1、葛洲壩集團(tuán)第一工程有限公司黔中水利樞紐一期工程總干渠C5標(biāo)專項(xiàng)（渡槽）工程施工措施方案批準(zhǔn)： 審核： 編寫： 葛洲壩集團(tuán)第一工程有限公司黔中水利樞紐一期工程總干渠C5標(biāo)施工項(xiàng)目部2011年 3 月 15日目 錄第一章 工程概述1第二章 馬桑寨渡槽施工措施22.1、施工部署22.2、施工準(zhǔn)備22.3、施工程序32.4、施工方案32.5、渡槽施工質(zhì)量保障措施22第三章 楊柳1#渡槽施工措施273.1、施工部署273.2、施工準(zhǔn)備273.3、施工程序283.4、施工方案283.5、渡槽施工質(zhì)量保障措施50第四章 塔山坡3#渡槽施工措施554.1、施工部署554.2、施工準(zhǔn)備554.3、施工程序564

2、.4、施工方案564.5、渡槽施工質(zhì)量保障措施75第五章 塔山坡2#渡槽施工措施795.1、施工部署795.2、施工準(zhǔn)備795.3、施工程序805.4、施工方案805.5、渡槽施工質(zhì)量保障措施98第一章 工程概述本合同項(xiàng)目工程包含四座渡槽，總長932m，其中馬桑寨渡槽150m，樁號為總干47+82648+012，最大跨高20m左右；塔山坡2#渡槽495m，樁號為總干49+19449+689，渡槽跨越起伏的緩丘，最大跨高約28m；塔山坡3#渡槽135m，樁號為總干50+06550+200，渡槽最大跨高約10m左右；楊柳1#渡槽152m，樁號為總干50+93051+082，渡槽最大跨高11m；四座

3、渡槽支撐均為排架式，排架柱最高為32米，渡槽槽身為U型，單跨15m，單跨槽身重量約為110T。 按總進(jìn)度計(jì)劃安排七施工順序?yàn)椋?馬桑寨渡槽楊柳1#渡槽塔山坡3#渡槽塔山坡2#渡槽，以此為順序，分別對各渡槽的施工措施進(jìn)行敘述。第二章 馬桑寨渡槽施工措施本渡槽為排架式U型渡槽，長150m，樁號為總干47+82648+012，最大跨高20m左右，單跨15m，共10跨；土方開挖3205m3，石方開挖1780m3，土方回填3788m3，C30槽身砼598m3, C25排架柱砼206m3, C20底座砼318m3,鋼筋制安373.5t。2.1、施工部署2.1.1、計(jì)劃安排：2011年 6月 1日開工， 2

4、011 年12月31日完工。2.1.2、勞動力及機(jī)械設(shè)備配置本渡槽施工擬投入約50人左右的施工人員組成的專業(yè)施工隊(duì)伍組織實(shí)施，總工室負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，質(zhì)檢、測量、實(shí)驗(yàn)、物資及計(jì)劃經(jīng)營等相關(guān)部門積極配合。主要機(jī)械設(shè)備：JS500強(qiáng)制式拌和機(jī)1套，水平臂塔機(jī)1臺（動力臂長50米）+1m3吊罐1個，3m3容量混凝土罐車4臺，50插入式振搗器4臺及30插入式振搗器4臺，CAT320挖掘機(jī)1臺，自卸汽車6臺，交流電焊機(jī)2臺，鋼筋切割機(jī)1臺，鋼筋彎曲機(jī)1臺，組合鋼模板578m2，異型鋼模板276.7m2，483.5鋼管腳手架373.5t，爆破設(shè)備1臺，手風(fēng)鉆3臺。2.2、施工準(zhǔn)備 2.2.1、施工準(zhǔn)備 清理平

5、整場地，整修施工便道，做好各種原材料試驗(yàn)及砼配合比試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理部審批。本分部工程砼的拌和系統(tǒng)為27#營地拌和系統(tǒng)，該拌和系統(tǒng)由原合同項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)中的34#營地調(diào)整到27#營地，2.2.2、測量放樣布設(shè)本渡槽施工所需導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)及加密坐標(biāo)控制網(wǎng)；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，利用全站儀放出軸線控制樁，施放出渡槽底座基坑開挖線，并做好記樁工作。2.3、施工程序 本工程基礎(chǔ)開挖結(jié)束后，排架柱砼按2.0米進(jìn)行分倉；槽身砼按單跨（渡槽側(cè)墻與底板）一次性澆筑考慮，避免出現(xiàn)水平縫，以提高抗?jié)B能力。渡槽施工工序：基礎(chǔ)開挖（含樁柱基礎(chǔ)）平整夯實(shí)地基鋪厚度為1m砂礫石碾壓密實(shí)承載力檢驗(yàn)10cm碎石澆C25砼搭設(shè)支撐排架

6、扎筋立模排架柱砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)槽身外模 扎筋支內(nèi)模模板預(yù)壓 澆筑拆除內(nèi)模、拉桿養(yǎng)護(hù)。2.4、施工方案 2.4.1、渡槽基礎(chǔ)開挖 、在基礎(chǔ)開挖前測量人員精確放出基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高，為便于開挖后檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。 、根據(jù)測量組放出的基礎(chǔ)開挖邊線，以圖紙要求的邊坡開挖坡度，用CAT320挖掘機(jī)進(jìn)行覆蓋層開挖，如遇到大孤石或開挖至土石分界線后，采用人工打孔爆破，挖機(jī)清渣，自卸汽車運(yùn)卸的方法進(jìn)行施工；開挖過程中密切關(guān)注邊坡穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)基坑邊緣或頂部開挖線外有裂紋情況出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)予以可靠的支護(hù)或通知相關(guān)人員立即撤離，并通知監(jiān)理工程師認(rèn)可。在距設(shè)計(jì)基礎(chǔ)標(biāo)高20cm時(shí)改用

7、人工開挖清基。 、基坑開挖至圖紙規(guī)定的底座基礎(chǔ)高程后，如果發(fā)現(xiàn)基底承載能達(dá)不到圖紙規(guī)定的承載力要求時(shí)，根據(jù)實(shí)際鉆探（或挖探）及土壤實(shí)驗(yàn)資料提出地基處理方案，報(bào)告監(jiān)理工程師審查，并按監(jiān)理工程師的進(jìn)行處理；在開挖的基坑未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前，不得澆筑混凝土。 、開挖成型的基坑及時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的檢測，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 、應(yīng)在基礎(chǔ)尺寸線外設(shè)置一集水坑，以排除滲水或雨天積水。2.4.2、基礎(chǔ)砼澆筑本渡槽底座C20砼、排架柱C25砼及槽身C30砼均由27#營地砼拌和系統(tǒng)統(tǒng)一拌和，由3m3砼罐車統(tǒng)一運(yùn)輸。本渡槽進(jìn)、出口漸變段為C10埋石混凝土，渡槽底座為C20砼。在底座混凝土施工

8、中，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況同時(shí)展開2個或多個工作面的施工。混凝土澆筑前，按設(shè)計(jì)圖紙施放出底座輪廓線，安裝組合鋼模板，彈好腰線，經(jīng)項(xiàng)目部相關(guān)質(zhì)檢人員現(xiàn)場檢測合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽字認(rèn)可，方可澆筑砼。2.4.2.1、在澆筑渡槽進(jìn)、出口漸變段基礎(chǔ)C10埋石砼石時(shí)，應(yīng)在倉面砼中埋放厚度不小于15cm的塊石，堆放時(shí)應(yīng)注意：、埋放塊石的數(shù)量不超過結(jié)構(gòu)體積的25%；、選用無裂紋、夾層且未被火燒過，具有抗凍性能好的塊石；、石塊的抗壓強(qiáng)度等級不應(yīng)低于30Mpa；、塊石應(yīng)清洗干凈，在搗好的混凝土中埋入1/2左右；、塊石應(yīng)均勻分布，凈距不小于10cm，距結(jié)構(gòu)側(cè)及頂部凈距不小于15cm。基礎(chǔ)混凝土可以分塊分層

9、施工，但在施工過程中必須保證過程的連續(xù)性。2.4.2.2、混凝土振搗時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：、振搗棒應(yīng)垂直插入混凝土中，振搗完應(yīng)慢慢拔出；、移動振搗棒應(yīng)按規(guī)定的間距振搗；、振搗第一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)距離硬化混凝土面5cm，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土510cm；、振搗作業(yè)時(shí)，振搗棒頭或邊緣離模板的距離不應(yīng)小于振搗棒有效作用半徑的1.5倍；、嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。2.4.3、排架柱施工本渡槽排架柱為C25鋼筋混凝土，采用滿堂腳手架平行施工的方法進(jìn)行砼澆筑，排架柱按2.0米高度進(jìn)行分倉。2.4.3.1、搭設(shè)腳手架、構(gòu)配件、鋼管、腳手架鋼管采用483.5鋼管，經(jīng)計(jì)算，本渡槽

10、需要鋼管約373.5t；即：取平均高度為13米，寬8.6米，本渡槽長150米，縱向15排，高11層，橫向251排；且垂直水流方向（8.6X251X11）+順?biāo)鞣较颍?5X150X11）+立桿（15X251X13）=96240米X(48-3.5)X3.5X0.02466=373.5t。、新舊鋼管的尺寸、表面質(zhì)量和外形應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；、鋼管上嚴(yán)禁打孔。、扣件、扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規(guī)定。、腳手架采用的扣件，在螺栓扭力矩達(dá)65Nm時(shí)，不會發(fā)生破壞。、腳手板腳手板采用竹腳手板，腳手架厚度不小于50mm。、排架架設(shè)準(zhǔn)備工作對排

11、架下基礎(chǔ)回填要求：根據(jù)計(jì)算排架柱承載工況，排架基礎(chǔ)以風(fēng)化石為主，采用碎石分層鋪設(shè)，按20cm分層碾壓，壓實(shí)度96%。基礎(chǔ)碾壓至1m以后，檢驗(yàn)承載力符合排架設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)要求排架基礎(chǔ)每平方米承載力7T。考慮雨季施工，排架基礎(chǔ)支撐面需做硬化處理，硬化處理采用回填土上鋪設(shè)10cm的碎石墊層，再澆筑厚度10cm的C20砼，寬度大于排架搭設(shè)寬度每邊15cm。排架基礎(chǔ)周邊做排水溝，減少雨水對排架基礎(chǔ)的沖刷，影響排架的穩(wěn)定。（三）、排架架設(shè)與拆除、架設(shè)依據(jù)依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 5999；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 1302001 J 842001（2002年版）第3章、第6章：、確

12、定腳手架鋼管、扣件、腳手板等材料；、確定腳手架基本結(jié)構(gòu)尺寸、搭設(shè)高度及基礎(chǔ)處理方案；、確定腳手架步距、立桿橫距、桿件相對位置；、確定剪刀撐的搭設(shè)位置及要求；、確定上、下施工作業(yè)面通道設(shè)置方式及位置；、擋腳板的設(shè)置。、設(shè)計(jì)依據(jù)依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 1302001 J 842001（2002年版）進(jìn)行計(jì)算：、確定并繪制腳手架搭設(shè)施工方案圖及設(shè)計(jì)計(jì)算簡圖；、確定腳手架設(shè)計(jì)荷載；、立桿基礎(chǔ)承載力計(jì)算；、縱向、橫向水平桿等受彎構(gòu)件的強(qiáng)度及連接扣件的抗滑承載力計(jì)算；、立桿穩(wěn)定性及立桿段軸向力計(jì)算；、連接件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和連接強(qiáng)度計(jì)算；、模板支架立桿穩(wěn)定性及立桿段軸向力計(jì)算。、支撐

13、排架搭設(shè)采用483.5鋼管，搭設(shè)腳手架按規(guī)范施工。根據(jù)同類工程布置經(jīng)驗(yàn)類比,支撐排架立桿的布置形式為0.6m（垂直水流方向）0.6m（順?biāo)鞣较颍闻偶艿牟骄酁?.2m，排架掃地桿縱、橫向離地1020布置,排架外圍四周從下至頂設(shè)置連續(xù)通長剪刀撐。詳見鋼管荷載受力圖（圖2-1）：待收集相關(guān)書籍資料后，在搭設(shè)前進(jìn)行相關(guān)驗(yàn)算。 縱向剪刀撐（垂直水流方向，見上圖21鋼管腳手架荷載受力圖）A1、A4、A6、A8、A11、A12、A15共七個面內(nèi)搭設(shè)。橫向剪刀撐布置見下圖（垂直水流方向，見圖2-2）B1、B4、B7、B10、B13、B16、B19、B22、B25、B28、B31、B33、B35共十三個

14、面內(nèi)搭設(shè)。詳見圖22 水平向剪刀撐見下圖（見圖2-3）C1、C3、C5三個面內(nèi)搭設(shè)。頂托：根據(jù)計(jì)算，受力壓桿頂部壓力大于12KN，支撐需采用頂托，頂托高出C1面水平桿,高度要求小于30cm。除A5、A6、A7面立桿下采用16槽鋼支墊,其余面立桿采用20cm寬,5cm厚優(yōu)質(zhì)木板支墊。（4）模板支架與模板間安裝要求A5、A6、A7面立桿上要安裝頂托；頂托高出C1面水平桿小于30cm； A6面必須設(shè)立剪刀撐；C1面必須設(shè)立剪刀撐；支架用16槽鋼順?biāo)鞣较颍仨殞⑵矫嫦蛏峡ㄓ陧斖袃?nèi)；槽鋼上鋪設(shè)8cm*4cm木條，木條間凈距15cm，木條上鋪設(shè)槽身底模。（5）、先期施工的渡槽排架柱上預(yù)留埋件,排架與排架

