1、.目錄一、編制依據(jù)及說明.21、編制依據(jù).2 2、編制說明.2 二、工程概況.31、建筑基本情況.3 2、地下室結(jié)構(gòu)概況.3 三、鋼筋工程施工安排.41、鋼筋工程作業(yè)安排.4 2、鋼筋工程的工期安排.5 四、施工準(zhǔn)備.51、技術(shù)準(zhǔn)備.5 2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.6 五、鋼筋工程的制作安裝.71、鋼筋加工制作.7 2、鋼筋安裝綁扎施工方法.8 2.1、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋安裝綁扎順序.9 2.2、筏板、地下室底板鋼筋安裝綁扎順序.9 2.3、擋墻鋼筋安裝綁扎順序.13 2.4、地下室框架鋼筋安裝綁扎順序.14 2.5、框架柱鋼筋綁扎方法.14 2.6、梁、板鋼筋綁扎方法.15 3、鋼筋直螺紋套筒連接施工方法.15

2、 3.1、鋼筋螺紋加工.15 3.2、鋼筋連接施工方法.17 4、鋼筋工程的驗(yàn)收方法.20 六、鋼筋質(zhì)量保證措施.201、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).20 2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施.20 3、鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn).21 4、鋼筋工程不合格品的質(zhì)量控制和糾正措施.21 七、安全、環(huán)保、文明施工措施.221、鋼筋工程安全施工措施.22 2、鋼筋工程文明、環(huán)保施工措施.22 3、鋼筋工程施工機(jī)械使用措施.23 2 一、編制依據(jù)及說明1、編制依據(jù)1.1、廣鋼新城 AF040416、AF040415地塊項(xiàng)目(自編號(hào) C6、C7、C8棟)地下室工程施工圖。1.2、現(xiàn)行的有關(guān)國家施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量管理體系要求

3、GB/T19001-2008 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008 鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499.2-2008 冷軋帶肋鋼筋國家標(biāo)準(zhǔn)GB13788-2008 冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ95-2011 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-2012 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2014 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2013 地下室防水技術(shù)規(guī)范GB5

4、0108-2008 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1 和 11G101-3建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-2012 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-2005 建筑工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T50328-2014 建筑施工計(jì)算手冊(cè)、建筑施工手冊(cè)；1.3、廣鋼新城 AF040416、AF040415地塊項(xiàng)目(自編號(hào) C6、C7、C8棟)施工組織設(shè)計(jì)；1.4、廣東中城建設(shè)集團(tuán)有限公司質(zhì)量管理體系文件。1.5、工程承包合同書。1.6、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件。1.7、國家有關(guān)法律、法規(guī)及廣東省建設(shè)行政法規(guī)、條例等。2、編制說明廣鋼新城 AF040416、AF0

5、40415地塊項(xiàng)目(自編號(hào) C6、C7、C8棟)土建總承包工程由廣3 州荔安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)，工程位于廣州市荔灣區(qū)鶴洞路，總用地面積58853.8m2，本期建筑面積約330428.4m2，地上分為住宅、商業(yè)裙房及商務(wù)辦公，我司承建約 139198m2，包括 C6、C7、C8棟及周邊商業(yè)裙房，地下4 層，地上 57 層，地上總高度為 168.75 米。純地下室及裙房部分采用獨(dú)立基礎(chǔ)，塔樓采用筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)厚度為2500mm，地下室工程鋼筋在本工程南側(cè)的鋼筋加工棚進(jìn)行加工制作，采用塔式起重機(jī)吊運(yùn)至綁扎點(diǎn)進(jìn)行安裝。二、工程概況1、建筑基本情況廣鋼新城AF040416、AF040415

6、地塊項(xiàng)目(自編號(hào)C6、C7、C8 棟)總建筑面積約為139198m2，包括 C6棟、C7棟、C8棟及四層地下室，各子項(xiàng)的基本情況見下表：工程名稱結(jié)構(gòu)型式建筑層數(shù)建筑面積（m2）首層層高標(biāo)準(zhǔn)層高層高層高建筑高度備注地下室框架-4F 約 36484-4F 3.55m-3F 3.4m-2F 3.4m-1F 3.55m-13.9m 汽車庫C6棟剪力墻56F 34532.9 4.02m 2.95m 179.2 平屋面C7棟剪力墻56F 33785.2 4.32m 2.95m 179.2 平屋面C8棟剪力墻56F 34395.9 4.32m 2.95m 179.2 平屋面其中：-1F-4F 地下室為車庫,

