1、一、編制依據(jù)1.1、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）1.2、巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程 CECSZZ-2005 1.3、十堰市建筑設(shè)計研究院巖土勘察報告1.4、建筑地基處理技術(shù)規(guī)程 JCJ79-2012 1.5、砼強度檢驗評定標準（GBJ107 87）1.6、地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-2008 1.7、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2002 1.8、彈性體改性瀝青防水卷材 GB18242-2008 1.9、新型瀝青卷材防水工程技術(shù)規(guī)范DBJ01-16-1994 1.10、本項目建筑施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖1.11、本工程錨桿及防水工程施工應(yīng)嚴格遵守上述規(guī)范及施工圖

2、的規(guī)定。二、工程概況本工程由湖北永興房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，由四川華企建設(shè)工程有限公司承建的上海路 金座項目位于十堰市上海路，為高層綜合樓，3#樓地上 33層、地下 4層，4#樓為地上 5層、地下 4層，3#樓為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，4#樓為框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用年限均為50年。三、錨桿施工前準備工作1、錨固體采用 M30MPa 水泥砂漿，為保證工程質(zhì)量，需提前一周在建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同見證下，在工地現(xiàn)場區(qū)水泥、砂，送往相關(guān)檢測單位檢測，得出配合比，施工灌漿時嚴格按照此配合比配料。2、基本實驗樁確定為 4根，在正式施工前三個星期開鉆，用作基坑試驗錨桿參數(shù)，材料及施工工藝同工程錨桿。最后由勘察單位進行相

3、關(guān)試驗，得出技術(shù)參數(shù)，此參數(shù)用著上海路.金座3#、4#樓錨桿工程施工的全過程。四、錨桿的構(gòu)造要求1、錨桿采用 HRB400E 級 228 鋼筋，長度從 3.54.5 米。具體見設(shè)計施工圖2、錨桿上下排垂直間距2.9m，水平間距 2.5m、2.9m。3、錨桿錨固體采用水泥砂漿，其強度等級為M30。4、錨孔直徑為 110 五、錨桿施工1、根據(jù)設(shè)計圖紙所標注的坐標已知要素進行放樣。用全站儀放樣。各放樣點釘立木樁并用5 水泥釘定點或用紅油漆畫點。經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人復(fù)檢合格后,完善工程定位（放線）記錄后報請建設(shè)單位、監(jiān)理監(jiān)理單位檢查驗收,經(jīng)檢查合格后進行施工。2、錨桿施工前對進場的水泥、河砂、鋼材、直螺紋

4、連接件等原材料按規(guī)范要求進行進場取樣和復(fù)檢工作,經(jīng)檢驗合格后方可用于施工。(2)取巖芯確定鉆孔深度由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師指定取巖心位置，用水鉆取出巖心，及時通知設(shè)計方、地勘方、建設(shè)方、監(jiān)理方共同確定鉆孔深度。對確定結(jié)果及時形成會議記錄并經(jīng)各方簽認。錨桿孔位、孔徑、孔深、應(yīng)符合設(shè)計要求，錨孔定位偏差不宜大于 20，錨孔偏斜度不應(yīng)大于20，錨孔深度超過錨桿設(shè)計長度應(yīng)不小于0.5 米。當(dāng)錨桿孔位位于土層時,須設(shè)置鋼套管。D110的孔設(shè)置 D130鋼套管。、錨桿成孔按設(shè)計要求采用干作法施工。3、鉆機就位根據(jù)已放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過20 mm

5、，傾角允許誤差為1.0，方位允許誤差 2.0，鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工質(zhì)量及下道工序的合理性。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力 0.1 0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進?？讖娇咨顬榇_保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0

6、.5 m以上。錨桿孔清理鉆進達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12 分鐘，防止孔底尖面、達不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2 0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭

7、和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。當(dāng)天施工完的鉆孔于當(dāng)日由業(yè)主方、監(jiān)理方人員共同驗收、計量。鉆孔,經(jīng)清孔后安放錨桿筋。錨桿采用直螺紋機械連接工藝,并按規(guī)范要求取設(shè)試件。錨桿自由段應(yīng)做防銹處理，先除銹后刷二度瀝青船底漆,非錨固段防腐鋼筋伸入肋柱內(nèi)分別是（28）900mm,。錨桿沿軸線方向每隔2m設(shè)置錨桿定位支架，船形支架采用順鋼筋方向焊接。鋼筋安放完畢后及時通知業(yè)主方、監(jiān)理方

