1、焚燒爐安裝 施工方案編制單位：批準：審核：編制：目錄一、工程概況 1 二、主要工程量 1 三、施工準備 1 四、勞動力及機具配備計劃 2 五、施工進度計劃 4 六、施工方法及技術要求 4 七、質量標準及質量保證措施 12 八、安全保證措施 15 九、文明保證措施 15 十、環保措施 16 危險點分析 17 一、工程概況成都市某污水污泥處理廠工程項目包括“污泥處理廠”污泥干化焚燒處理系統，從污泥接收系統至灰渣儲存和煙氣、臭氣排放的各個環節的全部工程內容及配套建設的廠內、廠外工程。服務范圍為成都市中心城區已建的9 座污水處理廠的脫水污泥，建設規模為 2 200t/d（以 20%DS計）污泥。二、工

2、程量每臺焚燒鍋爐凈重57731kg，本期共安裝兩臺共重115462kg。三、施工準備1、場地準備A、施工道路碾壓要平整，鋪墊渣石。以便保證雨天運輸車輛及吊車進出通常。組合場地因為要組對工件，而且工件很重，要求組合場地要碾壓夯實，以便保證施工安全。B、結合現場實際情況，預計在焚燒鍋爐基礎中間靠近南側位置搭設組合平臺(平臺圖見附圖),焚燒爐的爐頂部、下錐體（爐底部）在平臺上面組合。北西北焚燒爐基礎組合平臺8000*14000 焚 燒 爐基 礎2、人員技術技術準備進入現場施工人員（包括技術管理人員）必須進行三級安全教育培訓，具有與所進入崗位相適應的資格后上崗作業。3、技術資料準備現場除了經批準的設計

3、圖紙外還需要準備如下規范及標準：鍋爐油漆和包裝技術條件（JB/T1615-94）；工業鍋爐熱工性能試驗規程(GB101802003)；固定式鍋爐建造規程(GB/T1650396)；焊工技術考核規程 SD263-88 電力建設安全工作規程DL 5009.1-2002 電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)DL/T5047-95 電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠焊接篇)DL5007-92 國家電網公司電力建設安全健康與環境管理工作規定2003 火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇四、勞動力及機具配備計劃1、配備工種序號工種數量（9 月份）數量（10 月份）1 鍋

4、爐安裝工4 6 2 焊工6 8 3 起重工2 2 4 油漆工1 1 5 電工1 1 6 技術員1 1 7 質檢員1 1 8 專職安全員1 1 3、組織機構：后附圖4、機具配備計劃根據施工方案，結合場地情況，選用如下吊車及工器具：序號機械設備名稱單位數量型 號備注1 汽車吊臺1 150T 2 汽車吊臺1 12T 3 手拉葫蘆臺20 5T 4 電焊機臺6 BX1-400 交流5 焊條烘干箱臺1 ZYH-100 6 角向磨光機臺3 125 7 角向磨光機臺2 100 8 割炬臺6 G01-100 9 千斤頂臺2 16T 10 卡尺把1 11 焊條保溫桶個6 12 焊縫檢驗尺把1 序號機械設備名稱單位

5、數量型 號備注五、進度計劃根據業主交付日期的要求,依據現場施工實際情況，兩臺爐交叉施工（本體附件暫不安裝），以不影響各個節點工期為準，兩臺爐主體安裝施工力保20 天完成，達到業主和監理對于總工期的要求。六、主要施工方法及技術措施6.1、設備使用前的檢查對于進入現場的焚燒爐設備安裝前與施工總承包單位、監理單位、進行驗收。焚燒爐制造國家標準參照鋼制焊接常壓容器（JB/T4735-1997）及電力建設施工及驗收技術規程（鍋爐機組篇）DL/T5047-1995 進行檢驗，對于裝箱的小件全部數量清點，避免對后續工作造成影響。6.1.1 根據現場實際情況，焚燒爐筒體一、二、三采用分節倒裝法進行施工，由 1

