1、.專業(yè)資料目錄一工程概況 .1二編制依據(jù) .1三施工方案 .11施工程序.12施工準(zhǔn)備.23鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制.44鋼結(jié)構(gòu)的安裝.55吊車梁系統(tǒng)安裝 .76鋼結(jié)構(gòu)的焊接.77.螺栓連接.98檁條及壓型板安裝.109防腐除銹.11四、質(zhì)量保證措施 .12五、現(xiàn)場作業(yè)的安全措施.13六勞動力平衡計(jì)劃.16七施工機(jī)具及手段用料.17.專業(yè)資料一工程概況本工程為珠海市麥斯優(yōu)聯(lián)模具有限公司廠房1 區(qū)項(xiàng)目，為鋼結(jié)構(gòu)廠房，總長 228 米，工程結(jié)構(gòu)選型為單層鋼框架結(jié)構(gòu)，其中框架柱及屋面梁為Q345B；吊車梁為 Q345C、吊車梁制動系統(tǒng)、墻架柱、抗風(fēng)桁架、檁條等均為 Q235B；屋面板及外墻為保溫壓型鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)

2、。本工程由建筑設(shè)計(jì)公司設(shè)計(jì)。本工程處于寧夏經(jīng)濟(jì)不發(fā)達(dá)地區(qū)寧夏回族自治區(qū)銀川市靈武市寧東能源化工基地，周邊工業(yè)設(shè)施少。本項(xiàng)目所在地區(qū)屬中溫帶半干旱大陸性氣候，主要特點(diǎn)是春季干旱，降水少，大風(fēng)以春季為甚，吹蝕表土，風(fēng)卷流沙，形成沙暴天氣。工程主要的施工任務(wù)量主要集中在春季。二編制依據(jù)1中國中元國際工程公司設(shè)計(jì)圖紙2GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3JGJ82-91 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程4JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程5GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級6珠海市麥斯優(yōu)聯(lián)模具有限公司廠房1 區(qū)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)6公司程序文件

3、三施工方案1施工程序由于現(xiàn)場施工場地有限，鋼柱等構(gòu)件在預(yù)制廠進(jìn)行施工，由于鋼柱較長，為了便于運(yùn)輸，在鋼柱變尺寸位置分兩段進(jìn)行預(yù)制，然后在現(xiàn)場組裝后安裝，其具體施工程序如下：.專業(yè)資料施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收合格立柱預(yù)制焊接基礎(chǔ)驗(yàn)收合格立柱安裝垂直度檢驗(yàn)合格灌漿吊車梁安裝梁安裝柱間支撐安裝尺寸檢驗(yàn)合格軌道安裝檁條、拉桿等安裝防腐彩板門窗等安裝2施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織相關(guān)技術(shù)人員及時進(jìn)行圖紙會審，所有施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙，使圖紙存在的問題在施工之前解決。根據(jù)圖紙及施工規(guī)范的要求編制科學(xué)合理的施工方案，施工技術(shù)人員必須詳細(xì)地向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使所有施工作業(yè)人員熟悉組對、焊接偏差控制要求

4、，了解設(shè)計(jì)的意圖；確保為施工創(chuàng)造一個良好的開端。2.2 材料驗(yàn)收2.2.1 材料到貨后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材,應(yīng)具有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。2.2.2 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度.專業(yè)資料負(fù)偏差值的1/2;鋼材端邊或斷口不應(yīng)有分層，夾渣等缺陷。2.2.3 焊接材料的強(qiáng)度、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。2.2.4 高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染雜物，螺紋不應(yīng)損傷。2.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位

5、軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查,并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢查和辦理交接驗(yàn)收。并應(yīng)符合下列規(guī)定:a基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求;b基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢;c基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。基礎(chǔ)面直接作為柱的支承面,其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表 1 項(xiàng)目允許偏差（單位：mm）標(biāo)高 3.0 支承面 水平度l/1000 螺栓中心偏移5.0 螺栓露出長度+20.0 0 地腳螺栓(錨栓)螺紋長度+20.0 0 預(yù)留孔中心偏移10.0.專業(yè)資料3鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制3.1下料所有鋼板及型材使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，如變形超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表：表2 項(xiàng)目允許偏差鋼板的局

