1、人民路污水支管工程高壓旋噴樁施工方案佛山市宏潤建設(shè)工程有限公司2016年8月1日目 錄1. 編制說明 31.1編制依據(jù) 31.2編制說明 32. 工程概況 42.1 地理位置 43. 機具人員部署 43.1 勞動力組織 44 施工部署 44.1 部署原則 54.2 管理目標(biāo) 54.3 施工方法 64.4 施工安排 65 主要施工方法、工藝流程、控制要點 65.1 施工準(zhǔn)備 65.2 施工工藝 75.3 控制要點 116. 技術(shù)要求 127. 質(zhì)量保證措施 147.1保證質(zhì)量的控制措施 147.2關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施 148. 安全文明施工措施 158.1 安全保證措施 168.2 文明施工及環(huán)

2、境保護保證措施 169. 冬雨季施工措施 169.1 雨季施工措施 179.2 冬季施工保證措施 1710. 現(xiàn)場配合及協(xié)調(diào)措施 1810.1與監(jiān)理、設(shè)計單位的配合措施 1810.2與水利所的配合措施 1810.3配合政府部門工作的措施 18高壓旋噴樁施工專項方案1. 編制說明1.1編制依據(jù)（1）人民路污水支管工程施工圖設(shè)計；（2人民路污水支管工程招標(biāo)文件；（3）現(xiàn)場踏勘情況；（4）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）；（5）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；（6）建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）；（7）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-5

3、9）；（9）建辦200589號關(guān)于印發(fā)建筑工程安全防護、文明施工措施費用及使用管理規(guī)定的通知；（9）現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集及行業(yè)規(guī)程1.2編制說明本實施性施工組織方案僅用于佛山市人民路污水工程中的高壓旋噴樁部分，該標(biāo)段高壓旋噴樁用于人民路（汾江路至佛山大道）分支污水管P8-P11井、P16-P19井。井周邊采用D=550高壓旋噴樁加固和止水，采用單管施工；樁距400mm，咬合150mm。編制時對以下幾方面內(nèi)容給予了充分的考慮：以滿足投標(biāo)文件及業(yè)主的全部要求為基本原則，突出安全、快速、有序，優(yōu)質(zhì)高效的施工特點。緊密結(jié)合本工程的特點，依靠先進的科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代化管理手段，實行動態(tài)管理并動靜結(jié)合的

4、原則。2. 工程概況2.1 地理位置人民路污水支管工程位于佛山市禪城區(qū)人民路，為滿足人民路沿線的麗園商場、佛山電大、維也納酒店、名苑小區(qū)、市幼保健院、華盛大廈、人民西路等污水收集并接入汾江路排水主干管，（DN400）總長918m。高壓旋噴樁用于人民路（汾江路至佛山大道）分支污水管P8-P11井、P16-P19井。井周邊采用D=550高壓旋噴樁加固和止水，采用單管施工；樁距400mm，咬合150mm，共計46支，封底樁一共20支。3. 機具人員部署3.1.勞動力組織勞動力配置見表3-1。表3-1 勞動力配備一覽表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1領(lǐng)工員1負責(zé)協(xié)調(diào)、指揮，隨時解決各種工作問題，作業(yè)前對班組作業(yè)

5、人員進行工作安排和安全交底。2班長2負責(zé)協(xié)調(diào)指揮各工序的操作，控制加固質(zhì)量，排除施工中的各種故障。3操作員3按設(shè)計施工工藝，正確操縱鉆機和提升檢查維修機械。4制漿員3負責(zé)水泥漿的制作，保證施工的連續(xù)性。5統(tǒng)計員2統(tǒng)計材料用量，記錄泵送時間，清洗輸料管。6電工后勤2負責(zé)設(shè)備的安裝和安全使用。7記錄員2負責(zé)施工記錄，操縱電器控制儀表，并進行質(zhì)量檢查。3.2. 主要機械設(shè)備主要機械設(shè)備見表3-2。表3-2 主要機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1單管高噴鉆機HT-150臺1高噴灌漿、先導(dǎo)孔2高壓注漿泵BWT120/30型臺2高噴灌漿3發(fā)電機組200W臺14潛水泵3.8KW臺25水泥漿攪拌