6、2T 吊車配合組合。6.1.2 采用分節倒裝法有如下優點：1)提高施工安全性，高空作業減少降低施工的危險性2)減少施工工期，因在現場組合安裝減少倒運次數縮短工期，我方需要業主方在施工現場提供一8m*14m的場地搭設組合平臺并滿足 150T吊車進場作業場地3)改善施工質量，由于高空作業減少，利于提高焊接質量，利于采取保障質量的措施，并提高工效6.2、焚燒爐安裝作業工藝流程（后附焚燒爐外殼分節重量表）6.2.1 組合平臺制作在兩臺焚燒爐基礎中間靠近南側利用=16mm 的鋼板搭設一個面積為 8000*14000=112的臨時組合平臺。組合鋼平臺平整地面焚燒爐組合平臺簡單示意圖施工準備焚燒爐組合平臺搭

7、設焚燒爐基礎環安裝焚燒爐基礎復查群抱桿組裝焚燒爐底座組合安裝筒體一組合安裝筒體二組合安裝焚燒爐底部（包括下錐體及爐底）安裝筒體三組合安裝爐頂部錐體組合安裝筒體四組合安裝防爆門安裝焚燒爐本體成品保護拆除安裝所用工具和平臺清理場地后交付業主中部錐體組合安裝6.2.2 焚燒爐基礎環安裝焚燒爐土建基礎施工到-1750mm 時，并且砼澆注后，檢查基礎的強度，是否符合圖紙的設計要求。i.焚燒爐基礎環由上中下3 部分組成ii.為了節省施工方法采用整體組合整體吊裝方法iii.將地腳螺栓 M56*2250 穿入三層固定鋼模板環支架之間，按照圖紙尺寸調整三層鋼模板之間的距離，并利用高度調整臺微調，并保證地腳螺栓的

8、傾斜值不超過1.5/1000 iv.下環與中環之間用20 根63*63 均勻分布加固以便保證同心度及地腳螺栓在澆注混凝土砼時不發生位移。v.上層鋼模板僅用于澆注基礎時地腳螺栓的定位，澆注完畢后移除以便安裝爐底座。6.2.3 焚燒基礎復查:土建交付焚燒爐基礎，安裝前復查各部尺寸，特別是各地埋螺栓中心線位置、標高、對角線全部進行復查、并找平。并且砼強度已經達到設計和設備文件中要求的基礎強度，檢查基礎表面尺寸合格后，辦理工序交接單。6.2.4、群抱桿組裝在焚燒爐施工平臺安裝提升立柱共八根均勻布置，立柱直徑為?159 10mm 的無縫鋼管高度3.6m，立柱底部利用支撐及肋板與組合平臺進行焊接加固，立柱

9、頂端焊吊耳懸掛5T 手拉葫蘆。（群抱桿力學計算附圖）6.2.5、焚燒爐底座組合安裝焚燒爐基礎復查結束后移除基礎環上部模板，調整螺栓進行焚燒爐底座組合安裝。6.2.6、焚燒爐筒體一組合安裝i、組合筒體一（A1+A2 段組成）（示意圖）12T 吊車配合利用群抱桿把筒體一（A2 段）組合圍圈焊接縱縫預留一縱縫做活口方便與（A1 段）對接ii組合筒體一（A1 段）（示意圖）提升 A2 段，組合圍圈 A1 段構件完成縱縫焊接。iii.落下 A2 段與 A1 段對口完成縱縫內外側焊接焊接環縫平臺 16mm鋼板鋪設D=5420mm A2 段=20mm 1.348 米平臺 16mm鋼板鋪設D=5420mm A

10、2 段=20mm 1.348 米A1 段=20mm 2 米至此完成筒體一組合，利用 150T 吊車把筒體一吊到焚燒爐底座上進行對口找正尺寸焊接環縫牢固6.2.6 焚燒爐筒體二組合安裝i、組合筒體二（A3+A4 段組成）（示意圖）12T 吊車配合利用群抱桿把筒體一（A4 段）組合圍圈焊接縱縫預留一縱縫做活口方便與（A3 段）對接ii組合筒體二（A3 段）（示意圖）提升 A4 段，組合圍圈 A3 段構件完成縱縫焊接。iii.平臺 16mm鋼板鋪設D=5420mm A2 段=20mm 1.348 米A1 段=20mm 2 米平臺 16mm鋼板鋪設D=5420mm A4 段=20mm 1.484.1m

