1、土 建 施 工 方 案編制：審核：批準：目錄1工程概況2編制依據3施工目標4施工部署5主要分部工程施工方法6質量管理措施7安全技術保證措施8施工管理措施9HSE保證體系、HSE 保證計劃措施10現場施工臨時平面布置圖11施工進度計劃1、工程概況本工程為現澆鋼筋混凝土獨立基礎，鋼柱、鋼屋架彩鋼板屋面。檐高6.5m，建筑面積 119.25m2，地面為水泥一次抹光。材料:基礎為 C30 混凝土；墊層C10 混凝土。鋼筋采用HPB235級鋼和HRB335 級鋼2、編制依據2.1 土建施工圖 J250.159.E60.00-1-6及定位放線圖2.2 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300 2001

2、2.3 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202 2002 2.4 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204 2002 2.5 鋼筋焊接及驗收規范JGJ18 96 2.6 混凝土強度檢驗評定標準GBJ107 87 2.7 建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209 20022.8 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005 2.9 建筑工程安全檢查標準JGJ59 99 2.10建筑施工手冊第四版2.11鋼結構工程施工質量驗收規范-GB50205-2001 3、施工目標3.1 工期目標：計劃開工日期：2007 年 11 月 2 日，工期計劃天數為80 天。3.2 質量目標：分部分項

3、工程合格率100%3.3 安全目標：確保工程施工中無傷亡事故，安全事故為零3.4 文明施工目標：爭創文明施工工地4、施工部署4.1 施工組織4.1.1本工程選擇技術水平高，具有良好素質的施工作業人員.管理上、技術上、質量上提供可靠保證。現場組織：模板制作安裝隊，鋼筋制作綁扎隊，混凝土施工隊，混合作業隊，鋼結構安裝隊。臨時用電保障隊，相互協調施工，確保工程的進度和質量。施工材料全部采用備煤動力辦公樓同批復檢合格材料。4.2 施工組織機構項目經理部組織機構框圖及施工管理人員組織表見下圖：中化十三公司晉煤集團煤制油工程項目部組織機構4.3 施工程序項目經理項目副經理項目總工程師工程部經營部材料部辦公

4、室土建隊安裝隊電儀隊探傷隊4.3.1安排原則4.3.1.1滿足建設施工總進度和質量的總體要求，同時注意安裝與土建施工的配合，積極為安裝施工創造條件。4.3.1.2合理組織施工，統籌安排，編制科學合理的施工網絡。確保優質安全，快速施工。4.4 勞動力資源計劃序號工種人數1 鋼筋工6 2 砼工6 3 瓦工3 4 木工6 5 電工2 6 焊工8 7 普工4 8 起重工2 9 氣焊工4 4.5 物資資源計劃主要施工機具準備（附表一）設備名稱數量型號設備名稱數量型號電焊機8 臺BX1500 切割機4 臺SQ-1 鋼筋切斷機1 臺WJ40-1 平板振動器1 臺H250 鋼筋彎曲機1 臺QJ5-40 挖掘機

5、1 臺振動棒2 個自卸汽車2 輛12 噸經緯儀1 個TDJ2E砼試模3 組100 水準儀1 個DZS31 鋼卷尺5 把木工電鋸機1 個MYJI50S1 蛙式打夯機1 臺HW01 汽車吊1 臺SDTD40 交流對焊機1 臺UN2-100 4.6 主要分項工程量：C10基礎墊層砼 156m3；C30砼獨立基礎 35m3;C30 設備基礎 5m3；現澆鋼筋混凝土柱 8 m3；鋼筋制作安裝 3T，模板安裝 245m2，鋼結構安裝 650m2。4.7 施工順序場地平整-定位、放線基坑開挖地基處理澆筑砼墊層承臺鋼筋 -承臺模板-承臺混凝土-承臺模板拆除-短柱鋼筋和預埋螺栓-制安短柱模板-短柱模板拆除-回填

6、土方-制安鋼柱-制安鋼屋架-輕鋼屋面施工-地面施工-電氣安裝4.8 施工進度計劃（見附圖）4.9 施工準備4.9.1 技術準備施工前組織有關人員認真學習圖紙，并會同總包單位、建設單位、監理單位進行圖紙會審，明確設計意圖。編制施工階段的施工組織設計及專項技術方案，并經總包單位、建設單位。監理單位審核認可，制定詳細的質量保證計劃。項目上配置設計要求的有關技術規范、規程。配備符合測量等級要求的經緯儀、水準儀及其它測繪儀器，配置齊全的取樣試驗設備。4.9.2 現場準備合理布置施工現場，場地硬化，保證場區道路暢通無阻。做好現場的水路、電路的鋪設，保證三通一平。4.9.3 資源準備：根據施工進度要求制定模

7、架、機具需要計劃，及時上報，以便合理組織進場。根據施工預算及月度材料計劃提出原材料的總量和月度材料供應計劃，上報材料主管部門按時組織進場。5、主要施工方法5.1 測量工程5.1.1 主要測量儀器及工具TDJ2E經緯儀一臺、DZS3 1 水準儀一臺。鋼尺(50M)、塔尺、線墜、墨水、線盒、鐵釘等。5.1.2 建筑物定位測量5.1.2.1 進場后我方將對業主提供的各坐標樁重新進行測定復核，復測閉合、檢查無誤后方可使用。5.1.2.2施工控制網的測設：根據業主提供的坐標樁在距開挖場地外邊線3m處測設控制網的控制樁，控制樁是施工定位放線的依據，因此必須妥善加以保護，避免碰撞。控制網測設精度為：長度1/

