1、頁眉頁腳目錄1、工程概況及特點(diǎn) .-1-1.1 工程概況 .-1-1.2 工程特點(diǎn) .-4-2、鋼構(gòu)件的制作.-6-2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程 .-6-2.2 一般加工制作工藝.-7-3、鋼結(jié)構(gòu)安裝 .-13-3.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程 .-13-3.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般規(guī)定.-13-3.3 安裝準(zhǔn)備工作 .-13-3.4 基礎(chǔ)和支承面 .-13-3.5 鋼柱的吊裝與校正.-14-3.6 鋼梁的吊裝與校正.-15-3.8 鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正.-16-3.9 鋼結(jié)構(gòu)安裝的連接和固定.-16-3.10 鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差檢測 .-19-4、墻面、屋面彩板安裝 .-19-4.1 安裝工藝規(guī)程 .-19

2、-4.2 屋面夾心板的安裝.-19-4.3 墻面夾心板的安裝.-20-5、工期保證措施.-21-頁眉頁腳6、資源配置計(jì)劃.-22-6.1 主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃.-22-6.2 主要?jiǎng)趧?dòng)力配置計(jì)劃 .-23-7、安全質(zhì)量環(huán)境保證措施 .-23-7.1 安全保證措施 .-23-7.2 質(zhì)量保證措施 .-27-7.3 環(huán)境保護(hù)措施 .-30-8、雨季施工措施.-31-頁腳輕鋼廠房專項(xiàng)施工方案1、工程概況及特點(diǎn)1.1 工程概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1 工程名稱個(gè)人庫房工程2 工程地址東山路家具市場對面3 建設(shè)單位4 勘察單位5 設(shè)計(jì)單位6 計(jì)劃工期開工日期竣工日期總工期年月日年月日80 天7 質(zhì)量目標(biāo)合格2.2

3、 建筑設(shè)計(jì)項(xiàng)目內(nèi)容工程名稱個(gè)人廠房工程招標(biāo)內(nèi)容施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)范圍內(nèi)建筑面積總面積：750 建筑物高度總高度 5.8 米建筑層數(shù)單層廠房跨度15.050.0m,柱距：5.0m 建筑分類二類頁眉頁腳耐火等級二級其他廠房內(nèi)最大輪壓 6.649 噸墻體1、本工程周邊圍護(hù)墻體0.5M 以下采用 240 厚承重蒸壓砼砌塊墻，0.5M 以上采用 V-900（0.426）彩鋼板。2、內(nèi)外墻粉刷砂漿應(yīng)飽滿，外墻面粉刷砂漿中應(yīng)參加5%WJA 防水劑。3、不同材料的交接處（如柱-墻）在抹灰時(shí)應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)，每邊壓墻 200。4、采用 M5 混合砂漿5、墻體施工必須按照“砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范”（GB50003-2001）等國

4、家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。6、填充墻與鋼筋砼柱（墻）的連接構(gòu)造見結(jié)構(gòu)圖7、凡墻轉(zhuǎn)角處、丁字墻交接處應(yīng)處及墻體長度大于6M 時(shí)需設(shè)置構(gòu)造柱8、凡磚墻轉(zhuǎn)角處，丁字墻交接處應(yīng)在灰縫處拉結(jié)措施，小于90 厚墻設(shè)鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)，大于120 厚墻設(shè)雙向 6500 拉結(jié)，保證砌體與梁板緊密接觸。9、墻身防潮層設(shè)于室內(nèi)地坪下一皮磚處，1：2.5 水泥砂漿摻 5%的防水劑 20 厚。頁眉頁腳屋面1、屋面外板采用 0.476 厚 YY28-205-820 型（SMP 烤漆）海藍(lán)色壓型鋼板，100 厚玻璃保溫棉氈，內(nèi)板采用0.4 厚 HV-900 灰白色鋼板2、廠房屋面結(jié)構(gòu)做法詳見國標(biāo)01J925-1圖集裝修及

5、安裝工程本廠房（倉庫）生產(chǎn)危險(xiǎn)性為戌類，耐火等級為二級，分為一個(gè)防火分區(qū)。涂裝：丹漆二度，面漆醇酸磁漆二度淺灰色面，鋼結(jié)構(gòu)屋架及梁柱按建筑設(shè)計(jì)規(guī)范防火規(guī)范（GB5001-2006）版條款要求處理，耐火等級為二級。所有外墻和室內(nèi)經(jīng)常有水房間內(nèi)墻迎水面基層中均參加5%WJA 防水劑。其它1、屋面排水一律采用有組織排水，地面設(shè)有排水溝，出水口和地漏接口等處一律采用優(yōu)質(zhì)防水油膏。2 基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處水泥砂漿粉刷均作成圓弧和鈍角。3、凡管道穿屋面等屋面留洞口位置必須檢查核實(shí)后再做防水材料，避免做防水涂料后鑿洞4、外墻采用 1：3 水泥砂漿 15 厚打底，并將窗柱安裝后的縫隙填充密實(shí)，5、所有大

6、門采用普通手動(dòng)式卷閘門的要求相等2.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)頁眉頁腳項(xiàng)目內(nèi)容結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)場地土類別類混凝土強(qiáng)度等級柱下獨(dú)立基礎(chǔ)C15（其余 C25）混凝土基礎(chǔ)梁C25 建筑物安全抗震設(shè)防烈度：7 度；抗震設(shè)防類別：丙類；設(shè)計(jì)基本加速度為0.10g；安全等級：二級框架柱主要截面 240400、300400、300300，主筋直徑螺紋 14、16、20。框架梁梁高 450550mm 不等、梁寬主要為250、300mm，主筋主要為螺紋 16、18、20、22、25。基礎(chǔ)梁梁寬 300，高 600，內(nèi)配直徑 18 的三級鋼主筋。地面混凝土厚主要為120-140，2.4 節(jié)能設(shè)計(jì)項(xiàng)

7、目內(nèi)容屋面40 厚擠塑聚苯板外墻20 混合砂漿；240 厚輕集料砼空心砌塊界面劑；40厚聚苯顆粒保溫砂漿；抗裂砂漿（網(wǎng)格布）彈性底涂；彈性膩?zhàn)樱鈮ν苛稀Ｍ獯安捎脝武X合金框 Low-e 中空玻璃。1.2 工程特點(diǎn)（1）工期頁眉頁腳本工程鋼結(jié)構(gòu)施工工期必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期完工。（2）構(gòu)件品種多本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝車運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有計(jì)劃按圖紙要求加工分類，小構(gòu)件須分類打包作到有條不紊，以保證質(zhì)量和工期。（3）施工場地本工程為單層輕型鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運(yùn)

