1、目 錄第一章 編制說明 第一節 編制說明第二節 編制依據第三節 編制原則 第二章 工程概況 第三章 施工條件和準備第一節 施工特點 第二節 施工條件 第三節 施工準備第四節 施工工期第四章 主要施工方法 第一節 測量放線第二節 土方開挖 第三節 砼墊層施工第四節 鋼筋綁扎 第五節 止水帶施工第六節 模板工程第七節 混凝土工程第八節 溝（槽）土方回填第五章 工程質量安全技術措施 第一節 質量目標第二節 質量保證措施第三節 安全施工措施第四節 文明施工措施第五節 施工進度計劃及人員安排附：施工進度計劃圖施工平面布置圖第一章 編制說明第一節 編制說明1. 本工程為格力電器武漢產業園項目一期室外電纜溝

2、工程的施工。2. 本施工方案僅作為指導施工的依據。第二節 編制依據1、格力電器武漢產業園項目一期室外電纜溝工程施工圖紙。2、施工所涉及的施工技術、安全、質量驗收等方面的國家、地方等制定的規范、標準和法規文件。3、現場踏勘調查所了解的有關實際情況及通過調查掌握的有關資料及信息。4、類似工程施工經驗及我單位設備、物資資源和經濟技術實力等綜合施工能力。第三節 編制原則1、在充分理解施工圖紙的基礎上，采用先進、合理、經濟、可行的施工方案。2、在施工組織中體現環保意識，保護環境，并有較周密的環保措施。3、施工工藝與施工規范、設計要求相符，并力求達到完善。4、施工任務劃分合理，施工進度安排符合實際情況。5

3、、采用先進、配套的施工設備和技術，確保工程質量和工期。第二章 工程概況1、工程名稱：格力電器武漢產業園項目一期室外電纜溝工程2、工程地點：武漢經濟開發區格力電器武漢產業園項目一期63MD、64MD地塊內3、承包內容：包括電纜溝的開挖、砌筑、墊層、預制蓋板、預埋鐵件、鋼支架、溝內壁灰等設計施工圖范圍內所有工作內容。第三章 施工條件和準備第一節 施工特點1、本工程為牽引供電電纜隧道及電纜溝的溝槽開挖施工，其開挖路線穿行于整個電氣產業園內的建筑物周圍，施工安全尤為重要。2、電纜隧道及電纜溝緊挨穿行于軌行區的孔樁之間。第二節 施工條件目前,施工現場的三通一平工作已完成，場外道路已連通，施工場地的水、電

4、、交通及通訊條件均能滿足施工需求。第三節 施工準備由于電纜隧道（溝）路線較長，工期較緊，需要做好充足的施工準備與合理的安排：1.首先進行測量放樣，放出電纜隧道的中心線和溝槽開挖的邊線。2.安排落實人工、機械設備、工具與材料的進場。3.施工前進行認真的技術質量安全交底，分工明確，責任到人。第四節 施工工期因考慮到電纜隧道及電纜溝穿行于建筑物之間，是埋地結構，工程量又大，若本工程由我公司中標承建，將根據招標文件中的要求工期和施工的實踐經驗，即在180個日歷天完成本工程的全部施工任務。第四章 主要施工方法電纜隧道及電纜溝的施工關鍵是各種洞口、電纜線管的預埋、排水坡度的控制及施工縫和伸縮縫的處理等。主

5、要施工方法如下：第一節 測量放線1、測量準備與主要儀器設備1.1、測量準備熟悉和校對圖紙，熟悉水準點、軸線、標高的位置和數據。測量儀器的選用及檢定、校驗。1.2、主要儀器設備序號儀器名稱數量精度完備率備 注1全站儀1臺2100%已送檢2J2經緯儀1臺2100%已送檢3自動安平水準儀1臺S3級100%已送檢4水準儀1臺S3級100%已送檢55m鋼卷尺15根1mm新已送檢650m鋼卷尺2根1mm新已送檢7對講機8對新已送檢2、電纜隧道（溝）中心線和井中心位置的確定2.1 根據設計施工圖，測設電纜（溝）中心線和井中心位置，設立中心樁進行控制；中心線和井中心位置需經監理復核。根據電纜（溝）尺寸，測放出

