1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備2四、引橋墩身及蓋梁施工方案3（一）總體方案31、模板方案32、裝吊及通行方案43、站位平臺(tái)及內(nèi)支架方案44、蓋梁支架4（二）施工工藝流程41、施工準(zhǔn)備42、鋼筋加工53、鋼筋安裝74、模板制作85、模板安裝96、混凝土施工10六、質(zhì)量保證體系121、質(zhì)量保證體系框圖122、質(zhì)量管理及保證措施12七、安全保證體系131、安全保證體系132、安全生產(chǎn)措施133、安全教育15八、環(huán)境保護(hù)措施151、設(shè)立環(huán)保管理機(jī)構(gòu)152、加強(qiáng)施工生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)工作153、水土保持、生態(tài)環(huán)境保護(hù)16九、文明施工措施161、文明施工目標(biāo)162、文明施工管理機(jī)構(gòu)163、文明

2、施工措施16十、附圖17一、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）4、鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)GB/T1499.3-20025、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-20036、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-20037、鋼筋混凝土用 第2部分 熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20078、省級(jí)高速公路*線*至*高速公路兩階段施工圖設(shè)計(jì)（第13合同段 K56+410K57+295）9、*至*高速公路黃河特大橋工程施工LJ-13標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況*高速第1

3、3合同段是省級(jí)高速公路*線*至*高速公路的終點(diǎn)路段。 項(xiàng)目所處河段河道微彎，高中低水流一致，河勢(shì)、主流穩(wěn)定，無(wú)橫流斜流。該河段平均比降約0.31，河床均為砂石基床，主流穩(wěn)定，左、右岸凸出部分多為巖石陡壁，左、右岸凹進(jìn)部分多為灘地。大橋所處區(qū)域?qū)侔敫珊荡箨懠撅L(fēng)性氣候區(qū)，具有寒暑劇烈、氣候干燥、四季分明、降水集中且年內(nèi)、年際變化大、風(fēng)沙頻繁等特點(diǎn)。*高速第13合同段（K56+410K57+295）施工范圍：含*黃河大橋主橋0#-12#墩，68m路基及附屬工程。其中*黃河大橋施工范圍：里程K56+415.55K57+232.66，全長(zhǎng)約817.11m，包括主橋0#12#墩。橋梁跨徑組成為：150（第

4、一聯(lián)）+（61+4110+61）（第二聯(lián)）+（40.08+340+40.08）(第三聯(lián))。引橋1、710#墩為左、右幅兩個(gè)分離墩身，墩身之間最小距離為8.1m，均采用矩形薄壁截面，截面尺寸為7.9m(橫向)3.5m(縱向)。1#墩墩身高度為30m，7#墩墩身高度為58.5m，8#墩墩身高度為56m，9#墩墩身高度為55m，10#墩墩身高度為38m（左幅41m）。每墩底部有高度為2米的實(shí)心混凝土段，之后通過(guò)斜截面過(guò)渡到壁厚為50cm的空心薄壁標(biāo)準(zhǔn)截面，在蓋梁下方設(shè)置斜截面過(guò)渡段。引橋11#墩為樁柱式結(jié)構(gòu)，共有4根1.6m墩柱組成，樁頂采用系梁連接，墩頂設(shè)置左右幅分離蓋梁。引橋0、1、712#墩均

5、為左右幅分離式蓋梁結(jié)構(gòu)，共用鋼筋151.25t。0、11、12#墩蓋梁采用C30混凝土，共計(jì)257m3；1、710墩蓋梁采用C40混凝土,共計(jì)977.3m3,引橋1、710#墩墩身采用翻模法平行施工，墩身采用C40混凝土，共計(jì)5554.4m3，鋼筋873.49t。引橋11#墩墩柱采用C30混凝土，共計(jì)85.12m3，鋼筋8.73t。具體詳見(jiàn)下表：墩身工程量一覽表(全橋)部位結(jié)構(gòu)尺寸（m）混凝土方量（m3）鋼筋重量（t）備注C401#7.93.527.5723115.237#7.93.555.21360.32478#7.93.553.651284.2189.099#7.93.552.651262

6、.4185.8510#左幅7.93.538.65478.670.5610#右幅7.93.535.65445.965.7611#1.685.128.73此項(xiàng)砼為C30蓋梁工程量一覽表(全橋)部位混凝土方量（m3）鋼筋重量（t）備注C30C400#80.3/11.281#/155.813.257#/215.337.298#/202.0619.529#/202.0619.5210#/202.0619.5211#100.3/19.212#76.4/11.66三、施工準(zhǔn)備1、施工、生活用水：引橋墩身采用井水作為施工、生活用水，須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可使用。2、施工用電：主橋2#墩、主橋7#墩分別設(shè)置500K

