1、*地鐵一號(hào)線一期工程主體結(jié)構(gòu)底板施工專項(xiàng)方案第一章 工程概況1.1 編制依據(jù)1.1.1設(shè)計(jì)施工圖A、*市軌道交通1號(hào)線一期工程土建施工六標(biāo)段招標(biāo)文件、招標(biāo)圖紙、業(yè)主提供的參考資料及補(bǔ)充文件等；B、*市軌道交通1號(hào)線一期工程施工圖招標(biāo)圖第二分冊(cè)車站結(jié)構(gòu)與防水；C、*市軌道交通1號(hào)線一期工程施工圖設(shè)計(jì)第二冊(cè)第一分冊(cè)主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)；1.1.2規(guī)范、規(guī)程A、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，GB50299-1999（2003版）；B、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，GB50204-2002；C、地下工程防水技術(shù)規(guī)范，GB 50108-2008；D、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，GB50208-2002；E、混凝土

2、外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范，GB50119-2003；F、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，GB50300-2001；G、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程，JGJ33-2001；H、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程，JGJ18-2003；I、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程，JGJ107-2003；J、建筑工程資料管理規(guī)程，DBJ01-51-2003；1.2 工程概況 1.2.1總體概況*市軌道交通1號(hào)線一期工程土建施工包含：八一廣場(chǎng)站北京西路站區(qū)間、北京西路站、北京西路站師大站區(qū)間、師大站、師大站北京東路站區(qū)間、北京東路站。具體如下表11。 表1-1 工程情況一覽表站名/區(qū)間名起止樁號(hào)建筑形態(tài)施工方法標(biāo)段總長(zhǎng)（米）標(biāo)段特征八一廣場(chǎng)站

3、北京西路站CK15+535.673CK16+417.087圓形隧道雙圓盾構(gòu)3251.1091、三站三區(qū)間 2、順化門立交橋拆除北京西路站CK16+417.087CK16+609.087地下二層單柱兩跨明挖順筑北京西路站師大站CK16+609.087CK17+465.111圓形隧道雙圓盾構(gòu)師大站CK17+465.111CK17+660.211地下兩層單柱雙跨明挖順筑師大站北京東路站CK17+660.211CK18+317.332圓形隧道雙圓盾構(gòu)北京東路站CK18+317.332CK18+783.482地下兩層單柱雙跨明挖順筑1.2.1.1北京西路站北京西路站位于北京西路與丁公路交叉口，呈東西走向

4、，為地下兩層島式站臺(tái)車站，地下二層為站臺(tái)層，地下一層為站廳層，車站中心設(shè)計(jì)里程為CK16+485.869，車站總長(zhǎng)193.4m，設(shè)計(jì)起訖里程CK16+416.770CK16+608.769,車站寬19.0m22.8m，南北兩端頭井基坑埋深約為17.61m，圍護(hù)結(jié)構(gòu)均采用800mm厚地下連續(xù)墻，采用全包防水結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)側(cè)墻厚度負(fù)二層為700mm，負(fù)一層為600mm，車站設(shè)計(jì)采用明挖順筑法施工，北京西路現(xiàn)狀道路寬32m，中間機(jī)動(dòng)車道寬約20m，非機(jī)動(dòng)車道寬約11.4m。車站兩端區(qū)間均采用盾構(gòu)法施工，設(shè)計(jì)按要求預(yù)留開(kāi)洞，變形縫由盾構(gòu)區(qū)間設(shè)計(jì)，車站兩端均作為盾構(gòu)始發(fā)井及吊出井。1.2.1.2 師大站

5、師大站為地下兩層島式站臺(tái)車站，設(shè)計(jì)起訖里程CK17+464.796CK17+659.896,車站中心設(shè)計(jì)里程為CK17+535.896，車站總長(zhǎng)195.1m，有效站臺(tái)長(zhǎng)度118m，車站基坑長(zhǎng)196.5米，標(biāo)準(zhǔn)段基坑寬度19.0米，深度16.31米。車站端頭井段基坑寬度為23.6米。1.2.1.3 北京東路站北京東路站為1、4號(hào)線的換乘站，1號(hào)線車站主要位于北京東路下方，呈東西走向，站址位于北京東路與上坊路交叉口右側(cè)，與規(guī)劃4號(hào)線通道換乘，1號(hào)線先期建設(shè)，為4號(hào)線預(yù)留換乘通道接口。本站為地下二層島式站臺(tái)車站，車站施工方法為明挖，1號(hào)線車站兩端左右線均接盾構(gòu)隧道區(qū)間。為地下兩層島式站臺(tái)車站，東端設(shè)

