要的勞保用品。2.10.2 碳弧氣刨時不準用氧氣代替壓縮空氣。2.10.3 不允許把碳弧氣刨槍浸在水中冷卻。2.10.4 工作場地通風良好，尤其是在筒體或艙室內操作時，必須加強通風，排除煙塵。手工電弧焊焊接工藝1 主題內容與適用范圍本標準規定了鋼結構件焊條電弧焊的工藝和相關的焊接工藝管理。本標準適用鋼結構件的對接焊縫、角焊縫的焊條電弧焊。

45、2 引用標準GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸3 技術要求3.1.1 用于制造鋼結構的鋼材和焊接材料，必須具有制造廠有效的質量證明書，并按有關要求進行檢驗，不合格者不準使用。3.1.2 鋼材、焊材使用匹配見表1同種鋼材焊接材料推薦選用表。表 1同種鋼材焊接材料推薦選用表鋼號焊條Q235-A.F,Q235-A,Q235-B,Q235-C,20g,20,20R,20G，10 E4303,E4315 16Mn,16Mng,16MnR E5003,E5015,E5016 16MnD,16MnDR E5015-G,W607 12CrMo R207 15CrMo，15CrMo

46、R R307 12Cr1MoV R317，R317L 0Cr18Ni9 A102，A107 1Cr18Ni9Ti A132，A137 3.1.3 一般 16Mn宜選用堿性焊條，Q235-B結構件選用酸性焊條。堿性焊條可代替酸性焊條，強度高的可代替強度低的，但不得反代。3.1.4 異種鋼的焊接材料見表2異種鋼焊接材料推薦選用表，對表 2 中未列出的異種鋼的焊接材料具體由焊接工藝部門根據鋼材種類和產品工作溫度等工作條件選擇。表 2異種鋼焊接材料推薦選用表鋼材焊條1 碳素鋼與碳素鋼E4303,E4315 2 碳素鋼與低合金高強度鋼E4315,E5015 3 碳素鋼與耐熱鋼E4315 4 碳素鋼與低溫

47、鋼E4315 5 碳素鋼與奧氏體不銹鋼E4315,A302,A307 6 低合金高強度鋼與奧氏體不銹鋼E5015,A302,A307 7 耐熱鋼與奧氏體不銹鋼R207,R307,A302,A307 8 低溫鋼與奧氏體不銹鋼A302,A307 3.2 焊條的使用與管理3.2.1 焊條的管理、焙烘溫度應符合焊接管理制度。3.2.2 嚴重受潮、粘結一起或藥皮脫落的焊條，必須按GB1225檢驗合格方可用于產品焊接。3.2.3 焊接過程重復使用的焊條：a 使用的低氫型堿性焊條冷至室溫4 小時后，必須按工藝重新焙烘。b 當班用不完的焊條必須退回二級庫分類存放，焊條頭應退回二級庫。c 焊條重復焙烘不應超過三

48、次。d 不銹鋼焊條不得重復焙烘。3.2.4 焊工按工藝文件和焊材領用管理制度領用焊條，不得錯用。3.3 焊接設備的要求3.3.1 所用的焊接設備完好，設備上的電壓表、電流表必須在檢定的有效期內，3.3.2 對焊接設備實行定人操作，定期檢查。3.3.3 選用堿性焊條時，采用直流反接法（即工件接負極，焊條接正極）。3.3.4 采用酸性焊條時，可采用交流電源或直流正接。3.3.5 不銹鋼焊條選用直流焊機。3.4 焊工要求3.4.1 焊條電弧焊焊工上崗前應經技術培訓并按考規考試合格才能上崗操作，且只能擔任考試合格范圍內的焊接工作。3.4.2 焊工中斷焊接六個月以上，要重新考試，否則不允許施焊，對于焊接

49、質量一貫低劣的焊工，不允許從事重要構件的焊接或取消焊接資格。3.4.3 焊工應符合下列要求：a 應熟悉和掌握圖樣要求、工藝規范及有關焊接的各種管理細則，并嚴格執行。b 自檢焊縫坡口形式和尺寸及坡口的清潔程度是否符合工藝要求，不符合工藝要求的應向焊接技術人員反映，未處理之前不得進行焊接。c 產品焊接以后，在指定位置打上焊工鋼印。焊工鋼印只適用于自己焊的產品，不得轉借他人使用。3.5 焊接預熱溫度3.5.1 焊件預熱溫度按本公司焊接工藝文件的要求，一般預熱溫度見表3焊接預熱溫度表。表 3焊接預熱溫度表鋼種鋼號需預熱厚度 mm 預熱溫度碳素鋼Q235-A.F，235-A，Q235-B，235-C,2

50、0g，20，20R，20G，10 3050 50 50100 100 100 150 低合金結構鋼16Mn,16Mng，16MnR,3050 100 50 150 16MnDR,16MnD 30 50 耐熱鋼12CrMo，15 CrMo，10 150 12Cr1MoV 6 200 3.5.2 需預熱的焊件在整個焊接過程中，應不低于預熱溫度。3.5.3 當用熱加工方法下料（如氧乙炔切割、等離子切割）、開坡口、清根、開槽（碳弧氣刨）或施焊臨時焊縫時，也需按表3 進行預熱。3.5.4 不同鋼號相焊時，預熱溫度按要求較高的鋼號選取。3.5.5 采取局部預熱時，應防止局部應力過大。預熱的范圍為焊縫兩側各

51、不小于焊件厚度的 3 倍且不小于 100mm。3.6 焊縫坡口3.6.1 焊縫坡口的型式與尺寸應按GB985標準和圖樣及本公司焊接工藝文件的要求。3.6.2 碳素鋼和標準抗拉強度下限值不大于540MPa的強度型低合金鋼的受壓元件的焊縫坡口可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法。若采用火焰切割加工坡口時，坡口的端面質量應符合JB/T10045.3 的要求。3.6.3 耐熱型低合金鋼和高合金鋼、標準抗拉強度下限值大于540MPa 的強度型低合金鋼的受壓元件的焊縫坡口，宜采用冷加工方法，若采用熱加工方法，對影響焊接質量的表面層，應用冷加工方法去除，并經磁粉或滲透檢驗合格。3.6.4 焊接坡口應保持平整

