1、S303泗永路靈璧至宿城段改建工程施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施方案安徽水利開發(fā)股份有限公司二O一四年八月一、總則1.1 目的及適用范圍 目的為規(guī)范工程項(xiàng)目工地建設(shè)，提高管理水平，保證施工質(zhì)量，編制本方案。 適用范圍本指南適用于S303泗永路靈璧至宿城段改建工程1.2 編制依據(jù)國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會、安徽省普通國省干線公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施要點(diǎn)。二、項(xiàng)目部駐地2.1 機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員配備 機(jī)構(gòu)設(shè)置1）組織機(jī)構(gòu)框架項(xiàng)目部工程技術(shù)部安全環(huán)保部試驗(yàn)室質(zhì)量檢查部施工隊(duì)伍綜合辦公室計(jì)劃合同部物資設(shè)備部 組織機(jī)構(gòu)框架圖2）機(jī)構(gòu)設(shè)置的原則和要求（1）設(shè)置原則項(xiàng)目部設(shè)置地點(diǎn)以方便工作為原則，設(shè)在建設(shè)項(xiàng)目現(xiàn)場。滿足安全、質(zhì)量施工要求

2、。（2）設(shè)置要求項(xiàng)目部下設(shè) “五部二室”，即工程技術(shù)部、安全環(huán)保部、物資設(shè)備部、計(jì)劃合同部、質(zhì)量檢查部、綜合辦公室和試驗(yàn)室。項(xiàng)目部成立管理小組，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化過程控制，建立健全項(xiàng)目部管理體系、管理制度，落實(shí)責(zé)任。 人員配備1）項(xiàng)目部人員配備的原則項(xiàng)目部根據(jù)投標(biāo)承諾以及工程實(shí)際需要，配置項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人、部室負(fù)責(zé)人及其他人員。（1）項(xiàng)目部人員配備根據(jù)投標(biāo)時(shí)的文件，在基本配備的基礎(chǔ)上，再根據(jù)工程規(guī)模、工程進(jìn)展階段，實(shí)行專業(yè)調(diào)配。（2）根據(jù)人員管理培訓(xùn)要求，建立考核、培訓(xùn)、培養(yǎng)機(jī)制，在促進(jìn)在崗工作人員技術(shù)業(yè)務(wù)素養(yǎng)提高的同時(shí)，加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè)，加強(qiáng)思想文化引導(dǎo)，加強(qiáng)廉政建設(shè)，加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的意識建設(shè)，創(chuàng)

3、造“公正、和諧、團(tuán)結(jié)、奮斗”的氛圍，帶動建設(shè)工作全面開展。2）項(xiàng)目部人員配備的要求根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目規(guī)模及特點(diǎn)，項(xiàng)目部配置以下人員：（1）項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)：項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目副經(jīng)理1人，總工1人。（2）工程技術(shù)部：設(shè)負(fù)責(zé)人1人，專業(yè)工程師根據(jù)現(xiàn)場施工管理的需要隨時(shí)進(jìn)行人員的調(diào)整。（3）安全環(huán)保部：設(shè)負(fù)責(zé)人1人，專職安全員據(jù)現(xiàn)場施工管理的需要隨時(shí)進(jìn)行人員的調(diào)整。（4）物資設(shè)備部：設(shè)負(fù)責(zé)人1人，其他人員根據(jù)現(xiàn)場施工管理的需要隨時(shí)進(jìn)行人員的調(diào)整。（5）計(jì)劃合同部：安排負(fù)責(zé)人1人，造價(jià)工程師1人，財(cái)務(wù)2人，其余按工作需要配備。（6）綜合管理部：設(shè)負(fù)責(zé)人1人，其余根據(jù)工作需要配備。（7）工地試驗(yàn)室：設(shè)實(shí)驗(yàn)室主任1人

4、，其他試驗(yàn)工程師4人。2.2 項(xiàng)目部建設(shè) 項(xiàng)目部選址安徽水利S303項(xiàng)目部設(shè)在K82+300右側(cè)，距施工現(xiàn)場約500米。本處原是一座小學(xué)，已多年不用。此處有2座2層樓房，經(jīng)裝修改造后，前排樓房作為辦公用房，后排作為員工宿舍使用。根據(jù)需要，又加蓋了活動板房作為食堂、試驗(yàn)室。 項(xiàng)目部硬件設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)1）項(xiàng)目部對辦公區(qū)、生活區(qū)及車輛、機(jī)具停放區(qū)等進(jìn)行了科學(xué)設(shè)置，區(qū)內(nèi)場地及主要道路均做硬化處理，排水設(shè)施完善，庭院也進(jìn)行了綠化，環(huán)境優(yōu)美整潔。2）辦公區(qū)下設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理室、各業(yè)務(wù)科室和資料室、中心試驗(yàn)室、會議室等。會議室內(nèi)管理圖表均按要求裝裱上墻。管理圖表包括平面圖、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)框圖、質(zhì)量自檢體系框圖、安全管理

5、體系框圖、工程總體目標(biāo)。另外根據(jù)項(xiàng)目部實(shí)際情況，會議室兼做職工夜校。4）生活區(qū)設(shè)施要求：（1）宿舍宿舍堅(jiān)固、美觀。門窗齊全，配置的為可開啟式窗戶、每個(gè)窗戶均安裝防盜窗，保證通風(fēng)及安全；房頂重新做了防水處理，內(nèi)外墻抹灰刷白。每個(gè)宿舍為雙人宿舍。房間內(nèi)配置衣柜、生活用品擺放桌等。對于宿舍區(qū)的走廊、垃圾箱等公共衛(wèi)生部分。項(xiàng)目部制定了值日表，每天輪流打掃衛(wèi)生。（2）食堂 俗話說“病從口入”，食堂關(guān)系到全體項(xiàng)目部人員的身體健康，為使食堂干凈、美觀， 決定采取以下措施：食堂的鍋臺四周面、案板挨墻處貼采用白瓷磚，。制訂食堂衛(wèi)生管理責(zé)任制度，安排專人打掃食堂的衛(wèi)生。食堂配備消毒柜和冷藏設(shè)施。廚具及餐具每次消毒

6、后使用。食堂內(nèi)設(shè)防塵、蚊、蠅、鼠害設(shè)施，設(shè)置隔離油池并及時(shí)清理。高溫季節(jié)時(shí)安排食堂提供供綠豆湯、茶水等防暑累食物。（3）廁所項(xiàng)目部設(shè)男、女廁所。廁所采用水沖式。大小便池內(nèi)鑲貼瓷磚，水泥硬化地面。廁所指定專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生工作，定時(shí)進(jìn)行清掃、沖刷、消毒，防止蚊蠅孽生，化糞池及時(shí)清掏。（4）浴室浴室面積按現(xiàn)場平均人數(shù)設(shè)置，浴室采用節(jié)水龍頭，符合安全要求，讓職工能按時(shí)洗浴。（5）辦公室、會議室辦公室 a、各職能部門均設(shè)獨(dú)立的辦公室。房建地面做硬化處理，安裝新門窗和防盜窗，對墻面抹灰刷白。b、各職能部門均懸掛部門崗位職責(zé)，各部門文件資料要求歸檔整齊。會議室a、會議室懸掛組織機(jī)構(gòu)圖，安全、質(zhì)量、環(huán)保保證體系圖

7、表，線路平、縱面縮圖，工程形象進(jìn)度圖，項(xiàng)目管理方針和管理目標(biāo)圖表。檔案資料室a、對項(xiàng)目發(fā)生的所有檔案資料保存在專用金屬柜內(nèi)，由專人負(fù)責(zé)收發(fā)。d、對已批復(fù)的工程劃分，按類型編制檔案卷內(nèi)目錄，設(shè)置相應(yīng)檔案盒及標(biāo)簽。5）辦公自動化：配備必要的信息化硬件，以滿足施工信息收集、整理、傳送的要求。2.3 項(xiàng)目部標(biāo)示標(biāo)牌 駐地和施工場地標(biāo)示標(biāo)牌在施工期間，在項(xiàng)目部或工地的顯著位置懸掛安全文明生產(chǎn)、質(zhì)量管理、廉政建設(shè)等標(biāo)牌標(biāo)語。1）設(shè)駐地工程告示牌1塊，標(biāo)明工程名稱、工程范圍、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)量安全監(jiān)督單位、監(jiān)理單位、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人等內(nèi)容。 2）設(shè)施工場地布置牌：對施工現(xiàn)場的

8、布置采用圖示方式表達(dá)，注明位置、面積、功能。3）設(shè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程牌：主要明確施工各工序的安全生產(chǎn)操作規(guī)程及有關(guān)安全注意事項(xiàng)。4）設(shè)廉政監(jiān)督牌：主要明確施工廉政制度、廉政領(lǐng)導(dǎo)小組、廉政監(jiān)督小組和廉政監(jiān)督電話等。 企業(yè)宣傳和文明施工標(biāo)示標(biāo)牌2）在項(xiàng)目部駐地和工地附近重要路口設(shè)置安全警示牌。3）對每個(gè)施工機(jī)械懸掛安全操作規(guī)程，并進(jìn)行安全技術(shù)交底。4）現(xiàn)場各種防火、防高空墜落、安全帽等安全標(biāo)志牌按照國家有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一制作，懸掛于工地醒目位置。3工地試驗(yàn)室3.1 機(jī)構(gòu)設(shè)置、人員配備標(biāo)準(zhǔn)3.1.1 機(jī)構(gòu)設(shè)置工地試驗(yàn)室的由母體 “安徽江河工程檢測有限公司”授權(quán)建設(shè)。1）標(biāo)準(zhǔn)組織機(jī)構(gòu)框架母體試驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)工地試

9、驗(yàn)室水泥室水泥混凝土室土工室集料室力學(xué)室瀝青室樣品室瀝青混合料室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室化學(xué)分析室檢測設(shè)備室辦公室圖4-1 標(biāo)準(zhǔn)組織機(jī)構(gòu)框架2）機(jī)構(gòu)設(shè)置的原則和要求基工地試驗(yàn)室開展的試驗(yàn)檢測項(xiàng)目所需要的儀器均使用新購置的設(shè)備。在使用前，把儀器設(shè)備送到專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測校定，合格后方可使用。3.1.2 人員配備1）工地試驗(yàn)室人員配備的原則（1）根據(jù)安徽省普通國省干線公路施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施的要求，配備具有5年以上檢測經(jīng)驗(yàn)的中級職稱試驗(yàn)工程師。2）試驗(yàn)室人員配備根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目規(guī)模和投標(biāo)承諾，對工地試驗(yàn)室的人員做以下安排：設(shè)試驗(yàn)室主任一名，全面負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)室工作，安排實(shí)驗(yàn)室工作人員的分工，制定崗位責(zé)任，組織并領(lǐng)導(dǎo)完成實(shí)驗(yàn)室

