1、江蘇現代綜合特殊鋼有限公司新建項目工程生產廠房鋼結構安裝工程施工組織設計批準：審核：編制：目錄第一章編制說明 .3 1.1 編制說明 .3 1.2 編制依據 .3 1.3 施工執行的規范標準.3 第二章工程概述 .3 2.1 工程概況：.3 2.2 工程特點 .4 第三章工程管理目標.4 3.1 工程工期目標 .4 3.2 工程質量目標：.5 3.3 工程安全目標：.5 第四章施工部署 .5 4.1 安裝部署 .5 4.2 吊裝機械 .5 4.3 吊裝順序 .5 第五章項目資源配置 .6 5.1 管理組織機構及人員安排.6 5.2 相關勞動力配備.6 5.3 施工現場施工設備的配備.7 5.4

2、 現場安裝用電 .9 5.5 現場平面布置 .9 第六章施工準備 .9 6.1.施工準備 .9 6.2 鋼結構測量校正.11 6.3 構件進場和卸貨：.11 6.4 進場構件驗收要點：.12 7.5 鋼構件現場堆放管理.12 第七章鋼結構安裝施工方案.12 7.1 鋼柱吊裝方案 .12 7.2.支撐系統的安裝.18 7.3.吊車梁安裝方案.18 7.4 鋼屋架梁的吊裝.21 7.5 高強螺栓安裝方案.23 7.6 鋼結構焊接方案.26 第八章安全施工措施 .32 8.1 安全文明施工目標.32 8.2 安全文明施工組織體系.32 8.3 施工安全保證措施.34 8.4 文明施工保證措施.41

3、8.5 構件安裝安全操作措施.42 1)高空墜落、物體打擊應急預案.43 2)火災應急預案 .45 3)機械傷害應急預案.46 4)食物中毒、傳染病應急預案.47 5)觸電應急預案 .47 第九章與監理單位的配合40第一章編制說明1.1 編制說明我單位將把該項目作為公司目前的主要工程，確保人力、物力、機具的配備，在業主單位的指導下，加強與監理、總包單位等的協調工作，按照編制的施工作業計劃按時、優質完成施工任務，并保證工程質量符合國家標準。1.2 編制依據1.2.1相關圖紙等資料。1.2.2 國家相關建筑安裝工程文明施工規范、標準。1.3 施工執行的規范標準1.3.1 鋼結構工程施工質量驗收規范

4、 GB50205-2001 1.3.2 鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB50221-2001 1.3.3 建筑鋼結構焊接規程 JGJ81-2002 1.3.4 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程 JGJ82-91 1.3.5 建筑設計防火規范 GBJ16-87 1.3.6 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程 CECS102：98 1.3.7 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001 1.3.8 冷彎薄壁型鋼結構技術規范 GB50018-2002 第二章工程概述2.1 工程概況：2.1.1 工程名稱：江蘇現代綜合特殊鋼新建項目工程2.1.2 工程地點：普陀山路與九華山路交界處2

5、.1.3 建設單位：江蘇現代綜合特殊鋼有限公司2.1.4 設計單位:無錫信息電子十一院2.1.3 廠房簡介：（1）工程結構特點：本工程為單層門式剛架結構廠房，建筑高度20 米，總建筑面積約 21000m2。主廠房為三跨車間，每跨間距23 米，廠房長為 248 米。柱間距為 8 米。（2）主體結構：鋼柱要有雙肢 H型格構柱、H形柱，最大尺寸為800mm 400mm、板厚 620mm，按類分為格構柱、抗風柱、墻架柱等；本工程按系統主要分為鋼柱系統、支撐系統、吊車梁系統、屋面及墻面系統。鋼柱系統主要包括格構柱；吊車梁系統主要包括吊車梁、制動桁架、制動板等；支撐系統主要為柱間支撐；屋面系統主要包括鋼屋

6、架、鋼托架、水平支撐、系桿等；墻面系統主要包括墻架柱、抗風桁架、山墻柱等。（3）材料選用：本工程鋼結構部分格構柱、墻架柱、吊車梁、屋架梁、抗風柱等鋼材材質均采用Q345B或 Q345C 級鋼。次要構件如支撐部分鋼材材質為Q235B。2.2 工程特點2.2.1 鋼柱單件尺寸大、重量大，給現場施工中吊裝及焊接帶來相當大難度，施工前編制現場吊裝、焊接工藝施工方案，焊接過程中應采取厚板焊接工藝（如焊前預熱及焊后保溫等工藝措施）。2.2.4 施工范圍大，各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結構在安裝過程中，須做好冬季施工安全措施。2.2.5

7、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。第三章工程管理目標3.1 工程工期目標現場施工工期目標：即90 日歷天。見附件 1：施工進度計劃表3.2 工程質量目標：確保工程質量達到 合格標準。3.3 工程安全目標：3.3.1 六項重大事故為零，即：重大火災、重大爆炸、重大設備、重大生產、重大交通、人身傷亡事故為零。3.3.2 重傷率為零。3.3.3 輕傷率低于 2。確保 0 傷亡率目標的實現。第四章施工部署4.1 安裝部署所有構件工廠制作，對于如格構式鋼柱、鋼屋架、抗風桁架、吊輔桁架等超長構件如果

8、制作時分段，則現場地面拼裝然后整件吊裝。吊車梁整榀運輸到現場吊裝。利用項目管理的科學手段對項目進行有效部署，使鋼柱系統安裝、吊車梁系統安裝、屋面系統安裝、墻面系統安裝各階段形成流水，充分組織各項資源，確保工程工期目標的實現。4.2 吊裝機械根據本工程的特點及難點，針對構件單重及相關技術參數，確定50T 汽車吊和 25T汽車吊配合吊裝。吊機的性能見附件2。50T 履帶吊工作范圍：柱間支撐系統安裝、鋼屋架系統安裝；25T 汽車吊工作范圍：吊車梁系統、墻面系統安裝；4.3 吊裝順序根據工程特點以及其它分項工程配合需求，將該項目按照四個區（施工段）進行劃分。即 A區為 1 跨、B區 6 跨、C區 3

9、跨、D區 3 跨。以上四區的項目實施順序為A區B區 C 區D區，并確保相關分項工程的交叉施工。4.4 區域內安裝工藝流程基礎復測格構柱吊裝格構柱校正、杯口基礎二次灌漿柱間支撐安裝托架安裝鋼屋架系統安裝吊車梁及其制動系統安裝墻架系統安裝（包括山墻）零星構件安裝油漆補涂交工驗收。第五章項目資源配置5.1 管理組織機構及人員安排根據該鋼構工程特點，而且為適應工程需要，工程按項目組織施工，組成以項目經理為首的領導班子，對該工程的質量、工期、安全、成本和現場文明施工等全面負責的職責組織機構。現場鋼構項目組織機構（相關管理人員學歷、職稱等見附件1）5.2 相關勞動力配備項目經理技術部質量部安全部物資部商務

10、部質量辦測量組工程部生產副經理項目總工安裝組焊接組螺栓組勞動力進場計劃測量工測量工測量工起重工起重工起重工吊車司機吊車司機吊車司機電工電工電工鉚工鉚工鉚工焊工焊工焊工雜工雜工雜工探傷工探傷工探傷工油漆工油漆工油漆工0102030405060708090時間人數油漆工探傷工雜工焊工鉚工電工吊車司機起重工測量工油漆工255探傷工222雜工102010焊工51010鉚工5105電工242吊車司機12126起重工102010測量工222第一月第二月第三月5.3 施工現場施工設備的配備序號品名規格單位數量用途吊裝用具1 汽車吊40 噸臺1 構件吊裝2 鐵扁擔8 噸根2 桁架、屋架結構吊裝3 鋼絲繩22、

11、612 根若干結構吊裝、安全繩4 卡環10#、6#個若干結構吊裝5 自動卡環50 噸/16 噸個12 結構吊裝（配套卡環規格）6 吊裝夾具3 噸個6 鋼梁吊裝87 吊欄個20 安裝及焊接用8 防墜器個5 吊裝用9 活動扳手8 寸-20 寸把30 緊固螺栓10 扭矩扳手把3 高強螺栓緊固小型機具11 手動葫蘆1-5 噸個30 臨時固定、校正用12 電動扳手M20-M24 個4 高強螺栓緊固13 角向磨光機125 臺20 焊縫打磨14 電鉆把15 圍護施工15 自攻槍把15 圍護施工16 氧氣、乙炔套15 切割用17 硅整流焊機SS-400 臺32 鋼柱、鋼梁焊接焊接及測量機具18 碳弧氣刨機SS

12、-630 套2 焊接返修19 烤箱臺3 烘烤焊條20 空氣壓縮機V-1.05/10 臺2 氣刨、等離子切割供氣21 磁力鉆臺2 22 保溫桶個32 焊條保溫23 活動焊機房個4 裝焊機24 配電柜個3 電纜傳遞供配電25 配電箱個若干施工用電三級保護26 電纜線米若干供電27 超聲波探傷機臺2 38 經緯儀J2 臺3 31 全站儀臺1 32 水準儀S3 臺2 33 鏑燈個2 5.4 現場安裝用電主要用電設備一覽表：機具名稱臺數單臺用電量合計用電量暫載率P1（KW）1 電焊機 400 型15 23 KW 345 65%224 2 空壓機2 7.5KW 15 50%7.5 3 烘箱2 5KW 10

