1、目 錄一、編制依據.2 二、工程概況.3 三、施工部署.4 3.1技術準備.4 3.2現場準備.4 四、混凝土澆筑技術措施及施工工藝.6 4.1技術措施.6 4.2施工流水段劃分.6 4.3施工進度安排.6 4.3施工進度安排.7 4.4混凝土攪拌站選擇.7 4.5混凝土的進場檢驗.7 4.6混凝土施工方法.7 4.7試驗計劃.10 4.8砼測溫.11 4.9砼養護.11 五、主要需要的資源計劃.13 5.1主要的機械設備計劃.13 5.2主要的施工人員計劃.13 5.3主要的材料計劃.13 六、質量管理措施.14 6.1、質量管理機構.14 6.2、確保工程質量的管理措施.14 七、安全文明

2、施工措施.16 八、突發不能連續施工情況的應急措施.18 一、編制依據1 富業花苑二期商住樓工程施工圖紙2 富業花苑二期商住樓工程施工組織設計3 建筑地基基礎施工及驗收規程（廣東省標準）DBJ15-201-91 4 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 5 混凝土質量控制標準GB50164-92 7 高層建筑混凝土結構技術規程JGJ3-2002 8 混凝土泵送施工技術規程JGJT10-95 9 建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)10 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001 11 混凝土強度檢驗標準GBJ107-87 12 硅酸鹽水泥.礦渣硅酸鹽水泥

3、GB1344-1999 13 礦渣硅酸鹽水泥.火山灰質硅酸鹽水泥.粉煤灰硅酸鹽水泥GB175-1999 14 混凝土外加劑GB8076-1997 15 混凝土外加劑應用技術規范GBJ50119-2003 16 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-92 17 普通混凝土用碎石和卵石質量標準及檢驗方法JGJ53-92 18 商品混凝土質量管理規程DBJ01-6-90 19 預拌混凝土GB14092-94 25 建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-2003 26 建筑工程資料管理規程DBJ01-51-2003 27 混凝土配合比設計規程JGJ55-2000 28 地下工程防水技

4、術規程GB50108-2001 29 地下防水工程質量驗收GB50208-2002 二、工程概況工程名稱：富業花苑二期商住樓工程（自編41、43、45、47、49、51、53、55、57、59 號）工程地點：廣州市白云區廣源西路北側、白云支線東側、白云西路西側建設單位：廣州市白云區人民政府，廣州市富業房地產開發有限公司勘測單位：廣東地質工程勘察公司設計單位：廣東新豪斯建筑設計有限公司監理單位：廣東工程建設監理有限公司基礎類別：沖（鉆）灌注樁和高強預應力混凝土（PHC）管樁兩種樁型。工程規模：本工程總建筑面積36252，其中住宅總建筑面積24053，住宅分別為A、B、C 共 3 棟。A 棟包括

5、41、43、45、47、49 號樓，B 棟包括 51、53 號樓，C 棟包括 55、57、59 號樓，A 棟設地下室一層，B、C 棟不設地下室，各號樓地上均為七層，層高 2.9m。建筑層數地下室一層，位置在A 區，層高主要 4,2 米，部分 5.5 米。上部均為 7 層，層高 2.9m，地下室以上建筑高度21.40m，（到梯屋女兒墻為26.65m）。地下一層為設備用房和地下停車庫，建筑面積為7628。其中地下室一層，地上分為三幢住宅樓：1#樓 9 層、2#樓 16 層、3#樓 20 層。詳見下表：子項名稱A 棟（41、43、45、47、49 號樓）B 棟（51、53 號樓）和C 棟（55、57