10、工作任務(wù)；設(shè)試驗(yàn)員3名，及時(shí)認(rèn)真的做好現(xiàn)場的試驗(yàn)檢測并完成試驗(yàn)資料整理。3.2 試驗(yàn)室標(biāo)示標(biāo)牌1）在試驗(yàn)室的醒目位置，懸掛授權(quán)委托崗位操作規(guī)試驗(yàn)人員公示試驗(yàn)人員職試驗(yàn)流程試驗(yàn)檢測形象進(jìn)度圖等。2）試驗(yàn)區(qū)有毒有害氣體存放處所設(shè)置禁指令標(biāo)志。3）消防設(shè)施存放處所設(shè)置提示標(biāo)志，廢舊物品存放區(qū)設(shè)置明示標(biāo)志。4）對試驗(yàn)室的規(guī)章制度及操作規(guī)程（試驗(yàn)室工作崗位責(zé)任制，試驗(yàn)檢測工作程序，試驗(yàn)儀器設(shè)備操作規(guī)定，試驗(yàn)儀器的定期標(biāo)定、保養(yǎng)、維修制度，試驗(yàn)室安全和衛(wèi)生管理制度，試驗(yàn)資料管理的臺賬制度，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的管理檢測制度，取樣要求和樣品管理制度，試驗(yàn)報(bào)告表格填寫要求等）全部上墻。3.3 其他注意事項(xiàng)3.3.2 試

11、驗(yàn)與檢測1）要求試驗(yàn)人員嚴(yán)格遵循獨(dú)立、客觀、及時(shí)、準(zhǔn)確的工作原則，按照現(xiàn)行有效的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程開展工地試驗(yàn)檢測工作。2）工地試驗(yàn)室不得檢測超出認(rèn)定的項(xiàng)目及參數(shù)范圍。對認(rèn)定范圍以外的試驗(yàn)檢測項(xiàng)目及參數(shù)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)承擔(dān)。3）工地試驗(yàn)室完成試驗(yàn)檢測數(shù)量要達(dá)到規(guī)定的頻率要求。5）工地試驗(yàn)室對水泥、瀝青原材料、水泥混凝土試件等要按規(guī)定期限進(jìn)行保存，不得隨意丟棄。6）工地試驗(yàn)室的檔案資料管理：（1）工地試驗(yàn)室的報(bào)告和記錄格式必須統(tǒng)一采用宿州市一級公路表格規(guī)定的格式。（2）建立完整的原材料進(jìn)場檢驗(yàn)、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)、工藝試驗(yàn)、驗(yàn)收試驗(yàn)、外委試驗(yàn)、檢測不合格報(bào)告和試驗(yàn)檢測報(bào)

12、告匯總等臺賬。三、路基、橋梁工程標(biāo)準(zhǔn)化施工方案1.1 施工準(zhǔn)備進(jìn)場后應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，收集氣象、水文及地質(zhì)等資料，了解現(xiàn)場施工材料供應(yīng)和交通等施工條件，并寫出調(diào)查報(bào)告，供項(xiàng)目部施工決策和進(jìn)行施工場地規(guī)劃。2.2 測量放線2.2.1基本要求(1)檢查設(shè)計(jì)院提供的工程原測設(shè)的永久性標(biāo)志樁及測設(shè)資料，并將遺失的標(biāo)志樁在接管工地后及時(shí)通知設(shè)計(jì)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的測設(shè)資料和測量標(biāo)志將復(fù)測結(jié)果提交監(jiān)理工程師。(2)經(jīng)過復(fù)核，對持有異議的導(dǎo)線控制點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)提交書面報(bào)告給監(jiān)理工程師來確認(rèn)最終解決辦法；對持有異議的基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交一份列有勘誤標(biāo)高修正表，由監(jiān)理工程師確定正確標(biāo)高。(3)將施工中所有

13、控制樁以及監(jiān)理工程師認(rèn)為對放樣和檢驗(yàn)用的標(biāo)樁，進(jìn)行加固保護(hù)，并對水準(zhǔn)點(diǎn)、三角網(wǎng)點(diǎn)等處樹立易于識別的標(biāo)志。(4)所有導(dǎo)線復(fù)測、中線復(fù)測、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測和增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)、橫斷面復(fù)測和補(bǔ)測等工作，測量精度應(yīng)符合交通部頒布實(shí)施的公路路線勘測規(guī)程的要求。2.2.2導(dǎo)線復(fù)測(1)當(dāng)原測中線主要控制樁由導(dǎo)線控制時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)提供資料計(jì)算復(fù)核導(dǎo)線控制點(diǎn)，根據(jù)地面提供的控制樁做好檢查復(fù)測工作。(2)導(dǎo)線復(fù)測采用光電測距儀或其他滿足測量精度的儀器，儀器使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定、檢驗(yàn)校正，儀器標(biāo)定、校正報(bào)告復(fù)印件報(bào)監(jiān)理工程師備案。(3)原有導(dǎo)線點(diǎn)不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加密，保證在道路施工全過程中，方便施工放樣。(4)導(dǎo)線起訖點(diǎn)測

14、定結(jié)果應(yīng)與設(shè)計(jì)提供的測定資料相比較。(5)導(dǎo)線復(fù)測時(shí)，必須與相鄰施工段落進(jìn)行聯(lián)測，確認(rèn)導(dǎo)線控制點(diǎn)閉合。2.2.3中線復(fù)測(1)路基開工前應(yīng)采用坐標(biāo)法全面檢查恢復(fù)道路中心樁，并采取一定保護(hù)措施，固定路線主要控制樁。(2)恢復(fù)中線時(shí)應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物中心、相鄰施工段的中線閉合，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)查明原因，并報(bào)監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)確定解決辦法。(3)如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中線長度丈量錯(cuò)誤或需局部改線時(shí)，應(yīng)做斷鏈處理，并在設(shè)計(jì)圖表的相應(yīng)部位注明斷鏈距離和樁號。2.2.4水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(1)使用設(shè)計(jì)院所交付的水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)首先進(jìn)行相互之間查對復(fù)核，并盡可能地與國家水準(zhǔn)點(diǎn)閉合，超出容許誤差范圍應(yīng)查明原因。(2)水準(zhǔn)點(diǎn)間距不宜大于1km，在

15、人工結(jié)構(gòu)物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形復(fù)雜地段宜設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，測設(shè)距離應(yīng)以測高不加轉(zhuǎn)點(diǎn)為原則，一般平原區(qū)不大于200m。 (3)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和因與施工有影響需移動的水準(zhǔn)點(diǎn)，其標(biāo)高應(yīng)與原水準(zhǔn)點(diǎn)閉合，精度應(yīng)滿足要求。2.2.5斷面復(fù)測(1)橫斷面測量縱方向?yàn)榫€路前進(jìn)方向，橫向?yàn)橹本€段應(yīng)與中線垂直，曲線段與測點(diǎn)的切線垂直。(2)橫斷面測量應(yīng)逐樁施測，斷面布置數(shù)量及橫向測點(diǎn)應(yīng)與設(shè)計(jì)對應(yīng)。(3)橫斷面的施測寬度應(yīng)滿足路基及排水設(shè)施的需要。在橫斷面施測中應(yīng)反映地形、地物、地質(zhì)的變化，并標(biāo)出相關(guān)水位、建筑物、土石分界等位置。2.3 場地清理2.3.1一般要求(1)應(yīng)按設(shè)計(jì)

16、圖紙進(jìn)行用地放樣，確定現(xiàn)場工作界線，保護(hù)所有要保留的植物及構(gòu)造物。(2)場地清理拆除及回填壓實(shí)后，應(yīng)重測地面標(biāo)高及橫斷面，并將填挖方斷面及土石方調(diào)配方案提交監(jiān)理工程師審核。(3)應(yīng)按工作量大小，適當(dāng)劃分段落組織實(shí)施，清理和拆除工作完成驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一道工序施工。2.3.2清理場地(1)路基用地范圍內(nèi)的樹木、灌木叢等應(yīng)在清表前砍伐或移植，砍伐的樹木應(yīng)堆放在路基用地之外，并妥善處理。對于路塹路段的邊坡坡頂至截水溝范圍的原生植被應(yīng)予以保留。(2)路基用地范圍內(nèi)的垃圾、農(nóng)作物的根系和表土應(yīng)予以清除，并且有序集中地堆放在棄土場內(nèi)，供土地復(fù)耕和綠化使用。3.挖方路基施工3.1土質(zhì)路塹開挖3.1.1施

17、工準(zhǔn)備(1)復(fù)查設(shè)計(jì)文件所確定的路塹地段的工程地質(zhì)資料及路塹邊坡，復(fù)查施工組織設(shè)計(jì)，核實(shí)(或編制)調(diào)整土方調(diào)運(yùn)圖表。(2)分項(xiàng)工程開工報(bào)告已得到批復(fù)，施工現(xiàn)場的勞動力、施工機(jī)械滿足施工進(jìn)度及質(zhì)量的要求。(3)結(jié)合路基測量放樣，對地勢低洼或穿越稻田、水塘等地段的路基開挖縱橫排水溝，疏干原地面。(4)做好沿線取土場、挖方(利用)地段的土質(zhì)調(diào)查和取樣試驗(yàn)。施工過程中應(yīng)在取土場和具有一定規(guī)模的路基填筑區(qū)段設(shè)置填料標(biāo)示牌。 地表清理土方挖運(yùn)邊坡修整平整壓實(shí)復(fù) 測排水系統(tǒng)施工排 水沉降、穩(wěn)定觀測壓實(shí)度檢查3.1.2施工工序 3.1.3施工技術(shù)與工藝 (1)開挖過程中，應(yīng)采取措施保證邊坡穩(wěn)定。開挖至邊坡線前

18、，應(yīng)預(yù)留一定寬度，預(yù)留的寬度應(yīng)保證刷坡過程中設(shè)計(jì)邊坡線外的土層不受到擾動。(2)開挖至零填、路塹路床部分后，應(yīng)盡快進(jìn)行路床施工；如不能及時(shí)進(jìn)行，宜在設(shè)計(jì)路床頂標(biāo)高以上預(yù)留至少300mm厚的保護(hù)層。 (3)采取臨時(shí)排水措施，確保施工作業(yè)面不積水。在滲水量大的部位應(yīng)及時(shí)有針對性地開挖排水溝。3.1.4施工質(zhì)量(1)路基表面平整，邊線直順，曲線圓滑。路基邊坡坡面平順，穩(wěn)定，不得虧坡，曲線圓滑。(2)取土坑、棄土堆、護(hù)坡道、碎落臺的位置適當(dāng)，外形整齊、美觀，防止水土流失。4.填方路基施工4.1填土路基施工準(zhǔn)備(1)施工前做好伐樹、除根和表層土處理、回填，回填土應(yīng)用原地土或砂性土回填，并按規(guī)定進(jìn)行壓實(shí)。