6、溝槽寬度邊線，開挖前用石灰劃線來控制，對于井位置的確定通過在溝槽外兩側設置控制樁來進行控制。 2.2 為確保中心線測量的準確性，避免發生差錯，中心線測量將由專業測繪組完成。定位測量工作完成后，進行自檢，項目部技術負責人會同測繪負責人進行復核驗收，完成后，通知監理單位組織有關單位現場驗線，并辦理相關手續，確認無誤后，方可進行土方開挖施工。2.3 開挖過程中開挖寬度和深度的控制由現場施工員根據圖紙、設立的中心樁和現場實際情況組織完成，開挖完成后，進行自檢，項目部技術負責人會同施工負責人進行復核驗收，完成后，通知監理單位組織有關單位現場驗槽，并辦理相關手續，進行下道工序的施工。3、測量技術復核及質量

7、保證措施本工程擬將測量組分為放線操作與復核兩個小組，組織機構分開獨立操作，自檢無誤后由項目技術負責人復核，最后報監理工程師驗收，并做好交接手續。具體工作如下：1）驗線工作積極主動，真正做到防患于未然；2）驗線的依據原始、正確、有效，主要是設計圖紙、變更洽商和起測點（如紅線樁、水準點）及已知數據（如坐標、標高）為原始資料；3）驗線使用的儀器和鋼尺，按計量法有關規定進行檢定，合格后方可使用；4）驗線精度符合規范、設計要求；5）獨立驗線；6）驗線重點部位：原始樁位；主軸線與其控制樁；原始水準點，引測標高和0.000標高線。第二節 土方開挖1、機械設備：本工程土方開挖投入自卸汽車4輛、挖土機2臺、推土

8、機2臺、手推車20輛、100污水泵30臺、鐵鍬20把(尖、平頭兩種)、白線、20號鉛絲、鋼卷尺等。2、施工材料：32.5R水泥、中砂、灰砂磚、枋木、夾板、鋼管、彩條布等。3、施工工序：測量放線機械開挖人工清底土方外運墊層及上部結構。3.1 開挖坡度的確定：在天然濕度的土中，當挖土深度不超過下列數值規定時，可不放坡，不加支撐。1)密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）-1.0m。2)硬塑、可塑的粘質粉土及粉質粘土-1.25m。3)硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）-1.5m。4)堅硬性粘土-2.0m。5)超過上述規定深度，在5m以內時，當土具有天然濕度、構造均勻、水文地質條件好，且

9、無地下水，不加支撐的基坑，必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表4.2.l-1的規定。各類土的邊坡坡度: 表4.2.1-1施工項目施工項目邊 坡 坡 度 (高寬)坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載1中密的砂土11.0011.2511.502中密的碎石類土 (充填物為砂土)10.7511.0011.253硬塑的輕亞粘土10.6710.7511.004中密的碎石類土 (充填物為粘性土)10.5010.6710.755硬塑的亞粘土、粘土10.3310.5010.676老黃土10.1010.2510.337軟土 (經井點降水后)11.00注：當有成熟經驗時，可不受本表限制。為確保邊坡的穩定和施工方便，按規范自然放

10、坡（1：0.50），溝槽四周挖土加寬0.6m，并在距離構筑物外邊0.6m處設置0.30.4m臨時排水溝（流水坡按1.5%），磚砌120墻，排水溝上口及內壁20厚1：2.5水泥砂漿抹平壓光，溝底平鋪40厚砂漿，將溝槽內的水排至集水井中，再由抽水泵引入場坪區排水渠。對于穿行在軌行區并緊挨著軌行區孔樁的電纜隧道及電纜溝，其溝槽內設置排水溝時，盡量繞開孔樁。在室外構筑物設計圖中，電纜隧道共設有五個砼結構的集水井，溝槽開挖時可合理利用，但按施工進度計劃，開挖時段正值暴雨臺風季節，為滿足排水需求，需另外增加10個集水坑（磚砌240mm1.5 m1.5 m1.5m,抹灰要求同排水溝），并保證一坑兩泵。3.2