8、20000；角度 10。控制網測設完成后，在自檢基礎上向業主、監理等相關單位申請驗線，通過后方準使用。5.1.2.3控制樁要采取有效的保護措施，具體為：用14鋼筋頭，刻劃十字交點為座標點，用混凝土固定。5.1.3 施工高程測量5.1.3.1高程控制網，根據業主提供場區內高程控制基點測設。高程控制點布置數量應不少于三個，以便于相互校核和適應分段施工的需要。根據工程測量規范高程控制網擬采用四等水準測量方法測定。5.1.4 場地方格網測量5.1.4.1為了基坑土方開挖的工程量計算，在開工之前必須要進行方格網測量。根據現場的情況，宜測量10米10 米的方格網。方格網測量要注意以下幾點：5.1.4.2要

9、合理選擇采樣點，不能特意選擇過高或過低的地方，要充分考慮到一個方格里面的平均標高面；5.1.4.3要認真、準確記錄好測量數據，并編制野外測量平面草圖，以便于內業整理；5.2 土方工程5.2.1 基礎的基坑采用1 臺 1m3挖掘機按軸線成條形開挖,放坡系數 1：0.7，工作面留 500mm。機械挖至設計基底標高以上0.2m左右時，改由人工清理挖土、修整邊坡，嚴禁超挖。機械挖的土方運至業主指定的棄土區集中堆放；人工清理土方堆放在坑周圍留作以后回填之用。挖土方的同時把防雷接地線基槽一次開挖成功。5.2.2 運土回填由指定地點運土，嚴格控制土質，鋪土厚 200250mm，干容重，含水率。回填土不得填入

10、腐質土、膨脹性土、雜土、含水率過高或過低的土，土粒直徑應 50mm。回填前，要將坑中積水、淤泥、松土、雜物清理干凈。5.2.3 回填土夯實采用立式電動振動夯為主，電蛙式為輔。打夯時，一夯壓半夯，按一定方向進行，夯夯相連，每遍縱橫交叉不得有漏夯現象，并不少于 3 遍，壓實系數要達 0.93。打夯機夯不到處用人工夯實。5.2.4 每層必須根據質量規范要求及實驗規范要求，進行土工試驗，取樣合格后，方可進行下部施工。5.3 鋼筋工程5.3.1 材料：鋼筋采用HPB235 級鋼（）HRB335 級鋼（）。5.3.1.1鋼筋采用備煤動力辦公樓同批復檢合格鋼材。5.3.1.2鋼筋在備煤動力辦公樓施工場地制作

11、成型運往施工現場（汽車裝卸站）5.3.2 鋼筋調直5.3.2.1盤條采用調直機進行調直，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和輥的壓緊程度。5.3.2.2鋼筋經調直后鋼筋應平直，無局部彎曲。5.3.3 鋼筋配料5.3.3.1鋼筋配料計算時，除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應考慮有利于鋼筋的加工運輸和安裝。5.3.3.2箍筋末端彎鉤 135，平直部分長度 10d（d箍筋直徑）。5.3.4 鋼筋切斷將規格鋼筋根據不同長度、長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時，應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。5.3.5 鋼筋綁扎5.3

12、.5.1鋼筋綁扎時，先定出底板中心點，按放線布筋綁扎成整體，下層鋼筋網用大理石塊墊起保護層。5.3.6 鋼筋施工質量標準：項目允 許 偏 差（mm）受力鋼筋彎起點位置20 網眼尺寸20 箍筋間距20 受 力 鋼 筋間距10 排距5 受力鋼筋保護層梁、柱5 板3 5.3.7 模板工程5.3.7.1模板采用木模板和鋼管扣件支撐系統。5.3.7.2模板在備煤動力辦公樓施工場地制作運往施工現場安裝（汽車裝卸站）5.3.7.3墊層模板采用 50*100mm 的木方支設側壁，模板外側設一道“口”形鋼管箍，四周用 400mm 長500 14 鋼筋將模板釘入土中固定，并根據軸線控制樁調整模板位置。5.3.7.

13、4基礎模板支撐見下圖：臺階式長方體基礎模板支撐見下圖：圓柱形基礎模板支撐見下圖：模板加固俯視圖斜撐水平支撐模板立桿砸入地面的鋼管模板支撐剖面圖砸入地面的鋼管斜撐水平支撐立桿木方A.用事先預制好的模板將基礎承臺和基礎梁模板組對好后，用 12 的鋼筋箍及扣件在模板四周等間距將管件卡牢固。B.在墊層外將 2-1.5m 腳手架鋼管用大錘砸入地面1-0.5m，用鋼扣件在管子和砸入地面的腳手架間架設水平支撐和斜撐,間距600mm）。C.在基礎承臺上用木模板組對成基礎短柱模板，用腳手架管及扣件在模板四周加管箍兩道后設對拉螺栓一道（注意：短柱管箍要高于承臺模板100）。D.用鋼扣件在管箍和砸入地面的腳手架間架

14、設水平支撐和斜桿。E.螺栓定位板必須全部設置不得交叉使用。在鋼柱安裝時方可拆除螺栓定位板。以保證螺栓的完好無損。5.3.7.5采用的鋼管扣件支撐系統要保證具有足夠的強度、剛度和穩定性，并能可靠地承受新澆砼的重量和側壓力以及施工過程中的工器具、施工人員的負荷。模板在支撐過程中，要保證各構件尺寸，以及相互位置的正確無誤。模板的支撐應盡量做到構造簡單，裝拆方便，以便于鋼筋的綁扎與安裝，便于砼的澆注與養護等工藝要求。板間的拼縫必須嚴密，在砼澆注時做到不漏漿。模板與混凝土的接觸面需均勻涂刷適量隔離劑。5.3.8 模板工程質量標準5.3.8.1模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。5.3.8.2模板