7、VA和630KVA的變壓器，通過(guò)電纜輸送至各墩位處。變電站配備一覽表序號(hào)位 置變電站規(guī)格備注1K57+016630KVA7#墩處2K56+520500KVA2#墩處3、混凝土供應(yīng)：我部在保德側(cè)橋址上游1.8km處建設(shè)攪拌站一處，設(shè)2臺(tái)HT-60L攪拌機(jī)，進(jìn)行混凝土的拌制，必要時(shí)通過(guò)購(gòu)置商品混凝土作為應(yīng)急措施。混凝土通過(guò)攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至各施工墩位處，通過(guò)地泵將混凝土泵送至墩身施工面，進(jìn)行混凝土的澆筑。4、工地試驗(yàn)室：工地試驗(yàn)室建在*側(cè)項(xiàng)目經(jīng)理部，儀器全部經(jīng)過(guò)標(biāo)定認(rèn)證。墩身混凝土配合比及原材料經(jīng)監(jiān)理駐地辦審批合格后使用。保德側(cè)攪拌站內(nèi)設(shè)養(yǎng)護(hù)室，負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量的驗(yàn)收評(píng)定。5、各項(xiàng)施工工具：準(zhǔn)備好墩身施

8、工所需要的地泵、泵管、塔吊、預(yù)埋件、墩身模板、拉桿、螺栓以及鋼筋加工機(jī)具、電焊機(jī)、砼振搗工具等機(jī)械設(shè)備。四、引橋墩身及蓋梁施工方案（一）總體方案本橋引橋墩身采用無(wú)支架翻模法施工，模板提升(安裝)、拆除及鋼筋等物品的垂直運(yùn)輸均由塔吊完成,混凝土澆注采用地泵垂直輸送入模，鋼筋綁扎利用內(nèi)支架完成，人員利用塔吊通行。利用已澆混凝土段頂節(jié)模板(未拆除的)作為嵌固段，混凝土每次澆筑高度4.5m。墩頂實(shí)體段采用在預(yù)埋件上焊接底模支撐，同時(shí)預(yù)留合適大小的施工人洞，首次澆筑后，取出墩內(nèi)施工物資，使用吊模法封堵人洞。引橋0、12#臺(tái)蓋梁直接在地面澆筑混凝土墊層，之后進(jìn)行鋼筋、模板、混凝土；1、711#墩蓋梁采用墩

9、頂托架法施工。我部施工時(shí)將在空心薄壁墩墩位處設(shè)置一臺(tái)附著式塔吊，塔吊采用混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)形式，通過(guò)附臂與墩身相連。待蓋梁施工完畢，拆除塔吊設(shè)備。1、模板方案引橋空心薄壁墩墩身模板由主橋模板改制而成，外模采用大塊鋼模，每個(gè)墩身配置3節(jié)，每節(jié)2.25米，底部節(jié)段與已澆混凝土之間嵌固。模板外側(cè)焊接腳手平臺(tái)，內(nèi)模采用輕型鋼模，內(nèi)模變坡處采用木模或竹膠板。內(nèi)外模采用對(duì)拉螺桿連接，倒角處采用45度角對(duì)拉螺桿加固。圓柱墩墩身采用1.6m模板一次澆筑成型，四周搭設(shè)鋼管腳手架進(jìn)行鋼筋、模板的安裝作業(yè)。模板強(qiáng)度及剛度滿(mǎn)足以下要求：結(jié)構(gòu)表面外露的模板，撓度為模板構(gòu)件跨度的1/400；結(jié)構(gòu)表面隱蔽的模板，撓度為模板構(gòu)件

10、跨度的1/250；鋼模板的面板變形為1.5mm；鋼模板的鋼棱和柱箍變形為L(zhǎng)/500和B/500（其中L為計(jì)算跨徑，B為柱寬）。2、裝吊及通行方案在兩分離式墩柱中心安裝1臺(tái)60tm的塔吊作為提升設(shè)備，施工人員利用塔吊上下通行。3、站位平臺(tái)及內(nèi)支架方案在墩身內(nèi)外模板上焊接型鋼平臺(tái)，供施工人員拆裝模板的站位使用。在墩身內(nèi)模板上安裝型鋼支架，作為鋼筋綁扎平臺(tái)使用。4、蓋梁支架方案空心薄壁墩蓋梁采用墩頂支架法施工，支架專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制作而成，由預(yù)埋件和型鋼支架組成，在進(jìn)行墩身頂部施工時(shí)，注意預(yù)埋支架預(yù)埋件。圓柱墩蓋梁在抱箍上安裝橫向分配梁作為施工受力平臺(tái)。（二）施工工藝流程墩身施工工序流程：定位放樣承臺(tái)與墩身