6、、59 號樓）層數（地上+地下）7+1 7+0 地上建筑總高度（米）26.65 26.65 A 棟地下室面積 7628 m2，層高主要 4.2m。地下室底板結構面標高-6.2m 底板厚度為400 mm，樁承臺最大高度 1.2 m，底板底、面筋雙向 16 200，地下室側壁厚度350mm，樁承臺、基礎梁與底板一起澆筑，混凝土設計等級為C35S6。本工程地下室以橫向46和 1011 軸、縱向 D-F 軸的后澆帶為界，分六個施工段。三、施工部署3.1 技術準備技術人員熟悉圖紙，掌握底板結構布置、施工進度安排等情況，確定砼澆筑流向和澆筑方法。嚴格控制標高，在墻、柱鋼筋上必須抄標高控制線，并作明顯標記，

7、以便隨時抄平，對集水坑、電梯基坑等標高重點控制。本工程底板混凝土強度等級為C30 防水等級為 S6，為降低積混凝土的內部最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，由攪拌站試驗室試配優選合理的配合比，對混凝土泵送、緩凝和防水性能等均能滿足要求，并提前做好混凝土試配。其中技術指標如下：水泥選用普通硅酸鹽水泥42.5 級水泥；選用質地堅硬、級配良好的中砂，通過0.315mm 的砂不得少于 15%，含泥量不超過3%，泥塊含量不得大于0.5；粗骨料：選用質地堅硬、連續級配粒徑 5-25mm 的碎卵石，粗骨料中針片狀顆粒含量不超過 10%，且不得混入風化顆粒。含泥量不超過1%，泥塊含量不得大于0.5；摻

8、合料：粉煤灰選用級粉煤灰；選用添加?；郀t礦渣粉以降低混凝土水化熱；外加劑：膨脹劑UEA-HP 此膨脹劑具有良好的補償收縮、密實防滲性能，并能提高限制條件下的混凝土強度及粘結強度，天字311（緩凝減水劑），此外加劑不銹蝕鋼筋、不含堿，具有良好的緩凝減水、早強、增強塑化、提高耐久性等性能，外加劑先由攪拌站提供下列材料：材料的產品說明書，并標明成品主要成分；出廠檢驗報告及合格證；拌合水采用飲用水拌合；各種原材料帶入混凝土的總堿含量（水泥帶入堿量+外加劑帶入堿量+摻合料中有效堿含量）3Kg/m3，由外加劑帶入的堿含量不超過1 Kg/m3，并應附各種材料的含堿量試驗報告；混凝土溫度要求：混凝土至施工現

9、場的入模溫度應滿足要求，最高不超過25；坍落度：暫定 18 2cm，澆筑時根據氣溫可調整為16 2cm；混凝土初凝時間：12 小時，終凝時間：14 小時；和易性：進場混凝土目測檢查，不得出現泌水現象。3.2 現場準備基礎底板平面位置線、標高控制線、磚模砌筑位置、支撐情況，磚模體系剛度及穩定性已通過質量檢查。水電預留預埋已完成?；A底板鋼筋規格、數量、間距、錨固長度、保護層厚度等均符合圖紙及規范要求，鋼材、鋼筋接頭經試驗合格。以上各專業均已辦好各種隱蔽預檢手續，簽字齊全。對磚模內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，并保證磚模不漏漿。澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草袋等應提前準備好，

10、數量充足。振搗棒經檢查試轉合格，無漏電現象。項目經理部應與建設單位聯系好施工用電，以保證混凝土澆筑、振搗連續性及施工照明用。照明燈具、線路檢修完畢。澆灌砼所用馬道應支搭完畢，并經檢查合格。現場道路清理干凈，保證泵車?？课恢眉盎炷吝\輸車進現場后的行駛路面通暢，其它用途車輛避讓混凝土運輸車。工長及時填寫“混凝土澆灌申請書”，并簽字后報送監理方可開始施工。夜間施工對擾民及民擾問題，應有足夠的準備，避免同居民發生沖突，影響施工。因底板砼施工時間較長，每流水段混凝土澆筑之前，及時收聽天氣預報，選擇3 天內無降雨的時間段澆筑砼，如因天氣變化遇雨，應備有覆蓋和排水措施。四、混凝土澆筑技術措施及施工工藝4.

