1、新疆華泰重化工有限責(zé)任公司聚氯乙烯車(chē)間氮?dú)鈨?chǔ)罐安裝及配管施工方案編制：審核：目錄第一章工程概況 .21.1 工程概況 .21.2 工程范圍及方案內(nèi)容.21.3 主要安裝工程量.2第二章制說(shuō)明及依據(jù) .22.1 編制說(shuō)明 .22.2 編制依據(jù) .3第三章施工程序及流程 .33.1 施工程序 .33.2 安裝工作控制流程圖 .3第四章施工前的準(zhǔn)備 .44.1 施工準(zhǔn)備 .44.2 施工組織機(jī)構(gòu) .44.3 施工人員及工機(jī)具安排 .5第五章主要施工方案 .55.1 設(shè)備吊裝技術(shù)措施 .55.2 設(shè)備安裝施工技術(shù)措施 .65.2 管道安裝技術(shù)方案：.11第六章質(zhì)量保證措施 .206.1 質(zhì)量管理程序

2、.206.2 施工質(zhì)量措施 .20第七章安全保證措施 .207.1 施工安全措施 .207.2 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施 .217.3 火災(zāi)或爆炸事故應(yīng)急預(yù)案.21第一章工程概況1.1 工程概況新疆華泰重化工有限責(zé)任公司聚氯乙烯車(chē)間新增兩臺(tái)氮?dú)鈨?chǔ)罐安裝及配管,計(jì)劃施工時(shí)間為 20 天。1.2 工程范圍及方案內(nèi)容本方案僅適用于聚氯乙烯車(chē)間新增兩臺(tái)氮?dú)夤薨惭b施工,工作范圍包括設(shè)備安裝、管道安裝。本方案主要描述設(shè)備及管道安裝施工方法及要求。1.3 主要安裝工程量氮?dú)鈨?chǔ)罐安裝 2 臺(tái)，類(lèi)別類(lèi)，本體材質(zhì)16MnR（其中：設(shè)備直徑 4000mm、容積118m3、操作溫度 60、操作壓力 0.8MPa、質(zhì)量 222

3、42一臺(tái)；設(shè)備直徑 5000mm、容積 175.6m3、操作溫度 40、操作壓力 0.8MPa、質(zhì)量 35933 一臺(tái)），管線安裝約 180米。第二章編制說(shuō)明及依據(jù)2.1 編制說(shuō)明2.1.1 本方案編制的目的在于方便工程施工,按時(shí)按點(diǎn)、優(yōu)質(zhì)高效的完成該項(xiàng)施工任務(wù)。2.1.2 本方案經(jīng)建設(shè)單位該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后實(shí)施。2.2 編制依據(jù)2.2.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；2.2.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及規(guī)范GB50236-98；2.2.3 中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范；2.2.4 車(chē)間技術(shù)人員提供的圖紙及現(xiàn)場(chǎng)交底。第三章施工程序及流程3.1 施工程序3.1.

4、1 設(shè)備安裝程序：設(shè)備安裝：設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查鋼架制作安裝吊裝就位找正找平安裝記錄水壓或氣壓試驗(yàn)交工驗(yàn)收。3.1.2 管道施工程序：材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收配件和閥門(mén)檢驗(yàn)鋼管除銹防腐管道預(yù)制管道現(xiàn)場(chǎng)安裝、焊接水壓試驗(yàn)焊口的防腐工程交接驗(yàn)收。3.2 安裝工作控制流程圖接收任務(wù)(施工組長(zhǎng),技術(shù)員)現(xiàn)場(chǎng)交底(組長(zhǎng),技術(shù)員,成員)返工(組長(zhǎng),技術(shù)員,班組)接電、拉工具(電工,班組)電、火、工作票等(安全員)材料進(jìn)庫(kù)或庫(kù)存并入帳(材料員)班組領(lǐng)料(材料員,班組)方案確認(rèn)(技術(shù)員,組長(zhǎng))施工 (班組)內(nèi)部驗(yàn)收(技術(shù)員,質(zhì)量員)施工任務(wù)單(組長(zhǎng),技術(shù)員)質(zhì)量安全卡(技術(shù)員,安全員)施工方案 (技術(shù)員)材料計(jì)劃報(bào)批（

5、材料員,預(yù)算）材料入帳(材料員,班組)施工過(guò)程材料，耗材，工機(jī)具配件，工具機(jī)具損壞，周轉(zhuǎn)材料損失等領(lǐng)用入帳（班組，材料員）資料整理 (技術(shù)員)甲方審核 (技術(shù)員)方案歸檔實(shí)施(技術(shù)員)第四章施工前的準(zhǔn)備4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 安裝工程在施工前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備工作包括下列內(nèi)容：a.熟悉現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行技術(shù)交底；b.摸清工程內(nèi)容、工程量和工作量；c.編制施工技術(shù)方案，并及時(shí)組織進(jìn)行技術(shù)交底；d.準(zhǔn)備施工機(jī)具、組織施工人員；e.合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，接通水、電、氣(汽)，保證施工道路暢通，其它臨時(shí)設(shè)施完備。4.1.2 施工應(yīng)具備下列條件：a.施工方案已經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)；b.資源配置及施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境滿足要求

6、；c.施工人員已經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn)或技術(shù)交底；d.施工所需工、機(jī)具準(zhǔn)備齊全,擺放就位；e.腳手架已搭設(shè)牢靠；f.施工票證齊全，監(jiān)護(hù)人到位。4.2 施工組織機(jī)構(gòu)為保證本次安裝工作的順利完成，我公司特組建“汽提裝置設(shè)備管道安裝施工小組”，機(jī)構(gòu)設(shè)置見(jiàn)下圖：施 工 組 織 機(jī) 構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)清理(班組)交工驗(yàn)收,資料填寫(xiě)并簽字(技術(shù)員,班組,組長(zhǎng))外部驗(yàn)收(技術(shù)員,質(zhì)量員)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：吳永才王明林施工技術(shù)王磊質(zhì)量負(fù)責(zé)人劉青華安全負(fù)責(zé)人李輝材料負(fù)責(zé)人施工隊(duì)長(zhǎng)：吳永成4.3 施工人員及工機(jī)具安排4.3.1 計(jì)劃安排 4 個(gè)作業(yè)組參加本次安裝施工，其中：管工2 人；鉗工 2 人；電焊工 2人；氣焊工 1 人，起重工