13、 70%0.7 4 其它80KW 80 5 312.2 整個鋼結構安裝工程，根據以上主要用電設備，計算總負荷：PC=1.1K其中同期系數K=0.75 則：1.10.75312.2258KW 以上用電量僅考慮安裝部分用電，由于工藝方面還未具體明確部分大、寬、長構件的現場部件組裝工作。5.5 現場平面布置鋼結構安裝現場除考慮工人宿舍和活動場地外，另考慮 60 臨時倉庫及 500 拼裝場地。第六章施工準備6.1.施工準備6.1.1 施工技術準備1）組織技術部和工程部熟悉審核圖，做好圖紙會審和技術設計交底工作。2）隨施工進度做好分階段的施工組織設計和分項施工方案，并且做好審批、貫徹和交底工作。3）對項

14、目管理班子人員進行崗前培訓，技術安全交底。4）進場前查看現場，核實甲方是否完成三通一平工作和具備施工條件，進場后立即做好工程形象設計。5）對施工班組進行技術安全交底及培訓，完成三級安全教育培訓工作。6.1.2 基礎質量檢測格構柱基礎位置偏差達到施工要求，并由現場監理單位發出鋼結構安裝指令后，方可進行鋼結構安裝工作。杯型基礎位置的準確度直接影響結構最終的安裝質量，施工中需密切配合土建施工單位，確保連接件的定位尺寸偏差符合下表要求：項目允許偏差支撐面標高3.0 水平度1/1000 地腳螺栓螺栓中心偏移5.0 螺栓露出長度+30.0；0 螺紋長度+30.0；0 預留孔中心偏移10.0 在進行部分基礎

15、混凝土施工時要用玻璃絲布對地腳螺栓進行保護，防止螺栓絲扣被混凝土污染，并不得將螺栓絲扣劃傷。6.1.3 構件及輔助材料準備：根據施工方案準備足夠的輔助材料，用現場鋼結構安裝。根據現場實際編制周、月計劃編制構件需求計劃，協調公司構件運輸按照需求計劃進行。進場構件必須具備：原材質量證明書、原材復檢報告、鋼構件產品質量合格證、焊接工藝評定報告、焊接施焊記錄、焊縫外觀檢查報告、焊縫無損檢測報告、構件尺寸檢驗報告。6.1.4 格構柱安裝質量控制位移及垂直度控制：柱根部位移偏差要求不大于5mm，垂直度不大于H/1000 且不大于 25mm。標高控制：控制桁車梁下牛腿標高，偏差要求為3mm，5mm。6.2

16、鋼結構測量校正6.2.1 測量準備工作施測之前，編制鋼結構安裝測量方案，確定可行的測量方法。按照先總體后局部的原則，布設平面控制網，以控制鋼結構總體偏差。對施工中所使用的儀器、工具進行檢校，以保證施工精度。對地腳螺栓進行檢測，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。所有測量工具必須進行計量鑒定，實測人員根據鑒定書進行讀數調整。6.2.2 控制網施測6.2.2.1平面控制網測量基準點布設在軸線偏1m線交叉位置，基準點位預埋 10cm 10cm鋼板，用鋼針刻劃十字線定點，線寬0.2mm。控制點的距離相對誤差應小于1/15000。6.2.2.2 控制網布設原則控制點位應選在結構復雜、拘束度大的部位。網形盡量

17、與建筑物平行，閉合，且分布均勻。基準點間相互通視，所在位置應不易沉降、變形，以便長期保存。6.3 構件進場和卸貨：構件進場根據現場安裝有計劃、有順序地搬入現場，不會發生在現場長時間堆放的現象。卸車時構件要放在適當的支架上或枕木上，注意不要使構件變形和扭曲。要求準備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉使用，以節省卸貨時間。運送構件時，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。構件放在地面時，不允許在構件上面走動。卸貨作業必須由工地有資質的人員負責，對構件在運輸過程中發生的變形，與有關人員協商采取措施在安裝前加以修復。卸貨時，應防止構件從車上落下，應設置維護欄以避免傷害第三者。6.4 進場構件驗收要點：

18、檢查構件出廠合格證、材料試驗報告記錄、焊縫無損檢測報告記錄、焊接工藝評定、板材質量證明等隨車資料。檢查進場構件外觀：主要內容有構件撓曲變形、節點板表面破損與變形、焊縫外觀質量、焊縫坡口幾何尺寸、構件表面銹蝕和板材表面質量等，若有問題，應立即通知加工廠，并會同有關部門決定處理方案。7.5 鋼構件現場堆放管理根據工程需要現場設置多個構件堆放場。詳見施工總平面布置圖。構件分批進場，鋼柱沿安裝就位位置放置。鋼柱、鋼梁下須加墊木，并且須注意預留穿吊索的空間。小件及零配件應集中保管于倉庫，作到隨用隨領，如有剩余，應在下班前作退庫處理。倉庫保管員對小件及零配件應嚴格作好發放領用記錄及退庫記錄。所有構件運到現

19、場，必須加以保護，如有需防銹的構件，采取遮蓋措施，避免構件受雨淋而生銹。第七章鋼結構安裝施工方案7.1 鋼柱吊裝方案7.1.1 吊裝機械選擇本工程鋼柱包括格構柱、墻柱、抗風柱等，其中最重的為格構式組合鋼柱，最重達25 噸左右，最重最長組合鋼柱從柱底到柱頂高度29.035米，其他鋼柱重量較輕。如格構柱分段運至現場，在地面拼裝焊接完成后整體吊裝。施工現場的土質為碎石土質，地面全部為碎石回填，推土機推平，壓路機壓實，地基承載力滿足各種起重設備。7.1.2 吊裝準備工作1）基礎復測、放線（1）基礎復測由土建施工單位配合鋼結構安裝單位進行基礎的復測，并將格構柱的縱橫中心線用墨線彈于基礎頂面，并量出中心線

20、到杯口距離是否大于格構柱1/2 寬度，如不能滿足格構柱安裝，要求土建單位提前剔鑿混凝土；并測量基礎底標高，如基礎底標高高于柱底板底面標高，要求土建單位剔鑿混凝土。（2）格構柱柱身彈線在格構柱基礎頂面位置、牛腿位置、柱頂位置彈出縱橫中心線；現場實測牛腿頂面至柱底板距離，并在柱身高于基礎頂1.5m 處用紅油漆做上三角標識，根據實測結果計算出墊板厚度，并事先將墊板墊于基礎坑底，每處墊板塊數不超過5 塊，用以控制格構柱牛腿標高。7.1.3 機具的選擇吊裝機具（以格構式組合鋼柱為例）根據鋼柱的重量和安裝高度,采用 50T汽車吊吊裝。鋼絲繩鋼柱重量為 25 噸,鋼柱吊裝采用鐵扁擔雙吊點吊裝。鋼絲繩下端綁扎

21、在鋼柱柱頂下方桁車梁上方人孔處，鋼絲繩與鋼柱之間用切割好的管皮墊好，防止吊裝時鋼柱棱角磨損鋼絲繩；鋼絲繩上方與鐵扁擔之間用卡環連接,故每根承擔 12.5 噸。索具與鉛垂線的設計夾角為 0o，按 0o夾角考慮：索具所承受的拉力為:F=12.5T/cos0=12.5T因捆綁吊索用的鋼絲繩的安全系數K=6-8,按最小的安全系數K=6計算,所選鋼絲繩的破斷拉力為 P1=12.5T6=75T=750000N 由 P=500 d2 得 d2=P/500=750000/500=1500 故鋼絲繩直徑 d=42 鋼絲繩的長度可選用6 米 2 根，1 米的 2 根，鋼絲繩的型號公稱抗拉強度1670MPa，6*3

22、7+1 的42mm 鋼絲繩，繩扣選用機器壓制的鉛頭繩扣。卡環選用選用 20 噸卡環 4 個；7.1.5 吊裝方法鋼柱吊裝采用單機旋轉法吊裝。為確保吊裝安全和避免吊機停轉次數，該工程鋼結構吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。7.1.6 鋼柱安裝格構柱先行吊裝有柱間支撐的區域，然后以柱間支撐為基準再向兩側吊裝。a.爬梯及纜風繩綁扎格構柱吊裝前，先在格構柱上綁扎爬梯，爬梯與鋼柱的連接必須牢固可靠。除爬梯與鋼柱焊接相連外，每隔3m左右用 8#鐵絲把鋼柱與爬梯連接，以防爬梯晃動。綁扎爬梯的目的是為了摘除吊裝鋼柱的吊繩及方便以后上下

23、施工作業。另外在地面上事先在柱頭上不影響安裝的部位，綁扎好纜風繩。這樣，減少高空作業，以確保安全。b.鋼柱起吊鋼柱的吊裝由起重工綁鉤并負責指揮吊裝。吊車起吊鋼柱時，邊緩慢起鉤邊緩慢回轉使柱子豎直起來，使柱底板離地面保持40cm60cm，緩慢回轉吊車臂直至柱子處在基礎的上方。1 2 3（a）平面布置；（b）旋轉過程；1柱平放時，2起吊中途，3直立旋轉法吊裝示意簡圖（a）（b）c.鋼柱就位臨時固定和脫鉤所吊鋼柱回轉至基礎上方時，操作起重工各自站好位置，用手扶穩柱子，對準杯型基礎口。同時可以借助撬棍撬柱底腳，使柱底腳對準杯型基礎，然后起重工指揮吊車緩慢落鉤。當柱底緩慢落至基礎底時，將柱身上中心線與基