52、，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。3.7 裝配3.7.1裝配前，坡口及其邊緣兩側各不少于10mm 范圍內的油污、鐵銹、水份等雜物應清除干凈，直至露出金屬光澤。3.7.2 焊縫裝配質量應符合JB/T4709、GB985、GB150、本公司工藝文件以及設計圖樣要求。3.7.3 需要探傷的部位裝配的定位焊必須由合格焊工擔任，定位焊的工藝必須與焊件的焊接工藝（包括預熱等）相同，需刨掉的定位焊的焊接工作可由非持證表 4 定位焊尺寸表單位：mm 焊件厚度定位焊厚度焊縫長度焊縫間距4 12 6 1530 100300 焊工進行。定位焊尺寸見表4定位焊尺寸表。3.7.4 定位焊縫應有良好的熔深，其表面不得有裂紋

53、、氣孔、夾渣和末焊透等缺陷。3.8 焊前準備3.8.1 焊前應檢查坡口邊緣，必須沒有缺陷（如裂紋、夾層等），同時清理坡口內的雜質等。3.8.2 裝配畢的焊件應盡快施焊，避免吸潮生銹。生銹或嚴重受潮的焊件應拆掉并清理后重新裝配或加熱進行烘烤處理。也可以由部門焊接技術人員確定有效的處理意見。3.8.3 需預熱的焊件，按3.5 條執行。3.8.4 為防止沾附焊接飛濺，奧氏體高合金鋼坡口兩側各100mm 范圍內應刷涂料。3.9 焊接工藝3.9.1 根據焊接工藝評定結果，編制各類焊接接頭的焊接工藝卡。3.9.2 焊條直徑選擇一般見表5。表 5 mm 焊件厚度焊條直徑備注4 2.53.2 512 3.24

54、.0 12 4.05.0 3.9.3 對于 T 型對接接頭和 I 型對接接頭的背面不清根的封底焊，應采用直徑不超過 3.2mm的焊條；立焊、橫焊和仰焊的焊條直徑應小于4mm。3.9.4 平焊時，各種直徑焊條使用電流參見表6。3.9.5 用同樣直徑焊條焊接時，板厚者應選擇電流的上限。立焊、橫焊、仰焊用的電流應比平焊小10%左右。表 6 焊條直徑（mm）2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流（A）4065 5080 100130 160200 200250 3.9.6 焊接操作方法應符合下列要求：3.9.6.1 焊接時禁止在焊件表面引弧，且應防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。焊接引弧可在

55、引弧板或在坡口內引弧。如偶然發生電弧擦傷工件表面，應將弧坑修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度的5%且不大于2mm，否則將弧坑按施焊工藝補焊后磨平。3.9.6.2 焊接過程中如發現氣孔、夾渣、裂紋等缺陷應及時除去并補焊，如發現嚴重裂紋時，應報告焊接技術人員，待處理后再進行焊接。3.9.6.3 中、厚板焊接盡量采用多層、多道焊，各焊層焊道的接頭應盡量錯開，接頭處應保證焊透與熔合，前一道（層）焊縫清理干凈（包括清除焊渣、氣孔、裂紋等缺陷）后，方可進行下道焊接。3.9.6.4當焊件溫度低于-5 時，應在始焊位置100mm 范圍內預熱到50以上，方可施焊。3.9.6.5 需預

56、熱的焊件應在預熱后立即焊接，預熱溫度應符合本標準3.5 中的要求。如果生產過程中，工件冷卻至預熱溫度以下，再焊接時必須重新預熱，焊后立即用石棉繩將焊縫圍上或采用其它保溫措施，使其緩慢冷卻。冷卻后再進行焊后熱處理，熱處理溫度應符合熱處理通用工藝的要求。3.9.6.7對有沖擊試驗要求的焊件（如低溫容器），應當認真控制線能量，每條焊道的線能量都不高于評定的合格數值。3.9.6.8 雙面焊縫，一般待正面焊后，背面可采用碳弧氣刨（技術條件規定不可用碳弧氣刨時應采用機械加工法）清焊根（包括清除焊渣、氣孔、裂紋等缺陷）后再施焊。3.9.6.9 焊縫的焊接順序應按根據具體情況制訂的切實可行的焊接工藝。3.9.

57、6.10施焊過程中，應控制層間溫度不超過工藝文件的規定范圍，當焊件需預熱時，應控制層間溫度不得低于預熱溫度。3.9.7 焊接重要結構的對接焊縫時，焊縫的兩端應加引弧板和收弧板，焊接完成后應用氣割切下引弧板和收弧板，禁止錘擊打掉。3.9.8 焊縫應按規定打上焊工鋼印，焊工應自檢焊縫外觀質量，確保合格。3.10 焊縫表面質量檢驗全部焊縫的表面質量檢驗應符合相關要求的規定。3.11 焊縫返修焊縫返修按焊縫返修工藝進行。二氧化碳氣體保護焊工藝1 主題內容與適用范圍本工藝規定了二氧化碳氣體保護焊焊接、檢驗應遵守的規則；本工藝適用于鋼結構對接焊縫、角焊縫、組合焊縫的二氧化碳氣體保護焊焊接。2 引用標準GB

58、/T8110 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T10045 碳鋼藥芯焊絲3 對焊工的要求3.1 所有焊工必須按鍋爐壓力容器焊工考試規則進行考試，取得焊工合格證，且只能擔任考試合格范圍內的焊接工作。3.2 焊工中斷焊接工作六個月以上，要重新考試，否則不允許施焊；同時對焊接質量一貫低劣的焊工，不允許從事鋼結構鋼梁、鋼柱、吊車梁一級、二級焊縫的焊接或取消焊接資格。3.3 焊工必須嚴格按照焊接工藝規程（或焊接工藝卡）的要求進行產品焊接，以強烈的責任心確保產品的焊接質量。4 對焊接材料的要求4.1 所選用的焊接材料(焊條、焊絲、及保護氣體等)應符合焊接工藝規程（或焊接工藝卡）的要求，不得混用和錯

59、用；如確需替代，須經項目技術負責人的書面認可。4.2 所有焊接材料應有質量證明書或合格證，否則不允許入庫。4.3 焊接材料應在專用庫房儲存和保管，庫房條件和設施應符合有關要求；庫房內的焊接材料應按種類、牌號、規格及入庫順序分類擺放。4.4 焊接材料的烘干、發放和回收按相關管理制度進行。5 對焊接設備的要求5.1 所用的焊接設備必須完好，設備上的電壓表、電流表、流量計等必須準確可靠，并在檢定有效期內。5.2 氣體預熱器、減壓流量器與氣瓶之間的連接要可靠。5.3 經常檢查電源、控制箱中的繼電器、接觸器等觸點的工作情況，如發現燒損或接觸不良，要及時修理或更換。5.4 定期檢查送絲機構、減速箱的潤滑情