11、1 技術措施4.1.1各級施工管理人員必須熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工及驗收規范、規程。4.1.2編制專項施工方案要切實可行，經審批后實施。4.1.3認真做好底板施工方案的技術交底，工長要對班組長進行交底，交底要認真、細致、可操作。4.1.4質量分級管理，責任明確。保證人員素質，人員素質的保證是工程質量最根本的保證。所以，必須選派從事過類似規模工程的管理人員、技術人員和熟練的作業工人。4.1.5嚴格執行“三檢制”，確保道道工序受控是保證工程質量的重要方法。4.1.6嚴格按設計、規程要求對材料進行的檢驗和試驗。著重抓好鋼材、水泥、外加劑和防水材料的復試。4.1.7抓好計量管理，保證底板混凝土

12、配合比的正確性。4.1.8抓好成品的保護，在混凝土強度達到4Mpa 之前，不允許在混凝土上堆放鋼筋及腳手架等重物，放線時，隨打點隨覆蓋。并抓好工人教育和成品的防護設施。4.1.9保證技術資料及時、真實、準確。4.2 施工流水段劃分根據設計預留的砼后澆帶位置，將基礎底板劃分為6 個施工流水段，按流水段劃分順序由東往西（3#樓-1#樓方向）進行施工。流水段所需混凝土方量及具體平面布置詳見下圖。圖3-2 地下室結構施工段劃分示意圖4.3施工進度安排本工程底板混凝土施工工期預計為12 天，具體施工進度計劃見根據施工情況制定的分項施工進度計劃。4.4 混凝土攪拌站選擇本工程結構砼采用預拌砼。由經考察后確

13、定砼廠家為廣州越秀混凝土有限公司。在混凝土供應前簽訂混凝土技術協議，內容包括原材料的要求、混凝土總堿含量的要求、混凝土的技術指標（混凝土的初終凝時間、混凝土入模溫度、混凝土的和易性等）、混凝土技術資料的要求、環保要求。4.5 混凝土的進場檢驗4.5.1混凝土進場后，核對混凝土供應小票內容是否為本部位所需之混凝土。4.5.2檢查混凝土的出站時間，出站時間與混凝土的澆筑時間差不得超過混凝土的初凝時間。4.5.3混凝土專業工長目測檢查混凝土的和易性，檢查隨車所帶資料是否符合要求，并由試驗工實測混凝土的塌落度作好相應記錄，施工時測量混凝土的澆筑溫度，由混凝土工長記錄混凝土的四個時刻，即：1 砼出站時間

14、（由攪拌站填寫）；2 到場時間；3 下料時間；4 澆筑完時間；六個時間，即：1 運輸時間；2 等待時間；3 澆筑時間；4 出站到澆筑完時間；5 間隔時間；6 初凝時間。4.6 混凝土施工方法4.6.1混凝土澆筑路線本工程地下室后澆帶為界，分六個施工段。砼地泵1、砼泵車 1 負責 2#樓、3#樓 2 個區段的底板砼澆筑，砼地泵2、砼泵車 2 負責 1#樓、中間商鋪天然基礎3 個區段的底板砼澆筑。本工程底板混凝土澆筑路線見下圖。4.6.2混凝土輸送砼運到現場后，及時檢測砼坍落度，驗證具體的運輸時間，超過初凝時間的砼一律不得澆筑?；炷敛捎庙诺乇?砼泵車泵送，達到一次泵送到位。混凝土地泵輸送管選用1

15、00的專用壓力管，并配有各種拐彎角度的短管。管道鋪設的原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密”。管道鋪設應注意以下幾點：地泵出口的基本口徑必須接一過渡接頭(或錐形管)，才能與 100泵管連接。地面水平管道上宜距地泵5m 左右裝一個截止閥。地面水平管應用支架支墊。轉向垂直走向的 90彎頭，必須用曲率半徑大于1m 的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結構的預留位置上，由埋設鐵件固定或設一個專用支座，并撐以木楔。垂直管道要用預埋件緊固在混凝土結構上，每3m 設一個緊固卡。嚴禁泵管支承在鋼筋上，避免泵管的振動影響混凝土質量。泵送混凝土應遵守以下幾點：泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管