7、C6、C7、C8棟 1、2 層為商業(yè)用房,上部為住宅。2、地下室結(jié)構(gòu)概況廣鋼新城 AF040416、AF040415地塊項(xiàng)目(自編號(hào) C6、C7、C8棟)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，工程所在地地震基本烈度為7 度，抗震設(shè)防分類為丙類，剪力墻、框架抗震等級(jí)均為三級(jí)。純地下室部分采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)加抗?jié)B混凝土底板，主樓部分采用筏板基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)尺寸見下表：工程名稱筏板長 L 筏板寬 B 筏板厚 H 筏板配筋備注7#樓筏板52.83m 35.70m 2.50m 面筋：28160 底筋：雙排 28160HRB500 8#樓筏板51.21m 35.70m 2.50m 面筋：28160 底筋

8、：雙排 28160HRB500 9#樓筏板51.07m 35.45m 2.50m 面筋：28160 底筋：雙排 28160HRB500 獨(dú)立基礎(chǔ)及筏板基礎(chǔ)持力層均為強(qiáng)風(fēng)化層，地基承載力特征值fak=550KPa。地下室結(jié)構(gòu)尺寸如下表：4 筏板厚度2.50m 柱下獨(dú)基4100*4100*1500、3700*3700*1300、3400*3400*1300、3000*3000*1300、2400*2400*1200、2200*2200*1200 基礎(chǔ)埋深-22.4m 頂板厚度400mm，室外頂標(biāo)高-2.1m 底板厚度700mm 擋墻厚度500、400、300mm 柱斷面1100*800、900*8

9、00mm等梁斷面框梁：4001500mm、5003000mm、600 1500mm、300600 等廣鋼新城 AF040416、AF040415地塊項(xiàng)目(自編號(hào) C6、C7、C8棟)結(jié)構(gòu)材料選用如下：1、鋼筋：HPB300、HRB400、HRB500。2、混凝土：設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)如下表：結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)備注基礎(chǔ)墊層C15、C20 獨(dú)基、筏板墊層為C20 獨(dú)立基礎(chǔ)、抗水底板C35 抗?jié)B等級(jí) P8 筏板基礎(chǔ)C40 抗?jié)B等級(jí) P8 地下室底板、頂板、車道板C35 抗?jié)B等級(jí) P8 地下室擋墻、柱C40 地下室外墻抗?jié)B等級(jí)P8 主樓柱、剪力墻-4F19F C60 往上層逐級(jí)遞減3、鋼筋連接：樓板

10、、地下室地下室底板中受力鋼筋25采用套筒連接；次梁縱向受力鋼筋：25采用套筒連接；框架梁縱向受力鋼筋：綁扎搭接，當(dāng)25采用套筒連接；框架柱縱向受力鋼筋：綁扎搭接，當(dāng)25采用套筒連接。三、鋼筋工程施工安排1、鋼筋工程作業(yè)安排本工程鋼筋加工在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩個(gè)鋼筋加工區(qū)。1、鋼筋加工棚設(shè)置在南側(cè)道路邊；鋼筋加工棚旁邊分別設(shè)置鋼筋原材堆場(chǎng)和鋼筋半成品堆場(chǎng)。2、鋼筋加工棚內(nèi)配置鋼筋切斷機(jī)4 臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī) 2 臺(tái)，箍筋彎曲機(jī) 2 臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī) 2 臺(tái)、螺紋套絲機(jī)2 臺(tái)。3、鋼筋半成品的垂直運(yùn)輸采用塔式起重機(jī)進(jìn)行，用塔機(jī)吊運(yùn)至綁扎點(diǎn)。4、鋼筋加工時(shí)的接長：對(duì)小于22 的螺紋鋼筋均采用綁扎搭接進(jìn)