7、 1 人。4.3.2 參與施工用主要工機(jī)具：100噸吊車(chē) 1 臺(tái)、逆變電焊機(jī) 2 臺(tái)；氣焊工具 1 套；砂輪機(jī) 2 臺(tái)；滅火器 4 具；水平儀、經(jīng)緯儀等。第五章主要施工方案5.1 設(shè)備吊裝技術(shù)措施5.1.1 吊裝前的技術(shù)準(zhǔn)備1)嚴(yán)格按照吊車(chē)機(jī)械性能確定吊車(chē)的站車(chē)位置及吊裝設(shè)備的停放位置,吊裝時(shí)應(yīng)在后面吊裝或側(cè)面吊裝。2）根據(jù)設(shè)備最大重量選定使用吊車(chē)的規(guī)格型號(hào)及吊裝用鋼絲繩扣,并以此編制吊裝方案,指導(dǎo)吊裝。本次現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備吊裝作業(yè)選用130 噸、65噸吊車(chē)；鋼絲繩扣選用32mm。3)組織參與施工的有關(guān)人員熟悉吊裝程序及工藝流程，并按要求進(jìn)行吊裝方案技術(shù)交底。5.1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）清除施工現(xiàn)場(chǎng)各

8、種障礙物，吊裝機(jī)械及運(yùn)輸車(chē)輛行駛道路通暢。2）根據(jù)吊裝工藝流程劃分吊裝區(qū)域，準(zhǔn)備好警戒標(biāo)識(shí)及警戒線。3）根據(jù)吊裝需要成立吊裝小組，負(fù)責(zé)本設(shè)備吊裝的具體事務(wù)。4）施工所需工、機(jī)具準(zhǔn)備齊全,擺放就位。5.1.3 吊裝的前提條件1）吊裝范圍內(nèi)的工程已按指定的要求全部完工，并經(jīng)過(guò)建設(shè)單位檢查驗(yàn)收合格;且具有工序交接記錄。2)吊裝方案已經(jīng)批準(zhǔn),參與吊裝的人員經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)并能掌握要領(lǐng)。5.1.4 吊裝現(xiàn)場(chǎng)的組織機(jī)構(gòu)為保證力度工序設(shè)備吊裝的順利完成，我公司特組建“聚氯乙烯車(chē)間新增兩臺(tái)氮?dú)鈨?chǔ)罐吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組”，機(jī)構(gòu)設(shè)置見(jiàn)下圖5.1.5 設(shè)備出庫(kù)運(yùn)輸：設(shè)備出庫(kù)及運(yùn)輸,安裝前用吊車(chē)將設(shè)備整體吊到運(yùn)載板車(chē)上運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng),

9、起吊時(shí)要注意設(shè)備的防護(hù),吊裝用鋼絲繩扣與設(shè)備本體接觸處應(yīng)用木片或碎棉絮遮墊,以免鋼絲繩擦傷設(shè)備及損壞附帶管路、配件。運(yùn)輸時(shí)設(shè)備要固定牢固,要觀察好行進(jìn)路線,盡量沿平坦路面行走,車(chē)前車(chē)后要有人查看,以免發(fā)生意外事故。到達(dá)地點(diǎn)時(shí),設(shè)備臨放處底部應(yīng)墊平、墊實(shí)。5.1.6 設(shè)備的吊裝就位：現(xiàn)場(chǎng)吊裝計(jì)劃使用130噸、65 噸吊車(chē),設(shè)備運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)后，由王占君統(tǒng)一指揮，下達(dá)吊裝指令。吊裝前復(fù)查：設(shè)備停放位置和吊車(chē)站車(chē)位置是否滿足吊裝要求；設(shè)備捆綁已牢固，保護(hù)措施到位；并在正式吊裝前進(jìn)行試吊，確保設(shè)備吊裝安全。設(shè)備吊裝順序先大后、小先里后外。一次吊裝不能到位的設(shè)備，先將設(shè)備吊裝放到離設(shè)備基礎(chǔ)較近的位置，然后

10、用倒鏈、鋼絲繩扣、卡環(huán)、道木、撬杠將其吊、拉移動(dòng)就位。注意保護(hù)設(shè)備及附帶的管路、配件，不銹鋼設(shè)備捆綁處要用氈子等物包裹。5.2 設(shè)備安裝施工技術(shù)措施5.1.1 安裝前的準(zhǔn)備：5.1.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備：安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：1)設(shè)備的出廠合格證書(shū)、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、隨機(jī)技術(shù)圖紙和安裝說(shuō)明書(shū)。施工隊(duì)長(zhǎng)：吳永成王占君吊裝組長(zhǎng)王磊質(zhì)量負(fù)責(zé)人劉青華安全負(fù)責(zé)人李輝材料負(fù)責(zé)人吊裝技師：王占君吊裝小組參與人員2)設(shè)備的安裝圖、基礎(chǔ)圖。3)裝箱清單。4)有關(guān)安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。5）對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。5.1.1.2 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)：設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖樣進(jìn)行驗(yàn)收、清點(diǎn)，檢驗(yàn)內(nèi)容如

