1、K112+048 焦林高架橋挖孔灌注樁施工方案一、編制依據(jù)1、瑞贛高速公路 AS12標(biāo)段工程招標(biāo)書(shū)。2、江西省交通設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)瑞贛高速公路焦林高架橋工程地質(zhì)剖面圖紙。3、施工圖紙所提供的橋址處的地質(zhì)勘察報(bào)告。4、我公司 ISO9001質(zhì)量保證體系的有關(guān)文件。5、現(xiàn)行的施工技術(shù)、驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，江西省有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量和安全的規(guī)定。6、根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、施工環(huán)境、施工條件和自然條件分析，結(jié)合我公司的工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、概況1、工程概況焦林大橋橫跨 323 國(guó)道，中心里程為 K112+048.5，全長(zhǎng) 122 米，共 4 孔，結(jié)構(gòu)形式為 3X30m+25m 現(xiàn)澆鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，32

2、3 國(guó)道在第 2 孔穿過(guò)。橋臺(tái)為樁基肋板式橋臺(tái)，墩為雙柱式橋墩，墩基采用單排鉆孔灌注樁，臺(tái)基采用雙排鉆孔灌注樁。2、地質(zhì)概況（1）地形地貌瑞贛高速 AS12標(biāo)段位于于都峽山剝蝕丘陵地形和贛州斷陷盆地,地形起伏大,地貌單元主要以丘陵、崗地以及崗間沖洪積盆地和洼地等為主，地面高程在110190 米之間，根據(jù)對(duì)沿線的地質(zhì)調(diào)查、工程地質(zhì)鉆探及區(qū)域資料分析，路線區(qū)內(nèi)主要發(fā)育有白堊系下統(tǒng)火把山群的砂巖、礫巖以及燕山早期的粗粒花崗巖為主。（2）水文氣象路線位于贛江上游，總體順贛江一級(jí)支流貢水展布，地表水系以貢江為主，路線三次跨貢水，在贛州市北側(cè)跨贛江，沿線分布有多個(gè)大水庫(kù)，地表水系發(fā)育，以樹(shù)枝狀水系為特征，

3、地表水總體非常豐富。本區(qū)屬亞熱帶濕潤(rùn)氣候區(qū)，全年氣候溫和，四季分明，日照充足，春季多梅雨，夏季多暴雨，雨量充沛，秋季干燥少雨，冬季常有冷空氣侵入，降水集中在58 月份，降水量約占全年的一半，年降水量 1506毫米，年平均氣溫 19.4，七月平均氣溫 29.6，一月平均氣溫 7.9，極端最低氣溫-6.0，極端最高氣溫41.2，無(wú)霜期 287天。3、地質(zhì)地震沿線發(fā)育的地層結(jié)構(gòu)和巖性特征比較復(fù)雜，主要地層由老至新分別為：晚元古界震旦系、寒武系、泥盆系、石炭系、二疊系、侏羅系、白堊系、第四系以及燕山早期侵入巖等。根據(jù)中國(guó)地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖(江西部分),區(qū)內(nèi)地震動(dòng)峰值加速度小于0.05g,即地震基本

4、烈度小于度,因此，結(jié)構(gòu)物不做簡(jiǎn)易抗震設(shè)防。4、水文地質(zhì)路線區(qū)內(nèi)地表水主要分布于崗間洼地的水渠、水溝和貢水河中，但水量大小受季節(jié)性的影響很大，一般春夏雨季中，水流量較大，而冬秋季節(jié)，則水流量較小。地下水主要存于基巖裂隙、第四系覆蓋層及全風(fēng)化花崗巖層的孔隙以及貢水河、級(jí)階段的砂卵礫石層中，且地形地貌條件不同其埋深也不同；一般崗地上，地下水埋深大，在5米以上；而崗間洼地及貢水河階段中，則地下水埋深較淺，在12米左右，局部地段的地下水埋深小于 1米。根據(jù)設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)勘探資料、樁位布置、樁深和我公司的打樁經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察，本橋樁基采用挖孔灌注樁施工工藝。三、挖孔灌注樁施工方案1、施工準(zhǔn)備本施工方

5、案編制范圍包括：0#臺(tái)、1#墩3#墩，4#臺(tái)等共計(jì) 5 座墩臺(tái)計(jì) 28 根樁。（1）結(jié)合本工程實(shí)際，配備以下設(shè)備及機(jī)具。主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1 砼運(yùn)輸車10m3 2 2 汽車吊QY25 1 3 挖孔樁設(shè)備6 4 挖掘機(jī)CAT-PC320 1 5 裝載機(jī)ZL-50E 1 6 攪拌站HBK-750 1（2）場(chǎng)地條件現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地三通一平工作已完成，地表排水系統(tǒng)順暢，可進(jìn)場(chǎng)施工。（3）水電供應(yīng)情況所有設(shè)備以及各種生活、照明用電等現(xiàn)場(chǎng)用電采用三相五線制；并一機(jī)安裝一漏電保護(hù)裝置。現(xiàn)場(chǎng)施工用電采用當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)引入的高壓電，接入城市電網(wǎng)。工地施工用水采用地下水。（4）道路運(yùn)輸情況焦林高架橋橫跨