60、況，必要時加添或更換新的潤滑油。5.5 當焊機在一段時間不用時，應將軟管內的焊絲退出，以免生銹。5.6 對焊接設備實行定人操作、定期檢查。6 焊接方法的選用:產品各部位的焊接根據結構情況可分別采用自動或半自動方法進行。其中：H鋼組立誠型：自動二氧化碳焊；其它焊縫：半自動二氧化碳焊。7 焊接材料的選用：碳素鋼（Q235-B等）：H08MnSi、H08MnSiA、H10MnSi、H08Mn2SiA 低合金鋼（Q345-B等）：H08Mn2SiA；H08Mn2Si 8 焊前準備8.1 焊前清理：焊件在施焊以前，應將坡口兩側20mm 范圍內的水、鐵銹、油污、氧化物等雜物清理干凈，直至露出金屬光澤。焊絲

61、使用前進行檢查和清理，嚴禁焊絲表面存在油、銹、水份等贓物。8.2 領用各種焊接材料時要進行登記,材料的領取量不得超過使用量的20%,用剩的材料及時歸還烘干室重新進行烘干。8.3 焊前檢查：每條焊縫施焊前，焊工應對焊接部位的坡口形狀和尺寸、焊接材料的類型及規格、焊接設備的參數調節按扭、周邊環境以及必要的工器具進行檢查，確認符合要求后方可進行焊接。8.4 定位焊8.4.1 定位焊的部位：對于單面焊的焊縫或雙面焊背面清根的焊縫，盡可能在背面定位焊；在焊縫交叉處不應有定位焊縫，要離開交叉處50mm 左右進行定位焊。8.4.2 定位焊的工藝要求：定位焊所采用的焊接材料的性質應與正式焊接時相同；定位焊縫的

62、起頭、收尾處應圓滑；定位焊縫焊完后應仔細檢查一遍，如焊縫上有氣孔、夾渣和裂紋等缺陷，應清除后重新補焊。8.5 定位焊縫的尺寸要求：8.5.1 定位焊縫的長度，根據焊件厚度和具體結構形式確定，一般為10-50mm。8.5.1.1作為正式焊縫的定位焊應符合正式焊縫的尺寸要求。8.5.1.2待焊部位的定位焊縫對于不開坡口的對接接頭，應盡可能低而平；對于坡口內和角焊縫內的定位焊縫，其厚度應不超過坡口深度或焊腳高度的2/3。8.5.1.3定位焊縫的間距視結構的重要程度及組裝情況而定，一般情況下，筒體縱環縫以 200-300mm 為宜，管/管接口、管板接口沿四周對稱布置2-4 點。9 工藝參數9.1 細絲

63、 CO2半自動焊工藝參數如表1 所示9.2 粗絲 CO2自動焊工藝參數如表2 所示表 1 焊接厚度mm 接頭形式組對間隙mm 焊絲直徑mm 焊接電流A 焊接電壓V 氣體流量L/min 2.0 0.5 0.8 80 100 20 21 78 2.5 3.04.0 0.5 0.81.0 90 115 21 23 810 5.08.0 1.2 100 160 22 24 12 15 2.0 0.5 0.8 80 100 21 22 10 11 2.5 0.8 90 110 22 23 10 11 3.0 0.5 0.81.0 95 115 21 23 11 13 4.0 0.81.0 100 120

64、 21 23 13 15 表2 厚度mm 坡口形式焊絲直徑mm 焊接電流A 焊接電壓V 氣體流量L/min 35 1.6 180 200 28 30 12 15 68 2.0 280 300 29 30 16 18 812 2.0 280 300 28 30 18 20 14 16 1.6 320 350 34 36 18 20 18 22 2.0 380 400 38 40 16 18 24 30 2.0 400 450 40 42 18 20 9.3 角焊縫焊接工藝參數如表3 所示表 3 焊角尺寸mm 焊絲直徑mm 焊接速度A 焊接電壓V 氣體流量L/min 焊接位置1.2-1.5 0.8

65、 80-110 17-18 6 平、立、仰1.5-2.0 0.8 80-120 18-20 6-7 平、立、仰2.0-3.0 1.0 150-180 19-22 6-8 平、立、仰2.5-4.0 1.0 180-200 21-22 7-10 平、立5-6 1.6 260-280 27-28 16-18 平9-11 2.0 300-350 30-32 17-19 平13-16 2.0 300-350 30-32 18-20 平27-30 2.0 300-350 30-32 18-20 平10 操作技術及注意事項10.1 各種焊接位置的操作要求a.平焊：采用左焊法，焊絲中心線前傾角10-15，第一

66、層焊絲作直線式運動以后各層焊絲作適當的橫向擺動。焊到最后一層的前一層焊道時，焊道應比焊件金屬表面低 0.5-1.0mm。如坡口較寬應采用多層多道焊，多層焊時要注意防止未熔合、夾渣、氣孔等缺陷，發現缺陷要及時采取措施排除。縱長縫焊接時，為防止變形可采用分段焊。b.立焊：一般要求采用向下立焊法焊接。運絲時第一層直線移動，第二層以上采用小月牙形擺動，施焊蓋面層時要特別注意避免咬邊和余高過大的現象。c.橫焊：筒體單道橫焊,采用直線式或小幅度擺動法；厚件多層橫焊，第一層一道，采用直線式或小幅擺動法操作，以后每層各道盡量采用斜園圈形橫向擺動運絲法；多層多道焊的各焊道布置，要自上而下排列整齊。操作過程中注意

67、防止上部咬邊下部出現焊瘤的現象。d.仰焊：薄件采用單道仰焊，小電流焊接；厚件采用多層多道焊，無論薄、厚件都采用短路過渡；厚件的二三層橫向擺動，以后多層采用多層多道焊。e.水平角縫：焊腳較小時采用單道焊，使用大電流應作橫向擺動；焊腳較大（8mm）時采用多層焊。在等厚板上焊接時，焊絲與水平板夾角為40-45 度，不同厚度焊件焊接時，要使電弧偏向厚板。f.全位置焊接：根據不同的焊接位置及時調整操作手法。10.2 引弧：采用直接短路引弧。引弧前要求焊絲端頭與焊件保持2-3mm的距離，并要注意剪掉粗大的球狀焊絲端頭。對接時最好采用引弧板，或在距板材端部 2-4mm處引弧，待焊縫金屬熔合后，再以正常的焊接