11、行接長。5 5、鋼筋安裝時(shí)的接長：筏板受力鋼筋：采用窄間隙焊進(jìn)行接長；地下室底板、樓板受力鋼筋：采用綁扎搭接進(jìn)行接長；柱、墻等豎向構(gòu)件大于等于20 的螺紋鋼筋采用機(jī)械套筒進(jìn)行接長；梁縱向受力鋼筋：22 的采用綁扎搭接接長，但框架梁鋼筋20 采用機(jī)械連接進(jìn)行接長。2、鋼筋工程的工期安排2.1、地下室結(jié)構(gòu)施工工期安排按設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)明的后澆帶將地下室劃分為四個(gè)區(qū)進(jìn)行流水施工，地下室結(jié)構(gòu)預(yù)計(jì)于2016年 5 月 10 日至 2016 年 7 月 10 日施工，總工期為60 天，筏板及基礎(chǔ)、地下室底板施工 20 天，地下室每層結(jié)構(gòu)施工10天。2.2、鋼筋綁扎時(shí)間安排筏板及基礎(chǔ)、地下室底板：鋼筋綁扎時(shí)間安

12、排為17 天；地下室每層結(jié)構(gòu)柱鋼筋接長、綁扎安排2 天，每層梁及板底鋼筋綁扎安排4 天時(shí)間，板面鋼筋綁扎 2 天時(shí)間。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備廣鋼新城 AF040416、AF040415地塊項(xiàng)目(自編號(hào) C6、C7、C8棟)地下室工程混凝土工程的技術(shù)準(zhǔn)備包括熟悉圖紙及技術(shù)資料、進(jìn)行技術(shù)交底等。鋼筋工程作業(yè)對(duì)施工圖紙的熟悉程度要求較高，要求作業(yè)班組必須掌握本工程的結(jié)構(gòu)類型、柱梁板的布置情況、鋼筋的選用及結(jié)構(gòu)施工圖紙總說明所要求的關(guān)于鋼筋制作、焊接、搭接、錨固以及鋼筋保護(hù)層厚度等要求，同時(shí)要求作業(yè)班組了解每層框架構(gòu)件內(nèi)所配鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置等要求。本工程的技術(shù)交底如下表：技術(shù)交底、安全交

13、底一覽表序號(hào)交底內(nèi)容完成編制時(shí)間責(zé)任部門1 鋼筋加工制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)前一周技術(shù)負(fù)責(zé)人與鋼筋工長2 鋼筋焊接鋼筋進(jìn)場(chǎng)前一周鋼筋工長6 3 鋼筋安裝綁扎工程部位到達(dá)前一周技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼筋工長4 鋼筋檢驗(yàn)與試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)前一周技術(shù)員與鋼筋工長2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.1、鋼筋制作準(zhǔn)備根據(jù)施工總平面布置圖的要求塔設(shè)鋼筋加工棚，按施工組織設(shè)計(jì)的要求將鋼筋原材及半成品堆場(chǎng)進(jìn)行硬化，并將原材堆場(chǎng)上砌筑堆放鋼筋原材的地壟墻。按施工安排在鋼筋加工棚內(nèi)安裝鋼筋加工機(jī)械，并接通臨時(shí)供電線路。鋼筋加工機(jī)械安裝好后按有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)試。合格后方可進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋安裝前對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性均滿足要

14、求。2.2、鋼筋原材料準(zhǔn)備所有用于本工程的鋼筋必須具有鋼材合格證，并按規(guī)定抽樣送檢，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，特別應(yīng)注意按規(guī)范復(fù)核其屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比是否符合要求。每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。因該地下室工程-4F 抗震等級(jí)為四級(jí)，故-4F 無需選用抗震鋼筋，-3F-1F 抗震等級(jí)依次為三級(jí)、二級(jí)、一級(jí)，鋼筋原材為甲供材，故我司在鋼筋材料申報(bào)單中應(yīng)注明鋼筋等級(jí)、規(guī)格及是否為抗震鋼筋。現(xiàn)場(chǎng)加工、制作、搬運(yùn)鋼筋時(shí)須認(rèn)清鋼筋是否為抗震鋼筋，鋼筋上標(biāo)明“E”即為抗震鋼筋，不帶“E”即為非抗震鋼筋，須嚴(yán)格區(qū)分。進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋用完后