6、 323 國(guó)道，因此由 323國(guó)道可以直接進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，載重汽車及其它大型施工機(jī)具，均可經(jīng)由順橋向施工便道進(jìn)入工地，屆時(shí)供施工材料及人員進(jìn)出，保證正常施工需要。（5）測(cè)量放樣：測(cè)量隊(duì)已放設(shè)焦林高架橋墩臺(tái)位軸線樁，并對(duì)樁位坐標(biāo)進(jìn)行了復(fù)核，并根據(jù)軸線樁引出四個(gè)護(hù)樁，施工過(guò)程中用護(hù)樁恢復(fù)軸線復(fù)核。軸線根據(jù)路線控制導(dǎo)線網(wǎng)放設(shè)。主要管理人員一覽表姓名職務(wù)職責(zé)備注崔高慶工區(qū)副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工,材料和機(jī)械調(diào)度李云彪工區(qū)工程師負(fù)責(zé)施工技術(shù)劉健工區(qū)安質(zhì)員負(fù)責(zé)施工安全及質(zhì)量控制路靜云工區(qū)施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安排朱輝工區(qū)材料員負(fù)責(zé)材料物資供應(yīng)周進(jìn)工區(qū)試驗(yàn)員負(fù)責(zé)施工試驗(yàn)周進(jìn)工區(qū)測(cè)量員負(fù)責(zé)施工測(cè)量技工 8人普工 20人焦

7、林高架橋每根挖孔灌注樁施工計(jì)劃30 天完成。日平均完成1 延米。計(jì)劃工期從2007年 4 月 28 日至 2007年 7 月 15 日。具體見(jiàn)下表：施工進(jìn)度橫道圖序號(hào)項(xiàng)目4 月5 月6 月7 月15 30 15 31 15 30 15 31 1 施工準(zhǔn)備2 孔內(nèi)降水準(zhǔn)備工作3 全面施工2、測(cè)量放樣（1）根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的平面控制點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)測(cè)和引測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的有關(guān)測(cè)量資料、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖、復(fù)測(cè)資料進(jìn)行計(jì)算和測(cè)量放樣。（2）以本工程執(zhí)行的施工規(guī)范及設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定作為精度標(biāo)準(zhǔn)。（3）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地勘察，結(jié)合本工程平面布置圖，建立施工測(cè)量平面控制網(wǎng)。考慮通視條件、穩(wěn)固狀態(tài)、

8、放樣方便等各種因素，建立通視情況良好的導(dǎo)線控制網(wǎng)。放樣時(shí)每點(diǎn)至少有兩個(gè)控制點(diǎn)做后視，以便于校核。（4）測(cè)量班放設(shè)樁基中心樁,并根據(jù)中心樁引出四個(gè)護(hù)樁,如埋設(shè)護(hù)筒時(shí)用護(hù)樁復(fù)核護(hù)筒中心（采用混凝土護(hù)壁支護(hù)同理）。每個(gè)樁基中心都有兩個(gè)控制點(diǎn)放設(shè)。埋設(shè)護(hù)筒后測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，并在護(hù)筒上做測(cè)量點(diǎn)標(biāo)記，向施工技術(shù)人員做好測(cè)量技術(shù)交底，施工技術(shù)人員根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算樁底標(biāo)高。終孔時(shí)測(cè)量班再次復(fù)核護(hù)筒位置和護(hù)筒頂標(biāo)高,位置、標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤后,方可以下鋼筋籠。3、施工工藝3.1、施工方案根據(jù)挖孔灌注樁位置的地質(zhì)情況，如遇到巖層采用爆破施工，砼按水下砼埋設(shè)導(dǎo)管法進(jìn)行施工。挖孔采用孔內(nèi)直接抽水降水施工。3.2、施工方法

9、(1)挖孔a根據(jù)測(cè)量定位的準(zhǔn)確位置開(kāi)挖，挖孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應(yīng)隨時(shí)糾正。b挖孔施工根據(jù)地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，采用C25混凝土護(hù)壁支護(hù)，混凝土護(hù)壁厚度為 1520cm。施工中每挖深 0.7 1.0m 時(shí)進(jìn)行護(hù)壁支護(hù),當(dāng)遇巖層結(jié)合實(shí)際情況可不進(jìn)行護(hù)壁支護(hù)。當(dāng)?shù)刭|(zhì)層為流砂或易坍塌地質(zhì)時(shí)必須采用鋼筋混凝土護(hù)壁，鋼筋采用直徑 8mm 的圓鋼。具體方法見(jiàn)上圖。c孔內(nèi)遇到巖層需要爆破時(shí)，應(yīng)專門(mén)設(shè)計(jì)，宜采用淺眼松動(dòng)爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，孔深超過(guò)5m時(shí)，必須采用電雷管引爆。孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙 15min 并經(jīng)檢查無(wú)有害氣體后，施工人員方可下