68、速度向前推進。10.3 收?。菏栈r應在弧坑處稍停留片刻，然后緩慢抬起焊槍，在熔池凝固前必須繼續送氣，焊接環縫時，可以使焊縫的首尾重疊20-50mm。10.4 對 CO2氣體的要求：所用CO2氣體的純度 99.5%，對瓶裝氣體，當壓力低于1Mpa時，不能繼續使用；正常使用過程中，應用氣路中的干燥器予以干燥。10.5 經常注意檢查焊槍的噴嘴與導電桿之間的絕緣情況，避免焊槍與工件間發生短路。10.6 對送絲軟管的工作情況要注意觀察，若發現污垢堵塞，要及時清除污垢，或更換彈簧軟管。10.7 注意檢查導電嘴磨損情況，發現導電嘴磨損比較厲害時，應及時更換導電嘴，以免影響焊絲的導向及焊接電流的穩定。10.

69、8 注意焊槍不要被磕碰，嚴禁將焊槍放在工件上或放在地上，嚴禁踩壓送絲軟管。10.9 施焊過程中要經常檢查焊槍噴嘴，如有附著的金屬附著物，要及時清理干凈。10.10 要經常注意焊絲輸送情況，如發現送絲滾輪上的V 形或 U形槽磨損而產生打滑現象，應更換槽或送絲滾輪，以保證送絲速度穩定。10.11 為保證 CO2氣體均勻地噴出必須注意和檢查供氣系統情況，不得有漏氣情況發生；對焊槍上的分流環要及時地清除堵塞物。11 焊縫的修補和返修11.1 對外觀尺寸不合格的焊縫應進行修補；對無損檢測不合格的部位應進行返修。11.2 焊縫的修補和返修要求參見“焊縫返修通用工藝”12 其他工藝要求12.1 在產品正式生

70、產以前，應對焊工進行焊接工藝規程交底；焊縫返修前應進行返修工藝交底，并認真填寫工藝交底卡。12.2 應按 GB50205-2001、要求進行施工，施焊和檢驗，并編制相關資料。12.3 焊接結束時，焊工應及時打上鋼印號，焊接檢驗員做好鋼印號檢查工作，并認真填寫每條焊縫布置圖。12.4 焊工平時焊接質量要記錄，并歸檔存放。12.5 產品重要部位的焊接，除參照本工藝要求之外，須嚴格執行相應的焊接工藝規程（或焊接工藝卡）。五、油漆涂裝油漆涂裝前鋼結構表面的氧化皮、銹蝕、油脂、污垢以及焊渣等，必須清除干凈，并達到規定的清潔度和粗糙度標準。鋼材表面粗糙度，以40-75 微米為宜，一般不超過 100 微米。

71、表面除銹等級達到Sa2.5 級。鋼箱梁外油漆（包括樓梯油漆）涂料采用三層：第一層：紅丹防銹漆，干漆膜厚度70um。第二層：紅丹防銹漆，干漆膜厚度70um。第三層：醇酸磁漆，干漆膜厚度70um。三層涂料合計厚度為210 um。內兩層由工廠制造時完成，天橋安裝完畢后，面漆一次性涂裝完成。箱梁內的油漆采用兩層油漆：第一層：紅丹防銹漆，干漆膜厚度70um。第二層：紅丹防銹漆，干漆膜厚度70um。兩層涂料合計干漆膜厚度140 um。在焊接接頭 10CM 范圍內，制作時不涂裝，安裝完畢后，一次性補涂。六、構件運輸鋼梁在工廠加工完畢后，必須經過試拼裝、驗收合格后方可出廠。鋼梁的包裝必須在涂漆干燥后進行。鋼梁

72、在運輸過程中，要防止傾倒、碰裝、支墊要平穩、多點、可靠；采取可靠措施防止變形及碰傷。第三節測量、放線、安裝1、組織測量人員熟悉和核對設計圖中各部尺寸關系，發現問題及時向指揮部提出并解決。了解施工順序安排，從施工流水的劃分、鋼結構安裝次序、施工進度計劃和臨建設施的平面布置等方面考慮，確定測量放線的先后次序、時間要求，制定詳細的各細部放線方案。根據現場施工總平面布置和施工放線需要，選擇合適的點位坐標，做到既便于大面積控制，又有利于長期保留應用，防止中途視線受阻和點位破壞受損，以保證滿足場地平面控制網與標高控制網測量精度要求和長期使用要求。2、控制網測設（1）平面控制網布設根據本工程施工分區，在每一

73、施工區測設縱橫交錯平面控制網，施工時，施工人員根據水平控制網依次測放固定槽鋼、彩板等的控制線。（2）高程控制網布設利用提供的高程控制網點，布設便于橋面施工的高程控制網點。為便于施工測量，標高控制點間距設為3.8 米，滿足在屋面內任一位置安置水準儀時，都能夠后視到兩個水準點，以方便使用。3、構件現場拼裝、安裝（1）.鋼梁的安裝順序為：先安裝鋼橋A、C段，次安裝 B段，最后安裝欄桿。主體結構拼裝好后，再澆注橋面鋪裝。（2）.鋼梁吊裝：鋼梁總長 32M，分三段吊裝，箱梁支座段（A、C段）分別為 13.5M，單重 8 噸左右，跨中段為5M重量只有 4T 左右。采用 50T 汽車吊吊裝。箱梁支座段（A、

74、C段）吊裝前，在就位位置下方搭設滿堂腳手架，然后兩邊鋼梁和B段對接。吊車的選用：構件重量8T 起重半徑 10M 起重高度 6M TG 500E型汽車吊在桿長10.4M，起重半徑 10.0M的狀況下，可起重 15T，故 50T汽車吊滿足構件吊裝要求。50T吊車出桿 17 米時起吊重量能達到7T 左右，而 B段重量只有 4T左右所以可以滿足吊裝需要，50T吊車出桿 9 米時起吊重量能達到15T左右，A、C段重量只有 8T左右，所以可以滿足吊裝需要。因此選用50T吊車是滿足本工程吊裝需要的。按上圖分段是可行的。鋼梁分段為了減少焊縫集中，受力不合理。在工廠加工時應留置Z 型焊縫接口。箱型梁的腹板與翼板