16、道的目的，然后向料斗內加入與混凝土成分相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送。開始泵送時，泵送速度宜放慢，待泵送順利時，才用正常速度泵送。泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上100mm 到料斗下 150mm 為宜。泵送混凝土澆筑入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。泵管混凝土出口處，管端距磚模應大于500mm 只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。混凝土泵送宜連續作業，混凝土供應量應大于或等于泵送能力。當混凝土供應不及時，則需降低泵送速度；泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。泵送應先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫環境下施工，宜用濕草袋覆蓋泵管進行降溫，以降低混

17、凝土入模溫度。拆卸泵管時，其接口下必須鋪墊鋼板或紡織條紋布，防止混凝土散落在未澆筑混凝土的板面上。4.6.3混凝土澆筑確認磚模、支架、鋼筋、預埋件等前道工序經檢查合格后，方可進行砼澆筑。砼澆筑前，應掌握天氣情況，做好相應準備；并對所使用的機具進行檢查，同時保證水電及原材料的供應?；炷翝仓皯獙炷两佑|面先行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層應在澆筑前24h 即大量灑水濕潤。采用一個坡度、薄層澆筑、一次到頂、循序推進、斜面分層的澆筑方法。1 一分層線；2新澆灌的混凝土；3澆灌方向砼的澆筑應按 18 坡度分層澆灌，上層砼應超前覆蓋下層砼500mm 以上。澆筑時自一端向另一端推進，逐層上升。保持混凝

18、土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。在每個澆筑帶的前后布置三道振搗器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡腳處，確保中、下部砼的密實，澆筑向前推進，振動器也相應跟上，鋼筋密集處要特別加強振搗，以確保整個砼的質量。在澆筑過程中，一定要控制好間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，消除上下層之間冷縫，確保砼質量。一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振

19、搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一般控制在45cm，離開磚模距離不大于30cm。振搗方式采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，控制在 20-30s之間，宜在砼表面泛漿，不出現氣泡，砼不再下沉為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，磚模，以免發生移位，跑模現象。每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平、拍實。底板結構的混凝土，一次澆搗完成，不留施工縫?；A承臺混凝土與底板混凝土同時澆搗。先將基礎承臺混凝土分層澆搗至底板底，每層澆筑厚度不大于500mm，澆筑速度要連續均勻，加強振搗。在基礎承臺混凝土初凝之前，要隨即澆筑底板混凝土

20、?；炷恋臐沧⒉扇⌒泵娣謱?，自由流淌，分層分段連續澆注到頂的施工方法。自由流淌坡度約1：6。每個澆注帶寬度確定為2.53m，相鄰澆注帶混凝土施工時間間隔保持在混凝土初凝之前，避免出現施工冷縫。振搗工藝采用二次振搗法，以提高混凝土的密實度，減少收縮。底板混凝土澆筑的虛鋪厚度要略大于板厚，先用插入式振動器振搗，表面再用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。振搗完畢后，用刮尺、木磨板抹平表面。在混凝土接近初凝“收水”時，安排泥水工進行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龜裂。4.6.4混凝土后澆帶留置及澆筑底板、外墻后澆帶分為結構后澆帶和施工后澆帶，按設計要求留置，留置采用鋼筋骨架配雙層鋼絲網留置成平直縫，底板