15、的接縫不大于2mm。5.3.8.3模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外邊模板軸線位置正確性。5.3.9 模板拆除底模及其支架拆除時的砼強度值應75%的設計值，懸臂構件 100%的設計值。混凝土強度值應以同條件養護試塊抗壓強度為準。側模拆除的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除順序與安裝相反拆除時不應對樓層形成沖擊荷載，拆下來的模板和支架要分散堆放并及時清運，按規格分類堆放整齊。5.3.10 模板安裝允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）軸線位置3 底模上表面標高5 層高垂直度8 截面內部尺寸+4 -5 相鄰兩板面高低差2 表面平整（2m長度上）5 5.4 固定預留螺絲

16、事先將螺栓利用 18的鋼筋焊接成要求的相對位置骨架，拿焊接好的整體骨架與墊層上預留的 25 的鋼筋按定位墨線位置焊接成型。螺栓上部采用兩塊6mm 厚的鋼板制作成間距200mm 的雙層，按圖紙設計要求尺寸在雙層鋼板上開孔定位。按裝在螺栓上部并與埋地鋼管連接，以保證螺栓的正確位置。5.5 混凝土工程5.5.1 原材料的選用及要求5.5.1.1水泥：選 PS42.5 5.5.1.2粗骨料：石子粒徑5-31.5mm，級配良好，含泥量小于1%。5.5.1.3細骨料：砂子選用中粗砂，細度模數為2.5-3.2，顆粒級配良好，不含草根等雜質，含泥量不超過2%。5.5.1.4拌合用水：配制泵送砼用水，應符合國家

17、現行標準砼拌合物用水標準的規定。5.5.2 砼配合比配合比應由相關實驗中心制定，在施工過程中，必須嚴格執行配合比的有關要求，在配制砼過程中，攪拌站嚴格控制原材料的各項質量及技術指標，嚴格控制砼的水灰比，塌落度；骨料含水率應經常測定，雨天增加測定次數，及時調整配合比和用水量。5.5.3 砼工程機械選擇為了提高生產效率，嚴格控制砼的配制質量，采用JS600商品砼集中攪拌站，進行砼拌制。罐車運輸砼，汽車泵送砼。5.5.4 砼運輸在砼運輸過程中應保持其均勻性，運輸道路應平坦，減小罐車振動，以防止分層離析現象；罐車以最短的時間運到澆筑點，以保證運送砼泵車能連續工作，對砼坍落度隨機測試，并做好記錄。5.5

18、.5 混凝土的澆筑5.5.5.1澆筑前工作檢查模板標高、位置、截面尺寸和基礎的預留孔洞。檢查支架的穩定性、模板的嚴密程度，確保不移位、不漏漿。檢查鋼筋和埋件規格、數量、位置。清理模板內垃圾、木屑、泥土等雜物，并用水沖洗。現場檢驗混凝土坍塌落度（坍塌落度在140-180mm 之間）。5.5.5.2澆筑過程中指定專人監測，確保混凝土澆筑速度和分層厚度。指定專人觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔，發現變形或移位立即停止澆筑，在已澆混凝土凝結前修整好。5.5.5.3混凝土的振搗5.5.5.3.1采用插入式振搗器振搗。5.5.5.3.2混凝土振搗時要做到振搗棒應“快插慢拔”，振點間距為振搗棒作用半徑的

19、 1.5 倍左右（約 450mm-600mm），在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土要在下層混凝土初凝之前進行，每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為2030秒，視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。5.5.6 施工縫處理5.5.7 混凝土的養護混凝土澆筑完及時用塑料薄膜覆蓋，12 小時后在塑料薄膜上覆蓋麻袋進行養護，覆蓋要嚴密，防止砼暴露。澆水養護，養護時間不少于7d；養護工作由專門責任人負責。5.5.8 混凝土質量檢驗現場抽檢混凝土坍落度，坍落度不得大于180cm。不符合要求的不得使用，退回重新攪拌。試塊制作每10

20、0m3不少于一組，不滿100 m3的，按100 m3計；每工作臺班內至少一組。試塊在制作后3 天內送至檢測中心進行標準養護，在現場期間應覆蓋麻袋、淋水濕潤。試塊應養護至28天齡期進行抗壓試驗。及時統計混凝土試壓報告數值，按非統計方法進行強度評定。5.6 設備基礎預埋螺栓施工技術措施為了保證設備基礎中預埋螺栓位置準確，在已挖好的基坑底面上彈出螺栓模板的投影平面圖，在投影范圍內埋設四條 25 的鋼筋。要求鋼筋埋入墊層和基底中至少600mm，伸出約 10cm，且基本上保持豎直。在基礎的四個角點將鋼管打入地下500mm 以上（或預埋 25 鋼筋將鋼管焊牢固），再將固定盤加以水平固定在鋼管架上。把模板（

21、鋼板模）架在鋼管架上，使模板的中心十字線與基坑四周留設的十字線對齊，這樣十字線與基坑四周留設的十字線對齊，這樣平面位置就確定了。然后再把鋼管架與鋼模板焊接固定。接著把螺栓穿好，并按設計要求留好露出長度，擰上螺母固定。基礎混凝土澆完后，馬上擰掉螺母，再加以復核，進行調整，此時應特別注意螺栓的垂直度，校完后，用黃油膠紙包好螺栓，進行成品保護。5.7 電氣工程5.7.1 照明施工工藝流程施工準備管路、盒子、箱體配合預埋清理預埋情況配管端與砌墻配合管內穿線絕緣測試照明配電箱安裝燈頭設備安裝通電調試竣工驗收。5.7.2 防雷接地安裝工藝流程施工準備防雷接地配合施工接地母線敷設接地測試引下線焊接避雷網安裝