15、，鋼筋工長、試驗(yàn)人員必須在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層標(biāo)高的部位，以便今后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確保工程質(zhì)量。鋼筋堆放場(chǎng)地采用200 厚 C20混凝土硬化，在鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，按級(jí)別品種分規(guī)格整齊堆放于 100mm 高1500 木枋上，鋼筋原材必須按品種、規(guī)格掛牌，并及時(shí)標(biāo)明檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)。7 五、鋼筋工程的制作安裝1、鋼筋加工制作該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立與本工程規(guī)模相適應(yīng)的鋼筋加工棚，加工成半成品后利用塔吊就位至綁扎地點(diǎn)進(jìn)行綁扎。本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在建筑物南側(cè)設(shè)鋼筋加工棚，并設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)

16、人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料，各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)，且堆放于指定的堆場(chǎng)。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。1.1、鋼筋制作流程1.2、調(diào)直除銹鋼筋調(diào)直，可用調(diào)直機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5。對(duì)于盤圓鋼筋，采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)也達(dá)到除銹的目的，對(duì)于粗鋼筋，采用電動(dòng)鋼絲刷除銹。8 1.3、鋼筋切斷鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直

17、徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接。1.4、彎曲成型此步驟是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無局部曲折。無油漬、漆污和鐵銹等。調(diào)直鋼筋時(shí)，采用級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。級(jí)鋼筋末端作180彎鉤，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3 倍。、級(jí)鋼筋末端作90或 135彎曲時(shí)，級(jí)鋼筋的彎曲直長不宜小于

18、鋼筋直徑的4 倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)?，用級(jí)鋼筋作箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5 倍；彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋的10 倍。箍筋兩端作 135彎鉤。各彎曲部位不得有裂紋。彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為10mm;彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為 20mm。1.5、鋼筋加工注意事項(xiàng)鋼筋加工嚴(yán)格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場(chǎng)地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯(cuò)。鋼筋加工時(shí)其形狀和錨固長度、箍筋彎鉤角度及其

19、直線段部分長度均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖及施工驗(yàn)收規(guī)范和有關(guān)抗震規(guī)范要求執(zhí)行。2、鋼筋安裝綁扎施工方法鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。9 采用 20#鍍鋅鐵絲綁扎直徑12 以上（梁、柱）鋼筋，22#鍍鋅鐵絲綁扎直徑10 以下（板、樓梯等）鋼筋。鋼筋保護(hù)層：底板鋼筋保護(hù)層墊塊采用砂漿墊塊，其底板鋼筋（迎水面）砂漿墊塊規(guī)格為 606050mm（厚），在底板下層鋼筋綁扎好后支墊，保護(hù)層墊塊間距不大于800mm；墻、柱鋼筋保護(hù)層墊塊采用鋼筋保護(hù)層塑料卡進(jìn)行固定，塑料固定卡的間距不大于500mm。2.1、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋安裝綁扎順

20、序獨(dú)基鋼筋綁扎：獨(dú)立基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋綁扎采用花扎法進(jìn)行綁扎，獨(dú)立基礎(chǔ)短向受力鋼筋綁扎在長向分布鋼筋的下面。綁扎方法：鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。2.2、筏板、地下室底板鋼筋安裝綁扎順序地下室 700 厚底板綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁扎獨(dú)立柱基坑、條基、集水坑鋼筋綁扎底板下層下鐵鋼筋綁扎底板層下層上鐵鋼筋放置墊塊和擺放馬凳綁扎底板上層下鐵鋼筋綁扎底板上層上鐵鋼筋墻體及柱插筋塔樓 2500 厚筏板鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線運(yùn)鋼