11、接觸面鑿毛綁扎鋼筋安裝模板首次混凝土澆筑墩身結(jié)合處混凝土面鑿毛鋼筋綁扎平臺(tái)安裝綁扎鋼筋安裝內(nèi)、外模板混凝土澆注養(yǎng)生翻模重復(fù)施工至墩頂。蓋梁施工工序流程：墩身頂部鑿毛、清理安裝蓋梁支架安裝蓋梁底模綁扎蓋梁鋼筋及預(yù)埋件安裝蓋梁側(cè)模澆筑砼養(yǎng)護(hù)、拆模。1、施工準(zhǔn)備測(cè)量放線首節(jié)墩身澆筑前，測(cè)量人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)放墩身中心線、邊線及標(biāo)高點(diǎn)，且用紅油漆或墨線作出標(biāo)志，以此作為墩身立模時(shí)的依據(jù)，各中線和標(biāo)高測(cè)放的允許偏差必須滿(mǎn)足測(cè)量規(guī)范要求。本橋墩身線性控制采用全站儀分別由兩名操作手獨(dú)立測(cè)量控制，每節(jié)段立模前和澆筑混凝土后，在無(wú)太陽(yáng)強(qiáng)光照射、無(wú)大風(fēng)等干擾條件下，測(cè)定墩身縱向、橫向中線，偏差不得大于10mm。混

12、凝土結(jié)合面的鑿毛承臺(tái)施工完畢達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，在承臺(tái)頂部墩身范圍內(nèi)進(jìn)行鑿毛，鑿毛以露出堅(jiān)硬的且連接牢固的石子為準(zhǔn)。鑿毛后及時(shí)將鑿下的浮碴、碎石等清掃干凈，并用清水沖洗。清除墩身預(yù)埋鋼筋頂部的砼浮渣、鐵銹等。每次澆筑墩身的新老混凝土結(jié)合面均須鑿毛處理。首節(jié)墩身澆筑首節(jié)墩身澆筑6.75米，利用型鋼支架作為人員站位平臺(tái)，模板采用對(duì)拉桿進(jìn)行固定，混凝土通過(guò)地泵輸送入模。2、鋼筋加工鋼筋原材料準(zhǔn)備按照工程進(jìn)度要求，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)后，首先要檢驗(yàn)材料的牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損。檢查無(wú)誤后再檢驗(yàn)其出廠質(zhì)量合格證書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無(wú)合格證書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的不予

13、驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收后，應(yīng)按材料的不同種類(lèi)、型號(hào)、規(guī)格、等級(jí)及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌，鋼筋露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。材料入庫(kù)存放后，以同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批（不足一批以一批計(jì)）及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)在材料標(biāo)識(shí)牌上，以告知使用人員此材料的取舍。墩身主筋除頂部、底部根據(jù)鋼筋預(yù)埋長(zhǎng)度進(jìn)行下料外，其他節(jié)段宜根據(jù)鋼筋自身長(zhǎng)度進(jìn)行下料，盡量減少鋼筋接頭數(shù)量。下料前應(yīng)將鋼筋調(diào)直并清理污銹，鋼筋表面應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。墩身鋼筋保護(hù)層墊塊的采用硬質(zhì)塑料墊塊，抗壓強(qiáng)度不低于C40。墩身鋼筋主筋凈保護(hù)層厚度按6.1

14、cm控制。鋼筋加工墩身主筋（28、25、22mm）接頭采取滾軋直螺紋的方式連接，其他直徑鋼筋接頭采用搭接焊方式連接，鋼筋末端彎鉤按設(shè)計(jì)圖紙加工。滾軋直螺紋接頭加工連接套筒宜選用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或經(jīng)檢驗(yàn)符合要求的鋼材，尺寸應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。螺紋中徑公差宜滿(mǎn)足GB/T197中6H級(jí)精度規(guī)定的要求。螺紋牙型應(yīng)飽滿(mǎn)，連接套筒不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷。內(nèi)螺紋用專(zhuān)用的螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)。鋼筋接頭處下料時(shí)不宜用熱加工的方法切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。絲頭有效螺紋長(zhǎng)度

15、應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定，絲頭加工時(shí)應(yīng)使用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液，絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過(guò)0.2mm，標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為2P（P為螺紋螺距）。絲頭加工完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無(wú)損。鋼筋連接應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊，接頭擰緊后力矩值不小于規(guī)范規(guī)定值。鋼筋連接完畢后，連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過(guò)2P。連接套筒在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、污染或損傷，絲頭檢驗(yàn)

16、合格后應(yīng)套上保護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)定分類(lèi)碼放整齊。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。在同一條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑等均相同）的加工接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別鋼筋，其總截面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積，雙面焊幫條長(zhǎng)度不小于5d，單面焊不小于10d。搭接焊3個(gè)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個(gè)試

17、件呈延性斷裂。鋼筋加工及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱(chēng)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)10尺 量2彎起鋼筋彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸33、鋼筋安裝墩身鋼筋加工驗(yàn)收合格后進(jìn)行安裝。在內(nèi)模頂部安裝鋼筋綁扎骨架平臺(tái)，在平臺(tái)上進(jìn)行墩身鋼筋的安裝。安裝順序?yàn)橄劝惭b墩身外側(cè)豎向鋼筋，綁扎外側(cè)橫向鋼筋和箍筋，最后安裝內(nèi)側(cè)豎向、橫向、箍筋，鋼筋安裝完畢，檢查合格方可進(jìn)行模板的安裝。橋墩承臺(tái)施工時(shí)，注意預(yù)埋墩身鋼筋；墩身分布筋N8-N11、N13-N14在墩高（m15+d）cm范圍按45cm間距布置，墩頂及墩底范圍按40cm間距布置；施工時(shí)注意在墩身表面設(shè)置一層間距10cm的D6冷軋