22、接地系統調試。5.7.3 配電動力系統安裝工藝流程施工準備保護接地配管配線電纜絕緣測試電纜敷設配電箱、柜安裝電纜頭制作安裝動力設備檢查接線單體調試聯合調試竣工驗收。5.7.4 預埋開關盒、插座盒、箱體等必須利用工地上木屑浸濕封堵，并視土建模塊材質具體情況固定牢固。暗埋于砼內的管路做好接頭處的加固工作，敞開管口做好臨時封堵。過沉降、伸縮縫管路采用軟管預埋。5.7.5 拆模后，及時進行清理，并對焊接處造成防腐破壞的進行防腐處理（刷紅丹漆），檢查管路是否暢通。5.7.6 配線時，應按規范顏色區別相線、零線、接地線，A、B、C三相用多種色線來確定。單相、三相插座，相線必須正確。5.7.7 待管線穿好后

23、，用 500V搖表測量線路的絕緣值，必須滿足0.5M，方可進行器具接線。5.7.8 接地引上線采用404 鍍鋅扁負鲺接地極焊接后引至地下室，在用塑料銅芯線穿絕緣引向各連接點。5.7.9 箱體開孔必須使用機械開孔或專用機械，嚴禁氣割或電焊直接在箱體上開孔。5.7.10 所有管材在配管前必須進行外觀檢查盒管內清理。彎前時注意焊接縫的開裂，大管徑采用液壓彎管機彎制。5.7.11 器具的底座坐標位置必須嚴格以土建的基準線為依據。5.7.12 接地、防雷施工焊接應雙面焊，搭接長度不小于10d。接地引上線及時用深漆做好標記。柜盤安裝允許偏差（mm）相互間接縫 1.5柜盤安裝允許偏差（mm）垂直度 2 柜盤

24、安裝允許偏差（mm）成列盤面 5 5.8 鋼屋架工程5.8.1 施工準備5.8.1.1材料、半成品及主要機具：5.8.1.1.1鋼構件：鋼構件型號、制作質量應符合設計要求和施工規范的規定，應有出廠合格證并應附有技術文件。5.8.1.1.2連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規定。5.8.1.1.3涂料：防銹涂料技術性能應符合設計要求和有關標準的規定，應有產品質量證明書。5.8.1.1.4其它材料：各種規格墊鐵等。5.8.1.1.5主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。5.8.2作業條件：

25、5.8.2.1 按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。5.8.2.2檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查辦理驗收手續。5.8.2.3對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。5.8.2.4鋼結構構件應按安裝順序成套供應，現場堆放場地能滿足現場拼裝及順序安裝的需要。屋架分片出廠，在現場組拼應準備拼裝工作臺。5.8.2.5構件分類堆放，剛度較大的構件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。5.8.2.6編制鋼結構安裝施工組織設計

26、，經審批后，并向隊組交底。5.8.2.7檢查安裝支座及預埋件，取得經總包確認合格的驗收資料。5.8.3 操作工藝、工藝流程：作業準備 屋架組拼屋架安裝連接與固定檢查驗收除銹、刷涂料5.8.4 安裝準備：5.8.4.1復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。5.8.4.2放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。5.8.4.3復驗屋架支座及支撐系統的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。5.8.4.4檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。5.8.4.5屋架腹桿設計為拉桿，吊裝時由于吊點位置使其受力改變為壓桿時，為

27、防止構件變形、失穩，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施5.8.4.6測量所用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。5.8.5 屋架組拼：屋架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，保證吊裝時有足夠的剛度。5.8.6 屋架安裝：5.8.6.1吊點必須設在屋架三匯交節點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續起吊。5.8.6.2安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步

28、校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。5.8.6.3第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩定的整體。5.8.6.4從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。5.8.7.構件連接與固定：5.8.7.1構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格后方能進行焊接或緊固。5.8.7.2安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23 扣。5

29、.8.7.3安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于 8mm，焊縫長度不宜小于 25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。5.8.7.4焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。5.8.7.5屋架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。5.8.8.檢查驗收：5.8.8.1屋架安裝后首先檢查現場連接部位的質量。5.8.8.2屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架

30、符合設計受力狀態及整體穩定要求。5.8.8.3屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄5.8.9 除銹、涂料：5.8.9.1連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。5.8.9.2涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。5.8.10.質量標準5.8.10.1保證項目：5.8.10.1.1鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。5.8.10.1.2構件必須符合設計要求和施工規范的規定，檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。5.8.10.1.3支座位置、做法正確，接觸面平穩牢固。5.8.10.2基本項

31、目：5.8.10.2.1構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。5.8.10.2.1.2結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。5.8.10.2.1.3允許偏差項目；見表5-13。表 5-13 項次項 目允許偏差(mm)檢 查 方 法1 屋架弦桿在相臨節點間平直度l/1000 且不大于 5 用拉線和鋼尺檢查2 檁條間距 5 用鋼尺檢查3 垂直度h/250 且不大于 15 用經緯儀或吊線和鋼尺檢查4 側向彎曲L/1000 且不大于 10 用拉線和鋼尺檢查注：h為屋架高度，L為屋架長度，l 為弦桿在相鄰節點間的距離。5.8.11 成品保護5.8.11.1 安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋

32、架，天窗架等鋼構件。成品及半成品進入現場時不得損壞地面及散水5.8.11.2 吊裝損壞的涂層應補涂，以保證漆膜厚度符合規定的要求。5.8.11.3 各分項工程完工后，成品保護工作一定要落實到位，避免損壞后返工，造成不必要的浪費。.12 應注意的質量問題5.8.12.1 螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發現上述問題，應報告技術負責人，經與設計單位洽商后，按要求進行處理。5.8.12.2 現場焊接質量達不到設計及規范要求：焊工必須有上崗合格證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應復驗。5.8.12.3 不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓；安

33、裝時必須按規范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。5.9 冬季施工保障措施5.9.1 現場準備5.9.1.1根據施工進度計劃，提前組織有關機具、外加劑和保溫供暖設備、材料的進場。5.9.1.2對各種加熱的設備、保溫材料仔細檢查其安全可靠性。5.9.1.3施工現場臨時供水管道做好保溫防凍工作。5.9.2 組織實施5.9.2.1組織有關人員學習各施工方案，并向具體操作人員交底。5.9.2.2安排專人進行氣溫觀測，做好記錄與氣象部門保持聯系，及時了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極采取措施，現場設置測溫百葉箱。5.9.3 保證措施5.9.3.1組織各工種進行冬季施工安全教育。5

34、.9.3.2注意掌握天氣情況，按方案做好冬季施工各項準備工作。5.9.3.3冬季施工做好防滑措施，雪后、雨后及時清理腳手架及上人馬道上的積雪和凍冰塊。5.9.3.4加強用火管理，現場有足夠的消防器材，防止火災的發生。5.9.3.5加強用電管理，現場禁止使用裸線，不得私架電線，加強線路檢查，防止漏電及電路失火，尤其要在大風雪后對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。5.9.3.6不得以棉帽代替安全帽。5.9.3.7保溫材料必須符合環保及消防（阻燃）要求，妥善保管，設專人負責。6、質量管理措施6.1 建立質量保證體系建立以公司工程項目經理為首的工程質量保證體系，其質保體系如下圖所示。6.2 建立

35、責任制 A.一個重大工程項目的施工質量好壞，重在落實。為了確保本工程施工質量優良，質量體系內的專業工程師和專職檢驗員受技術質量辦公室領導，向項目經理負責，每天將檢驗報告直接報告給項目經理。B.實行檢查工程師項目負責制根據項目和專業分工，實行項目檢查包干負責制，對項目包干內因工作失職、檢查不到位等原因而出現的質量問題，除扣除施工人員的部分工資獎金外，還應扣除檢查工程師的當月獎金和部分工資，并根據其責任給予行政處分。對專業責任工程師，因方案措施等失誤造成的質量事故，同樣追究其責任。對領導決策、指揮造成的質量事故，同樣追究其領導責任。6.3 質量管理措施6.3.1 工程開工前編制土建工程質量控制點和

36、檢驗大綱并報業主批準后執行。6.3.2 在工序交接管理上，認真及時做好“三檢一評”工作，明確自檢、互檢、專檢的各自責任和權力，上道工序不達標，決不轉入下道工序。分部分項工程的質量評定由項目部組織，做到與施工同步。6.3.3 加強質量信息反饋制度，對在巡查過程中發現的質量問題，及時作出改進和確保質量的決策。6.3.4 加強質量檢查，嚴格執行質量獎罰制度。A.建立巡檢制：除每個質檢員和項目部的質量檢查工程師一日一巡檢外，項目部技術質量辦公室還組織一周一檢，總工程師組織聯合檢查和質量評比，并及時發出質量通報，進行總結處理。B.狠抓質量通病，工程開始應制定出克服“低、老、壞”現象的措施，要突出抓工作中

37、隨意性。C.實行質量否決權，現場執行黃牌、紅牌制，巡檢中掛牌，黃牌是質量苗頭以示警告，紅牌是表示停止作業，嚴格執行質量獎罰，把施工質量指標落實到承包工程中去，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質量指標落實，經濟政策兌現。D.質量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結評比，一高是高標準。6.3.5 抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施，建立檔案，利用數據庫進行管理。6.3.6 將施工信息輸入計算機，輔以數據庫管理，實現工程進展與工程質量信息的動態追蹤。6.3.7 推行全面質量管理，應用全面質量管理的方法解決施工難題。6.3.8 混凝土的質量管理，嚴格按照砼施工規范執行施工。6.4

38、 施工過程質量控制工程施工中必須對施工全過程進行質量控制，從而達到符合業主、規范標準、設計圖紙和合同規定的質量要求，讓用戶（業主）滿意。6.4.1 施工準備過程 A.施工前做到“四堅持”，即：堅持圖紙會審，堅持編制施工技術文件，堅持施工交底，堅持技術培訓。B.以下人員要持證上崗。電焊工掛牌上崗，焊接項目必須與所持合格證項目相符。測量人員必須具備相應資格。6.4.2 施工過程的質量控制 A.施工中把好“五關”，即施工程序關、操作規程關、原材料檢驗關、隱蔽工程驗收關、工序交接關。B.對材料配件的質量控制掌握自購和業主委托代購的材料、配件的質量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家（必須是合格供貨方

39、），就可獲得質量好、價格低的材料配件，滿足工程需要，確保工程質量，降低工程造價。根據自購材料配件的需要，合理地科學地組織采購、加工、儲備、運輸，建立嚴密的計劃調度體系，加快材料周轉，減少庫存占用量，保質、保量、按期滿足工程建設需要。嚴把工程用料的質量關，對進場的鋼材必須具備正式的出廠合格證、質保書或材料化驗單。對標記不清或質量有問題的材料，或對質量保證資料有懷疑的材料，采用抽檢和全檢的方法。對抽檢過程中發現材料不符合規范要求時，將該批材料退貨處理。C.質量控制對策與預防施工過程必須做到全過程控制，重點控制工序質量。具體措施：工序交接有檢查質量預檢有對策施工項目有方案技術措施有交底圖紙會審有記錄