15、柱焊接連接,以增強(qiáng)排架整體穩(wěn)定。（6）、排架拆除時(shí)從跨中向兩側(cè)對稱拆除,不能隨意亂拆,以免造成結(jié)構(gòu)受力不利。2.4.3.2、塔機(jī)安裝本渡槽的混凝土入倉、鋼筋及模板吊裝均采用水平臂塔機(jī)（型號：QTZ315）配合人工進(jìn)行施工，該塔機(jī)最大起重量為4T，動力臂長50m，塔機(jī)的具體布置見下圖（塔機(jī)布置圖）：2.4.3.3、排架柱鋼筋混凝土（一）、模板排架柱模板采用組合鋼模。立模時(shí)經(jīng)測量放樣后，利用架設(shè)的滿堂腳手排架作為支撐進(jìn)行固定。模板支立時(shí)需加裝背肋進(jìn)行加強(qiáng)，背肋采用50100mm木枋，間距30cm。安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時(shí)檢查位置（軸線）及幾何尺寸是否符合圖紙要求。砼澆筑時(shí)要有專人

16、看管模板，及時(shí)糾正模板系統(tǒng)的變形和防止漏漿。（二）、鋼筋根據(jù)水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/51692002的要求，鋼筋在鋼筋加工廠集中加工編號，現(xiàn)場綁扎；鋼筋吊裝時(shí)，利用塔機(jī)吊運(yùn)至倉面，人工綁扎。 (三)、混凝土、混凝土由27#營地混凝土拌和站集中拌合，3m3混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，由布置于渡槽側(cè)面塔機(jī)吊運(yùn)入倉。、混凝土澆筑澆筑時(shí)，排架施工平臺上安排振搗工用30加長振搗棒耐性振搗，尤其對模板轉(zhuǎn)角處應(yīng)加強(qiáng)振搗，振搗器的插入要緊跟砼入模，防止漏漿和過振。同時(shí)，在必要情況下，還可采用附著式振搗器進(jìn)行輕微輔助振搗，以保證混凝土密實(shí)無氣孔、蜂窩麻面等缺陷。、澆筑前，應(yīng)對模板做好刻度標(biāo)記，澆筑過程中對混凝土上

17、升速度應(yīng)嚴(yán)格控制在2m/h以下，以免對模板造成過大側(cè)壓力從而導(dǎo)致脹模施工。、澆筑時(shí)在整個平截面范圍水平分層澆筑，每層厚度不應(yīng)大30cm，上下層間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，振搗時(shí)要將振搗棒插入下層510cm。在排架柱墩帽砼施工前，應(yīng)對鋼墊板進(jìn)行放樣，校核其頂部高程，待安裝結(jié)束并確定無誤后，方可澆筑剩余砼。、砼澆筑結(jié)束后，立即用麻袋布包裹柱身，再外包一層塑料薄膜，以麻繩捆綁牢固，自柱頂向下澆水養(yǎng)護(hù)，該過程中應(yīng)注意使麻袋布充分濕透，以保證柱身的濕潤和調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)外溫差的效果。、砼澆筑完成養(yǎng)護(hù)28天后，方可進(jìn)行槽身外模板安裝以及預(yù)壓。2.4.4、渡槽槽身鋼筋砼澆筑槽身施工程序：地基處理場地平整測量放樣支架搭設(shè)

18、測量放樣外模鋪設(shè)鋼筋制安內(nèi)模安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)、待凝拆模（一）、模板渡槽槽身模板采用異形鋼模，立模時(shí)利用架設(shè)的滿堂腳手排架作為支撐進(jìn)行固定。模板應(yīng)符合下列要求：、足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載；、保證構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)形狀、尺寸及各部位相互之間位置的正確性；、構(gòu)造和制作力求簡單，裝拆既要方便又要盡量減少構(gòu)件的損傷，以提高裝、拆、運(yùn)的速度和增加周轉(zhuǎn)使用的次數(shù)；、模板的接縫務(wù)必嚴(yán)實(shí)，以確保新澆砼在強(qiáng)烈振搗下不致漏漿；、底模安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，才可以進(jìn)行側(cè)模安裝及鋼筋（經(jīng)抽樣試驗(yàn)質(zhì)量合格的鋼筋才

19、能使用）制作。模板安裝圖2-4圖：（二）、鋼筋鋼筋在鋼筋加工廠集中加工編號，運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用塔機(jī)吊運(yùn)至倉面，人工綁扎；鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T51692002執(zhí)行，鋼筋的搭接長度、搭接方式、保護(hù)層厚度及安裝完畢后檢查是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（三）混凝土底板、外模、鋼筋及內(nèi)模安裝完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到要求，即可進(jìn)行渡槽槽身砼澆筑，槽身砼澆筑由底板到側(cè)墻、最后澆筑拉梁的順序進(jìn)行澆筑。澆筑砼時(shí)應(yīng)注意：、澆筑前一定要仔細(xì)檢查模板和鋼筋的尺寸，預(yù)埋件（鋼墊板）的位置是否正確，并查看模板的清潔、潤滑及緊密程度。 、砼配比要準(zhǔn)確一致、拌和均勻。、砼運(yùn)輸時(shí)防止離析、泌水和灰漿流失等現(xiàn)象，一

20、經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須在澆筑前進(jìn)行再次攪拌。、混凝土由焦家隧洞出口27#營地混凝土拌和站集中拌和，由3m3砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，由布置于渡槽側(cè)面的水平臂塔機(jī)（1m3吊罐）吊運(yùn)入倉。、混凝土澆筑自下而上進(jìn)行，隨混凝土澆筑面上升，依次封閉窗口，直至側(cè)模邊墻頂部，澆筑時(shí)應(yīng)注意槽身兩側(cè)混凝土均勻上升，同時(shí)排架施工平臺上安排振搗工用30軟管振搗器插入振搗，尤其對模板接觸面應(yīng)加強(qiáng)振搗，使之密實(shí)，必要時(shí)補(bǔ)充附著式振搗器振搗，確保外表面光滑平順密實(shí)無氣孔、蜂窩麻面等缺陷。、澆筑前，應(yīng)對模板做好刻度標(biāo)記，澆筑過程中對混凝土上升速度應(yīng)嚴(yán)格控制在2m/h以下，以免對模板造成過大側(cè)壓力從而導(dǎo)致脹模。、砼澆筑后即需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保持砼

21、硬化發(fā)育所需的溫度和濕度。砼經(jīng)過養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可拆模。（四）、模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后即可拆除側(cè)模，底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。（五）、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑收倉618h后，開始對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。過流表面采取流水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。（六）、埋件施工根據(jù)招標(biāo)設(shè)計(jì)文件，渡槽15米設(shè)置伸縮縫一道，縫寬3cm。接縫處采用閉孔泡沫板、SGJL-851雙組份聚硫密封膠填塞。鋼墊板填塞方法為：、聚乙烯閉孔泡沫板施工方法在處理合格的結(jié)構(gòu)縫面上涂刷熱瀝青或用粘結(jié)材料，將聚乙烯閉孔泡沫板粘貼牢固。

22、、聚硫密封膠施工方法先采用泡沫板形成縫，待兩側(cè)砼均澆筑完畢后，清除30mm深的泡沫板，并將縫面混凝土清洗干凈并用風(fēng)槍吹干縫面。然后人工向縫內(nèi)灌入聚硫密封膠。、止水填料填充完畢，采用M10水泥砂漿進(jìn)行封面處理。（七）上部結(jié)構(gòu)施工欄桿施工時(shí)，模板采用定型鋼模，使其具備足夠的強(qiáng)度和剛度，面板要求平整光滑，接縫嚴(yán)密。內(nèi)外模用對拉螺桿緊固，形成整體。欄桿底面與下部連接混凝土接縫要精心處理，以防漏漿。混凝土采用27#營地混凝土拌和站統(tǒng)一拌制，混凝土攪拌好后罐車運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，塔機(jī)吊運(yùn)至倉面，人工撮料入倉，插入式振搗器振搗密實(shí)，確保內(nèi)實(shí)外光。2.5、渡槽施工質(zhì)量保障措施為保證各建筑物的混凝土施工質(zhì)量，在混凝

23、土施工過程中，必須按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對混凝土生產(chǎn)的原材料、配合比及倉面作業(yè)等混凝土生產(chǎn)過程中的各主要環(huán)節(jié)，進(jìn)行全方位、全過程的質(zhì)量控制，不斷提高混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平。 鋼筋、止水、填縫鋼筋、止水填充材料等結(jié)構(gòu)材料，必須有廠家或有關(guān)方面提供的出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告，并按招標(biāo)文件和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行抽檢。鋼筋、止水、填縫材料等材料進(jìn)場后，必須堆放在有通風(fēng)防潮的倉庫內(nèi)。 混凝土澆筑倉面準(zhǔn)備作業(yè)質(zhì)量控制 測量放樣采用先進(jìn)的測量方法和測量儀器進(jìn)行測量放樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯的機(jī)會。所有測量數(shù)據(jù)，都必須通過室內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場計(jì)算互相校核，施工放樣過程中，嚴(yán)格按照施工測量控制程序進(jìn)行操作。 鋼筋施工鋼筋加工必須嚴(yán)格按照

24、設(shè)計(jì)圖紙和加工放樣單進(jìn)行加工，加工后的鋼筋應(yīng)做好標(biāo)記，并碼放整齊，防止混雜。鋼筋的現(xiàn)場綁扎焊接，必須按設(shè)計(jì)圖紙及測量放樣點(diǎn)進(jìn)行施工，鋼筋接頭采用先進(jìn)的接頭方式，先進(jìn)行現(xiàn)場接頭試驗(yàn)，獲取的接頭參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，用于現(xiàn)場施工。所有操作工人須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，做到持證上崗，提高鋼筋施工質(zhì)量。 模板施工做好模板的設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場的施工條件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型質(zhì)量好的模板。各種模板出廠前應(yīng)嚴(yán)格檢查，按招標(biāo)文件和規(guī)范的要求對模板的尺寸、表面平整度、表面光潔度進(jìn)行檢查，模板安裝時(shí)，必須要測放足夠精度的控制點(diǎn)，以控制模板安裝質(zhì)量。 預(yù)埋件施工混凝土施工中的止水材料及鋼墊板等，在埋設(shè)前，應(yīng)

25、仔細(xì)檢查和核定，并做好標(biāo)記和記錄，預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，應(yīng)加固牢靠，并加以保護(hù)，混凝土澆筑過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理工程師審批過的施工措施，防止?jié)仓^程中，移動和損壞預(yù)埋件。 倉面清理混凝土澆筑前，應(yīng)使用壓力水將縫面沖洗干凈，并排干積水，縫面上的浮漿、污染物，應(yīng)使用合適的方法進(jìn)行清理，不得對混凝土內(nèi)部造成損傷，壓力水的水壓及沖毛時(shí)間應(yīng)根據(jù)季節(jié)和混凝土標(biāo)號隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行倉面工藝設(shè)計(jì)規(guī)定，倉面澆筑工藝，施工設(shè)備資源、溫控資源、人力資源配置、混凝土澆筑順序圖、設(shè)計(jì)的標(biāo)號、厚度、次序、方向、分層、開收倉時(shí)間等進(jìn)行全面的倉面設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可開倉澆筑混凝土。施工過

26、程中，不得隨意變動經(jīng)批準(zhǔn)的倉面設(shè)計(jì)。 混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用保溫效果較好的攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，并做好施工組織管理，加快混凝土入倉速度，夏季高溫季節(jié)，做好車輛的防曬保溫和沖洗降溫，減少混凝土運(yùn)輸途中的溫度回升。 混凝土入倉鋪料混凝土下料時(shí)均勻鋪料，渠道、渡槽和隧洞等應(yīng)對稱平鋪下料，預(yù)埋件附近、鋼筋密集部位補(bǔ)充人工撮料，以防止骨料堆積。 混凝土振搗混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)混凝土級配、結(jié)構(gòu)部位分別配用手持式硬軸振搗棒或軟軸振搗棒，局部位置配用附著式振搗器，以確保混凝土振搗密實(shí)。模板附近進(jìn)行復(fù)振，以減少水氣泡，提高混凝土表面質(zhì)量。 嚴(yán)格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，確保混凝土外形輪廓線和

27、表面平整度滿足要求。模體就位后，鋼模臺車由經(jīng)緯儀控制連接部位的連桿，使模體達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土邊線，然后澆筑混凝土。 溫度控制及防裂措施 混凝土原材料溫度控制選用優(yōu)化的配合比，使用中低熱水泥及高效減水緩凝劑、摻加20左右的粉煤灰，降低水泥用量，以降低混凝土內(nèi)水化熱溫升。 混凝土運(yùn)輸過程溫度控制控制混凝土出機(jī)口溫度，采用攪拌車運(yùn)輸，在運(yùn)輸混凝土前對機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備噴霧或沖洗預(yù)冷，采取隔熱遮陽措施。運(yùn)輸?shù)缆穬?yōu)選最短路徑，以使混凝土在最短時(shí)間內(nèi)到達(dá)澆筑地點(diǎn)。 混凝土澆筑溫度控制措施有溫控要求的混凝土盡可能安排低溫時(shí)段施工。高溫時(shí)段施工時(shí)，混凝土澆筑倉內(nèi)應(yīng)安裝噴霧機(jī)噴水霧。噴霧裝置采用噴頭通過輕型耐壓管與主機(jī)連

28、接，沿模板設(shè)置噴霧頭。在局部位置采用人工手持噴霧裝置的方式對倉面進(jìn)行局部噴霧增濕處理。倉面噴霧必須呈霧狀，避免小水珠出現(xiàn)。 混凝土硬化后的質(zhì)量控制混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般情況下，使用灑水養(yǎng)護(hù)。以保持混凝土表面水份。混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定。 冬季混凝土表面保溫措施選擇保溫效果好的高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料板保溫材料覆蓋混凝土暴露表面，將保溫材料對混凝土表面構(gòu)成密不透風(fēng)的圍護(hù)層，為防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。為了檢查各部位冬季混凝土保溫效果，利用已埋設(shè)的儀器進(jìn)行監(jiān)測第三章 楊柳1#渡槽施工措施本渡槽為排架式U型渡槽，長152m，樁號為總干50+93051+082，最大