18、鋼筋焊接網(wǎng)，以防止裂縫的產(chǎn)生；鋼筋N1、N2的接長(zhǎng)需采用機(jī)械接頭連接，并保證連接可靠；進(jìn)入箱梁的鋼筋若與箱梁鋼筋發(fā)生碰撞，可適當(dāng)移動(dòng)箱梁鋼筋；橋墩鋼筋N1、N2與橫隔板相應(yīng)位置受力主筋采用套筒有效連接。質(zhì)量要求：安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，側(cè)面墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m2；鋼筋接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋應(yīng)按接頭數(shù)量50%錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離不小于35d（d為鋼筋直徑）。 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng) 允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋排距5尺量，兩端、中間各1處2同一排受力鋼筋間距103分布鋼筋間距20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距

19、205彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度（c35mm）+10，-5尺量，兩端、中間各2處預(yù)埋件的安裝：通氣孔和排水孔：墩身通氣孔從墩身空心段向下2m處開(kāi)始，每隔4m橫橋向和順橋向交錯(cuò)設(shè)置一層10cm通氣孔，在墩身底部設(shè)置排水孔。塔吊預(yù)埋件：在兩分離式墩柱中心安裝1臺(tái)60tm的塔吊作為提升設(shè)備。塔吊采用混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，與墩身混凝土雙向附壁。墩身施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行預(yù)埋件的安裝。 帽梁采用墩頂托架法施工，在進(jìn)行墩頂施工時(shí)，注意預(yù)埋托架預(yù)埋件。4、模板制作墩身采用大塊鋼模板，單塊面積符合大模板尺寸要求（1m2）。模板外模面板厚度為6mm，豎邊框采用10012mm

20、鋼板，橫邊框采用10012mm鋼板，豎筋按照間距368mm布置10#槽鋼，橫筋按照間距375mm布置1008mm鋼板，背楞采用14槽鋼。圓弧處模板的面板厚度為6mm,連接法蘭采用10012mm鋼板，豎邊框采用10012mm鋼板，環(huán)筋按照間距375mm布置1008mm的鋼板（通長(zhǎng)），豎筋采用10#槽鋼,模板連接螺栓采用M1865。內(nèi)模面板厚度為5mm，豎邊框采用8010mm鋼板制作而成，橫邊框采用8010mm鋼板制作而成，豎筋按照間距356mm布置8槽,橫筋按照間距375mm布置808mm的鋼板，背楞采用10,模板連接螺栓采用M1865。模板對(duì)拉桿采用24mm圓鋼，最大間距為800m。模板應(yīng)面板

21、平整、光潔，拼縫嚴(yán)密、不變形、拆卸方便。模板設(shè)計(jì)應(yīng)能滿(mǎn)足各種荷載要求。模板制作允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1外形尺寸長(zhǎng)和寬0，-3肋高52面板端偏斜0.53連接配件的孔眼位置孔中心與面板的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔0.64板面表面的最大局部不平55板面和板側(cè)撓度15、模板安裝每套模板在初次使用前，均要求在平整的場(chǎng)地處進(jìn)行一次試組拼，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，調(diào)整修改各種可能出現(xiàn)的誤差，確保順利安拆。另外模板在倒用數(shù)次后，若模板出現(xiàn)不同程度的變形應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。模板在使用前先用手提砂輪機(jī)將面板間的焊縫及模板拼接縫處出現(xiàn)的“錯(cuò)臺(tái)”打磨平整，進(jìn)行除銹、拋光，用抹布擦拭干凈

22、，涂刷脫模劑后方可使用。模板安裝順序模板安裝應(yīng)先由內(nèi)到外,模板的安裝主要利用塔吊、外側(cè)模上的工作平臺(tái)及手拉葫蘆。當(dāng)外側(cè)模板安裝完成后,所有螺桿不必?cái)Q緊,留出少量松動(dòng)余地,并采用“四點(diǎn)定位垂球法”進(jìn)行模板的校核和調(diào)試,合格后才可擰緊全部螺桿,再用全站儀對(duì)墩身的4個(gè)角點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。模板安裝注意事項(xiàng)模板安裝前應(yīng)涂脫模劑，脫模劑用統(tǒng)一型號(hào)液壓油，不得使用廢機(jī)油，不得污染鋼筋。模板一定要定位準(zhǔn)確，保證澆筑過(guò)程中不發(fā)生變形，接縫拼接要嚴(yán)密不漏漿，拆模后立即清除表面污垢。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后在模板內(nèi)壁上測(cè)放出墩身頂設(shè)計(jì)標(biāo)高來(lái)控制砼澆筑高度。模板安裝允許偏差見(jiàn)下