6、機1.2m3臺16水泥漿攪拌機0.8m3臺27測量儀C32臺28比重計套19斗 車部24 施工部署4.1 部署原則（1）滿足施工安全、質(zhì)量、進度、安全、文明、環(huán)保和職業(yè)健康要求。（2）滿足業(yè)主和設(shè)計要求，結(jié)合我單位施工特長、技術(shù)裝備、施工經(jīng)驗和施工能力。 （3）按照“確保安全，提高質(zhì)量，均衡生產(chǎn)，文明施工，降低成本”的思路進行。4.2 管理目標(biāo)（1）質(zhì)量目標(biāo)：總體質(zhì)量等級達到合格等級，杜絕質(zhì)量事故，工程全部達到國家和鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求；工程一次驗收合格率達到100。（2）安全生產(chǎn)目標(biāo)：認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針，杜絕責(zé)任生產(chǎn)安全較大事故及以上事故；杜絕責(zé)任

7、鐵路交通較大事故及以上事故；杜絕責(zé)任工程質(zhì)量大事故及以上事故；杜絕責(zé)任人身傷亡事故。（3）工期目標(biāo)科學(xué)合理安排施工程序，抓好工序銜接，提高施工效率，加快施工進度，確保關(guān)鍵工期和合同工期目標(biāo)如期實現(xiàn)。結(jié)合現(xiàn)場實際情況計劃：開工日期：2015年 月 日；竣工日期：2015年 月 日；總工期：150天。實際開工日期以監(jiān)理工程師發(fā)出的開工令為準(zhǔn)。（4）環(huán)保、水保目標(biāo)環(huán)境污染控制有效，土地資源節(jié)約利用，工程綠化完善美觀，節(jié)能、節(jié)材和水保措施落實到位，努力建成一流的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型工程。確保生態(tài)平衡不破壞、周圍無集體投訴。（5）文明施工目標(biāo)爭創(chuàng)“全線文明施工樣板工地”，確保不發(fā)生影響社會治安的案件。

8、做到“兩通三無五必須”，即：施工現(xiàn)場人行道暢通；施工工地出入口暢通。施工中無管線高放；施工現(xiàn)場排水暢通無積水；施工工地道路平整無坑塘。施工區(qū)域與非施工區(qū)域嚴(yán)格分離，施工現(xiàn)場必須掛牌施工；管理人員必須佩戴胸卡上崗；工地現(xiàn)場施工材料必須堆放整齊；工地生活設(shè)施必須文明；工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。（6）職業(yè)健康安全目標(biāo)員工因工死亡率為零，因工重傷率小于0.4，因工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5。根據(jù)國家和行業(yè)相關(guān)法規(guī)的規(guī)定，預(yù)防、控制和消除職業(yè)病危害，防治職業(yè)病，預(yù)防、控制傳染性疾病的發(fā)生，保護勞動者健康及其相關(guān)權(quán)益。4.3 施工方法本工程旋噴樁施工采用單管法旋噴，為防止旋噴樁施工

9、時由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成相鄰高噴孔施工時串漿，采取分批跳孔施作，鉆孔樁施工時按每間隔一孔施作。4.4 施工安排根據(jù)實施性施工組織設(shè)計的工期要求及實際情況，采用1臺HT-150型單管高噴鉆機完成所有注漿孔的鉆孔工作。5 主要施工方法、工藝流程、控制要點5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1樁位測設(shè)（1）測量放線:根據(jù)設(shè)計的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點測量放出施工軸線。（2）確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號、孔號、序號，依據(jù)基準(zhǔn)點進行測量各孔口地面高程。樁位應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計測設(shè)，偏差不得大于50mm。5.1.2施工用水用電（1）施工用水為線路填方取土坑內(nèi)的水，施工前對水質(zhì)進行了檢測，符合使