10、井繼續(xù)作業(yè)。d挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到空地表面無(wú)松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位研究處理。e挖孔過(guò)程中做好挖孔記錄，對(duì)各土層資料與設(shè)計(jì)資料進(jìn)行對(duì)比，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)情況不符，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，研究是否需要采取相應(yīng)的措施。f.成孔后做滲水試驗(yàn)，當(dāng)自孔底及孔壁滲入的地下水上升速度小于等于6mm/min可不采用水下混凝土灌注；當(dāng)孔內(nèi)無(wú)積水方可不采用水下灌注混凝土施工。孔內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，高度超過(guò)2m，通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。(2)檢孔挖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師終孔后檢孔。通過(guò)檢孔器判斷是

11、否斜孔、縮孔。檢孔器采用鋼筋制作，長(zhǎng)2m，直徑小于孔徑 0.02 0.05m。(3)挖孔作業(yè)注意事項(xiàng) a挖孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對(duì)孔深和直徑進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)隨時(shí)改正；經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)拾取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)圖核對(duì)。b升降挖孔取土裝置時(shí)須平穩(wěn)，將挖孔設(shè)備提出井口時(shí)要防止碰撞孔壁、施工人員等。c因故停挖時(shí)，孔口加蓋，嚴(yán)禁挖孔設(shè)備等留在孔內(nèi)。d在挖孔深達(dá)到 10m時(shí)，孔底空氣自然流通條件變壞，必須使用機(jī)械通風(fēng)。當(dāng)孔底采用爆破施工時(shí)，爆破后，應(yīng)對(duì)孔底進(jìn)行通風(fēng)處理后，施工人員方可進(jìn)入。（4）鋼筋籠的制作安裝鋼筋籠一般采用 2 節(jié)鋼筋籠拼裝焊接，下籠時(shí)先下第

12、二節(jié)，預(yù)留并固定鋼筋籠的接頭位置，然后吊起第一節(jié)鋼筋籠與第二節(jié)鋼筋籠焊接,焊接后經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢查同意后方可下籠。a.鋼筋應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求。鋼筋籠根據(jù)樁長(zhǎng)分節(jié)、分段在鋼筋棚加工，鋼筋籠主筋接長(zhǎng)采用對(duì)焊焊接，對(duì)焊焊接操作如下：a.1.對(duì)焊生產(chǎn)流程：直筋進(jìn)料端部整理/切斷、除銹對(duì)焊準(zhǔn)備/材料平臺(tái)對(duì)焊/對(duì)焊機(jī)半成品送出堆放準(zhǔn)備a.2.對(duì)焊參數(shù)（見(jiàn)圖）c2電極c2a2a1c1c1c1L2L1L1c1c1L2c1電極a1.2b1a1.1a2.2c2c2c2b2a2.1對(duì)焊留量圖解（a)鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊留量；（b）鋼筋閃光-預(yù)熱-閃光對(duì)焊留量L1、L2-調(diào)伸長(zhǎng)度；a1+a2-燒化留量；c1+c2

13、-頂鍛留量；c1+c2-有電頂鍛留量；c1+c2-無(wú)電頂鍛留量；a1.1+a2.1-一次燒化留量；a2.1+a2.2-二次燒化留量；b1+b2-預(yù)熱留量c2(a)(b)a.2.1調(diào)伸長(zhǎng)度：根據(jù)鋼筋規(guī)格型號(hào)和對(duì)焊機(jī)性能、試焊情況確定調(diào)伸長(zhǎng)度。a.2.2燒化和預(yù)熱留量連續(xù)閃光對(duì)焊，其燒化留量等于兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和（鋼筋利用無(wú)齒切斷，故無(wú)壓傷），另加 8mm。閃光預(yù)熱閃光對(duì)焊，其第一次燒化留量等于兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷之和（鋼筋利用無(wú)齒鋸切斷，故無(wú)壓傷），加預(yù)熱留量 27mm，再加第二次燒化留量810mm a.2.3頂鍛留量：46.5mm。a.2.4燒化速度：隨鋼筋直徑的增大而降低，在整個(gè)過(guò)

14、程中先慢后快。一般是每秒鐘由 01mm 變?yōu)槊棵腌?1.52.0mm。a.2.5頂鍛速度：在頂鍛開(kāi)始的0.1s內(nèi)將鋼筋壓縮 23mm，再在 6mm/s左右的速度下完成整個(gè)頂鍛過(guò)程。a.2.6頂鍛壓力：隨鋼筋直徑變化來(lái)調(diào)整頂端壓力大小，但不得使焊口出現(xiàn)裂縫，根據(jù)試焊情況確定。a.2.7焊接變壓器級(jí)次（見(jiàn)下表）II 級(jí)鋼筋閃光對(duì)焊使用變壓器級(jí)次鋼 筋 直 徑(mm)變壓器級(jí)次連續(xù)閃光對(duì) 焊閃光預(yù)熱閃光對(duì)焊100 型100 型14 2 2 16 3 3 20 4 28 5 a.3、操作要點(diǎn)a.3.1上夾：鋼筋上夾時(shí)，應(yīng)使后上夾鋼筋端面的凸出部分，對(duì)接在先上夾的凸出部分。a.3.2閃光：操作時(shí)，動(dòng)鉗口