29、跨高11m左右，單跨15m，共10跨；土方開挖1189m3，石方開挖444m3，土方回填1276m3，樁柱土方開挖45m3，樁柱石方開挖125 m3，C30槽身砼573m3, C25排架柱砼91m3, C25底座砼118m3, C25樁砼101m3, C20護(hù)壁砼40m3，鋼筋制安268.9t。3.1、施工部署3.1.1、計(jì)劃安排： 2011 年 4 月 1 日開工， 2011 年 7月 20日完成排架混凝土澆筑，槽身砼施工計(jì)劃于2012年完成。3.1.2、勞動力及機(jī)械設(shè)備配置本渡槽施工擬投入約70人左右的施工人員組成的專業(yè)施工隊(duì)伍組織實(shí)施，總工室負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，質(zhì)檢、測量、實(shí)驗(yàn)、物資及計(jì)劃經(jīng)營

30、等相關(guān)部門積極配合。主要機(jī)械設(shè)備：JS500強(qiáng)制式拌和機(jī)1套，水平臂塔機(jī)1臺（動力臂長50米）+1m3吊罐1個，3m3容量混凝土罐車4臺，50插入式振搗器4臺及30插入式振搗器各4臺，CAT320挖掘機(jī)1臺，自卸汽車6臺，交流電焊機(jī)2臺，鋼筋切割機(jī)1臺，鋼筋彎曲機(jī)1臺，組合鋼模板578m2，異型鋼模板276.7m2，483.5鋼管腳手架268.9t，爆破設(shè)備1臺，手風(fēng)鉆6臺，空壓機(jī)2臺，卷揚(yáng)機(jī)3臺。3.2、施工準(zhǔn)備 3.2.1、施工準(zhǔn)備 清理平整場地，整修施工便道，做好各種原材料試驗(yàn)及砼配合比試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理部審批。本分部工程砼的拌和系統(tǒng)為焦家隧洞出口27#營地拌和系統(tǒng)，該拌和系統(tǒng)由原合同項(xiàng)目工

31、程施工組織設(shè)計(jì)中的34#營地調(diào)整到27#營地，3.2.2、測量放樣、布設(shè)本渡槽施工所需導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)及加密坐標(biāo)控制網(wǎng)；、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，利用全站儀放出軸線控制樁，施放出渡槽底座基坑開挖線，并做好記樁工作。、待底座基礎(chǔ)開挖結(jié)束后，另施放出樁柱的中心線及開挖邊線，并做好技術(shù)交底。3.3、施工程序 本工程基礎(chǔ)開挖結(jié)束后，排架柱砼按2.0米進(jìn)行分倉；槽身砼按單跨（渡槽側(cè)墻與底板）一次性澆筑考慮，避免出現(xiàn)水平縫，以提高抗?jié)B能力。 渡槽施工工序：基礎(chǔ)開挖（含樁柱基礎(chǔ)）平整夯實(shí)地基鋪厚度為1m砂礫石碾壓密實(shí)承載力檢驗(yàn)10cm碎石澆C25砼搭設(shè)支撐排架扎筋立模排架柱砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)槽身外模 扎筋支內(nèi)模模板預(yù)壓 澆筑

32、養(yǎng)護(hù)支內(nèi)模、拉立桿澆筑 拆除養(yǎng)護(hù)。3.4、施工方案 3.4.1、渡槽基礎(chǔ)開挖、渡槽底座基礎(chǔ)開挖 、在基礎(chǔ)開挖前測量人員精確放出基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高，為便于開挖后檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。 、根據(jù)測量組放出的基礎(chǔ)開挖邊線，以圖紙要求的邊坡開挖坡度，用CAT320挖掘機(jī)進(jìn)行覆蓋層開挖，如遇到大孤石或開挖至土石分界線后，采用人工打孔爆破，挖機(jī)清渣，自卸汽車運(yùn)卸的方法進(jìn)行施工；開挖過程中密切關(guān)注邊坡穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)基坑邊緣或頂部開挖線外有裂紋情況出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)予以可靠的支護(hù)或通知相關(guān)人員立刻撤離，并通知監(jiān)理工程師認(rèn)可。在距設(shè)計(jì)基礎(chǔ)標(biāo)高20cm時(shí)改用人工開挖清基。、底座基礎(chǔ)開挖樁

33、頂高程后及時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的檢測，并在基礎(chǔ)尺寸線外設(shè)置一集水坑，以排除滲水或雨天積水。、樁柱基礎(chǔ)開挖、一般的土層采用鐵鎬開挖，對于微風(fēng)化和中風(fēng)化巖石采用風(fēng)鎬開挖，并采用帶有剎車裝置的卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)土石方。、在開挖中遇到孤石或基巖，輔以淺孔預(yù)裂爆破。、當(dāng)開挖深度達(dá)到2.0m以后，孔內(nèi)設(shè)置軟爬梯，供施工人員上下之用。、挖掘時(shí)采用人工連續(xù)作業(yè)，卷揚(yáng)機(jī)配合三角架除渣。孔樁開挖及除渣裝置示意圖所示：、孔樁護(hù)壁孔樁護(hù)壁采用現(xiàn)澆內(nèi)外齒型C20砼護(hù)壁，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件較差時(shí)，在護(hù)壁砼中可適量配置8鋼筋。護(hù)壁模板采用自制鋼模，每節(jié)段由3塊拼裝而成，節(jié)長1.0m。澆筑砼時(shí)，拆上節(jié)，支下節(jié)，至上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U型卡連接

34、，上下各設(shè)置一道6號8號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩個半圓組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆筑砼和下節(jié)開挖操作。護(hù)壁混凝土采用機(jī)械拌和，吊斗運(yùn)輸，振搗棒搗固。第一節(jié)護(hù)壁定高底座基礎(chǔ)面30cm，避免地表水流入孔樁內(nèi)，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆模。當(dāng)孔內(nèi)滲水量不大時(shí)可隨挖隨用吊斗將泥水一起吊出。對大量滲水的，在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵排出孔外。為防止孔底作業(yè)時(shí)，氧氣不足，采用T4010軸流通風(fēng)機(jī)（4.5kw）供風(fēng)。孔樁在開挖過程中應(yīng)定期進(jìn)行孔徑、孔深、垂直度檢查，確保成孔一次成型合格后，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理部驗(yàn)收進(jìn)行下道工序施工。 3.4.2、基礎(chǔ)砼澆筑、樁柱砼澆筑、鋼筋施工本孔樁鋼筋籠采用在加工房編

35、號制作，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)在，采用塔機(jī)吊運(yùn)孔樁內(nèi)，在孔內(nèi)直接綁扎、安裝。、樁柱砼施工、砼集中在27#營地拌和站攪拌，罐車運(yùn)輸。、砼采用內(nèi)徑為30cm的鋼性導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前均應(yīng)調(diào)直、試拼組裝、試壓、編號及自下而上標(biāo)示尺度。漏斗容量為4.5m3。鋼筋籠安裝完畢后，及時(shí)拼裝吊裝導(dǎo)管。、澆筑工作要連續(xù)進(jìn)行，經(jīng)常用測繩探測孔內(nèi)砼的澆筑高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出口至倉面高度，導(dǎo)管離倉面高度不能大于2m，防止砼分離。、澆筑過程中注意和鋼筋骨架保持一定的距離，防止導(dǎo)管上下升降時(shí)破壞鋼筋骨架的垂直度。、砼澆筑過程中，間歇時(shí)間不能過長，確保上下層砼能完好結(jié)合。、底座砼澆筑本渡槽底座C20砼、排架柱C25砼及槽身C30砼均由27#

36、營地砼拌和系統(tǒng)統(tǒng)一拌和，由3m3砼罐車統(tǒng)一運(yùn)輸。本渡槽進(jìn)、出口漸變段為C10埋石混凝土，渡槽底座為C20砼。在底座混凝土施工中，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況同時(shí)展開幾個或多個工作面的施工。混凝土澆筑前，按設(shè)計(jì)圖紙施放出底座輪廓線，安裝組合鋼模板，彈好腰線，經(jīng)項(xiàng)目部相關(guān)質(zhì)檢人員現(xiàn)場檢測合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽字認(rèn)可后，方可澆筑砼。3.4.2.3、在澆筑渡槽進(jìn)、出口漸變段基礎(chǔ)C10埋石砼石時(shí)，應(yīng)在倉面砼中埋放厚度不小于15cm的塊石，堆放時(shí)應(yīng)注意：、埋放塊石的數(shù)量不超過結(jié)構(gòu)體積的25%；、選用無裂紋、夾層且未被火燒過，具有抗凍性能好的塊石；、石塊的抗壓強(qiáng)度等級不應(yīng)低于30Mpa；、塊石應(yīng)清洗干凈，

37、在搗好的混凝土中埋入1/2左右；、塊石應(yīng)均勻分布，凈距不小于10cm，距結(jié)構(gòu)側(cè)及頂部凈距不小于15cm。基礎(chǔ)混凝土可以分塊分層施工，但在施工過程中必須保證過程的連續(xù)性。混凝土振搗時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：、振搗棒應(yīng)垂直插入混凝土中，振搗完應(yīng)慢慢拔出；、移動振搗棒應(yīng)按規(guī)定的間距振搗；、振搗第一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)距離硬化混凝土面5cm，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土510cm；、振搗作業(yè)時(shí)，振搗棒頭離模板的距離不應(yīng)小于振搗棒有效作用半徑的1.5倍；、嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。2.4.3、排架柱施工本渡槽排架柱為C25鋼筋混凝土，采用滿堂腳手架平行施工的方法進(jìn)行砼澆筑，排架柱按2.

38、0米高度進(jìn)行分倉。2.4.3.1、搭設(shè)腳手架、構(gòu)配件、鋼管、腳手架鋼管采用483.5鋼管，經(jīng)計(jì)算，本渡槽需要鋼管約268.9t；即：取平均高度為13米，寬8.6米，本渡槽長152米，縱向15排，高8層，橫向254排；且垂直水流方向（8.6X254X8）+順?biāo)鞣较颍?5X152X8）+立桿（15X152X8）=70005米X(48-3.5)X3.5X0.02466=268.9t。、新舊鋼管的尺寸、表面質(zhì)量和外形應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；、鋼管上嚴(yán)禁打孔。、扣件、扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規(guī)定。、腳手架采用的扣件，在螺栓扭力矩達(dá)65N

39、m時(shí)，不會發(fā)生破壞。、腳手板腳手板采用竹腳手板，腳手架厚度不小于50mm。、排架架設(shè)準(zhǔn)備工作對排架下基礎(chǔ)回填要求：根據(jù)計(jì)算排架柱承載工況，排架基礎(chǔ)以風(fēng)化石為主，采用碎石分層鋪設(shè)，按20cm分層碾壓，壓實(shí)度96%。基礎(chǔ)碾壓至1m以后，檢驗(yàn)承載力符合排架設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)要求排架基礎(chǔ)每平方米承載力7T。考慮雨季施工，排架基礎(chǔ)支撐面需做硬化處理，硬化處理采用回填土上鋪設(shè)10cm的碎石墊層，再澆筑厚度10cm的C20砼，寬度大于排架搭設(shè)寬度每邊15cm。排架基礎(chǔ)周邊做排水溝，減少雨水對排架基礎(chǔ)的沖刷，影響排架的穩(wěn)定。（三）、排架架設(shè)與拆除、架設(shè)依據(jù)依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 5999；建筑施工扣件式鋼

40、管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 1302001 J 842001（2002年版）第3章、第6章：、確定腳手架鋼管、扣件、腳手板等材料；、確定腳手架基本結(jié)構(gòu)尺寸、搭設(shè)高度及基礎(chǔ)處理方案；、確定腳手架步距、立桿橫距、桿件相對位置；、確定剪刀撐的搭設(shè)位置及要求；、確定上、下施工作業(yè)面通道設(shè)置方式及位置；、擋腳板的設(shè)置。、設(shè)計(jì)依據(jù)依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 1302001 J 842001（2002年版）進(jìn)行計(jì)算：、確定并繪制腳手架搭設(shè)施工方案圖及設(shè)計(jì)計(jì)算簡圖；、確定腳手架設(shè)計(jì)荷載；、立桿基礎(chǔ)承載力計(jì)算；、縱向、橫向水平桿等受彎構(gòu)件的強(qiáng)度及連接扣件的抗滑承載力計(jì)算；、立桿穩(wěn)定性及立桿段

41、軸向力計(jì)算；、連接件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和連接強(qiáng)度計(jì)算；、模板支架立桿穩(wěn)定性及立桿段軸向力計(jì)算。、支撐排架搭設(shè)采用483.5鋼管，搭設(shè)腳手架按規(guī)范施工。根據(jù)同類工程經(jīng)驗(yàn)類比,支撐排架立桿的布置形式為0.6m（垂直水流方向）0.6m（順?biāo)鞣较颍闻偶艿牟骄酁?.2m，排架掃地桿縱、橫向離地1020布置,排架外圍四周從下至頂設(shè)置連續(xù)通長剪刀撐。待收集相關(guān)書籍和資料后，在搭設(shè)前進(jìn)行相關(guān)驗(yàn)算。詳見鋼管荷載受力圖（圖3-1）：縱向剪刀撐（垂直水流方向，見上圖31鋼管腳手架荷載受力圖）A1、A4、A6、A8、A11、A12、A15共七個面內(nèi)搭設(shè)。橫向剪刀撐布置見下圖（垂直水流向，見圖3-2）B1、B4、B