19、(2)當(dāng)基底為自然地面坡面，且自然地面坡度較大(1：5)時(shí)，將坡面做成臺階形式，一般臺階寬度不小于2m，而且臺階頂面應(yīng)做成向堤內(nèi)傾斜4%-6%的坡度。(3)重視臨時(shí)排水設(shè)置，路基填筑前必須先作臨時(shí)排水設(shè)施，并作為填土驗(yàn)收計(jì)量的條件。對于處于水田、山坳路段，應(yīng)首先開挖縱橫向排水溝，疏平地表水。對于有地下水露頭處應(yīng)視出水量情況，設(shè)置永久性排水設(shè)施。當(dāng)開挖縱橫向排水溝自然排水有困難的路段，應(yīng)設(shè)集水坑，采取人工強(qiáng)制排水。原地面臨時(shí)排水設(shè)施與永久排水設(shè)施相結(jié)合。做好出水口處理，防止損害周邊農(nóng)田和造成水土流失環(huán)保等問題。 (4)路堤填料應(yīng)優(yōu)先選用級配較好的礫類土、砂類土等粗粒土作為填料，不得使用淤泥、沼澤

20、土、凍土、有機(jī)土、含草皮土、生活垃圾、含有樹根和腐朽物質(zhì)的土。路基填方材料，應(yīng)經(jīng)野外取土試驗(yàn)，符合下表的規(guī)定時(shí)，方可使用。 項(xiàng)目分類路面底面以下深度(cm)填料最小強(qiáng)度(CBR)填料最大粒徑(CM)填方路基路床(0-30)路床(3080)上路堤(80-150)下路堤(150)854310101515零填及挖方路基路床(0-30)路床(3080)851010(5)做好路基填土試驗(yàn)段工作，并總結(jié)試驗(yàn)結(jié)果?，F(xiàn)場試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行到能有效地使該種填料達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)記錄壓實(shí)設(shè)備的類型、最佳組合方式；碾壓的含水量及碾壓速度、遍數(shù)、工序；每層材料的松鋪厚度、材料的含水量等，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)后，可作為

21、該種填料施工時(shí)控制的依據(jù)。路基填料應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理審批同意后方可使用。4.1.3施工技術(shù)與工藝(1)路基填筑必須嚴(yán)格控制每層填土厚度和壓實(shí)度，大面積填筑應(yīng)在路基兩側(cè)設(shè)層高控制板，做到拉線施工，控制填筑高度。(2)路基每層填料鋪設(shè)前，下一層底面必須石灰打格。分層最大松鋪厚度不應(yīng)超過30cm，填筑在路床頂面最后一層的最小壓實(shí)厚度不應(yīng)小于10cm。不同性質(zhì)的土應(yīng)分層、分段填筑，不得混填，每種填料層累計(jì)總厚不宜小于0.5m。(3)填筑路堤宜采用水平分層填筑法施工。即按橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑，如原地面不平，應(yīng)由最低處分層填起。若填方分幾個(gè)作業(yè)段施工，兩段交接處不在同一時(shí)間填筑，則先填

22、地段應(yīng)按1：1分層留臺階。若兩個(gè)地段同時(shí)填，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長度不得小于2m。包邊土宜隨路基同時(shí)填筑，包邊土應(yīng)分層壓實(shí)，壓實(shí)度同路基填筑部分。白灰打格并掛線振動式壓路機(jī)碾壓（分層）承包人質(zhì)量自檢（壓實(shí)度）填報(bào)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單監(jiān)理抽檢進(jìn)行下道工序路堤基底碾壓填方、推土機(jī)推平含水量檢測平地機(jī)分層整平圖4.1.2 填土路基施工流程圖(4)填筑期間，路基的穩(wěn)定性應(yīng)通過監(jiān)控單位根據(jù)重點(diǎn)斷面和普通斷面的數(shù)據(jù)綜合分析來判斷，從而合理地安排路基填土速率，達(dá)到安全、快速填筑的目的。合理的劃分網(wǎng)格，按規(guī)定厚度填筑，強(qiáng)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和程序，確保施工質(zhì)量。(5)路基填筑過程要根據(jù)總沉降量計(jì)算，控制路基填筑寬度和

23、填土壓實(shí)度，避免路基交驗(yàn)寬度不足或路基頂部壓實(shí)度不足；路堤填土寬度每側(cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計(jì)寬度30cm，壓實(shí)寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度，最后削坡。4.2結(jié)構(gòu)物臺背回填4.2.1施工準(zhǔn)備(1)結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度或漿砌砂漿強(qiáng)度達(dá)到圖紙規(guī)定的強(qiáng)度，隱蔽工程驗(yàn)收合格。(2)符合要求的回填材料已準(zhǔn)備。除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，應(yīng)采用內(nèi)摩擦角較大的礫(角礫)類土和砂類土填筑。當(dāng)采用非透水性土?xí)r，應(yīng)增加外摻劑如石灰、水泥等，并應(yīng)得到監(jiān)理批準(zhǔn)。分層、對稱上料下一工序隱蔽工程驗(yàn)收分層壓實(shí)(3)準(zhǔn)備好回填所需的小型夯實(shí)機(jī)械。4.2.2 施工工序流程圖4.2.3施工技術(shù)(1)橋涵填土的范圍必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。 結(jié)構(gòu)回填流程圖

24、(2)結(jié)構(gòu)物的填土應(yīng)分層填筑，嚴(yán)禁向坑內(nèi)傾倒，每層松鋪厚度不宜超過150mm。(3)臺背填土的順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涵洞應(yīng)在澆筑后，在兩側(cè)平衡地進(jìn)行。 (4)涵洞頂面填土壓實(shí)厚度大于50cm時(shí)，方可通過重型機(jī)械和汽車。4.2.4 施工工藝(1)結(jié)構(gòu)物回填前應(yīng)在臺背用油漆畫好每一層的松鋪厚度標(biāo)志線，分層回填壓實(shí)。每填一層，碾壓一層，檢測一層，壓實(shí)度經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格方可填筑下一層。 (2)涵洞填土應(yīng)在兩側(cè)對稱均勻分層回填壓實(shí)。如使用機(jī)械回填，則涵臺胸腔部周圍應(yīng)先用小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)后，方可用機(jī)械進(jìn)行大面積回填。(3)在臺背回填過程中，要嚴(yán)格控制填筑速度，防止路堤沉降差過大。(4)填土過程中，應(yīng)防止

25、水的浸害，回填結(jié)束后，頂部應(yīng)及時(shí)封閉。(5)在涵洞兩側(cè)缺口填土未完成前，不得進(jìn)行涵頂標(biāo)高以上的填方施工。4.2.5 施工質(zhì)量結(jié)構(gòu)物處的壓實(shí)度要求從填方基底或涵頂部至路床頂面均為96%，要求點(diǎn)點(diǎn)合格。5.涵洞5.1圓管涵5.1.1施工準(zhǔn)備(1)根據(jù)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行完現(xiàn)場涵洞位置等核對，發(fā)現(xiàn)的問題已得到監(jiān)理工程師批復(fù)。(2)相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙和文件已經(jīng)過詳細(xì)審核，提出的問題已得到相關(guān)部門的批復(fù)，并對有關(guān)作業(yè)班組做了說細(xì)的技術(shù)交底。(3)所需的材料已進(jìn)場并檢驗(yàn)合格，管涵基礎(chǔ)砼配合比已完成。如用外購圓管涵，已取得監(jiān)理工程師批復(fù)；如為自制管涵，已完成砼管的配合比批復(fù)，并已完成各種試驗(yàn)檢測，開始生產(chǎn)。(4)分項(xiàng)工

26、程開工報(bào)告已得到批復(fù)，施工進(jìn)度計(jì)劃及分項(xiàng)工程的施工方案得到批準(zhǔn)，所需的機(jī)械設(shè)備、人員已進(jìn)場到位，施工現(xiàn)場的設(shè)備、勞動力滿足施工進(jìn)度要求。5.1.2施工工序(1)施工工序框管節(jié)預(yù)制測量放樣基坑開挖管基砼施工涂防腐材料管節(jié)接縫處理管基砼施工管節(jié)安裝5.1.3施工技術(shù)與工藝(1)圓管涵基坑的開挖應(yīng)采用機(jī)械開挖?；娱_挖前放出基坑的開挖線，用白灰撒出作為標(biāo)志。開挖時(shí)測量人員跟隨配合觀測，機(jī)械基底開挖后的標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出1020cm，采用人工開挖整修。(2)圓管涵管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直，斜交管涵進(jìn)出口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角度進(jìn)行處理。(3)管節(jié)外壁應(yīng)注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應(yīng)堆放在一起

27、，以便于取用，防止弄錯(cuò)。(4)管節(jié)在動輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。(5)基坑開挖后，必須根據(jù)地質(zhì)情況，采用輕便觸探儀檢測基底承載力，符合設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行下道工序的施工，如不能符合要求，則必須上報(bào)有關(guān)部門采用合適的方法處理。(6)各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，當(dāng)管壁厚度不一致時(shí)應(yīng)調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。(7)對插口管、接口應(yīng)平整，環(huán)形間隙就均勻，并應(yīng)安裝特制的膠圈或用瀝青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂縫、空鼓漏水等現(xiàn)象，對平接管，接縫寬度應(yīng)不大于1020mm，禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求。接口表面應(yīng)平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密

28、實(shí)，不得有間斷裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。5.1.4施工質(zhì)量(1)洞身順直，進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。(2)帽石、一字墻或八字墻等平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。(3)涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。(4)外露砼表面平整，顏色一致。(5)實(shí)測項(xiàng)目參見公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004。5.5.2施工工序測量放樣基坑開挖墊層施工基礎(chǔ)鋼筋綁扎安裝基礎(chǔ)砼澆筑墻身鋼筋綁扎側(cè)、內(nèi)、頂模安裝加固頂板鋼筋安裝墻身、墻頂砼澆筑進(jìn)出口施工墻身防腐層處理沉降縫處理砼養(yǎng)生基底檢驗(yàn)檢驗(yàn)5.5.3施工技術(shù)和工藝(1)在澆筑底板砼之前，應(yīng)清除基底上的雜物，然后按圖紙立模板，綁扎鋼筋，澆筑砼。