40、材料配件有證書隱蔽工程有復驗設計變更有手續質量處理有復查材料代用有手續成品保護有措施做到：a.行使質量否決權（施工過程中如發現質量異常、隱蔽項目未驗收、擅自變更設計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經資質審查的操作人員等，均應對質量予以否決）b.質量文件有檔案（凡是與質量有關的技術文件，如測量放線記錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設計變更記錄、竣工圖等，按規范要求都應編目建檔。）6.5 工程標識管理和可追溯性控制6.5.1 該工程施工準備階段和竣工后的工程標識的管理程序如：圖紙會審、圖紙變更、竣工圖的標識及進貨物資的標識移植，特殊人員的標識、施工過

41、程的標識等，嚴格按照ISO9000及我公司的質量體系程序文件工程（產品）標識管理程序所規定的要求嚴格控制。無標識或標識不清，下道工序有權拒絕施工，檢驗人員拒絕進場驗收及檢查。6.5.2 工程標識方案A、原材料標識對于鋼材、地腳螺栓，采用標識牌標明：規格型號、材質、合格證編號、檢驗結論（合格、不合格、待檢驗）、檢驗日期和檢驗人。B、施工過程標識對于墊層，采用標識牌標明：標高、檢驗結論（合格、不合格、待檢驗）、檢驗日期和檢驗人。對于鋼筋綁扎和模板施工，采用標識牌標明：部位、檢驗結論（合格、不合格、待檢驗）、檢驗日期和檢驗人。C、基礎標識-+對于基礎，采用標識牌標明：軸線、混凝土標號、施工日期、檢驗

42、結論（合格、不合格、待檢驗）、檢驗日期和檢驗人。6.6 質量通病及防治措施 6.6.1砼工程質量通病及防治a.質量通病：原材料質量檢驗失控。治理措施：理順原材料進庫檢驗及儲存，加強進庫見證取樣復驗。b.質量通病：砼試塊留置數量不夠。治理措施：砼澆搗前做好試塊留置組數計劃，并檢查現場試模是否夠數。標準養護試塊應及時送試驗室養護。同條件養護試塊應放置在適當地方。c.質量通病：鋼筋焊接檢驗不規范。治理措施：嚴格按鋼筋焊接及驗收規范要求進行外觀檢查并見證取樣。d.質量通病：砼養護措施不當或時間不足。治理措施：按規范要求的養護時間保證砼表面濕潤。e.質量通病：砼缺陷修補。治理措施：拆模后項目組應現場檢查

43、砼外觀質量，規范允許范圍內的缺陷督促施工單位及時修補。超出規范允許的缺陷則施工方必須作出原因分析和修補方案，經項目組審查通過后由項目組監督修補并做好修補記錄。7、安全技術保證措施71 進入施工現場的工作人員必須經過安全技術培訓并取證。72 進入施工現場必須正確穿戴工作服、安全鞋、安全帽、入廠證等。人員進出要走安全通道。73 在進行動火、吊裝、用電或高空施工等特種作業必須辦理相應的施工許可證且簽字齊全，并配備足夠的防火，通訊設施和其他相關的安全設施，同時按一定比例安排專職人員進行監護。74 進行作業時，還應佩帶相關工作所需要的：電焊面罩、防塵面罩等。75 在進行焊接、打磨作業時，必須采取適當的保

44、護措施，以免誤傷他人。7.6 實行專人專職專責，非自己工作范圍的，不得介入其中。施工現場臨邊放寬 2m做好安全防護。東西兩側設置專用安全通道。7.7 現場施工材料不得隨意堆放，成品料和廢料應分類分離存放，同時安排專人看管，未經辦理許可手續，任何人不得將現場廢料運出廠外，更不得進行焚燒或隨意掩埋。7.8 電焊作業時，地線不得隨意連接，且要采取必要的防護措施，以免造成意外傷害或損壞。7.9 進入現場的機索具或臨用設備必須經檢查驗收合格并作好詳細的登記臺帳以免丟失或調換甚至其他安全隱患。7.10 本工程采用扣件式腳手架，以建筑物外邊放寬 2m滿堂搭設，在上部 1.2m高安全圍欄處要用安全網圍護嚴密、

45、確保安全。東西兩側設置專用通人斜道和上料平臺。涂料采用定型門式腳手架。8、施工管理措施8.1 工期保證措施：8.1.1 組建強有力的項目經理部，建立各系統的方針目標管理，從開工到竣工實行全過程，全方位的項目承包。保證領導的權威性、科學性、統一性及實現工程式目標的一致性。8.1.2 制定合理的施工部署，調集精兵強將，配備性能良好的機具，實行全方位承包責任制。8.1.3 統籌確定施工流程，編制切實可行的施工方案，技術措施，編制每月、每周流動計劃，通過網絡同步有序優化施工，控制協調各工序進行。8.1.4 實行全方位、多層次、多形式的經濟承包責任制，把工期目標節點考核與經濟責任制相掛鉤。8.1.5 建