11、 開挖順序：由于工程量大，電纜隧道及電纜溝又穿行于建筑物的樁基礎之間，故須沿溝槽方向分段進行開挖。邊開挖邊測量，保證構筑物的底標高統一挖至設計標高。1）開挖溝槽時，應根據現場合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 2）采用推土機配合開挖溝槽時，應從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向將土推離基坑的兩側。 3）采用勾機開挖溝槽時，其施工方法有兩種： 本工程采用端頭挖土法，即挖土機從溝槽端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。 局部采用側向挖土法：挖土機一邊沿著溝槽的一側移動，一邊用自卸汽車在另一側裝運土。4）挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡

12、上緣的寬度不得小于溝槽深度的1/2。 5）土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。 6）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。根據變化情況，應做好溝槽的支撐準備，以防坍陷。3.3 人工清底：1）開挖溝槽，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。勾機挖土時一般暫留土層厚度為200mm左右。 2）勾機挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走，防止積壓。 3）修幫和清底。在距坑底設計標高500mm坑幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走

13、。同時由中心線引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標準，以此修整坑邊。最后清除坑底土方。 4）溝槽清底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。3.4 土方外運：開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。4. 開挖注意事項：1.將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 2.構筑物的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續后方可進行施工。3.坑底超挖：開挖溝槽時不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。 4.坑底保護：坑槽開挖后應盡量減少對基土的擾動。如

14、遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留200mm土層不挖，待做基礎時再挖。5.土方開挖時，應注意宜從上到下分層、分段依次進行開挖，形成一定坡度，以利排水。6.開挖尺寸不足，邊坡過陡，溝槽底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。7.夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 8.施工機械進入現場所經過的道路等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。 9.選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械的效

15、率來確定。 10.施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。11.在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理溝槽底等，均應配備人工進行。第三節 砼墊層施工本工程工期緊，又正值雨季，考慮到各方面對工程質量及進度的影響因素，要求現場土方開挖施工必須快而優，在挖土完成驗槽合格后,立即進行砼墊層澆筑和上部結構的施工。在砼澆筑前，先撒鋪一層50mm厚碎石粉，確保因施工時踩踏將土擾動和土帶入墊層砼內。混凝土墊層采用C15素砼，厚度100，兩邊出底板結構100，隨搗隨抹，平整壓光。為防止基坑積水，在每一施工段內墊層邊外設置1000mm600mm600mm兩個

16、集水井，用污水泵排除積水。墊層施工主要要求如下：1. 溝槽基層經驗收合格后即測放墊層中線、邊線及標高。如有積水應設置排水坑抽干后即澆筑砼墊層。搗制砼全過程中以及墊層砼終凝前不得中斷排水。2. 采用商品砼，嚴格控制砼坍落度，不合格的砼不準使用。3. 砼用平板振搗器振至密實，密實標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。第四節 鋼筋綁扎1、底（頂）板鋼筋綁扎：清理干凈底（頂）層基層表面，測量人員準確彈放底（頂）板中線、邊線及水平控制標高，按標高做好模板底口的找平層，以確保模板位置及標高的準確。按圖紙彈放底（頂）板鋼筋，擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部綁扎外，中間部分底

17、筋可采用梅花形綁扎。但必須保證受力鋼筋不偏位，間隔均勻。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。底筋綁扎完后，即可燒焊面層鋼筋定位架，然后穿放縱橫鋼筋。注意綁扎面層鋼筋時須確保鋼筋層間距。底板上、下兩層鋼筋搭接位置應錯開，搭接長度d25時為30d且不小于250，在同一截面有接頭的鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的50%。頂板板底鋼筋在支座處搭接，板面鋼筋在跨中1/3范圍內搭接。鋼筋搭接處采用綁扎時須在中間和兩端用鋼絲扎牢，鋼筋焊接單面焊為10d,雙面焊為5d,鋼筋綁扎完成后即放保護層墊塊。雙層鋼筋均應加間距為10001000的支撐鋼筋，板厚200鋼筋直徑為12；200板厚300時，鋼筋直徑為14。2、側墻