75、焊縫錯開200mm 以上。示意圖如下：橋面鋼梁吊裝順序按照先吊裝箱型梁（A1C1B1）,從箱梁 1 開始直到箱梁4。箱梁間鋼板先安裝下面再安裝上面的原則。安裝完畢焊接完畢后再最后蓋上蓋板，圖示如下：吊裝順序圖附后（3）梁間支撐主要調節兩個梁間距離和側向穩定性。剛性固定使梁間距離能保證圖紙設計的精度，能調整的拉桿調節中間B 段鋼梁安裝時的精度。梁間支撐詳圖如下：（4）連接耳板主要是吊裝到位后臨時固定箱型梁，使其對接口要對齊，方便焊接或螺栓連接。耳板的制作和安裝示意圖如下：tMM4.鋼梁拼裝：鋼梁的現場拼接與施焊是全橋施工的關鍵技術。箱梁安裝時，精確測量鋼梁控制點的三維坐標，正確就位，保持鋼梁的建

76、筑線形流暢，中心軸線位置與設計圖紙一致。施焊時應充分考慮到現場及室外的工作環境和施工操作條件，事先充分作好各種技術準備工作，確保箱梁連接在幾何尺村、外形、焊接質量、焊接變形等各方面的技術質量。5.其它人行鋼橋欄桿采用不銹鋼/碳素鋼復合管，復合管外壁為不銹鋼，內壁為Q235鋼。由于人行鋼橋欄桿承受較大的水斗推力，因此復合管內鋼材應和鋼箱梁焊接牢固，焊縫處的強度不得低于母材。復合管內壁鋼材焊好后，外層不銹鋼相互焊接，包裹里面的鋼材，防止鋼材銹蝕。鋼橋橋面鋪裝為混凝土和地磚，地板板應和橋面粘貼牢固。防止粘貼不牢，引起雨水滲入鋼板，引起銹蝕。5、腳手架工程5.1 鋼管腳手架的搭設（1）用扣件、鋼管搭設

77、的腳手架，是施工臨時結構，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠承載能力、剛度和穩定性。（2）在大橫桿與立桿的交點處，必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩固的結構。（3）外腳手架的搭設：沿建筑周圍連續封閉，如困條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部設置連墻點。52 鋼管腳手架的拆除拆除腳手必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術交底，拆除時應設置警戒區，設立明顯標志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業。連墻點必須與腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆下的扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋

78、投。53 腳手架的安全設施垂直設施安全網于腳手架的外側，一般用密目安全網，四周滿掛圍護，安全網封閉嚴密，與腳手架固定牢固。其它詳細情況，在施工時作出詳細的專項施工組織設計。本工程全部采用鋼管扣件式腳手架，外維護用腳手架為雙排。鋼管腳手架采用4.83.5 鋼管,并保持一定獨立性,主體施工完畢,即可為裝修用外腳手架,施工由專業架子工進行。腳手架采用全封閉的方式。所有外立面必須采用全封閉的施工方式，即用密目安全網進行全封閉。上料口或者人行通道兩鍘要搭設過道防護棚。內腳手架可采用常規方法，亦采用鋼管搭設。腳手架的搭設必須符合GB59-99 等相關規范、技術標準的要求，保證作業人員的安全。腳手架搭設完后

79、，必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。項目實施時編制詳細的有關此項的專項安全施工組織設計。腳手架搭設應符合有關規范和標準。要點是搭設滿堂腳手架兩邊寬出橋面各2m。腳手架由于搭設在原河道內，考慮腳手架基礎牢固問題。由于橋分段吊裝因此腳手架承載橋的重量較大。在腳手架上鋪設H 型鋼使腳手架受力均勻。使用多個千斤頂支撐于 H型鋼上，使其能隨時調整箱型梁的高度。示意圖如下：第五卷安全、文明管理目標及體系我公司將嚴格遵守建筑工程施工安全技術規程及建筑機械操作規程的相關規定，并嚴格遵照執行。根據 GB/T28001-2001 職業安全管理體系，明確安全管理目標，建立安全管理體系，在施工中貫徹

80、安全生產方針，認真執行國務院、建設部關于施工企業安全生產管理的各項規定，使安全生產工作與施工生產緊密結合，保證施工人員在生產過程中的安全與健康，嚴防各類事故發生，以安全促生產,同時注意施工人員的衛生防疫工作,和當地余震及次生災害的防范。一、安全管理目標、方針、指導思想名 稱內容目 標死亡事故目標為零；重傷事故目標為零；月均負傷率目標控制在0.2以內；安全隱患整改率 100%；施工期間無重大火災事故；施工期間無重大機械事故、急性中毒事故；項目總負責人質檢負責人技術負責人專職安全員責任工程師現場技術員各專業配屬隊伍管理監督參與方案編制管理及交底制定方案及交底監督施工隊長施工期間無施工人員感染嚴重疫

81、情；方 針安全第一，預防為主指導思想預防預控、分級管理、分層負責二、安全管理體系1、安全管理體系成立項目安全領導小組，項目總負責人為安全生產第一責任人，質量安全負責人具體負責日常安全施工,專職衛生人員具體負責施工人員的日常衛生防疫。由質量安全負責人、專業責任安全員、各勞務隊伍等各方面人員組成安全保證體系。建立健全安全施工管理制度，明確各級安全職責，檢查督促各級、各部門切實落實安全施工責任制；組織全體職工的安全教育工作；定期組織召開安全施工會議、巡視施工現場，發現隱患，及時解決，安全生產保證體系見下圖所示。2、主要負責人的安全職責（1）項目總指揮序號崗位職責1 安全生產第一責任人，對項目安全生產

82、負全面領導責任。2 落實政府、公司各項政策和規定，制定有針對性安全管理辦法和實施細則并組織實施。3 建立項目安全生產保證體系，配備足夠的專職安全員及衛生防疫人員。4 明確各級人員、部門、勞務隊伍安全責任和考核目標，制定考核辦法。5 負責安全經費的計劃、安排、落實和投入實施。6 組織落實安全方案、措施。7 定期組織項目安全生產大檢查和特殊時期專項檢查。8 組織制定、落實安全生產應急救援預案，建立救援體系。9 及時真實報告各類事故，并保護現場、配合調查、指揮項目應急救援。（2）項目技術負責人序號崗位職責1 負責安全技術管理工作，對項目安全生產負技術領導責任。2 組織編制、審核、審批施組、方案、方案