6、停車線，車站中心設(shè)計(jì)里程為CK18+398.332，車站基坑長(zhǎng)466.15米，標(biāo)準(zhǔn)段基坑寬度19.6米，深度16.21米。車站端頭井段基坑寬度為23.4米，基坑深度為17.81m1.2.2 工程地質(zhì)情況本工程地質(zhì)上屬于贛江沖擊平原級(jí)階地，沿線穿越地層上部為第四系上更新統(tǒng)沖擊層，主要為粉質(zhì)土、細(xì)砂、中砂、粗砂、圓礫，具有“多元結(jié)構(gòu)”；下伏基巖為一套河湖相紫紅色碎屑巖或一套陸相紅色碎屑巖。工程區(qū)地基土在勘探深度范圍內(nèi)可以大致分為填土、粘性土、砂土、碎石土、基巖等五類。北京西路站地層分布自上而下詳細(xì)描述為:1 雜填土：灰褐、褐黃色，稍濕，表層多為30-50cm厚混凝土路面，其下主要由粘土、碎石和中細(xì)

7、砂組成，未經(jīng)碾壓處理。1 粉質(zhì)粘土：褐黃色，硬塑狀，成分以粉粘粒為主，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，粘結(jié)性較好，韌性中等，干強(qiáng)度中等，中等壓縮性。2細(xì)砂：灰白、灰黃色，濕飽和，成分以石英、長(zhǎng)石等為主。3 中砂：灰白、灰黃色，濕飽和，成分以石英、長(zhǎng)石等為主。5 砂礫：灰白、灰黃色，濕飽和，成分以石英、長(zhǎng)石及硅質(zhì)巖為主，含少許卵石，磨圓度較好，呈圓狀為主。6 圓礫：淺黃色、褐黃色，飽和，成分以石英、云母、長(zhǎng)石及硅質(zhì)巖為主，磨圓度較好。6-j ：礫砂：灰白色，濕飽和，成分以石英、云母、長(zhǎng)石及硅質(zhì)巖為主，含少許卵石。卵石：黃色、褐黃色，飽和，密實(shí)，成分以石英、云母、長(zhǎng)石為主，粒徑一般為2-5cm，磨圓度較好。3-

8、1 強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖：紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖石風(fēng)化強(qiáng)烈，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯較破碎，呈碎塊狀及短柱狀，碎塊用手可掰斷。3-2 中風(fēng)化粉質(zhì)泥砂巖：紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖石風(fēng)化中等，節(jié)理裂隙較發(fā)育，見(jiàn)少許垂直裂隙，少數(shù)鐵錳質(zhì)渲染。錘擊聲啞、無(wú)回避、有凹痕、易擊碎、巖芯較完整，多呈柱狀或短柱狀，局部地段巖芯較破碎，巖芯呈碎塊狀。師大站地層分布自上而下詳細(xì)描述為:1人工填土層、1粉質(zhì)粘土、2細(xì)砂、2-j粉質(zhì)粘土、3中砂、4粗砂、5砂礫、3-1 強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖、3-2 中風(fēng)化粉質(zhì)泥砂巖、3-3微風(fēng)化粉質(zhì)泥砂巖。北京東路站地層分布自上而下詳細(xì)描述為:雜填土、1粉質(zhì)粘土、2細(xì)砂、3中砂、4粗砂、5砂礫、6圓礫

9、、3-1 強(qiáng)風(fēng)化粉砂質(zhì)泥巖、3-2 中風(fēng)化粉質(zhì)泥砂巖、3-3微風(fēng)化粉質(zhì)泥砂巖。1.2.3 水文地質(zhì)情況根據(jù)地下水含水空間介質(zhì)和水理、水動(dòng)力特征及賦存條件，擬建工程沿線按地下水類型可分為上層滯水、松散巖類孔隙水、碎屑巖類裂隙溶隙水三種類型。上層滯水主要賦存于淺部填土層之中，無(wú)上覆隔水層，下部粉質(zhì)粘土層為隔水底板，水位及富水性隨氣候變化大，無(wú)連續(xù)的水位面。第四系含水層由上更統(tǒng)新（Q4）、全統(tǒng)新（Q3）沖積砂礫卵石構(gòu)成，其中以上更統(tǒng)新分布最廣。碎屑巖類裂隙溶隙水主要賦存于第三系新余群含鈣粉砂巖與鈣質(zhì)泥巖層段，厚度20-50米左右，該含水層富水性不均一，影響因素主要有風(fēng)化網(wǎng)狀裂隙與構(gòu)造節(jié)理控制的發(fā)育程