21、后澆帶防水處理為膨脹止水條加外貼式止水帶，墻體豎向后澆帶采用鋼板止水帶（規格為300 寬 3 厚）居中設置。結構后澆帶根據設計要求在結構完成后澆筑，施工后澆帶待地下四層頂板混凝土澆筑28d 后進行施工。后澆帶混凝土為相應部位混凝土提高一個強度等級的摻加微膨脹劑的混凝土。外壁板及有防水要求的人防墻，水平施工縫留置在反梁頂標高向上500mm 處，并留置鋼板止水帶（規格為300 寬 3 厚），板中為 500mm 標高。4.7 試驗計劃4.7.1混凝土試塊和養護攪拌站做抗滲試驗配比，抗滲等級為S6。砼試驗計劃如下：施工段施工數量取樣組數標養抗滲合計組數見證試驗備注1 段850m34 組2 組6 組6組

22、2 段750m33 組2 組5 組5組3 段800m34 組2 組6 組6組4 段700m33 組2 組5 組5組5 段900m34 組2 組6 組6組注：非抗滲試件每組為3 塊，抗滲試件每組為6 塊。4.8 砼測溫4.8.1 測溫方法為防止大體積砼內外溫差超過極根值而產生溫度裂縫，需對基礎內外部分進行測溫，掌握基礎內部溫度變化情況，密切監視溫差波動，以指層養護工作。本工程測溫點主要布置在獨立基礎部位，布點要求：1測溫管為 25 的鍍鋅水管預埋。2 測溫管下口應焊 3mm 鋼板密封，埋入深度為 1.5m，測溫管預埋時和鋼筋焊接固定。3測溫管上口應超出砼表面20cm。4在澆筑砼之前，將測溫管注滿

23、飲用水，用木塞或其它方法將管口封閉，以免澆筑砼時堵塞，影響測溫。并設豎標志旗，便于查找。4.8.2 測溫點的布置根據結構形式及澆筑順序，分段布置，因本工程底板厚度不大，故應多布置在基礎上，在大體積基礎承臺上重點布置，每20m2 設一測溫點，且每個流水段不少于3 點，并距邊角和表面大于50mm。每測溫點由混凝土底部（200）、混凝土中部、混凝土頂部（200）埋設的三根測溫預埋管構成，管口底部焊接封閉。4.8.3 測溫要求測溫時，溫度計要緩慢垂直向下，放到砼內部的標高處，記錄實測的溫度值，在砼入模開始 3天內每小時測一次，3-7 天每 2 小時測一次，7-12 天每 4 小時測一次，12天后，視具

24、體情況而定。當發生異常情況時，可隨時增加測量次數。測溫時應隨時做好下列記錄：大氣氣溫、砼入模溫度、每次測溫時間、各測溫點的溫度值、澆水養護時間、有異常天氣，如雨、大風等發生的時間。測溫結束后向建設、監理單位提交一分完整的測溫記錄。測溫時，當砼內部溫度與其表面5cm 處溫差超過 25時，測溫人員應立即向現場工程技術負責人反映，及時采取應急措施（如向循環降溫水管內注水降溫），當內外溫差小于20時，可停止降溫水管的工作。停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。4.9 砼養護在混凝土表面養護分兩種，底板采用蓄水方法養護，蓄水高度為5cm；大體積承臺采

25、用塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜上覆蓋草袋被兩層，草袋被應迭縫鋪放。減少水分蒸發，覆蓋時砼表面不要出現暴露，且薄膜內有凝結水為佳，密切注意天氣情況，五級以上大風天氣，要用重物壓住塑料布，防止砼表面水分散失。待砼強度養護時間達到14 天，并且砼內部與砼表面、砼表面與大氣溫度之差均在25后，方可撤除覆蓋材料及抽取蓄水。砼強度達到 4Mpa 以后，始允許操作人員在上行走，安裝支架，但不得有沖擊性操作。同時預防近期驟冷氣候影響，以控制內表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。五、主要需要的資源計劃5.1 主要的機械設備計劃序號設備或工具名稱型號規格單位數量備注1 混凝土地泵臺2 2 混凝土泵車輛2 3 塔吊QTZ6