8、進行驗收。4、錨桿制作a、鋼筋下料：由現(xiàn)場施工員負責(zé)編制配料單，鋼筋制作在鋼筋房內(nèi)加工成型，加工形狀尺寸必須符合設(shè)計及標準圖集03G101-1要求。b、除銹：鋼筋表應(yīng)潔凈，油漆、漆污和鐵銹等加工前清除干凈，有顆粒狀或片狀銹的鋼筋不得使用，盤圓鋼筋鋼絲宜在冷拉調(diào)直過程中除銹，直條鋼筋采用除銹機或鋼絲刷除銹。c、斷料：根據(jù)配料單，復(fù)核牌所寫鋼筋級別，規(guī)格、尺寸，數(shù)量是否正確，對同規(guī)格鋼筋應(yīng)分別進行長短配，統(tǒng)籌排料，計算下料長度時，應(yīng)扣除鋼筋彎曲時的伸長率值，一次切斷鋼筋根數(shù)嚴禁超過機械性能規(guī)定范圍。鋼筋切斷后應(yīng)按級別，規(guī)格，類型分別掛牌，同一型號構(gòu)件的鋼筋宜堆放一起，剩余鋼筋短料分別堆放，以免混淆

9、。d、成型：彎曲機心軸必須符合規(guī)定的彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲大直徑的鋼筋，掌握操作順序，熟悉倒順開關(guān)控制工作盤轉(zhuǎn)動方向，在變換其旋轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)從正轉(zhuǎn)停倒轉(zhuǎn)、不得直接從正轉(zhuǎn)至倒轉(zhuǎn)或倒轉(zhuǎn)至正轉(zhuǎn)，手工彎曲成型時，鋼筋必須放手，板子應(yīng)托平，用力均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在一個平面而發(fā)生翹曲，二級以上的鋼筋在彎曲時，應(yīng)一次定性，嚴禁反復(fù)彎拆而影響鋼筋質(zhì)量。e、連接鋼筋采用搭接焊時，焊縫長度雙面焊不得小于5d，單面焊不得小于 10d。錨桿鋼筋采用機械連接-直螺紋套筒連接。鋼筋采用綁扎搭接時搭接長度35d。f、鋼筋綁扎所有的鋼筋為現(xiàn)場就位綁扎，鋼筋制作后，分規(guī)格品種掛牌堆放，綁扎前按圖紙要求尺寸

10、劃好排列位置，間距后方能綁扎。接頭嚴格按設(shè)計要求執(zhí)行，鋼筋錨固長度必須符合規(guī)范03G101-1要求。g、肋柱鋼筋采用搭接焊，肋柱鋼筋型號、規(guī)格、箍筋型號、間距等符合設(shè)計要求，并在巖體側(cè)、柱兩側(cè)每隔0.42m設(shè)置保護層墊塊。墻板底層鋼筋型號、規(guī)格、間距等符合設(shè)計要求，鋼筋搭接長度符合規(guī)范要求，并每隔 0.42m呈梅花型設(shè)置保護層墊塊。鋼筋綁扎完畢后經(jīng)項目部專職質(zhì)檢員自檢合格后，報請業(yè)主、監(jiān)理驗收合格后，方可進入下一道工序。e、錨桿鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證，質(zhì)量保證書和合格復(fù)檢報告。根據(jù)錨孔深度，制作錨桿并編號。1、錨桿鋼筋用前應(yīng)平直，除銹去油污。2、錨桿下料應(yīng)用砂輪鋸或切割機切割，禁止采用電焊，切割后

11、對鋼筋頂部用砂輪工進行修整。3、錨桿每隔 2 米設(shè)定位支架。4、錨桿要求順直，在使用前應(yīng)除銹。位于土層段錨桿應(yīng)套塑料套管。5、錨桿應(yīng)由專人制作，接長采用螺紋連接。為確保錨桿安放在鉆孔的中心，防止自由段產(chǎn)生過大撓度和插入孔時不攪動孔壁，并保證錨桿周圍有足夠的水泥砂漿保護層，應(yīng)在錨桿每隔 2m設(shè)置定位架，定位架采用 8 鋼筋制成，并與錨桿相焊接。6、制作好的錨桿應(yīng)編號放在工作平臺架上，以免發(fā)生混亂，不能放在地上，不得粘泥土、油污等任何雜物。5、錨桿安裝1、安裝錨桿前，檢查鉆孔的深度是否達到設(shè)計規(guī)定的深度，檢查鉆孔內(nèi)是否存在鉆屑，鉆孔是否垂直等，若不符合設(shè)計要求，進一步進行補鉆以達到設(shè)計要求，采用高