6、部平面度t14 1.5 t14 1.0 型鋼彎曲矢高L/1000 且不應(yīng)大于 5.0 槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80 工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100 且不大于 2.0 所有部件的預(yù)制均應(yīng)放樣下料，當(dāng)采用氣割切割時，誤差應(yīng)遵循表3規(guī)定：表3 項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度3.0 切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于 2.0 割紋深度0.3 局部缺口深度1.0 注：t為切割面厚度采用機(jī)械切割法，應(yīng)符合表4的規(guī)定：表4 項(xiàng)目允許偏差.專業(yè)資料零件寬度、長度3.0 邊緣缺棱1.0 型鋼端部垂直度2.0 鋼結(jié)構(gòu)安裝中所有的螺栓孔應(yīng)采用鉆孔，螺栓孔的大小應(yīng)符合圖紙要求；高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)保持干燥、清潔

7、，不應(yīng)有飛邊毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮等，并不應(yīng)涂漆。3.2 預(yù)制鋼柱的預(yù)制在預(yù)制廠的預(yù)制平臺上進(jìn)行，為了控制吊車梁的標(biāo)高在一條直線上，在施工中，在標(biāo)高一米位置作測量標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)識。由于鋼柱柱腳的安裝形式為插入式，在施工中，必須對其幾何尺寸按圖紙要求進(jìn)行嚴(yán)格控制。由于梁的長度約 32米，施工中在現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)制。對于支撐系統(tǒng)及桿系放樣后下料，山墻及軸線上的垂直斜撐在預(yù)制廠成片預(yù)制后進(jìn)行，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行吊裝；對于支撐系統(tǒng)及抗風(fēng)桁架，可12米長進(jìn)行預(yù)制后運(yùn)到進(jìn)行安裝，在吊裝中采用36a 進(jìn)行加固后吊裝。4鋼結(jié)構(gòu)的安裝對于插入式柱腳在鋼柱安裝前應(yīng)根據(jù)柱子的實(shí)際尺寸和控制標(biāo)高，用C35細(xì)石混凝土將杯口底

8、標(biāo)高調(diào)整并精確找平，并將杯口內(nèi)壁充分拉毛、清理干凈、潤濕。基礎(chǔ)處理合格后，可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝，鋼柱安裝時，采用一臺 120噸吊車進(jìn)行主吊裝。一臺 50噸吊車進(jìn)行遛尾。鋼結(jié)構(gòu)安裝時的各項(xiàng)幾何尺寸具體見表5 表5.立柱安裝允許偏差.專業(yè)資料項(xiàng)目允 許 偏 差柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0,-5.0 無吊車梁的柱+5.0,-8.0 彎曲矢高H/1200,且不大于15.0 柱軸線垂直度H10m H/1000，且不大于25.0 由于插入式鋼柱，在施工中在鋼柱上焊接 6個支撐點(diǎn)，采用封繩和鋼楔對鋼結(jié)構(gòu)的垂直度進(jìn)行調(diào)整，使用經(jīng)緯儀進(jìn)行找正,找正時,應(yīng)避免在大風(fēng)天氣或一

9、側(cè)受陽光直射的情況下進(jìn)行。使用經(jīng)緯儀找正應(yīng)在柱子的兩個互成90度方向進(jìn)行，兩個方向均不超標(biāo)為合格。柱子安裝調(diào)正后用 C35不收縮細(xì)石混凝土灌注密實(shí)。柱腳在地面以下部分用C15混凝土包裹保護(hù)，保護(hù)層厚不小于50mm，包裹的混凝土保護(hù)層高出地面150mm。灌漿完后將臨時支撐點(diǎn)打磨掉。為了保證施工中吊車梁標(biāo)高的要求，在施工前對基礎(chǔ)底面的標(biāo)高及鋼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸進(jìn)行嚴(yán)格控制，但在施工若柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高偏差超標(biāo)，在基礎(chǔ)表面用鋼楔對柱標(biāo)高進(jìn)行找正。對于有地腳螺栓的山墻柱和抗風(fēng)柱，采用15075的墊鐵進(jìn)行標(biāo)高和水平度的找正。鋼柱找正完成后進(jìn)行柱間支撐的安裝，以保證找正后的柱的質(zhì)量，在支撐安裝過程中，應(yīng)采用對稱焊接