8、，同時(shí)合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效。（4）雨季施工鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須作雨季施工安全技術(shù)措施，同時(shí)做好防雨、防構(gòu)件生銹腐蝕措施以及防構(gòu)件污染措施，以保證工程施工安全和工程質(zhì)量。1.3 主要工程量主要工程量詳見表1-1。表 1-1 主要工程量表序號項(xiàng) 目 名 稱單 位工程量備注1 土石方工程1.1 土石方槽挖m3660.00 1.2 土石方回填m3260.00 1.3 場地平整m2800 2 砌筑工程2.1 磚砌體m315.6 3 鋼筋混凝土工程3.1 混凝土墊層C10 m386.00 3.2 基礎(chǔ)混凝土C25 m333.10 3.3 砂卵石墊層m350.80 頁眉頁腳序號項(xiàng) 目 名 稱

9、單 位工程量備注3.4 鋼筋制安t 1.78 4 輕鋼結(jié)構(gòu)工程4.1 彩鋼瓦夾芯板屋面m2800 4.2 鋼柱制作安裝t 2.60 4.3 鋼支撐制作安裝t 3.14 4.4 墻面鋼檁條（梁）t 9.06 4.5 屋面檢修鋼梯t 1.10 4.6 鋼屋架t 19.60 4.7 屋面鋼檁條t 3.59 4.8 零星鋼構(gòu)件t 1.50 4.9 塑鋼推拉窗m212.00 4.10 卷閘門m2140.00 5 地面工程5.1 混凝土C15 m390.40 5.2 水泥砂漿1:2 m2800.00 5.3 耐磨層混凝土C25 m38.80 6 墻面工程6.1 復(fù)合夾芯墻板m21436.93 7 消防、電

10、氣安裝7.1 消防工程項(xiàng)1 7.2 電氣工程項(xiàng)1 2、鋼構(gòu)件的制作2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程（1）原材料的預(yù)埋處合格拋丸底漆校正供使用進(jìn)料抽樣復(fù)驗(yàn)不合格返料（2）工字型構(gòu)件制作：頁眉頁腳材料驗(yàn)收校平下料打磨組對焊接調(diào)校零件加工摩擦面處理裝配零件焊接調(diào)校鉆孔打磨涂裝編號驗(yàn)收（3）輕型型材構(gòu)件制作下料拼接校正鉆孔附件、連接件組合附件、連接件焊接校驗(yàn)打磨涂裝驗(yàn)收2.2 一般加工制作工藝2.2.1 加工制作的基本要求（1）放樣、切割流程圖細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底計(jì)算機(jī)放樣畫零件草圖編套料圖校 對下料工場鋼材預(yù)處理門切下料焊接坡口切割編制數(shù)控程序制作樣板手工下料數(shù)控下料型鋼數(shù)據(jù)專用 機(jī)床切割送制造車

11、間頁眉頁腳（2）放樣A、號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝的要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號料。B、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。C、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。D、劃線精度：項(xiàng)目允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置0.5 零件外形尺寸0.1 E、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號時(shí)不得使用鑿子一類工具。少量的沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。F、號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。（3）切割和銑削、刨削A、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光

12、滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。B、氣割的精度要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件的寬度和長度1.0 切割面不垂直度0.05t 且2.0 割紋深度0.2 局部缺口深度1.0 C、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。D、坡口加工的精度：頁眉頁腳1 坡口角度2.52 坡口角度52.53 坡口角度1.0（4）矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)由凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900 以下，低合金鋼（如Q345）嚴(yán)禁用冷水激冷。（5）型鋼、鋼板拼接A、制作時(shí)應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，

13、軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯(cuò)開 200mm 以上，焊縫等級為一級，100UT，探傷等級 GB11345-95,B 級、級合格。B、型鋼的對接采用直接的對接形式，焊縫為一級焊縫，100UT，探傷等級 GB11345-89,B 級、級合格。（6）焊接A、鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JBJ812002），鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2002）等的規(guī)定。B、焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）和鋼制壓力容器焊接工藝評定（JB4708-90）的規(guī)定

14、，并根據(jù)工藝評定報(bào)告，確定焊接工藝。C、焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。D、焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊條等級相一致。E、焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部頁眉頁腳位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。F、所用拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過3mm。G、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求除梁翼緣、腹板的拼接焊縫，翼緣與腹板之間的焊縫按（GB50205-2001）中二級檢驗(yàn)，其他均按三級檢驗(yàn)。2.2.2 H

15、 型鋼柱、梁的加工制作（1）下料采用數(shù)控切割機(jī)。下料時(shí)，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯(cuò)開 200mm 以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/3 1/4 的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。（2）在組立機(jī)上組立H 型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。（3）點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙小于1mm，大于 1mm 時(shí)必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚 t12 時(shí)，用3.2 焊條點(diǎn)固，腹板厚t12 時(shí)，用4 焊條點(diǎn)焊。焊點(diǎn)應(yīng)牢固，一般點(diǎn)焊縫長2030mm，間隔 200300mm，點(diǎn)焊不宜太高，以利埋弧焊接。（4）清除所有點(diǎn)固焊渣。（5）在門焊機(jī)上進(jìn)行船形位置埋弧焊自動(dòng)焊。焊接H 型的主角焊縫，嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行。（6）焊

16、后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分情況進(jìn)行返修。（7）轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對翼板角變形進(jìn)行矯正。（8）對 H 型鋼的彎曲變形進(jìn)行矯正，火焰矯正溫度為750900，低合金鋼（如 Q345）矯正后，不得用冷水激冷。（9）將 H 型鋼轉(zhuǎn)入平面鉆，進(jìn)行鉆孔。（10）轉(zhuǎn)入端面鋸，將梁兩端余量鋸割掉。（11）對鉆孔毛刺等進(jìn)行清磨。（12）裝配轉(zhuǎn)入裝配平臺進(jìn)行加勁板、連接耳板、合縫板、底板、分頭板、檁托等配件的裝配。裝配完畢在構(gòu)件端部規(guī)定位置上編號。頁眉頁腳（13）裝配件焊接，盡量采用平面對接焊，減少變形。同時(shí)注意檢查焊縫的成型、焊縫的轉(zhuǎn)角封口等。（14）為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，對