42、7、B10、B13、B16、B19、B22、B25、B28、B31、B33、B35共十三個面內(nèi)搭設(shè)。水平向剪刀撐見下圖（見圖3-3）C1、C3、C5三個面內(nèi)搭設(shè)。頂托：根據(jù)計(jì)算，受力壓桿頂部壓力大于12KN，支撐需采用頂托，頂托高出C1面水平桿,高度要求小于30cm。除A5、A6、A7面立桿下采用16號槽鋼支墊,其余面立桿采用20cm寬,5cm厚優(yōu)質(zhì)木板支墊。（4）模板支架與模板間安裝要求A5、A6、A7面立桿上要安裝頂托；頂托高出C1面水平桿小于30cm； A6面必須設(shè)立剪刀撐；C1面必須設(shè)立剪刀撐；支架用16槽鋼順?biāo)鞣较颍仨殞⑵矫嫦蛏峡ㄓ陧斖袃?nèi)；槽鋼上鋪設(shè)8cm*4cm木條，木條間凈距

43、15cm，木條上鋪設(shè)槽身底模。（5）、先期施工的渡槽排架柱上預(yù)留埋件,排架與排架柱焊接連接,以增強(qiáng)排架整體穩(wěn)定。（6）、排架拆除時(shí)從跨中向兩側(cè)對稱拆除,不能隨意亂拆,以免造成結(jié)構(gòu)受力不利。3.4.3.3、塔機(jī)安裝本渡槽的混凝土入倉、鋼筋及模板吊裝均采用水平臂塔機(jī)（型號：QTZ315）配合人工進(jìn)行施工，該塔機(jī)最大起重量為4T，動力臂長50m，塔機(jī)的具體布置見下圖（塔機(jī)布置圖）：3.4.3.3、排架柱鋼筋混凝土（一）、模板排架柱模板采用組合鋼模。立模時(shí)經(jīng)測量放樣后，利用架設(shè)的滿堂腳手排架作為支撐進(jìn)行固定。模板支立時(shí)需加裝背肋進(jìn)行加強(qiáng)，背肋采用50100mm木枋，間距30cm。安裝前，在模板上涂刷脫

44、模劑，安裝完畢后及時(shí)檢查位置（軸線）及幾何尺寸是否符合圖紙要求。砼澆筑時(shí)要有專人看管模板，及時(shí)糾正模板系統(tǒng)的變形和防止漏漿。（二）、鋼筋根據(jù)水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/51692002的要求，鋼筋在鋼筋加工廠集中加工編號，現(xiàn)場綁扎；鋼筋吊裝時(shí)，利用塔機(jī)吊運(yùn)至倉面，人工綁扎。 (三)、混凝土、混凝土由焦家隧洞出口27#營地混凝土拌和站集中拌合，3m3混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，由布置于渡槽側(cè)面塔機(jī)吊運(yùn)入倉。、混凝土澆筑澆筑時(shí)，排架施工平臺上安排振搗工用50加長振搗棒耐性振搗，尤其對模板轉(zhuǎn)角處應(yīng)加強(qiáng)振搗，振搗器的插入要緊跟砼入模，防止漏漿和過振。同時(shí)，在必要情況下，還可采用附著式振搗器進(jìn)行輕微輔助振搗，

45、以保證混凝土密實(shí)無氣孔、蜂窩麻面等缺陷。、澆筑前，應(yīng)對模板做好刻度標(biāo)記，澆筑過程中對混凝土上升速度應(yīng)嚴(yán)格控制在2m/h以下，以免對模板造成過大側(cè)壓力從而導(dǎo)致脹模施工。、澆筑時(shí)在整個平截面范圍水平分層澆筑，每層厚度不應(yīng)大30cm，上下層間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，振搗時(shí)要將振搗棒插入下層510cm。在排架柱墩帽砼澆筑前，應(yīng)對鋼墊板進(jìn)行放樣，校核其頂部高程，待安裝結(jié)束并確定無誤后，方可澆筑剩余砼。、模后，立即用麻袋布包裹柱身，再外包一層塑料薄膜，以麻繩捆綁牢固，自柱頂向下澆水養(yǎng)護(hù)，該過程中應(yīng)注意使麻袋布充分濕透，以保證柱身的濕潤和調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)外溫差的效果。、柱澆筑完成養(yǎng)護(hù)28天后，方可進(jìn)行槽身外模板安裝以

46、及預(yù)壓。3.4.4、渡槽槽身鋼筋砼澆筑槽身施工程序：地基處理場地平整測量放樣支架搭設(shè)測量放樣外模鋪設(shè)鋼筋制安內(nèi)模安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)、待凝拆模（一）、模板渡槽槽身模板采用異形鋼模，立模時(shí)利用架設(shè)的滿堂腳手排架作為支撐進(jìn)行固定。模板應(yīng)符合下列要求：、足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受施工過程中可能長生的各項(xiàng)荷載；、保證構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)形狀、尺寸及各部分相互之間位置的正確性；、構(gòu)造和制作力求簡單，裝拆既要方便又要盡量減少構(gòu)件的損傷，以提高裝、拆、遠(yuǎn)的速度和增加周轉(zhuǎn)使用的次數(shù)；、模板的接縫務(wù)必嚴(yán)實(shí)，以確保新澆砼在強(qiáng)烈振搗下不致漏漿；、底模安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向

47、穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，才可以進(jìn)行側(cè)模安裝及鋼筋（經(jīng)抽樣試驗(yàn)質(zhì)量合格的鋼筋才能使用）制作。模板安裝圖如下（34-1圖）：跨公路段模板安裝圖如下（34-2圖）（二）、鋼筋鋼筋在鋼筋加工廠集中加工編號，運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用塔機(jī)吊運(yùn)至倉面，人工綁扎；鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T51692002執(zhí)行，鋼筋的搭接長度、搭接方式、保護(hù)層厚度及安裝完畢后檢查是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（三）混凝土底板、外模、鋼筋及內(nèi)模安裝完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到要求，即可進(jìn)行渡槽槽身砼澆筑，槽身砼澆筑由底板到側(cè)墻、最后澆筑拉梁的順序進(jìn)行澆筑。澆筑砼時(shí)應(yīng)注意：、澆筑前一定要仔細(xì)檢查模板和鋼筋的尺寸，預(yù)埋件（鋼

48、墊板）的位置是否正確，并查看模板的清潔、潤滑及緊密程度。 、砼配比要準(zhǔn)確一致、拌和均勻。、砼運(yùn)輸時(shí)防止離析、泌水和灰漿流失等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須在澆筑前進(jìn)行再次攪拌。、混凝土由焦家隧洞出口27#營地混凝土拌和站集中拌和，由3m3砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，由布置于渡槽側(cè)面的水平臂塔機(jī)（1m3吊罐）吊運(yùn)入倉。、混凝土澆筑自下而上進(jìn)行，隨混凝土澆筑面上升，依次封閉窗口，直至側(cè)模邊墻頂部，澆筑時(shí)應(yīng)注意槽身兩側(cè)混凝土均勻上升，同時(shí)排架施工平臺上安排振搗工用30軟管振搗器插入振搗，尤其對模板接觸面應(yīng)加強(qiáng)振搗，使之密實(shí)，必要時(shí)補(bǔ)充附著式振搗器振搗，確保外表面光滑平順密實(shí)無氣孔、蜂窩麻面等缺陷。、澆筑前，應(yīng)對模板做好

49、刻度標(biāo)記，澆筑過程中對混凝土上升速度應(yīng)嚴(yán)格控制在2m/h以下，以免對模板造成過大側(cè)壓力從而導(dǎo)致脹模。、砼澆筑后即需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保持砼硬化發(fā)育所需的溫度和濕度。砼經(jīng)過養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可拆模。（四）、模板拆除：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后即可拆除側(cè)模，底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。（五）、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑收倉618h后，開始對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。過流表面采取流水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。（六）、埋件施工根據(jù)招標(biāo)設(shè)計(jì)文件，渡槽15米設(shè)置伸縮縫一道，縫寬3cm。接縫處采用閉孔泡沫板、SGJL-851雙組份

50、聚硫密封膠填塞。鋼墊板填塞方法為：、聚乙烯閉孔泡沫板施工方法：在處理合格的結(jié)構(gòu)縫面上涂刷熱瀝青或用粘結(jié)材料，將聚乙烯閉孔泡沫板粘貼牢固。、聚硫密封膠施工方法：先采用泡沫板形成縫，待兩側(cè)砼均澆筑完畢后，清除30mm深的泡沫板，并將縫面混凝土清洗干凈并用風(fēng)槍吹干縫面。然后人工向縫內(nèi)灌入聚硫密封膠。、止水填料填充完畢，采用M10水泥砂漿進(jìn)行封面處理。（七）、上部結(jié)構(gòu)施工欄桿施工時(shí)，模板采用定型鋼模，使其具備足夠的強(qiáng)度和剛度，面板要求平整光滑，接縫嚴(yán)密。內(nèi)外模用對拉螺桿緊固，形成整體。欄桿底面與下部連接混凝土接縫要精心處理，以防漏漿。混凝土采用27#營地混凝土拌和站統(tǒng)一拌制，混凝土攪拌好后罐車運(yùn)送至澆

51、筑地點(diǎn)，塔機(jī)吊運(yùn)至倉面，人工撮料入倉，插入式振搗器振搗密實(shí)，確保內(nèi)實(shí)外光。（八）、交叉部位施工措施本渡槽施工中, 2#排架柱與3#柱排架間的第三跨跨越普化公路。在施工過程里,公路交通不能中斷,因此存在一定的干擾。同時(shí)，往來車輛的安全也是該段施工中需要重視的問題。針對上述情況，該段施工的腳手架相對特殊，排架柱施工的支撐排架應(yīng)重新驗(yàn)算進(jìn)行加強(qiáng)加密，考慮到現(xiàn)場地形的限制，2#排架柱、3#排架柱采用鋼桁架作為支撐。上部支撐參見圖3-4。施工過程參見第三節(jié)施工方法，施工中應(yīng)注意：（1）、交叉部位施工前，應(yīng)通知當(dāng)?shù)亟还懿块T并請之派人至施工部位協(xié)調(diào)交通事宜。（2）、施工時(shí)，在普化公路距離施工部位前后200m

52、設(shè)置醒目施工標(biāo)志，提醒往來車輛慢性；夜間施工應(yīng)在普化公路距離施工部位前后200m設(shè)置警示紅燈及反光涂料制作的警示牌。（3）、施工時(shí)，在支撐桁架下方搭設(shè)防護(hù)棚、掛安全網(wǎng)，防止施工中墜物對車輛行駛造成危險(xiǎn)。（4）、2#、3#排架柱基礎(chǔ)開挖石方爆破時(shí)，應(yīng)在普化公路距離施工部位前后500米處設(shè)置路障，并派專人留守向往來車輛司機(jī)解釋。3.5、渡槽施工質(zhì)量保障措施 為保證各建筑物的混凝土施工質(zhì)量，在混凝土施工過程中，必須按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對混凝土生產(chǎn)的原材料、配合比及倉面作業(yè)等混凝土生產(chǎn)過程中的各主要環(huán)節(jié)，進(jìn)行全方位、全過程的質(zhì)量控制，不斷提高混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平。 、鋼筋、止水、填縫鋼筋、止水填充材料等結(jié)

53、構(gòu)材料，必須有廠家或有關(guān)方面提供的出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告，并按招標(biāo)文件和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行抽檢。鋼筋、止水、填縫材料等材料進(jìn)場后，必須堆放在有通風(fēng)防潮的倉庫內(nèi)。 、混凝土澆筑倉面準(zhǔn)備作業(yè)質(zhì)量控制 、測量放樣采用先進(jìn)的測量方法和測量儀器進(jìn)行測量放樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯的機(jī)會。所有測量數(shù)據(jù)，都必須通過室內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場計(jì)算互相校核，施工放樣過程中，嚴(yán)格按照施工測量控制程序進(jìn)行操作。、鋼筋施工鋼筋加工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和加工放樣單進(jìn)行加工，加工后的鋼筋應(yīng)做好標(biāo)記，并碼放整齊，防止混雜。鋼筋的現(xiàn)場綁扎焊接，必須按設(shè)計(jì)圖紙及測量放樣點(diǎn)進(jìn)行施工，鋼筋接頭采用先進(jìn)的接頭方式，先進(jìn)行現(xiàn)場接頭試驗(yàn)，獲取的接頭參數(shù)經(jīng)監(jiān)理

54、工程師審批后，用于現(xiàn)場施工。所有操作工人須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，做到持證上崗，提高鋼筋施工質(zhì)量。、模板施工做好模板的設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場的施工條件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型質(zhì)量好的模板。各種模板出廠前應(yīng)嚴(yán)格檢查，按招標(biāo)文件和規(guī)范的要求對模板的尺寸、表面平整度、表面光潔度進(jìn)行檢查，模板安裝時(shí)，必須要測放足夠精度的控制點(diǎn)，以控制模板安裝質(zhì)量。、預(yù)埋件施工混凝土施工中的止水材料、鋼墊板等，在埋設(shè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查和核定，并做好標(biāo)記和記錄，預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，應(yīng)加固牢靠，并加以保護(hù)，混凝土澆筑過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理工程師審批過的施工措施，防止?jié)仓^程中，移動和損壞預(yù)埋件。、倉面清理混凝土澆筑前，應(yīng)使用壓力