29、(2)底板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可在底板上立模澆筑側(cè)板及頂板。(3)涵洞按沉降縫的位置分成幾個(gè)單元進(jìn)行澆筑，以利于側(cè)墻沉降縫處模板的加固，確保沉降縫順直。(4)涵洞的側(cè)墻、頂板模板架設(shè)支架采用滿堂式支架，必須保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對于現(xiàn)澆模板拉桿，采用PVC套管，拆模后拉桿應(yīng)予以撥除。(5)內(nèi)模板的接縫采用膩?zhàn)犹幚?，模板接縫應(yīng)確保平整，嚴(yán)格要求選用大面積膠合板，減少砼的接縫，保證外側(cè)質(zhì)量。(6)沉降縫必須按圖紙規(guī)定填塞嵌縫。6.橋梁工程6.1一般規(guī)定為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)管理方針，項(xiàng)目部強(qiáng)化對重大危險(xiǎn)源的監(jiān)控，提高施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理水平，確保施工安全生產(chǎn)

30、條件，杜絕重大生產(chǎn)事故發(fā)生。6.2重大危險(xiǎn)源辨識1、重大危險(xiǎn)源是指有可能引發(fā)建筑施工重大安全事故的危險(xiǎn)性較大的專項(xiàng)工程及對施工安全影響較大的環(huán)境和因素。項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定下列各項(xiàng)工程為項(xiàng)目施工安全重大危險(xiǎn)源：施工現(xiàn)場臨時(shí)用電；邊坡防護(hù)施工的腳手架工程；梁板吊裝、運(yùn)輸、安裝；2、項(xiàng)目部根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn)、當(dāng)?shù)貧夂?、周邊環(huán)境等具體情況以及所承擔(dān)的施工范圍，在開工前辨識并列出項(xiàng)目施工安全重大危險(xiǎn)源。具體過程按照公司程序文件的相關(guān)要求和程序執(zhí)行。6.3重大危險(xiǎn)源的控制與管理1、項(xiàng)目部對工程項(xiàng)目的施工安全重大危險(xiǎn)源在施工現(xiàn)場顯要位置予以掛牌警示；2、針對危險(xiǎn)性較大的專項(xiàng)工程編制專項(xiàng)安全方案及進(jìn)行安

31、全技術(shù)交底并文字記錄；3、項(xiàng)目部設(shè)專職安全員每天對各項(xiàng)工程進(jìn)行巡查，并作書面記錄，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題督促相關(guān)責(zé)任單位和責(zé)任人進(jìn)行整改。4、項(xiàng)目部每月針對上月安全情況召開安全專題會議，并針對每日巡查所發(fā)現(xiàn)的常見問題進(jìn)行匯總，提出排查、整改隱患的具體措施及方案。5、項(xiàng)目部在施工人員進(jìn)入工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場前，對其進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，安全生產(chǎn)教育的內(nèi)容包括工程項(xiàng)目的施工安全重大危險(xiǎn)源以及安全防護(hù)方案和保證措施，應(yīng)急救援預(yù)案等內(nèi)容。6.4安全生產(chǎn)一般規(guī)定6.4.1專項(xiàng)施工方案1、起重吊裝工程、腳手架工程、臨時(shí)用電工程等危險(xiǎn)性較大的工程項(xiàng)目部編制專項(xiàng)施工方案。2、項(xiàng)目部對重點(diǎn)環(huán)節(jié)和重點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。6.4

32、.2分部（分項(xiàng)）工程安全技術(shù)交底1、施工前項(xiàng)目部技術(shù)人員將分部分項(xiàng)工程有關(guān)安全施工的技術(shù)要求對施工班組、作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、安全技術(shù)交底按照施工方案的要求進(jìn)行細(xì)化和補(bǔ)充，對施工人員講明安全注意事項(xiàng)，要有針對性、指導(dǎo)性、可操作性。3、安全技術(shù)交底必須以書面形式進(jìn)行，并由交接底雙方簽字確認(rèn)，嚴(yán)禁代簽。6.4.3安全檢查1、項(xiàng)目部安質(zhì)部根據(jù)項(xiàng)目部定期安全檢查制度，組織每月不少于一次的安全檢查并召開安全專題會議，項(xiàng)目部專職安全員每日進(jìn)行安全巡查。2、項(xiàng)目部安質(zhì)部必須及時(shí)掌握當(dāng)天的天氣情況，遇到六級以上大風(fēng)及雷、暴雨天氣，必須進(jìn)行防風(fēng)、防洪檢查。影響施工作業(yè)環(huán)境的異常天氣下，施工現(xiàn)場應(yīng)停止施工

33、。3、項(xiàng)目部對檢查出的危險(xiǎn)隱患，必須定人、定時(shí)、定措施的進(jìn)行整改，做好書面記錄，并存檔。6.4.4安全教育培訓(xùn)1、安質(zhì)部必須執(zhí)行項(xiàng)目部制定的安全教育培訓(xùn)制度。2、作業(yè)人員進(jìn)入崗位前或施工現(xiàn)場前，必須接受安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考核不合格的，不得上崗。3、安質(zhì)部建立安全教育培訓(xùn)檔案，記錄教育培訓(xùn)情況，受教育者應(yīng)簽字確認(rèn)，嚴(yán)禁代簽字。6.4.5班前安全活動1、各班組每天進(jìn)行班前安全活動，針對當(dāng)天施工作業(yè)中的不安全因素進(jìn)行提示防范，安全員對班前安全活動進(jìn)行指導(dǎo)、管理。2、施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌，上崗前安全員檢查施工人員的安全防護(hù)用品的佩戴情況。6.4.6特種作業(yè)人員1、特種作業(yè)人員必須持證上

34、崗，個(gè)人隨身攜帶證書以備查驗(yàn)，做到人、證相符。2、特種作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行體檢和年審。6.4.7安全事故處理1、項(xiàng)目部建立安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，備足應(yīng)急物資、器材和車輛，保證通訊暢通，并組織演練。2、發(fā)生事故時(shí)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部上報(bào)公司，啟動應(yīng)急救援預(yù)案，采取有效措施防止事故擴(kuò)大，保護(hù)事故現(xiàn)場，及時(shí)搶救受傷人員，主動配合主管部門調(diào)查處理，嚴(yán)禁隱瞞不報(bào)或拖延報(bào)告。3、項(xiàng)目部按照相關(guān)規(guī)定做好事故善后工作，并按照“四不放過”原則對事故進(jìn)行處理。6.4.8安全資料管理1、按照公司程序文件要求的格式填寫，保存安全資料。2、安全資料及時(shí)填寫、分類清楚，裝訂統(tǒng)一規(guī)范、內(nèi)容完整真實(shí)。6.

35、5樁基施工1、樁基施工按施工方案要求進(jìn)行，樁基作業(yè)區(qū)有明顯標(biāo)志、標(biāo)牌，作業(yè)區(qū)上方無架空線路。2、泥漿池周邊采用鋼管進(jìn)行有效圍護(hù)，并刷紅白漆進(jìn)行警示。3、回旋鉆鉆孔樁施工，應(yīng)遵循以下規(guī)定：3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。3.2操作人員須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練、了解所操作的鉆機(jī)的構(gòu)造、原理、操作和維護(hù)保養(yǎng)方法，并持有操作證，方可操作。3.3鉆機(jī)移動時(shí)確保樁機(jī)整體穩(wěn)定性，注意鋼絲繩捆綁及枕木墊放，導(dǎo)軌長短，鉆機(jī)兩端兩側(cè)采用槽鋼限位。3.4鉆機(jī)鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用時(shí)應(yīng)由專人檢查維修。樁機(jī)行走、回轉(zhuǎn)，對樁位時(shí)必須有專人指揮。3.5工作平臺及鉆機(jī)平臺上應(yīng)鋪滿鋼板、設(shè)置欄桿、走道

36、，并應(yīng)隨時(shí)清除雜物。操作人員不能擅自離開崗位。3.6凡不是正在施工的孔口，均應(yīng)加防護(hù)蓋，附近不準(zhǔn)堆放重物。3.7鉆機(jī)的卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊、卷繞鋼絲繩時(shí)，嚴(yán)禁工作人員在其上跨越。卷揚(yáng)機(jī)卷筒上的鋼絲繩不得放完，應(yīng)至少保留三圈，嚴(yán)禁人拉鋼絲繩卷繞。3.8電動卷揚(yáng)機(jī)在工作中，如遇停電或停機(jī)檢查保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)將電源關(guān)閉。工作停止后，亦應(yīng)將電源關(guān)閉，鎖好開關(guān)箱。3.9鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)變速器換檔前應(yīng)事先停鉆，掛上檔后，方可開鉆。3.10當(dāng)滑移鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)防止擠壓電纜及水管。3.11機(jī)械外露轉(zhuǎn)動部位必須有安全防護(hù)裝置，臨邊，登高以及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)有保護(hù)措施。3.12遇雷、雨、雪、霧等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停

37、止作業(yè)。3.13鉆機(jī)操作人員離開鉆機(jī)必須對鉆機(jī)斷電。3.14現(xiàn)場綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架，必須有平穩(wěn)、牢固、安全的操作臺。3.15孔口焊接鋼筋籠起吊前應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)剎車、滑輪、鋼絲繩的完好性，檢查合格后方可起吊。3.16鋼筋籠捆綁部位必須在加強(qiáng)筋部位，且仔細(xì)檢查鋼筋籠加強(qiáng)筋的點(diǎn)焊可靠程度，以及活扣件的完好性。3.17起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準(zhǔn)。3.18混凝土拌和運(yùn)輸車向料斗倒料時(shí)，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撤把。6.6模板工程1、模板施工前，根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)和混凝土施工工藝進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，交由專業(yè)模板廠家生產(chǎn)。模板進(jìn)場后要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。2、用人工搬運(yùn)

38、，支立較大模板時(shí)，應(yīng)有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強(qiáng)度，綁扎牢固。支立模板時(shí)，底部固定后再進(jìn)行支立，防止滑動傾覆。3、支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨(dú)豎立和豎立較大模板時(shí)，應(yīng)設(shè)立臨時(shí)支撐，上下必須緊牢。操作時(shí)要搭設(shè)腳手架和工作平臺。整體模板合攏后，應(yīng)及時(shí)用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。4、用機(jī)械吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m時(shí)，作業(yè)人員方可靠近操作。5、在基坑內(nèi)支模時(shí)，應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后，方可操作。6、模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可作業(yè)。7、拆除模板時(shí)，應(yīng)制定安全措施，按順序

39、分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。拆下帶釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔掉。8、拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時(shí)，應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備拉緊，緩慢送下。6.7鋼筋加工1、鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。2、鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時(shí)應(yīng)有專人把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。3、電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥，通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃，易爆物品。4、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完成，拉閘上鎖遇雨雪天，應(yīng)