26、3 臺1 4 塔吊QT80EA 臺2 5 潛水泵QX30 34-4 臺5 6 平板振動器ZF150-50 臺3 7 插入式振動器ZN35 臺9 8 插入式振動器ZN50 臺9 9 混凝土抗滲試模臺2 10 混凝土試模150*150*150 套10 11 混凝土塌落度筒臺1 12 高壓沖洗設備B-36XA 臺2 5.2 主要的施工人員計劃底板混凝土工程量較大，且施工過程不能產生施工縫，本工序必須連接施工，根據上述特點，把作業人員分為兩班制，每組均有班組長負責，并且項目管理人員牽頭。管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。第一班（7:00

27、18:30）：砼工 40 人；機械工 6 人；電工 2 人；雜工 10 人；砼養護工 2人；第一班（18:30第二天 7:00）：砼工 40 人；機械工 6 人；電工 2 人；雜工 10 人；砼養護工 2 人。5.3 主要的材料計劃本工程預拌混凝土C35(S10)約 4000m3。六、質量管理措施6.1、質量管理機構為確保工程質量，從組織上予保證，成立以項目經理為首，包括專職質檢人員等組成的質量保證體系領導小組。組長：葉昕亮副組長：關仕賢、鄭汝飛組員：李東錦、盧維勤、鄧建榮、何紹民、劉奇、黃木池現場領導小組對底板砼的施工進行全面指揮，及時協調施工中的主要問題，安排好晝夜值班人員，特別是指揮人員

28、，督促其堅守崗位，各盡其責，使底板砼施工順利進行。6.2、確保工程質量的管理措施(1)混凝土所用的原材料必須符合以下規定：水泥必須有質量證明書，并應對其品種，標號、包裝、出廠日期等進行檢查。骨料應符合有關規定。水宜用潔凈的自來水。外加劑應符合有關規定，并經試驗符合要求后，方可使用。混合材料摻量應通過試驗確定。混凝土原材料按重量計的允許偏差不得超過以下規定：水泥、外摻混合材料2；粗細骨料 2；水、外加劑溶液 2。(2)混凝土配合比必須按照施工圖紙要求的強度等級及施工工藝所要求的拌料工作度與凝固時間，并考慮環境、溫度、濕度等條件，通過試驗室進行試配，并經試驗合格后，方可正式使用。(3)混凝土經現場

29、檢驗合格后方能使用；對磚模內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對磚模的縫隙和孔洞應予堵嚴；對磚模應澆水濕潤，但不得有積水。澆筑前對磚模及其支架、鋼筋和預埋件等進行檢查和專業會簽。(5)混凝土運輸和澆筑：a.混凝土從攪拌站到達澆筑地點時應符合澆筑時規定的坍落度，當有離析現象時，還須在澆筑前進行二次攪拌。b.嚴格按照施工方案確定的澆筑走向及分層高度施工。砼自由傾落高度不得超過2m，對超過 2m 部分必須采用帆布管或串筒投料施工。分層厚度控制在50cm 左右，一次澆筑高度不宜超過 1m。應注意掌握振搗時間、間距，防止少振、過振、漏振，避免產生蜂窩、麻面或分層離析的質量缺陷。c.采用泵送混凝土時：輸送

30、管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，砼泵管架設腳架，不允許支承在鋼筋上，避免因泵管的振動影響砼質量。拆卸泵管時，其接口下必須鋪墊鋼板或編織條紋布，防止砼散落在未澆筑砼的板面上。砼在泵送前，應先開機用水潤濕整個管道，然后投入水泥漿，使管壁處于充分潤滑狀態，再正式泵送砼。泵送開始時應注意觀察砼泵的液壓表和各部位工作狀態，一般在泵的出口處最易發生堵塞。如遇堵塞，應將泵機反轉運行，將出口處堵塞分離的砼回流到料斗內，將它攪拌后再進行泵送；經這樣處理了35 次后仍不能見效時，應停泵拆管清理堵塞部位的砼，待清理完畢后，重新安裝管道再進行泵送。砼供應應保證砼泵能連續工作，盡可能減少或避免泵送中途停歇。預計泵送間歇