83、交底、修改措施時，必須包含有針對性安全技術措施，并監督檢查執行情況。3 及時解決安全技術措施執行中出現的問題。4 審批安全方面的新材料、新工藝，并組織交底。5 參加大型機械設備、安全防護措施的檢查驗收。6 參加事故調查、分析、處理，制定重大隱患整改方案，并指導實施。（3）現場施工隊長序號崗位職責1 落實安全生產各項工作，貫徹落實安全是進度保證的思想。2 及時向質量安全經理提供進度計劃、修改計劃。3 督促、組織責任師落實安全生產責任制、安全教育培訓考核制度、每日每周巡檢制度、安全例會制度等。4 參與大型機械設備、安全防護措施的檢查、驗收、整改落實。5 參與應急演練。6 及時、如實上報事故，參與緊

84、急搶救、保護現場，配合調查。（4）質量安全員序號崗位職責1 落實安全生產各項工作，并對其負直接領導責任。2 根據進度計劃，編制安全生產措施計劃，并監督實施。3 落實措施經費及時投入、專款專用。4 考核各級各類人員安全生產責任制的落實情況。5 領導安全教育、培訓、考核活動，聽取、采納合理化建議，開展重大安全活動。6 組織每周巡檢、安全例會。7 領導安全總監、安全員開展監督檢查工作，安排隱患整改。8 組織大型機械設備、安全防護措施的檢查、驗收。9 落實緊急救援預案、設備、設施，組織應急演練。三 安全管理制度1、安全教育和持證上崗制度我公司安全教育覆蓋所有在施人員，各級年審、教育、培訓均必須考試合格

85、、簽發合格證后持證上崗，不合格者不準上崗。分層次逐級教育主要包括內容如下：序號人員培訓組織1 項目負責人隔年一次安全教育培訓。2 項目管理人員每年安全教育時間 8 小時。3 專職安全員每年安全教育，安全總監必須有安全工程師資格。4 勞務隊伍負責人每年接受公司 24 小時安全專項培訓。5 特種作業人員必須通過政府部門專項安全技術培訓。6 普通工人接受進場教育三級教育。2、安全活動制度1、班前安全生產講話每天上班前，班組負責人組織班組人員，針對當天任務，有針對性進行班前安全講話，提出具體注意事項，并做好記錄，總包責任師監督。2、周一安全教育每周一固定時間組織所有人員開展安全教育活動。由安全總監組織

86、，總結一周安全生產情況，布置本周安全防護要點，開展有針對性的安全教育，提高全員安全意識。3、每周生產例會安全講評。4、每月安全全員學習。3、天氣預報制度辦公區設 48 小時天氣預報黑板，專人每日更新天氣情況，安全合理安排生產。4、危急情況停工制度出現危及職工生命財產安全險情、疫情，立即停工，報告公司，采取措施排除險情。5、責任領導值班制度保證有本單位施工人員作業，就有本單位領導在現場值班。四、腳手架作業防護1、操作架子的防護（1）鐵凳要牢固，兩凳間搭設的腳手板至少鋪兩塊以上，間距2m，高度 1.5m；操作面距地面 2m，要有具體防護措施。（2）人字梯放置部位要平整、防滑，不得墊高使用。梯子上端

87、要有固定措施，工作角度7080，兩腳間使用8#鉛絲或鋼絲繩連接，踏步上下間距為300mm，不得缺檔。（3）操作平臺面積10m2，高度5m；滿鋪 50厚跳板，綁扎固定；四周設1.5m 高防護欄桿，底部設 180mm高擋腳板，并布置登高扶梯；臺上少于2 人。五、施工用電(1)各種電線要經常檢查，有問題及時處理。(2)現場臨時電源須按國家有關規程和公司有關規定架設。(3)電源裝漏電保護裝置，用電施工機械做好接地接零。(4)施工用的電動機和設備均須接地，絕對不允許使用破損的電線和電纜，電源應設漏電保護器。六、文明施工措施(1)項目總指揮為文明施工第一責任人，對現場的文明施工全面負責。(2)施工隊長為文

88、明施工的具體領導者，負責現場本隊施工區域的文明施工實施。(3)安全文明管理員為現場文明施工的專職人員，負責文明施工的教育、監督、檢查。(4)班組長安全員負責本班組施工區域的文明施工，執行具體文明施工措施。(5)明確文明施工責任，責任到人，層層負責，切實地將文明施工落實到實處。(6)加強“文明施工”的教育，堅持班前交底、班中檢查、例會制度。(7)執行公司的文明施工制度，打架斗毆、損壞公物等違反文明施工制度的行為，不僅經濟上會得到處罰，行政上還將受到處分。(8)現場材料、施工機具按規定停放，施工現場每日下班前清理、收集、整理零星材料做到有序堆放、道路暢通、場地清潔，搞好文明施工。七、安全防火措施(

89、1)加強防火安全教育，樹立時時防火、事事防火的觀念。(2)進入工地禁止吸煙。(3)現場備好消防器材、工具，并有專門消防保衛人員。(4)現場有乙炔、氧氣瓶搬運要有防震措施，搬運時必須輕拿輕放，同時避免在陽光下爆曬，并與火源保持10 米以上距離。八、治安措施（1）施工現場設安全標志，危險作業區懸掛“危險”或者“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設紅燈警示。（2）工地布置要符合防火、防雷擊等有關安全規則及環衛要求。倉庫設置遵守國家有關安全規定，并經行業主管部門批準。（3）施工運輸車輛必須嚴格遵守鐵路公路交通規則，文明行車，注意安全，遵守廠區有關規定。（4）治安消防工作堅持“預防為主，以消為輔”的指

90、導思想，加強施工現場的物資、器材和機械設備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。九、安全技術檢查制度建立定期和不定期的現場安全檢查制度。定期檢查：項目經理部每月一次安全檢查；項目隊每星期一次安全檢查；作業班組隨時注意安全檢查。每次檢查都必須做好記錄，發現事故隱患要及時上報，并派專人負責解決，要將事故苗頭消滅在萌芽狀態。十、環境保護及文明施工(1)建立“創建文明工地領導小組”，健全分級負責管理網絡。各作業區的環保、衛生與現場文明施工由各項目隊負責，經理部定期按文明工地標準進行檢查評比，獎優罰劣，并服從浦鎮車輛廠環保部門的監督和指導，創建文明工地。(2)組織各級干部、職工學習工程建設文明施工的有關文