40、停止露天作業(yè)。5、加工鋼筋籠所用的滾焊機(jī)在釋放成品時(shí)要保證操作人員安全，不得將鋼筋籠直接從滾焊機(jī)上推下。6.8 預(yù)應(yīng)力梁施工一、預(yù)應(yīng)力張拉1、張拉時(shí)千斤頂兩端不得有人通過或逗留，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)，并且設(shè)置防護(hù)板，防止張拉過程中出現(xiàn)斷、滑絲時(shí)飛物傷人。2、檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢查，油管與油泵連接處加防護(hù)套，以防噴油傷人。3、錨環(huán)及夾片使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，合格后方可使用；4、高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡；5、油泵開動時(shí)，進(jìn)，回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)，均勻一致

41、。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠；6、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。7、千斤頂工作時(shí)，不得扭動、拆卸液壓系統(tǒng)中的任何部件。8、張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動劇烈，發(fā)生漏油，電機(jī)聲音異常，發(fā)生斷絲，滑絲等），應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。9、張拉完畢后，對張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)。管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼絞線。6.9壓漿作業(yè)1、壓漿前要先將管道內(nèi)用清水沖洗，檢查壓漿泵有無堵塞，壓力表是否靈敏。2、壓漿時(shí)，水泥漿在進(jìn)泵前必須過濾，并保持低速攪拌。隨時(shí)觀察壓力表變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常則立即停止壓漿，查找原因，待排查、恢復(fù)正常后方可繼續(xù)作業(yè)。3、壓漿施工時(shí)工作人員必須佩戴護(hù)目鏡作業(yè)。4

42、、壓漿工作結(jié)束后及時(shí)沖洗管道及壓漿泵，防止下次使用時(shí)堵管。6.10梁板移、存、運(yùn)、安裝1、移梁前必須進(jìn)行試吊，將梁板提升23cm后觀察是否有異常情況。2、梁板存放時(shí)必須支點(diǎn)受力，存梁臺座有足夠的承載力。3、T梁存放時(shí)必須采取有效措施進(jìn)行支撐，防止傾覆。支撐時(shí)可采用特制的鋼支架或方木，但不得支撐在翼板外緣。4、T梁存放不得多于2層，T梁間用點(diǎn)焊連接，待安裝時(shí)斷開。5、雨、霧天及天黑視線不好時(shí)禁止運(yùn)梁作業(yè)。6、安裝梁時(shí)，必須在T梁兩端加設(shè)支撐；T梁兩端不得同時(shí)提升或下落，一端頂起時(shí)，另一端支穩(wěn)、撐牢。6.11施工用電 1、場內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距離必須符合電業(yè)部門的安全規(guī)定。2、

43、現(xiàn)場架設(shè)的臨時(shí)線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木和腳手架上。3、電工在接近高壓線操作時(shí)，其安全距離為：10kV以下不得小于0.7m，2035kV不得小于1m，44kV不得小于1.2m，否則必須停電后方可操作。4、各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層。5、在三相五線制中性點(diǎn)接地供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接地保護(hù)；在非三相五線制供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接地保護(hù)，其接地電阻應(yīng)不大于4，并不得在同一供電系統(tǒng)上有的接地，有的接零。6、各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護(hù)

44、。7、工地安裝變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設(shè)專人管理。施工用電要盡量保持三相平衡。8、現(xiàn)場的變（配）電設(shè)備處，必須備有滅火器材和高壓安全用具。非電工人員嚴(yán)禁接近帶電設(shè)備。9、使用高溫?zé)艟?，要防止失火，其與易燃品的距離不得小于1m，一般電燈泡距離易燃物品不得小于50cm。6.12工程質(zhì)量6.12.1一般規(guī)定1、做好施工前的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定，保證工程質(zhì)量。2、項(xiàng)目部針對分項(xiàng)、分部編寫的施工方案，并報(bào)監(jiān)理單位審批后執(zhí)行。3、項(xiàng)目部在施工作業(yè)前對施工班組進(jìn)行交底，施工過程中執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，及時(shí)整理技術(shù)資料，內(nèi)容真實(shí)、完整。4、施工過程中配合監(jiān)理單位

45、對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，每道工序自檢完成后報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序施工。5、積極推廣使用經(jīng)鑒定的新工藝、新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新設(shè)備。6.12.2原材料進(jìn)場驗(yàn)收1、項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料的進(jìn)場驗(yàn)收。2、原材料的選用遵循建設(shè)單位提供的材料供貨單位名單進(jìn)行采購。3、原材料進(jìn)場后項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室會同監(jiān)理單位進(jìn)行見證取樣，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格品退回廠家不得使用。6.12.4鉆孔灌注施工前提條件埋設(shè)護(hù)筒、鉆機(jī)就位黏土造漿鉆進(jìn)成孔測量復(fù)核樁位吊裝鋼筋籠接裝導(dǎo)管和混凝土料斗二次清孔灌注混凝土拆除導(dǎo)管鉆機(jī)移位做好鉆孔記錄檢測孔深、孔徑、沉渣厚度鋼筋籠加工制作、檢查、運(yùn)輸檢驗(yàn)導(dǎo)管等設(shè)備混

46、凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土或泵送混凝土清孔一、鉆孔樁施工工藝流程圖1、護(hù)筒設(shè)置： 1.1、鋼護(hù)筒根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及樁直徑大小，使用不小于8mm厚的鋼板制作。 2、泥漿比重控制：2.1、泥漿的比重在沖擊鉆孔過程中一般不超過1.4，并且清孔后灌注前的泥漿指標(biāo)必須在1.1以下。2.2、泥漿用水使用不純物含量少的水，沒有飲用水時(shí)，進(jìn)行水質(zhì)檢查。2.3、在護(hù)筒底下的復(fù)雜覆蓋層施工大直徑鉆孔樁時(shí)，選用泥漿根據(jù)地質(zhì)情況、鉆機(jī)性能、施工經(jīng)驗(yàn)等確定，或參照鉆井采用的泥漿或添加劑。3、回旋鉆鉆孔：3.1鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進(jìn)入鉆孔一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)，開鉆時(shí)宜低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1m后再以正常速

47、度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度應(yīng)與泥漿排量相適應(yīng)，并保持筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，對不同的地層采用不同的鉆速鉆壓、泥漿比重和泥漿量。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆進(jìn)時(shí)，宜采用低速、輕壓鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。3.2鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行測試，并填寫“泥漿測試記錄表”，并根據(jù)測試數(shù)據(jù)進(jìn)行泥漿指標(biāo)調(diào)整；經(jīng)常注意土層變化，每鉆進(jìn)2m或在土層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便于和地質(zhì)剖面圖核對，并填寫“鉆孔樁鉆孔記錄表” 。交接班時(shí)應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。3.3因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋。嚴(yán)禁把鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。3.4鉆機(jī)的主吊鉤始終承受部分鉆具(鉆桿、鉆錐

48、、加重塊)的重力。使孔底承受的鉆壓不超過鉆桿(鋼絲纜)、鉆錐和加重塊重力之和的80，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。3.5鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常測量孔深，并對照地質(zhì)柱狀圖隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后及時(shí)清孔提鉆，清孔時(shí)以所換新鮮泥漿達(dá)到孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少至穩(wěn)定不沉淀為度。3.6當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行清孔，清孔合格后填寫“成孔檢查記錄表”，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可進(jìn)入下道工序。4、成孔與終孔4.1、鉆孔過程應(yīng)用書面詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情況，包括時(shí)間、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進(jìn)尺情況等。4.2、每鉆進(jìn)2m（接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，應(yīng)每

49、0.5m）或地層變化處，應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進(jìn)專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和標(biāo)高，以供確定終孔標(biāo)高。4.3鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，使用鋼筋籠檢孔器檢驗(yàn)，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑46倍。5、清孔清孔原則采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，鋼筋籠下好，并在澆注混凝土前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。采用換漿法清孔，將鉆錐提高l020 cm，繼續(xù)循環(huán)以相對密度較低(1.11.2)的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。檢驗(yàn)合格后方可下鋼筋籠及導(dǎo)管，鋼筋籠和

50、導(dǎo)管安裝到位后，沉渣厚度檢測符合要求，方可安裝料斗進(jìn)行混凝土灌注。如不符合進(jìn)行二次清孔，把泥漿泵從導(dǎo)管插入進(jìn)行第二次清孔 ，待沉渣厚度檢測符合要求后，方可安裝料斗進(jìn)行混凝土灌注。鉆孔成孔質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng) 目允許偏差1孔 徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔 深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心不大于50mm4泥漿比重1.031.14含砂率小于2%4黏度1720s4沉淀厚度不大于300mm6、鋼筋籠加工就位6.1、鋼筋籠應(yīng)在硬化后場地上，并鋪設(shè)方木進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨架平整墊放，鋼筋籠的加工采用滾焊機(jī)制作。6.2、鋼筋籠應(yīng)每隔2m設(shè)置臨時(shí)十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，箍筋同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊。6.3、每節(jié)骨

51、架均有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。6.4、下節(jié)鋼筋籠在入孔過程中，取出臨時(shí)十字加勁撐，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加強(qiáng)筋下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊起上節(jié)鋼筋籠與下節(jié)對準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套管連接，下放并取出十字加勁撐，如此循環(huán)。下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。6.5、鋼筋籠保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護(hù)層墊塊采用焊接砂漿墊塊，砂漿墊塊半徑大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4塊。6.6、機(jī)械套管連接時(shí)豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已

52、標(biāo)明的劃線上，否則應(yīng)調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。6.7、鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠偏移、上浮，下放過程留存影像資料。7、水下混凝土灌注7.1、導(dǎo)管選用：導(dǎo)管直徑按樁長、樁徑和每小時(shí)需要通過的混凝土數(shù)量決定，參照下表；導(dǎo)管的壁厚應(yīng)能滿足強(qiáng)度和剛度的要求，確保混凝土安全澆注。導(dǎo)管直徑表導(dǎo)管直徑（mm）通過砼數(shù)量（m3/h）樁徑（m）200100.61.2250171.02.2300251.53.0350353.07.2、導(dǎo)管在使用前和使用一個(gè)時(shí)期后，不但對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行檢查外，還做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗(yàn)。 7.3、導(dǎo)管埋深按照規(guī)范要求的26

53、m執(zhí)行。7.4、水下混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性能、坍落度等符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求?；炷恋纳a(chǎn)能力滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。對于大方量、灌注時(shí)間較長的樁，首先對混凝土生產(chǎn)量和澆注時(shí)間進(jìn)行計(jì)算后，設(shè)計(jì)混凝土的初凝時(shí)間。7.5、灌注前檢查拌和站、料場、澆灌現(xiàn)場的準(zhǔn)備情況，確定各項(xiàng)工作就緒后方可進(jìn)行。7.6、首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。7.7、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨

54、架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，中途嚴(yán)禁停頓。7.8、加強(qiáng)灌注過程中混凝土面高度和混凝土灌注量的測量和記錄工作，按照每灌注一車測一次（約一8m3混凝土），水下混凝土灌注時(shí)，如果使用泵車進(jìn)行灌注，要用料斗進(jìn)行灌注。（將泵管直接伸入到導(dǎo)管里面進(jìn)行灌注，這樣易產(chǎn)生混凝土離析，同時(shí)在導(dǎo)管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣囊而形成堵管）7.9、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。為