31、時間超過45min 或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土；在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。若泵機出現故障，一時難以排除，應采用人力輸送砼的補救措施。d.澆筑混凝土應連續進行，避免出現冷縫。e.采用振搗器搗實混凝土時：每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落；當采用插人式振搗器時，應注意控制移動間距；應避免碰撞鋼筋、磚模、芯管、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm，當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。f.鋼筋工、雜工跟班檢查，當發現有變形、移位時，應及時采取措

32、施進行處理。g.按規定預留混凝土試塊。(6)每一振點的振搗時間應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。(7)當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距不宜大于其作用半徑；振搗器與磚模的距離，不應大于其作用半徑的0.5 倍，并避免碰撞鋼筋、磚模、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度不小于 50mm。(9)對已澆筑完畢的混凝土，加以覆蓋和澆水，并符合下列規定：混凝土的澆水養護時間，必須符合有關規定。澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態。加強混凝土施工質量的檢查、養護和檢測?；炷翝仓戤吅?2 小時內，應盡快加以覆蓋并澆水養護，保持混凝土

33、表面濕潤，養護時間不少于14 天。七、安全文明施工措施1、施工人員必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作。2、進入現場人員必須配帶安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋。3、現場應按有關規定設置消防器材、用具。4、基坑周邊嚴禁超堆荷載。5、加強信息化施工，信息化監測，特別是周圍環境和基坑底部控制，一旦發生異常情況時，應立即查清原因和采取措施，確保周圍的安全。6、抽水設備及各種機械設備的電器部分必須做好防止漏電的保護措施，嚴格執行接地、接零和使用漏電開關三項要求，施工現場電線應架空拉設，采用三相五線制。7、夜間施工現場必須有足夠的照明措施，方可進行作業。8、泵管的質量應符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現

34、象的泵管不準使用，以防爆管傷人，施工前準備好洗管、清洗用品、接球器及有關裝置，作業前必須用同配比的砂漿潤管。9、泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴，應采取措施防止碰撞支護結構。10、泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。11、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。12、當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等

35、事故。13、砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。14、插入式振搗器電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，熔斷器選用應符合要求。接地安全可靠電動機未接地線或接地線不良時嚴禁使用。15、操作振搗器作業時，應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。16、振搗器停止使用時，應立即關閉電動機，搬動振搗器時，應切斷電源，以確保安全，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機。17、電纜線上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其它物品。18、振搗器必須由操作人員掌握，作業后必須做好清洗、保養工作，振搗器要安放在干燥處。19、砼罐車進場必須聽從現場指揮人員調度，嚴禁亂停亂靠。20、砼施工后，應

36、及時清理管內余砼，施工現場做到“活完料凈腳下清”。21、清理豎管時，高空作業人員必須戴好安全帽，系好安全帶，保證安全帶高掛低用。22、嚴禁工人打架斗毆，以確保文明、安全施工。23、積水坑施工中應注意埋于坑底降水泵的電源的保護。八、突發不能連續施工情況的應急措施1、現場用電：在施工前，由現場施工員、安全員、現場電工、工長對現場施工用線路、用電設備進行檢查，以確保施工用電，施工中配置值班電工隨時對現場用電情況進行管理。2、輸送泵故障、泵管堵塞：施工前將輸送泵（包括備用泵）進行調試，并在施工中配備專職泵管維護人員現場待命，發生堵管情況迅速進行處理，確保在最短時間內恢復使用，備用輸送泵司機現場待命，如發生輸送泵故障，及時啟用，以確保施工連續進行。3、混凝土供應不及時：因混凝土預拌單位選擇主站及備用站為同一單位的不同地理位置的分站，其所用原材料差異不大，故在混凝土澆筑之前，與備用站簽訂供應協議，如需要使用相同配合比進行拌制，在混凝土供應中出現攪拌材料短缺或交通問題不能及時供應時，及時通知備用站進行混凝土的供應。