10、以減小焊接變形。.專業(yè)資料5吊車梁系統(tǒng)安裝5.1 吊車梁的安裝在鋼柱找正固定完成后進(jìn)行，吊車梁中心線的位置對設(shè)計(jì)定位軸線的偏差應(yīng) 5mm，否則應(yīng)調(diào)整好吊車梁的定位后，才能安裝軌道。5.2 軌道安裝的偏差要求為：A軌道中心線位移偏差 5mm。B兩條軌道中心線間距離偏差 5mm。C廠房橫向同一跨間同一位置上兩條軌道頂面的標(biāo)高差，在吊車梁支座處10mm，在吊車梁其它處 15mm。D兩領(lǐng)接的吊車軌端相互間的偏移（沿平面上和沿高度上）應(yīng)1mm。5.3 安裝車檔時，應(yīng)力求其腹板中心線與吊車梁腹板中心線在同一平面內(nèi)，若有偏差不得大于 2mm。6鋼結(jié)構(gòu)的焊接6.1 本工程鋼材主要為 Q345 和Q235，Q3

11、45 之間的焊接采用 E5015（J507）型焊條，Q345 與Q235 之間及Q235 之間的焊接采用 E4303（J422）型焊條。此焊接我公司有成熟的焊接工藝評定，在焊接前我們根據(jù)實(shí)際情況將編制焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)焊接施工。6.2 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊，焊工停焊時間超過6 個月,應(yīng)重新考核。6.3 焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。6.4 焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。經(jīng)烘焙后.專業(yè)資料應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條烘干溫度

12、見下表：表 6.焊條烘焙參數(shù)焊材烘干溫度（）恒溫時間（h）待用溫度（）J422 150 1 100150 J507 350 1 100150 6.5 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)按照下表要求進(jìn)行檢查表7.焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目（缺陷類型）允許偏差(二級焊縫)允許偏差(三級焊縫)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t 且1mm 每100 焊縫內(nèi)缺陷總長 25mm 0.2+0.04t 且2mm 每100 焊縫內(nèi)缺陷總長根部收縮0.2+0.02t 且1mm 長度不限0.2+0.02t 且2mm 長度不限咬邊0.05t，且0.5mm；連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t，且1mm；長度不限弧

13、坑裂紋允許存在長度 5mm 的弧坑裂紋電弧檫傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5mm 每1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1處缺口深度0.1t，且1mm 每1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1處表面夾渣每50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在直徑0.4t 且3mm 的氣孔2個；孔距應(yīng)6倍孔徑表面氣孔深0.2t，長0.5t 且20mm 注：表內(nèi)為連接處較薄的板厚.專業(yè)資料對于一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；二、三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表7要求：6.6 本工程柱的翼緣、腹板，梁的上、下翼緣及腹板，桁架桿

14、件的拼接焊縫均為坡口等強(qiáng)對接焊接，焊縫質(zhì)量等級為一級，按GB50205-2002的要求100%進(jìn)行超聲探傷，級合格；所有要求全熔透、等強(qiáng)度焊縫（K，V，X型焊縫）為二級焊縫，按 GB50205-2002 的要求抽檢 20%進(jìn)行超聲探傷，級合格；斜對接焊縫及角焊縫均為三級焊縫。7.螺栓連接本工程結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接主要用于柱和屋面鋼梁連接，其余螺栓連接為普通螺栓連接。高強(qiáng)螺栓采用 10.9級摩擦型高強(qiáng)螺栓，要求摩擦面抗滑移系數(shù) Q235 鋼為=0.45，Q345 鋼為=0.50。高強(qiáng)螺栓連接副的型式、尺寸及技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，高強(qiáng)螺栓的螺孔應(yīng)為鉆孔，孔徑大小按設(shè)計(jì)要求，螺栓應(yīng)自由穿入螺