17、屋架梁部分進(jìn)行工廠預(yù)拼裝檢查：將加工后同一軸線兩根（或四根）屋架梁進(jìn)行組合預(yù)拼裝；檢查合縫處板角度、縫隙及過孔情況；梁拼接后的拱高、總寬。2.2.3 除銹、涂裝鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。（1）鋼結(jié)構(gòu)除銹除銹采用拋丸處理法，除銹等級應(yīng)達(dá)到 Sa2.0 級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合 涂裝前剛才表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88 的規(guī)定。（2）剛結(jié)構(gòu)的涂裝A、除銹處理合格后，一般應(yīng)在4 小時(shí)內(nèi)涂刷首道底漆。B、油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明進(jìn)行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。C、涂裝時(shí)，應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。D、埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的部位不得涂裝。E、現(xiàn)場焊接部位及兩側(cè)100mm，且

18、滿足超聲波探傷要求的范圍，應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理。F、涂層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用的防火措施，予以配套。G、涂裝后，應(yīng)對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的地方應(yīng)進(jìn)行返工。（3）標(biāo)識、編號A、鋼構(gòu)件應(yīng)編號，標(biāo)識處要易于看見，標(biāo)識必須清晰。B、標(biāo)識的位置及編號方法，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.2.4 運(yùn)輸及保護(hù)措施（1）構(gòu)件的運(yùn)輸方案根據(jù)實(shí)際運(yùn)輸條件的要求，采用公路運(yùn)輸?shù)姆桨浮＜锤鞣N構(gòu)件在加工廠內(nèi)加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后組織用汽車發(fā)運(yùn)到施工現(xiàn)場，堆放到構(gòu)件堆放場內(nèi)。運(yùn)輸?shù)臉?gòu)頁眉頁腳件包括柱、梁、支撐及全部的打包件。構(gòu)件運(yùn)輸?shù)牡缆方?jīng)沿途勘察，路線上的橋梁稱重、架空凈高及彎道半徑均可以滿足上述構(gòu)件的運(yùn)輸要求。市內(nèi)

19、運(yùn)輸遵守道路運(yùn)輸管理規(guī)定，辦理相關(guān)手續(xù)，做到安全運(yùn)輸，以保證運(yùn)輸質(zhì)量和安裝工期。（2）構(gòu)件的包裝及堆放A、工廠加工的梁、柱等構(gòu)件按圖紙和相關(guān)規(guī)范驗(yàn)收通過。B、零星件的標(biāo)記書寫正確方可打包。C、構(gòu)件包裝時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。D、型材構(gòu)件裸形打包，扎困必須多圈多道。E、零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)。F、包裝時(shí)必須書寫編號、標(biāo)記、原件外形尺寸及重量，必須標(biāo)明起吊位置線。G、待運(yùn)構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。H、鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。I、構(gòu)件疊放時(shí)，支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。（3）構(gòu)件的裝車A、裝車時(shí)必須有專人留守、清點(diǎn)，并辦好交接清單手續(xù)。B、

20、車箱堆放時(shí)，應(yīng)按長度方向擱置，采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動(dòng)碰撞。C、構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場拼裝順序、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。（4）構(gòu)件的運(yùn)輸A、車到現(xiàn)場后，及時(shí)辦好貨物交接清點(diǎn)手續(xù)。B、裝車時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)車上的箱號及打包件號。C、車上堆放牢固穩(wěn)妥，并進(jìn)行捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)遺失。D、汽車到達(dá)施工現(xiàn)場后，及時(shí)卸貨交接，分區(qū)堆放好。頁眉頁腳3、鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程標(biāo)高、軸線復(fù)測確定墊板基礎(chǔ)分中心安墊板構(gòu)件運(yùn)輸就位柱腳分中吊裝就位校正調(diào)整把緊螺栓吊第一榀屋面梁吊第一榀屋面梁固定吊相鄰一跨梁、柱用檁條或系桿連接

21、兩跨大梁安裝屋面檁條、支撐系統(tǒng)按上述方法吊鋼柱屋面系統(tǒng)安室內(nèi)鋼構(gòu)件、墻梁補(bǔ)漆3.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般規(guī)定（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。（2）安裝前，應(yīng)核對進(jìn)場的構(gòu)件。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合GB50205-95 中的有關(guān)規(guī)定。（4）鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按GB50205-95 中的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。（5）設(shè)計(jì)要求對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件要求。（6）鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。（7）吊車梁

22、的受拉翼緣或吊車桁架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。3.3 安裝準(zhǔn)備工作（1）對本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。（2）根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。（3）復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。（4）放出標(biāo)高控制線和吊裝輔助線。（5）復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。3.4 基礎(chǔ)和支承面（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的位頁眉頁腳置等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并符合下列規(guī)

23、定：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；（2）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）表項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高3.0 水平度L/1000 地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移3.0 螺栓露出長度020.0 螺紋長度020.0 預(yù)留孔中心偏移10.0 3.5 鋼柱的吊裝與校正3.5.1 鋼柱吊裝鋼柱選用 16T 汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝方法如下：（1）采用旋轉(zhuǎn)法吊裝將柱的吊點(diǎn)、柱腳、基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)布置在吊車的作業(yè)半徑線上，使吊機(jī)起吊時(shí)

24、僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機(jī)行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。（2）鋼柱采用滑移法吊裝將柱的吊點(diǎn)和基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)，位于吊車作業(yè)半徑線上，吊柱時(shí)，柱的下端設(shè)置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)半徑線內(nèi)。起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和頁眉頁腳吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用全站儀或經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過

25、程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。3.5.2 鋼柱的校正（1）柱的中心線與杯口中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。（2）柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。（3）用纜風(fēng)繩校正柱的垂直度時(shí)，松緊鐵楔應(yīng)與松緊纜風(fēng)繩同步進(jìn)行，兩側(cè)鐵楔也應(yīng)同時(shí)松些才能校正，校正后再收緊纜風(fēng)繩。（4）陽光、溫差引起的誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應(yīng)復(fù)測一次。3.6 鋼梁的吊裝與校正（

26、1）鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固定，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。（2）鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定

27、。（3）在吊裝鋼梁時(shí)還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，頁眉頁腳待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。3.8 鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理（2）鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝、栓釘焊和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。（3）鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合

28、安裝時(shí)，應(yīng)劃分成若干個(gè)獨(dú)立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。（4）大型構(gòu)件采用單機(jī)或多機(jī)抬吊安裝及高空滑移安裝時(shí)，吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定。（5）鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（6）鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。（7）利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。（8）設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70的面緊貼。用 0.3mm 厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30；邊緣最大