15、的移動(dòng)要輕，初時(shí)速度宜慢，隨著焊件溫度的升高，應(yīng)逐漸加速至 2mm/s 左右。a.3.3預(yù)熱：操作時(shí)動(dòng)作要敏捷，使鋼筋端面間斷地又接觸又分離。預(yù)熱脈沖時(shí)間介于 0.50.3s之間，間歇時(shí)間應(yīng)等于或稍大于預(yù)熱脈沖時(shí)間。預(yù)熱時(shí)對(duì)端頭的壓力應(yīng)控制在 3.0MPa以上。a.3.4頂鍛：頂鍛時(shí)切忌焊縫內(nèi)介入空氣、氧化物雜質(zhì)等。操作時(shí)愈快愈好，壓力愈大愈好。頂鍛過(guò)程分為有電頂鍛和無(wú)電頂鍛。有電頂鍛占頂鍛時(shí)間的1/3 無(wú)電頂鍛占時(shí)間頂鍛時(shí)間的 2/3。a.3.5熱處理：對(duì)可焊性較差鋼筋的接頭應(yīng)進(jìn)行熱處理。其操作方法如下：a.3.5.1焊接完成后，待焊區(qū)降溫至300（暗黑色）時(shí)始松開(kāi)夾具，擴(kuò)大兩電極鉗至最大距

16、離，接在居中，在行加緊。a.3.5.2采取較低變壓器級(jí)數(shù)，進(jìn)行低頻(頻率以 0.51s/次)脈沖式通電加熱。a.3.5.3當(dāng)鋼筋加熱至 750850（表面呈暗紅色或桔紅色）時(shí)停止。a.3.6因材施工：對(duì)于碳、錳含量處上限的鋼筋，操作要控制其溫度，一般是：預(yù)熱溫度約為 1450即呈激白色；見(jiàn)紅區(qū)約為2540mm。a.4、注意事項(xiàng)：a.4.1每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝(參數(shù))確定后，方可成批焊接.a.4.2對(duì)焊接端頭 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥、漆膜等應(yīng)清除或切除時(shí)應(yīng)避免因接觸不良而打火。a.4.3

17、端頭處如有彎曲，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直或切除。a.4.4每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開(kāi)始時(shí)、更換新操作人員或更換鋼筋品種時(shí)，按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試焊，待試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)施焊。a.4.5對(duì)焊完成移出鋼筋時(shí)，一要在頂鍛完成后稍停35s，待焊區(qū)顏色由白紅色變?yōu)楹诩t色后才能松夾；二要平穩(wěn)地移出鋼筋，防止焊區(qū)彎曲變形；a.4.6要趁熱將焊縫的毛刺打掉。a.4.7焊接后，焊接區(qū)不應(yīng)驟冷，不能在雨季節(jié)露天作業(yè)，并應(yīng)有防雨設(shè)施；風(fēng)力超過(guò)四級(jí)時(shí)，應(yīng)有擋風(fēng)措施。b.鋼筋籠用吊車起吊安裝，在運(yùn)輸和起吊中，要保證鋼筋籠不變形，起吊時(shí)采用兩點(diǎn)吊法或三點(diǎn)吊法，并設(shè)置鋼筋籠的內(nèi)撐。吊起后準(zhǔn)確對(duì)位、平穩(wěn)下放,如發(fā)現(xiàn)有彎曲要整直，當(dāng)進(jìn)入孔口后，將其扶正

18、慢慢下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。直至下到設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)要保證鋼筋籠中心位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠焊接接長(zhǎng)時(shí)，為保證籠體順直，焊接采取雙側(cè)幫條焊，為加快焊接速度，節(jié)省時(shí)間，采用2 臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)焊接。c.鋼筋籠的固定。在其頂端用鋼筋支撐加固，加固系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)中線，防止?jié)沧㈨艜r(shí)鋼筋籠上浮、傾斜和移動(dòng)。樁鋼筋籠骨架底面高程一般控制在50mm 范圍以內(nèi)。d.鋼筋籠四周外側(cè)，事先按設(shè)計(jì)要求焊接定位鋼筋，以保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)及圖紙要求。樁基鋼筋骨架的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差 1 受力鋼筋間距0.5d mm 2 螺旋筋螺距20 mm 3 鋼筋骨架垂直度 1%4 加強(qiáng)鋼筋間距20 mm 5 鋼筋骨架在承臺(tái)以下長(zhǎng)度