21、筋到使用部位綁扎獨(dú)立柱基坑、條基、集水坑鋼筋綁扎筏板下層下鐵鋼筋綁扎筏板層下層上鐵鋼筋放置墊塊加設(shè)上、下層鋼筋支架綁扎筏板中間層鋼筋綁扎筏板上層下鐵鋼筋綁扎筏板上層上鐵鋼筋墻體及柱插筋底板鋼筋綁扎：待素混凝土墊層達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行底板下層鋼筋綁扎，綁扎時(shí)先鋪放底板下層鋼筋的短向鋼筋，鋪放時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼筋的接長方式預(yù)留接頭間隙，然后將短向的鋼筋連接（窄間隙焊或錐螺紋連接）成整根，同樣方法設(shè)置底板下層鋼筋的長向鋼筋，然后綁扎成下層鋼筋網(wǎng)片，并支墊鋼筋保護(hù)層墊塊；下層鋼筋綁扎好后搭設(shè)上、下層鋼筋支承骨架，支承骨架焊接成型后鋪放筏板中間層鋼筋，中間層鋼筋綁扎完成后綁扎上層長向鋼筋，同樣將鋼筋連接成整根，再鋪放

22、上層短向鋼筋，連接成整根后綁扎成鋼筋網(wǎng)片。地下室筏板上、下層鋼筋采用槽鋼進(jìn)行支撐，立柱采用8#槽鋼，橫梁采用5#槽鋼，立桿的間距為縱橫1.5m，槽鋼立桿端部均焊有100*100*3 厚鋼板，斜撐鋼筋采用 16 鋼筋，中部支撐鋼筋采用 18 鋼筋進(jìn)行縱橫連接，18 鋼筋與槽鋼立桿之間采用焊接方式進(jìn)行連10 接固定，以保證上層鋼筋和中間層鋼筋的設(shè)計(jì)位置的準(zhǔn)確，2.5 米厚筏板鋼筋支撐體系如下圖：附鋼筋支撐體系計(jì)算書如下：一、參數(shù)信息：鋼筋支架（馬凳）應(yīng)用于高層建筑中的大體積混凝土基礎(chǔ)底板或者一些大型設(shè)備基礎(chǔ)和高厚混凝土板等的上下層鋼筋之間。鋼筋支架采用槽鋼焊接制的支架來支承上層鋼筋的重量，控制鋼筋

23、的標(biāo)高和上部操作平臺(tái)的全部施工荷載。型鋼主要采用槽鋼。11 型鋼支架一般按排布置，立柱和上層一般采用型鋼，斜桿可采用鋼筋和型鋼，焊接成一片進(jìn)行布置。對(duì)水平桿，進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算，對(duì)立柱，進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定驗(yàn)算。作用的荷載包括自重和施工荷載。鋼筋支架所承受的荷載包括上層鋼筋的自重、施工人員及施工設(shè)備荷載。鋼筋支架的材料根據(jù)上下層鋼筋間距的大小以及荷載的大小來確定，可采用鋼筋或者型鋼。上層鋼筋及槽鋼架子的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為：(2*10*1.5*4.84+2*1.5*4.84)/1.5*1.5=0.71 kN/m2施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 3.000 kN/m2橫梁的截面抵抗矩 W=10.400 cm3橫梁鋼材的

24、彈性模量 E=2.05105 N/mm2橫梁的截面慣性矩 I=26.000 cm4立柱的高度 h=2.50 m 立柱的間距 l=1.50 m 鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=205.00 N/mm2立柱的截面抵抗矩 W=25.300 cm3二、支架橫梁的計(jì)算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算支架橫梁的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計(jì)算靜荷載的計(jì)算值 q1=1.2 0.711.50=1.278kN/m 活荷載的計(jì)算值 q2=1.4 3.0001.50=6.300kN/m 12 支架橫梁計(jì)算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度

25、)支架橫梁計(jì)算荷載組合簡圖(支座最大彎矩)2.強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計(jì)算公式如下:跨中最大彎矩為 M1=(0.081.278+0.10 6.300)1.502=1.647kN.m 支座最大彎矩計(jì)算公式如下:支座最大彎矩為 M2=-(0.101.278+0.117 6.300)1.502=-1.946kN.m 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算：=1.946106/10400.0=187.11N/mm2支架橫梁的計(jì)算強(qiáng)度小于 205N/mm2,滿足要求!3.撓度計(jì)算最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計(jì)算公式如下:靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1=