24、礎杯口中心線對正，用經緯儀控制鋼柱垂直度，如傾斜就在鋼柱傾斜方向鋼楔打向基礎與格柱之間縫隙，直至格構鋼柱基本垂直打鋼楔固定后，張拉纜風繩固定鋼柱（由于格構柱兩個柱腳間距為3500mm,柱腳截面為 H700*400*20*22 所以只進行 2 個方向張拉，即垂直柱腳間距3500 的方向）起重工通過爬梯爬上柱頂，卸扣落鉤。d.格構柱的垂直度可由經緯儀控制，當有偏差時，采用液壓千斤頂及纜風繩進行校正，底部空隙用墊鐵墊；位移校正可用千斤頂頂正。其誤差控制見下表。鋼柱觀測校正圖鋼柱吊裝圖鋼柱臨時固定圖(纜風繩與地面夾角不大于45 度)在實際工作中，常把成排的格構柱都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經緯

25、儀分別安置在縱橫軸線一側，偏離中線一般不得大于3m。在吊裝屋架時或安裝豎向構件時，還須對鋼柱進行復核校正。鋼柱安裝的允許偏差應符合下表要求：7.1.7 二次灌漿格構柱吊裝校正完成后才可進行灌漿，通常在校正完畢后三天內完成，以免因其他原因造成結構體移位，灌漿材料應采用細石混凝土，使柱底板與基礎完全接觸，灌漿砼標號比柱基礎砼標號高一級。灌漿前準備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持項目允許偏差（mm）柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0 柱基準點標高+3.0，-5.0 撓曲矢高H/1000,15.0 柱垂直度25.0 4cm以上，去除砼表面的細微物，油脂、泥土等不良物質，而保持適當粗糙。一端及

26、兩側而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。一經灌注，必須連續不斷進行作業，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態保養至少七天。二次灌漿以現場用量滿足2030m3時灌漿一次，方法采用混凝土澆灌車加設溜槽完成澆筑。7.2.支撐系統的安裝1）支撐系統應貫穿于格構柱吊裝，進行流水施工作業。支撐系統的構件較輕，可選用 40T汽車吊均可滿足吊裝要求，條件具備可多個作業面同時作業。2）支撐系統按總體的部署要求及時安裝,安裝位置準確,達到設計要求，確保鋼結構整體

27、剛度和穩定性，安排專人、專項、專車組織施工。3)支撐的起吊點要使支撐構件在空中形成安裝角度，避免安裝時去調整，構件不容易就位，可縮短作業時間。為了使就位后便于工人摘鉤,減少高空作業,可采用“活卡”即半自動卡環綁扎。4)柱間支撐多為傾斜構件，吊裝采用兩點綁扎，一邊鋼絲繩綁扎、一邊采用手拉葫蘆進行綁扎，起鉤時將構件調整至安裝角度。7.3.吊車梁安裝方案7.3.1 施工方法本工程吊車梁的安裝高度為標高10 米和標高 15m，長度均為 12m、吊車梁最重 35噸。在周圍的格構柱安裝完成并二次灌漿后、制動系統安裝完成后，進行區域內吊車梁的安裝。7.3.2 吊裝機具的選用根據吊車梁的重量及安裝位置,吊車梁

28、可以由 40 噸汽車的單機完成吊裝,采用 2 點綁扎式吊裝；1）15 米高度的吊車梁：吊機臂長選用 31 米,回轉半徑 9 米時,起重量為 50 噸,起升高度為 35 米，吊鉤到吊車梁底 6.5 米。2）12.5 米高度的吊車梁：吊機臂長選用 27 米,回轉半徑 8 米時,起重量為 13.55 噸,起升高度為 25.787 米。滿足吊車梁安裝的需要。7.3.3 吊裝索具 單機吊裝所需吊索以最重鋼梁 8 噸為例。兩點綁扎,每根索具承擔 4 噸,索具與構件的設計夾角為=60,按 60計算,索具所承受的拉力為F=4T/cos30o=4.62T 安全系數按 K=6 計算,所選鋼絲繩的破斷拉力為 P=4

29、.62T6=27.713T=277130N 根據破斷拉力公式P=500d2 得 d=24故鋼絲繩選取直徑為24 即可滿足要求。因采用捆綁式 2 點綁扎,最小的鋼絲繩長度為 10 米,綁扎示意圖如下：鋼梁吊裝示意圖溜繩40006500桁車梁吊裝示意圖依然選用公稱抗拉強度1670MPa 直徑 24mm 的鋼絲繩，長度不小于10m，鋼絲繩卡扣采用人工插接，其插接長度視編插方法確定，通常編插長度不于30d。7.3.4 吊車梁吊裝吊車梁吊裝前，吊車梁與格構柱連接的零件要求全部連接準備好，條件許可則盡量把面漆施工完后再行吊裝。并且在鋼梁兩端拴棕繩作溜繩,這樣有利于保持鋼梁空中平衡，防止碰撞鋼柱及其它物件,

30、以提高安裝效率。鋼梁的吊裝鋼絲繩綁好后，先在地面試吊，離支撐面 10cm左右，觀察其是否水平、歪斜。如果不合格應落地重新綁扎吊點，直至滿意,這樣有利于空中安裝作業。安裝鋼梁時，當鋼梁徐徐下落到接近安裝部位時，作業人員方可伸手去觸摸鋼梁，并用帶圓頭的撬棍穿眼、對位，安裝螺栓固定。嚴禁鋼梁沒有吊裝到位，作業人員就用手生拉硬拽強行就位的現象發生。這樣比較危險，容易發生難以預料的事故。穿高強螺栓時，必須用過眼樣沖將高強螺栓孔調整到最佳位置，而后穿入高強螺栓，不得將高強螺栓強行打入，以防損壞高強螺栓，影響結構安裝質量。采取相同辦法吊裝其他鋼梁。7.3.5 吊車梁就位校正吊車梁吊裝就位后，應立即用相應規格

31、螺栓將吊車梁與格構柱用相應的連接件臨時固定。由于鋼吊車梁體大、量重在校正時有必要的可使用吊機輔助。吊車梁標高調整：吊車梁的頂面標高主要由構件的加工精度和鋼柱牛腿上表面標高來控制，如有偏差，則用薄鋼板墊在鋼牛腿承重板上進行調節。吊車梁縱向軸線調整：縱向軸線調整在標高調整結束后進行。調整軸線時，按設計要求的吊車軌道的跨度，在鋼柱上用鋼絲拉通長中心線作為基準線，調整時以此為標準，將吊車梁中心線調整到標準范圍以內。同時檢查吊車梁下翼緣中心線與牛腿支座處加筋板是否在同一位置，如有誤差則進行調整。把吊車梁和鋼柱間的連接件緊固后，按設計要求現場焊接連接件與牛腿的角焊縫。7.3.6 吊車梁安裝注意事項1）吊車

32、梁吊裝前鋼柱標高必須在規范允許偏差以內，且垂直度和平面位置基本準確到位。2)吊車梁出廠前派專人到工廠檢查合格方可出廠，主要為上撓和旁彎現象。3)連接螺栓規格品種安裝時注意區分,不可混淆，常規做法為：吊車梁與鋼柱角鋼間的連接件為高強螺栓；鋼柱間支撐區域全部為高強螺栓。4)吊車梁調整時盡量從單列柱中間往兩側山墻方向調整，以減少安裝所造成的累計誤差.5）吊車梁與吊車梁的連接板，常用為10mm，由于構件在加工、安裝過程中存在各項誤差，在加工時應準備一部份不同板厚的連接板用于現場調整，防止出現連接板中心與牛腿支座加勁板偏移超差，影響結構安全和表面觀感。6)吊車梁吊裝松鉤前其上下翼緣必須分別與格構柱有可靠

33、連接。7.3.7 吊車梁安裝一般項目允許偏差(見下表)一般項目允許偏差1 梁的跨中垂直度/500 2 側向彎曲矢高/1500，且不應大于 10.0 3 垂直上拱矢高10.0 4 兩 端 支 座中心位安裝在鋼柱上時對牛腳中心的偏移5.0 安裝在砼柱上時對定位軸線的偏移5.0 5 吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓板加勁板中心的偏移/2 6 同 跨 間 內 同 一 橫截 面 吊 車 梁 頂 面高差支座處10.0 其它處15.0 7 同跨間內同一橫截面下掛式吊車梁底面高差10.0 8 同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差/1500,且不應大于 10.0 9 相 鄰 兩 吊 車梁接頭部位中心錯位3.0 上承式頂面

34、高差1.0 下承式頂面高差1.0 10 同跨間任一截面的吊車梁中心跨距10.0 11 軌道中心對吊車梁腹板軸線的偏移/2 7.4 鋼屋架梁的吊裝7.4.1 鋼屋架梁的拼裝鋼屋架梁構件分為二-三段運到現場，按構件的編號在吊裝機械起重能力允許的范圍內設置拼裝場地,避免構件的二次倒運,以提高安裝的工作效率。在地面進行整平夯實后，用 H型鋼制作胎架，用水準儀抄平后即可進行拼裝。鋼架拼裝的示意圖如下：拼裝時必須檢查鋼屋架梁端板接縫情況，如果有超標現象，應使用角向砂輪機按照垂直受力方向進行打磨或使用火焰進行矯正。7.4.2 吊裝機械本工程屋跨度較大，為 32 米，重量近 7 噸，安裝高度在 20 米。選用

35、 50 噸汽車吊、25 噸汽車吊抬近吊裝，選用臂長54m，回旋半徑 12m，起升高度 35 米，起重量為 28.2噸。滿足屋架的吊裝。7.4.3 鋼屋架梁的吊裝鋼屋架梁拼裝好后,采用鐵扁擔四點綁扎吊裝,綁扎點設在構件的位置如下圖示,綁扎好后需要進行試吊,有問題的及時調整綁扎吊索，滿足要求后方可起吊。起吊前在構件的兩端設置溜繩,控制構件的轉動,并在吊點的旁邊掛爬梯,方便操作人員上下,保證其安全。吊裝時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并保證鋼梁不變形為最佳狀態，由經驗豐富的專職起重指揮人員指揮，吊車起吊，緩慢扒桿，向兩端的鋼柱柱頂靠攏，達到安裝位置，再由工人在地面拉動梁上的溜繩，轉動