19、100 mm 6 鋼筋骨架直徑20 mm(5).安設(shè)導(dǎo)管或串筒施工當(dāng)采用水下混凝土灌注時(shí)，需安設(shè)導(dǎo)管施工。導(dǎo)管采用直徑300mm 的管節(jié)組成，導(dǎo)管預(yù)先試拼、編號(hào)，并自下而上標(biāo)示尺度，按規(guī)定做水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。底節(jié)導(dǎo)管為 4m，其余導(dǎo)管為 2.5m/節(jié)。導(dǎo)管底部距孔底 40cm。料斗必須滿足首批砼用量的要求(即首批砼入孔后，導(dǎo)管底部埋入砼面以下1m)，砼漏斗的容量（考慮到混凝土罐車為6 方，并且能保證混凝土出料的連續(xù)性）設(shè)計(jì)為4 方。當(dāng)孔內(nèi)無(wú)水或積水可排出時(shí)，可采用普通混凝土，安設(shè)串筒進(jìn)行灌筑。(6)灌注水下砼a.鋼筋籠就位對(duì)中經(jīng)檢查合格后，立即下導(dǎo)管。b.導(dǎo)管用吊車按序號(hào)分節(jié)拼裝吊入孔

20、內(nèi)。c.水下砼的配合比經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才能使用，用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送。在灌注中合理安排施工，中途不得中斷。灌注施工時(shí)先灌筑首批封底混凝土。初灌混凝土具有一定的沖擊能量，將泥漿從導(dǎo)管排出，并保證導(dǎo)管初灌埋深不小于1 米，也不大于 3 米。初灌采用卡盤(pán)封堵，用鋼絲繩將卡盤(pán)吊在料斗下口，隔離混凝土與泥漿，然后在料斗內(nèi)倒入混凝土，待混凝土盛滿后，提起鋼絲繩，混凝土下至孔底，埋住導(dǎo)管口，同時(shí)泥漿順勢(shì)排出，完成封底。初灌后要測(cè)量初灌導(dǎo)管埋深。d為防止灌注中鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠底部附近時(shí)，要減慢灌注速度，待混凝土將鋼筋籠埋深5m左右再以正常的速度灌注。同時(shí)保證混凝土的拌和質(zhì)量，確保有良好的流動(dòng)性

21、。e灌注砼時(shí)，隨時(shí)用測(cè)繩檢查砼面高度和導(dǎo)管埋置深度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管提漏或埋管過(guò)深拔不出而出現(xiàn)斷樁。導(dǎo)管埋深考慮砼表面的浮渣厚度，事先用鋼管取樣盒檢測(cè)其厚度。導(dǎo)管埋入砼的深度一般控制在1.5 5m。在灌注砼過(guò)程中做好詳細(xì)記錄。f灌注砼時(shí)，保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔。g砼灌注頂面要高出設(shè)計(jì)樁頂約0.5 1.0m。（7）截除樁頭樁經(jīng)過(guò)聲測(cè)管檢驗(yàn)合格后，將樁頭砼鑿除至樁基設(shè)計(jì)標(biāo)高，保證樁身砼的強(qiáng)度。然后進(jìn)行下道工序的施工.四、質(zhì)量保證措施1.項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的運(yùn)行在本合同段中我項(xiàng)目部為實(shí)現(xiàn)本標(biāo)段的質(zhì)量目標(biāo)，按照GB/T19002-ISO9002 質(zhì)量保證體系的要求，建立健全質(zhì)量保證體系。要

22、求全體人員牢固樹(shù)立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想。施工中運(yùn)用現(xiàn)代化質(zhì)量管理方法，確定質(zhì)量控制重點(diǎn)，科學(xué)組織，優(yōu)化施工方案，強(qiáng)化施工管理和過(guò)程控制，確保每道工序質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量的動(dòng)態(tài)優(yōu)化管理。2.建立項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系并確保有效運(yùn)行。附組織保證體系框圖建立由項(xiàng)目部直管施工隊(duì)的質(zhì)量管理體系。項(xiàng)目部設(shè)立專職質(zhì)檢工程師，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，施工工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，作為質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，在施工過(guò)程中堅(jiān)持工班自檢、質(zhì)檢人員專檢、監(jiān)理工程師終檢的方法，實(shí)施工程質(zhì)量全員、全方位、全過(guò)程、全要素的管理。3自檢檢測(cè)措施成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的全面自檢管理領(lǐng)導(dǎo)小組，副組長(zhǎng)由項(xiàng)目副經(jīng)理和總工組成，組員由各部室負(fù)責(zé)人組成，

23、施工隊(duì)相應(yīng)成立自檢管理領(lǐng)導(dǎo)小組。建立了項(xiàng)目部、施工隊(duì)、班組三級(jí)自檢體系。開(kāi)工前試驗(yàn)室對(duì)原材料提前進(jìn)行檢驗(yàn)，并上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。灌樁時(shí)試驗(yàn)員在拌合站對(duì)混凝土進(jìn)行全程旁站檢查。質(zhì)檢員和技術(shù)員對(duì)樁基每一道施工工序進(jìn)行檢查。試驗(yàn)、檢驗(yàn)、灌注記錄做到原始記錄齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)可靠、測(cè)試手段正確；試驗(yàn)要會(huì)同工地負(fù)責(zé)人制作檢查試件，按規(guī)定日期試驗(yàn)。樁基自檢檢查4、質(zhì)量保證技術(shù)措施（1）砼施工砼拌合點(diǎn)配備強(qiáng)制式拌和機(jī)設(shè)備和計(jì)量裝置，并嚴(yán)格按配合比施工,攪拌均勻，顏色一致。在運(yùn)輸過(guò)程中砼不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落損失過(guò)多等現(xiàn)象。砼的自由傾落度不超過(guò)2m，否則，采用滑槽式串筒。砼澆筑分層厚度不大于30cm，振