10、用要求，可以使用。（2）施工用電采用發(fā)電機現(xiàn)場發(fā)電。5.1.3 原材料的檢測及進場儲存施工所用水泥為甲控材料，標(biāo)號為42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥進場后必須進行檢測，合格后方可用于工程施工。水泥進場后儲存必須覆蓋一層氈布對其進行嚴(yán)密遮蓋，防止淋雨或受潮。5.1.4 機械設(shè)備本工程使用的機械設(shè)備見表3-2，設(shè)備進場后，對其進行了調(diào)試、檢驗，設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，可保證其能正常進行，并報監(jiān)理單位驗收通過。5.1.5室內(nèi)配合比試驗根據(jù)設(shè)計要求的噴漿量或現(xiàn)場土樣的情況，按不同含水量設(shè)計并調(diào)整幾種配合比，通過在室內(nèi)將現(xiàn)場采取的土樣進行風(fēng)（烘）干、碾碎，過25mm篩的粉狀土樣，按設(shè)計噴漿量、水灰比攪拌、

11、養(yǎng)護、力學(xué)試驗，確定施工噴漿量、水灰比。一般水灰比可取1.01.5。為改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高強度，可適當(dāng)摻入木質(zhì)素磺硫鈣、石膏、三乙醇胺、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉、陶土、堿等外摻劑。若試驗之前土樣的含水量發(fā)生了變化，應(yīng)調(diào)整為天然含水量。5.1.6 工藝性試樁試驗根據(jù)室內(nèi)試驗確定的施工噴漿量、水灰比制備水泥漿液在試驗工點打設(shè)數(shù)根試樁，并根據(jù)試樁結(jié)果，調(diào)整加固料的噴漿量，確定攪拌樁攪拌機提升速度、攪拌軸回轉(zhuǎn)速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝參數(shù)。5.1.7 排、截水設(shè)施根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，施作臨時排、截水設(shè)施，并在施工范圍以外開挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池間的排漿溝。5.1.8放線定位

12、按設(shè)計要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標(biāo)識。5.2 施工工藝5.2.1 加固原理高壓噴射注漿法是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或水、（空氣）成為2040MPa的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動、破壞土體，同時鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁），以達到加固地基或止水防滲的目的。5.2.2 工藝流程本標(biāo)段擬采用單管旋噴法，工藝流程為施工準(zhǔn)備測量定位機具就位鉆孔至設(shè)計標(biāo)高旋噴開始提升旋噴注漿旋噴結(jié)束成樁（流程圖見圖5-1）。5.2.3施工方法（一）鉆機鉆孔（1）鉆機就位。鉆機主鉆

13、桿對準(zhǔn)孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩(wěn)牢固。（2）鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑2050mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。（3）施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導(dǎo)孔，查看終孔時地層變化。（4）造孔每鉆進5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。（5）鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細記錄。（6）鉆孔終孔深度應(yīng)大于開噴深度0.51.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。（7）孔深達到設(shè)計深度后，進行孔內(nèi)測斜，孔深小于30m時，孔斜率不大于0.5%。（8）測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，

14、孔深大于20m時，進行孔內(nèi)測斜。 （二） 下噴射管鉆孔經(jīng)驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。（1) 測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應(yīng)標(biāo)識尺度。（2) 將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應(yīng)小于20m，試噴調(diào)為設(shè)計噴射壓力。 （3) 施工時下噴射管前進行地面氣、漿試噴，即設(shè)計噴射壓力管路壓力。（4) 設(shè)計噴射壓力管路壓力為施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力，更換噴嘴時重新調(diào)試。（5) 擺噴施工下噴射管前，應(yīng)進行地面試噴并調(diào)準(zhǔn)噴射方向和擺動角度。（6）在下噴射管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。（三