18、鋼筋綁扎：2.1 底板鋼筋綁扎完成后按設計要求畫出分檔標志開始插上側壁插筋，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫分檔標志，綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻筋應逐點綁扎，嚴禁跳格綁扎。墻筋綁扎后，須馬上加墊砼墊塊，內外墻筋間距應用鋼筋點焊或綁扎固定，確保按設計圖紙施工。各節點的抗震構造鋼筋及錨固長度均按設計要求進行綁扎。2.2 側墻鋼筋除圖紙設計要求外，水平鋼筋在外側，豎向鋼筋在內側，均設拉筋8600600，梅花形布置。側墻鋼筋與模板之間應設混凝土墊塊，以保證鋼筋位置準確。2.3 側墻預留孔洞鋼筋的綁扎，當孔洞尺寸300時，洞邊不另加鋼筋，墻內外鋼筋由洞邊繞過，不需截斷；當800洞口尺寸30

19、0時，每邊應設洞邊附加212的補強鋼筋；1000時應增設暗梁。表-1 受力鋼筋混凝土保護層厚度頂、底板及側墻樓 面迎土面背土面柱梁厚 度50202030302.4 鋼筋實測允許偏差：間距：10mm 排距：5mm。保護層：2mm 外形尺寸：5mm.第五節 止水帶施工伸縮縫止水帶為-3300鋼板，安裝于頂板面以下300左右混凝土外側壁墻中間，用卡子固定于鋼筋上，與周圍鋼筋焊接牢固。100mm露出待澆砼表面。止水鋼板相接處豎向鋼板采用雙面滿焊連接，焊縫要符合要求，搭接長度50mm。止水鋼板表面清理干凈、無污染。第六節 模板工程一、主要技術要求：1. 支撐體系的基底必須堅實可靠，必須支頂牢固，拉結和加

20、固可靠，可采用打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。2. 所有預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時可用電焊或套框方法將其固定。對小型空洞、套框內可滿填軟制材料，防止漏漿。3. 施工中的軸線、標高、幾何尺寸必須測放準確，標注清楚，引用方便。4. 模板施工前，要求場地干凈、平整、模板下口及連接處的混凝土，要求邊角整齊、表面平直，必要時可能先進行人工修整，以確保模板工程質量。5. 接頭處模板、交叉處模板，應認真檢查，防止爛根、移位、脹模等質量隱患現象。6. 對己施工完畢的部分鋼筋或預埋件、設備管線等應進行檢查，若影響模板施工處應及時整改。7. 模板及

21、其支撐體系應聯結成整體，豎向結構模板應加設支撐扣成整體斜撐與剪刀撐。水平模板結構應加強支撐系統的整體聯結。8. 所有可調節的模板及支撐系統在模板驗收后，不得任意改動。9. 在模板安裝和澆筑混凝土時，應檢查漏漿與變形情況。對大跨度的框架梁應測量模板及支架的沉降情況，發生異常情況時應及時處理。二、側墻模板安裝： 側墻模板采用18mm厚木膠板，背楞用8080mm、6080方木，間距450-600mm，橫楞用48雙鋼管，排距同對拉螺桿。墻模壓力由48雙鋼管及14mm對拉螺桿承受，螺桿排距300mm，橫距900mm。墻體模板支撐采用鋼管斜撐及U托調節，與下層樓板面結構頂緊或與滿堂紅鋼管架子固定牢固。施工

22、順序：在基層上彈出墻邊線、洞口線等及50控制線新模板清點、舊模板清理干凈沿墻、洞邊線在基層面釘100寬地腳木板作為模板下口定位及防跑漿措施根據放線尺寸組拼墻面板，用小木條、釘子等臨時固定，用頂模撐控制截面穿螺桿及套管，將橫向鋼管拉緊固定檢查截面尺寸及垂直度、平整度用斜撐鋼管和可調U托支托在滿堂紅架子上調節墻模垂直度驗收下道工序。施工要點:1.模板下口的地腳木板用水泥釘固定在基層上，邊緣要切割整齊。2.模板拼縫處附加100寬膠合板條兩邊搭接釘牢，保證平整度和防止跑漿；3.側墻模截面尺寸靠頂模撐控制，頂模撐用墻筋同規格鋼筋制作，長度等于墻厚-2mm，兩端并切割整齊，刷防腐油漆。頂模撐鋼筋固定在墻筋