24、動(dòng)時(shí)間以砼表面不再下沉，表面提漿，無(wú)氣泡出現(xiàn)為準(zhǔn)，振動(dòng)間距以振動(dòng)作用半徑相交10cm左右為宜。砼二次澆筑分層間隔時(shí)間，在前層砼初凝之前，水下砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行。工序質(zhì)量檢查程序不合格不合格一道工序完成現(xiàn)場(chǎng)自檢組自檢報(bào)監(jiān)理工程師下一工序施工返工報(bào)質(zhì)檢部復(fù)檢定位檢查鋼筋籠檢查終孔孔深檢查灌注前檢查灌注中檢查成樁檢查挖孔過(guò)程中檢查垂直度檢查拆模時(shí)間視氣溫和砼試件的強(qiáng)度而定，拆模后養(yǎng)護(hù)不少于14 天。砼表面應(yīng)顏色均勻密實(shí)，無(wú)蜂窩、空洞、露筋、裂縫、錯(cuò)臺(tái)，棱角分明。（2）鋼筋加工 鋼筋加工綁扎、焊接、長(zhǎng)度、間距、直徑、數(shù)量均要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋應(yīng)無(wú)銹蝕,采用電焊條符合規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層厚度要達(dá)到設(shè)

25、計(jì)要求。（3）挖孔灌注樁及水下砼軸線偏斜不得大于孔深的1%（0.5%），截面尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求。孔口平面位置與設(shè)計(jì)樁位偏差 5cm。孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定深。孔內(nèi)沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)范要求。水下砼灌注采用豎向?qū)Ч芊ǎ瑢?dǎo)管密封不漏水，導(dǎo)管底口距孔底3040cm，漏斗容量以首次注入砼能埋置導(dǎo)管11.5m 以上為準(zhǔn)。灌注過(guò)程導(dǎo)管埋置深度控制在26m。水下砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷，為防止鋼筋籠上浮，要加強(qiáng)固定。水下鉆（挖）孔樁灌注面高出樁頂0.5 1.0m,以便清除浮渣，確保砼質(zhì)量。五、安全保證措施1.樹(shù)立“安全第一”的思想，抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，

26、配備專職安全工程師，負(fù)責(zé)全面的安全管理工作；隊(duì)里配備專職安全員，負(fù)責(zé)各項(xiàng)安全工作的落實(shí)。2.建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)工人，明確各自的崗位責(zé)任，各專職機(jī)構(gòu)和業(yè)務(wù)部門(mén)要在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。3.加強(qiáng)全員的安全教育，使廣大職工牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的意識(shí)，克服麻痹思想，組織職工有針對(duì)性的學(xué)習(xí)有關(guān)安全方面的規(guī)章制度和安全生產(chǎn)知識(shí)，做到思想上重視，生產(chǎn)上嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。機(jī)械設(shè)備的操作工、電工、起重信號(hào)工、焊工等工種，必須經(jīng)專門(mén)安全操作技術(shù)訓(xùn)練，考試合格后方可持證上崗。嚴(yán)禁酒后操作。4.堅(jiān)持經(jīng)常和定期安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞；堅(jiān)持以自查為主，互查為輔，

27、邊查邊改的原則.5.安全保證技術(shù)措施(1)進(jìn)行安全教育工作，提高全體工作人員的安全意識(shí)。(2)特種作業(yè)人員做到持證上崗，其他人員也應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。(3)加強(qiáng)各種設(shè)施防護(hù)檢查，實(shí)行項(xiàng)目部、工區(qū)、施工班組三檢制。(4)設(shè)立安全標(biāo)志、照明標(biāo)志、警告標(biāo)志,重點(diǎn)是孔口圍擋、公路沿線交通安全保護(hù)。(5)派員看守、設(shè)置圍欄、安全網(wǎng)。(6)配戴安全帽、安全帶。(7)孔口及孔內(nèi)同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置專人指揮，孔口附近嚴(yán)禁停車及機(jī)械設(shè)備等。(8)加強(qiáng)用電保護(hù),配備專業(yè)電工,統(tǒng)一架線,采用非裸體線路。(9)吊裝鋼筋要按吊裝規(guī)范進(jìn)行，認(rèn)真檢查吊裝位置，鋼線繩是否牢固、溜繩、扭結(jié)、變形、斷絲，服從指揮，不得超載。