55、水將縫面沖洗干凈，并排干積水，縫面上的浮漿、污染物，應(yīng)使用合適的方法進(jìn)行清理，不得對混凝土內(nèi)部造成損傷，壓力水的水壓及沖毛時(shí)間應(yīng)根據(jù)季節(jié)和混凝土標(biāo)號隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。、混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行倉面工藝設(shè)計(jì)規(guī)定，倉面澆筑工藝，施工設(shè)備資源、溫控資源、人力資源配置、混凝土澆筑順序圖、設(shè)計(jì)的標(biāo)號、厚度、次序、方向、分層、開收倉時(shí)間等進(jìn)行全面的倉面設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可開倉澆筑混凝土。施工過程中，不得隨意變動經(jīng)批準(zhǔn)的倉面設(shè)計(jì)。、混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用保溫效果較好的攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，并做好施工組織管理，加快混凝土入倉速度，夏季高溫季節(jié)，做好車輛的防曬保溫和沖洗降溫，減少混凝土運(yùn)輸途中的溫度

56、回升。、 混凝土入倉鋪料混凝土下料時(shí)均勻鋪料，渠道、渡槽和隧洞等應(yīng)對稱平鋪下料，預(yù)埋件附近、鋼筋密集部位補(bǔ)充人工撮料，以防止骨料堆積。、混凝土振搗混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)混凝土級配、結(jié)構(gòu)部位分別配用手持式硬軸振搗棒或軟軸振搗棒，局部位置配用附著式振搗器，以確保混凝土振搗密實(shí)。模板附近進(jìn)行復(fù)振，以減少水氣泡，提高混凝土表面質(zhì)量。、嚴(yán)格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，確保混凝土外形輪廓線和表面平整度滿足要求。模體就位后，鋼模臺車由經(jīng)緯儀控制連接部位的連桿，使模體達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土邊線，然后澆筑混凝土。、溫度控制及防裂措施 、混凝土原材料溫度控制選用優(yōu)化的配合比，使用中低熱水泥及高效減水緩

57、凝劑、摻加20左右的粉煤灰，降低水泥用量，以降低混凝土內(nèi)水化熱溫升。、混凝土運(yùn)輸過程溫度控制控制混凝土出機(jī)口溫度，采用攪拌車運(yùn)輸，在運(yùn)輸混凝土前對機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備噴霧或沖洗預(yù)冷，采取隔熱遮陽措施。運(yùn)輸?shù)缆穬?yōu)選最短路徑，以使混凝土在最短時(shí)間內(nèi)到達(dá)澆筑地點(diǎn)。、混凝土澆筑溫度控制措施有溫控要求的混凝土盡可能安排低溫時(shí)段施工。高溫時(shí)段施工時(shí)，混凝土澆筑倉內(nèi)應(yīng)安裝噴霧機(jī)噴水霧。噴霧裝置采用噴頭通過輕型耐壓管與主機(jī)連接，沿模板設(shè)置噴霧頭。在局部位置采用人工手持噴霧裝置的方式對倉面進(jìn)行局部噴霧增濕處理。倉面噴霧必須呈霧狀，避免小水珠出現(xiàn)。、混凝土硬化后的質(zhì)量控制混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般情況下，使用

58、灑水養(yǎng)護(hù)。以保持混凝土表面水份。混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定。、冬季混凝土表面保溫措施選擇保溫效果好的高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料板保溫材料覆蓋混凝土暴露表面，將保溫材料對混凝土表面構(gòu)成密不透風(fēng)的圍護(hù)層，為防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。為了檢查各部位冬季混凝土保溫效果，利用已埋設(shè)的儀器進(jìn)行監(jiān)測。第四章 塔山坡3#渡槽施工措施本渡槽為排架式U型渡槽，長135m，樁號為總干50+06550+200，最大跨高10m左右，單跨15m，共9跨；土方開挖1526m3，石方開挖842m3，土方回填2025m3，C30槽身砼553m3, C25排架柱砼84m3, C20底座砼118m3,鋼筋制安225.

59、4t。4.1、施工部署4.1.1、計(jì)劃安排： 2011 年 6 月 20 日開工， 2011 年 12月 31日完工。4.1.2、勞動力及機(jī)械設(shè)備配置本渡槽施工擬投入約40人左右的施工人員組成的專業(yè)施工隊(duì)伍組織實(shí)施，總工室負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，質(zhì)檢、測量、實(shí)驗(yàn)、物資及計(jì)劃經(jīng)營等相關(guān)部門等積極配合。主要機(jī)械設(shè)備：JS500強(qiáng)制式拌和機(jī)1套，水平臂塔機(jī)1臺（動力臂長50米）+1m3吊罐1個，3m3容量混凝土罐車4臺，50插入式振搗器4臺及30插入式振搗器4臺，CAT320挖掘機(jī)1臺，自卸汽車6臺，交流電焊機(jī)2臺，鋼筋切割機(jī)1臺，鋼筋彎曲機(jī)1臺，組合鋼模板578m2，異型鋼模板276.7m2，483.5鋼管

60、腳手架225.4t，爆破設(shè)備1臺。4.2、施工準(zhǔn)備 4.2.1、施工準(zhǔn)備 清理平整場地，整修施工便道，做好各種原材料試驗(yàn)及砼配合比試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理部審批。本分部工程砼的拌和系統(tǒng)是焦家隧洞出口27#營地拌和系統(tǒng)，該拌和系統(tǒng)由原合同項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)中的34#營地調(diào)整到27#營地。4.2.2、測量放樣、布設(shè)本渡槽施工所需導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)及加密坐標(biāo)控制網(wǎng)；、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，利用全站儀放出軸線控制樁，施放出渡槽底座基坑開挖線，并做好記樁工作。4.3、施工程序 本工程基礎(chǔ)開挖結(jié)束后，排架柱砼按2.0米進(jìn)行分倉；槽身砼按一次性澆筑考慮，避免出現(xiàn)水平縫，以提高抗?jié)B能力。 渡槽施工工序：基礎(chǔ)開挖（含樁柱基礎(chǔ)）平整夯

61、實(shí)地基鋪厚度為1m砂礫石碾壓密實(shí)承載力檢驗(yàn)10cm碎石澆C25砼搭設(shè)支撐排架扎筋立模排架柱砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)槽身外模 扎筋支內(nèi)模模板預(yù)壓 澆筑養(yǎng)護(hù)支內(nèi)模、拉立桿澆筑 拆除養(yǎng)護(hù)。4.4、施工方案 4.4.1、渡槽基礎(chǔ)開挖 、在基礎(chǔ)開挖前測量人員精確放出基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高，為便于開挖后檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。 、根據(jù)測量組放出的基礎(chǔ)開挖邊線，以圖紙要求的邊坡開挖坡度，用CAT320挖掘機(jī)進(jìn)行覆蓋層開挖，如遇到大孤石或開挖至土石分界線后，采用人工打孔爆破，挖機(jī)清渣，自卸汽車運(yùn)卸的方法進(jìn)行施工；開挖過程中密切關(guān)注邊坡穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)基坑邊緣或頂部開挖線外有裂紋情況出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)

62、予以可靠的支護(hù)或通知相關(guān)人員立即撤離，并通知監(jiān)理工程師認(rèn)可。在距設(shè)計(jì)基礎(chǔ)標(biāo)高20cm時(shí)改用人工開挖清基。 、基坑開挖至圖紙規(guī)定的底座基礎(chǔ)高程后，如果發(fā)現(xiàn)基底承載能達(dá)不到圖紙規(guī)定的承載力要求時(shí)，根據(jù)實(shí)際鉆探（或挖探）及土壤實(shí)驗(yàn)資料提出地基處理方案，報(bào)告監(jiān)理工程師審查，并按監(jiān)理工程師的進(jìn)行處理；在開挖的基坑未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前，不得澆筑混凝土。 、開挖成型的基坑及時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的檢測，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 、應(yīng)在基礎(chǔ)尺寸線外設(shè)置一集水坑，以排除滲水或雨天積水。4.4.2、基礎(chǔ)砼澆筑本渡槽底座C20砼、排架柱C25砼及槽身C30砼均由焦家隧洞出口27#營地砼拌和系統(tǒng)統(tǒng)一拌和

63、，由3m3砼罐車統(tǒng)一運(yùn)輸。本渡槽進(jìn)、出口漸變段為C15埋石混凝土，渡槽底座為C20砼。在底座混凝土施工中，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況同時(shí)展開2個或多個工作面的施工。混凝土澆筑前，按設(shè)計(jì)圖紙施放出底座輪廓線，安裝組合鋼模板，彈好腰線，經(jīng)項(xiàng)目部相關(guān)質(zhì)檢人員現(xiàn)場檢測合格后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽字認(rèn)可后，方可澆筑砼。4.4.2.1、在澆筑渡槽進(jìn)、出口漸變段基礎(chǔ)C15埋石砼石時(shí)，應(yīng)在倉面砼中埋放厚度不小于15cm的塊石，堆放時(shí)應(yīng)注意：、埋放塊石的數(shù)量不超過結(jié)構(gòu)體積的25%；、選用無裂紋、夾層且未被火燒過，具有抗凍性能好的塊石；、石塊的抗壓強(qiáng)度等級不應(yīng)低于30Mpa；、塊石應(yīng)清洗干凈，在搗好的混凝土中埋入1

64、/2左右；、塊石應(yīng)均勻分布，凈距不小于10cm，距結(jié)構(gòu)側(cè)及頂部凈距不小于15cm。基礎(chǔ)混凝土可以分塊分層施工，但在施工過程中必須保證過程的連續(xù)性。4.4.2.2、混凝土振搗時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：、振搗棒應(yīng)垂直插入混凝土中，振搗完應(yīng)慢慢拔出；、移動振搗棒應(yīng)按規(guī)定的間距振搗；、振搗第一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)距離硬化混凝土面5cm，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土510cm；、振搗作業(yè)時(shí)，振搗棒頭或邊緣離模板的距離不應(yīng)小于振搗棒有效作用半徑的1.5倍；、嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。4.4.3、排架柱施工本渡槽排架柱為C25鋼筋混凝土，采用滿堂腳手架平行施工的方法進(jìn)行砼澆筑，排架柱按2.

65、0米高度進(jìn)行分倉。4.4.3.1、搭設(shè)腳手架、構(gòu)配件、鋼管、腳手架鋼管采用483.5鋼管，經(jīng)計(jì)算，本渡槽需要鋼管約225.4t；即：取平均高度為9米，寬8.6米，本渡槽長135米，縱向15排，高8層，橫向225排；且垂直水流方向（8.6X225X8）+順?biāo)鞣较颍?5X135X8）+立桿（15X225X9）=58680米X(48-3.5)X3.5X0.02466=225.4t。、新舊鋼管的尺寸、表面質(zhì)量和外形應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；、鋼管上嚴(yán)禁打孔。、扣件、扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規(guī)定。、腳手架采用的扣件，在螺栓扭力矩達(dá)65Nm

66、時(shí)，不會發(fā)生破壞。、腳手板腳手板采用竹腳手板，腳手板厚度不小于50mm。、排架架設(shè)準(zhǔn)備工作對排架下基礎(chǔ)回填要求：根據(jù)計(jì)算排架柱承載工況，排架基礎(chǔ)以風(fēng)化石為主，采用碎石分層鋪設(shè)，按20cm分層碾壓，壓實(shí)度96%。基礎(chǔ)碾壓至1m以后，檢驗(yàn)承載力符合排架設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)要求排架基礎(chǔ)每平方米承載力7T。考慮雨季施工，排架基礎(chǔ)支撐面需做硬化處理，硬化處理采用回填土上鋪設(shè)10cm的碎石墊層，再澆筑厚度10cm的C20砼，寬度大于排架搭設(shè)寬度每邊15cm。排架基礎(chǔ)周邊做排水溝，減少雨水對排架基礎(chǔ)的沖刷，影響排架的穩(wěn)定。（三）、排架架設(shè)與拆除、架設(shè)依據(jù)依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 5999；建筑施工扣件式鋼管

67、腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 1302001 J 842001（2002年版）第3章、第6章：、確定腳手架鋼管、扣件、腳手板等材料；、確定腳手架基本結(jié)構(gòu)尺寸、搭設(shè)高度及基礎(chǔ)處理方案；、確定腳手架步距、立桿橫距、桿件相對位置；、確定剪刀撐的搭設(shè)位置及要求；、確定上、下施工作業(yè)面通道設(shè)置方式及位置；、擋腳板的設(shè)置。、設(shè)計(jì)依據(jù)依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 1302001 J 842001（2002年版）進(jìn)行計(jì)算：、確定并繪制腳手架搭設(shè)施工方案圖及設(shè)計(jì)計(jì)算簡圖；、確定腳手架設(shè)計(jì)荷載；、立桿基礎(chǔ)承載力計(jì)算；、縱向、橫向水平桿等受彎構(gòu)件的強(qiáng)度及連接扣件的抗滑承載力計(jì)算；、立桿穩(wěn)定性及立桿段軸

68、向力計(jì)算；、連接件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和連接強(qiáng)度計(jì)算；、模板支架立桿穩(wěn)定性及立桿段軸向力計(jì)算。、支撐排架搭設(shè)采用483.5鋼管，搭設(shè)腳手架按規(guī)范施工。根據(jù)同類工程經(jīng)驗(yàn)類比,支撐排架立桿的布置形式為0.6m（垂直水流方向）0.6m（順?biāo)鞣较颍闻偶艿牟骄酁?.2m，排架掃地桿縱、橫向離地1020布置,排架外圍四周從下至頂設(shè)置連續(xù)通長剪刀撐。待收集相關(guān)書籍和資料，在搭設(shè)前進(jìn)行驗(yàn)算。詳見鋼管荷載受力圖（圖4-1）： 縱向剪刀撐（垂直水流方向，見上圖41鋼管腳手架荷載受力圖）A1、A4、A6、A8、A10、A12、A15共七個面內(nèi)搭設(shè)。橫向剪刀撐布置見下圖（垂直水流向，見圖4-2）B1、B4、B7、B