12、壓風(fēng)清鉆孔，直到合格止。2、為便于灌漿，把灌漿膠管與錨桿綁扎一起，插入孔內(nèi)，放至距孔底 150mm 處，安裝錨桿時，采取必要的措施防止錨桿變曲，安裝后即組織灌漿作業(yè)。6、錨固灌漿1、因錨固砂漿為M30，強度要求高，為保證錨固砂漿質(zhì)量，根據(jù)試配、配制施工配合比。2、注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應(yīng)隨錨桿同時插入，在灌漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口。3、注漿采用孔底注漿法，且分段注漿，先注錨固段，注漿時應(yīng)緩慢攪拌砂漿，直到注滿錨固段。4、砂漿灌注必須飽滿密實。5、注漿材料固化前不得對錨桿施工加任何外力，待錨固注漿達設(shè)計要求，再進行自由段注漿。

13、6、注漿采取加壓注漿，壓力為0.8Mpa。六、底板與抗浮錨桿連接點防水做法：在帶抗浮錨桿地下室底板的施工過程中，如果不注意采取相應(yīng)措施，就容易導(dǎo)致抗浮錨桿與混凝土底板節(jié)點處鋼筋在地下水的影響下被銹蝕或底板混凝土由于毛細孔道現(xiàn)象的發(fā)生發(fā)展而導(dǎo)致出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。由于錨桿表面存在一定厚度的夾土層，必須進行人工剔鑿剔除，剔鑿后的錨桿表面凹凸不平，若采用水泥砂漿抹面找平則工期長且砂漿強度也難以保證。我們在此推薦 水泥滲透結(jié)晶型防水涂料與橡膠瀝青涂膜復(fù)合工法進行底板與錨桿的防水處理，這種做法已經(jīng)成功地在大量工程中采用。利用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料能在水的引導(dǎo)下，以水作為載體，產(chǎn)生強有力的滲透性，并在混凝土微

14、孔及毛細管中進行傳輸、充盈，發(fā)生物化反應(yīng)，形成不溶于水的枝蔓狀結(jié)晶體，結(jié)晶體與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合成為封閉式的防水層整體，堵截來自任何方向的水流及其他液體侵蝕，填補水泥基層的毛細孔和裂縫等缺陷，實現(xiàn)地下室底板防水。在抗浮錨桿與地下室底板交接處做好節(jié)點防水，有效阻止地下水順錨桿進入地下室底板。做法如下圖所示：錨桿處理節(jié)點1:2聚合物水泥砂漿防水層PCC-501 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料1mm 厚鋼筋混凝土樁頭/抗浮錨桿鋼筋混凝土底板結(jié)構(gòu)層PCC-501 防水涂料細石混凝土保護層卷材防水層瀝青涂料防水層鋼筋混凝土底板結(jié)構(gòu)層1:2水泥砂漿找平層混凝土墊層止水條5、施工條件5.1、材料準備：防水主材：“九陽

15、”牌 3mm 厚型聚酯胎 PE膜面 SBS改性瀝青防水卷材、PCC-501水泥基滲透結(jié)晶防水涂料、橡膠瀝青防水涂料。防水輔材：BPS-201環(huán)保型基層處理劑 BSR-242瀝青基密封膏FDB-401防水堵漏寶附加層專用卷材鍍鋅收口壓條及固定螺釘止水條5.2、施工機具準備：基層清理：小平鏟、吹灰器、掃帚；基層處理劑涂刷：滾動刷、毛刷；卷材鋪貼：彈線盒、剪刀、壁紙刀；卷材熱熔施工：噴燈；涂料施工：橡膠刮板、油漆刷、長柄滾刷、硬毛刷、軟毛刷等其它機具足量配備。5.3、基層準備：1）基層堅實、平整、干燥、干凈，并會同監(jiān)理工程師嚴格執(zhí)行交接檢查；2）平立面交接處、轉(zhuǎn)折處、陰陽角、管根等均應(yīng)做成均勻一致、