26、0.71 1.50=1.065kN/m 13 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2=3.000 1.50=4.500kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.6771.065+0.990 4.500)1500.004/(100 2.05105260000.00)=4.916mm 支架橫梁的最大撓度小于 1500.0/150 與10mm,滿足要求!三、支架立柱的計(jì)算支架立柱的截面積 A=10.240 cm2截面回轉(zhuǎn)半徑 i=3.150 cm 立柱的截面抵抗矩 W=25.300cm3支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算，計(jì)算長度按上下層鋼筋間距確定：式中立柱的壓應(yīng)力；N軸向壓力設(shè)計(jì)值；軸心受壓桿件穩(wěn)定

27、系數(shù),根據(jù)立桿的長細(xì)比=h/i，經(jīng)過查表得到,=0.995；A立桿的截面面積,A=10.240cm2；f立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f 205.000N/mm2；采用第二步的荷載組合計(jì)算方法，可得到支架立柱對(duì)支架橫梁的最大支座反力為經(jīng)計(jì)算得到 N=6.167kN,=187N/mm2；立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算=f,滿足要求!2.3、擋墻鋼筋安裝綁扎順序擋墻鋼筋綁扎：地下室負(fù)四層墻體豎向鋼筋一次綁扎大于1500，可用施工腳手架臨時(shí)固定支撐，墻體水平筋可用綁扎搭接，但在同一截面（34d 的范圍內(nèi)）的搭接鋼筋的截面14 面積占總鋼筋截面面積的百分率不應(yīng)超過25%。地下室底板配筋當(dāng)需要綁扎搭接時(shí)，下部鋼筋應(yīng)在支座附近

28、，上部鋼筋應(yīng)在跨中設(shè)置接頭，其接頭的搭接長度和搭接數(shù)量均應(yīng)符合本設(shè)計(jì)要求和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。2.4、地下室框架鋼筋安裝綁扎順序框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎順序柱鋼筋主梁鋼筋次梁鋼筋樓板鋼筋預(yù)埋插筋水電安裝預(yù)留預(yù)埋板負(fù)彎矩筋柱扎筋工藝流程校正、調(diào)直預(yù)留插筋擺放高凳式搭架預(yù)留筋上套入柱箍焊接或綁扎豎向鋼筋標(biāo)出箍筋間距綁扎箍筋綁扎墊塊、安預(yù)埋件、預(yù)留孔梁扎筋工藝流程模板上口放置楞木分段擺設(shè)縱筋和彎起筋標(biāo)出箍筋間距綁扎骨架入模安放、綁扎墊塊板扎筋工藝流程標(biāo)出下層鋼筋間距擺放下層鋼筋綁扎下層鋼筋（柱預(yù)留插筋）安放墊塊、支撐綁扎上層定位鋼筋標(biāo)出上層筋間距擺放縱向（或橫向）鋼筋邊擺放橫向（或縱向）

29、鋼筋邊綁扎2.5、框架柱鋼筋綁扎方法豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為 45角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接。15 2.6、梁、板鋼筋綁扎方法縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)

30、，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工場(chǎng)在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L 為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1/6L 為彎起點(diǎn)。（L 一板的中一中跨度）。梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間

31、距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a.搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。b.受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。c.鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。d.受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。e.受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫1000 予以支撐固定。3、鋼筋直螺紋套筒連接施工方法3.1、鋼筋螺紋加工（一）施工工藝：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)

32、絲頭質(zhì)量抽檢存放待用（二）操作要點(diǎn)1.鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)16 或其它專用切斷設(shè)備，但嚴(yán)禁使用氣割。2.剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。3.絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。4.帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。5.絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。6.存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。（三）螺紋加工的質(zhì)量控制1.鋼筋端頭平切。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。2.用螺紋環(huán)規(guī)控制螺

33、紋直徑大小。螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證。檢驗(yàn)方法見下表。3.用擋鐵定位控制絲頭長度。螺紋長度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。使用方法如下圖。17（四）絲頭保護(hù)加工完的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。3.2、鋼筋連接施工方法（一）工藝流程施工操作要點(diǎn)：鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用工作扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊，必須達(dá)到接頭擰緊力矩值。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。（二）勞動(dòng)組織工班長一人，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)