36、到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，用普通螺栓將鋼架與鋼柱連接,吊車松鉤。校正點焊后用高強螺栓替換普通螺栓。吊裝屋架時防止屋架產生側向變形，在屋架的腹桿上面沿著跨度方向用鐵絲綁扎圓木。示意圖如下圖示。7.4.4 鋼屋架梁的固定、校正及其它構件的安裝第一榀鋼屋架吊裝完成后使用四根攬風繩加設臨時地錨固定，每兩根纜風繩拉在屋架長度 1/3 長度下弦處，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，如偏差超出規范要求，用纜風繩調整；第二榀鋼屋架安裝完成后，立即安裝兩榀之間的下弦剪刀撐及拉桿，如偏差較大，以調整好的第一榀為基準，在兩榀鋼屋架之間拉設手拉葫蘆調整第二榀鋼屋架，下弦之間剪刀撐及拉桿安裝完成后，立即調整每二榀

37、鋼屋架的垂直度，調整完成后進行二榀鋼屋架上弦之間的剪刀撐及拉桿的安裝。第一榀與第二榀鋼屋架及其之間的上下弦剪刀撐、拉桿安裝完成后形成框架，在安裝與下一榀鋼屋架之間的剪刀撐、拉桿時以第一榀與第二榀形成的鋼框架為基準，拉設手拉葫蘆調整并安裝。屋架之間的剪刀撐、拉桿采用一鉤多吊形式進行吊裝，節省構件起吊時間。7.5 高強螺栓安裝方案本鋼構工程大部分節點采用扭剪型高強螺栓，(只有吊車梁與鋼柱連接處采用大六角高強螺栓)7.5.1 高強度螺栓抽檢運到工地的高強度螺栓首先檢查其外觀、連接副。外觀檢驗項目包括包裝、包裝箱上的批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面必須有涂油保護，不應有出現生銹和沾

38、染贓物，螺紋不得有損傷。檢驗數量：包裝數量抽查 5%，且不小于 3 箱。連接副抽檢比例。每批號每一種規格抽查8 套。檢驗結果應符合 鋼結構用摩擦型高強度螺栓連接副技術條件的規定，合格后方可使用。抗滑移系數試驗。抗滑移系數試驗以鋼結構制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進行，每批三組。以單項工程每2000 噸為一制造批，不足2000 噸者視為一批。本工程設計的抗滑移系數Q235B為 0.45。試驗所得的抗滑移系數最小值不小于0.45，否則必須對構件摩擦面重新處理，并按規定重新試驗。7.5.2 儲運和保管1）扭剪型高強螺栓連接副由一個螺栓、一個螺母、一個墊圈組成。高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中

39、，輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。按包裝箱上注明的批號、規格分類保管在室內，堆放不宜過高，底部至少離開地面20cm，防止生銹和沾染臟物。2）工地安裝時，按當天的安裝量領取。當天未安裝完的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物。7.5.3 高強度螺栓施工流程見下圖：普通工具準備專用工具準備工具檢查及管理摩擦面清理螺栓孔檢查摩擦面檢查高強螺栓準備構件裝配領用螺栓螺栓管理螺栓管理領用螺栓臨時螺栓準備技術交底編寫技術交底施工培訓工具準備摩擦面準備螺栓準備技術準備7.5.4 高強度螺栓安裝 1）安裝高強螺栓時構件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業。2）摩擦面組裝前,用細鋼絲刷除

40、去摩擦面上的浮銹，然后用臨時螺栓和沖釘組裝，每個節點上應穿入的臨時螺栓和沖釘數量由安裝時可能承擔的荷載確定，并符合以下規定：不得少于螺栓總數的1/3；不得少于兩個臨時螺栓，沖釘穿入數量不宜多于臨時螺栓的 30%。3）高強度螺栓在節點全部處理好后安裝，其穿入方向須一致，且便于緊固，嚴禁強行穿入高強度螺栓，如不能順利穿入時，螺栓孔要用絞刀或電動內磨頭進行修整，修整后的孔徑不得大于1.2 倍螺栓直徑，修整時防止鐵屑落入板疊之間，修孔完成后用砂輪磨去孔周圍的毛刺，同時掃清鐵屑。4）扭剪型高強螺栓墊圈在兩側各一個,在安裝高強度螺栓時應對此加以區分。5）所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔。7.5.5 高強度

41、螺栓擰緊1）高強度螺栓的擰緊分初擰、終擰。對于大型節點應分為初擰、復擰、終擰。2）初擰扭矩。不同直徑高強度螺栓的初擰扭矩值：M16為 85N.m；M20為 220N.m；M24為 3100N.m。復擰扭矩等于初擰扭矩。3）終擰扭矩。高強螺栓緊固程度用電動扳手進行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質量標準。尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉角法檢驗，對于個別不能用專用扳手進行終擰的高強度螺栓，可按計算確定的扭矩值進行終擰。其外露絲扣不得小于2 扣。4）初擰和復擰后的高強度螺栓用顏色在螺母上涂上標記。5）高強度螺栓在擰緊時應按一定的順序施擰，一般由螺栓群中心順序向外

42、擰緊。兩個連接件的為先主要后次要的順序，H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節柱上梁、柱節點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節點，最后為中間梁柱節點。7.5.6 高強度螺栓驗收1）對于扭剪型高強螺栓終擰檢查,采用扭矩扳手進行測力，終擰后的未扭斷扭剪型高強螺栓梅花頭數量不大于螺栓總數的5%。2）高強度螺栓施工質量有下列原始檢查驗收記錄：高強度螺栓連接副復驗數據、抗滑移系數試驗數據、初擰扭矩、扭矩扳手檢查數據和施工質量檢查驗收記錄等。7.6 鋼結構焊接方案7.6.1 焊前準備1）將電焊機房吊到施焊區域，放置平穩。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調試。連接焊機龍頭線及地線，將地線并聯

43、接在一起焊在鋼柱或鋼梁上（如下圖），焊接電纜線（龍頭線）從焊機至焊鉗的長度宜在3050米，如因施工需要加長應考慮焊接電流的衰減。2）焊前根據不同焊材進行對焊條的烘干，并進行120min 保溫。酸性焊條進行100150烘焙，堿性焊條進行350400烘焙。烘焙好的焊條分別放在儲存箱中進行100150保溫，隨取隨用。焊條重復烘干的次數不得超過兩次。焊條烘干要做好焊條烘干記錄。3）準備焊接用吊籃或簡易腳手架，焊工個人工具及勞保安全用品。4）由焊接專業技術人員對焊工進行技術及安全交底，發給作業指導書。包括工程概況，坡口形式，焊接方法、規格，焊接材料，焊縫質量等級，焊縫工藝順序等內容。7.6.2 焊前檢查

44、：1）在接到上一個工序的交接單后，方可進行下道工序施工。2）焊接前應檢查安裝的螺栓是否終擰。3）按圖紙檢查坡口、間隙、鈍邊是否符合設計要求。是否有嚴重的錯邊現象（錯邊3mm）4）焊前嚴格清理焊縫區域坡口10cm 范圍內的鐵銹、油漆、水、雪、油污、灰塵等雜物,按梁寬柱板寬配上工藝墊板。焊前檢查坡口根部間隙；檢查并清除坡口內部影響焊接質量的缺陷。5）檢查保溫桶、烘干箱的工作狀態；檢查空壓機的運轉情況；檢查焊把、碳弧氣刨鉗的完好性能；檢查焊接材料的材質證明、合格證等。7.6.3 焊接順序：1）構件接頭的現場焊接，應符合下列要求：完成安裝流水區段內的主要構件的安裝、校正、固定（包括預留焊接收縮量）；確

45、定構件接頭的焊接順序，繪制構件焊接順序圖；按規定順序進行現場焊接。焊口接頭形式較多，針對不同的焊口需制定不同的焊接工藝。如鋼板對接、T 形接口等。根據不同的接口形式，進行不同焊接順序。手工電弧焊，焊接堆垛方式采用多層多道的堆垛方法，窄道焊接。每道厚度不宜超過 3mm。2）構件接頭的焊接順序，平面上應從中部對稱地向四周擴展，豎向可采取有利于工序協調、方便施工、保證焊接質量的順序。3)構件的焊接順序圖應根據接頭的焊接順序繪制，并應列出順序編號，注明焊接工藝參數。鋼屋架、一級次梁、二級次梁、邊桁架等的焊接必須編制詳細的焊接工藝文件。4)鋼屋架梁和鋼柱焊接應安排兩名焊工在柱的兩側上下對稱焊接，電焊工應

46、嚴格按照分配的焊接順序施焊，不得自行變更。7.6.4 焊接（詳細需編制焊接工藝文件）1）本工程現場焊接接頭型式為：有多種焊接類型：材質：Q345B、厚度：1230mm 焊接方式：手工電弧焊（SMAW）焊條：E5016（J506）電流：直流焊機：時代逆變 SS-400A 極性：反極2）焊接時采用直流反極，電流輸出應穩定，焊機接線應牢固。3）柱與梁連接角焊縫、對接平焊縫，引、收弧板采用工藝墊板每邊加長40mm，引、收弧在墊板上進行（如下圖所示）。正常坡口堆垛方式示意1234超寬坡口堆垛示意圖142357891011126滅弧點引弧點焊縫探傷合格后氣割切除，打磨、割去引弧板時應留510mm。同時作好