16、平整光滑的圓角，圓弧半徑不小于50mm；3）穿出基層的構(gòu)件須安裝完畢后方可進行防水施工；4）底板砼墊層應(yīng)無明水，但需熱熔滿粘附加層的基層應(yīng)干燥、干凈；側(cè)墻及頂板基層應(yīng)干燥。5.4、消防安全準備：做好安全、消防準備工作，現(xiàn)場配備足夠的消防器材，確保消防道路的暢通。6、地下室底板防水施工工藝6.1、施工工藝流程：基層處理陰陽角、細部節(jié)點等部位涂刷基層處理劑細部節(jié)點附加增強處理節(jié)點附加層驗收彈線空鋪第一道SBS卷材熱熔焊接搭接縫檢查驗收第一道 SBS 卷材彈線鋪貼第二層SBS卷材熱熔滿粘第二道SBS卷材熱熔焊合搭接縫檢查、驗收成品保護。6.2、操作要點及技術(shù)要求：基層處理：在陰陽角等節(jié)點細部將基層清

17、掃干凈。涂刷基層處理劑部分的基層要求干燥。涂刷基層處理劑：在陰陽角等節(jié)點細部選用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在已處理好的基層表面，并且要涂刷均勻，不得漏刷或露底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤?，達到干燥程度（一般以不粘手為準）方可施行附加卷材的熱熔施工。注：大面卷材采用空鋪法施工，只在需要的部分涂刷基層處理劑。一般細部附加處理：用專用附加層卷材及裁剪好的陰陽角卷材在兩面轉(zhuǎn)角、三面陰陽角等部位進行附加增強處理，平立面平均展開。方法是先按細部形狀將卷材剪好，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用火焰加熱器烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道基層處理劑的基層上，附加層要求無空鼓，并壓實鋪牢

18、。彈線空鋪施工第一道SBS卷材：在已處理好的基層表面，按照所選卷材的寬度，留出搭接縫尺寸（長短邊均為80mm），將鋪貼卷材的基準線彈好，按此基準線進行卷材鋪貼施工。鋪貼后卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得扭曲。接縫處理：用噴燈充分烘烤搭接邊上層卷材底面和下層卷材上表面瀝青涂蓋層，必須保證搭接處卷材間的瀝青密實熔合，且有熔融瀝青從邊端擠出，形成寬度約 2mm 的勻質(zhì)瀝青條，達到封閉接縫口的目的。檢查驗收 SBS卷材：鋪貼時邊鋪邊檢查，檢查時用螺絲刀檢查接口，發(fā)現(xiàn)熔焊不實之處及時修補，不得留任何隱患，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查，檢查并經(jīng)驗收合格后進行第二道卷材的施工。第二道卷材的施工：將起始

19、端卷材粘牢后，持火焰噴燈對著待鋪的整卷卷材，使噴燈距卷材及基層加熱處0.3 0.5m 施行往復(fù)移動烘烤(不得將火焰停留在一處直火燒烤時間過長，否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離)，應(yīng)加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。至卷材底面膠層呈黑色光澤并拌有微泡（不得出現(xiàn)大量氣泡），及時推滾卷材進行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實工序。搭接縫的施工同第一層卷材。注意：上下二層卷材不得相互垂直鋪貼，上下二層卷材之間的搭接縫應(yīng)相互錯開 1/3 1/2 幅寬。分工序自檢，自檢合格后報請總包、監(jiān)理及建設(shè)方按照國標地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50208-2002）驗收，驗收合格后及時進行保護層的施工。7、

20、地下室側(cè)墻防水施工工藝7.1、施工工藝流程：基層處理涂刷基層處理劑卷材附加層彈線熱熔鋪貼第一道SBS卷材熱熔焊接搭接縫驗收第一道SBS 卷材彈線鋪貼第二道SBS 卷材熱熔滿粘第二道卷材熱熔焊合搭接縫檢查、驗收成品保護。7.2、操作要點及技術(shù)要求：基層處理：將基層清掃干凈，基層應(yīng)平整、清潔、干燥。涂刷基層處理劑：用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在已處理好的基層表面，并且要涂刷均勻，不得漏刷或露底?；鶎犹幚韯┩克⑼戤?，達到干燥程度（一般以不粘手為準）方可施行熱熔施工，以避免失火。一般細部附加增強處理：用附加層卷材及標準預(yù)制件在兩面轉(zhuǎn)角、三面陰陽角等部位進行附加增強處理，平立面平均展開。方法是先按細部形狀