29、間隙不應(yīng)大于 0.8mm。3.9 鋼結(jié)構(gòu)安裝的連接和固定（1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接（2）安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：頁眉頁腳A、不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；B、臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2 個(gè)；C、沖釘不易多于臨時(shí)螺栓的30；D、擴(kuò)鉆后的 A，B級螺栓孔不得使用沖釘。（3）永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A、每個(gè)螺栓一端不得墊2 個(gè)及 2 個(gè)以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2 個(gè)螺距；B、螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔；（4）安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和鋼構(gòu)件制作的有關(guān)

30、規(guī)定。（5）安裝定位焊縫應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)承受荷載時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長度應(yīng)由計(jì)算確定。（6）焊接與高強(qiáng)螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。（7）由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝。現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。（8）鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，并不得在雨中作業(yè)。（9）高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于 1.0mm的間隙可不處理；1.03.0mm 的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成

31、1：10 的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm 的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。（10）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用，在儲存、運(yùn)輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、玷污和碰傷。（11）施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其頁眉頁腳平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（GB50205-95）的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程（GB50205-95）的規(guī)定。（1

32、2）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。（13）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。（14）高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰兩步進(jìn)行。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰三步進(jìn)行。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。（15）扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算（終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉）：T0=0.065Pcd Pc=P+P 式中 T0初擰扭矩（N.m）；Pc施工預(yù)拉力（kN）；P 高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（kN）；P預(yù)拉力損失值（kN），宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10；d

33、 高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑（mm）。（16）高強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50；終擰扭矩應(yīng)按下列公式計(jì)算：Tc=KPcd Pc=P+P 式中 Tc終擰扭矩（N.m）；K 扭矩系數(shù)。（17）高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5和 3。頁眉頁腳（18）扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強(qiáng)度螺栓大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.30.5kg 的小錘逐個(gè)敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。（19）高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1h 以后、24h 以內(nèi)完成。扭

34、矩檢查時(shí)，應(yīng)將螺母退回3050，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的10以內(nèi)。檢查扭矩應(yīng)按下式計(jì)算：Tch=KPd 式中 Tch 為檢查扭矩（N.m）。3.10 鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差檢測（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。（2）構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合 鋼結(jié)構(gòu)過程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定。4、墻面、屋面彩板安裝4.1 安裝工藝規(guī)程（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員，必須穿球鞋或軟底鞋，嚴(yán)禁穿帶鐵掌的鞋，以免劃傷彩板。（2）彩板安裝前，應(yīng)將板內(nèi)外擦拭干凈，不準(zhǔn)有灰塵、污漬及泥土，以保證復(fù)合板清潔、干凈、美觀。（3）彩板進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須放置在合適的位置，彩

35、板下面應(yīng)鋪墊干凈的塑料布，不用時(shí)應(yīng)用塑料布蓋好。不準(zhǔn)在堆放的彩板上亂踩亂走，保護(hù)彩板不受損傷。4.2 屋面夾心板的安裝（1）安裝屋面頂板前，應(yīng)將頂板擦拭干凈，板上不準(zhǔn)有灰塵、污漬及泥土。（2）安裝屋面頂板時(shí)，應(yīng)從山墻處上板，上板時(shí)應(yīng)用不易劃傷彩板的材料作滑道，如：細(xì)麻繩、尼龍繩等。（3）安裝屋面頂板前，應(yīng)先鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉，鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉時(shí)兩頭必須拉緊拉展，搭接處應(yīng)嚴(yán)密不漏縫隙，搭接量應(yīng)不低于200，以保證保溫效果。頁眉頁腳（4）安裝第一塊屋面頂板時(shí)，應(yīng)進(jìn)行拉線找正，避免造成歪斜，影響安裝質(zhì)量。屋面板應(yīng)自然搭接，不準(zhǔn)出現(xiàn)搭接過多或過少的現(xiàn)象。壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度及壓型金屬板安裝的允許

36、偏差見附表。（5）屋面頂板安裝時(shí)，板與板之間搭接時(shí)，搭接處應(yīng)用雙面密封膠帶進(jìn)行密封。（6）屋面頂板安裝時(shí)，安裝固定好前面的板后，再固定下一塊板，嚴(yán)禁將整個(gè)屋面頂板先臨時(shí)固定，最后再進(jìn)行補(bǔ)釘，出現(xiàn)打空釘或?qū)⑨敶蚱默F(xiàn)象。（7）將屋面頂板通過滑道拉到屋頂時(shí)，應(yīng)將板抬起，離開已安裝好的板面，以免劃傷已安裝好的屋面頂板。嚴(yán)禁在安裝好的屋面頂板上拖著板行走。（8）屋面上的施工人員走動(dòng)時(shí)，應(yīng)踩在彩板波谷處，嚴(yán)禁踩在波峰處，以免踩折屋面頂板，影響彩板的使用壽命。（9）用自攻釘固定屋面頂板后，應(yīng)用密封膠將自攻釘頭部密封好。用鉚釘固定異形件后，鉚釘頭部也應(yīng)用密封膠進(jìn)行密封。（10）屋脊處及屋檐檐口處應(yīng)做擋水板和

37、滴水沿，屋脊處用堵頭進(jìn)行密封。（11）安裝屋面底板前，首先要將板擦拭干凈，不準(zhǔn)有灰塵、污漬和泥土，保證屋面底板干凈、整潔、美觀。（12）安裝屋面底板時(shí)，若鋼架跨度大、屋面底板單坡過長，需分兩部分安裝時(shí)，應(yīng)先安裝上邊的板，再安裝下邊的板，即下板壓上板。（13）用自攻釘固定屋面底板時(shí)，自攻釘必須保證在一條直線上，且必須固定在波谷的正中位置，其直線度不應(yīng)大于10。4.3 墻面夾心板的安裝（1）安裝內(nèi)（外）墻板前，首先要將板擦拭干凈，不準(zhǔn)有灰塵、污漬和泥土，保證板面清潔、干凈、美觀。（2）安裝第一塊內(nèi)（外）墻板時(shí)，應(yīng)進(jìn)行找正，以免造成歪斜，影響彩板的安裝質(zhì)量。墻板的安裝質(zhì)量應(yīng)符合上表中“壓型金屬板安裝