23、上，間距不大于1500，梅花型布置。4.外側墻體對拉螺桿中部焊接5050止水片，螺桿一次性使用。側墻模板安裝質量標準 項 目允許偏差（mm）備注墻、軸線位移3尺檢標 高5墻、截面尺寸2 每層垂直32m靠尺檢查表面平整度2預留洞截面內部尺寸10尺檢中心線位移10三、頂板模板安裝：1.準備材料：頂板用18mm厚覆膜木膠板，豎楞用100100mm方木，間距450mm，橫楞用48雙鋼管，排距同對拉螺桿。2.施工順序：在側墻面上彈出板底標高線板底模板的立柱和可調U托按圖紙尺寸加工頂板模板頂板膠合板面板鋪設綁扎板鋼筋。3.板底鋼管架立柱間距、橫龍骨步距等須根據計算確定并嚴格執行和檢查。支架內剪刀撐、水平加

24、強層等構造措施按方案要求不得遺漏。鋼管支架搭設過程中須留設檢查通道，澆注混凝土前將桿件補充完整。4.檢查模板拼縫，個別窄縫塞窄木條塞嚴實。5.現澆結構模板允許偏差現澆結構模板允許偏差表 序號項 目允 許 偏 差檢查方法1軸 線 位 移5鋼尺檢查2頂板上平面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查3截面尺寸基 礎10鋼尺檢查4柱、梁、板4、5鋼尺檢查5層高垂直度全高5m6經緯儀或拉線、鋼尺檢查6全高5m8經緯儀或拉線、鋼尺檢查7相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查8表面平整度（2m長度以上）52M靠尺和塞尺檢查四、模板的拆除1、模板拆除的技術要求1.1根據本工程的結構特點，底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要

25、求；當設計無具體要求時混凝土強度應達到75%以上后方可拆除模板，檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。1.2 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。1.3 模板拆除時,不應對樓層形成沖擊荷載.拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。第七節 混凝土工程一、混凝土澆筑工藝流程：鋼筋驗收模板安裝預埋件驗收作業準備混凝土攪拌、運輸混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實混凝土養護。二、混凝土澆筑與振搗：澆筑砼符合下列要求：1、澆筑砼前對攪拌設備和計量器具進行一次檢查，消除故障，減少誤差。2、混凝土入場

26、后應及時檢測其坍落度，不符合要求時應退回或由攪拌站進行二次攪拌。現場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續時間等各時間段進行登記。超出要求時的混凝土不得使用。3、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。4、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層510cm，以使兩層混凝土結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器（平

27、板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。5、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按凝結時間確定，超過初凝時間應按施工縫處理。6、澆筑混凝土時派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。7、混凝土澆筑應避開雨天施工，若突遇降雨應用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。三、底（頂）板混凝土澆筑：1. 對混凝土攪拌站及施工有關人員進行書面技術交底，技術交底中應包括混凝土每小時供應數量、緩凝時間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖及

28、分塊厚度、泵車布局、施工現場混凝土攪拌車行走路線等。2. 混凝土入場后應及時檢測其坍落度，不符合要求時應退回或由攪拌站進行二次攪拌。現場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續時間等各時間段進行登記。超出要求時間的混凝土不得使用。3. 除設計要求的伸縮縫外，混凝土應分層分塊連續澆筑，不得留置施工縫。分層方法可采用斜向分層或階梯狀分層兩種方式，分塊大小及分層厚度以供灰速度以及混凝土各澆筑塊、澆筑層均不出現施工冷縫為原則。5. 頂板混凝土澆筑高度（標高），應拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意墻根部混凝土表面找平，為模板支設創造有利條件。6. 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板

29、振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平壓實。在頂板混凝土達到初凝前，進行二次壓實，用木抹子拍打混凝土表面直到泛漿，用力搓壓平整。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。7. 混凝土澆筑完畢、表面泌水已處理，經刮扛刮平后用木抹搓平，二次振搗用平板振搗器或振搗棒滾動振搗，表面用木抹壓實。當混凝土表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時即可進行二次搓毛壓實。二次抹壓時不可在混凝土表面灑水進行，而應將混凝土內部漿液擠壓出來，用于表面混凝土濕潤抹壓。8. 控制溫度和收縮裂縫的技術措施：選用低水化熱的硅酸鹽或普通