21、將卷材剪好，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用火焰加熱器烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道基層處理劑的基層上，附加層要求無空鼓，并壓實鋪牢。彈線：在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度，留出搭接縫尺寸（長短邊均為100mm），將鋪貼卷材的基準線彈好，以便按此基準線進行卷材鋪貼施工。卷材由下往上推滾卷材進行熔粘鋪貼，將起始端卷材粘牢后，持火焰加熱器對著待鋪的整卷卷材，使噴嘴距卷材及基層加熱處0.3 0.5m 施行往復(fù)移動烘烤(不得將火焰停留在一處直火燒烤時間過長，否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離)，應(yīng)加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。至卷材底

22、面膠層呈黑色光澤并拌有微泡（不得出現(xiàn)大量氣泡），及時推滾卷材進行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實工序。接縫處理。用噴燈充分烘烤搭接邊上層卷材底面和下層卷材上表面瀝青涂蓋層，必須保證搭接處卷材間的瀝青密實熔合，且有熔融瀝青從邊端擠出，形成寬度 2mm 的勻質(zhì)瀝青條。檢查驗收：鋪貼時邊鋪邊檢查，檢查時用螺絲刀檢查接口，發(fā)現(xiàn)熔焊不實之處及時修補，不得留任何隱患，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查，檢查合格后方可進入下一道工序施工，特別要注意平立面交接處、轉(zhuǎn)角處、陰陽角部位的做法是否正確。第一層卷材檢查合格后再彈線放樣，然后鋪貼第二層卷材，操作方法同第一層，但必須注意上下層卷材不得相互垂直鋪貼且上下兩層卷材的接

23、縫應(yīng)錯開，其它同第一層。待自檢合格后報請監(jiān)理及建設(shè)方按照地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50208-2002）進行驗收，驗收合格后及時進行保護層的施工。七、抗浮錨桿防水施工工藝1 施工工藝：基層處理濕潤基面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型涂料第一遍養(yǎng)護涂刷水泥基滲透結(jié)晶型涂料第二遍養(yǎng)護質(zhì)量檢查第一遍溶劑型橡膠瀝青涂刷（中間夾密紋玻璃網(wǎng)布增強層）卷材收頭到錨桿根部烤化卷材PE膜第二遍溶劑型橡膠瀝青涂刷驗收2 錨桿防水基層處理：總包方在對驗收合格的基面進行處理，使基層表面見堅硬潔凈，用高壓水槍沖洗暴露的泥土、浮漿、松動的碎石等，保證基層的潔凈；基層要達到平整并具備一定粗糙的麻面狀態(tài)；錨桿上的受力鋼筋由總包方調(diào)

24、整到位，錨桿上暴露的箍筋必須清理干凈，涂刷水泥基滲透結(jié)晶材料后不再對其調(diào)整；3 錨桿涂刷水泥基涂料前的處理 基層清理：基層應(yīng)干凈粗糙，無附著的灰漿，灰塵；涂刷水泥基滲透結(jié)晶前要先對樁頭基層進行反復(fù)淋水處理，使其保持在濕潤狀態(tài)，但不得存有明水；4 涂刷水泥基滲透結(jié)晶 涂刷范圍：錨桿表面、暴露的范圍，涂刷用量約1.5kg/，厚度 1mm；施工配合比（重量比）：水泥基滲透結(jié)晶粉料：水=1：0.25-0.4，先將水倒入容器中，機器快速攪拌約5 分鐘，攪拌做到隨混合隨施工，混合好的材料應(yīng)從混合時起 30 分鐘內(nèi)用完；涂刷：用硬毛刷將涂料均勻的涂刷在濕潤的基層表面，應(yīng)分至少兩邊完成，第一遍養(yǎng)護后以手觸摸不