34、要點(diǎn)控制，并監(jiān)督安全操作。每組工人23 人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）2022 25 擰緊力矩(Nm)230 270（三）質(zhì)量控制接頭施工質(zhì)量控制：1.螺紋外露不超過 2P；2.使用力矩扳手全數(shù)檢查接頭擰緊力矩值，須達(dá)到規(guī)定力矩值；3.對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)18 漏擰現(xiàn)象。（四）常用鋼筋接頭型式下圖為常見的幾種鋼筋接頭型式的連接施工方法：正反絲扣型接頭連接施工標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接施工異徑型接頭連接施工1 質(zhì)量要求.絲頭：外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)

35、滿足下表要求。絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完 整 絲 扣 圈 數(shù)20 18.80.2 M21 2.5 2730 8 22 20.80.2 M23 2.5 29.532.5 9 25 23.70.2 M26 3 3235 9.套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。.連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p 為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。2 質(zhì)量檢驗(yàn)19 加工人員加工時(shí)逐個(gè)目測(cè)絲頭的加工質(zhì)量。檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2 中的規(guī)定。每加工10絲頭應(yīng)用相應(yīng)的

36、環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)1 次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對(duì)每種規(guī)格加工的絲頭隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批隨機(jī)抽樣 10，且不得少于 10 個(gè)，按表 2 作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查。如有一個(gè)絲頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢仍有不合格絲頭時(shí)，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護(hù)塞加以保護(hù)。表 2 絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)單位:mm 項(xiàng)目量具名稱要 求外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長。絲頭長度卡尺鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公

37、差為+1p，見圖 2.螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于 3p（p 為螺距）。見圖 3.（五）成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、澆筑混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬凳、方木和輪胎墊起，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。20 4、鋼筋工程的驗(yàn)收方法鋼筋成型后合模前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報(bào)告、焊接試驗(yàn)報(bào)告、自檢記錄等?，F(xiàn)場(chǎng)情況需符合國家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范

38、，自檢合格后提前半天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關(guān)部門參加驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。六、鋼筋質(zhì)量保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確；(2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求；(3)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變化現(xiàn)象；保護(hù)層是否符合要求；(4)綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差見下表：2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)后須經(jīng)物理性能檢測(cè)，對(duì)于進(jìn)口鋼材增加化學(xué)檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能使用。預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系

39、核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場(chǎng)綜合技術(shù)組、質(zhì)安組負(fù)責(zé)校審批準(zhǔn)。預(yù)留孔洞處的鋼筋，按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明要求執(zhí)行，不得隨意截?cái)?。?xiàng)目允許偏差網(wǎng)的長、寬10 網(wǎng)眼尺寸20 骨架的寬及高5 骨架的長10 箍筋間距20 受力鋼筋間距10 排距5 受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)10 柱、梁5 板、墻3 21 鋼筋保護(hù)層用與混凝土同配合比的砂漿墊塊來保證，墊塊尺寸 6060H，H為保護(hù)層厚度。保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜。在接長柱縱向鋼筋時(shí)由于其上端自由懸空較長，應(yīng)搭設(shè)鋼管臨時(shí)固定。在框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋規(guī)格、位置、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)抗震規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，不得隨意減少，綁扎前應(yīng)考慮好

40、穿筋順序以減少由于穿筋困難造成的返工，并應(yīng)注意核對(duì)主筋間距是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求，核對(duì)主次梁交接處次梁鋼筋按設(shè)計(jì)能否滿足其保護(hù)層厚度要求，并會(huì)同設(shè)計(jì)人員作出適當(dāng)處理，不得為滿足次梁保護(hù)層厚度而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。鋼筋綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形而造成鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。對(duì)于常用鋼筋需作現(xiàn)場(chǎng)代替時(shí)，除了必須滿足等強(qiáng)度原則外，尚應(yīng)滿足規(guī)范有關(guān)最小配筋率、鋼筋凈距、最小錨固長度等規(guī)定。

41、3、鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼筋的品種和質(zhì)量。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距。鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。焊接質(zhì)量。預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置。鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋。4、鋼筋工程不合格品的質(zhì)量控制和糾正措施鋼筋制作綁扎應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長、內(nèi)業(yè)工程師和質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查。關(guān)鍵部位，即梁板接頭處箍筋、水平筋。用定位箍焊牢柱主筋使其不能移動(dòng)變形，板筋必須分線、畫線、拉線進(jìn)行綁扎。板的負(fù)彎矩筋端頭90度彎鉤的下22 端與板底筋綁扎，使之不移動(dòng)和變形。為防止在澆筑混凝土?xí)r施工人員對(duì)樓板鋼筋