11、下1）按照裝箱清單核對(duì)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格、箱號(hào)，并檢查包裝箱狀況；2）對(duì)設(shè)備、零部件的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并核對(duì)數(shù)量；3）提交簽字齊全的設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄；4）開(kāi)箱后的零部件要進(jìn)行妥善保管，暫不安裝的設(shè)備應(yīng)恢復(fù)包裝。5.1.1.3 安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件：土建工程已基本結(jié)束,設(shè)備基礎(chǔ)具備安裝條件,基礎(chǔ)周?chē)鷪?chǎng)地平整；施工用水、電、氣已齊全；施工用運(yùn)輸和消防道路暢通；安裝用的起重設(shè)備具備使用條件；現(xiàn)場(chǎng)配備必要的消防設(shè)備。5.1.1.4 設(shè)備安裝施工技術(shù)要求：5.1.1.4.1 設(shè)備吊裝：一，設(shè)備吊裝工作按起重操作規(guī)程進(jìn)行。)拉運(yùn)設(shè)備由 130T 吊車(chē)將氮?dú)夤拚w吊起平放離基礎(chǔ)最近位子，設(shè)備下將枕木墊

12、牢固，以防滾動(dòng)。平板車(chē)開(kāi)離現(xiàn)場(chǎng)，65 噸吊車(chē)到位，準(zhǔn)備做好牽尾工作，預(yù)防設(shè)備起吊垂直瞬間擺起吊由 130 噸主吊，吊氮?dú)夤奚项^吊耳位置，65 噸吊氮?dú)夤尬膊?，用鋼絲繩捆綁，起吊垂直于兩吊耳之間平行點(diǎn)，由專(zhuān)業(yè)起重工統(tǒng)一指揮起吊工作，并摻照吊車(chē)性能表。二，吊裝角度及吊臂長(zhǎng)度計(jì)算設(shè)備高度為 11.540 米，直徑為 5.300 米，吊車(chē)釣鉤及鋼絲繩套垂直長(zhǎng)度約為3.500米，工作幅度 11 米，將吊車(chē)主臂伸出24.700 米，仰角在 57時(shí)最大起重量為41.000噸，滿足吊裝要求。詳見(jiàn)下 130 噸起重機(jī)吊裝性能表：支 腿 全 伸+使 用 前 支 腿（沿 全 圓 360 度）B A 12.5米18.

13、6米24.7米30.8米36.9米40.9米45.0米3.0米130.00 3.5米130.00 4.0米122.00 4.5米109.00 60.00 54.00 5.0米97.00 58.80 54.00 5.5米87.00 57.60 54.00 6.0米80.00 56.90 54.00 6.5米73.50 55.30 54.00 7.0米67.00 54.00 52.00 42.00 7.5米64.00 53.00 51.00 42.00 8.0米59.00 52.00 50.00 40.00 9.0米51.00 50.00 47.00 36.00 30.00 10.0米44.00

14、46.00 45.00 33.00 30.00 11.0米40.00 41.00 30.00 27.00 25.00 12.0米34.00 34.20 28.00 28.00 24.00 21.00 14.0米25.50 25.80 24.00 21.00 20.00 18.50 16.0米20.00 20.20 20.50 18.00 17.00 16.00 18.0米16.20 16.50 15.50 15.00 14.00 20.0米13.20 13.30 13.50 13.00 12.00 22.0米10.80 11.00 11.00 11.50 10.50 24.0米9.10 9.1

15、0 10.00 9.50 26.0米7.50 7.50 8.50 8.50 28.0米6.00 6.10 7.00 7.00 30.0米4.90 5.70 6.10 32.0米3.80 4.70 5.30 34.0米3.70 4.40 36.0米2.90 3.60 38.0米2.20 2.90 40.0米2.20 42.0米1.70 65T 吊車(chē)溜尾根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件選擇盡可能近的距離進(jìn)行吊裝工作，工作半徑保證在7米以內(nèi)進(jìn)行吊裝，主臂伸出26.00 米，吊裝重量為 18.000 噸滿足吊裝需求。詳見(jiàn)下 65 噸起重機(jī)吊裝性能表：工作幅度主臂 BOOM 主臂仰角主臂+副臂支腿全伸后、側(cè)方作業(yè)41.5+

16、9.0 41.5+15.0 臂長(zhǎng) B00MLENGTH 副臂安裝角度副臂安裝角度11.2 m 18.77 m 26.35 m 33.92 m 41.5 m 5 度30 度5 度30 度3.0 65000 35000 80 4000 2150 2400 1000 3.5 60000 35000 78 3800 2050 2180 1000 4.0 52000 35000 21000 76 3500 1950 1920 1000 4.5 45000 35000 21000 74 3150 1900 1820 1000 5.0 41000 32000 21000 14500 72 2850 1850

17、 1690 1000 5.5 37000 30000 20500 14500 70 2700 1800 1530 1000 6.0 34500 38000 19000 14500 68 2550 1750 1380 900 6.5 34000 27000 18500 14500 66 2450 1650 1230 800 7.0 27000 24000 18000 14500 8000 64 2150 1400 1080 700 8.0 22000 21000 16500 13500 8000 62 1850 1150 950 600 9.0 16000 15500 15000 12500 8

18、000 60 1550 1000 830 10.0 12000 13500 11200 8000 58 1350 850 700 11.0 10000 11500 10000 8000 56 1100 700 600 12.0 8000 9000 9500 7500 54 950 550 13.0 6500 7800 9000 7200 52 750 14.0 5000 6500 7800 7000 15.0 5500 6500 6500 16.0 4500 5500 5600 18.0 3200 4000 4500 20.0 2000 3000 3800 22.0 1500 2400 280