15、）攪拌制漿攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。本標(biāo)段高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥及粉煤灰總用量為550，水泥：粉煤灰=1：0.3。水泥漿液的水灰比0.8。高壓旋噴樁施工工期為2011-9-132011-11-11，要注意高壓噴射注漿管路的防寒保暖工作，在漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。（四）確定工藝參數(shù)該標(biāo)段高壓旋噴樁施工采用單管法，采用M5水泥砂漿填充。為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進行試樁，以校驗施

16、工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)試樁用工藝提出高壓旋噴樁工藝參數(shù)如表4.1-1所示：表5.2-1 高壓旋噴樁工藝參數(shù)控制參數(shù)樁間旋噴樁旋噴提升速度1025cm/min水泥漿液流壓力25MPa水泥漿液流量30L/min空氣壓力0.7MPa水灰比0.8經(jīng)試樁驗證高壓旋噴樁工藝參數(shù)切實可行，試樁質(zhì)量高，則按照表5.2-1中的各項控制參數(shù)進行高壓旋噴樁的后續(xù)施工。（五）噴射作業(yè)高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。（1) 當(dāng)注漿管下至設(shè)計深度，噴嘴達到設(shè)計標(biāo)高，即可噴射注漿。（2) 開噴送入符合設(shè)計要求的氣和水泥漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。水泥漿液流量大于30L/min，氣壓不

17、宜小于0.7MPa，旋噴提升速度1025cm/min。（3) 高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。（4) 噴射過程中拆卸噴射管時，應(yīng)進行下落搭接復(fù)噴，搭接長度不小于0.2m。（5）噴射過程中因故中斷后，恢復(fù)噴射時，應(yīng)進行復(fù)噴，搭接長度不小于0.5m。（6) 噴射中斷超過漿液初凝時間，應(yīng)進行掃孔，恢復(fù)噴射時，復(fù)噴搭接長度不小于1m。（7) 噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。（8) 噴射過程中孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。（六）冒漿在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可

18、以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因及時采取相應(yīng)措施。 流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查其封密性能。 出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，若系土質(zhì)松軟則視為正常現(xiàn)象，可適當(dāng)進行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。 減少冒漿的措施：冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。

19、a.提高旋噴壓力（噴漿量不變）；b.適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；c.加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；（七） 充填回灌每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿很快會產(chǎn)生析水沉淀，應(yīng)及時向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量，必須做好充填回灌工作。（1) 將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。（2) 充填灌漿需多次反復(fù)進行，回灌標(biāo)準(zhǔn)是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。（3）應(yīng)記錄回灌時間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。（八）清洗結(jié)束每一孔的高壓噴射注漿完成后，應(yīng)及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不

20、及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。 向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。重復(fù)以上操作，進行下一根樁的施工。補漿噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌。5.3控制要點（1）正式開工前應(yīng)認真作好工藝性試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。（2）施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。（3）制作漿液時，水灰比要按設(shè)計嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中

21、，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應(yīng)有篩網(wǎng)進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。（4）噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障；如因機械出現(xiàn)故障中斷旋噴，應(yīng)重新鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高后，重新旋噴。（5）旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。（6）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有1020cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。（7）旋噴過程中，應(yīng)按表5-3的要

22、求作好施工記錄。表5-3 旋噴注漿記錄表工程名稱鉆孔機具高壓泵型號空壓機型號水泵型號注漿管直徑噴嘴孔徑噴嘴個數(shù)設(shè)計提升速度設(shè)計旋轉(zhuǎn)速度設(shè)計注漿量漿液配比水泥標(biāo)號注漿孔編號旋噴深度（m）實際有效長度（m）旋噴時間（時分）旋轉(zhuǎn)速度（r/s）提升速度（m/s）旋噴壓力（MPa）注漿量（m3）冒漿量及殘液狀態(tài)供水壓力（MPa）供風(fēng)壓力（MPa）日期開始結(jié)束現(xiàn)場負責(zé)人： 記錄人：（8）相鄰兩樁施工時間間隔不小于48h，間距不小于46m。（9）高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。6. 技術(shù)要求（1）注漿工藝影響高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，其中注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。高壓旋噴注漿，均是