15、栓孔，不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。螺紋不應(yīng)有損傷。安裝前進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可安裝。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查結(jié)果符合要求。普通螺栓為 C級螺栓，其性能等級為4.6級，螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露死扣不應(yīng)少于 2扣。.專業(yè)資料8檁條及壓型板安裝8.1 檁條安裝前對變形大的部分作調(diào)直，安裝后保證其水平度，平直度不超差，并隨檁條安裝拉桿、窗側(cè)框檁條，否則不準(zhǔn)進(jìn)入輕板安裝。8.2 檁條安裝后，輕板安裝前要特

16、別注意檢查結(jié)合面的平面度，可吊線檢查，檁條安裝質(zhì)量關(guān)系輕板安裝質(zhì)量和廠房美觀，必須重視。8.3 檁條安裝質(zhì)量要求表 8 檁條等次要構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）序號項(xiàng)目允許偏差（mm）備 注1 抗風(fēng)桁架的垂直度h/250，且不應(yīng)大于 15.0 用吊線和鋼尺檢查2 檁條、墻梁的間距5 用鋼尺檢查3 檁條的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于 12.0 用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高L/750，且不應(yīng)大于 12.0 用拉線和鋼尺檢查注：1.h 為抗風(fēng)桁架的高度。2.L為檁條或墻梁的長度。8.4 壓型金屬板的鋪設(shè)和固定按下列原則進(jìn)行:A、屋面、墻面壓型金屬板均應(yīng)逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。B、壓型金屬板從屋面或墻面的一端

17、開始鋪設(shè)。屋面第一列高波壓型金屬板安放在檁條一端的第一個(和第二個)固定支架上，屋面第一列低波壓型金屬板和墻面第一列壓型金屬板分別對準(zhǔn)各自的安裝基準(zhǔn)線鋪設(shè)。C、屋面、墻面壓型金屬板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)，邊調(diào)整其位置，邊固定。對于屋面，在鋪設(shè)壓型金屬板的同時，還應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，敷設(shè)防水.專業(yè)資料密封材料。D、在屋面、墻面上開洞，可先安裝壓型金屬板，然后再切割洞口；也可先在壓型金屬板上切割洞口，然后再安裝。切割時，必須核實(shí)洞口的尺寸和位置。E、鋪設(shè)屋面壓型金屬板時，宜在壓型金屬板上設(shè)置臨時人行木板。9防腐除銹9.1 在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制前應(yīng)先將進(jìn)行底漆涂刷，先對涂刷面進(jìn)行徹底除銹處理，承重構(gòu)件采用機(jī)械除

18、銹，除銹等級不低于Sa2，即鋼材表面會無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。其它構(gòu)件可采用手工除銹，除銹等級不低于St2，即鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。9.2 當(dāng)構(gòu)件表面涂刷防火涂料時，應(yīng)在除銹后涂二道以上的防銹底漆，然后在其表面涂防火涂料。9.3 鋼構(gòu)件安裝前不需要涂漆部位A與混凝土緊貼或埋入的部位。B高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)摩擦面。C地腳螺栓和底板。D焊接部位及兩側(cè)100mm。9.4 構(gòu)件表面涂裝要求見下表，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5 m。構(gòu)件表面涂裝要求表 9 涂層涂料名稱道數(shù)干漆膜厚度干漆膜總厚度.專業(yè)資

19、料 m m 底漆環(huán)氧富鋅底漆2 60 180 中間漆環(huán)氧云鐵中間漆1 60 面漆高氯化聚乙烯涂料2 6080 四、質(zhì)量保證措施4.1 參加本工程焊接的焊工必須按 鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。當(dāng)遇到工況條件與焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時，應(yīng)拒絕施焊。4.2 對所施焊的項(xiàng)目，應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評定。4.3 對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。補(bǔ)焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同。4.4 焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.5 材料必須具有制造廠的質(zhì)

20、量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.6 材料使用前，應(yīng)按相關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。4.7 施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、發(fā)放制度。4.8 項(xiàng)目施工中的質(zhì)量監(jiān)督、檢查、評定等日常工作由質(zhì)檢部門歸口，項(xiàng)目總工程師主管，各專職質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)實(shí)施。4.9 強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，貫徹“誰施工誰負(fù)責(zé)”的原則，作到精心組織、精心指揮、精心施工，堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)服務(wù)。.專業(yè)資料4.10 下料及預(yù)制時，應(yīng)嚴(yán)格保證各項(xiàng)尺寸。4.11 焊接時，所有焊縫必須按照圖紙要求進(jìn)行焊接，如圖紙未作規(guī)定，焊縫高度應(yīng)按照兩焊件中較薄件的厚度為準(zhǔn)，且為連續(xù)焊。4.