19、0 24.0 1800 2000 26.0 1200 1500 三，受力計(jì)算1.鋼絲繩（綁扎設(shè)備繩索）起重量最大為 36 噸，選用直徑為：28mm 的鋼絲繩采用 6*37+1 鋼絲繩其抗拉強(qiáng)度為 1700MPa 等級(jí)，根據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)近似破斷強(qiáng)度計(jì)算為28*28*52=40.768 噸。2.設(shè)備吊裝時(shí)套繩子（鋼絲繩）的夾角于60（規(guī)范要求 90）。吊索每支受力 S1=S2=2cosnQ260cos240768538714N=54971kgf 式中:Q-設(shè)備重量 n-吊索根數(shù)-吊索頂端夾角。鋼絲繩的破斷拉力P 取安全系數(shù) K=6，則 P=S1K=538714 6=3232284N 按鋼絲繩的抗拉強(qiáng)度

20、為1700N/mm2計(jì)，則圓整到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,選用 6371,直徑 d 為 28mm，抗拉強(qiáng)度為 1700N/mm2的鋼絲繩。反推之，選用直徑d 為 28.0mm，抗拉強(qiáng)度為 1700N/mm2的鋼絲繩，查表其破斷拉力總和為 1705000N/mm2；則安全系數(shù) K K=S1P=5387143232284=66 倍四，吊裝設(shè)備要用設(shè)備上的吊耳。必須捆綁設(shè)備時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)門(mén)吊裝帶進(jìn)行，或在繩索上套防護(hù)品。吊運(yùn)設(shè)備應(yīng)在排子上進(jìn)行，嚴(yán)禁直接撬別、錘擊、牽拉設(shè)備。設(shè)備吊裝順序應(yīng)先高后低、先大后小、先里后外。5.1.1.4.2墊鐵和地腳螺栓：墊鐵要根據(jù)設(shè)備重量和地腳螺栓大小計(jì)算后按規(guī)范選取。墊鐵應(yīng)光滑平整，無(wú)飛

21、邊和毛刺。同臺(tái)設(shè)備的墊鐵尺寸要統(tǒng)一。斜墊鐵要成對(duì)使用，斜度1/20-1/10。墊鐵應(yīng)布置在地腳螺栓兩側(cè)和其它受力集中處。相鄰兩組墊鐵間距500mm 左右，層數(shù)不超過(guò) 4 層，高度 30-70 mm。設(shè)備找平找正后，墊鐵組要露出設(shè)備底座10-30 mm。用 0.5kg 手錘檢查，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。墊鐵與設(shè)備底座和墊鐵層間用0.05mm塞尺檢查。進(jìn)入長(zhǎng)度不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的 1/3。墊鐵層間要點(diǎn)焊。安裝在鋼架上的墊鐵要與鋼架焊牢。地腳螺栓應(yīng)垂直安裝，與孔壁的距離15 mm。把緊地腳螺栓應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)75%以上時(shí)進(jìn)行。把緊后螺栓應(yīng)露出螺母1.5-3 個(gè)螺距。外露絲扣要涂油保護(hù)。5.1.1.5設(shè)備就位：

22、5.1.1.5.1設(shè)備就位：鋼架安裝完畢，進(jìn)行設(shè)備的吊裝工作，按照基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（中心標(biāo)記、水平標(biāo)記），緩慢將設(shè)備放置到基礎(chǔ)上，接著進(jìn)行設(shè)備的調(diào)整和測(cè)量工作，調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)如下：a 設(shè)備支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；b 設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；c 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)；d 立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)；e 臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。5.1.1.5.2設(shè)備的找正與找平：a 找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；b 高度超過(guò) 20 米的立式設(shè)備，為

23、避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作避免在一側(cè)受陽(yáng)光照射及風(fēng)力大于4 級(jí)的條件下進(jìn)行；c 設(shè)備找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵（或其他專(zhuān)用的調(diào)整件）調(diào)整精度；不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。緊固地腳螺栓前后設(shè)備的允許偏差均應(yīng)符合下表的規(guī)定：靜設(shè)備安裝允許偏差（毫米）檢查項(xiàng)目允許偏差一般設(shè)備與機(jī)械設(shè)備銜接設(shè)備立式臥式立式臥式中心線位置D2000，5 D2000，10 5 3 3 標(biāo)高5 5 相對(duì)標(biāo)高3 相對(duì)標(biāo)高3 水平度軸向，L/1000 徑向，2D/1000 軸向，0.L/1000 徑向，D/1000 鉛垂度h/1000，但不超過(guò)30 方位沿 底座 環(huán)圓周測(cè)量D2000，10

24、D2000，15 沿底座環(huán)圓周測(cè)量5 注：D 設(shè)備外徑 L 臥式設(shè)備兩支座間的距離 h立式設(shè)備兩端部測(cè)點(diǎn)距離。5.1.1.5.3設(shè)備安裝調(diào)整完畢后，立即作好設(shè)備安裝記錄，并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收簽證。5.1.1.5.4設(shè)備的所有管口均應(yīng)加盲板封閉，管道吹掃干凈后正式連接時(shí)方可拆除盲板。5.2 管道安裝技術(shù)方案：5.2.1 管道組成件的檢驗(yàn)與管理:5.2.1.1 管道工程所使用的管子、管件、附件等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。凡非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，均應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)做性能試驗(yàn)或檢驗(yàn)。5.2.1.2 管子、管件、管道附件及其它材料應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量指標(biāo)不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對(duì)

25、質(zhì)量證明書(shū)認(rèn)真審查，若對(duì)證明書(shū)中的數(shù)據(jù)異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的分析檢驗(yàn)。管材質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；b）鋼的牌號(hào)；c）爐缸號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；d）品種名稱(chēng)、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；e）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；f）技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的印記。5.2.1.3 管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。其它如法蘭密封面不得有徑向劃痕、松