30、硅酸鹽水泥配制混凝土，不得采用早強水泥。充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土相應溫度升降1；使用粗骨料，盡量選用粒徑級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻和料、或參入相應的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養護，緩緩降溫，充分發揮徐變特性，減低溫度應力。采取長時間養護，本工程底板養護時間按7天考慮，在養護期間混凝土表面一直采取保溫覆蓋措施。加強測溫管理，實行信息化管理，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差控制在25以內，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內，及時

31、調整保溫及養護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。四、墻體混凝土澆筑： 1. 側墻應沿高度分層澆筑，分層振搗。分層澆筑高度每次不得超過1.0m,不允許在墻內留任何豎向施工縫。 2.電纜隧道底板與外側壁墻交接處一般要求不設施工縫，如確需設置時，應在距離底板面500以上的側壁墻內留置，接縫內加設鋼板止水帶。3. 混凝土澆筑后兩天內不得拆模，墻身拆模時混凝土強度不得小于1MPa。4. 混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，若超過2m時采取加長軟管和串筒方法。 5. 墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料

32、斗直接灌入模內。（該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量）。6. 澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不得超過混凝土的初凝時間，每層澆筑厚度按照規范的規定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。7. 振搗棒移動間距應小于40cm每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。8. 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。五、混凝土養護 混凝土澆

33、筑完畢后，應在12h以內覆蓋，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護時間不少于14d。底（頂）板混凝土養護采用表面畜水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫六、混凝土試塊制作：1. 普通混凝土試塊的留置：每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。當一次連續澆筑超過1000m3時，同配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。2抗滲混凝土試塊的留置：同一混凝土強度等級、抗滲等級、同一配合比，生產工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗滲試塊（每組6個試塊）。連續澆筑混凝土每500m3應留置一組抗滲試件，且每項工程不得少于2組。留置抗滲試件的同時需留置抗壓強度試件并應取

34、自同一盤混凝土拌合物中。3. 取樣方法及數量 用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作，每組試件所用的拌和物應從同一車運送的混凝土中取出，并應在卸料過程卸料量的1/43/4之間取樣，每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。七、蓋板壓頂安裝：預制蓋板根據圖集要求采用現場提前預制的方法，再運至施工現場進行安裝。安裝前，由測量員用墨線放出每塊板位置，在墻體頂面座漿，再將蓋板吊裝到混凝土墻體上，注意要擠揉砂漿，保證壓頂與墻體粘結密實。第八節 溝（槽）土方回填電纜隧道及電纜溝施工結束后，要及時進行回填。土方回填前，要向作業班組、施工人員進行

35、詳細的技術交底，將回填區域的劃分、根據碾壓試驗確定的壓實參數、施工方法等問題交代清楚。回填前先清除槽底積水及雜物，溝槽兩側同步人工回填高差不超過0.3米，采用電動夯進行壓實，回填土密實度按規范要求壓實。回填時，按基坑的排水方向，由高至低分層進行,分層厚度小于0.3米。溝槽內不得回填淤泥質土或含有機物的大塊狀物。土方回填應分段進行，填筑速度與建筑物施工速度相匹配，回填作業連續進行。土方回填時，采取兩種方案進行，即堆土區一側采用大型推土機送土到基坑，另一側采用挖掘機裝土，自卸汽車從一端繞運到位，做到兩側同時回填均勻上升土方回填過程中，根據土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實遍數，對填筑過程進行嚴格

36、控制。 第五章工程質量安全技術措施 第一節 質量目標 竣工驗收的工程質量達到國家標準或規范要求，全部部位(工序)檢驗項目合格率的平均值達到90%以上。第二節 質量保證措施 1、管理職責“明確職責，責任到人”是實現工程質量目標的重要保障，為此，針對本工程質量特點，對項目部質保組織體系主要成員制定明確的崗位職責。各工作崗位定崗定員，分工明確，責任到人。2、管理制度 嚴明全面的管理制度、嚴謹科學的管理措施，是實現工程質量目標的前提，才能更好地確保質量保證措施落到實處，才能實現我們的承諾，向業主交上一份滿意的答卷。3、質量保證措施 3.1.建立以總工程師為主的質量保證體系，加強質量管理。認真執行自檢、