55、確保樁頂混凝土質(zhì)量，樁混凝土灌注要比設(shè)計(jì)高1.0m以上。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。6.13基礎(chǔ)施工一、一般規(guī)定1、做好施工前人員組織、技術(shù)資料準(zhǔn)備和交底以及材料進(jìn)場的檢驗(yàn)等工作。2、基坑頂面在開挖前做好防、排水設(shè)施，達(dá)到有效排水。3、基坑頂有動載通行時(shí)，基坑邊緣與動載間保證安全距離。二、施工工藝流程圖施工放樣原地表測量，確定開挖數(shù)量按照開挖破率撒出開挖輪廓線挖掘機(jī)開挖基坑至底高程30cm人工清理檢驗(yàn)地質(zhì)狀況及地基承載力綁扎鋼筋、立?；炷翝仓⑴c墩柱接觸面鑿毛1蓋梁施工1.1、鑿除樁頭鉆孔樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，即進(jìn)行樁頭混凝土的鑿除。

56、鑿除時(shí)在要鑿除深度的標(biāo)高處用紅漆做出標(biāo)記。鑿除到設(shè)計(jì)標(biāo)高的混凝土要新鮮密實(shí)，如混凝土表面松散、不密實(shí)，應(yīng)繼續(xù)鑿除直至符合要求為止。經(jīng)檢查合格后，報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收。1.2、鑿除樁頭合格后即可請業(yè)主指定的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測，合格方可進(jìn)入下一工序施工。二、蓋梁施工2.1、蓋梁施工工藝流程場地平整測量放線安裝抱箍、鋼橫梁、底模板預(yù)壓鋼筋骨架安裝安裝側(cè)模板澆筑混凝土拆側(cè)模養(yǎng)生拆底模下一個(gè)蓋梁2.2、模板制作及加工蓋梁鋼模板按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在專業(yè)廠家定制加工。面板采用5mm厚鋼板，外加8mm厚100mm寬槽鋼加肋，縱橫向間距均為50cm，以保證模板的剛度和面板的平整度。板面間應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿。2

57、.3、鋼筋骨架的安裝鋼筋骨架制作完成后，應(yīng)對骨架各部尺寸進(jìn)行自檢，合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格即可進(jìn)行吊裝。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋骨架和底模之間要墊厚度適當(dāng)?shù)膲|塊。2.4、安裝側(cè)模板側(cè)模安裝前應(yīng)涂刷新機(jī)油作為脫模劑。模板拼裝時(shí)，板縫間貼雙面膠帶，以防漏漿，兩片模板間用螺栓聯(lián)結(jié)緊密。模板安裝完成后，對其平面尺寸、軸線、標(biāo)高進(jìn)行測量復(fù)核，同時(shí)應(yīng)對節(jié)點(diǎn)和穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。2.5、澆筑混凝土混凝土在拌和站集中拌制，水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸用吊斗入模。澆筑混凝土前應(yīng)先用水濕潤柱頂混凝土，混凝土應(yīng)按一定厚度、分層進(jìn)行澆筑，分層厚度不超過30cm。振搗使用

58、插入式振動棒，其移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍；與模板應(yīng)保持510cm的距離，并插入下層混凝土510cm，以使上下層結(jié)合良好；振搗時(shí)不得碰撞模板和鋼筋。每一振動部位，必須振動到該部位混凝土停止下沉，不再冒汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止?；炷翝仓陂g，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑完成，混凝土初凝前蓋梁頂面要抹面1-2遍，待收漿后再壓抹1-2遍以減少收縮裂縫，增加表面平整度和光澤。抹完面即可用浸濕的土工布或其它材料覆蓋并灑水養(yǎng)生。施工時(shí)應(yīng)特別注意支座墊石、擋塊、防震錨栓的位置，一定要準(zhǔn)確。2.6、拆側(cè)模當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求（一般至少2

59、4h）時(shí)，即可拆除模板，拆模不易過早，以免粘模。拆模時(shí)由技術(shù)員現(xiàn)場指揮，分片拆除，起吊要輕、要慢，以免碰壞混凝土表面及蓋梁邊角，模板下放要輕，避免與地面碰撞造成損壞。2.7、養(yǎng)生拆除側(cè)模后，在頂面灑水覆蓋的基礎(chǔ)上對側(cè)面進(jìn)行包裹灑水，至少自澆筑之日7d。6.14梁板預(yù)制、安裝一、臺座1.1、預(yù)制梁的臺座強(qiáng)度滿足張拉要求，臺座設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上；如果設(shè)置在填方區(qū)、填挖交界及軟土地基處的臺座基礎(chǔ)使用鋼筋混凝土，防止不均勻下沉開裂；臺座與施工主便道要有足夠的安全距離。1.2、底模采用通長鋼板，不得采用混凝土底模，鋼板厚度應(yīng)為68mm，并確保鋼板平整、光滑，及時(shí)涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污

60、染。1.3、反拱度設(shè)置和分配滿足設(shè)計(jì)和線形要求；臺座的側(cè)邊順直，并貼泡沫條防止漏漿。對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座位置設(shè)三角形楔塊，T梁安裝后的預(yù)埋鋼板能夠保持水平，并與支座墊石頂面密貼，使橡膠支座均勻受力，同時(shí)還兼顧張拉時(shí)預(yù)埋鋼板的活動量。1.4、預(yù)制臺座間距大于2倍頂板模板寬度，以便吊裝模板。預(yù)制臺座數(shù)量根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來確定，并有一定的富余度。1.5、臺座設(shè)置時(shí)滿足不同長度梁片的制作。臺座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距1.6、存梁場設(shè)置與梁片支座同長的底座，存梁臺座中心點(diǎn)應(yīng)控制在梁端向內(nèi)沿梁長方向80cm以內(nèi)，且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質(zhì)采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。二、

61、梁板模板2.1、預(yù)制梁的模板采用由專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長度一般要比設(shè)計(jì)梁長1，每套模板還配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長的需求。2.2、側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計(jì)凈距，間距根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝。2.3、T梁橫隔板底模不與側(cè)模聯(lián)成一體，采用獨(dú)立的鋼板底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋，同時(shí)模板數(shù)量應(yīng)滿足施工需要2.4、T梁梁端部側(cè)模根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的橫向鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽，確保T梁端頭橫向鋼筋能通長設(shè)置，數(shù)量符合

62、設(shè)計(jì)要求，對與波紋管、鋼筋骨架沖突的橫向鋼筋應(yīng)合理避開，不得截?cái)嗷虿话惭b。2.5、T梁橫隔板端頭模板采用整體式模板，頂面到行車道板頂端，與兩側(cè)翼緣環(huán)形筋梳型模板對齊。模板上按設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼筋位置、間距進(jìn)行開槽、開孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置必須打孔，控制主筋的平面和水平位置，保證梁體架設(shè)后橫隔板連接順暢。2.6、模板在使用過程中加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，每次拆模后由專人進(jìn)行除污與防銹工作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。2.7、模板在吊裝過程中，由專人牽引移動、行走防止模板磕碰變形。2.8、梁板模板的有關(guān)要求見下表：預(yù)制梁片模板有關(guān)要求內(nèi) 容要 求尺寸符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不大于長度和寬度的1

63、/1000，最大4.0mm梁體模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不大于3mm（用2m直尺及塞尺檢查）側(cè)模加勁豎梁間距翼緣環(huán)形鋼筋間距的整數(shù)倍，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋間距，不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝梳形板厚度不小于10mm橫隔板底模使用獨(dú)立的底模，不與側(cè)模連成一體橫坡翼緣板能根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整橫坡相鄰模板面的高低差不大于2mm兩塊模板之間拼接縫隙不大于2mm模板接縫錯(cuò)臺不大于1mm芯模（適用于預(yù)制箱梁及空心板）使用整體收縮抽拔式鋼內(nèi)模預(yù)留孔洞符合設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差2mm。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔堵漿措施使用泡沫填縫劑或高強(qiáng)止?jié){橡膠棒，嚴(yán)禁使

64、用沙石、砂漿或布條脫模劑嚴(yán)禁使用廢機(jī)油2.9、使用專門混凝土脫模劑，并經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)后方可正式采用。模板安裝前認(rèn)真調(diào)制、涂刷均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。2.10、模板在安裝后澆注混凝土前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對底模臺座反拱及模板的安裝進(jìn)行檢查，尤其是梁寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。三、鋼筋加工及安裝3.1、鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。所有鋼筋交叉點(diǎn)均雙絲、插花、交錯(cuò)綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。3.2、鋼筋綁扎、安裝時(shí)準(zhǔn)確定位，伸縮縫及防撞護(hù)欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋使用鋼筋定位輔助措施進(jìn)行定位；橫隔板鋼筋使用定位架安裝，確

65、保高低、間距一致，符合設(shè)計(jì)要求,無漏筋現(xiàn)象，采取提前制作，整體安裝；與波紋管等干擾的鋼筋嚴(yán)禁切斷，將鋼筋彎曲避開。3.3、鋼筋的保護(hù)層墊塊使用梅花形高強(qiáng)度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊。3.4、鋼筋焊接時(shí)，保證搭接焊的有效長度，兩接合鋼筋軸線一致，級鋼筋采用E5字頭焊條。直徑在25以上的鋼筋采用機(jī)械連接，要求鐓粗，連接緊密。3.5、支座預(yù)埋鋼板使用熱浸鍍鋅防銹處理過的鋼板。由于采用U型錨筋與鍍鋅鋼板直接平焊極易引起支座預(yù)埋鋼板平面變形，支座預(yù)埋鋼板的錨腳連接筋焊接采用夾具焊接，將鍍鋅

66、鋼板加固于夾具上，在夾具與鍍鋅鋼板中間接觸位置墊支35mm薄鋼片，在加固鍍鋅鋼板時(shí)預(yù)留出反拱，待焊接完成拆除夾具時(shí)，鍍鋅鋼板可恢復(fù)成平直形式；或是采用鉆孔焊接，防止焊接鋼板時(shí)彎曲變形。3.6、對漏埋、補(bǔ)設(shè)的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行植筋，嚴(yán)禁假植筋、植虛筋。四、波紋管4.1、在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U型定位筋必須敷設(shè)，直線段每100cm設(shè)置一道，曲線段加密至50cm一道。4.2、冷軋薄鋼帶卷制的波紋管厚度不宜小于0.35mm。波紋管的連接應(yīng)采用管長200mm的大一號同型波紋管作接頭管，接頭長度不低于規(guī)范要求，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。4.3、為保