21、12 下雨、下雪天氣，應(yīng)采取一定的措施后方可進(jìn)行施焊。4.13 分片組對成型后，應(yīng)采用對稱施焊，并盡量采用同樣的焊接規(guī)范進(jìn)行施焊，以減小變形量。4.14 當(dāng)焊接溫度低于0 度時，應(yīng)在將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。五、現(xiàn)場作業(yè)的安全措施5.1 切割與焊接作業(yè)安全管理5.1.1 項(xiàng)目工程范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時要嚴(yán)格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證，并對動火周圍的易燃易爆物進(jìn)行徹底清理干凈。如附近溝地可能存在可燃?xì)怏w、液體時，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施。5.1.2 焊工應(yīng)經(jīng)過特殊工種安全教育，經(jīng)考核

22、合格后持證上崗。5.1.3 焊工操作時必須規(guī)定按穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。5.1.4 使用角向磨光機(jī)時應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護(hù)目風(fēng)鏡和口罩。5.1.5 高空施焊時應(yīng)穿戴高空勞動保護(hù)措施，如佩帶安全帶、安全帽。小型工具（如刨、錘、扁鏟等）應(yīng)擺放在工具袋里，以防從高空落下。5.1.6 在金屬結(jié)構(gòu)上焊接，必須將防護(hù)用品穿戴整齊，腳下墊橡膠板或其它絕緣襯墊。應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員，以防安全。.專業(yè)資料5.1.7 電弧焊必須做到電焊機(jī)除設(shè)置獨(dú)立的電源開關(guān)外，還應(yīng)對電焊機(jī)外殼進(jìn)行接地或接零保護(hù)，其接地電阻不得大于4。一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辨認(rèn)。工作前

23、應(yīng)先檢查焊機(jī)有無接地及接零裝置，各接地點(diǎn)接觸是否良好，焊接電源的絕緣有無破損。更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機(jī)二次回路的導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作。焊接鋼結(jié)構(gòu)時，二次線不允許接入管架、構(gòu)架上，應(yīng)直接接入一次焊接點(diǎn)附近。下列操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后進(jìn)行：改變焊機(jī)接頭，改接二次回路線，搬動焊機(jī)，更換保險(xiǎn)絲，檢修焊機(jī)。5.1.8 氧乙炔焰焊（割）作業(yè)應(yīng)做到焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必須留有余壓

24、。氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離，距明火點(diǎn)應(yīng)保持10m 以上的距離。氧氣、乙炔氣設(shè)專人負(fù)責(zé)，以空瓶換實(shí)瓶。在高壓電源線及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶。高處切割時應(yīng)防止割下的材料從高處墜落傷人及設(shè)備。.專業(yè)資料5.2 安全用火管理5.2.1 動火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，做到“三不動火”，即未經(jīng)批準(zhǔn)不動火，沒有防火措施不動火，沒有防火人不動火。5.2.2 各單位均應(yīng)設(shè)了解工藝過程、責(zé)任心強(qiáng)的人為防火人。防火人必須時刻掌握用火現(xiàn)場的情況，檢查防火措施，如發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時采取措施或停止用火，防止事故發(fā)生。5.2.3 業(yè)主有權(quán)隨時檢查用火，如發(fā)現(xiàn)違反用火管理制度或確認(rèn)有危險(xiǎn)時，可收回火票停止動火。

25、5.3 高處作業(yè)安全管理5.3.1 凡地面 2m 以上(含 2m)位置進(jìn)行作業(yè)的稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級別和種類按國家高處作業(yè)GB/T3608-93的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.3.2 凡超過 15m（含 15m）以上高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，合格后方可進(jìn)行高處作業(yè)。5.3.3 凡 2m 以上作業(yè)時，采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)、專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。5.3.4 高處作業(yè)必須系安全帶，使用的安全帶應(yīng)符合勞動部有關(guān)規(guī)定。5.4.5 安全帶掛鉤應(yīng)掛在構(gòu)架等牢固地方。底部標(biāo)高離地面2m 處，還應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)保護(hù)，安全網(wǎng)設(shè)在構(gòu)架、管架外延伸出1m。5.4 吊裝作業(yè)：5.4.1 大型構(gòu)件的吊裝，應(yīng)編制吊裝