46、立工期目標責任制，利用經濟杠桿的作用，對關鍵部位重獎重罰。8.1.6 運用網絡計劃管理工程，采用滾動計劃，專題協調計劃控制辦法及不定期的計劃會議，協調并用前鋒線檢查工作進度，抓住施工主要矛盾，關鍵部位保進度。8.1.7 認真做好勞動力的調配和組織，加強定額管理，優化勞動組合，提高工效。服從大局，服從統一指揮，對外對內絕不扯皮，不拖拉，辦事果斷，雷厲風行。充分做好各項技術準備和交底工作，做到施工有方案，管理有標準，安全有保障。抓施工主要矛盾，積極開展平行流水立體交叉作業。8.2 質量保證措施：工程達到的質量等級：達合格標準，創優質工程。8.2.1 質量保證體系：工程質量保證體系圖（見附圖）8.2

47、.1.1 項目經理部根據公司質量保證手冊和程序文件的要求編制質量保證程序、文件和質量計劃，并由技術主管組織質量體系運行、機構落實、建立項目經理工程質量保證體系，做到質保體系運轉正常，施工全過程按 ISO9002進行質保控制。嚴格執行本工程的監理細則。8.2.1.2 人員落實，思想落實，貫徹各級技術責任制和質量責任制，各專業均配備專職技術人員和質量檢查人員。做到項目、人員、目標、獎罰、措施五對口、五落實，讓“質量是企業生命，業主是衣食父母”的概念貫穿整個施工過程。8.2.1.3 措施落實，根據工程特點，圍繞施工關鍵，編制質量管理計劃，以優質高效為目標組織全體人員按施工組織程序層層控制把關。8.2

48、.2 加強材料質量控制：材料必須具備出廠合格證書，如果需要復檢的材料，應在使用前進行復檢，嚴格按照材料質量控制要求及材料的各項管理制度對材料的采購定貨、驗貨入庫、保管發放、材料使用過程控制。材料的代用嚴格按照規程、標準、并經設計單位認可嚴格履行代用手續，取得證明文件，并及時通知操作人員。8.2.3 施工準備階段質量控制：8.2.3.1 進入現場的施工人員必須經過專業培訓，技術工人必須持證上崗。8.2.3.2 業主提供的材料和設備必須進行檢驗，檢驗合格方可在工程中使用。8.2.4 現場質量控制措施：操作者在施工前認真做好準備工作，施工中要集中精力嚴格按照圖紙、工藝、技術標準操作，計量器具應經校驗

49、合格，并按規定使用。特殊工序操作者在施工準備期間進行專業培訓、經考試合格，取得證書，在證書有效期內從事證書規定的操作。操作者應熟悉圖紙和施工文件內容，掌握該工序工藝要求、操作要點、檢測方法、合格標準等。關鍵和重要工序實行定人、定機、定工種，并認真執行“三檢一評”。對重點部位的質量控制點制定專門技術措施，項目部技術負責人要親自把關。8.3 安全施工保證措施8.3.1 總則：8.3.1.1 各級領導強化“安全第一”意識始終把安全放在首位。8.3.1.2 項目部及各施工單位配備專職安全檢查，做到有權有責。8.3.1.3 堅持每周安全例會制度，搞好安全教育，做好安全預防常抓不懈。8.3.1.4配備必要

50、的安全保護用品，并抓好各種勞保用品的使用工作。8.3.1.5 施工人員必須熟知本工種安全技術操作規程，并按規程規定認真執行。8.3.1.6施工現場供電按建設工程施工現場供電安全規范（GB50194 93）執行。8.3.1.7現場要認真做好“三寶”利用（安全帽、安全網、安全帶）和“四口”防護的工作。8.3.1.8 土方工程要按規定放坡，同時做好支撐，防止塌方傷人，基坑周轉設防護欄。夜間設紅燈警示。8.3.1.9氧氣、乙炔瓶應分工分開保管，距離在10m以上，存放時搭設臨時棚。8.3.1.10振搗砼時必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。8.3.2 安全用電措施:8.3.2.1施工現場用電采用三相五線制,用電設

51、備采用三級配電,兩級漏電保護;機電設備要做好接零保護,傳動部位要設安全防罩。8.3.2.2電焊機及其它用電設備置于室外者，要搭設臨時保護設施，防止雨淋受潮后線路連電。8.3.2.3不得在金屬腳手架上搭設臨時照明線路或其它電氣線路。8.3.2.4施工現場用電必須統一組織、統一安排、嚴禁隨意胡亂接電。用電線路和設備要經常檢查，以保證絕緣良好。8.3.3 雨季施工安全措施：8.3.3.1所有電源線路，電纜不得裸露，電線接頭必須有絕緣和防觸電保護，電力線路架空，埋地穿越道路時應加設套管保護。8.3.3.2用電設備不準放在濕地上，應放在架板等絕緣物品上，以防漏電或損壞設備，雨天用電設備應搭設臨時遮雨蓬。

52、8.3.3.3雨天要嚴格檢查腳手架的穩定性和防滑設施，保證其安全使用。8.3.3.4水泥、焊條、油漆、志儀設備等應在干燥的庫房內存放，如濕度太高設置去濕機。8.3.3.5建立以項目經理為首，施工隊長為主，專職安全員為骨干，兼職安全員工基礎的施工安全保證體系。強化各級領導和施工人員的安全意識，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，堅持“五個同時”即在計劃、布置、檢查、總結、評比、施工的同時貫穿安全工作。8.3.3.6堅持班前安全交底，把安全工作貫穿于施工全過程，堅持預測、預防、預控，防患于未然，支持每周一安全活動日，每周一次文明施工檢查，每月一次安全大檢查的制度。8.3.3.7嚴格執行甲方安全規