67、證預(yù)留孔道位置的精確，端模板與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標(biāo)位置，錨墊板還應(yīng)編上號，以便鋼鉸線布置時(shí)對號入座。4.4、鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，必須在管上覆蓋濕布，以防電焊時(shí)搭火灼穿管壁發(fā)生漏漿。4.5、鋼絞線下料時(shí)要通過計(jì)算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時(shí)注意安全，防止鋼絞線在下料時(shí)彈起傷人。4.6、端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)留長度510cm，不得過長或太短，并包裹進(jìn)行保護(hù)，以便吊裝后進(jìn)行連接。4.7、波紋管在澆筑前穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)

68、量。塑料襯管應(yīng)在混凝土澆筑過程中要來回抽動，待混凝土初凝后及時(shí)抽出。五、混凝土5.1、梁板混凝土的配合比根據(jù)混凝土的標(biāo)號、選用的砂石料、添加劑和水泥等級進(jìn)行設(shè)計(jì)，多做幾組進(jìn)行比較，除滿足混凝土強(qiáng)度和彈模要求外，還要確保混凝土澆注順路和混凝土外觀質(zhì)量，選用表面光潔，顏色均勻的作為施工配合比。5.2、梁體混凝土灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。施工中加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。5.3、在梁體混凝土振搗澆注完成后，采用木抹子對梁頂進(jìn)行抹光，初凝之前再進(jìn)行二次收漿處理，最后用掃帚拉毛。以加強(qiáng)梁板混凝土與橋面鋪裝混凝土的結(jié)合質(zhì)量。5.4、避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模

69、板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下混凝土密實(shí)。5.5、梁片的預(yù)制要有同條件養(yǎng)生試塊，試塊要放置在梁片的頂板上，與該梁片同時(shí)、同條件養(yǎng)生。六、預(yù)應(yīng)力張拉6.1、張拉前的混凝土養(yǎng)生時(shí)間及強(qiáng)度控制：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)90%，且齡期不小于10天。6.2、梁體預(yù)制完成后，移梁時(shí)間一般不少于10天，存梁時(shí)間不宜超過2個(gè)月。6.3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料以及穿入張拉管道后的鋼絞線，采取覆蓋、包裹塑料布等防止銹蝕的措施。不得在鋼絞線原材存放場地及已穿鋼絞線的T梁端部附近進(jìn)行焊接作業(yè)，防止焊渣濺落到鋼絞線上。6.4、張拉前先做好千斤頂和壓力表的校驗(yàn)與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量的計(jì)算，尤其對

70、千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。6.5、張拉采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法，如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長量與計(jì)算值超過6，要找出原因，可以重新進(jìn)行校頂和測定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。6.6、 鋼束的張拉采用兩端同時(shí)對稱張拉，張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，原則上的順序?yàn)椋合壬虾笙拢戎虚g后兩邊，對稱于構(gòu)件截面的豎直軸線。6.7、使用的錨具為夾片式具有自錨性能。6.8、一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時(shí)也要作記號，防止滑絲。 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類 別檢 查 項(xiàng) 目 及控制數(shù)鋼絲束和鋼鉸線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲l絲每個(gè)

71、斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1單根鋼筋斷筋或滑移不容許注：鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲；超過表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。6.9、預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，端頭多余鋼絞線的切除使用砂輪機(jī)，嚴(yán)禁用電弧焊切割。錨具應(yīng)用混凝土保護(hù)，當(dāng)需長期外露時(shí)，應(yīng)采取包裹措施防止銹蝕。七、壓漿7.1、工藝流程如下：壓漿用水泥漿配合比專項(xiàng)試驗(yàn)波紋管留孔壓漿設(shè)備準(zhǔn)備切割錨頭部分鋼絞線、封錨錨頭安裝控制閥門連接壓漿泵制漿、壓漿7.1.1、采用的水泥質(zhì)量應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后方可用于壓漿。7.

72、1.2、壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時(shí)應(yīng)將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次，每班組用完后也用清水進(jìn)行沖洗。7.1.3、壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5時(shí)，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于35不得拌和或壓漿。7.1.4、水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中，連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時(shí)停止。7.1.5、為保證鋼絞線束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。八、封錨8.1、孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢。8.2、封錨在梁板安裝后進(jìn)行，以保證外觀。固定封錨模板，立模后

73、校核梁長，其長度符合規(guī)定。8.3、封錨混凝土應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)。8.4、封錨混凝土澆筑后，靜置12h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。九、養(yǎng)護(hù)及其他9.1、T梁拆模后應(yīng)安裝自動噴淋養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并用土工布覆蓋至梁底保持足夠的濕度和溫度，不能只覆蓋梁頂部分。9.2、凡是濕接縫、梁端等部位，拆模后立即用專用鑿毛機(jī)進(jìn)行鑿毛。十、梁板安裝10.1、墊石、支座：10.1.1支承墊石的混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，不得用砂漿找平，頂面標(biāo)高精確且平整。架梁前進(jìn)行仔細(xì)檢查，避免安裝后支座與梁底發(fā)生偏歪、不均勻受力或脫空現(xiàn)象。梁板就位后，再次檢查，使梁、板就位準(zhǔn)確且與

74、支座密貼，就位不準(zhǔn)確時(shí)，或支座與梁板不密貼時(shí)，必須吊起，采取措施，使梁就位準(zhǔn)確、支座受力均勻。10.1.2、支承墊石內(nèi)或梁底有鋼板的，務(wù)必保證鋼板的型號和表面標(biāo)高。鋼板底部的混凝土必須振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)鋼板懸空現(xiàn)象。10.1.3、所有自制支座預(yù)埋鋼板與其鋼筋焊好后應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅；由廠家成套購買的支座，要求廠家將上下鋼板進(jìn)行熱浸鍍鋅，運(yùn)輸中加以保護(hù)；盆式支座的鋼、鐵件也應(yīng)要求熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅防銹處理應(yīng)參照高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范波型梁護(hù)欄的要求實(shí)行，螺栓、螺母、墊圈采用鍍鋅處理，并應(yīng)清理螺紋或離心處理。10.1.4、支座的上下鋼板定位螺栓應(yīng)切割平齊，不得妨礙支座自由變位。支座防塵罩應(yīng)及

75、時(shí)安裝。10.1.5、全面檢查支座的各項(xiàng)性能指標(biāo)，包括支座長、寬、厚、硬度（邵氏）、容許荷載、容許最大溫差以及外觀檢查等，如不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得使用。10.1.6、在橋面鋪裝層和防撞護(hù)欄完成后，還應(yīng)特別注意檢查邊梁（板）的支座承壓情況，并采取上述措施確保支座均勻受力。10.1.7、支座安裝后及時(shí)清理雜物，拆除臨時(shí)支座或其它臨時(shí)固定設(shè)施。10.2、預(yù)制梁安裝10.2.1、檢查支撐結(jié)構(gòu)的尺寸、標(biāo)高、平面位置和墩臺支座與梁體支座尺寸，清除支座鋼板的鐵銹和砂漿等雜物。10.2.2、梁體吊離臺座時(shí)檢查梁底的混凝土質(zhì)量（主要是空洞、露筋、鋼筋保護(hù)層等），為保證梁體的安裝精度，安裝前應(yīng)保證預(yù)制梁符合質(zhì)量要

76、求。10.2.3、梁板初吊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊。試吊時(shí)，先將梁吊離支承面約23cm后暫停，對各主要受力部位的作用情況作細(xì)致檢查，經(jīng)確認(rèn)受力良好后，方可撤除支墊，繼續(xù)起吊。10.2.4、梁片裝車時(shí)，梁的重心線與車輛縱向中心線的偏差不得超過10mm，梁片應(yīng)按設(shè)計(jì)支點(diǎn)放置，梁片不得偏吊、偏放，放落梁時(shí)，應(yīng)先撐好再松鉤。汽車和牽引車運(yùn)梁時(shí)，走行速度不得超過kmh。送梁車前后均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。10.2.5、梁體安裝中，應(yīng)隨時(shí)注意梁體移動時(shí)與就位后的臨時(shí)固定（支撐），防止側(cè)傾。10.2.6、梁體的安裝順序應(yīng)根據(jù)架橋機(jī)性能確定，一般應(yīng)由邊至中再至邊至中進(jìn)行安裝。10.2.7、梁片的起吊應(yīng)平穩(wěn)勻速進(jìn)行，兩端高差

77、不大于30cm，梁片下放時(shí)，應(yīng)先落一端，再落另一端，確認(rèn)梁片兩端側(cè)斜撐已固定完好，方可拆除吊具。捆綁鋼絲繩與梁片底面、側(cè)面的拐角接觸處，必須安放護(hù)梁鐵瓦或膠皮墊10.2.8、預(yù)制梁安裝時(shí)，應(yīng)注意上下工序的銜接。如果在安裝時(shí)與設(shè)計(jì)規(guī)定的條件不同，及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位。10.2.9、預(yù)制梁的起吊、縱向移動、落低、橫向移動及就位等，均需統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致，并按預(yù)定施工順序妥善進(jìn)行。0、梁體安裝就位在固定前，進(jìn)行測量校正，符合設(shè)計(jì)要求后，才允許焊接或澆注接頭混凝土，在焊完后必須進(jìn)行復(fù)核，并做好記錄。1、梁體接頭混凝土按設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度的混凝土和符合施工縫處理要求的方式進(jìn)行澆注。在接頭處鋼筋的焊接或金屬部件的焊

78、縫必須經(jīng)過隱蔽工程驗(yàn)收后，方可澆注接頭混凝土。2、梁體安裝就位后，應(yīng)做到各梁端整齊劃一，梁端縫順直，寬度符合設(shè)計(jì)要求。6.15橋面鋪裝一、施工工序流程清洗橋面測量放樣鋪設(shè)、綁扎鋼筋網(wǎng)片安裝振搗梁行走軌道 支墊鋼筋網(wǎng)片混凝土攪拌及運(yùn)輸 混凝土澆筑、攤鋪、整平 一次抹面 二次抹面拉毛 覆蓋養(yǎng)生 橋面鋪裝高程及平整度驗(yàn)收 反饋施工班組。二、施工工藝2.1、綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)須先在梁頂面進(jìn)行劃線，然后鋪設(shè)綁扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)片綁扎做到橫平豎直，鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)采用扎絲綁扎結(jié)實(shí)，扎絲成梅花型，鋼筋接頭必須錯(cuò)開布置。2.2、采用短節(jié)鋼筋對已綁扎好的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行支墊，利用兩邊已安裝好的軌道拉線控制鋼筋網(wǎng)片頂面標(biāo)高，確