28、(10)每天施工前，派員專門(mén)檢查腳手架、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)、井架、吊車性能是否有損傷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。6加強(qiáng)設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、維修，保證安全裝置完備、靈敏、可靠，確保設(shè)備的正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。7.建立傷亡事故及時(shí)報(bào)告制度，做到“三不放過(guò)”，即事故原因分析不清不放過(guò)；事故責(zé)任者和當(dāng)事人未受到教育不放過(guò)；沒(méi)有防范措施不放過(guò)。8.爆破施工必須保證安全。爆破施工前應(yīng)編制爆破設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施，各項(xiàng)爆破技術(shù)參數(shù)應(yīng)取較高的安全系數(shù)。由持證的專職爆破工程師和爆破工進(jìn)行設(shè)計(jì)和操作，爆破區(qū)設(shè)有醒目的安全標(biāo)志，并設(shè)專人警戒。爆破前將爆破區(qū)域封鎖，并安排專人站崗放哨。組織一個(gè)搶險(xiǎn)小組，在爆破完畢后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)及處理突發(fā)事

29、件。爆炸時(shí)孔口必須用牢固的井蓋或鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封蓋，防止碎石飛起傷人。存放易燃、易爆物品的倉(cāng)庫(kù)要與房屋保持一定安全距離。認(rèn)真檢查出入庫(kù)人員和車輛證件，做好出入庫(kù)人員和車輛的登記。堅(jiān)持每月對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行實(shí)地盤(pán)點(diǎn)制，對(duì)損溢物品及時(shí)尋找原因，及時(shí)處理。經(jīng)常對(duì)倉(cāng)庫(kù)周圍環(huán)境及倉(cāng)庫(kù)設(shè)施進(jìn)行檢查，排除安全隱患。9.防汛、防洪措施組織措施:建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)及施工隊(duì)負(fù)責(zé)人為成員的防洪領(lǐng)導(dǎo)小組；汛期到來(lái)時(shí)，安排專人現(xiàn)場(chǎng)值班，并落實(shí)搶險(xiǎn)預(yù)備隊(duì)。物資保障措施:做好物資供應(yīng)計(jì)劃，安排好防汛渡汛物資的準(zhǔn)備工作。設(shè)備保障措施:加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)與維修，確保汛期時(shí)設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工管理措施:a、受洪水影響較嚴(yán)重的工程項(xiàng)目安排在非汛期

30、施工；b、密切聯(lián)系氣象站、水文站及地方防汛部門(mén)，保障信息暢通；c、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、地方制定的有關(guān)防洪法律與規(guī)定；d、雨季施工時(shí)對(duì)場(chǎng)地布置、設(shè)備放置充分考慮，收工時(shí)機(jī)具及時(shí)撤離。六、環(huán)保措施為了突出瑞贛高速公路“以生態(tài)綠化為背景，以視覺(jué)景觀為主”的主體思想，充分體現(xiàn)“綠色、原生態(tài)”的特色，我項(xiàng)目部建立各級(jí)管理人員環(huán)保質(zhì)量責(zé)任制，建立各工程環(huán)保質(zhì)量責(zé)任卡，并建立與各級(jí)責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一的運(yùn)行機(jī)制。具體措施如下：1 水土保持措施1.1、橋梁施工區(qū)內(nèi)及周圍的樹(shù)木和植被不得隨意砍伐和破壞。1.2、若因?yàn)楣こ痰氖┕ば枰┕r(shí)造成植被破壞，應(yīng)及時(shí)植樹(shù)、種草，恢復(fù)植被。1.3、因施工改變了原匯水狀態(tài)，自然排水變成了

31、集中排水，設(shè)置消能池，防止局部沖刷，造成水土流失。1.4、挖孔樁出土應(yīng)棄至指定棄土場(chǎng)存放，來(lái)不及運(yùn)走的周圍要設(shè)置臨時(shí)排水溝，防止水土流失。1.5、施工便道本著支援地方的原則，按永久性工程施工，凡施工便道，對(duì)便道的上下邊坡及時(shí)植樹(shù)、護(hù)坡、排水，搞好水土保持。1.10、施工中積極加強(qiáng)宣傳教育，通過(guò)掛警示牌、標(biāo)志牌、貼宣傳標(biāo)語(yǔ)等方式提高全體員工對(duì)水土保持重要性的認(rèn)識(shí)。在此基礎(chǔ)上建立健全責(zé)任制和獎(jiǎng)懲制度。2 空氣與水質(zhì)的保護(hù)2.1 對(duì)施工場(chǎng)地和施工便道經(jīng)常用灑水車進(jìn)行灑水，防止揚(yáng)塵。2.2 對(duì)于超標(biāo)排放車輛、機(jī)械進(jìn)行安裝尾氣凈化裝置，降低廢氣排放量。2.3 清理、修理施工機(jī)械的廢油、廢水采取集中回收，