42、的踩踏，樓板澆筑混凝土?xí)r采用在其上搭鋼筋鐵馬蹬、鋪架板，隨澆隨移動(dòng)的活動(dòng)跑道。鋼筋制作安裝由專職鋼筋工長監(jiān)督施工，由內(nèi)業(yè)工程師和質(zhì)量檢查員重復(fù)檢查。對(duì)關(guān)鍵部位，即梁、挑梁的配筋、抗震要求、加密箍筋的區(qū)域應(yīng)特別注意核查。鋼筋焊接操作工應(yīng)持證上崗，在正式焊接前先試焊，焊件合格方可施焊。在所有焊接的鋼筋中還應(yīng)按規(guī)范要求隨機(jī)抽取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。七、安全、環(huán)保、文明施工措施1、鋼筋工程安全施工措施鋼筋加工機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置，加工較長鋼筋時(shí)應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。使用切斷機(jī)斷料時(shí)不能超過機(jī)械的負(fù)載能力，在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm。拉直鋼

43、筋時(shí)的卡頭要卡牢、地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線的2m寬區(qū)域內(nèi)禁止人員通過。調(diào)直鋼筋時(shí)，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒、嚴(yán)禁戴手套操作，調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防鋼筋甩動(dòng)傷人。綁扎柱鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)適合的作業(yè)架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。高大鋼筋骨架應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐固定，以防傾倒。鋼筋加工的機(jī)械必須保證安全裝置齊全有效。鋼筋加工場(chǎng)地必須設(shè)專人看管，各種加工機(jī)械在作業(yè)人員下班后一定要拉閘斷電，非鋼筋加工制作人員不得擅自進(jìn)入鋼筋加工場(chǎng)地。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安裝標(biāo)高lm 以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎3m以上的柱

44、鋼筋必須搭設(shè)操作平臺(tái)，已綁扎的柱骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外腳手架或懸挑架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。2、鋼筋工程文明、環(huán)保施工措施鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)的裝卸必須用吊車上、下裝卸，輕拿輕放，避免產(chǎn)生噪聲。對(duì)銹蝕過重的鋼筋除銹，將除下來的鐵銹集中清掃統(tǒng)一處理。23 鋼筋進(jìn)場(chǎng)切割時(shí)，切下來的鐵銹不可與其它垃圾混放；鋼筋加工機(jī)械（切割機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)等）的維修、擦拭的棉紗統(tǒng)一處理。機(jī)械經(jīng)常進(jìn)行維修，對(duì)有漏油現(xiàn)象的機(jī)械必須停止使用進(jìn)行維修，防止漏油而污染土地。鋼筋綁扎時(shí)，一次綁扎成型到位，避免修整，避免對(duì)鋼筋的砸和敲擊產(chǎn)生的噪聲影響周圍居民區(qū)，尤其夜間更不能敲擊?，F(xiàn)場(chǎng)的

45、廢棄鋼筋頭、廢棄綁絲、廢棄墊塊必須統(tǒng)一回收處理。在使用電焊機(jī)時(shí)，注意焊條的節(jié)約。焊條頭要回收統(tǒng)一處理?，F(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來，統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回

46、收再利用。3、鋼筋工程施工機(jī)械使用措施進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。24 建立對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路、用電設(shè)施的定期檢查制度,并將檢查、檢驗(yàn)記錄存檔備查。臨時(shí)配電線路按規(guī)范敷設(shè)整齊，架空線采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。配電系統(tǒng)實(shí)行分級(jí)配電。各類配電箱、開關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器標(biāo)明用途。各類配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防塵、箱體涂有安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號(hào)，箱內(nèi)無雜物；停止使用時(shí)切斷電源，箱門上鎖。所有機(jī)械設(shè)備必須做到定期檢查，機(jī)械不得帶病工作，非專業(yè)人員不得開啟機(jī)械。