79、保整幅鋼筋網(wǎng)片保護(hù)層厚度均為2cm，支墊鋼筋呈梅花型布置，為保證鋼筋網(wǎng)片表面剛度，支墊鋼筋宜適當(dāng)加密2.3、混凝土澆筑前，先用高壓風(fēng)槍將橋面雜物再次清除干凈，再對梁板頂面進(jìn)行充分濕潤，但不得有積水。2.4、混凝土澆筑要連續(xù)，從下坡向上坡方向進(jìn)行，人工局部布料、攤鋪時(shí)，應(yīng)用鐵楸反扣，嚴(yán)禁拋擲和摟杷，靠邊角處采用插入式振搗器振搗輔助布料，橋面混凝土鋪裝宜避開高溫時(shí)段及大風(fēng)天氣，否則造成橋面混凝土表面干縮過快而導(dǎo)致表面開裂。2.5、振搗時(shí)先采用插入式振搗器振搗，使得骨料分布均勻，一次插入振搗時(shí)間不宜少于20s，然后采用振動梁沿軌道拖動振搗，直至振搗密實(shí)。2.6、振動梁操作時(shí)，設(shè)專人控制振動行駛速度、

80、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實(shí)及表面平整。2.7、一次抹面：振搗梁作業(yè)完畢，作業(yè)面上架立人工操作平臺，作業(yè)工人在操作平臺上用木抹進(jìn)行第一次抹面，用短木抹子找邊，第一次抹面應(yīng)將混凝土表面的水泥漿排出，第一次抹面應(yīng)控制好大面平整度。二次抹面：混凝土初凝前，采用鋼抹子進(jìn)行二次抹面。二次抹面應(yīng)控制好局部平整度。2.8、混凝土在二次抹面后立即采用尼龍絲刷進(jìn)行表面拉毛處理，然后采用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)身，但開始養(yǎng)生時(shí)不宜灑水過多，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再浸水養(yǎng)生。養(yǎng)生期在7d以上。2.9、對伸縮縫處的水泥混凝土橋面，應(yīng)先連續(xù)澆筑混凝土，然后切縫開槽安裝伸縮縫。2.10、混凝土未達(dá)到足夠強(qiáng)度前，

81、橋頭處設(shè)警示標(biāo)和障礙，禁止車輛通過。6.16護(hù) 欄一、施工工序流程精確放樣鑿毛、預(yù)埋筋調(diào)整鋼筋制作安裝模板安裝澆筑混凝土拆模養(yǎng)生二、施工工藝2.1、精確放樣對護(hù)欄進(jìn)行放樣，畫出其內(nèi)邊線，根據(jù)線形進(jìn)行微調(diào)，確保護(hù)欄線形順暢。放樣時(shí)，對于直線段，每10m測一護(hù)欄內(nèi)邊緣點(diǎn)，曲線段根據(jù)實(shí)際計(jì)算確定，確保其誤差不得大于4mm。護(hù)欄的高程以橋面鋪裝層作為基準(zhǔn)面控制，在此之前，先對橋面鋪裝層進(jìn)行檢驗(yàn)，保證豎直度，確保頂面高程。2.2、鋼筋的制作與安裝鋼筋的骨架按設(shè)計(jì)要求制作，并與梁面預(yù)埋筋連接。安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)放樣點(diǎn)拉線調(diào)整鋼筋位置，確保保護(hù)層。2.3、模板安裝 2.3.1、模板的加工選用專業(yè)廠家生產(chǎn)，模板交

82、角處采用倒圓角處理，使其線形平順，尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作。制作好的模板進(jìn)行試拼并編號，對于有錯(cuò)臺和平整度不符合要求的要及時(shí)整改，合格后方可使用。模板要求有一定的強(qiáng)度和剛度，確保在施工中不變形。護(hù)欄模板的安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，確?；炷潦┕r(shí)不出現(xiàn)跑模，錯(cuò)臺，變形，漏漿，并保證混凝土的外觀質(zhì)量。2.3.2、選用專用脫模劑保證混凝土顏色均勻，表面光滑。2.3.3、采取有效措施確保護(hù)欄截面尺寸準(zhǔn)確、模板牢固穩(wěn)定。2.3.4、模板接縫采用雙面膠粘貼于模板接縫處，模板之間采用螺絲扣緊，模板與鋪裝層接縫采用海綿材料進(jìn)行填縫，保證接縫嚴(yán)密，不漏漿，不污染。安裝模板時(shí)，嚴(yán)格控制錯(cuò)臺現(xiàn)象。2.3.5、按照設(shè)

83、計(jì)位置設(shè)置斷縫及誘導(dǎo)縫，斷縫采用易于拆除的板材斷開，端頭模板采用鋼板制作。模板拆除后應(yīng)立即進(jìn)行誘導(dǎo)縫的切割。2.4、混凝土施工2.4.1、混凝土應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)取得外觀最佳的配合比用于護(hù)欄施工，混凝土澆筑采用分部分三層斜向澆筑的方法，第一層控制在25cm左右，第二層澆注到護(hù)攔頂35cm左右，然后澆注到護(hù)攔頂。澆注時(shí)振動棒要快插，慢拔，以便使氣泡充分逸出。振動棒要插入已振完下層混凝土5cm，從而消除分層接縫；插點(diǎn)要均勻排列，順序進(jìn)行，并掌握好振搗時(shí)間，一般每插點(diǎn)為30秒左右，以混凝土表面平坦泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。嚴(yán)禁過振，避免混凝土表面出現(xiàn)魚鱗紋或流沙，泌水現(xiàn)象而影響外觀。另外振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁碰撞模板，以免

84、模板損傷，影響外觀質(zhì)量。2.4.2、澆筑至頂面時(shí)，應(yīng)派專人進(jìn)行頂面抹面修整，確保護(hù)欄成型后，頂面光潔，線形順暢。2.4.3、護(hù)欄模板底砂漿找平層嚴(yán)禁侵入護(hù)欄混凝土，護(hù)欄施工完畢后予以清除。2.4.4、夏季施工時(shí)宜采用低水化熱水泥。2.5模板的拆除模板拆除要避免破壞混凝土面和棱角。模板拆除后及時(shí)進(jìn)行整修，保潔。2.6、養(yǎng)生采用干凈的無紡?fù)凉げ几采w自動滴水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。6.17伸縮縫一、施工工序流程預(yù)留槽口放樣切割伸縮縫預(yù)留槽調(diào)整伸縮縫預(yù)埋鋼筋清除槽口雜物安放伸縮縫標(biāo)高檢查鎖定、綁扎鋼筋支模檢查、澆注混凝土二、施工工藝2.1、伸縮縫開槽必須順直，且確保槽邊瀝青鋪裝層不懸空，層下混凝土密

85、實(shí)。伸縮縫安裝之前，按照安裝時(shí)的氣溫調(diào)整安裝時(shí)的伸縮值，用專用卡具將其固定。2.2、用水平尺檢查伸縮縫頂面高度與橋面瀝青鋪裝高差是否滿足要求，伸縮縫應(yīng)比橋面瀝青鋪裝低約2mm。伸縮縫混凝土模板安裝嚴(yán)格安裝，確保不漏漿。2.3、伸縮縫平面位置及標(biāo)高調(diào)整好后，用兩臺電焊機(jī)由中間向兩端將伸縮縫的一側(cè)與縱向預(yù)埋筋點(diǎn)焊定位；如果位置、標(biāo)高有變化，要采取邊調(diào)邊焊，且每個(gè)焊點(diǎn)焊長不小于5cm，點(diǎn)焊完畢再加焊，點(diǎn)焊間距控制在小于1m；焊完一側(cè)后，用氣割解除鎖定，調(diào)整伸縮縫在某溫度下的上口寬度，上口寬度調(diào)整正確后，焊接所有連接鋼筋。2.4、澆筑混凝土前將間隙填塞，防止?jié)仓炷涟验g隙堵死，影響伸縮。采取措施，防

86、止混凝土滲入模數(shù)式裝置位移控制箱內(nèi)或密封橡膠帶縫中及表面上，如果發(fā)生此現(xiàn)象，應(yīng)立即清除，然后進(jìn)行正常養(yǎng)護(hù)。2.5、混凝土應(yīng)避免高溫下施工，澆筑混凝土?xí)r，要振搗密實(shí)，不得有空洞。混凝土現(xiàn)場坍落度控制在810cm較合適。待混凝土接近初凝時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行第二次壓漿抹面，使混凝土表面平整，二次抹面后用土工布覆蓋養(yǎng)生。每一條伸縮縫混凝土必須做一組混凝土試塊。6.18文明施工1、建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對各工序特點(diǎn)，進(jìn)行安全交底。堅(jiān)持每天班前安全講話制，對易發(fā)生的安全事項(xiàng)進(jìn)行提醒、警告；特種工人（起吊、機(jī)手、電焊工等）應(yīng)接受操作及安全培訓(xùn)，持證上崗，確保操作人員熟悉、掌握施工機(jī)械設(shè)備的性能及操作規(guī)程，

87、施工人員進(jìn)場必須戴安全帽。2、所使用的機(jī)械設(shè)備如鉆機(jī)、起吊設(shè)備等都在顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌上應(yīng)標(biāo)明機(jī)械名稱、型號種類、操作方法、保養(yǎng)要求、安全注意事項(xiàng)及特殊要求等。3、禁止隨地排放泥漿和鉆渣，鉆渣應(yīng)外運(yùn)到指定棄土場，所有泥漿循環(huán)池及沉淀池均設(shè)置防護(hù)欄桿，在顯著位置設(shè)置安全警示牌，防止人員落入池內(nèi)。4、沉淀池禁止設(shè)在正線路基上，其開挖深度不得超過2m，以便于晾曬處理。循環(huán)池位置選擇在征地線以內(nèi)，且不影響施工便道；樁基施工完畢，施工現(xiàn)場的循環(huán)池和沉淀池進(jìn)行清淤回填，分層碾壓。5、起吊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，對破損部件及時(shí)更換，確保安全。6、基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置供人員上下的爬梯及專用安全通道設(shè)置。7、基坑開挖出的廢碴及時(shí)清理運(yùn)走，運(yùn)至指定的棄土場8、工地現(xiàn)場使用的模板、腳手架、木材等周轉(zhuǎn)材料應(yīng)碼放整齊，保持施工現(xiàn)場整潔文明。9、蓋梁四周的建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理，運(yùn)至棄土場。10、為保證架梁的質(zhì)量和安全，架梁現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。11、在橋梁邊緣設(shè)置安全網(wǎng)，橋頭設(shè)安全責(zé)任、警示標(biāo)識牌，在橋梁邊緣作業(yè)的工人配備安全帶。12、合理布置施工場地，在左右幅中間布設(shè)引水管道。材料應(yīng)分類集中堆放，做到場地整齊。施工廢料應(yīng)單獨(dú)集中堆放并及時(shí)處理。13、做好臨時(shí)泄水孔，讓橋面污水直接排入橋下，避免污染梁面