11、 米平臺 16mm鋼板鋪設D=5420mm A4 段=20mm 1.484.1m A3 段=20mm 2 米環焊縫落下 A4 段與 A3 段對口完成縱縫內外側焊接焊接環縫至此完成筒體二組合，利用150T 吊車把筒體二吊到已完成安裝的筒體一上進行對口找正尺寸焊接環縫6.2.6 焚燒爐底部（包括下錐體）組合安裝1)下錐體已在工廠完成拼裝，焚燒爐底部共重 5691.97kg。焚燒爐底部將在筒體一與筒體二組合安裝后，依照圖紙尺寸利用 150T吊車安裝到筒體一中找正焊接牢固。2)焚燒爐底部安裝找正結束后，利用 12T 吊車在平臺上組合中部錐體并焊接牢固利用150T 吊車吊裝中部錐體與安裝完成的筒體二對口

12、找正焊接。6.2.7、焚燒爐筒體三組合安裝i、組合筒體三（A5+A6+A7+A8 段組成）（示意圖）12T 吊車配合利用群抱桿把筒體三（A6 段）組合圍圈焊接平臺 16mm鋼板鋪設D=5420mm A4 段=20mm 1.4841m A3 段=20mm 2 米平臺 16mm鋼板鋪設D=6352mm A6 段=16mm 400mm 環焊縫縱縫預留一縱縫做活口方便與（A5 段）對接ii組合筒體三（A5 段）（示意圖）提升 A6 段，組合圍圈 A5 段構件完成縱縫焊接。iii.落下 A6 段與 A5 段對口完成縱縫內外側焊接焊接環縫至此完成筒體一組合，利用150T 吊車把筒體三（A5+A6 段）吊到

13、焚燒爐中部錐體上進行對口找正尺寸焊接環縫牢固iv、組合筒體三（A7+A8 段組成）（示意圖）12T 吊車配合利用群抱桿把筒體三（A7 段）組合圍圈焊接縱縫預留一縱縫做活口方便與（A8 段）對接平臺 16mm鋼板鋪設D=6352mm A6 段=16mm 400mm A5 段=16mm 2m 平臺 16mm鋼板鋪設D=6352mm A6 段=16mm 400mm A5 段=20mm 2m 平臺 16mm鋼板鋪設D=6352mm A8 段=12mm 1.8662m 環焊縫v組合筒體三（A7 段）（示意圖）提升 A8 段，組合圍圈 A7 段構件完成縱縫焊接。vi.落下 A8 段與 A7 段對口完成縱縫

14、內外側焊接焊接環縫至此完成筒體三（A7+A8 段）組合，利用150T 吊車把筒體三（A7+A8 段）吊到焚燒爐上已安裝完成的筒體三（A5+A6 段）上進行對口找正尺寸焊接環縫牢固筒體三完成安裝6.2.8 爐頂部錐體組合安裝在組合平臺上利用12T 吊車配合組合爐頂部錐體焊接完成后利用 150T 吊車吊裝到焚燒爐上與安裝完成后的筒體三對口找正尺寸平臺 16mm鋼板鋪設D=6352mm A8 段=12mm 1.8662m A7 段=12mm 2m 平臺 16mm鋼板鋪設D=6352mm A8 段=12mm 1.8662m A7 段=12mm 2m 平臺 16mm鋼板鋪設960mm 1.1836m環焊

15、縫上部錐體=10mm 焊接環縫牢固爐頂上部錐體完成安裝6.2.8、組合安裝筒體四在組合平臺上利用12T 吊車配合組合筒體四焊接完成后利用 150T 吊車吊裝到焚燒爐上與安裝完成后的爐頂上部錐體對口找正尺寸焊接環縫牢固爐頂上部錐體完成安裝整個焚燒爐外殼分節重量表格序號名稱重量（kg）備注1 筒體一（A1 段）5326.88 上述重量為排版重量2 筒體一（A2 段）2950.12 3 筒體二（A3 段）5326.88 4 筒體二（A4 段）3615.12 5 筒體三（A5 段）5000.16 6 筒體三（A6 段）793.04 7 筒體三（A7 段）3752.50 8 筒體三（A8 段）3259.