26、散、翹曲等缺陷。5.2.1.4 管道組成件的接收必須核對(duì)其產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)和各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告等有關(guān)資料。5.2.1.5 驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)按規(guī)定數(shù)量在同一批中抽樣檢查或檢驗(yàn)，若有一件不合格，必須按原規(guī)定的數(shù)量加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管材、管件不得使用，應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記并進(jìn)行隔離處理。5.2.1.6 閥門(mén)要有合格證；試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。密封面上應(yīng)涂防銹油(需脫脂的閥門(mén)除外)，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，作出明顯標(biāo)記并填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。5.2.1.7 焊條應(yīng)符合下列要求：有焊條說(shuō)明書(shū)或質(zhì)量證明書(shū)；包裝完整，無(wú)破損或受潮現(xiàn)象；標(biāo)志齊全。焊條出庫(kù)和領(lǐng)用時(shí)

27、，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定核對(duì)其品種、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，先入庫(kù)的焊條應(yīng)先發(fā)放使用，出庫(kù)后應(yīng)妥善保管。管材存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得拋摔和受劇烈撞擊，且管材端頭應(yīng)封閉。5.2.1.8 管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上。管材應(yīng)逐層疊放整齊，應(yīng)確保不倒塌，并便于拿取和管理。管材、管件應(yīng)分區(qū)存放，戶外存放應(yīng)有遮蓋物。不銹鋼材質(zhì)與碳鋼材質(zhì)的管材、管件及管道配件要分開(kāi)，避免與碳鋼接觸碳化。5.2.2 管道施工方案：5.2.2.1管道下料切割、坡口加工方法：5.2.2.1.1切割采用氧-乙炔焰下料切割，坡口加工采用氧-乙炔焰割制，角向磨光機(jī)磨去氧化層及弧坑，管端飛邊毛刺用角向磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)清除修理。5.2.2.1.2

28、管子切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：表面平整，無(wú)裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈。端面傾斜偏差為管子外徑的1%，且不得超過(guò) 2mm。5.2.2.2 管道預(yù)制：5.2.2.2.1 以施工圖紙為依據(jù)，復(fù)核單線圖尺寸后進(jìn)行管道的預(yù)制。5.2.2.2.2管件預(yù)制和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。為保證焊接質(zhì)量，本工程工藝介質(zhì)管線：公稱(chēng)直徑小于或等于50mm 的焊縫采用全氬弧焊焊接；公稱(chēng)直徑大于 50mm 的焊縫采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接。5.2.2.2.3 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置便于檢修。施工間斷時(shí)，管口應(yīng)封閉。5.2.2.2.4管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)核對(duì)管子的有關(guān)

29、標(biāo)記，并做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植工作；管道預(yù)制按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按順序進(jìn)行預(yù)制。5.2.2.2.5 管道支吊架和滑托的制作要求：支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形予以矯正；支架上承托滑托的滑動(dòng)支撐板、滑托的滑動(dòng)平面及支、吊架的工作面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺及焊渣等。5.2.2.3管道安裝：5.2.2.3.1管道安裝應(yīng)具備下列條件：與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；與管道連接的設(shè)備已找正，并固定完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格；管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格；管子、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物，對(duì)管內(nèi)有

30、特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.2.2.3.2管道的焊縫位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接及檢驗(yàn)。5.2.2.3.3 管道安裝前應(yīng)逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑及其它雜物，有特殊要求的管道，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行清除，清除合格后應(yīng)及時(shí)封閉。5.2.2.3.4 管道上的開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完成，在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長(zhǎng)度，也應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2.3.5在搬運(yùn)、組對(duì)或進(jìn)行定位焊時(shí)，應(yīng)防止管材表面的機(jī)械損傷或電弧擦傷。5.2.2.3.6管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，不得加偏墊或多層墊等方法

31、來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5.2.2.3.7與設(shè)備連接的第一道法蘭加臨時(shí)盲板隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備。5.2.2.3.8管口對(duì)接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求：對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心 200 mm 處測(cè)量。在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值不超過(guò)10mm；管子對(duì)口處墊置牢固，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形；管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；焊口不得置構(gòu)筑物中。5.2.2.3.9 套管安裝：穿過(guò)墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管，穿過(guò)墻壁的套管長(zhǎng)度應(yīng)大于墻厚2025mm，穿過(guò)樓板的套管應(yīng)高出地面50mm；套管與管子之間的空隙用柔性材料填塞。5.2.2.3.10 閥門(mén)安裝

32、：閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥、截止閥閥桿處于上半周范圍內(nèi)，蝶閥、節(jié)流閥的閥桿垂直安裝。閘門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；對(duì)閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志準(zhǔn)確；集群安裝的閥門(mén)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列安裝；5.2.2.3.11 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻地進(jìn)行，松緊適度，緊固后兩側(cè)絲扣外露長(zhǎng)度應(yīng)等長(zhǎng)。5.2.4 工程驗(yàn)收及交工技術(shù)文件：5.2.4.1工程驗(yàn)收主要項(xiàng)目：驗(yàn)收竣工資料；管道的坐標(biāo)和標(biāo)高；管道的防腐；管道組成件；建設(shè)單位的其它特殊要求。5.2.4.2交工技術(shù)文件

33、施工圖設(shè)計(jì)修改文件及材料代用單；管子、管件及其它材料的合格證；工程交工技術(shù)文件；工程簽證及其它有關(guān)文件；竣工圖。5.2.5 施工技術(shù)措施及質(zhì)量檢驗(yàn)：5.2.5.1施工工藝要求：本工程管道施工，必須嚴(yán)格執(zhí)行本方案所規(guī)定的施工程序，為了保證施工程序的順利執(zhí)行，A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)能夠有效控制，工程質(zhì)量得以保證，防止意外質(zhì)量事故的發(fā)生，對(duì)管道施工制定工藝紀(jì)律如下：1)技術(shù)管理人員、質(zhì)量管理人員、材料管理人員、成本控制人員、安全管理人員、施工隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)必須參加設(shè)計(jì)交底和施工圖會(huì)審，弄清楚生產(chǎn)工藝特性、設(shè)計(jì)意圖、選材原則、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、特殊要求、圖面符號(hào)內(nèi)涵等等，把所有的問(wèn)題落實(shí)清楚。2)施工方案必須