25、掉粉為佳方可涂刷第二遍；涂刷每一遍時要保證施工的連續(xù)性，不得出現(xiàn)露底、漏刷現(xiàn)象，第一遍和第二遍涂刷的方向要互相垂直；5 養(yǎng)護 每遍涂刷完畢在涂層出現(xiàn)收水現(xiàn)象（即變色）時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護采用噴霧器噴霧狀水形式養(yǎng)護，但不可呈水珠狀；每遍涂層均需要 2-3 次噴霧狀水養(yǎng)護，每次相隔至少4 小時；總的養(yǎng)護時間 48-72 小時，以確保每遍涂層的質(zhì)量；6 涂刷溶劑型改性瀝青涂料 涂刷范圍要求準確，第一道刷到錨桿外緣250mm 及樁側(cè)面上返 50mm 處范圍，厚度 1.0mm；第二道刷到樁周 200mm 及樁側(cè)面上返 50mm 處范圍，厚度 1.0mm；在涂刷第一道涂料時樁頭側(cè)面與墊層連接的部位涂料之間做密

26、紋玻璃網(wǎng)布增強處理；涂料成膜要求平整，連續(xù)，無落刷露底現(xiàn)象，外觀整潔美觀，以保證接口的嚴密；八、后澆帶做法：在后澆帶位置增鋪與大面同材質(zhì)的SBS卷材作附加增強層，附加層寬度如下示意圖所示：基于平面的后澆帶施工做法雨虹牌SBS3+3 卷材防水層卷材附加層遇水膨脹止水條或鋼板止水片后澆砼底板施工后澆帶防水做法250后澆帶寬度250底板提前止水后澆帶施工做法遇水膨脹止水條或鋼板止水片卷材附加層卷材附加層卷材附加層卷材附加層雨虹牌SBS3+3 卷材防水層底板提前止水后澆帶防水做法250250后澆砼配筋按設(shè)計九、電梯井/集水坑防水做法：在電梯井及集水坑的陰陽角轉(zhuǎn)折處設(shè)置與大面同材質(zhì)的SBS卷材作附加增強

27、層，附加層寬度500mm，如下示意圖所示：電梯井/集水坑防水做法卷材附加層卷材附加層卷材附加層雨虹牌SBS3+3 卷材防水層卷材附加層雨虹牌SBS3+3 卷材防水層十、防水保護層施工1、施工順序樁間土清除完畢測量放線抄標高場地平整由后澆帶及施工縫劃分塊區(qū)以塊區(qū)為單位支墊層模板澆筑墊層并抹平養(yǎng)護拆模抹平砌筑防水導(dǎo)墻鋪貼防水卷材做防水保護層養(yǎng)護2、施工方法2.1、測量放線：1）、由測量組基于建筑軸線和施工藍圖定位后澆帶，并用石灰標出后澆帶位置，作為墊層和防水保護層施工塊區(qū)劃分。2）、由結(jié)構(gòu)外皮向外延伸360mm 定位墊層澆筑范圍，并在現(xiàn)場標示清楚。3）、在結(jié)構(gòu)每3 范圍內(nèi)設(shè)置一個墊層澆筑標高控制點

28、，做好保護工作。標高控制點用現(xiàn)場廢木方，將木方釘?shù)娇刂泣c，木方頂標高同墊層頂標高。4）、對于集水坑、降板等結(jié)構(gòu)標高有變化的地方，由建筑軸線定位具體位置，并在該區(qū)域四周設(shè)置標高控制點。并在放坡起點和終點用木方作出標記，木方頂標高同墊層頂標高。2.2、場地平整清完樁間土之后，由測量組復(fù)測基底標高，并由工長負責(zé)將標高平整到設(shè)計要求標高，平整完之后要求測量組復(fù)測。重點復(fù)測集水坑、降板等標高有變化的部位。2.3、澆筑墊層混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場，由專門人員對混凝土的塌落度等指標進行檢驗，不合格混凝土嚴禁入場。到場混凝土在4 小時內(nèi)必須用完。砼應(yīng)按順序和方向澆筑，順序和方向可由工長按現(xiàn)場實際情況

29、確定。澆筑砼時，使砼均勻上升，在傾斜面上澆筑砼時，從最低處開始直至保持水平面。每一層砼澆筑時，其各層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌能力、振搗能力、及振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況不應(yīng)超過砼澆筑層的允許最大厚度。2.4、振搗澆筑砼時，采用振動器振搗。振動器振搗時，符合下列規(guī)定：（1）表面振動器的移位間距，以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm 左右為宜。（2）對每一振搗部位，必須振搗到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。2.5、養(yǎng)護砼澆筑完畢后，養(yǎng)護前避免太陽光暴曬，及時灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤。混凝土在砼澆筑完畢后614h 內(nèi)開始進行灑水養(yǎng)護，早開始灑水養(yǎng)護。2.6