23、自下而上，連續(xù)進行，若施工中出現(xiàn)了停機故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的長度，以保證固結(jié)體的整體性。（2）水泥用量的控制在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：A 確定水泥用量后，若水泥量剩余，則措施如下： 適當(dāng)增加噴漿壓力； 加大噴嘴直徑； 減慢提升速度；B 確定水泥用量后，若水泥量不夠，則措施如下： 保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力； 噴嘴直徑適當(dāng)減少； 保證樁體強度的情況下適當(dāng)加快提升速度； 加大水灰比值；（3）固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于

24、本工程設(shè)計固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達到勻稱，保證樁徑差別不大。（4）樁頭部分處理：當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，從樁頂以下1.0米開始，放慢提升速度，旋噴數(shù)秒后再向上慢速提升至樁頂面，當(dāng)漿頂面高度達到要求后停止水泥漿（水、風(fēng)）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機。（5）防止串孔的措施 在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法； 在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力； 加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。7. 質(zhì)量保證措施7.1保證質(zhì)

25、量的控制措施（1）工程工藝控制1）單位工程開工前，認真編制施工組織設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計施工。2）主要分部、分項工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。3）在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計及施工方案落實情況，以確保施工生產(chǎn)正常進行。（2）工程材料控制對采購的原材料、構(gòu)(配)件、半成品等材料，要建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現(xiàn)場。1）水泥等其它外購材料必須三證(出廠證、合格證、檢驗證)齊全，進場后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。2）地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理認可后方可進料。3）現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格拒收。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時

26、清理出現(xiàn)場。（3）施工操作控制施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。1）施工操作者必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工種工程，操作者必須具有相應(yīng)工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格持證上崗。2）施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。3）按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查落實操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦疲龠M操作者提高自我控制施工質(zhì)量的意識。4）整個施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化

27、、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。7.2關(guān)鍵工序質(zhì)量保證措施1.測量放線:根據(jù)設(shè)計的施工圖測量放出的施工軸線，允許偏差為10mm，當(dāng)長度大于100m時，允許偏差為15mm。2.鉆機造孔:鉆機就位，主鉆桿中心軸線對準(zhǔn)孔位允許偏差不超過5cm。 1) 鉆孔口徑:開孔口徑不大于噴射管外徑10cm，終孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑2cm。 2) 鉆孔深度:終孔深度大于設(shè)計開噴深度0.51.0m。3) 孔內(nèi)測斜:孔斜率不大于0.5%。3.測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，允許偏差不超過5cm。4.下噴射管:噴射管下至設(shè)計開噴深度允許偏差不超過10cm。1

28、) 噴射管:測量噴射管總長度，允許誤差不超過2%。2) 調(diào)試噴嘴:確定設(shè)計噴射壓力時，試壓管路不大于20m，更換噴嘴時重新調(diào)試。3) 噴射壓力:施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力等于設(shè)計噴射壓力加上管路壓力。4) 噴射方向:確定噴射方向允許偏差不超過1。 5.供氣情況:氣壓力控制在0.7MPa。1) 高壓漿:施工用高壓漿壓力偏差不超過1MPa，流量偏差不超過1L/min。2) 壓縮氣:施工用壓縮氣壓力偏差不超過0.1MPa，流量偏差不超過1L/min。6. 噴射注漿:高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液返出孔口后，開始提升。噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升。1)