34、經(jīng)過(guò)討論、審查、批準(zhǔn)后方可實(shí)施，在實(shí)施前必須進(jìn)行技術(shù)交底，參加人員：施工隊(duì)長(zhǎng)、班組全體成員、技術(shù)員、檢查員、材料員、安全員、及儀表專(zhuān)業(yè)技術(shù)員，交底內(nèi)容必須有方案的基本設(shè)想、設(shè)計(jì)文件介紹、不同介質(zhì)、溫度、壓力下的管線材料選擇、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量記錄要求、工期、安全、注意事項(xiàng)、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定。3)所有材料都必須經(jīng)檢查（復(fù)驗(yàn)）合格方可入庫(kù)，每種材料都必須有明顯的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，庫(kù)內(nèi)管理必須符合有關(guān)規(guī)定。發(fā)給班組的材料應(yīng)是檢驗(yàn)合格的材料。4)計(jì)量器具、檢測(cè)設(shè)備必須經(jīng)效驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)使用。5)閥門(mén)必須經(jīng)試壓合格，安裝時(shí)必須處于關(guān)閉狀態(tài)，且不得隨意開(kāi)啟。6)管道下料時(shí)要注意到a）圖面尺寸核定，

35、b）實(shí)際材料與設(shè)計(jì)有無(wú)矛盾，c）材料本身有無(wú)標(biāo)識(shí)，d）材料外觀是否合格，e）下料后標(biāo)識(shí)移植、管段記錄，f）必須檢查管內(nèi)是否清潔，贓物、毛刺、瘤疤必須清除。7)坡口加工后還應(yīng)檢查管內(nèi)是否“飛進(jìn)”雜物，對(duì)口時(shí)必須檢查坡口是否合格，管端是否平齊。8)焊接（包括點(diǎn)焊）工作，必須由合格焊工實(shí)施，對(duì)每一材質(zhì)、每一類(lèi)型的焊接都必須有成熟的焊接工藝，有經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝卡，焊工必須清楚所焊管子的材質(zhì)，該用什么焊材，選擇最佳工藝參數(shù)，并必須做到：a）檢查對(duì)口間隙、坡口形式，氧化皮及贓物清除干凈，不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流；b）點(diǎn)焊焊接方法工藝參數(shù)、使用焊材，必須與正式焊接相同；c）正式施焊時(shí)，點(diǎn)焊焊肉必須清除；

36、d）焊后必須進(jìn)行外觀檢查，藥皮必須打掉，清理熔渣及飛濺物；9)在當(dāng)?shù)厥┕て陂g氣候環(huán)境下還要注意：當(dāng)電弧焊環(huán)境風(fēng)速8m/s，氬弧焊環(huán)境風(fēng)速 2m/s，相對(duì)濕度大于 90%，下雨天氣，要采取防風(fēng)、防潮、防雨措施。10)管支架與管子之間的焊接必須由合格焊工承擔(dān)，不得對(duì)管子本身有“咬傷”現(xiàn)象，焊后藥皮必須清理干凈，以便于檢查，管支架安裝必須牢固，且滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架、固定支架的位置必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定。管道安裝組對(duì)時(shí)，不得強(qiáng)力組對(duì)，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜，更不得采用加偏墊、斜墊的方法彌補(bǔ)法蘭面的歪斜。設(shè)備接管不得受附加推力、拉力、扭力，不得作為支點(diǎn)受力；管子安裝好以后，還要將設(shè)備接管處解開(kāi)，

37、以檢查設(shè)備接管是否受附加推力、拉力、扭力，尤其是動(dòng)設(shè)備要“打表”檢查管道附加力對(duì)設(shè)備的影響。11)安裝過(guò)程中，不得已而采用臨時(shí)支架時(shí)，不允許將其焊接在管子上。12)安裝時(shí)，對(duì)于螺栓、墊片要逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查和材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)的確認(rèn)，要求在設(shè)備接管處一律加臨時(shí)盲墊，以防止異物進(jìn)入。13)管內(nèi)不得存放施工時(shí)使用的工具及材料等。14)管道試壓前要對(duì)管道做系統(tǒng)檢查，所有安裝焊接工作（包括儀表專(zhuān)業(yè)內(nèi)容）都必須施工完畢，管道試壓合格后不允許再在管子上開(kāi)孔或焊接；管道試壓時(shí)不允許帶壓焊接補(bǔ)漏。5.2.5.2管道預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）下料及坡口加工a.管段長(zhǎng)度允差：自由管段10mm，封閉管段 1.5mm；直管段兩焊

38、縫間距（即長(zhǎng)度）不得小于 100mm，且不小于管子外徑。b.切口端面傾斜偏差 1%DW，且飛邊、毛刺、瘤疤須清理干凈。2）對(duì)口要保證直管段的平直度和對(duì)口本身的質(zhì)量要求a.直管段的平直度，當(dāng)管子DN 100mm 時(shí)，允差 1/200；當(dāng)管子 DN 100mm 時(shí)，允差 2/200；且全長(zhǎng)允差為 10mm。b.對(duì)口本身內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的10%，工藝物料管不大于1mm；當(dāng)管子、管件因壁厚差異內(nèi)徑不一致時(shí)，應(yīng)將內(nèi)徑小的一側(cè)進(jìn)行修整，修整角度（軸向夾角）15。c.對(duì)口處在保證內(nèi)壁錯(cuò)邊量的前提下，外壁錯(cuò)邊量允差為3mm。5.2.5.3管道組對(duì)質(zhì)量要求：a.法蘭面與管子中心軸線垂直度允差DN 100時(shí)