16、5 9 筒體四2134 10 上錐端筒體2520.2 11 中段錐體4278.1 平臺 16mm鋼板鋪設2.962m12 下段錐體1108.02 12 底座5456 6.2.10、安裝防爆門6.3 焊接技術措施及檢驗方法a)參加該項目工程的焊工，應按焊工技術考核規程的規定進行技術考核，取得相符項目的合格證書。b)所使用的焊接材料有質量保證資料(出廠合格證或技術性能補充試驗合格報告)。6.3.1按照 CG1517-2006 鍋爐和壓力容器對接焊縫無損檢測對筒節所有焊縫進行15%射線檢測（T 型接頭優先）及其余焊縫的煤油滲透實驗。6.3.2 定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，每段定位焊（一般

17、為 100mm）的長度不宜小于50。6.3.3 焊前檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20 范圍內的泥沙、鐵銹、油污等，并干燥。6.3.4 焊接中保持焊道始端和終端質量，始端采用后退起弧法，終端應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭錯開。施焊焊工必須按照工藝卡進行，為附工藝卡的焊縫，焊接規范及參數參照類似工藝卡。焊接工藝卡詳見焚燒爐焊接施工方案。6.3.5 雙面焊的對接接頭在背面焊接前清根。6.3.6 焊接質量符合下列規定：焊接接頭表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、氣渣和弧坑等缺陷。對接焊接接頭的咬邊深度，不得大于 0.5；咬邊的連續長度不得大于 100；焊接接頭兩側咬邊的總長度，不得超過該焊接接頭長

18、度的 10%。罐壁縱向對接接頭不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環向對接接頭和罐底對接接頭低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5。凹陷的連續長度不得大于10。焊接接頭寬度，為坡口兩側各增加1-2。對接接頭的錯邊量：壁板厚度 10 縱向錯邊量 1 環向錯邊量 2 壁板厚度 12 縱向錯邊量 1.2 環向錯邊量 2.4 壁板厚度 16 縱向錯邊量 1.5 環向錯邊量 3 壁板厚度 20 縱向錯邊量 2 環向錯邊量 3 6.3.7 無損檢測1)焚燒爐的焊接接頭，依照焊接篇自檢合格后，在對焊接接頭進行 X 射線檢驗。無損檢測應由取得資格證書的無損檢測人員擔任相應的檢測工作。2)焊接接頭的無損檢測應按CG15

19、17-2006 鍋爐和壓力容器對接焊縫無損檢測 的規定進行，要求如下：a)焊接接頭的射線檢測技術等級為AB級；質量合格等級為級合格b)焊接接頭無損檢測長度不得少于各條焊接接頭的15%，T型接頭優先檢測c)焊接立縫總長度大約為60 米，橫縫總長度大約216 米。平焊縫大約 30 米d)進行無損探傷作業時，焚燒爐周圍（按標準暫定50 米，如有需要可加大安全距離范圍）設立警示牌、拉警戒線、驅散無關閑散人員6.3.8 焊縫檢測不合格處理方法1)外觀檢查缺陷：如有表面缺陷利用角向磨光機打磨并補焊，其他缺陷不超過焊接篇要求2)探傷檢測缺陷：焊縫有超過規定的缺陷時,可采取挖補的方式并應用機械法清除缺陷，按補

20、焊措施進行補焊返修，返修時焊接材料、焊接方法、焊接工藝、焊工等應與正式施焊時相同，返修完成后應在缺陷的延伸方向或其他可疑部位的焊縫加倍做補充檢測，如補充檢測仍不合格，則該焊接接頭機其他可疑部位的焊接接頭應全部進行檢測七、質量標準及質量保證措施質量保證體系1、質量標準施工過程中嚴格按照施工圖紙進行施工，質量標準符合電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)DL/T5047-95 及火電施工質現場技術負責人技術員質檢員量檢驗及評定標準鍋爐篇確保安裝質量，具體要求如下：測定項目基準值測定基準測定基準參考圖環板組裝水平度（進 行 現 場組裝時）2/1000 測定基準線與底板的頂端的差值水準外 殼 組 裝