29、檢查噴頭:不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。2) 復(fù)噴搭接:噴射中斷0.5h、1h、4h的，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。3) 為增加噴射長度和強度，噴射管噴頭必須下落到開噴原位。 7. 旋噴:旋擺次數(shù)（旋噴速度r/min)允許偏差不超過設(shè)計值的0.5r/min。8. 充填回灌:終噴提出噴射管后，應(yīng)及時向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿。1) 將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。2) 充填灌漿需多次反復(fù)進行，回灌標(biāo)準(zhǔn)是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。 8. 安全文明施工措施8.1 安全保證措施1. 施工時，對高壓機具要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在；各密

30、封圈應(yīng)完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗。確保能在額定量高壓力時斷銷卸壓；壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機排除故障。2. 高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。3. 高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行，高壓射流的破壞較強，漿液應(yīng)過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當(dāng)超過允許泵壓后，應(yīng)能自動停止工作；因故需較長時間中斷旋噴時，應(yīng)及時地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內(nèi)；冬季施工，高壓不得在負溫下工作，施工完了應(yīng)及時漿泵和管路內(nèi)的積水排出，以防結(jié)冰，造成爆管。4. 操縱鉆機人員要有熟練的操作技能，了解

31、注漿全過程及鉆機旋噴注漿性能，嚴(yán)禁違章操作。5. 新進場工人（包括勞務(wù)工）未經(jīng)三級安全教育，不得上崗，所有技術(shù)工種人員必須持證上崗。6. 吊裝作業(yè)時，吊臂下嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁違章作業(yè)。7. 加強施工用電管理，搞好安全用電。切實執(zhí)行照明、高壓電力線路的架設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，保證絕緣良好。各種電動機械和電器設(shè)備、均設(shè)置漏電保護器, 變配電裝置的三級配電箱、外電防護、二級保護必須配備防觸電系統(tǒng)，確保用電安全。8.2 文明施工及環(huán)境保護保證措施根據(jù)合同及建辦200589號文件的要求，落實文明施工的各項措施，包括設(shè)立安全警示標(biāo)志牌、施工現(xiàn)場的圍擋、五板一圖（工程概況、管理人員名單及監(jiān)督電話、安全生產(chǎn)、文明施工、消防保衛(wèi)

32、五板，施工現(xiàn)場總平面圖）、企業(yè)標(biāo)志、場容場貌（道路通暢，排水溝、排水設(shè)施通暢，工地地面硬化處理，綠化）、材料堆放、現(xiàn)場防火、各類垃圾清運等。9. 冬雨季施工措施9.1 雨季施工措施（1）施工現(xiàn)場合理布置，制定雨季施工預(yù)案，以防萬一，確保人員安全。（2）雨季到來之前，檢查防雨材料、防護用品、抽排水設(shè)備等材料備足，配備發(fā)電機確保供電。（3）與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系，掌握氣象動態(tài)，及時了解天氣情況，以便做好整體工作安排和防雨防汛工作。（4）切實做好避雷裝置和防漏電措施。（5）混凝土施工要充分做好運輸、勞力準(zhǔn)備，縮短澆筑、振搗等各道工序。若中間遇雨，應(yīng)蓋上篷布繼續(xù)施工，必須完成一個節(jié)段的混凝土施工后再停

33、止?jié)仓苊獍l(fā)生縱向冷縫。（6）重點檢查雨季方案是否可行，職工住房環(huán)境、設(shè)備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設(shè)施是否齊備等。并認真執(zhí)行雨季、雨后兩檢查制度。（7）雨季機電設(shè)備及材料防護 防汛器材、工程防雨材料、防護用品及抽排水設(shè)備準(zhǔn)備齊全。 機電設(shè)備的電閘箱采取防雨、防潮等措施，并安裝好接地保護裝置。 對大型機械設(shè)備進行全面檢查，使其符合規(guī)程要求。 對不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保護措施。 專人負責(zé)已施工段及現(xiàn)場設(shè)施的防護，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，減少對施工的影響。9.2 冬季施工保證措施（1）在溫度達5以下時不宜澆搗混凝土。（2）低溫澆筑混凝土?xí)r，準(zhǔn)備好足夠的覆蓋物，澆搗完成后