39、 0.5mm；100DN 300 時(shí) 1mm。b.法蘭螺栓孔跨中對(duì)稱(chēng)，其水平度允差1.6mm。c.彎頭組對(duì)應(yīng)保證滿足安裝時(shí)垂直度、平直度的要求；垂直度允差5L，且最大30mm；平直度 DN 100，2L最大 50mm；DN 100，3L最大 80mm。管段預(yù)制后，將內(nèi)部雜物清理干凈，兩端封閉，作好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和質(zhì)量記錄。5.2.5.4管道安裝的技術(shù)要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a.管道安裝應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙，按照預(yù)制管段的順序號(hào)對(duì)應(yīng)安裝。b.法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入，螺孔跨中安裝，法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5。c.法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，方向應(yīng)一致。d.管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接

40、在管道安裝前進(jìn)行。e 管道穿墻及過(guò)樓板要加套管。f.當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。g.管道安裝的允許偏差按下表控制：項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)室外25 室內(nèi)15 標(biāo)高室外20 室內(nèi)15 水平管道平直度DN100 2L，最大50 3L，最大80 立管鉛垂度5L，最大30 h.管道與機(jī)器連接時(shí)，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。在自由狀態(tài)下，法蘭的平行度和同軸度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）30006000 0.15 0.50 6000 0.10 0.20 5.2.6 管道焊接技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.2.6.1管道焊接技術(shù)要求：1）一般規(guī)定：設(shè)計(jì)文件中應(yīng)標(biāo)明

41、母材、焊接材料、焊縫形式及代號(hào)、焊接方法和技術(shù)要求等，有特殊要求的部位，應(yīng)注明檢驗(yàn)數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)。焊工必須按規(guī)定，取得勞動(dòng)行政部門(mén)頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書(shū)，方準(zhǔn)在合格證準(zhǔn)許的范圍內(nèi)施焊。施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編寫(xiě)焊接工藝，焊接作業(yè)根據(jù)焊接工藝進(jìn)行。2）焊前準(zhǔn)備：管道焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)及維修的位置，并避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)域。地溝和架空管道直管段上兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離，當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或等于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。焊條必須具有說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求儲(chǔ)存、

42、烘烤、發(fā)放和使用。管子、管件的焊接坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加工，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在管道上開(kāi)孔焊接分支管道、放空管、放水管和儀表管道時(shí)，其開(kāi)孔直徑、焊接坡口的形式和尺寸及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)由設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。管子管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、夾渣和其它影響焊接質(zhì)量的缺陷，并應(yīng)對(duì)坡口及其兩側(cè)一定范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)施焊。等厚管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，其組對(duì)要求及對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形。除設(shè)計(jì)要求進(jìn)行冷拉

43、伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭。焊接坡口的切割和修整宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，用熱加工方法時(shí)，應(yīng)清除熔渣。5.2.6.2 焊接工藝要求：1）碳鋼管線的焊接采用TIG-50 氬弧焊絲打底，J422 電焊條填充蓋面焊接；不銹鋼304材質(zhì)的管線采用 H0Cr20Ni10Ti 氬弧焊絲打底，A132電焊條填充蓋面焊接；所有公稱(chēng)直徑小于 DN50的管線采用氬弧焊焊接方法，公稱(chēng)直徑等于或大于DN50的管線采用氬電聯(lián)焊焊接方法。2）焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求：所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同；焊接工藝要求與正式焊接相同；焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工；質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；根部必須焊透；在焊件縱

44、向焊縫的端部(包括螺旋管焊縫)不得進(jìn)行定位焊；焊肉長(zhǎng)度及點(diǎn)數(shù)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3）不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流；在焊接時(shí)應(yīng)確保起弧處和收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。4）多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，每次焊完之后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。5）除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。6）焊口正式焊接的起焊點(diǎn)，必須選在兩定位焊焊肉之間，嚴(yán)禁在定位焊處起弧。7）施焊結(jié)束后，在焊縫附近明顯處，應(yīng)有焊工鋼印代號(hào)和焊縫編號(hào)標(biāo)記。8）不合格的焊接

45、部位，應(yīng)根據(jù)可靠的補(bǔ)焊措施進(jìn)行返修，同一部位焊縫的返修次數(shù)不得超過(guò)規(guī)定次數(shù)。5.2.6.3焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。2)焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%。3)焊縫余高盡量低，應(yīng) 1+0.6b1，且不大于3mm，（b1 為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度 mm）。4)焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于 2mm。5)射線檢測(cè)比例應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。焊縫內(nèi)部質(zhì)量經(jīng)射線無(wú)損檢測(cè)后，質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 GB50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5.2.6.4 焊

46、縫質(zhì)量檢驗(yàn)：1）在施焊過(guò)程中，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行：表面質(zhì)量檢驗(yàn)無(wú)損檢驗(yàn)；強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2）焊縫表面質(zhì)量檢查前，將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求。焊縫表面應(yīng)平整，高度不得低于母材表面，并與母材圓弧過(guò)渡。3）焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不允許有裂紋、夾渣、未熔合、氣孔等缺陷存在；合金鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象。其它材質(zhì)管道的焊縫咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)設(shè)計(jì)或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定；焊縫余高及焊接接頭錯(cuò)邊量不超過(guò)設(shè)計(jì)或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。4）管道焊接接頭無(wú)損檢測(cè)缺陷等級(jí)的評(píng)定，應(yīng)符合壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB473094的規(guī)定。管道焊縫的無(wú)損檢測(cè)比例及數(shù)量應(yīng)按設(shè)計(jì)