30、、施工縫的處理在澆筑分層的上層砼澆筑前，對下層砼的施工縫面進行高壓水沖毛或鑿毛處理?？p面沖毛后清理干凈，保持清潔濕潤。2.7、溫控措施運輸砼工具有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間。將砼澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。選用水化熱低的中熱水泥。2.8、防水導(dǎo)墻砌筑立皮數(shù)桿擺磚樣鋪灰砌筑拉毛抹灰鋪貼防水卷材防水導(dǎo)墻放線尺寸允許偏差：放線尺寸允許偏差長度 L、寬度 B（m）允許偏差（mm）長度 L、寬度 B（m）允許偏差（mm）L（或 B)30 30L（或 B）60 5 10 60（或 B）90 L（或 B）90 15 20 砌筑形式采用全丁形式，磚墻的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于

31、8mm，也不應(yīng)大于12mm。磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%；垂直灰縫宜采用擠漿或加漿法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。抹灰厚度為20mm，抹灰面必須抹光，并在墻與墊層交接處做出弧面，以便鋪貼防水卷材。2.9、防水保護層防水保護層標高控制：用同水灰比的砂漿每3 一個的密度打點，將砂漿點上表面標高控制在和保護層同標高上，砂漿點尺寸大小控制在100mm 100mm。2.3、澆筑墊層混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場，由專門人員對混凝土的塌落度等指標進行檢驗，不合格混凝土嚴禁入場。到場混凝土在4 小時內(nèi)必須用完。砼應(yīng)按順序和方向澆筑，順序和方向可由工長按現(xiàn)場實際情況確定。澆筑砼時，使砼均勻上升，在

32、傾斜面上澆筑砼時，從最低處開始直至保持水平面。2.4、振搗澆筑砼時，采用平板振動器振搗。振動器振搗時，符合下列規(guī)定：（1）表面振動器的移位間距，以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm 左右為宜。（2）對每一振搗部位，必須振搗到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。2.5、養(yǎng)護砼澆筑完畢后，養(yǎng)護前避免太陽光暴曬，及時灑水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤。混凝土在砼澆筑完畢后614h 內(nèi)開始進行灑水養(yǎng)護，早開始灑水養(yǎng)護。2.6、施工縫的處理在澆筑分層的上層砼澆筑前，對下層砼的施工縫面進行高壓水沖毛或鑿毛處理?？p面沖毛后清理干凈，保持清潔濕潤。2.7、溫控措施運輸砼工具有隔

33、熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間。將砼澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。選用水化熱低的中熱水泥。5.1、保證項目1、混凝土所用的水泥、砂、石子等，必須符合施工規(guī)范和有關(guān)標準的規(guī)定。2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護士施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗試塊，并評定混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求和評定標準的規(guī)定。4、帶有坡度的墊層、散水，坡度應(yīng)正確，無倒坡、積水現(xiàn)象。5.2、基本項目1、混凝土應(yīng)振搗密實，無蜂窩、孔洞等現(xiàn)象。2、混凝土墊層厚薄均勻，無厚薄不均、凸凹不平、下陷斷裂等現(xiàn)象。5.3、允許偏差項目混凝土墊層尺寸的

34、允許偏差及檢驗方法見下表：項次項目允許偏差 mm 檢驗方法1 表面平整10 用 2m 靠尺和楔形尺檢查2 標高10 用水準儀檢查3 坡度不大于房間相對尺寸的2且不大于 30 用坡度尺檢查4 厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的 1/10 尺量檢查5.4、成品保護1、墊層施工防止碰撞、損壞門框、管線、預(yù)埋鐵件及已完的裝修面層。2、墊層內(nèi)設(shè)計要求預(yù)留的孔洞和安置固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓（件）及木磚，均應(yīng)事先留好和埋好，避免以后剔鑿，損傷墊層。3、已澆筑的墊層，混凝土強度達到5.0Mpa 以上，始可在其上行人或進行下道工序施工。4、在有防水層的基層上施工時，應(yīng)認真保護好防水層，嚴禁直接在其上行車或堆放材料，砸傷防水層，如發(fā)現(xiàn)有損壞情況，應(yīng)立即修補好，始準在其上進行作業(yè)。