47、防火工作。4）焊接工藝參數參照下表執行,具體按焊接作業指導書。焊接位置焊接電流(A)焊條規格3.2100120901104.01701901601805.0220240平 焊橫 焊5）梁和柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣板，再焊其上翼緣板。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫后，再焊另一端，不宜對一根梁的兩端同時施焊。6）柱與柱接頭焊接，應由兩名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊。柱兩相對邊的焊縫首次焊接的層數不宜超過4 層。焊完第一個 4 層，清理焊縫表面后，轉90焊另兩個相對邊的焊縫。這時可焊完 8 層，再換至另兩個相對邊，如此循環直至焊滿整個柱接頭的焊縫為止。7）預熱及保溫工藝：（厚板焊接的工

48、藝另定）鋼柱鋼梁1343215 6 7 8 910 11 1212 11 109 8 7 6 5123413柱8）柱與柱、梁與柱接頭焊接試驗完畢后，應將焊接工藝全過程記錄下來，測量出焊縫的收縮值。9）當風速大于 5m/s(四級風)，應采取防風措施方能施焊。10）焊接工作完成后，焊工應在焊縫附近打上(或用記號筆寫上)自己的代號鋼印。清理焊縫及近縫區表面。焊工自檢和質量檢查員所作的焊縫外觀檢查以及超聲波檢查，均應有書面記錄。7.6.5 焊接檢驗：1）焊縫的外觀檢查：a.焊縫質量的外觀檢查，應按設計文件規定的標準在焊縫冷卻后進行。梁柱構件以及厚板焊接件，應在完成焊接工作24h后，對焊縫及熱影響區是否

49、存在裂縫進行復查。b.焊縫表面應均勻、平滑，無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。c.所有焊縫均應進行外觀檢查，當發現有裂紋疑點時，可用磁粉探傷或著色滲透探傷進行復查。d.對焊縫上出現的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等缺陷，應予補焊。補焊焊條直徑不宜大于4mm。e.修補后的焊縫應用砂輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。2）焊縫的超聲波探傷檢查應按下列要求進行：a.圖紙和技術文件要求全熔透的焊縫，應進行超聲波探傷檢查。b.超聲波探傷檢查應在焊縫外觀檢查合格后進行。焊縫表面不規則及有關部位不清潔的程度，應不妨礙探傷的進行和缺陷的

50、辨認，不滿足上述要求時事前應對需探傷的焊縫區域進行鏟磨和修整。c.全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數量，應按設計文件要求。受拉焊縫應 100%檢查;受壓焊縫可抽查 50%，當發現有超過標準的缺陷時，應全部進行超聲波檢查。d.超聲波探傷檢查應根據設計文件規定的標準進行。超聲波探傷的檢查等級按 鋼焊縫手工超聲波檢驗方法和探傷結果分級 GB11345-89 規定進行驗收。e.超聲波檢查應做詳細記錄，并寫出檢查報告。焊接技術人員根據探傷報告、結構特點，編制返修工藝，然后以技術交底的形式傳達給焊工。3）焊縫返修a.經檢查發現的焊縫不合格部位，必須進行返修。并應按同樣的焊接工藝進行補焊，再用同樣的方法進行質量檢

51、查。b.當焊縫有裂紋、未焊透和超標準的夾渣、氣孔時，必須將缺陷清除后重焊。清除可用碳弧氣刨或氣割進行。c.焊縫出現裂紋時，應由焊接技術負責人主持進行原因分析，制定出措施后方可返修。當裂紋界限清楚時，應從裂紋兩端加長50mm 處開始，沿裂紋全長進行清除后再焊接。d.低合金結構鋼焊縫返修，在同一處返修次數不得超過3 次。對經過 3 次返修仍不合格的焊縫，否則要更換母材，或由責任工程師會同設計和專業質量檢驗部門協商處理。應會同設計或有關部門研究處理。碳弧氣刨的工藝參數碳棒直徑(mm)電弧長度(mm)空氣壓力(Mpa)極性電流（A）氣刨速度（m/min）5 6 7 12 12 12 0.390.59

52、0.390.59 0.390.59 直流反接直流反接直流反接250 280300 300350 0.5 1.0 0.5 1.0 1.0 1.2 7.6.6焊接工藝流程操作平臺、防風棚及防護架就位高強螺栓終擰合格焊前準備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板焊前檢查：1、氣候條件2、焊前測量結果3、坡口幾何尺寸4、焊機、焊接工具5、安全防護6、二氧化碳氣路7、防火措施施工準備預熱定位焊根部打底填充焊接面層焊接按規定后熱按規定保溫焊接外觀檢查填寫外觀檢查表打磨探傷區域超聲波探傷Not ok合格OkNot ok合格Ok缺陷修補工序交接過程中檢查：1、焊接電流、電壓2、焊道清理3、層間溫度4、氣體流量、壓

53、力、純度5、送絲速度及穩定性6、焊道寬度7、焊接速度填寫正式報告第八章安全施工措施必須堅決按照“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針和安全為了生產，生產必須安全的規定，全面實行“預控管理”，從思想上重視，行動上支持，控制和減少傷亡事故的發生。8.1 安全文明施工目標實施規范化、標準化現場管理，爭創安全文明工地。8.2 安全文明施工組織體系在鋼結構安裝現場建立以項目經理為組長，生產經理為副組長，專職安全員、各部組負責人為組員的項目安全文明生產領導小組，在項目形成縱橫網絡管理體制，并建立安全生產崗位。1)項目經理職責負責貫徹執行國家及上級有關安全生產的方針、政策、法律、法規。督促本項目工程技術人員

54、、工長及班組長在各項目的職責范圍內做好安全工作，不違章指揮。組織制定或修訂項目安全管理制度和安全技術規程，編制項目安全技術措施計劃并組織實施。在組織項目工程業務承包，確定安全工作的管理體制，明確各業務承包人的安全責任和項目經理安全生產經理現場安全員公司安全部門吊裝班組拼裝班組倒運班組校正班組焊接班組油漆班組考核指標，支持、指導安全管理人員的工作。健全和完善用工管理手續制度。認真做好專業隊和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。組織落實制作組織設計中安全技術措施，組織并監督項目工程制作中安全技術交底制度和設備、設施驗收制度的實施。領導、組織制作現場定期的安全生產檢查，發現制作生產中不安全問題組

55、織制定措施，及時解決。對上級提出的生產與管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決。不打折扣地提取和用好安全防護措施費，落實各項安全防護措施，實行工地安全達標。每天親臨現場巡查工地，發現問題通過整改指令書向工長或班組長交待。定期召開工地安全工作會，當進度與安全發生矛盾時，必須服從安全。發生事故，要做好現場保護與搶救工作，及時上報，組織配合事故的調查，認真落實制定的防范措施，吸取事故教訓。2)安全生產經理職責（安全生產直接責任人）認真執行本企業的領導和安全部門在安全生產方面的指示和規定，對本項目的職工在生產中的安全健康負全面責任。在計劃、布置、檢查、總結和評比安全生產工作的同時計劃、布置、檢查、

56、總結和評比安全生產工作。經常檢查制作現場的機械設備及其安全裝置、鋼管架、工夾具、半成品堆放以及生活設施等是否符合安全文明要求。按時提出本工程安全技術措施計劃項目，經上級批準后負責對措施項目的實施。制定和修訂本項目的安全管理制度，經上級批準后負責執行。發生事故時，應及時向主管領導和安全部門報告，并協助安全部門進行事故的調查、登記和分析處理工作。開展各項安全管理工作，制定具體的安全管理措施。3)安全員職責認真執行國家有關安全生產方針、政策和企業各項規章制度。督促項目財務提足安全技術措施費，做到專款專用。經常對本項目職工進行安全生產思想和技術教育，對新調入項目的工人進行安全生產現場教育；對特種作業的

57、工人，必須嚴格訓練，經考試合格，并持有操作合格證，方可獨立操作。每天對各制作作業點進行安全檢查，掌握安全生產情況，查出安全隱患及時提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業，遇有嚴重險情，有權暫停生產，并報告領導處理。參加項目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時填寫隱患整改通知書，并督促認真進行限期整改。配合工長開展好安全宣傳教育活動，特別是要堅持每周一次的安全活動制度，組織班組認真學習安全技術操作規程。對勞動保護用品、保健食品和清涼飲料的發放使用情況進行監督檢查。發生因工傷亡及未遂事故要保護現場，立即上報，并如實向事故調查組反映事故情況。提出安全事故處理意見，并報主管部門。4)安裝工長的職責

58、認真執行國有關安全生產的方針、政策和企業的各項規章制度。向班組下達制作任務前，認真向班組進行安全技術交底，并填寫安全技術交底單。每天對安排制作任務的作業點進行檢查，查出安全隱患及時進行整改并制止違章作業，遇有險情及時停止生產并向上級報告。接受上級及安全監督員的監督檢查，對上級及安全監督員提出的安全隱患及時安排整改，并監督整改的落實情況。定期對工人進行安全技術教育，防患于未然。領取和發放使用好班組的勞動保護用品、保健食品和飲料等。參加項目組織的安全生產檢查，對檢查中發現的問題及時進行整改。發生因工傷亡及未遂事故要保護好現場，立即上報，并配合事故的調查。8.3 施工安全保證措施8.3.1 做好個人