69、10、B13、B16、B19、B22、B25、B28、B31、B33、B35共十三個面內(nèi)搭設(shè)。水平向剪刀撐見下圖（見圖4-3）C1、C3、C5三個面內(nèi)搭設(shè)。頂托：根據(jù)計(jì)算，受力壓桿頂部壓力大于12KN，支撐需采用頂托，頂托高出C1面水平桿,高度要求小于30cm。除A5、A6、A7面立桿下采用16槽鋼支墊,其余面立桿采用20cm寬,5cm厚優(yōu)質(zhì)木板支墊。（4）模板支架與模板間安裝要求A5、A6、A7面立桿上要安裝頂托；頂托高出C1面水平桿且小于30cm； A6面必須設(shè)立剪刀撐；C1面必須設(shè)立剪刀撐；支架用16槽鋼順?biāo)鞣较颍仨殞⑵矫嫦蛏峡ㄓ陧斖袃?nèi)；槽鋼上鋪設(shè)8cm*4cm木條，木條間凈距15c

70、m，木條上鋪設(shè)槽身底模。（5）、先期施工的渡槽排架柱上預(yù)留埋件,排架與排架柱焊接連接,以增強(qiáng)排架整體穩(wěn)定。（6）、排架拆除時(shí)從跨中向兩側(cè)對稱拆除,不能隨意亂拆,以免造成結(jié)構(gòu)受力不利。4.4.3.2、塔機(jī)安裝本渡槽的混凝土入倉、鋼筋及模板吊裝均采用水平臂塔機(jī)（型號：QTZ315）配合人工進(jìn)行施工，該塔機(jī)最大起重量為4T，動力臂長50m，塔機(jī)的具體布置見下圖（塔機(jī)布置圖）：4.4.3.3、排架柱鋼筋混凝土（一）、模板排架柱模板采用組合鋼模。立模時(shí)經(jīng)測量放樣后，利用架設(shè)的滿堂腳手排架作為支撐進(jìn)行固定。模板支立時(shí)需加裝背肋進(jìn)行加強(qiáng)，背肋采用50100mm木枋，間距30cm。安裝前，在模板上涂刷脫模劑，

71、安裝完畢后及時(shí)檢查位置（軸線）及幾何尺寸是否符合圖紙要求。砼澆筑時(shí)要有專人看管模板，及時(shí)糾正模板系統(tǒng)的變形和防止漏漿。（二）、鋼筋根據(jù)水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/51692002的要求，鋼筋在鋼筋加工廠集中加工編號，現(xiàn)場綁扎；鋼筋吊裝時(shí)，利用塔機(jī)吊運(yùn)至倉面，人工綁扎。 (三)、混凝土、混凝土由27#營地混凝土拌和站集中拌合，3m3混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，由布置于渡槽側(cè)面塔機(jī)吊運(yùn)入倉。、混凝土澆筑澆筑時(shí)，排架施工平臺上安排振搗工用30加長振搗棒耐性振搗，尤其對模板轉(zhuǎn)角處應(yīng)加強(qiáng)振搗，振搗器的插入要緊跟砼入模，防止漏漿和過振。同時(shí)，在必要情況下，還可采用附著式振搗器進(jìn)行輕微輔助振搗，以保證混凝土密實(shí)無

72、氣孔、蜂窩麻面等缺陷。、澆筑前，應(yīng)對模板做好刻度標(biāo)記，澆筑過程中對混凝土上升速度應(yīng)嚴(yán)格控制在2m/h以下，以免對模板造成過大側(cè)壓力從而導(dǎo)致脹模施工。、澆筑時(shí)在整個平截面范圍水平分層澆筑，每層厚度不應(yīng)大30cm，上下層間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，振搗時(shí)要將振搗棒插入下層510cm。在排架柱墩帽砼澆筑前，應(yīng)對鋼墊板進(jìn)行放樣，校核其頂部高程，待安裝結(jié)束并確定無誤后，方可澆筑剩余砼。、砼澆筑結(jié)束后，立即用麻袋布包裹柱身，再外包一層塑料薄膜，以麻繩捆綁牢固，自柱頂向下澆水養(yǎng)護(hù)，該過程中應(yīng)注意使麻袋布充分濕透，以保證柱身的濕潤和調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)外溫差的效果。、砼澆筑完成養(yǎng)護(hù)28天后，方可進(jìn)行槽身外模板安裝以及預(yù)壓。4

73、.4.4、渡槽槽身鋼筋砼澆筑槽身施工程序：地基處理場地平整測量放樣支架搭設(shè)測量放樣外模鋪設(shè)鋼筋制安內(nèi)模安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)、待凝拆模（一）、模板渡槽槽身模板采用異形鋼模，立模時(shí)利用架設(shè)的滿堂腳手排架作為支撐進(jìn)行固定。模板應(yīng)符合下列要求：、足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載；、保證構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)形狀、尺寸及各部位相互之間位置的正確性；、構(gòu)造和制作力求簡單，裝拆既要方便又要盡量減少構(gòu)件的損傷，以提高裝、拆、運(yùn)的速度和增加周轉(zhuǎn)使用的次數(shù)；、模板的接縫務(wù)必嚴(yán)實(shí)，以確保新澆砼在強(qiáng)烈振搗下不致漏漿；、底模安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行

74、全面檢查，符合要求后，才可以進(jìn)行側(cè)模安裝及鋼筋（經(jīng)抽樣試驗(yàn)質(zhì)量合格的鋼筋才能使用）制作。模板安裝圖見下頁：（二）、鋼筋鋼筋在鋼筋加工廠集中加工編號，運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用塔機(jī)吊運(yùn)至倉面，人工綁扎；鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T51692002執(zhí)行，鋼筋的搭接長度、搭接方式、保護(hù)層厚度及安裝完畢后檢查是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（三）混凝土底板、外模、鋼筋及內(nèi)模安裝完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到要求，即可進(jìn)行渡槽槽身砼澆筑，槽身砼澆筑由底板到側(cè)墻、最后澆筑拉梁的順序進(jìn)行澆筑。澆筑砼時(shí)應(yīng)注意：、澆筑前一定要仔細(xì)檢查模板和鋼筋的尺寸，預(yù)埋件的位置是否正確，并查看模板的清潔、潤滑及緊密程度。 、砼配比要準(zhǔn)

75、確一致、拌和均勻。、砼運(yùn)輸時(shí)防止離析、泌水和灰漿流失等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須在澆筑前進(jìn)行再次攪拌。、混凝土由焦家隧洞出口27#營地混凝土拌和站集中拌和，由3m3砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，由布置于渡槽側(cè)面的水平臂塔機(jī)（1m3吊罐）吊運(yùn)入倉。、混凝土澆筑自下而上進(jìn)行，隨混凝土澆筑面上升，依次封閉窗口，直至側(cè)模邊墻頂部，澆筑時(shí)應(yīng)注意槽身兩側(cè)混凝土均勻上升，同時(shí)排架施工平臺上安排振搗工用30軟管振搗器插入振搗，尤其對模板接觸面應(yīng)加強(qiáng)振搗，使之密實(shí)，必要時(shí)補(bǔ)充附著式振搗器振搗，確保外表面光滑平順密實(shí)無氣孔、蜂窩麻面等缺陷。、澆筑前，應(yīng)對模板做好刻度標(biāo)記，澆筑過程中對混凝土上升速度應(yīng)嚴(yán)格控制在2m/h以下，以免對模

76、板造成過大側(cè)壓力從而導(dǎo)致脹模。、砼澆筑后即需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保持砼硬化發(fā)育所需的溫度和濕度。砼經(jīng)過養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可拆模。（四）、模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后即可拆除側(cè)模，底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。（五）、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑收倉618h后，開始對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。過流表面采取流水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。（六）、埋件施工根據(jù)招標(biāo)設(shè)計(jì)文件，渡槽15米設(shè)置伸縮縫一道，縫寬3cm。接縫處采用閉孔泡沫板、SGJL-851雙組份聚硫密封膠填塞。鋼墊板填塞方法為：、聚乙烯閉孔泡沫板施工方法在處理合格的

77、結(jié)構(gòu)縫面上涂刷熱瀝青或用粘結(jié)材料，將聚乙烯閉孔泡沫板粘貼牢固。、聚硫密封膠施工方法先采用泡沫板形成縫，待兩側(cè)砼均澆筑完畢后，清除30mm深的泡沫板，并將縫面混凝土清洗干凈并用風(fēng)槍吹干縫面。然后人工向縫內(nèi)灌入聚硫密封膠。、止水填料填充完畢，采用M10水泥砂漿進(jìn)行封面處理。（七）上部結(jié)構(gòu)施工欄桿施工時(shí)，模板采用定型鋼模，使其具備足夠的強(qiáng)度和剛度，面板要求平整光滑，接縫嚴(yán)密。內(nèi)外模用對拉螺桿緊固，形成整體。欄桿底面與下部連接混凝土接縫要精心處理，以防漏漿。混凝土采用27#營地混凝土拌和站統(tǒng)一拌制，混凝土攪拌好后罐車運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，塔機(jī)吊運(yùn)至倉面，人工撮料入倉，插入式振搗器振搗密實(shí)，確保內(nèi)實(shí)外光。4.

78、5、渡槽施工質(zhì)量保障措施為保證各建筑物的混凝土施工質(zhì)量，在混凝土施工過程中，必須按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對混凝土生產(chǎn)的原材料、配合比及倉面作業(yè)等混凝土生產(chǎn)過程中的各主要環(huán)節(jié)，進(jìn)行全方位、全過程的質(zhì)量控制，不斷提高混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平。 、鋼筋、止水、填縫鋼筋、止水填充材料等結(jié)構(gòu)材料，必須有廠家或有關(guān)方面提供的出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告，并按招標(biāo)文件和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行抽檢。鋼筋、止水材料等材料進(jìn)場后，必須堆放在有通風(fēng)防潮的倉庫內(nèi)。、混凝土澆筑倉面準(zhǔn)備作業(yè)質(zhì)量控制、測量放樣采用先進(jìn)的測量方法和測量儀器進(jìn)行測量放樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯的機(jī)會。所有測量數(shù)據(jù)，都必須通過室內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場計(jì)算互相校核，施工放樣過程中，嚴(yán)格按

79、照施工測量控制程序進(jìn)行操作。、鋼筋施工鋼筋加工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和加工放樣單進(jìn)行加工，加工后的鋼筋應(yīng)做好標(biāo)記，并碼放整齊，防止混雜。鋼筋的現(xiàn)場綁扎焊接，必須按設(shè)計(jì)圖紙及測量放樣點(diǎn)進(jìn)行施工，鋼筋接頭采用先進(jìn)的接頭方式，先進(jìn)行現(xiàn)場接頭試驗(yàn)，獲取的接頭參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，用于現(xiàn)場施工。所有操作工人須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，做到持證上崗，提高鋼筋施工質(zhì)量。、模板施工做好模板的設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場的施工條件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型質(zhì)量好的模板。各種模板出廠前應(yīng)嚴(yán)格檢查，按招標(biāo)文件和規(guī)范的要求對模板的尺寸、表面平整度、表面光潔度進(jìn)行檢查，模板安裝時(shí)，必須要測放足夠精度的控制點(diǎn)，以控制模板安裝質(zhì)量。

80、、預(yù)埋件施工混凝土施工中的止水、墊板材料等，在埋設(shè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查和核定，并做好標(biāo)記和記錄，預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，應(yīng)加固牢靠，并加以保護(hù)，混凝土澆筑過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理工程師審批過的施工措施，防止?jié)仓^程中，移動和損壞預(yù)埋件。、倉面清理混凝土澆筑前，應(yīng)使用壓力水將縫面沖洗干凈，并排干積水，縫面上的浮漿、污染物，應(yīng)使用合適的方法進(jìn)行清理，不得對混凝土內(nèi)部造成損傷，壓力水的水壓及沖毛時(shí)間應(yīng)根據(jù)季節(jié)和混凝土標(biāo)號隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。、混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行倉面工藝設(shè)計(jì)規(guī)定，倉面澆筑工藝，施工設(shè)備資源、溫控資源、人力資源配置、混凝土澆筑順序圖、設(shè)計(jì)的標(biāo)號、厚度、次序、方向、分層、開收倉時(shí)間等進(jìn)行全面的

81、倉面設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可開倉澆筑混凝土。施工過程中，不得隨意變動經(jīng)批準(zhǔn)的倉面設(shè)計(jì)。、混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用保溫效果較好的攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，并做好施工組織管理，加快混凝土入倉速度，夏季高溫季節(jié)，做好車輛的防曬保溫和沖洗降溫，減少混凝土運(yùn)輸途中的溫度回升。、混凝土入倉鋪料混凝土下料時(shí)均勻鋪料，渠道、渡槽和隧洞等應(yīng)對稱平鋪下料，預(yù)埋件附近、鋼筋密集部位補(bǔ)充人工撮料，以防止骨料堆積。、混凝土振搗混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)混凝土級配、結(jié)構(gòu)部位分別配用手持式硬軸振搗棒或軟軸振搗棒，局部位置配用附著式振搗器，以確保混凝土振搗密實(shí)。模板附近進(jìn)行復(fù)振，以減少水氣泡，提高混凝土表面質(zhì)量。、嚴(yán)格控制施工過程中的模