37、互檢、交叉檢，堅持“三檢”制度的落實，未按規定進行自、互檢、交叉檢“三檢”的工序，不許轉入下道工序。同時由工程負責人在質量管理職能部門配合下，管理和掌握工程中各項標準化工作的實施情況，并保證同業主、監理及政府監督部門的信息溝通，確保其相關質量要求得到準確傳達并執行。 3.2.由公司總工審批發放的實施性的施工組織設計，項目部提交業主和監理認可后方可執行。 3.3 項目部技術負責人向各作業隊下達各工序質量標準和質量執行計劃。 3.4 各類材料的試配、檢測均在使用前取得業主、監理認可。 3.5 所有原材料、半成品必須有材質證明、出廠報告，鋼材、水泥必須有質檢試驗報告，不允許不合格品投入使 用，無出廠

38、證明、出廠報告和復檢報告的材料禁用。每道工序完成，必須經專職質檢人員簽證質量合格的自檢資料，報監理簽證合格后方可進行下道工序，所有隱蔽工程必須通過監理人員驗收簽證之后方可進行下道工序。3.6 加強質量意識，對全體技術管理人員、職工包括民工進行上崗前系統化和正規化培訓，增強質量控制觀念，定期或不定期召開質量分析會，提高全員素質。 第三節 安全施工措施1、在溝槽開挖前，探明地下管線走向標高，并開挖樣洞，插上紅旗，施工中隨時監測，并加以保護，必要時應預先采取保護措施。2、 在道口和溝槽周圍設置全封閉安全護欄，設紅燈示警，并派專人監護和指揮過往車輛。3、根據土質情況做好溝槽放坡、降水或支護工作，溝槽旁

39、邊不得堆放建筑材料，并防止車輛振動引起土壁坍塌，施工人員不得擅自更改施工設計。4、機械挖運土方，應有專人指揮運行，溝槽內修坡清底人員與鏟斗保持一定距離。5、施工工期間，所有工作人員應佩帶標牌，戴安全帽進入現場。6、嚴格控制施坡開挖的土坡高差及坡度，防止基坑土體滑坡。開挖基坑周圍內嚴禁堆積重物。7、土方要分層開挖，嚴禁超挖。挖土至基礎板底標高后，應在24小時內澆搗完成素混凝土墊層（墊層分塊施工），墊層應延伸至圍護體邊。8、應備用一些應急措施的材料，包括鋼管、木樁、砂袋等材料，隨時對付各種可能發生的險情；開挖過程中若出現圍護體變形過大或變形發展速率過快，應立即停止相應范圍的土方開挖，必要時采取回填

40、措施或在坑底設一排松木樁以控制圍護體的變形發展。9、加強現場電器安全管理，所有線路按規定架鳳，所有電器均設漏電保護器。第四節 文明施工措施1、施工現場道路保持清潔，臨時道路進行路面硬化處理，強度滿足施工和行車要求。現場排水系統完整、通暢。2、 施工現場內堆放的大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占道路及安全防護設施，做到材料碼放整齊，井然有序。3、主要管理人員在現場佩戴胸卡，施工人員戴工地出入證。4、所有基坑上口設置統一的防護裝置。5、施工過程中，保持現場道路通暢，排水系統處于良好狀態，并設專人隨時清除建筑垃圾，保持場容地貌的整潔，在車輛、行人通行的區域施工，設置施工標志。 第五節 施工進度計劃及人員安排1、本工程工期為：30天2、由于本工程工作量較大、工期緊；在人員組織上：我工程部將選派業務素質高的技術人員和施工熟練的管理施工人員及工人隊伍進行施工。計劃配備施工管理人員12人；試驗、測量人員各2人；配備勞動力70人，其中砼工20人，木工20人，鋼筋工20人，防水工10人，保證工程有序連續施工。在機械設備上：投入自卸汽車6、挖掘機2臺，其他污水泵、插入砼振動器、電動夯等施工機械設備根據實際施工需要配置，確保整個工程按預定的工期目標的實現。