38、的允許偏差”。（3）安裝外墻板之前，先鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉，鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉時(shí)，玻璃棉搭接處應(yīng)嚴(yán)密不漏縫隙，搭接量應(yīng)不低于200，以保證保溫效果。頁眉頁腳（4）安裝外墻板時(shí)，應(yīng)注意起頭方位，東西方位可隨意起頭，南北方位時(shí)應(yīng)從南邊開始起頭安裝第一塊板，使北邊的板壓住南邊的板，避開北風(fēng)將兩板之間的搭接處吹開向墻內(nèi)滲雨。（5）用自攻釘固定外墻板時(shí)，自攻釘應(yīng)靠近波峰固定，并保證其橫平豎直，固定好的自攻釘應(yīng)戴防雨帽。（6）用自攻釘固定內(nèi)墻板時(shí)，自攻釘應(yīng)固定在波谷中間，并保證其橫平豎直。（7）安裝外墻板時(shí)，待 0.5 米磚混墻砌好后，先將0.5 米墻泛水板安裝好，再安裝外墻板。泛水板與墻貼合處應(yīng)用塑料膨脹管固定，

39、不準(zhǔn)用水泥釘固定。5、工期保證措施為加快施工進(jìn)度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制訂如下措施：（1）根據(jù)工程實(shí)際情況，精心編制分部分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃，組織流水施工，確保工期如期完工。（2）從人、財(cái)、物上給予充分保障，專款專用，并配備充足的人力、物資設(shè)備確保施工順利進(jìn)行。（3）構(gòu)件運(yùn)輸保證措施：廠內(nèi)制作的構(gòu)件采用公路運(yùn)輸方案。即構(gòu)件出加工廠用汽車發(fā)運(yùn)到施工現(xiàn)場的構(gòu)件堆場，運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件中包括柱、梁、支撐及全部的打包件。零星急需的構(gòu)件如柱腳錨栓用汽車直運(yùn)至施工現(xiàn)場。運(yùn)輸?shù)牡缆方?jīng)沿途勘察，路線上的強(qiáng)梁承重架空凈高及彎道半徑，均可以滿足上述構(gòu)件的運(yùn)輸要求。（4）構(gòu)件安裝保證措施 我部將力

40、保在計(jì)劃工期內(nèi)全面完成本工程，使業(yè)主能準(zhǔn)時(shí)或盡早投入使用。為達(dá)此目的現(xiàn)場安裝工作十分重要。為縮短工程施工時(shí)間，構(gòu)件將批量運(yùn)往工地現(xiàn)場，保證現(xiàn)場安裝需要。根據(jù)工程施工進(jìn)度，有計(jì)劃地安排各種原材料，本成品機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場時(shí)間，以避免某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期，同時(shí)在資金上予以保證。頁眉頁腳計(jì)劃工期為依據(jù)，及時(shí)檢查工程進(jìn)度情況，一旦出現(xiàn)未達(dá)到計(jì)劃要求，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的追趕措施，確保計(jì)劃按時(shí)完成。完善的成品保護(hù)措施。各工種之間互相做好成品保護(hù)工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運(yùn)、安裝過程中不得將已完成的工件破壞，相互之間做好成品保護(hù)，減少修理和重復(fù)勞動(dòng)，保證工程順利完成，

41、達(dá)到縮短工期與提前竣工的目的。落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制。根據(jù)各工種操作和特點(diǎn)及計(jì)劃工期的目標(biāo)，落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制，制定獎(jiǎng)罰條例，做到獎(jiǎng)罰分明，月月兌現(xiàn)。做好工程收尾工作，平時(shí)注意做好施工現(xiàn)場落實(shí)工作，在安裝時(shí)，及時(shí)清理機(jī)具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場清。本工程任務(wù)重，必須有足夠的投入，管理人員、生產(chǎn)工人要具有較高素質(zhì)，機(jī)械設(shè)備，周轉(zhuǎn)材料齊全，資金備足，做到專款專用。在人力、物力、財(cái)力上給本項(xiàng)目以優(yōu)先，尤其在機(jī)械配備，專業(yè)工種，資金上給以充分保證，按項(xiàng)目部的計(jì)劃予以平衡和調(diào)配。6、資源配置計(jì)劃6.1 主要機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備配置詳見表6-1。表 6-1 主要機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量

42、備注1 汽車吊16T 臺1 2 全站儀5300 臺1 3 經(jīng)緯儀J2 臺1 4 水準(zhǔn)儀S3 臺1 5 電焊機(jī)BX-500 臺5 6 扭矩板手N1000 型臺3 7 手拉葫蘆12T 臺2 8 鋼纜綜繩臺若干9 氧氣乙炔套2 頁眉頁腳序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注10 電動(dòng)自攻槍把5 11 手動(dòng)拉鉚槍把5 6.2 主要?jiǎng)趧?dòng)力配置計(jì)劃主要?jiǎng)趧?dòng)力配置詳見表6-2。表 6-2 主要?jiǎng)趧?dòng)力配置計(jì)劃表序號工種人數(shù)備注1 吊機(jī)司機(jī)1 2 安裝工10 3 電焊工6 4 測量工2 5 電工1 6 駕駛員2 7 油漆工2 8 普工5 7、安全質(zhì)量環(huán)境保證措施7.1 安全保證措施7.1.1 安全規(guī)定（1）施工人員必

43、須堅(jiān)持“不安全、不生產(chǎn)”的原則，施工中施工人員若發(fā)現(xiàn)新的安全隱患或有危及人身或設(shè)備安全的情況時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人或安全負(fù)責(zé)人，并應(yīng)根據(jù)情況立即采取措施，必要時(shí)應(yīng)停止施工或向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并及時(shí)增補(bǔ)安全技術(shù)措施。（2）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，安全帽、安全帶使用前要認(rèn)真檢查是否有損壞現(xiàn)象，如有斷股或損壞現(xiàn)象不得使用。佩帶安全帽必須系好下額帶。（3）施工時(shí)要嚴(yán)格按照安裝工藝及國家有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行施工。頁眉頁腳（4）施工中各施工人員應(yīng)認(rèn)真履行自己的崗位職責(zé)，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)措施規(guī)定，集中精力作好本職工作，不做與本職工作無關(guān)的事情。（5）施工現(xiàn)場危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。（6