32、集中處理。2.4 生活及施工用的污水必須加以處理、凈化，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后才能排放到河流中。3 廢棄物的處理3.1 橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)的水泥編織帶等生活垃圾及其它工程廢棄物應(yīng)集中堆放。3.2 油料貯放在業(yè)主指定的貯運(yùn)倉(cāng)庫(kù)，現(xiàn)場(chǎng)用油料使用臨時(shí)小型貯藏罐，不使用不合格油罐，以免污染發(fā)生。3.3 對(duì)于挖孔樁,孔內(nèi)的挖土必須排入指定的土場(chǎng)或用來(lái)填筑路基便道，嚴(yán)禁排入河流及農(nóng)田中。4 生活環(huán)境的保護(hù)4.1 搞好工地衛(wèi)生管理4.2 施工的噪音控制橋梁施工場(chǎng)地，機(jī)械作業(yè)要合理組織，科學(xué)安排，強(qiáng)噪音施工項(xiàng)目要最大限度地降低和消除，以防噪音擾民。5 沿線建筑物的保護(hù)5.1 在工程開(kāi)工以前，對(duì)線路征地范圍內(nèi)及附近的建筑物，

33、如固有房屋設(shè)施、通訊及電力電纜、地下管線、柵欄、道路、水渠、樹(shù)木等進(jìn)行實(shí)地勘測(cè)，統(tǒng)計(jì)造冊(cè)，確定位置和歸屬。5.2 對(duì)處在征地范圍以外，不需搬遷但易造成損壞的建筑設(shè)施，如電力、通訊電纜、道路等，施工前應(yīng)設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施并立牌警示。5.3 施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)地下管線或其他未進(jìn)行搬遷的建筑設(shè)施，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理，并做必要保護(hù)或處理。環(huán)保保證體系框圖6、文明施工措施6.1、開(kāi)工前，對(duì)全體參戰(zhàn)職工進(jìn)行文明施工教育，增強(qiáng)全員文明施工意識(shí)，創(chuàng)建文明工地，爭(zhēng)創(chuàng)文明標(biāo)段。6.2、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目標(biāo)志、標(biāo)語(yǔ)，掛牌施工。環(huán)保方針制度保證體系工作保證體系環(huán)保保證體系環(huán)保規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織保證體系決策層管理層環(huán)保目標(biāo)作業(yè)層作

34、業(yè) 實(shí) 施環(huán)保管理全過(guò)程全要素工作目標(biāo)環(huán)保分工否決獎(jiǎng)罰制度檢查驗(yàn)收制度環(huán)保監(jiān)督實(shí)施控制制度6.3、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一布置、有條不紊，做到道路暢通，環(huán)境整潔，文明衛(wèi)生。6.4、堅(jiān)持掛牌上崗制度，駐地管理、技術(shù)人員一律配戴上崗證。6.5、集中辦公，做到職責(zé)上墻。所有參戰(zhàn)人員應(yīng)講文明、講衛(wèi)生、講禮貌。6.6、積極配合地方政府和業(yè)主做好治安聯(lián)防工作，妥善處理好各種關(guān)系。6.7、要多與地方有關(guān)部門(mén)及沿線群眾聯(lián)系，聽(tīng)取意見(jiàn)，及時(shí)改進(jìn)。7、文物保護(hù)措施7.1、加強(qiáng)文物保護(hù)教育工作。7.2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家文物保護(hù)法。7.3、在施工中發(fā)現(xiàn)文物或有考古、地質(zhì)研究?jī)r(jià)值的物品時(shí)，應(yīng)立即停止施工，并采取有效防護(hù)措施，然后

35、盡快通知甲方及有關(guān)單位。挖孔灌注樁施工工藝流程圖樁基中心定位測(cè)量挖孔樁人員、設(shè)備安裝就位檢查設(shè)備安全穩(wěn)定性護(hù)壁支護(hù)準(zhǔn)備土石、泥渣外運(yùn)制作鋼筋籠挖孔、護(hù)壁支護(hù)挖至標(biāo)高,清理孔底，比對(duì)土質(zhì)測(cè)量孔深，清孔拔出護(hù)筒鋼筋籠加工混凝土制備孔底排水下鋼筋籠灌混凝土質(zhì)量保證體系進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)檢查和綜合各級(jí)部門(mén)質(zhì)量管理活動(dòng)，并進(jìn)行質(zhì)量信息反饋。組織編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、變更設(shè)計(jì)、“四新”應(yīng)用、組織分項(xiàng)、分部、單位工程檢驗(yàn)工程技術(shù)檔案。搞好工程控制測(cè)量和定位復(fù)測(cè)、確保施工測(cè)量準(zhǔn)確無(wú)誤。做好進(jìn)場(chǎng)材料、成品半成品檢驗(yàn)，日常施工試驗(yàn)、計(jì)量工作供應(yīng)合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量合格證，搞好材料的現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢驗(yàn)鑒定、填好運(yùn)行記錄在工程部的配合下按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)下達(dá)月季年施工計(jì)劃，搞好成本核算，做好預(yù)算分割，按優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)的原則及時(shí)搞好驗(yàn)工計(jì)價(jià)以百年大計(jì)質(zhì)量第一、預(yù)防為主、創(chuàng)全優(yōu)精品工程為中心，開(kāi)展宣傳教育活動(dòng)質(zhì)量施工測(cè)量試驗(yàn)材料設(shè)備核算工教工程技術(shù)部試驗(yàn)室物資設(shè)備部計(jì)劃合同部辦公室質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量檢查部安全監(jiān)察部