26、方案或技術(shù)措施，并按重要程度報(bào)有關(guān)部門審批。吊裝方案或措施未經(jīng)審批人許可不得隨意改變。5.4.2 吊裝作業(yè)前，由吊裝責(zé)任工程師向參加吊裝作業(yè)的人員進(jìn)行技術(shù)交.專業(yè)資料底，使全部崗位人員熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及操作要領(lǐng)。5.4.3 吊裝作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行班組自檢，班組互檢，然后交付生產(chǎn)安全部門組織有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合檢查。聯(lián)合檢查合格后，由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)起吊令，方可進(jìn)行吊裝。5.4.4 正式吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，即將框架構(gòu)件吊離地面200mm或抬吊500mm左右，檢查各部分受力正常后，方可進(jìn)行正式吊裝。5.4.5 對聯(lián)合檢查及試吊中檢查發(fā)現(xiàn)的問題，由項(xiàng)目經(jīng)理落實(shí)整改措施，直至合格為止。5.4.

27、6 吊裝作業(yè)必須明確總指揮，一切信號與動作必須服從總指揮。信號指揮人員，應(yīng)信號清晰，旗語準(zhǔn)確，符合起重吊運(yùn)指揮信號。5.4.7 吊裝指揮應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)商解決。5.4.8 吊裝指揮及信號傳遞應(yīng)及時、準(zhǔn)確，各崗位人員堅(jiān)守崗位，不得竄崗及誤操作。5.4.9 吊裝過程中，吊件下方不得人員通過或逗留，并保護(hù)吊件下方的物資或設(shè)備。嚴(yán)禁碰撞生產(chǎn)裝置的各類設(shè)施。5.4.10 構(gòu)件就位固定前，不得解開吊裝索具。5.4.11 雙機(jī)或多機(jī)抬吊時，應(yīng)盡量選擇相同機(jī)型或相同起重能力的起重機(jī)械并合理布置，明確吊裝總指揮和二傳人員，統(tǒng)一指揮信號，統(tǒng)一動作。5.4.12 構(gòu)件吊裝前，應(yīng)設(shè)吊裝警

28、戒區(qū)，非吊裝作業(yè)人員不得入內(nèi)。六勞動力平衡計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場情況，編制了鋼結(jié)構(gòu)施工勞動力需求計(jì)劃：序號工種數(shù)量工作內(nèi)容.專業(yè)資料1 鉚工80 下料、組對安裝2 電焊100 焊接3 火焊20 切割4 起重20 吊裝5 測量3 測量、校正6 架子工50 搭架子7 電工4 供電保障、維修8 力工50 雜工9 防腐40 防腐10 管理人員10 現(xiàn)場管理、技術(shù)管理七施工機(jī)具及手段用料序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1 汽車吊120T1臺2 汽車吊50T 2臺3 汽車吊25T 1臺4 汽車8T 1臺5 客貨車1臺6 電焊機(jī)ZX-500 40臺7 鉆床2臺8 龍門吊1臺9 經(jīng)緯儀2臺10 水準(zhǔn)儀1臺.專業(yè)資料11 道木200 根12 大錘20 把13 手錘10 把14 火焊把20 把15 剪板機(jī)1 臺16 噴砂設(shè)備1 套17 千斤頂5t 4 臺18 腳手架鋼管453.5 15t 19 倒鏈10T 10 臺20 倒鏈5T20 臺21 倒鏈3T4 臺22 加減絲20 臺23 鋼跳板800 塊24 焊條烘干箱2 臺25 磨光機(jī)125 40 臺26 鋼管325 10 200m 鋪設(shè)管平臺27 鋼板=20 40m2吊耳等用28 鋼板=15 40m2吊耳等用28 鋼板=14 40m2臨時支撐用29 槽鋼36a 200m 加固材料.專業(yè)資料30 無縫鋼管159 8 50m 加固用料