34、及時覆蓋，尤其在迎風(fēng)面和模板外側(cè)應(yīng)覆蓋嚴(yán)密。（3）根據(jù)氣溫的情況，在混凝土施工時，加入外加劑，調(diào)整混凝土的配合比，提高混凝土的抗凍能力。（4）現(xiàn)場配備必要的防凍器具及材料，采取必要的擋風(fēng)或覆蓋保溫措施。（5）根據(jù)施工需要，對混凝土的原材料進行加溫，提高混凝土的入模溫度，也可以起到抗凍保溫的作用。（6）在下雪天，混凝土表面應(yīng)及時清掃積雪，防止混凝土表面凍裂。（7）在下雪天，混凝土表面應(yīng)及時和氣象臺聯(lián)系，如有特大寒流來臨，應(yīng)改期澆搗混凝土，若在澆搗好后遇特大寒流侵襲，則應(yīng)采取保溫等特殊措施。10. 現(xiàn)場配合及協(xié)調(diào)措施10.1與監(jiān)理、設(shè)計單位的配合措施（1）開工前請業(yè)主組織監(jiān)理、設(shè)計工程師與我單位現(xiàn)

35、場人員見面，相互熟悉人員情況，并確定現(xiàn)場協(xié)調(diào)制度。（2）以該工程的監(jiān)理大綱為原則，按照國家、省、市有關(guān)監(jiān)理程序的規(guī)定，堅決服從監(jiān)理工程師，積極配合工作。（3）按本工程的實際情況，編制施工方案，向監(jiān)理工程師報審，待監(jiān)理工程師認可后方組織實施。（4）認真按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計圖紙要求以及工程師依據(jù)合同發(fā)出的指令施工，隨時接受工程師的檢查，并為檢查檢驗提供便利條件。（5）各項施工準(zhǔn)備工作完成后，立即向業(yè)主和工程師報審開工報告，并認可開工工期。（6）工程定位放線時邀請監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督核驗，施工過程中的測量、放線，在放線完畢后隨即報驗，待其認可后進行下道工序施工。（7）分部工程完成后，填寫工程報驗單報監(jiān)理工

36、程師。（8）施工中如發(fā)生質(zhì)量問題，立即向工程師報告并填寫質(zhì)量問題報告單，待問題處理完畢并經(jīng)工程師認可后，方可繼續(xù)施工。（9）施工中若發(fā)現(xiàn)圖紙會審中尚未解決的問題，及時與工程師聯(lián)系，并與工程師和設(shè)計院、業(yè)主協(xié)同解決設(shè)計變更問題。10.2與水利所的配合措施（1）施工過程中，認真貫徹執(zhí)行水利所的各項指令，滿足水利所對整體施工部署的要求。（2）根據(jù)水利所的要求，積極配合其他各專業(yè)的工作，并為其施工作業(yè)提供便利條件。10.3配合政府部門工作的措施（1）認真執(zhí)行國家及省、市政府的各種法律、法規(guī)，接受市建設(shè)局、建管處、招標(biāo)處、質(zhì)量監(jiān)督站、安監(jiān)站、勞動局等部門的領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督。（2）開工前及時與環(huán)保部門聯(lián)系，辦理有關(guān)環(huán)保方面的手續(xù)并接受其監(jiān)督。（3）及時與公安交警部門聯(lián)系，就施工運輸方面的有關(guān)問題進行磋商，取得他們的支持和幫助。（4）與環(huán)衛(wèi)部門取得聯(lián)系，執(zhí)行其對工程施工的環(huán)衛(wèi)要求，保持施工出入口的清潔衛(wèi)生。