23、表模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線偏位柱、梁5尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程柱、梁5測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲柱h/1000（h為柱高）拉線尺量梁l/1000（l為梁跨）5兩模板間內(nèi)側(cè)寬度+10，-5尺量不少于3處6模板相鄰兩板表面高低差2尺量預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心位置10尺 量尺寸+10 ， 0尺量不少于2處2預(yù)埋件中心位置3尺 量6、混凝土施工混凝土生產(chǎn)混凝土配合比墩身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C40，配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足泵送混凝土灌筑工藝要求，在滿(mǎn)足強(qiáng)度條件下應(yīng)具有良好和易性，坍落度為18

24、22cm，含氣量不小于2.0%，入模溫度不低于5，混凝土初凝時(shí)間不小于12小時(shí)。混凝土拌制及運(yùn)輸混凝土由保德側(cè)混凝土工廠集中拌制，拌制時(shí)計(jì)量要準(zhǔn)確，其最大允許配料偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥、粉煤灰、水和附加劑不大于1%，粗細(xì)骨料不大于2%。摻外加劑和粉煤灰的混凝土攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)，使各種拌合料攪拌均勻。計(jì)量設(shè)備要定期校驗(yàn)和經(jīng)常檢查，砂石料的含水量及時(shí)測(cè)定，以便調(diào)整用水量，拌制后的混凝土嚴(yán)禁任意加水。混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)環(huán)境溫度和施工條件，保證混凝土入模后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度不低于5。新澆筑混凝土與鄰接的已硬化混凝土介質(zhì)間的溫差不得大于15。本橋墩采用泵送混凝土施工，在整個(gè)高墩范圍采用一個(gè)廠家同型號(hào)同

25、批的水泥，保持色澤一致。混凝土澆筑砼澆筑時(shí)采用1臺(tái)泵機(jī)接管至墩身施工平臺(tái)范圍內(nèi)，通過(guò)軟管將混凝土泵送入墩身澆注區(qū)域進(jìn)行澆筑。采用6m長(zhǎng)插入式振搗器，2人一組，一人在下面振搗，一人在頂部控制電機(jī)并協(xié)助轉(zhuǎn)移振搗點(diǎn)。砼澆筑前結(jié)合面范圍內(nèi)不得存有積水，在結(jié)合面上鋪一層厚1020mm、水膠比比砼略小的1：2的水泥砂漿，或鋪一層厚約30cm的砼，其粗骨料宜比新澆筑砼減少10。混凝土澆筑時(shí)將軟管深入墩身內(nèi)部，使混凝土下落自由高度不大于2米。混凝土灌筑時(shí)按水平分層的方法逐層灌筑，分層厚度宜為薄壁段不超過(guò)50cm，實(shí)心段不超過(guò)30cm，上一層的澆筑應(yīng)在下一層混凝土初凝前進(jìn)行。混凝土振搗采用直徑 100mm及 7

26、5mm的插入式振動(dòng)器。插點(diǎn)距離為其作用半徑的1.5倍，插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土510cm，保證層與層間混凝土結(jié)合良好。混凝土隨灌筑及時(shí)振搗，避免漏振、欠振或過(guò)振，每一振搗部位達(dá)到混凝土停止下沉、不再冒氣泡、表面平坦泛漿后，即可徐徐提出振動(dòng)棒。振搗過(guò)程中應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、通風(fēng)孔及其它預(yù)埋件。混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)墩身拆除模板實(shí)行脫模簽字認(rèn)可工作制，即在每節(jié)脫模時(shí)必須有施工技術(shù)員和監(jiān)理工程師在場(chǎng)，脫模后立即檢查混凝土質(zhì)量，符合要求簽字認(rèn)可，有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)業(yè)主討論處理方案。當(dāng)墩身砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，表面及棱角不因拆模受損時(shí)，方可拆除側(cè)模。拆模時(shí)應(yīng)注意天氣驟然變化，采取適當(dāng)?shù)谋卮胧乐够炷廉a(chǎn)生

27、過(guò)大的溫差應(yīng)力。同時(shí)還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度不能過(guò)高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆涼水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土內(nèi)部開(kāi)始降溫以前以及內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。拆模宜按從下到上順序逐層進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板損壞。每一次拆除最下節(jié)模板時(shí)先用2個(gè)5t手拉葫蘆掛在上節(jié)模板上,同時(shí)另設(shè)2條鋼絲繩栓在上下節(jié)模板之間,待模板連接螺桿全部拆完后再用塔吊吊裝。拆除前,應(yīng)注意模板頂部的吊環(huán)與葫蘆掛鉤松緊程度,然后拆除單塊模板上的所有連接螺桿后,將模板吊起取出。按照上述方法,將下層所有的模板拆除。拆除內(nèi)模時(shí),應(yīng)依次從下至上拆除豎向連接螺桿。混凝土養(yǎng)護(hù)采用自動(dòng)噴淋養(yǎng)生不少于7天，7天之后由施工單