91、件，開展文明施工的教育活動，提高干部、職工的環保意識和公民的責任意識。自覺維護現場周圍業主單位的各項設施、設備。(3)施工場地嚴格按總平面圖布置，場內設施布置做到合理、有序。所有進場的各類機械設備定點擺放、保持整齊干凈；材料按施工設計位置離地掛牌堆碼整齊，需防雨的材料進庫存放，無法進庫的材料加蓋防雨蓬布或采取其它防雨措施。砂石料堆放場地周圍設置圍欄。(4)建筑垃圾集中堆放，不亂丟棄；廢水排放問題先與浦鎮車輛廠環保部門取得聯系，集中排放至廠內排水管網中，不得隨意排放。創造一個清潔文明的生活、生產環境。(5)現場臨時用電按平面布置要求統一規劃，嚴禁亂拉、亂接。臨時用水，以管網的形式分配到各用水點攪

92、拌站、預制場及其它供水點，周圍均開挖排水溝引入。(6)施工垃圾在現場集中存放，統一外運，裝運時車箱板周圍做好防護，以免沿途散落。飛揚性垃圾，采取遮蓋、灑水等方法，避免揚塵。(7)各施工班組在當班工作結束后，清理作業場地，確保施工環境的整潔。及施工道路的通暢。(8)施工現場四周安裝圍欄，實行封閉施工。非施工人員未經許可嚴禁入內。施工現場內，懸掛各類警示牌、標識牌。(9)施工前，主動與業主協調，詳細做好廠內地下管線的調查工作，摸清走向以便對地下管線及構筑物進行嚴格保護。(10)辦公室各類圖表上墻，準確反映現場狀況及工程進度，辦公設施整潔有序。(11)組織文明施工檢查小組，在施工現場進行巡回檢查，監

93、督保持所有設施完好、整潔，施工人員做到文明禮貌。(12)加強內部治安和夜間保衛，充分發揮公安派出所民警的作用，堅決制止施工人員參與黃、賭、毒等活動，加強精神文明建設。(13)各道工序完工后，應對已完項目采取有效措施進行保護，同時加強巡守，以防成品的丟失及不必要的損壞。各類管道當日收工時對管口進行臨時封堵；設備安裝后用原包裝物進行包扎保護；玻璃等易損物品待竣工交驗前最后安裝。(14)工程竣工后，及時清理施工現場，歸還施工臨時占地，做到人走場清。第六卷 施工工期和質量保證措施第一節工期保證措施1、為了確保工期準點或提前實現，必須加強施工進度計劃管理，施工進度管理采用四級管理，四級管理是指總進度計劃

94、管理，階段性進度計劃管理，月進度計劃管理，周進度計劃管理，并以周計劃為實施性計劃，在確保周計劃按時完成的前提下，保證月計劃完成，階段性計劃，直到至總計劃的完成。施工進度計劃的控制結果作為我單位對項目的重點考核指標以月度進行全面檢查，并與經濟收入相掛鉤的手段，以確保工期按各節點要求準點完工或提前完工。同時明確項目經理主管并落實月計劃的實施，項目副經理主管與落實周計劃的實施，各工長主管并落實日計劃的實施，項目經理對整個過 程的施工計劃進行總控制。2.具體措施如下：2.1 項目經理部實施項目法施工，對本工程行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督等六項基本職能，并在本單位內選擇成建制并能打硬仗的施工隊

95、伍組成作業層，承擔本工程的施工任務。2.2 建立生產例會制度，每星期1-2 次，檢查上一次例會以來的執行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進度的工作內容找出原因并分析，及時采取有效措施保證計劃完成。2.3 采用施工進度總計劃與月、周計劃相結合的各級網絡計劃進行控制與管理，并利用計算機技術進行動態管理。施工生產中抓主導工序，找關鍵矛盾，組織流水交叉、安排合理的施工程序，做好勞動力組織調動和協調工作，通過施工網絡節點控制目標的實現來保證各控制點工期控制進度計劃的實現。2.4 根據業主的使用要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工，形成各分部分項工程的時間、空間上的充分利用與緊湊搭接，打好交

96、叉作業仗，從而縮短工程的施工工期。2.5 實行合理的工期目標獎罰制度，根據工作需要，每天工作12 小時，主要工序采取每天兩班制。2.6 作好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，搞好后勤保障的高質、高效。2.7 采用成熟的科技成果，向科學技術要速度、要質量，通過新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期本建鋼結構橋梁地處山東省德州市東風路，施工現場的條件和周圍配套設施比較齊全，現場周圍交通較為便利，整個現場已經實現三通一平。主要的施工難點是現場成品地面的保護問題。根據業主要求，在成品地面上首先鋪上土再鋪上模板。鋼梁運輸至施工現場后放在H型鋼做得架子上。

97、不得直接接觸花磚地面，防止劃傷地面?；ùu地面由于不能承重過大，材料進場和吊車進場也是個難點。解決的主要措施就是墊土鋪路。避免車輛與磚地面直接接觸。整個施工現場實行封閉式施工，主要材料、設備的運輸要做好計劃安排，環境保護、防止噪聲污染等措施要周密齊全，嚴格落實到位。3 施工道路根據現場平面布置和道路的寬度的實際情況，準備好成品地面道路的保護工作。主要承重的道路應防止成品地面的破壞。道路示意圖如下：3.1 材料堆放為了保證現場材料堆放有序，堆放場地將進行硬化處理，成品地面要保護好。即鋼梁、設備、材料分類按使用先后順序堆放。材料盡可能按計劃分明、分批層供應，以減少二次搬運。主要材料的堆放，應嚴格按照

98、施工現場平面布置圖確定的施工現場找好堆放位置。3.2 環境保護在整個的施工工程中，其中產生的建筑垃圾和生活垃圾應即使清運或者在現場設置一到兩個垃圾坑存儲垃圾并定期進行處理。3.3 鋼結構安裝施工總體安排1、安裝工程施工能穿插在土建施工中的盡量穿插施工，以縮短工期，嚴格按全過程管理體系標準組織施工。2、鋼結構運輸階段：現場具備安裝條件后要及時組織構件進場，運輸之前應對道路和施工現場周邊設施進行實地勘測。確定施工重車進場路線，做好道路的保護工作。3、鋼結構吊裝施工階段：基礎復驗合格后，開始吊裝。采用兩臺50T 吊車從南北兩個施工現場同時展開施工面。4.主體驗收階段鋼結構拱橋主體安裝完畢后，經自檢合