59、安全防護(1)必須系好安全帶；(2)安全帶高掛低用，且必須系在固定物上；(3)臨邊作業、2米以上高空作業必須使用安全帶；(4)必須佩戴安全帽；(5)必須穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套；(6)進行可能引致眼睛受到傷害的工作，必須佩戴護目鏡；(7)施工作業，長發必須盤入安全帽內；(8)嚴禁酒后作業；(9)特殊工種必須持證上崗；8.3.2 施工現場安全生產交底貫徹執行勞動保護、安全生產、消防工作的各類法規、條例、規定，遵守工地的安全生產制度和規定。施工負責人必須對職工進行安全生產教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產制度，服從安全生產管理。所有

60、的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。認真貫徹執行工地分部分項、工種及施工技術交底要求。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經常性督促、指導，確保施工安全。施工負責人應對所屬施工及生活區域的施工安全質量、防火、治安、生活衛生各方面全面負責。按規定做好三級教育活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛生，做好檢查活動的有關記錄。對施工區域、作業環境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查。發現問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。8.3.3 現場安全生產技術措施要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到

61、每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執行安全生產三級教育。進入施工現場必須戴安全帽，2 米以上高空作業必須佩帶安全帶。吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。高空操作人員應符合超高層施工體質要求，開工前檢查身體。卷揚機作業時操作人員距控制箱不得大于3 米，以便電氣失控時能拉閘斷電等。8.3.4 高空作業應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼構件或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。高空作業人員嚴禁帶病作業，施工現場禁止酒后作業，高溫天氣做好防暑降溫工作。吊裝時應架設風速儀，

62、遇有大風或雷雨天氣時應禁止吊運，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜。8.3.5 消防安全措施1)電氣防火裝置在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質，不使用火源。在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材。全場禁止煙火，并設置禁止煙火標志。2)焊接工程電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆要由電工進行。電焊機要設單獨開關，并放置在防雨閘箱內。多臺電焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。工作結束后要切斷電源，并檢查操作地點，確認無火災隱患后，方可離開。3)易燃易爆物品存放管理本工程易燃易爆物品主要是氧氣、乙炔、油漆材料，其存放、保管，要符合防火安全要求，庫房采用阻

63、燃材料搭設，易燃易爆物品設專庫存放保管，庫房保持通風，用電符合防火規定，指定防火負責人，配備消防器材，嚴格防火措施，確保施工安全。4)現場明火作業管理現場嚴禁動用明火，確需明火作業時，必須事先向主管部門辦理動火證審批手續，明火作業管理應增加作業前清理作業面及周邊易燃物，配置滅火器、看火人，并采取嚴密的消防措施，切實保證施工安全。鋼管焊接時，要將易燃物清理干凈，在焊點垂直下方設置接火盆，并在側面用石棉布圍擋防止火花吊落樓下或旁邊冷凍機組內。8.3.6 高空作業安全控制措施1）施工前，逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實的不得進行施工。2）高空作業中的設施、設備

64、，必須在施工前進行檢查，確認其完好，方能投入使用。3）攀登和懸空作業人員，必須持證上崗，進行專業知識考核和體格檢查。4）施工中對高空作業的安全技術措施，發現有缺陷和隱患時，應及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。5）施工作業場所有可能墜落的物件，一律加以固定。高空作業中所用的物料，做到堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。隨手用的工具放在工具袋內。作業中，走道內余料應及時清理干凈，不得任意拋擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。6）必須進行雨天高空作業時，采取可靠的防滑措施。7）本工程為高聳建筑物施工，事先將設置避雷設施。遇有6 級以上強風、濃霧等惡劣天氣，不得進行露天攀登和懸空高處作業。施工前到當地的氣象

65、部門了解情況，做好防臺風、防雨、防高溫等措施。大風暴雨前后，將對高空作業安全設施逐一加以檢查，發現問題，立即加以完善。8.3.7 起重機施工安全控制措施本工程所用多種起重機機械，如發生事故，將會造成嚴重的人員傷亡和財產損失。在操作過程中，應嚴格按起重機械的操作規程操作，并采取必要可靠的措施，來保證起重機械的正常作業。1）嚴禁超載吊裝。2）熟悉起重機的性能，進行吊裝作業。3）吊裝過程中，起吊構件下面位置設置警戒線，不得站人。4）綁扎構件的吊索須經過計算，所有起重工具應定期進行檢查，對損壞的做出鑒定。綁扎方法應正確、牢靠，以防吊裝中出現掉件事故。5）保證機上和機下的信號一致。8.3.8 臨邊作業安

66、全控制措施1）在無外腳手架的梁上，工作平臺，拼裝平臺等處，都必須設置防護欄桿。2）防護欄桿具體做法及技術要求，應符合 建筑施工高處作業安全技術規程(JGJ80-91)有關規定。8.3.9 攀登作業安全控制措施現場登高應借助建筑結構或腳手架上的登高設施，進行攀登作業時，也可使用梯子或采用其他攀登設施。1）構件吊裝所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應在構件施工圖或說明內做出規定，攀登的用具在結構構造上，必須牢固、可靠。2）梯腳底部應墊實，不得墊高使用，梯子上端應有固定措施。3）登高安裝鋼梁時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。在梁面行走時，其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改為扶手繩時

67、，繩的自由下垂度不應大于L/20，并應控制在 100mm 以內。8.3.10 懸空作業安全控制措施1）懸空作業應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，設置防護欄網、欄桿或其他安全設施。2）懸空作業所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或驗證方可使用。3）鋼結構的吊裝時搭設臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等操作工序的高空安全設施，隨構件同時安裝就位，并應考慮這些安全設施的拆卸工作。高空吊裝大型構件前，也應搭設懸空作業中所需的安全設施。4）懸空作業人員，必須系好安全帶。8.3.11 防止高空墜落和物體落下傷人1）為防止高處墜落，操作人員在進行高處作業時，必須設置吊裝禁區，禁止與吊裝

68、作業無關的人員入內。2）安裝構件時，使用撬杠校正構件的位置要安全，必須防止因撬杠滑脫而引起的高空墜落。3）在雨期里，構件上常因潮濕或積有雨水而容易使操作人員滑倒，應清掃積水后再安裝，高空作業人員必須穿防滑鞋方可操作。4）高空操作人員在腳手板上通行時，應該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。5）高空作業人員使用的工具及安全帶的零部件，應放入隨身攜帶的工具袋內，不可向下丟擲。6）在高空氣割或電焊切割施工時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人或引起火災。7）地面操作人員，盡量避免在高空作業的下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構件下停留或通過。8.3.12 接地、接零施工機械設備均

69、作防雷接地，且同時作重復接地，阻值不大于10 歐姆，以確保施工現場保護零線的重復接地不少于三處；電氣設備正常情況不帶電的金屬外殼和機械設備的金屬構架與保護零線連接，如下所示：表 11-13 保護接零重復接地8.3.13 臨時用電保護措施我部門將嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005 的要求，采用三級配電、TN-S接零保護和二極漏電保護系統，并安排專業電工24小時維護檢修，確保安全用電無事故。(臨電布置詳見本工程臨電方案)1)臨時用電保護整個施工現場臨時用電線路及設備采用三級配電，漏電保護作兩級保護，如下圖所示。臨時用電管理三級配電、兩級保護2)配電室及設施保護措施序號設施名稱

70、保護措施1 配電柜配電柜設置外開門，并加鎖由專業電工保護；配電柜內設置兩路照明線路：普通照明和事故照明；按規定配備沙池、滅火器材；在配電柜架空進出線處，將絕緣子鐵腳同配電柜接地裝置相連。2 配電箱裝設電源隔離開關及短路、過載、漏電保護器；配電箱金屬框架設置保護接零。3)現場照明手持照明燈使用36V 以下安全電壓，潮濕作業場所使用24V 安全電壓，導線接頭處用絕緣膠帶包好，并具備防護罩，無罩碘鎢燈禁止使用。4)配電裝置配電箱內電器、規格參數與設備容量相匹配，按規定緊固在電器安裝板上，嚴禁用其他金屬絲代替熔絲，如下所示：現場照明禁用金屬絲代替熔絲8.3.14 其他安全措施1）參加設備吊運的全體人員

71、，都要熟悉并嚴格執行本工種的安全操作規程，按照安裝工藝要求，精心操作，特殊工種操作人員要做到持證上崗。2）施工前，應對全體安裝人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結會，并結合現場具體情況，提出保證安全施工的要求。3）主體作業人員要戴好安全帽，系好安全帶，使用時必須高掛低用。高空作業人員的手用工具放在工具袋內，禁止高空扔擲傳遞。4）雨后風后對立放的設備進行檢查，保證墊木、支撐有足夠的穩固性。必須對吊運的設備進行整體系統的充分檢查，確保問題排查清楚后方可吊裝。5）吊裝、焊接作業區域利用警示繩攔出安全禁區，并懸掛警示牌。6）構件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖

72、牢。7）安全作業平臺必須牢固連接在鋼結構上，安全欄桿要充分完整。8）電器用具要放在通風、干燥的的棚內，外殼要接地，接地電阻值不大于4。9）現場氣割、電焊要有專人管理，在進行電焊機氣焊工作時，作業面需有專人看護。10）千斤頂操作時，與基礎及頂升物之間必須牢固防滑，千斤頂頂升過程中必須另加木垛來保險。11）采用施工電梯運輸小型設備及材料、機具時，注意不能超尺寸、不能超過電梯的允許載荷。同時對要伸出頂部檢修口的材料進行固定，防止滑落產生高空墜物的事故發生。12）遇有大風、雨天、霧天，禁止吊裝作業。13）所有高空手動操作工具一定穿上安全繩（手錘、扳手、撬棍等）。14）吊裝作業時必須設專人看護，防止行人