28、位和監(jiān)理共同用回彈儀檢測(cè)強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求可停止養(yǎng)生，若強(qiáng)度未達(dá)到，應(yīng)加大養(yǎng)生力度或查找原因。墩身四周要設(shè)計(jì)留有足夠的通氣孔，并定期測(cè)量?jī)?nèi)外溫度，若內(nèi)外溫差大于10，通氣孔數(shù)量可適當(dāng)增加或者加大孔徑，確保混凝土緩慢地降溫，緩慢收縮，有效消除溫度裂縫。本橋墩身施工盡量不進(jìn)行冬季施工，若工期原因必須要冬季施工，應(yīng)制定可靠的蓄熱保溫方案，經(jīng)充分討論后才能實(shí)施。質(zhì)量檢驗(yàn)在下一工序施工前要對(duì)墩身成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。裂縫檢查，用肉眼或放大鏡觀察實(shí)體結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫，當(dāng)存在非外力裂縫時(shí)，最大裂縫寬度不大于0.2mm，當(dāng)大于0.2mm時(shí)要分析裂縫成因，并研究采取處理措施。結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法

29、序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線偏位柱、梁10尺量每邊不少于2處2表面平整度82m靠尺和塞尺不少于3處3高程柱、梁10測(cè)量4垂直度l/1000吊線尺量5截面尺寸20，0尺量不少于3處6預(yù)留孔洞中心位置15尺量尺寸+10，07預(yù)埋件中心位置5尺量六、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證體系框圖（見(jiàn)附圖2）2、質(zhì)量管理及保證措施建立完善的質(zhì)量管理體系，進(jìn)行全面質(zhì)量管理，深入開(kāi)展QC小組活動(dòng)，提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，推行規(guī)范化、專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量管理制度，全面提高施工質(zhì)量。嚴(yán)格按照施工技術(shù)質(zhì)量管理的各項(xiàng)規(guī)章制度的規(guī)定辦理，施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件和圖紙，編寫(xiě)具體的施工組織設(shè)計(jì)，制定詳盡的施工方

30、案，編制施工計(jì)劃，開(kāi)工前做好技術(shù)交底工作。做好施工過(guò)程的質(zhì)量控制，施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，在自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上填寫(xiě)各工序的施工記錄表格和辦理檢查簽證，并報(bào)送專(zhuān)職質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師最后確認(rèn)簽證后，才允許進(jìn)行下一道工序的施工；做好施工過(guò)程中變更的標(biāo)識(shí)和記錄工作。配齊滿(mǎn)足工程施工需要的人力資源，并進(jìn)行施工崗前培訓(xùn)，特殊工種人員須持證上崗。配齊滿(mǎn)足施工需要的各種設(shè)備。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能用于施工，施工中應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。工程施工實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)牌管理，標(biāo)識(shí)牌上注明分項(xiàng)工程作業(yè)內(nèi)容、簡(jiǎn)要工藝、質(zhì)量要求和施工人員姓名等。除業(yè)主提供的材料外，自行采購(gòu)的材料必須在供貨質(zhì)量、信譽(yù)和供貨能力等

31、方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，在質(zhì)量和供貨能力有保證的供貨處進(jìn)行采購(gòu)。做好材料的檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)工作，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。七、安全保證體系1、安全保證體系（見(jiàn)附圖3）2、安全生產(chǎn)措施(1)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)取得聯(lián)系,及時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)資料。在暴風(fēng)雨來(lái)臨之前，及時(shí)拆走有關(guān)機(jī)具、材料及構(gòu)件,并固定安放牢固,停止室外作業(yè)。 (2)腳手架、支架等高大設(shè)備設(shè)置攬風(fēng)繩,防止被風(fēng)吹倒。 (3)施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛醒目的防墜落標(biāo)志、警告牌。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)，要求按不同高度有針對(duì)性的將各種安全警示標(biāo)志懸掛于塔架或相應(yīng)的部位，夜間設(shè)置紅燈示警。(4)在現(xiàn)場(chǎng)巡視過(guò)程中重點(diǎn)要求高空作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，施工人員所持工具必

32、須用繩掛在工具欄內(nèi)，防止墜落傷人。(5)起重及垂直運(yùn)輸安全保證措施:吊車(chē)、塔吊由專(zhuān)業(yè)司機(jī)操作，禁止由其它人員代替。每次起重時(shí)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮、高度，以保障安全。 (6)勞動(dòng)安全措施:工人員注意勞逸結(jié)合，防讓過(guò)度疲勞。施工人員配備各種防護(hù)用品等勞保用品。 (7)凡患有高血壓病、心臟病、貧血病、癲癇病、四肢有殘缺者，不能高空作業(yè)，飲酒后禁止從事高空作業(yè)。 (8)在惡劣氣候條件下（如大雨、大雪、大霧、強(qiáng)風(fēng)）禁止高空作業(yè)。 (9) 在高處作業(yè)嚴(yán)禁投擲工具、材料等，如果上下立體交叉作業(yè)確有需要時(shí)，中間必須要求設(shè)隔離網(wǎng)和其它隔離設(shè)施。(10)登高的梯子材質(zhì)必須堅(jiān)固，不得缺檔，并采取防范措施，梯子斜度以607