82、板變形，保證立模的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，確保混凝土外形輪廓線和表面平整度滿足要求。模體就位后，鋼模臺車由經(jīng)緯儀控制連接部位的連桿，使模體達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土邊線，然后澆筑混凝土。、溫度控制及防裂措施、混凝土原材料溫度控制選用優(yōu)化的配合比，使用中低熱水泥及高效減水緩凝劑、摻加20左右的粉煤灰，降低水泥用量，以降低混凝土內(nèi)水化熱溫升。、混凝土運(yùn)輸過程溫度控制控制混凝土出機(jī)口溫度，采用攪拌車運(yùn)輸，在運(yùn)輸混凝土前對機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備噴霧或沖洗預(yù)冷，采取隔熱遮陽措施。運(yùn)輸?shù)缆穬?yōu)選最短路徑，以使混凝土在最短時(shí)間內(nèi)到達(dá)澆筑地點(diǎn)。、混凝土澆筑溫度控制措施有溫控要求的混凝土盡可能安排低溫時(shí)段施工。高溫時(shí)段施工時(shí)，混凝土澆筑倉內(nèi)應(yīng)

83、安裝噴霧機(jī)噴水霧。噴霧裝置采用噴頭通過輕型耐壓管與主機(jī)連接，沿模板設(shè)置噴霧頭。在局部位置采用人工手持噴霧裝置的方式對倉面進(jìn)行局部噴霧增濕處理。倉面噴霧必須呈霧狀，避免小水珠出現(xiàn)。、混凝土硬化后的質(zhì)量控制混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般情況下，使用灑水養(yǎng)護(hù)。以保持混凝土表面水份。混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定。、冬季混凝土表面保溫措施選擇保溫效果好的高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料板保溫材料覆蓋混凝土暴露表面，將保溫材料對混凝土表面構(gòu)成密不透風(fēng)的圍護(hù)層，為防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。為了檢查各部位冬季混凝土保溫效果，利用已埋設(shè)的儀器進(jìn)行監(jiān)測。第五章 塔山坡2#渡槽施工措施本渡槽為排架式U

84、型渡槽，長495m，樁號為總干50+06550+200，最大跨高約28m左右，單跨15m，共33跨；土方開挖10485m3，石方開挖4086m3，土方回填7738m3，C30槽身砼1983m3, C25排架柱砼732m3, C20底座砼534m3,鋼筋制安1588.8t。5.1、施工部署5.1.1、計(jì)劃安排： 2011 年 6月 1日開工， 2011年 12月 31日完排架混凝土澆筑。5.1.2、勞動力及機(jī)械設(shè)備配置本渡槽施工擬投入約100人左右的施工人員組成的專業(yè)施工隊(duì)伍組織實(shí)施，總工室負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，質(zhì)檢、測量、實(shí)驗(yàn)、物資及計(jì)劃經(jīng)營等相關(guān)部門等積極配合。主要機(jī)械設(shè)備：JS500強(qiáng)制式拌和機(jī)2

85、套，水平臂塔機(jī)2臺（動力臂長50米）+1m3吊罐2個，3m3容量混凝土罐車8臺，50插入式振搗器8臺及30插入式振搗器8臺，CAT320挖掘機(jī)2臺，自卸汽車10臺，交流電焊機(jī)4臺，鋼筋切割機(jī)2臺，鋼筋彎曲機(jī)2臺，組合鋼模板1156m2，異型鋼模板553.4m2，483.5鋼管腳手架1588.8t，爆破設(shè)備2臺，手風(fēng)鉆6臺。5.2、施工準(zhǔn)備 5.2.1、施工準(zhǔn)備 清理平整場地，整修施工便道，做好各種原材料試驗(yàn)及砼配合比試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理部審批。本分部工程砼的拌和系統(tǒng)為焦家隧洞出口27#營地拌和系統(tǒng)，該拌和系統(tǒng)由原合同項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)中的34#營地調(diào)整到27#營地。5.2.2、測量放樣、布設(shè)本渡槽

86、施工所需導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)及加密坐標(biāo)控制網(wǎng)；、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，利用全站儀放出軸線控制樁，施放出渡槽底座基坑開挖線，并做好記樁工作。5.3、施工程序 本工程基礎(chǔ)開挖結(jié)束后，排架柱砼按2.0米進(jìn)行分倉；槽身砼按單跨（側(cè)墻與底板）一次性澆筑考慮，避免出現(xiàn)水平縫，以提高抗?jié)B能力。 渡槽施工工序：基礎(chǔ)開挖（含樁柱基礎(chǔ)）平整夯實(shí)地基鋪厚度為1m砂礫石碾壓密實(shí)承載力檢驗(yàn)10cm碎石澆C25砼搭設(shè)支撐排架扎筋立模排架柱砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)槽身外模 扎筋支內(nèi)模模板預(yù)壓 澆筑養(yǎng)護(hù)支內(nèi)模、拉立桿澆筑 拆除養(yǎng)護(hù)。5.4、施工方案 5.4.1、渡槽基礎(chǔ)開挖 、在基礎(chǔ)開挖前測量人員精確放出基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高，為便于開挖后檢查校

87、核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。 、根據(jù)測量組放出的基礎(chǔ)開挖邊線，以圖紙要求的邊坡開挖坡度，用CAT320挖掘機(jī)進(jìn)行覆蓋層開挖，如遇到大孤石或開挖至土石分界線后，采用人工打眼孔爆破，挖機(jī)清渣，自卸汽車運(yùn)卸的方法進(jìn)行施工；開挖過程中密切關(guān)注邊坡穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)基坑邊緣或頂部開挖線外有裂紋情況出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)予以可靠的支護(hù)或通知相關(guān)人員立即撤離，并通知監(jiān)理工程師認(rèn)可。在距設(shè)計(jì)基礎(chǔ)標(biāo)高20cm時(shí)改用人工開挖清基。 、基坑開挖至圖紙規(guī)定的底座基礎(chǔ)高程后，如果發(fā)現(xiàn)基底承載能達(dá)不到圖紙規(guī)定的承載力要求時(shí)，根據(jù)實(shí)際鉆探（或挖探）及土壤實(shí)驗(yàn)資料提出地基處理方案，報(bào)告監(jiān)理工程師審查，并按監(jiān)理工程師的進(jìn)行處理

88、；在開挖的基坑未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前，不得澆筑混凝土。 、開挖成型的基坑及時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的檢測，并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 、應(yīng)在基礎(chǔ)尺寸線外設(shè)置一集水坑，以排除滲水或雨天積水。5.4.2、基礎(chǔ)砼澆筑本渡槽底座C20砼、排架柱C25砼及槽身C30砼均由27#營地砼拌和系統(tǒng)統(tǒng)一拌和，由3m3砼罐車統(tǒng)一運(yùn)輸。本渡槽進(jìn)、出口漸變段為C15埋石混凝土，渡槽底座為C20砼。在底座混凝土施工中，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況同時(shí)展開2個或多個工作面的施工。混凝土澆筑前，按設(shè)計(jì)圖紙施放出底座輪廓線，安裝組合鋼模板，彈好腰線，經(jīng)項(xiàng)目部相關(guān)質(zhì)檢人員現(xiàn)場檢測合格，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽字認(rèn)可后，方可澆筑

89、砼。5.4.2.1、在澆筑渡槽進(jìn)、出口漸變段基礎(chǔ)C15埋石砼石時(shí)，應(yīng)在倉面砼中埋放厚度不小于15cm的塊石，堆放時(shí)應(yīng)注意：、埋放塊石的數(shù)量不超過結(jié)構(gòu)體積的25%；、選用無裂紋、夾層且未被火燒過，具有抗凍性能好的塊石；、石塊的抗壓強(qiáng)度等級不應(yīng)低于30Mpa；、塊石應(yīng)清洗干凈，在搗好的混凝土中埋入1/2左右；、塊石應(yīng)均勻分布，凈距不小于10cm，距結(jié)構(gòu)側(cè)及頂部凈距不小于15cm。基礎(chǔ)混凝土可以分塊分層施工，但在施工過程中必須保證過程的連續(xù)性。5.4.2.2、混凝土振搗時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：、振搗棒應(yīng)垂直插入混凝土中，振搗完應(yīng)慢慢拔出；、移動振搗棒應(yīng)按規(guī)定的間距振搗；、振搗第一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)距離

90、硬化混凝土面5cm，振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土510cm；、振搗作業(yè)時(shí)，振搗棒頭或邊緣離模板的距離不應(yīng)小于振搗棒有效作用半徑的1.5倍；、嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。5.4.3、排架柱施工本渡槽排架柱為C25鋼筋混凝土，采用滿堂腳手架平行施工的方法進(jìn)行砼澆筑，排架柱按2.0米高度進(jìn)行分倉。5.4.3.1、搭設(shè)腳手架、構(gòu)配件、鋼管、腳手架鋼管采用483.5鋼管，經(jīng)計(jì)算，本渡槽需要鋼管約1588.8t；即：取平均高度為17米，寬8.6米，本渡槽長495米，縱向15排，高14層，橫向825排；且垂直水流方向（8.6X825X14）+順?biāo)鞣较颍?5X495X14）+立桿（15

91、X825X17）=413655米X(48-3.5)X3.5X0.02466=1588.8t。、新舊鋼管的尺寸、表面質(zhì)量和外形應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；、鋼管上嚴(yán)禁打孔。、扣件、扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB 15831）的規(guī)定。、腳手架采用的扣件，在螺栓扭力矩達(dá)65Nm時(shí)，不會發(fā)生破壞。、腳手板腳手板采用竹腳手板，腳手板厚度不小于50mm。、排架架設(shè)準(zhǔn)備工作對排架下基礎(chǔ)回填要求：根據(jù)計(jì)算排架柱承載工況，排架基礎(chǔ)以風(fēng)化石為主，采用碎石分層鋪設(shè)，按20cm分層碾壓，壓實(shí)度96%。基礎(chǔ)碾壓至1m以后，檢驗(yàn)承載力符合排架設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)要求排架基礎(chǔ)每平方米承載力

92、7T。考慮雨季施工，排架基礎(chǔ)支撐面需做硬化處理，硬化處理采用回填土上鋪設(shè)10cm的碎石墊層，再澆筑厚度10cm的C20砼，寬度大于排架搭設(shè)寬度每邊15cm。排架基礎(chǔ)周邊做排水溝，減少雨水對排架基礎(chǔ)的沖刷，影響排架的穩(wěn)定。（三）、排架架設(shè)與拆除、架設(shè)依據(jù)依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 5999；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 1302001 J 842001（2002年版）第3章、第6章：、確定腳手架鋼管、扣件、腳手板等材料；、確定腳手架基本結(jié)構(gòu)尺寸、搭設(shè)高度及基礎(chǔ)處理方案；、確定腳手架步距、立桿橫距、桿件相對位置；、確定剪刀撐的搭設(shè)位置及要求；、確定上、下施工作業(yè)面通道設(shè)置方式及位

93、置；、擋腳板的設(shè)置。、設(shè)計(jì)依據(jù)依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 1302001 J 842001（2002年版）進(jìn)行計(jì)算：、確定并繪制腳手架搭設(shè)施工方案圖及設(shè)計(jì)計(jì)算簡圖；、確定腳手架設(shè)計(jì)荷載；、立桿基礎(chǔ)承載力計(jì)算；、縱向、橫向水平桿等受彎構(gòu)件的強(qiáng)度及連接扣件的抗滑承載力計(jì)算；、立桿穩(wěn)定性及立桿段軸向力計(jì)算；、連接件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和連接強(qiáng)度計(jì)算；、模板支架立桿穩(wěn)定性及立桿段軸向力計(jì)算。、支撐排架搭設(shè)采用483.5鋼管，搭設(shè)腳手架按規(guī)范施工。根據(jù)同類工程經(jīng)驗(yàn)類比,支撐排架立桿的布置形式為0.6m（垂直水流方向）0.6m（順?biāo)鞣较颍闻偶艿牟骄酁?.2m，排架掃地桿縱、橫向離地1

94、020布置,排架外圍四周從下至頂設(shè)置連續(xù)通長剪刀撐。待收集相關(guān)書籍和資料，在搭設(shè)前進(jìn)行驗(yàn)算。詳見鋼管荷載受力圖（圖5-1）： 縱向剪刀撐（垂直水流方向，見上圖51鋼管腳手架荷載受力圖）A1、A4、A6、A8、A10、A12、A15共七個面內(nèi)搭設(shè)。橫向剪刀撐布置見下圖（垂直水流向，見圖5-2）B1、B4、B7、B10、B13、B16、B19、B22、B25、B28、B31、B33、B35共十三個面內(nèi)搭設(shè)。水平向剪刀撐見下圖（見圖5-3）C1、C3、C5三個面內(nèi)搭設(shè)。頂托：根據(jù)計(jì)算，受力壓桿頂部壓力大于12KN，支撐需采用頂托，頂托高出C1面水平桿,高度要求小于30cm。除A5、A6、A7面立桿下

95、采用16槽鋼支墊,其余面立桿采用20cm寬,5cm厚優(yōu)質(zhì)木板支墊。（4）模板支架與模板間安裝要求A5、A6、A7面立桿上要安裝頂托；頂托高出C1面水平桿且小于30cm； A6面必須設(shè)立剪刀撐；C1面必須設(shè)立剪刀撐；支架用16槽鋼順?biāo)鞣较颍仨殞⑵矫嫦蛏峡ㄓ陧斖袃?nèi)；槽鋼上鋪設(shè)8cm*4cm木條，木條間凈距15cm，木條上鋪設(shè)槽身底模。（5）、先期施工的渡槽排架柱上預(yù)留埋件,排架與排架柱焊接連接,以增強(qiáng)排架整體穩(wěn)定。（6）、排架拆除時(shí)從跨中向兩側(cè)對稱拆除,不能隨意亂拆,以免造成結(jié)構(gòu)受力不利。5.4.3.2、塔機(jī)安裝本渡槽的混凝土入倉、鋼筋及模板吊裝均采用水平臂塔機(jī)（型號：QTZ315）配合人工進(jìn)