99、格后要及時報質檢站進行主體結構驗收。填寫驗收記錄。合格后再進行下道工序。5.施工組織原則鋼結構安裝階段是施工重點，則要抓住吊裝、現場焊接、腳手架搭設等主要環節。由于采用上述原則，生產科要積極組織好施工隊伍，選用優質一流的安裝隊伍6.總體施工程序按照：放線基礎復檢超平放位搭設腳手架鋼梁吊裝A、C 段鋼梁臨時固定A、C 段鋼梁矢高測量穩固就位B 段鋼梁吊裝穩固就位梁間鋼板吊裝焊接除銹刷漆竣峻工的程序，組織流水施工。由于本工程工期較緊，因此，工程開工進場以后，要以最短的時間做好施工準備工作。7.施工管理機構及相關人員資歷構成本工程所需材料、人員、設備擬由公司生產經理全面協調，并由公司總工對本工程實施

100、技術直控，公司的各職能部門對本工程的相關專業進行監督檢查、指導，根據公司管理目標，選派具有豐富施工經驗和高度責任心的李在慶同志擔任該工程鋼結構部分的項目負責人。項目班子成員一律持證上崗。在項目經理的領導下，保證完成生產、質量、安全、文明施工等目標，項目經理負責進行全面領導和協調工作，根據進度計劃，進行施工隊伍、材料組織、工序搭接的總體安排，以保證現場合理的施工秩序?，F場管理組織機構框圖見附件。根據項目的管理體系，結合本工程實際情況，在全公司范圍內通過崗位競爭，優化選擇項目主套管理人員，該項目部采用老、中、青相結合的方式，將各方的優勢有效的結合，形成強有力的項目班子。其項目部的主要人員均來自施工

101、生產管理第一線的骨干力量，而且專業年技術水平強。他們技術素質較高、施工經驗豐富、思想素質過硬，并應吃苦耐勞、長期堅守在崗位上。根據項目經理的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責、權利，使全體管理人員有條不紊開展工作，從而較大幅度的提高項目經理的工作效率，有效的促進整體管理實力，使項目經理部的管理提系有更多的精力和時間來分析運籌各種復雜的管理局面，做到項目整體下活一盤棋，充分發揮每個人的作用，使決策做到有的放矢。以已指定的個項項目部管理制度來指導、督促、規范每個人管理人員的工作質量、效率。變“人管理人”“人盯人”為“制度管理人”，做到項目管理“有章可循、執法必嚴、違章必究”，這樣形成精誠團結的

102、團隊精神、賞罰分明的管理模式。我公司的項目管理一向將項目的職業道德作為專項考核制度，并在項目管理中大力提倡和推廣，我們將一如既往地實施這一制度，具體做法是把項目施工職業道德的具體含義、標準分解落實到項目每個管理人員和操作人頭上并與他們的收入掛鉤，形成了自覺抵制施工質量和材料質量上的以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良行為的企業文化，施工質量做到建設方是否在場都一個樣，讓建設方和用戶放心享受精品工程的高品質使用價值。其二，我們也擬定了施工組織機構高效動作保障措施。建立健全項目經理、工長、內業、材料、機械、勞資等崗位責任制，由公司的各相關部門定期對各專業進行考核。實施激勵約束機制、工程例會、現場督辦

103、制度、續繼教育培訓制度、班前培訓制度等等。第二節質量保證措施一、質量管理體系建立由項目經理領導，各專業工長、專職質檢員參加的質量管理系統，形成一個橫向從制作到安裝，縱向從項目經理到各生產班組的質量管理網絡。質量管理體系框圖如二、質量管理制度1.全體員工必須樹立“百年大計，質量第一”的思想，遵循本單位的質量方針、共同把好質量關。2.嚴格按國家現行的施工及驗收規范施工，實行分項分部工程評級獎罰制度，獎優罰劣。3.施工中嚴格執行“三檢制”，掛牌施工，不合格的產品堅決返工，實行質量一票否決權。4.特殊工序施工前必須編寫作業指導書，施工中嚴格按作業指導書實施。5.關鍵工序要制定質量控制程序圖和施工工藝卡

104、。三、質量檢測及技術措施主要材料供應嚴格執行本單位質量體系文件。所有進場的原材料、半成品，除必須具有出廠合格證外，還必須具有合格的質量檢驗報告，主要材料必須有試驗報告，否則禁止使用。隱蔽工程驗收記錄未經業主、監理、設計方代表的簽字認可，不準進行隱蔽施工。加強成品、半成品的保護工作，制定成品保護條例。四、施工過程中的質量控制1.按照 GB/T19002-ISO9002 質量保證模式建立項目質量保證體系，編制本工程項目質量保證計劃，并有效地運行，使施工全過程始終處于受控狀態。2.建立以項目經理為首的QC小組，深入持久地開展質量管理活動。3.建立、健全高效靈敏的質量信息反饋體系，以專職質檢員、工程技

105、術人員和班組長為信息為中心，負責及時收集、整理和傳遞質量動態、信息給項目經理部（決策機構），項目經理部對異常信息迅速作出反應，并將新的指令信息傳遞給執行機構。執行機構調整施工布署，糾正偏差，并將新的信息反饋回決策層，形成一個反應迅速、暢通無阻的封閉式信息網。4.現場質檢員要及時按照單純隨機抽樣法、分層隨機抽樣法、整群隨機抽樣法，客觀地提出產品的質量數據，為決策層提供可靠的依據，技術人員應采用質量控制法中的因果分析圖、質量對策表、直方圖等質量控制手段統計、分析、掌握質量動態，追蹤“病兆”，對“癥”下藥。五、工程竣工后的質量跟蹤1.在工程交付使用后的保修期內，由本單位工程技術部牽頭，項目經理帶領工程技術人員定期回訪，專門聽取使用單位對工程質量的意見。2.屬施工原因造成的質量問題，我方負責無償保修，直至用戶滿意為止；屬用戶使用不當或其它原因造成的質量問題，我方積極協助業主處理，并進行必要的技術服務。