53、章制度和對本工程的特殊安全要求。用電，用火等均與甲方協商同意后方可使用。9、HSE保證體系、HSE保證計劃及措施9.1 項目承諾9.1.1 貫徹執行國家、施工所在地政府或相關部門頒布的有關安全、衛生、環保方面的法律、法規、條例、規章制度等，貫徹執行公司的職業健康安全管理體系和環境管理體系的方針、目標以及業主提出的HSE管理要求。9.2 采取有效措施，確保項目全員能充分理解并執行HSE管理措施，創造良好的作業環境，樹立一流的企業形象。9.3 加強項目安全、衛生和環保管理體系運行的監督管理。9.4 嚴格遵守公司項目的HSE管理方針，確保甲醇項目的HSE管理目標的實現。9.5 為項目施工的安全、衛生

54、和環保管理提供有力的領導，保證該項目HSE管理體系有效持續改進。9.6 HSE 執行目標：實現業主目標在施工中做到“零事故，零事件”。9.7 范圍：本 HSE管理文件適用于該項目工程施工、設備和服務活動全過程的HSE管理。9.8 工程安全、衛生和環保施工（HSE）計劃：9.9 管理系統9.10 政策針對該工程項目的施工特點和地理、氣候條件，為確保參建員工的身體健康，最大限度地預防控制和杜絕各類責任事故的發生，做好施工過程中的環境保護工作，滿足國家、業主、監理有關HSE管理方面的各項要求，按照我公司 HSE管理體系的文件要求，制定該工程項目的安全、衛生和環保政策如下：9.10.1 工程 HSE管

55、理工作方針安全施工，關愛生命，遵守法規，保護環境9.10.2 HSE 管理工作目標零事故，零傷害、零環境破壞，機械設備安全運行，控制重要環境因素9.10.3 具體指標a.職工健康工作控制指標：杜絕發生食物中毒事件，杜絕發生和流行疫情，就業前，作業員工體檢率 100%，從而使全體參建員工健康得到充分保證。b.安全生產控制指標：死亡事故0，負傷率 0 c.環境保護控制指標環境保護，水土保持方面達到設計和相關規定要求，杜絕發生大環境污染事件，施工生產中廢棄物處置率達100%，控制重要環境因素，控制率達100%。9.11 管理保證體系：HSE管理保證體系項目經理HSE 經理總工程師施工經理9.12 設

56、備（PPE）的提供9.12.1 采購：為保證施工人員的健康，確保施工進度的如期完工，確保每個施工人員進入施工現場必須的勞動保護。9.12.2 發放：勞動保護用品應按照不同施工條件進行發放，員工要正確穿戴符合要求的勞動保護品，不得隨意損壞、變賣。9.12.3 保養：施工現場，統一著裝，每個現場施工人員配戴好各自的個人防護設備，每次用前保持清潔衛生，用完后維護保養。9.12.4 HSE 危險評價及危險因素控制措施9.12.4.1危害辨識現場安全員HSE 負責人土建施工隊隊長班組班組安裝施工隊隊長電儀施工隊隊長班組項目根據招標文件的工程概況介紹及現場情況確定出對該項目安全、衛生、環境可能造成的危害和

57、影響。9.12.4.2危險評價項目經理組織技術、安全、操作等有關人員對已確定的或已識別的危害因素進行歸納和整理，并填寫危險評價記錄。9.12.4.3緊急事故：9.12.4.3.1發生交通事故：車輛途中發生交通事故要按照搶救傷者、保護現場、向當地交通機關報告的次序進行處理。9.12.4.3.2發生火災：無論是營地或施工現場發生火災，要首先查明火情。如能控制火勢，要組織現場人員滅火；無法撲滅的要迅速撤離現場（風向的上風口），并及時申請 119 救援。9.12.4.3.3發生突發事件：要及時與公司項目部人員聯系，并集合全部人員，按要求轉移。9.12.4.3.4各班組工長為處理突發事件的第一責任人，對

58、來不及匯報的有權根據自己的判斷做出決策。9.13 場地進口和出口施工現場在所有的工作區域設立安全出入通道，作業人員出入佩戴胸卡，攜帶通行證，實行登記制度，外來人員嚴禁入內。9.14 路障欄桿：為了警告現場作業人員潛在的危險，保護設施或防護設備，申請授權，設置不低于 120cm的路障。9.15 環境保護：9.15.1 現場施工及營地環境管理9.15.1.1對施工過程中產生的各種垃圾及設備檢修中的廢棄機油統一回收，集中處理。9.15.1.2營地的垃圾定時清理，統一消毒掩埋，垃圾處理池與宿舍的最小安全距離為 50M，垃圾處理池要在職工宿舍的下風向。9.15.1.3營地廁所選址要在職工宿舍的下風向，與

59、宿舍保持最少15m距離，并定期消毒，防止蚊蟲滋生。9.15.2 現場文明施工措施9.15.2.1現場臨建布置，材料堆放要合理整齊有序；拆下來的模板、鋼管等材料要及時堆放整齊，不得亂堆亂放。9.15.2.2施工過程中要做到：“隨干隨清”，“工完場清”，上道工序不僅交給下道工序合格的產品，而且還要交一個整潔的施工環境。9.15.2.3堅持文明禮貌教育，處理好甲方、設計、監理與兄弟單位之間的關系，尊重甲方和監理，服從設計、禮貌待人。9.15.2.4堅持職業道德教育，干部分工明確，人人做到事業心強，責任感重，互幫互學，同心協力，樹立良好的社會形象。9.15.2.5要定期對施工人員進行文明施工教育，所有施工人員都要遵守社會公德，遵守現場紀律。10、現場施工臨時平面布置圖（見附圖）