96、行施工，該塔機(jī)最大起重量為4T，動力臂長50m，塔機(jī)的具體布置見下圖（塔機(jī)布置圖）：5.4.3.3、排架柱鋼筋混凝土（一）、模板排架柱模板采用組合鋼模。立模時(shí)經(jīng)測量放樣后，利用架設(shè)的滿堂腳手排架作為支撐進(jìn)行固定。模板支立時(shí)需加裝背肋進(jìn)行加強(qiáng)，背肋采用50100mm木枋，間距30cm。安裝前，在模板上涂刷脫模劑，安裝完畢后及時(shí)檢查位置（軸線）及幾何尺寸是否符合圖紙要求。砼澆筑時(shí)要有專人看管模板，及時(shí)糾正模板系統(tǒng)的變形和防止漏漿。（二）、鋼筋根據(jù)水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/51692002的要求，鋼筋在鋼筋加工廠集中加工編號，現(xiàn)場綁扎；鋼筋吊裝時(shí)，利用塔機(jī)吊運(yùn)至倉面，人工綁扎。 (三)、混凝土、混

97、凝土由27#營地混凝土拌和站集中拌合，3m3混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，由布置于渡槽側(cè)面塔機(jī)吊運(yùn)入倉。、混凝土澆筑澆筑時(shí)，排架施工平臺上安排振搗工用30軟管加長振搗棒振搗，尤其對模板轉(zhuǎn)角處應(yīng)加強(qiáng)振搗，振搗器的插入要緊跟砼入模，防止漏振和過振。同時(shí)，在必要情況下，還可采用附著式振搗器在模板外進(jìn)行輕微輔助振搗，以保證混凝土密實(shí)無氣孔、蜂窩麻面等缺陷。、澆筑前，應(yīng)對模板做好刻度標(biāo)記，澆筑過程中對混凝土上升速度應(yīng)嚴(yán)格控制在2m/h以下，以免對模板造成過大側(cè)壓力從而導(dǎo)致脹模施工。、澆筑時(shí)在整個平截面范圍水平分層澆筑，每層厚度不應(yīng)大30cm，上下層間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，振搗時(shí)要將振搗棒插入下層510cm。在排架柱

98、砼澆筑前，應(yīng)對鋼墊板進(jìn)行放樣，校核其頂部高程，待安裝結(jié)束并確認(rèn)無誤后，方可澆筑剩余砼。、砼澆筑結(jié)束后，立即用麻袋布包裹柱身，再外包一層塑料薄膜，以麻繩捆綁牢固，自柱頂向下澆水養(yǎng)護(hù)，該過程中應(yīng)注意使麻袋布充分濕透，以保證柱身的濕潤和調(diào)節(jié)混凝土內(nèi)外溫差的效果。、砼澆筑完成養(yǎng)護(hù)28天后，方可進(jìn)行槽身外模板安裝以及預(yù)壓。5.4.4、渡槽槽身鋼筋砼澆筑槽身施工程序：地基處理場地平整測量放樣支架搭設(shè)測量放樣外模鋪設(shè)鋼筋制安內(nèi)模安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)、待凝拆模（一）、模板渡槽槽身模板采用異形鋼模，立模時(shí)利用架設(shè)的滿堂腳手排架作為支撐進(jìn)行固定。模板應(yīng)符合下列要求：、足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受施

99、工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載；、保證構(gòu)筑物的設(shè)計(jì)形狀、尺寸及各部位相互之間位置的正確性；、構(gòu)造和制作力求簡單，裝拆既要方便又要盡量減少構(gòu)件的損傷，以提高裝、拆、運(yùn)的速度和增加周轉(zhuǎn)使用的次數(shù)；、模板的接縫務(wù)必嚴(yán)實(shí)，以確保新澆砼在強(qiáng)烈振搗下不致漏漿；、底模安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部高程、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，符合要求后，才可以進(jìn)行側(cè)模安裝及鋼筋（經(jīng)抽樣試驗(yàn)質(zhì)量合格的鋼筋才能使用）制作。模板安裝圖如下54：（二）、鋼筋鋼筋在鋼筋加工廠集中加工編號，運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用塔機(jī)吊運(yùn)至倉面，人工綁扎；鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T51692002執(zhí)行，鋼筋的搭接長度、搭接方

100、式、保護(hù)層厚度及安裝完畢后檢查是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（三）混凝土底板、外模、鋼筋及內(nèi)模安裝完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到要求，即可進(jìn)行渡槽槽身砼澆筑，槽身砼澆筑由底板到側(cè)墻、最后澆筑拉梁的順序進(jìn)行澆筑。澆筑砼時(shí)應(yīng)注意：、澆筑前一定要仔細(xì)檢查模板和鋼筋的尺寸，預(yù)埋件的位置是否正確，并查看模板的清潔、潤滑及緊密程度。 、砼配比要準(zhǔn)確一致、拌和均勻。、砼運(yùn)輸時(shí)防止離析、泌水和灰漿流失等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須在澆筑前進(jìn)行再次攪拌。、混凝土由焦家隧洞出口27#營地混凝土拌和站集中拌和，由3m3砼罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，由布置于渡槽側(cè)面的水平臂塔機(jī)（1m3吊罐）吊運(yùn)入倉。、混凝土澆筑自下而上進(jìn)行，隨混凝土澆筑面上升，依次封閉

101、窗口，直至側(cè)模邊墻頂部，澆筑時(shí)應(yīng)注意槽身兩側(cè)混凝土均勻上升，同時(shí)排架施工平臺上安排振搗工用30軟管振搗器插入振搗，尤其對模板接觸面應(yīng)加強(qiáng)振搗，使之密實(shí)，必要時(shí)補(bǔ)充附著式振搗器振搗，確保外表面光滑平順密實(shí)無氣孔、蜂窩麻面等缺陷。、澆筑前，應(yīng)對模板做好刻度標(biāo)記，澆筑過程中對混凝土上升速度應(yīng)嚴(yán)格控制在2m/h以下，以免對模板造成過大側(cè)壓力從而導(dǎo)致脹模。、砼澆筑后即需進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保持砼硬化發(fā)育所需的溫度和濕度。砼經(jīng)過養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可拆模。（四）、模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后即可拆除側(cè)模，底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。（五）、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑收倉618h后

102、，開始對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤。過流表面采取流水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。混凝土養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。（六）、埋件施工根據(jù)招標(biāo)設(shè)計(jì)文件，渡槽15米設(shè)置伸縮縫一道，縫寬3cm。接縫處采用閉孔泡沫板、SGJL-851雙組份聚硫密封膠填塞。填塞方法為：、聚乙烯閉孔泡沫板施工方法在處理合格的結(jié)構(gòu)縫面上涂刷熱瀝青或用粘結(jié)材料，將聚乙烯閉孔泡沫板粘貼牢固。、聚硫密封膠施工方法先采用泡沫板形成縫，待兩側(cè)砼均澆筑完畢后，清除30mm深的泡沫板，并將縫面混凝土清洗干凈并用風(fēng)槍吹干縫面。然后人工向縫內(nèi)灌入聚硫密封膠。、止水填料填充完畢，采用M10水泥砂漿進(jìn)行封面處理。（七）上部結(jié)構(gòu)施工

103、欄桿施工時(shí)，模板采用定型鋼模，使其具備足夠的強(qiáng)度和剛度，面板要求平整光滑，接縫嚴(yán)密。內(nèi)外模用對拉螺桿緊固，形成整體。欄桿底面與下部連接混凝土接縫要精心處理，以防漏漿。混凝土采用27#營地混凝土拌和站統(tǒng)一拌制，混凝土攪拌好后罐車運(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，塔機(jī)吊運(yùn)至倉面，人工撮料入倉，插入式振搗器振搗密實(shí)，確保內(nèi)實(shí)外光。5.5、渡槽施工質(zhì)量保障措施為保證各建筑物的混凝土施工質(zhì)量，在混凝土施工過程中，必須按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對混凝土生產(chǎn)的原材料、配合比及倉面作業(yè)等混凝土生產(chǎn)過程中的各主要環(huán)節(jié)，進(jìn)行全方位、全過程的質(zhì)量控制，不斷提高混凝土生產(chǎn)質(zhì)量水平。 、鋼筋、止水、填縫鋼筋、止水填充材料等結(jié)構(gòu)材料，必須有廠家或

104、有關(guān)方面提供的出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告，并按招標(biāo)文件和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行抽檢。鋼筋、止水材料等材料進(jìn)場后，必須堆放在有通風(fēng)防潮的倉庫內(nèi)。、混凝土澆筑倉面準(zhǔn)備作業(yè)質(zhì)量控制、測量放樣采用先進(jìn)的測量方法和測量儀器進(jìn)行測量放樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯的機(jī)會。所有測量數(shù)據(jù)，都必須通過室內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場計(jì)算互相校核，施工放樣過程中，嚴(yán)格按照施工測量控制程序進(jìn)行操作。、鋼筋施工鋼筋加工必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和加工放樣單進(jìn)行加工，加工后的鋼筋應(yīng)做好標(biāo)記，并碼放整齊，防止混雜。鋼筋的現(xiàn)場綁扎焊接，必須按設(shè)計(jì)圖紙及測量放樣點(diǎn)進(jìn)行施工，鋼筋接頭采用先進(jìn)的接頭方式，先進(jìn)行現(xiàn)場接頭試驗(yàn)，獲取的接頭參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，用于現(xiàn)場施工。所

105、有操作工人須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，做到持證上崗，提高鋼筋施工質(zhì)量。、模板施工做好模板的設(shè)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場的施工條件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型質(zhì)量好的模板。各種模板出廠前應(yīng)嚴(yán)格檢查，按招標(biāo)文件和規(guī)范的要求對模板的尺寸、表面平整度、表面光潔度進(jìn)行檢查，模板安裝時(shí)，必須要測放足夠精度的控制點(diǎn)，以控制模板安裝質(zhì)量。、預(yù)埋件施工混凝土施工中的止水、鋼墊板材料等，在埋設(shè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查和核定，并做好標(biāo)記和記錄，預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，應(yīng)加固牢靠，并加以保護(hù)，混凝土澆筑過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理工程師審批過的施工措施，防止?jié)仓^程中，移動和損壞預(yù)埋件。、倉面清理混凝土澆筑前，應(yīng)使用壓力水將縫面沖洗干凈，并排干積水，

106、縫面上的浮漿、污染物，應(yīng)使用合適的方法進(jìn)行清理，不得對混凝土內(nèi)部造成損傷，壓力水的水壓及沖毛時(shí)間應(yīng)根據(jù)季節(jié)和混凝土標(biāo)號隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。、混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行倉面工藝設(shè)計(jì)規(guī)定，倉面澆筑工藝，施工設(shè)備資源、溫控資源、人力資源配置、混凝土澆筑順序圖、設(shè)計(jì)的標(biāo)號、厚度、次序、方向、分層、開收倉時(shí)間等進(jìn)行全面的倉面設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可開倉澆筑混凝土。施工過程中，不得隨意變動經(jīng)批準(zhǔn)的倉面設(shè)計(jì)。、混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用保溫效果較好的攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，并做好施工組織管理，加快混凝土入倉速度，夏季高溫季節(jié)，做好車輛的防曬保溫和沖洗降溫，減少混凝土運(yùn)輸途中的溫度回升。、混凝土入倉鋪料混凝土下

107、料時(shí)均勻鋪料，渠道、渡槽和隧洞等應(yīng)對稱平鋪下料，預(yù)埋件附近、鋼筋密集部位補(bǔ)充人工撮料，以防止骨料堆積。、混凝土振搗混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)混凝土級配、結(jié)構(gòu)部位分別配用手持式硬軸振搗棒或軟軸振搗棒，局部位置配用附著式振搗器，以確保混凝土振搗密實(shí)。模板附近進(jìn)行復(fù)振，以減少水氣泡，提高混凝土表面質(zhì)量。、嚴(yán)格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性，確保混凝土外形輪廓線和表面平整度滿足要求。模體就位后，鋼模臺車由經(jīng)緯儀控制連接部位的連桿，使模體達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土邊線，然后澆筑混凝土。、溫度控制及防裂措施、混凝土原材料溫度控制選用優(yōu)化的配合比，使用中低熱水泥及高效減水緩凝劑、摻加20左右的粉煤灰，降低水

108、泥用量，以降低混凝土內(nèi)水化熱溫升。、混凝土運(yùn)輸過程溫度控制控制混凝土出機(jī)口溫度，采用攪拌車運(yùn)輸，在運(yùn)輸混凝土前對機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備噴霧或沖洗預(yù)冷，采取隔熱遮陽措施。運(yùn)輸?shù)缆穬?yōu)選最短路徑，以使混凝土在最短時(shí)間內(nèi)到達(dá)澆筑地點(diǎn)。、混凝土澆筑溫度控制措施有溫控要求的混凝土盡可能安排低溫時(shí)段施工。高溫時(shí)段施工時(shí)，混凝土澆筑倉內(nèi)應(yīng)安裝噴霧機(jī)噴水霧。噴霧裝置采用噴頭通過輕型耐壓管與主機(jī)連接，沿模板設(shè)置噴霧頭。在局部位置采用人工手持噴霧裝置的方式對倉面進(jìn)行局部噴霧增濕處理。倉面噴霧必須呈霧狀，避免小水珠出現(xiàn)。、混凝土硬化后的質(zhì)量控制混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一般情況下，使用灑水養(yǎng)護(hù)。以保持混凝土表面水份。混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定。、冬季混凝土表面保溫措施選擇保溫效果好的高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料板保溫材料覆蓋混凝土暴露表面，將保溫材料對混凝土表面構(gòu)成密不透風(fēng)的圍護(hù)層，為防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫。為了檢查各部位冬季混凝土保溫效果，利用已埋設(shè)的儀器進(jìn)行監(jiān)測。葛洲壩集團(tuán)第一工程有限公司黔中水利樞紐一期工程總干渠C5標(biāo)施工項(xiàng)目部2011年3月15日