47、規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行的施工驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行。5）管道焊縫無(wú)損檢測(cè)抽樣檢查，由質(zhì)檢員隨機(jī)確定，其抽查及增加檢驗(yàn)數(shù)量按執(zhí)行規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)2 次。6）不合格的焊縫應(yīng)以機(jī)械方法消除缺陷，并根據(jù)缺陷的性質(zhì)、大小、深淺等，決定全部切除或局部消除。返修焊縫的加工、清理、準(zhǔn)備及施焊工作與正式焊接相同，返修后仍需按原規(guī)定方法進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。5.2.7 壓力試驗(yàn)：5.2.7.1管道的壓力試驗(yàn)：管道安裝完畢，所有質(zhì)量檢驗(yàn)工作結(jié)束，并經(jīng)三查四定，各項(xiàng)記錄簽字手續(xù)齊全，經(jīng)復(fù)查無(wú)誤后，方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。1試驗(yàn)介質(zhì)：試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用潔凈水，不銹鋼管道試壓用水其氯

48、離子含量不得超過(guò)2510-6(25ppm)。2試驗(yàn)壓力：按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。3試驗(yàn)時(shí)間及合格標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10 分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30 分鐘，不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。第六 章質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量管理 程序6.1.1 施工單位在完成每一項(xiàng)碰頭工作后，首先，班組自檢合格，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)合格，然后通知業(yè)主檢查驗(yàn)收。6.1.2 做好技術(shù)交底，在技術(shù)交底中應(yīng)交清工程工藝要求。6.2 施工質(zhì)量措施6.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)檢驗(yàn)”制度，各單項(xiàng)工程均應(yīng)按“三檢一評(píng)”制度執(zhí)行。6.2.2 做好對(duì)重要工程（包括隱蔽工程）和關(guān)鍵部位的質(zhì)量監(jiān)督和驗(yàn)證，加強(qiáng)對(duì)管線

49、和鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)焊接工程的質(zhì)量監(jiān)督。凡未經(jīng)檢查的質(zhì)量控制部位,不得進(jìn)行下道工序施工。6.2.3 嚴(yán)肅對(duì)待質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)質(zhì)量事故做到“三不放過(guò)”。第七 章安全保證措施7.1 施工安全措施1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須戴安全帽，著裝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2)高空作業(yè)者應(yīng)定期作體格檢查，持證登高作業(yè)。3)安全作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯的警告牌，閑雜人員不得入內(nèi)。4)編寫(xiě)施工方案時(shí)應(yīng)有相關(guān)的施工安全技術(shù)措施。5)按施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況合理布置施工器材、工機(jī)具的堆放地點(diǎn)，確保施工道路暢通。6)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴規(guī)定的防護(hù)服，并正確使用防護(hù)用品、用具。7)對(duì)參加施工的全體人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育。8)風(fēng)速大于 10米/秒時(shí)，禁止

50、高處作業(yè)；9)特殊工種必須持特種作業(yè)證上崗。10)氧氣、乙炔氣瓶均距明火10 米以外存放，在用氧氣、乙炔氣瓶的相互距離保持在 5 米以上，并采取遮陽(yáng)措施，防止在陽(yáng)光下爆曬。11)在高處動(dòng)火（電、氣焊）時(shí)，動(dòng)火點(diǎn)的下方及周?chē)缬锌扇嘉铮瑢⒂枰郧宄?，或用阻燃物遮蓋，并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)護(hù)。12)動(dòng)火部位應(yīng)配備適宜的消防器材和設(shè)施，并定期檢查維護(hù)。13）動(dòng)火點(diǎn)應(yīng)備好滅火器2 個(gè)及防護(hù)設(shè)施。14）嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”原則。7.2 現(xiàn)場(chǎng) 文明施工措施1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守廠紀(jì)廠規(guī)，講文明禮貌。2)保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，施工現(xiàn)場(chǎng)的各種材料，工、機(jī)具等，按規(guī)格型號(hào)擺放整齊，不得任意堆放。3)現(xiàn)場(chǎng)用電符合安全用電管理規(guī)定

51、。4)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配帶必須的勞動(dòng)防護(hù)用品：工作服、安全帽、勞保鞋及防護(hù)眼睛等。5)參與吊裝的作業(yè)組必須配置至少兩臺(tái)手提式泡沫滅火器，并定期檢查，使其始終處于良好的狀態(tài)，用后及時(shí)充填藥液。6)當(dāng)天工作結(jié)束時(shí)，每個(gè)作業(yè)組將自己的責(zé)任區(qū)清理干凈，垃圾袋裝化，不得亂扔；剩余的廢料（不用的架子桿、空瓶子等）一并收回，放到指定地點(diǎn)，做到“工完料凈場(chǎng)地清”，文明施工。7.3 火災(zāi)或爆炸事故應(yīng)急預(yù)案7.3.1 發(fā)生初期火災(zāi)或爆炸，最先的發(fā)現(xiàn)者要緊急呼救并同時(shí)撥打火警119，向其說(shuō)明事故地點(diǎn)、所處環(huán)境位置，同時(shí)向單位領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告（手機(jī)13709912561、15981792586）7.3.2 如有人員傷亡，應(yīng)先搶救傷員并撥打120 急救。7.3.3 把火災(zāi)或爆炸區(qū)域的無(wú)關(guān)人員迅速疏散到安全區(qū)；同時(shí)迅速隔離現(xiàn)場(chǎng)的易燃易爆物品。7.3.4 在消防隊(duì)到達(dá)前現(xiàn)場(chǎng)救火人員利用現(xiàn)有的消防器材，力盡所能盡量控制住火勢(shì)，把損失減小到最少。7.3.5 消防隊(duì)到達(dá)后，聽(tīng)從消防隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮。7.3.6 事故升級(jí)時(shí)、應(yīng)急行動(dòng)由上一級(jí)應(yīng)急辦公室指揮實(shí)施，應(yīng)急情況下，可向政府、相關(guān)方請(qǐng)求應(yīng)急支援。