73、穿過或接近吊裝區域。8.4 文明施工保證措施成立以項目經理為首的創安全文明達標工地領導班子，負責日常安全文明施工的貫徹、執行、檢查、總結等。認真貫徹執行大連市規定的建筑安裝施工現場管理的一切規定和條例，做好文明施工。8.4.1 文明制度設立文明施工、成品保護管理責任人，明確該責任人按“誰施工，誰負責”的原則，實行班長包干制。由各班長負責本區段的文明施工管理。現場材料堆放管理嚴格按照施工平面布置圖進行堆放，原材料、半成品、成品及料具堆放整齊。現場做到工完場清，余料要堆放整齊。8.4.2 場容場貌組織專人對于施工所用場地及道路定期維護、清掃、灑水，降低灰塵對環境的污染。建立嚴格門衛制度，對項目人員

74、出入核對無誤后予以放行。班組工完場清班組必須做好工完場清，隨作隨清，物盡其用。小型施工設備及工具等，集中堆放整齊。鋼構件分類、分型、分規格堆放整齊，楞木墊頭上下對齊穩定，堆放不超高。特殊材料均要符合保管要求，加強管理，分門別類，堆放整齊。8.4.3 環保措施項目經理部應在施工現場設立垃圾箱，將垃圾分為可回收利用、清運處理、有害廢棄物三大類，并隔離存放,有明顯標識。并采取防雨、防塵措施，避免造成二次污染空氣、土壤和水體。可回收利用的固體廢棄物，如廢金屬物品等，統一送往指定的廢品收購站回收。8.4.4 噪聲控制施工現場的噪聲排放應嚴格按照國家及市有關的噪聲排放標準實施，對于易產生噪聲的施工部位，項

75、目部組織有關人員完成降噪安全圍簾保護工作。對易產生噪聲的施工機械，操作人員應加強維修保養工作。保障機況良好、平穩運行。8.4.5 揚塵措施施工現場應有專人負責保潔工作，配備相應的灑水設備，及時清掃，灑水降塵，減少揚塵。特別是在混凝土施工階段，要設置簾帷。8.4.6 協調關系，防止施工擾民要求施工人員只能在工作范圍內活動，禁止在大廈其余樓層活動。加強對全體施工人員的環保教育，提高環保意識，把環境保護、文明施工、最大限度減少對周邊環境的影響、保護市容、場容整潔變成每個施工人員的自覺行為。8.5 構件安裝安全操作措施8.5.1 鋼柱安裝的爬梯及纜風繩綁扎在鋼柱吊裝前，先在鋼柱上綁扎爬梯，爬梯與鋼柱的

76、連接必須牢固可靠。除爬梯與鋼柱焊接相連外，每隔3m左右用 8#鐵絲把鋼柱與爬梯連接，以防爬梯晃動。綁扎爬梯的目的是為了摘除吊裝鋼柱的吊繩及方便以后上下施工作業。在與鋼梁等其他構件鏈接部位設置安全操作平臺，供安裝鋼梁等構件時操作工人使用。操作平臺用角鋼等與鋼柱鏈接牢固可靠。另外在地面上事先在柱頭上不影響安裝的部位，綁扎好纜風繩。這樣，減少高空作業，以確保安全。8.5.2 焊接作業防火的防護焊接作業防火主要采取以下幾種作業措施。1）電焊作業時，設有專人看護。2)設置接火盆，防止焊接作業點下方電焊火花掉落發生事故。3)焊接位置配置滅火器；4)臨近玻璃幕墻處作業時，加石棉布圍擋。8.5.3 起重作業的

77、脫鉤防護1）為防止吊裝作業中意外脫鉤，特別再吊鉤上設置彈簧卡，使掛上的鋼絲繩只能裝入不能自動排出；如圖所示：彈簧卡防鋼絲繩跳出吊鉤角度 30鋼絲繩按 6倍起重量設計卡環鎖緊捆綁麻片防止磨損鋼絲繩防止脫鉤技術措施示意圖 2）構件捆綁時，在鋼絲繩與構件的連接位置捆綁麻片，防止磨損鋼絲繩；3）吊裝時，保證吊裝角度30角，鋼絲繩按照6 倍的起重量設計，用卡環鎖緊；4）起重作業前，仔細檢查起吊機具繩索，在重物吊離地面5CM 后，檢查各機具的情況，確保安全后再起吊。在地面劃出起重作業安全區域，拉起警戒線，禁止非施工人員進入。8.5.4 操作吊籃屋面剪刀撐、拉桿、系桿等構件安裝時，為方便人工作業，用角鋼和鋼

78、筋焊接成工人操作吊籃，操作時將吊籃掛在作業點附近的屋架弦桿上。焊接操作人員將安全帶系掛在安全繩上，并站立在操作吊籃中，就可以放心地施焊。此掛籃掛拆方便、安全可靠，用途廣泛，它給焊縫外觀處理、超聲波探傷等工序提供了安全生產保障。8.5.5 安全繩的設置屋面桿件施工時，避免不了工人要在屋架上行走，為此在屋架的上弦桿上設置懸掛6 鋼絲安全專用繩，懸掛高度 1.2m，用 L75*5 角鋼焊接在鋼構件上間距 10m-12m，6mm 安全繩穿過角鋼，端部采取花籃螺栓拉緊方式，防止因安全繩過長引起的安全失效。工人在屋架上行走時，安全帶必須懸掛在安全繩上。安全繩平面布置見附件4。8.5.5 安全應急求援預案1

79、)高空墜落、物體打擊應急預案表 9-1 緊急情況高處墜落、物體打擊項目應急小組組長應急小組成員配備資源常用外傷醫療用品呼救：最先發生情況的人員應大聲呼救，呼救內容要明確：某某部位發生某某情況！將信息準確傳出。聽到呼救的任何人，均有責任將信息報告給與其最近的項目部管理人員、搶救小組成員。應急小組組長負責指揮現場組織工作。施救1.現場應急指揮：2.報警：韓德生負責打急救電話120，報告事故地點、傷害類型，同時報告工程附近醒目標志建筑，以利急救中心迅速判斷方位。打完電話迅速到路口接車，引領急救車從具備駛入條件的道路迅速到達現場。自救：1.迅速移走周圍可能繼續產生危險的墜落物、障礙物；為急救醫生留出通

80、道，使其可以最快到達傷員處；2.高處墜落不僅產生外傷，還產生內傷，不可急速移動或搖動傷者身體，應多人平托住傷員身體，緩慢將其放至平坦的地面上。3.如有出血，應迅速采取止血措施，具體方法：(1)壓迫上部法：先抬高傷肢，然后用消毒紗布或棉墊覆蓋在傷口表面，在現場可用清潔的手帕、毛巾或其他棉織品代替，再用繃帶或布條加壓包扎止血。(2)指壓動脈出血近心端止血法：方法簡便、迅速有效，但不持久。(3)彈性止血帶止血法：當肢體動脈創傷出血時，一般的止血包扎達不到理想的止血效果而采用之。(4)包扎固定:創傷處用消毒的敷料或清潔的棉紡制品覆蓋，再用繃帶或布條包扎，既可以保護創口預防感染，又可減少出血幫助止血。在

81、肢體骨折時，又可借助繃帶包扎夾板來固定受傷部位上下二個關節，減少損傷，減少疼痛，預防休克。現場指揮在組織自救的同時，應派人保護現場，為今后的事故調查提供真實依據。發生事故后要在24 小時內報告公司工程部。編制：審批：日期：2)火災應急預案表 9-2 緊急情況火災項目應急小組組長應急小組成員配備資源滅火器、沙子、消火栓、水龍帶等呼救：最先發生情況的人員應大聲呼救，呼救內容要明確：某某部位發生某某情況！將信息準確傳出。聽到呼救的任何人，均有責任將信息報告給與其最近的項目部管理人員、搶救小組成員。應急小組組長負責指揮現場組織工作。施救：1.現場應急指揮：2.報警：韓德生負責打急救電話119，報告事故

82、地點、火勢、著火物，同時報告工程附近醒目標志建筑，以利消防隊迅速判斷方位。打完電話迅速到路口接車，引領消防車從具備駛入條件的道路迅速到達現場。自救：1.火情現場人員用衣服堵住口鼻，彎下腰，以最低的姿勢迅速撤離著火地點。2.周國義負責切斷電源。3.視著火物選擇正確的滅火方法.崔小洛打開消火栓井蓋，接通水龍頭，用水龍帶滅火。.張亞東迅速開啟滅火器，用滅火器滅火或用消防砂滅火。4.救護.立即進行人員的緊急疏散,指定安全疏散地點,由安全員王偉杰負責清點疏散人數,發現有缺少人員的情況時,立即通知指揮或消防隊員。.對于搶救出來的傷員，應使其平躺地上，周圍應通風良好，有呼吸緊迫，搶救小組人員對其進行口對口人

83、工呼吸。現場指揮在組織自救的同時，應派人保護現場，為今后的事故調查提供真實依據。發生事故后要在 24 小時內報告公司工程部。編制：審批：日期：3)機械傷害應急預案表 9-3 緊急情況機械傷害項目應急小組組長應急小組成員配備資源常用外傷醫療用品呼救：最先發生情況的人員應大聲呼救，呼救內容要明確：某某部位發生某某情況！將信息準確傳出。聽到呼救的任何人，均有責任將信息報告給與其最近的項目部管理人員、搶救小組成員。應急小組組長負責指揮現場組織工作。施救1 現場應急指揮：2 王偉杰負責打急救電話120，報告事故地點、傷害類型，同時報告工程附近醒目標志建筑，以利急救中心迅速判斷方位。打完電話迅速到路口接車