21、 總高度垂直度正圓度（直徑）（進 行 現 場組裝時）1/1000 1/1000 2/1000 使用鋼尺等工具測量總高度（直角方面 2 面）使用鉛垂線等工具進 行 垂 直 度 測 量（直角方向2 面）使用鋼尺等工具對直徑進行測量（上、中、下三部分）2、質量保證措施（1）、焚燒爐吊裝前，測試焚燒爐基礎強度并且基礎強度達到設計要求方可安裝安裝。（2）、焚燒爐組合及安裝所使用的測量工具如鋼卷尺、鋼盤尺、水平儀、等必須檢定合格。（3）、焚燒爐本體組合安裝前，根據廠家供貨清單、裝箱單、圖紙數量進行清點，參加人員包括監理、總承包單位、設備廠家，外觀質量如銹蝕、裂紋等發現問題在使用前解決。（4）焚燒爐設備出廠

22、時鋼板弧度已經卷制完成，并用模板進行校對，在運輸過程中如產生偏差時“如弧度變小可采用錘擊法進行放園校正，如過大可利用手拉葫蘆及外側加固環安裝是校正”，表面缺陷打磨補焊。臨時存放場地平整堅實，有必要的排水設施，構件堆放整齊平穩，多層堆放時注意安裝順序，減少機械使用。（5）、焚燒爐安裝前必須對基礎中心線、標高記錄、地腳螺栓尺寸進行復查，并符合如下要求：定位軸線與給定標準點校核無誤。焚燒爐基礎劃線允許偏差為測定基準線到底板頂端為2/1000（6）焚燒爐本體焊接時先找正點焊固定，并留有焊接收縮量，經復查合格后正式焊接，焊接時注意焊接順序，避免焊接后尺寸超差。（7）焚燒爐本體吊裝時或吊裝后保證結構穩定，

23、必要時臨時加固。（8）壁板組裝時，內表面齊平，錯邊量符合下列規定：縱向焊接接頭錯邊量不大于板厚的1%，且不大于 1.5；環向焊接接頭錯邊量均不得大于板厚的1/5，且不大于 3。（9）相鄰兩壁板上口的水平允許偏差不大于2；在整個園周上任意兩點的水平允許偏差不大于6；壁板的鉛垂允許偏差不得大于2。（10）組裝焊接后，在底圈壁板1m處，內表面任意點直徑的允許偏差為 10。（11）底圈壁板的縱向焊接接頭與筒體底邊緣板對接焊接接頭之間的距離，不得小于 200；與環向焊接接頭之間的距離，不得小于100。（12）頂板任意相鄰焊接接頭的距離，不得小于200。（13）拆除組裝用的工、卡具時，不得損傷母材。鋼制表

24、面的焊疤打磨平滑，如果母材有損傷，進行修補。（14）打磨筒體焊縫、飛濺等雜物，并涂刷底漆。3、材料驗收及復驗工程材料的質量是保障工程質量的關鍵，材料驗收是施工中不可缺少的一個重要步驟，材料驗收及管理：A、原材料入庫驗收（包括板材、焊材）及備品件的驗收，具有完整的質量證明書，且化學成份、機械性能等與相符標準符合。B、外 觀 檢 查：對 焚 燒爐 所 用 鋼板，嚴 格按 照 規 范標 準GB/T709-2006 規定的相應規定進行驗收，每一張進行檢查，其表面質量、表面銹蝕減薄量、劃痕深度應符合規定C、厚度檢查-依照標準鋼板厚度 58mm，允許偏差為 0.6mm 鋼板厚度 815mm，允許偏差為 0

25、.65mm 鋼板厚度 1525mm，允許偏差為 0.75mm 鋼板厚度 2540mm，允許偏差為 0.8mm D 焊接材料驗收及保管焊接材料應具有質量合格證，焊條質量合格證書應包括融敷金屬的化學成分和機械成分，低氫型焊條（E4315）還應包括融敷金屬的擴散氫含量。4、保溫、防腐、筑爐及成品保護1)保溫筑爐焚燒爐整體安裝后，將進行內部保溫筑爐工作。筑爐保溫專項施工方案將在保溫、筑爐圖紙設計完成后進行編制。2)防腐在散件出廠時，已經按照鍋爐油漆和包裝技術條件（JB/T1615-94）標準涂刷兩遍底漆并上下焊口之間保留100mm焊接距離。現場焚燒爐外殼每一道環焊縫焊接結束后，涂刷底漆進行防腐防止生銹