44、）非施工人員未經(jīng)批準(zhǔn)，不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。（7）對施工中所用設(shè)備、設(shè)施、工具、勞動(dòng)保護(hù)用品等應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修理或更換，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行匯報(bào)，（8）一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即采取措施，防止事故擴(kuò)大，并保護(hù)好現(xiàn)場，同時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門。（9）看廠值班人員必須進(jìn)行交接班，交班前應(yīng)檢查現(xiàn)場，撤離現(xiàn)場應(yīng)切斷電源，清理或熄滅火種，作好交接記錄。做到口交口，手交手，接班不來，交班不走。7.1.2 搬運(yùn)、裝卸（1）搬運(yùn)、裝卸作業(yè)時(shí)應(yīng)詳細(xì)了解貨物種類、性質(zhì)、重量等，以確定適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒ǎ瑢σ兹肌⒁妆ｋU(xiǎn)品應(yīng)按規(guī)定裝卸，并輕拿輕放，不得野蠻裝卸。（2）裝卸車時(shí)，作業(yè)人員要站在防止貨物墜落下來的安全位置，防止

45、貨物滑滾、翻倒砸傷。（3）在多人搬運(yùn)、裝卸時(shí)，指揮口號要明確具體，呼喚答應(yīng)要互相照應(yīng)。（4）裝卸車時(shí)貨物要擺放有序、牢穩(wěn)，防止翻倒、滑落，接運(yùn)貨物時(shí)待接受人接穩(wěn)后方可松手。（5）采用機(jī)動(dòng)車輛裝運(yùn)貨物時(shí)，貨物與車體要捆綁牢固，不得超高、超寬、超載，若有超高、超寬、超長裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)按交通安全管理規(guī)定辦理手續(xù)，制定措施，設(shè)置標(biāo)志，不準(zhǔn)野蠻裝卸。（6）在搬運(yùn)物品中，行走中應(yīng)注意腳下和上方是否有障礙物、地坑等防止拌倒摔傷。（7）在使用推車?yán)\(yùn)東西時(shí)，裝車要有防止車輪滾動(dòng)的措施，裝運(yùn)物體要掌握好車子前后重量的平衡，拉車、卸車時(shí)要防止物品滑落或翻車。（8）堆放物品不可歪斜，高度要適當(dāng)。對易活動(dòng)的物體要有防滾滑

46、落的措頁眉頁腳施，嚴(yán)禁站在易活動(dòng)的物體上作業(yè)。（9）打開貨車車幫（或車門）卸貨時(shí)，貨車車廂的松散貨物上不得站人，貨車車幫（或車門）下不得站人。（10）隨車人員不得在車廂欄板及駕駛室頂或物體與前欄板之間乘坐，車未停穩(wěn)不得上下。7.1.3 高空作業(yè)（1）凡在墜落高度基準(zhǔn)面2 米以上（含 2 米）有可能墜落的高處作業(yè)時(shí)，必須佩戴保險(xiǎn)帶，在使用前必須認(rèn)真檢查保險(xiǎn)帶是否安全可靠，保險(xiǎn)帶應(yīng)高掛低用，保險(xiǎn)帶安全環(huán)必須掛在牢靠的物體上，嚴(yán)禁掛在活動(dòng)物體上。（2）高空作業(yè)人員不準(zhǔn)穿易滑，硬底或帶有鐵釘掌的鞋。必須穿橡膠底鞋。（3）凡高血壓、心臟病、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)的人員禁止從事高處作業(yè)。（4）風(fēng)力六級

47、以上大風(fēng)或雨雪天氣禁止高空作業(yè)。人員和車輛應(yīng)及時(shí)離開施工現(xiàn)場，任何人不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，并掛好醒目警示牌。（5）高空作業(yè)時(shí)傳遞物品時(shí)，必須用吊繩栓牢傳遞物品，禁止拋擲。吊裝物體上放置工具、零件時(shí)，工具和零件必須與吊裝物捆牢，防止墜落下來。（6）作業(yè)用的設(shè)施，如搭設(shè)的構(gòu)架、跳板、架子車等必須牢固穩(wěn)定，搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人或安全負(fù)責(zé)人檢查合格后方能使用。（6）高空作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)在同一空間上下層立體交叉作業(yè)，施工場地下方嚴(yán)禁無關(guān)人員停留或穿行。（7）在高空邊緣以及洞口作業(yè)施工時(shí)，必須安裝安全防護(hù)繩、網(wǎng)或防護(hù)攔桿進(jìn)行防護(hù)，并掛上警示牌。（8）高空作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)帶手機(jī)、不準(zhǔn)吸煙、，不準(zhǔn)嬉戲打鬧，不準(zhǔn)干與工作無關(guān)事

48、情。（9）嚴(yán)禁施工人員在沒有采取任何保護(hù)措施情況下在鋼梁、鋼架或搭設(shè)的構(gòu)架上移動(dòng)或行走。（10）在高空移動(dòng)時(shí)，移動(dòng)人員要查看行走的物體是否安全牢固可靠，并掛頁眉頁腳好安全帶，當(dāng)無處懸掛安全帶時(shí)必須設(shè)置懸掛安全帶的防護(hù)繩。（11）高空攀爬或高空移動(dòng)時(shí)手中不得拿有東西。（12）采用各類梯子登高時(shí)必須檢查使用梯子本身是否安全可靠，使用單梯時(shí)應(yīng)把梯子放穩(wěn)妥并有專人扶梯，梯身與地面夾角以60 度為宜。使用人字梯時(shí)必須把梯子下部兩頭用拉繩連接牢固并有專人扶梯。各類梯子上有人時(shí)，不準(zhǔn)移動(dòng)梯子。（13）設(shè)有專用梯上下屋頂時(shí)，施工人員必須從專用梯子上下，不得擅自攀爬鋼架上下。（14）使用方梯安裝施工時(shí)，必須檢查

49、方梯是否牢固，安裝方梯時(shí)，梯身與鋼架要用兩道繩子捆牢。固定位置的掛鉤和麻繩，經(jīng)專人檢查安全可靠無誤后方可上人施工。在樹起方梯和拆卸方梯時(shí)，方梯傾斜方向嚴(yán)禁站人。（15）攀爬上下立柱時(shí)必須使用安全防護(hù)繩進(jìn)行防護(hù)，沒有防護(hù)繩不得進(jìn)行攀爬。操作防護(hù)繩者必須集中精力，把握好防護(hù)繩的松緊度，防止意外事故的發(fā)生。（16）高空作業(yè)前必須先掛好安全帶，未掛好安全帶不得作業(yè)。安全帶必須掛在安全牢固的地方。（17）不得在支撐橫桿以外的跳板端部上作業(yè)。（18）鋼梁，鋼架及屋面板結(jié)有冰凌時(shí)必須采取有效防滑措施，否則不得進(jìn)行高空施工作業(yè)。2.3、起重吊裝（1）起重作業(yè)時(shí)施工負(fù)責(zé)人必須設(shè)有專人負(fù)責(zé)，專人指揮。（2）起重作