84、，引領急救車從具備駛入條件的道路迅速到達現場。自救：1 切斷電源，將受傷人員救出并立即檢查可能受傷部位。2 迅速采取止血措施，具體方法：壓迫上部法：先抬高傷肢，然后用消毒紗布或棉墊覆蓋在傷口表面，在現場可用清潔的手帕、毛巾或其他棉織品代替，再用繃帶或布條加壓包扎止血。指壓動脈出血近心端止血法：方法簡便、迅速有效，但不持久。彈性止血帶止血法：當肢體動脈創傷出血時，一般的止血包扎達不到理想的止血效果而采用之。3 包扎固定創傷處用消毒的敷料或清潔的棉紡制品覆蓋，再用繃帶或布條包扎，既可以保護創口預防感染，又可減少出血幫助止血。4 如有切斷傷害，應尋找切斷的部分，將其妥善保存。總之，在急救中心醫生到來

85、之前，應盡最大努力，進行自救，以使傷害降低到最低點。在急救中心醫生到來后，應將傷者受傷原因和已經采取的救護措施詳細告訴醫生。現場指揮在組織自救的同時，應派人保護現場，為今后的事故調查提供真實依據。發生事故后要在 24 小時內報告公司工程部。編制：審批：日期：4)食物中毒、傳染病應急預案表 9-4 緊急情況食物中毒、傳染病項目應急小組組長應急小組成員配備資源常用藥現象：1 食物中毒多發生在氣溫較高的夏秋季，可見個別發病也可見集體中毒。食物中毒者最常見的癥狀是劇烈的嘔吐、腹瀉，同時伴有中上腹部疼痛。2 如果工地上接連發現類似癥狀的病人，就應考慮是否傳染病。施救：現場應急指揮：1 王偉杰負責打急救電

86、話120，報告事故地點、傷害類型，同時報告工程附近醒目標志建筑，以利急救中心迅速判斷方位。打完電話迅速到路口接車，引領急救車從具備駛入條件的道路迅速到達現場。2 施救時千萬不要驚慌失措，冷靜地分析發病的原因，針對引起中毒的食物以及吃下去的時間長短，及時采取如下應急措施：.如食物吃下去的時間在一至二小時內，可采取催吐的方法。如果病人吃下去中毒的食物時間超過二小時，且精神尚好，則可服用些瀉藥，促使中毒食物盡快排出體外。.如果是伴有發燒癥狀的傳染病，可做一些簡單的退燒處理。.在醫生到來后，應將發病原因和已經采取的救護措施詳細告訴醫生三.現場指揮在組織自救的同時，應派人保護現場，為今后的事故調查提供真

87、實依據。發生事故后要在24 小時內報告公司工程部。編制：審批：日期：5)觸電應急預案表 9-5 緊急情況觸電項目應急小組組長應急小組成員配備資源干木方、木板等絕緣材料呼救：最先發生情況的人員應大聲呼救，呼救內容要明確：某某部位發生某某情況！將信息準確傳出。聽到呼救的任何人，均有責任將信息報告給與其最近的項目部管理人員、搶救小組成員。應急小組組長負責指揮現場組織工作。施救1 現場應急指揮：2 報警：周國義負責打急救電話120，報告事故地點、傷害類型，同時報告工程附近醒目標志建筑，以利急救中心迅速判斷方位。打完電話迅速到路口接車，引領急救車從具備駛入條件的道路迅速到達現場。自救：1 為急救醫生留出

88、通道，使其可以最快到達傷員處；2 當發現有人觸電，不要驚慌，首先要盡快切斷電源。3 切斷電源的方法：脫離電源的方法。應根據現場具體條件，果斷采取適當的方法和措施，一般有以下幾種方法和措施：如果開關或按鈕距離觸電地點很近，應迅速拉開開關，切斷電源。如果開關距離觸電地點很遠，可用絕緣手鉗或用干燥木柄的斧、刀、鐵鍬等把電線切斷。當導線搭在觸電人身上或壓在身下時，可用干燥的木棒、木板、竹桿或其它帶有絕緣柄（手握絕緣柄）工具，迅速將電線挑開。救護1 觸電傷員如神志清醒者，應使其就地躺開，嚴密監視，暫時不要站立或走動。2 觸電者如神志不清，呼吸短促或微弱，胸部無明顯呼吸起伏，立即對其口對口人工呼吸。3 觸

89、電者脈搏微弱，應立即對其進行人工心臟按摩，在心臟部位不斷按壓、松開，頻率為60次/分鐘，幫助觸電者復蘇心臟跳動。現場指揮在組織自救的同時，應派人保護現場，為今后的事故調查提供真實依據。發生事故后要在24 小時內報告公司工程部。編制：審批：日期：第九章與監理單位的配合9.1 在工程開工前，將參加監理單位組織的本工程監理交底，明確了解監理單位的有關規定和要求，并嚴格按照監理單位的要求施工。9.2 在工程開工前，將正式的施工準備情況、施工組織設計、施工方案及施工進度計劃報送監理單位審定，接受監理單位的修改建議并認真修改，重新報送監理單位審批，經監理單位批準后方可開工。9.3 嚴格按照監理規程的要求及

90、時全面地提供工程驗收檢查、物資選樣和進場驗收、專業分包單位選擇等書面資料，使監理單位及時充分地了解工程的各項進展情況，對工程實施全面有效的監理。9.4 對所有入場使用的成品、半成品等材料，要主動向監理單位提交產品合格證或質量保證書，對所有入場使用的各類檢測設備和重要機電設備，也要向監理單位提交年檢合格證明或設備完好證明。9.5 材料進場后，在使用前要按規定進行復試，主動向監理單位遞交檢測結果報告。對需要見證取樣試驗的材料，現場取樣送檢時要有監理單位做見證。材料需要變更時，需報設計單位和監理單位批準后方可變更。9.6 在施工過程中，嚴格按照監理單位批準的施工組織設計及施工方案施工，接受監理工程師

91、的驗收檢查，并對監理工程師提出的現場問題及時進行整改，避免同類問題的再次發生。9.7 按部位或分項、工序檢驗質量，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不統一的情況，遵循“先執行監理的指導，后予以磋商統一”的原則，以維護監理工程師的權威性。9.8 若發生質量事故，要及時報告建設單位和監理單位，并嚴格按照建設單位、設計單位和監理單位審批的方案進行處理。9.9 在施工過程中，配合監理單位對各種階段性施工進行檢查驗收，在檢查中如果監理工程師提出問題，要根據實際情況組織相關專業人員進行修改、調整。當各種施工材料進場時，匯同監理工程師對到場材料

92、進行檢驗，確保到場后施工材料符合要求，并及時做好報驗記錄。9.10 工程全部完工后，先認真進行自檢，再向監理單位提交驗收申請，經監理單位復驗認可后，轉報建設單位，組織正式竣工驗收。50T汽車吊性能表作業半徑(米)使用外伸支腿時后方、側方11 米16.5 米22 米27 米31 米35 米3.0 米40.00 3.5 米40.00 24 4.0 米36.4 24 20 4.5 米33.3 24 20 5.0 米29.5 24 20 16 5.8 米24 24 20 16 12 6.0 米22.5 22.5 20 16 12 6.4 米20 20 20 16 12 8 7.0 米16.7 16.7

93、 16.7 16 12 8 7.2 米16 16 16 16 12 8 8.0 米13.55 13.55 13.55 13.55 12 8 8.2 米13 13 13 13 12 8 9.0 米11 11 11 11 10.55 8 10.0 米9 9 9 8.9 8 10.6 米8 8 8 8 8 11.0 米7.45 7.45 7.45 7.5 7.55 12 米6.25 6.25 6.25 6.5 6.7 13 米5.2 5.2 5.2 5.65 5.85 14 米4.4 4.4 4.4 4.85 5.1 16 米3.15 3.15 3.6 3.95 18 米2.2 2.2 2.6 2.

94、95 20 米1.4 1.4 1.88 2.18 22 米0.8 1.25 1.55 25 噸汽車吊性能表單位(噸)作業半徑(m）主臂長度(米)12.19 15.24 18.29 21.34 24.48 27.43 30.48 33.53 36.58 39.62 42.67 3.7 55.0 4 50.7 50.6 4.5 43.4 43.4 43.3 5 36.5 36.4 36.2 36.2 5.5 31.5 31.3 31.2 31.1 31.0 6 27.6 27.4 27.3 27.2 27.1 26.9 7 22.1 21.9 21.8 21.7 21.5 21.5 21.4 21

95、.3 8 18.4 18.2 18.1 17.9 17.8 17.8 17.7 17.7 17.6 17.5 9 15.7 15.5 15.4 15.3 15.1 15.1 15.1 15.0 14.9 14.8 14.7 10 13.7 13.5 13.4 13.2 13.1 13.1 13.1 13.0 12.9 12.8 12.8 12 11.3 10.6 10.6 10.4 10.3 10.2 10.2 10.2 10.1 10.0 9.9 14 8.7 8.7 8.5 8.4 8.3 8.3 8.3 8.2 8.0 8.0 16 7.3 7.1 7.1 6.9 6.9 6.9 6.8 6.6 6.6 18 6.1 6.0 5.9 5.9 5.8 5.7 5.6 5.5 20 5.3 5.2 5.1 5.0 5.0 4.9 4.8 4.7 22 4.6 4.4 4.4 4.3 4.2 4.1 4.0 24 3.9 3.9 3.8 3.7 3.6 3.5 26 3.4 3.3 3.2 3.1 3.0 28 2.9 2.8 2.8 2.6 30 2.6 2.5 2.4 2.3 32 2.2 2.2 2.0 34 1.9 1.7