33、0 度為宜。 (11)墩身鋼筋模板安裝前，必須搭腳手架平臺(tái)、欄桿及上下扶梯。 (12)鋼筋起吊時(shí)，捆綁牢靠。鋼筋綁扎時(shí)，用力一致，協(xié)同操作。 (13)在帶電導(dǎo)線附近進(jìn)行鋼筋作業(yè)時(shí)，采取防護(hù)措施。電焊鋼筋時(shí)，防電弧光對(duì)眼的灼傷。 (14)在已安裝的鋼筋上不得行走，必須架設(shè)交通跳板，或另搭腳手架。 (15)整體模板吊裝前，使模板連接牢固，內(nèi)撐、拉桿、箍筋上緊，吊點(diǎn)正確牢固。起吊時(shí)，拴好溜繩，并聽(tīng)從信號(hào)指揮，不得超載。 (16)使用吊斗灌筑混凝土?xí)r，先通知墩柱內(nèi)作業(yè)人員避讓?zhuān)⒉坏靡揽繖跅U推動(dòng)吊斗。嚴(yán)禁吊斗碰撞模板和腳手架。 (17)使用混凝土震搗器震搗時(shí)，必須檢查下列內(nèi)容：震搗器的外殼，接地裝置及

34、膠皮線情況，電纜的端部與開(kāi)關(guān)關(guān)閉等情況。 (18)拆除模板之前，必須設(shè)立禁區(qū)。拆除模板時(shí)，按規(guī)定的程序進(jìn)行，先拴牢吊具掛鉤，再拆除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人員與拆下的模板之間，有一定安全距離。 (19)高處作業(yè)施工時(shí)，應(yīng)使用牢固的腳手架、平臺(tái)、梯子、防護(hù)圍欄、擋腳板、安全帶、安全繩、安全網(wǎng)等。作業(yè)前監(jiān)理工程師應(yīng)檢查所用的安全設(shè)施是否牢固、可靠。 (20)高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得二人同時(shí)上下，在通道處（或平臺(tái)）使用梯子應(yīng)設(shè)置圍欄。(21)上下爬梯必須面向梯子，并且手中不得持有器物。(22)模板吊裝后未固定前不得進(jìn)行下一道工序。(23)塔機(jī)嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，處理電

35、氣故障應(yīng)有專(zhuān)職人員兩人。(24)塔機(jī)工作中如制動(dòng)器失靈，司機(jī)應(yīng)沉著、冷靜、發(fā)出警報(bào)信號(hào)，將重物轉(zhuǎn)到空曠無(wú)人的地方，用電動(dòng)機(jī)控制重物落至地面，嚴(yán)禁靠自重下滑。(25)塔機(jī)起重時(shí)突然停電，首先查明原因，如停電時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)采取措施，先將重物慢慢降至地面（用人工控制起升制動(dòng)器電磁鐵）。(26)在墩柱節(jié)段混凝土的施工時(shí)，需同時(shí)塔吊的塔身及時(shí)附臂，還需同時(shí)加高設(shè)置步行梯及混凝土輸送管、水管、電纜線等的腳手支架，腳手支架應(yīng)及時(shí)附墻。(27)墩身豎向鋼筋的連接長(zhǎng)度與模板每節(jié)澆注混凝土高度適應(yīng)。3、安全教育安全員等施工管理人員應(yīng)持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)和崗前教育。外來(lái)勞務(wù)人員或轉(zhuǎn)崗民工在經(jīng)過(guò)安全

36、培訓(xùn)教育后，進(jìn)行上崗作業(yè)。八、環(huán)境保護(hù)措施為了保護(hù)生態(tài)環(huán)境，防止水土流失，環(huán)境保護(hù)工作在施工時(shí)應(yīng)做到全面規(guī)劃，合理布局，為當(dāng)?shù)匕傩談?chuàng)造清潔適宜的生活和勞動(dòng)環(huán)境，為此制定如下措施：1、設(shè)立環(huán)保管理機(jī)構(gòu)（附圖4）設(shè)立由書(shū)記負(fù)責(zé)，施工管理人員、各施工作業(yè)隊(duì)成員參加的環(huán)保組織機(jī)構(gòu)，將環(huán)保責(zé)任和義務(wù)落實(shí)到每個(gè)人。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)境保護(hù)，水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令，設(shè)立環(huán)保責(zé)任段，立環(huán)保宣傳牌，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，會(huì)同監(jiān)理工程師和當(dāng)?shù)丨h(huán)保機(jī)構(gòu)，定期或不定期對(duì)施工中的環(huán)境保護(hù)工作進(jìn)行檢查，并將檢查情況書(shū)面上報(bào)環(huán)保單位。2、加強(qiáng)施工生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)工作施工廢水、生活廢水采用沉淀池、化糞池等方式處