50、業(yè)時(shí)所有施工人員不能站在起重機(jī)吊臂回轉(zhuǎn)所及區(qū)域或起吊物下。（3）負(fù)責(zé)吊裝起重指揮人員應(yīng)站在使司機(jī)能看清指揮信號的安全位置。指揮人員在指揮吊車作業(yè)時(shí)要使用正確手勢或口哨來指揮作業(yè)。（4）施工人員不準(zhǔn)站在被吊物體上進(jìn)行指揮或作業(yè)。（5）現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須對使用的吊具在使用前必須認(rèn)真進(jìn)行檢查吊具是頁眉頁腳否安全可靠，對查出部符合要求有問題的吊具不得使用。（6）起吊鋼梁、鋼柱時(shí)，施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人的施工人員，必須清楚鋼梁、鋼柱拼裝后的單件重量，根據(jù)單件重量合理的選擇鋼絲繩規(guī)格。（7）起吊工件時(shí)要設(shè)專人檢查起吊繩套、吊環(huán)等是否捆扎牢固，工件是否調(diào)整平衡，起吊繩索的夾角一般不得大于90 度。（8）吊車不使用時(shí)

51、不得停留在施工現(xiàn)場內(nèi)，必須駛出施工現(xiàn)場以外安全地帶停放。（9）吊車司機(jī)和施工人員都要嚴(yán)格執(zhí)行起重規(guī)章制度及“十不吊”規(guī)定。7.2 質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制是鋼結(jié)構(gòu)工程中十分重要的內(nèi)容，它貫穿于鋼結(jié)構(gòu)工程前期準(zhǔn)備、加工制作、現(xiàn)場安裝施工的整個(gè)過程之中。7.2.1 材料的控制（1）材料采購員首先根據(jù)材料采購準(zhǔn)備計(jì)劃提前進(jìn)行市場考察，篩選信譽(yù)好、質(zhì)量好、有所購買產(chǎn)品生產(chǎn)資質(zhì)的廠家。（2）材料進(jìn)場必須有合格證、質(zhì)保書，對于無合格證、質(zhì)保書、生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書，尺寸、重量、外觀不合格或者抽檢不合格的產(chǎn)品一律退回，不得使用。（3）材料采購員建立材料臺賬，使材料有可追溯性，避免混亂，在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)材料出現(xiàn)質(zhì)

52、量問題，立即退回原廠家。對其質(zhì)量有懷疑時(shí)，要加倍抽樣。總之，不得將不合格的材料用在工程上。（4）做好原材料、成品、半成品的保護(hù)，建立各種材料的存放倉庫，安排專人看管，避免人為或自然因素造成損壞。凡損壞的材料一律作廢，不得用于工程上。7.2.2 施工方法的控制施工方法的控制包括施工方案、施工工藝等技術(shù)措施的控制，切實(shí)可行的施工方法是保證工程質(zhì)量的重要因素，為保證施工方法的切實(shí)可行，能解決施工問題，主要采取如下措施：頁眉頁腳（1）在項(xiàng)目總工的指導(dǎo)下，由技術(shù)負(fù)責(zé)人具體編寫，首先必須認(rèn)真仔細(xì)的閱讀圖紙等技術(shù)原始資料,現(xiàn)場實(shí)地考察，收集準(zhǔn)確的各方面信息，經(jīng)項(xiàng)目部各崗位責(zé)任人討論，然后技術(shù)負(fù)責(zé)人綜合考慮各

53、方面因素后編寫。（2）層層審核制度，施工方案編寫好后，先由項(xiàng)目總工審核，然后報(bào)監(jiān)理工程師審批后生效，凡未經(jīng)審批的方案不得實(shí)施。7.2.3 質(zhì)量環(huán)境的控制影響工程質(zhì)量的環(huán)境因素主要包括工程技術(shù)環(huán)境，如施工場地、氣象等；工程管理環(huán)境，如質(zhì)保體系、質(zhì)保制度等，勞動(dòng)環(huán)境，如勞動(dòng)組合、作業(yè)場所、工作面等。對環(huán)境的控制主要從以下三個(gè)方面進(jìn)行。（1）每天堅(jiān)持注意當(dāng)?shù)卦缤硖鞖忸A(yù)報(bào)，根據(jù)來日的天氣情況安排施工工作。（2）質(zhì)保體系、質(zhì)保制度要經(jīng)常自評審查，看是否得到切實(shí)可行的執(zhí)行，每項(xiàng)制度是否符合具體情況，若有不妥，就及時(shí)調(diào)整。（3）對勞動(dòng)環(huán)境的控制應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場反饋回的信息及時(shí)反應(yīng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，重新安排，做

54、到不僅提高工作效率，而且保證工程質(zhì)量。7.2.4 事中質(zhì)量控制事中質(zhì)量控制的策略是：全面控制施工過程，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量。具體措施是：（1）建立以專職質(zhì)量員為首的小組，讓廣大工人參與到質(zhì)量管理中來，做到讓每個(gè)班組都有工人參與管理質(zhì)量，這也許同時(shí)提高了工人的質(zhì)量意識。（2）班組人員堅(jiān)持三檢（初檢、復(fù)檢、終檢），上道工序不優(yōu)良，不能進(jìn)行下道工序施工。實(shí)行質(zhì)量掛牌制，并與個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。土建、安裝每星期檢查一次，項(xiàng)目部每月組織兩次質(zhì)量大檢查，以檢查數(shù)據(jù)為依據(jù)來確定獎(jiǎng)罰，凡屬安裝進(jìn)行隱蔽后土建才能施工的，或土建隱蔽后安裝才能進(jìn)行施工的，都必須遵循先后原則，后者不得強(qiáng)行施工；對于后期裝修階段，為保證質(zhì)量

55、，須先做樣板，堅(jiān)持樣板引路。（3）例會(huì)制度，為保證每道工序能順利施工，各個(gè)工種之間能順暢的交叉頁眉頁腳施工，各個(gè)工序之間就必須加強(qiáng)現(xiàn)場聯(lián)系。因此每天下午下班前項(xiàng)目部各施工人員開碰頭會(huì)。（4）成品保護(hù)，施工期間，由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，通常容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，將影響工程進(jìn)展，增加額外費(fèi)用,因此成品保護(hù)須足夠重視：A、設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。B、制定期正確的施工順序：制定合理的施工工序流程，將各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出工序流程表，各專業(yè)工序嚴(yán)格按流程、按時(shí)間施工，施工有序不亂，保證成品做好后，在同一施工面上盡量不再有其它工作。C、做好工序標(biāo)識工作：在施工中對易污染、破壞的成品