26、。焚燒爐外殼面漆將由甲方采購定色后并在焚燒爐外殼整體焊接檢驗結束后，進行粉刷。3)成品保護鍋爐本體安裝完成后，打磨焊口焊縫，去除飛濺。焊口位置粉刷底漆防止生銹。根據現場實際情況將做好成品保護，爐本體上面安裝的管座將用彩條布包裹，防止土建施工時水泥砼的濺入。本體儀表將在土建施工結束后在安裝，并在爐本體周圍懸掛成品保護警示標志。八、安全措施施工1、遵守成都市第一城市污水污泥處理廠工程現場安全文明施工管理制度.2、現場的乙炔、氧氣集中在安全地區，并保持足夠的安全距離，兩瓶間距不得小于5m，距離明火不得小于10m，防止發生意外事故。3、施工現場的安全施工設施、文明施工設施及消防設施嚴禁亂拆亂動。4、施

27、工電源有關部門審核批準的實施，嚴禁非電工拆、裝施工用電設施。5、施工現場坑、井、溝、各種孔洞和易燃易爆場所，都要指定專人設置圍欄、蓋板和安全標志，夜間要設紅燈示警；各種防護設施、警示標志，未經施工負責人批準，不得移動和拆除。6、遇有六級以上大風或惡劣氣候時，停止露天高空作業。7、高處作業人員必須系好安全帶，安全帶掛在上方牢固處，無掛點時臨時拉設安全繩或可供掛安全帶的設施。8、高空作業所需的爬梯使用前必須檢查，鋼梯綁扎牢固，嚴禁帶病使用。9、大件吊裝必須制定施工方案，作業人員交底并親筆簽名，嚴禁代簽。10、起重機械嚴禁超負荷使用，要有專人操作，專人指揮，不得違章作業。11、小型機械及工具如磨光機

28、、千斤頂、手拉葫蘆使用時，遵守工作規程，操作人員必須有合格證，并定期檢查，對于電動工具使用前檢查線路有無破損，插座是否良好等，防止觸電事故發生。12、上下層交叉作業協調各方的施工范圍及安全注意事項，互相照顧，尺量錯開，以減少干擾，設嚴密、牢固的防護隔離設施，并懸掛警告牌。工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，用工具袋、籮筐或吊籠等吊運，嚴禁在吊物下方接料或逗留。九、文明施工措施1、進入施工現場的施工人員必須穿戴合格的勞動保護服裝并正確佩戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋，嚴禁酒后進入施工現場。2、施工現場文明施工標志醒目、齊全。3、施工現場應保持整潔，垃圾和廢料應及時清除，做到“工完、

29、料盡、場地十、環保措施1本施工項目，必須遵守國家有關建設項目環境保護管理的規定。2施工中所使用的機械設備必須符合國家規定的噪聲標準。3施工中廢料，垃圾及時清理并分類，存放到指定地點。4禁止向水體排放、傾倒施工垃圾廢物。重大危險因素和控制計劃（焚燒爐本體安裝）序號代碼危險和有害因素作業活動可能導致的事故判別依據-危險級別主管/配合部門現有控制措施控制計劃備注1 施工人員疲勞超限加班超時各類傷害3 項目部安監部執行有關法律、法規、安全教育e、f 2 起重作業、指揮失誤吊裝、倒運、檢修等起重作業設備損壞及人身傷害3 項目部安監部持證上崗、教育培訓b、c 3 雨季施工電焊、各類電動工具觸電人身傷害3

30、項目部安監部執行安規關于雨季施工的規定c、b 4 常規違章各類作業各類傷害3 項目部安監部過程控制、執行安規 規定，教育培訓、監督檢查和處罰措施e、f 5 傳染性疾病如：乙肝、甲肝、等食堂、接觸疾病、死亡項目部安監部患者隔離、清潔衛生e、f 說明：1、判別依據：不符合法律法規和相關標準要求且沒有適宜的控制措施；相關方提出的經確認為合理抱怨或要求；曾經發生過事故無有效控制措施；現場觀察到可能發生事故的因素；用危險評價方法得出的重大危險因素。2、危險控制計劃：a1制定目標、指標、管理方案；a2制定目標；b執行公司管理程序；c培訓與教育；d制定應急預案；e加強現場監督檢查；f保持現有措施。3、現有控制措施欄內的安規指DL5009.1-2002電力建設安全工作規程，規定指電力建設安全健康與環境管理工作規定。