37、理，清洗集料或含有油污的廢水采用集油池的方式處理，不得污染水源及耕地。施工便道要經(jīng)常灑水，防止車(chē)輛通過(guò)時(shí)塵土飛揚(yáng)，不得流入農(nóng)田河道，棄土集中清運(yùn)至指定位置。加強(qiáng)環(huán)保管理，健全企業(yè)的環(huán)保管理機(jī)制，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，及時(shí)處理違章事宜，并與地方政府環(huán)保部門(mén)建立工作聯(lián)系，接受社會(huì)及有關(guān)部門(mén)的監(jiān)督。加強(qiáng)環(huán)保教育，宣傳有關(guān)環(huán)保政策、知識(shí)，強(qiáng)化職工的環(huán)保意識(shí)，使保護(hù)環(huán)境成為參建職工的自覺(jué)行為。3、水土保持、生態(tài)環(huán)境保護(hù)施工中注意自然和生態(tài)環(huán)境的保護(hù)、水資源的開(kāi)發(fā)，要持許可證并報(bào)有關(guān)管理部門(mén)備案，不得隨便拆堵水利設(shè)施，要保護(hù)好河渠，不污染水源，拆建工程要恢復(fù)原貌。施工廢料及廢棄的泥漿應(yīng)集中排到指定位置處理。施

38、工期間修建一些臨時(shí)排水渠道，并于永久性排水設(shè)施相連，且不引起淤積和沖刷，始終保持工地的良好排水狀態(tài)。九、文明施工措施1、文明施工目標(biāo)按業(yè)主文明施工的管理規(guī)定進(jìn)行工地建設(shè)和施工管理，建立健全文明施工的管理制度，落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)、綜合治理的措施。2、文明施工管理機(jī)構(gòu)成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由經(jīng)理等項(xiàng)目主要領(lǐng)導(dǎo)和安全質(zhì)檢部組成，對(duì)文明施工進(jìn)行不定期突擊檢查。3、文明施工措施經(jīng)理部生產(chǎn)、生活房屋排列整齊，統(tǒng)一規(guī)劃，生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)分區(qū)布置，各區(qū)內(nèi)作到清潔文明，無(wú)污水、垃圾。積極開(kāi)展文明施工窗口達(dá)標(biāo)活動(dòng)，統(tǒng)一標(biāo)識(shí)牌，佩卡上崗，做到施工中無(wú)重大工傷事故。建立獎(jiǎng)罰制度，對(duì)文明施工保持好的作業(yè)隊(duì)和個(gè)人獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)不好

39、的作業(yè)隊(duì)和個(gè)人進(jìn)行處罰。作好機(jī)具、材料管理，文明施工宣傳和文明施工資料管理工作。工地衛(wèi)生管理：作好各生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)和辦公區(qū)的文明衛(wèi)生管理。十、附圖附圖1 墩身施工工藝流程框圖附圖2 質(zhì)量保證體系框圖附圖3 安全保證體系框圖附圖4 環(huán)保體系框圖附圖5 組織機(jī)構(gòu)框圖附圖6 墩身施工計(jì)劃附圖1 墩身及蓋梁施工工藝流程框圖定位放樣承臺(tái)與墩身接觸面鑿毛鋼筋下料加工綁扎鋼筋安裝模板檢查簽證首節(jié)混凝土澆筑養(yǎng)生墩身結(jié)合處鑿毛安裝鋼筋綁扎支架鋼筋下料加工綁扎鋼筋安裝內(nèi)外模板檢查簽證澆筑混凝土養(yǎng)生翻模施工至墩頂安裝蓋梁托架鋼筋下料加工綁扎蓋梁鋼筋、安裝模板檢查簽證澆筑蓋梁混凝土并養(yǎng)生附圖2 墩身施工質(zhì)量保證體系框圖副組長(zhǎng)項(xiàng)目總工：質(zhì)檢室: 副組長(zhǎng)安質(zhì)總監(jiān)：組長(zhǎng)：試驗(yàn)室： 材料室： 測(cè)量室： 養(yǎng)護(hù)班砼 班模板班鋼筋班 附圖3 墩身施工安全保證體系框圖副組長(zhǎng)安質(zhì)總監(jiān)：專(zhuān)職安全員：組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)副經(jīng)理：鋼筋班養(yǎng)護(hù)班模板班砼 班 附圖4 墩身施工環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)框圖書(shū)記組長(zhǎng)：安環(huán)總監(jiān)副組長(zhǎng)：辦公室副組長(zhǎng)：作業(yè)隊(duì)環(huán)保監(jiān)督人員：創(chuàng)建文明達(dá)標(biāo)工地環(huán)保監(jiān)督員：附圖5 組織機(jī)構(gòu)框圖