56、、半成品標(biāo)識“正在施工、注意保護(hù)”的標(biāo)牌。D、采取護(hù)、包、蓋、封防護(hù)，采取“護(hù)、包、蓋、封”的保護(hù)措施，對成品、半成品進(jìn)行防護(hù)，并由專門負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有保護(hù)措施損壞的，要及時(shí)恢復(fù)。E、工序交接全部采用固定表格、書面形式由各方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)負(fù)責(zé)人同時(shí)簽字確認(rèn)，并保存工序交接書面材料，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)專人對成品負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。7.2.5 質(zhì)量管理點(diǎn)的設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置詳解表7-1。表 7-1 質(zhì)量管理點(diǎn)明細(xì)表序號管 理 點(diǎn)名稱技術(shù)要求及措施備注1 測量定位根據(jù)甲方交點(diǎn)布設(shè)平面、高程控制線做好測量成果記錄，編制施測方

57、案。內(nèi)業(yè)、外業(yè)、復(fù)核無誤方可使用。2 平面垂直控制根據(jù)測量控制線，投基礎(chǔ)中心線。測量組放線工3 原材料檢驗(yàn)鋼材、水泥等理化指標(biāo)要符合材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，有合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定復(fù)驗(yàn)。頁眉頁腳4 卷閘門塑鋼窗1）門窗及附件質(zhì)量均符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；2）安裝牢固，端正，關(guān)閉靈活，無阻滯，回彈和倒翹;3）填嵌飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無裂紋，填塞材料方法符合規(guī)定5 鋼屋架梁制作放樣尺寸準(zhǔn)確，連接細(xì)部合理，安裝孔鉆孔準(zhǔn)確。加強(qiáng)場地水平的復(fù)驗(yàn)，按節(jié)點(diǎn)分配焊縫收縮余量，屋架拼接校正完畢后，按圖紙要求另孔施鉆。6 鋼結(jié)構(gòu)吊裝軸線、標(biāo)高及垂直度達(dá)到規(guī)范要求。方法：跟蹤測量，雙經(jīng)緯儀配合檢查注意調(diào)整濕度

58、變化對鋼柱垂直度的影響，合理選擇分段，防止焊接變形。7 墻面屋面彩板制安墻面、屋面彩板幾何尺寸準(zhǔn)確，安裝標(biāo)高和垂直度達(dá)到規(guī)范要求，金屬板、泛水板、包角板要固定可靠，無松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防火密封敷設(shè)應(yīng)完好。屋面、墻面平整清潔，接槎順直。7.3 環(huán)境保護(hù)措施為了保護(hù)和改善生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止由于施工造成的作業(yè)污染和擾民，保障建筑工地附近居民和施工人員的身體健康，必須做好建筑施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)工作。施工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)是文明施工的具體體現(xiàn)，也是施工現(xiàn)場管理達(dá)標(biāo)考評的一項(xiàng)重要指標(biāo)，所以必須采取現(xiàn)代化的管理措施做好這項(xiàng)工作。施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)的基本措施：7.3.1 防止大氣污染（1）本工程的建筑施工垃

59、圾，嚴(yán)禁隨意凌高拋撒。施工垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，適量灑水，減少楊塵。（2）施工現(xiàn)場設(shè)專人及設(shè)備，采取灑水降塵措施。（3）施工現(xiàn)場所用機(jī)械設(shè)備符合環(huán)保要求。7.3.2 防止水污染（1）各種施工作業(yè)生產(chǎn)的污水，控制其污水流向，在合理位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排入污水管線。施工污水嚴(yán)禁流出工地，污染環(huán)境。（2）施工現(xiàn)場存放油料的庫房，必須進(jìn)行防滲漏處理，儲存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水體。頁眉頁腳（3）施工現(xiàn)場臨時(shí)食堂，應(yīng)設(shè)置簡易有效的隔油池，定期淘油，防止污染。7.3.3 防止施工噪聲污染（1）施工現(xiàn)場應(yīng)遵照中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值制定降噪的制度和措施。（2）嚴(yán)格控制作業(yè)事

60、件，一般不超過12 小時(shí)。必須晝夜連續(xù)作業(yè)的施工現(xiàn)場，盡量采取降噪措施，經(jīng)同意后方可施工。7.3.4 夜間施工措施（1）夜間施工要有足夠的照明設(shè)施。施工場地要做好落手清工作，不亂堆物，保持工作面整潔。（2）腳手架的轉(zhuǎn)角、上人梯，各樓梯口的出入口等相應(yīng)安裝安全照明燈。（3）現(xiàn)場配備手電筒若干，以備檢查之用。（4）夜間嚴(yán)禁進(jìn)行搭、拆腳手架等高空危險(xiǎn)作業(yè)，以確保安全。如有特殊情況，需經(jīng)工地負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)措施后方可進(jìn)行。（5）施工水、電線路盡可能排放整齊，不準(zhǔn)亂拖亂拉，以防以外事故。8、雨季施工措施（1）雨季應(yīng)做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，場內(nèi)做排水明溝，及時(shí)將現(xiàn)場內(nèi)積水排出場外，主要運(yùn)輸?shù)缆繁匾獣r(shí)先進(jìn)行

61、硬化處理。（2）施工地點(diǎn)應(yīng)做好防雷電措施，利用結(jié)構(gòu)鋼材做避雷針，切實(shí)做好接地設(shè)施。（3）屋面施工避免雨天進(jìn)行，聽取天氣預(yù)報(bào)，避免大雨、暴雨前施工，并配備一定數(shù)量的防雨器材。（4）雨季施工，要有一定數(shù)量（雨布、塑料薄膜等）的避雨材料，雨量過大應(yīng)暫停室外施工。工作場地四周排水溝要及時(shí)疏通，并備好排水泵。雨期、汛期加強(qiáng)排水，確保施工正常進(jìn)行。工作場地、運(yùn)輸?shù)缆贰⒛_手架及鋼平臺應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑胧┐_保安全。（5）雨天如必須進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)加設(shè)防雨棚后方可進(jìn)行。頁眉頁腳（6）機(jī)電設(shè)備應(yīng)采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置，機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠，機(jī)械設(shè)備應(yīng)有防雨棚，其電源線路要絕緣良好，要有完善的保護(hù)接零。（7）已安裝的金屬材料管道要進(jìn)行檢查是否有銹蝕，并做好防腐措施。