10、度、巖性差異（主要是鈣質(zhì)含量的變化），裂隙（節(jié)理）多呈閉合狀，一般富水性極差，一般具有統(tǒng)一的水位面，且多具承壓性。場(chǎng)地地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微弱腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土中的鋼筋具微腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.2.4 底板施工分縫1.2.4.1分縫原則a施工縫應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，注意照顧車站內(nèi)部的設(shè)施，(如水池、電梯井、出入口等)的完整性，施工縫布置是確保工程質(zhì)量的主要措施之一，原則上縱向分縫長(zhǎng)度不超過(guò)18m,布置在縱向柱距1/41/3跨附近。b施工縫應(yīng)避開(kāi)地下水較多的區(qū)段，并宜與誘導(dǎo)縫相結(jié)合。1.2.4.2 分縫圖底板分縫遵照以上原則進(jìn)行，施工縫與誘導(dǎo)縫相結(jié)合，北京西路站設(shè)縫

11、6道共7段施工區(qū)；師大站設(shè)縫5道共6段施工區(qū)；北京東路站設(shè)縫14道共15段施工區(qū)，詳細(xì)分縫見(jiàn)后附詳圖。 結(jié)構(gòu)使用材料要求混凝土原材料的選用應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（GB-T50476-2008）附錄B及地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）第4.1節(jié)的相關(guān)規(guī)定。混凝土原材料及要求如下：水泥可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)為42.5號(hào)。不論骨料是否具有活性，水泥含堿量（等效Na2O）均不宜超過(guò)水泥重的0.6%。在無(wú)氯鹽的環(huán)境中，配置鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土所用各種原材料（水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌合水等）的氯離子含量分別不應(yīng)超過(guò)膠凝材料重量的

12、0.2%和0.1%。水采用潔凈生活飲用水。砂、石除符合現(xiàn)行的普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法和普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法的規(guī)定外，石子最大粒徑不大于40mm，所含泥土不呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。外加劑外加劑重的氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總重的0.02%，高效減水劑中的硫酸鈉含量不大于減水劑干重的15%。粉煤灰粉煤灰應(yīng)選用來(lái)料均勻、各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定的一級(jí)或二級(jí)灰。粉煤灰的燒失量應(yīng)盡可能低并不大于4%，三氧化硫含量不大于3%。在滿足強(qiáng)度需要的前提下，粉煤灰摻量不宜超過(guò)20%。對(duì)于可能處于干濕循環(huán)下的混凝土，粗、細(xì)骨料中的含泥量應(yīng)分別低于0.7%和1%；粗、細(xì)

13、骨料中的水溶性氯化物折合氯離子含量應(yīng)均不超過(guò)骨料重的0.2%，硫酸鹽和硫化物中的SO3離子含量應(yīng)均不超過(guò)骨料重的0.5%。混凝土配合比必須經(jīng)試驗(yàn)確定，根據(jù)需要摻入外加劑及其它摻合料，采用雙摻工藝。鋼筋材料選擇鋼筋級(jí)別采用HPB235級(jí)（）和HRB335級(jí)（）。 預(yù)埋件的鋼板采用Q235鋼，鋼筋的預(yù)埋接頭采用直螺紋鋼筋接駁器。用電弧焊焊接HPB235級(jí)鋼筋時(shí)采用E43型焊條，焊接HRB335級(jí)鋼筋時(shí)用E50型焊條。1.2.4.4 主體結(jié)構(gòu)底板施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。工期目標(biāo)：計(jì)劃主題結(jié)構(gòu)底板開(kāi)始施工時(shí)間為2011年5月1日，根據(jù)施工需要，可適當(dāng)調(diào)整工期進(jìn)度。北京西路站、師大站車站主體完工

14、時(shí)間2012年5月31日；北京東路站車站主體完工時(shí)間2012年9月30日；安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故。文明施工目標(biāo)：創(chuàng)西安文明施工工地。第二章 主體結(jié)構(gòu)底板施工部署2.1.施工組織2.1.1施工組織管理機(jī)構(gòu)本工程采取一級(jí)施工管理體系，項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，總工程師1名，副經(jīng)理1名，下設(shè)工程部、安質(zhì)環(huán)保部、計(jì)劃部、財(cái)務(wù)部、物資部、設(shè)備部、試驗(yàn)室、辦公室、測(cè)量隊(duì)。目前項(xiàng)目部配備主要管理和技術(shù)人員30人，各部室按業(yè)務(wù)分工和職責(zé)范圍，各負(fù)其責(zé)，密切配合，對(duì)工程進(jìn)行有效、全面地監(jiān)控和管理，負(fù)責(zé)各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作，全面保證ISO9001：2000質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行和本地鐵合同段工程建設(shè)任務(wù)的優(yōu)質(zhì)、高效完成。指

15、揮部人員安排詳見(jiàn)圖2-1、表2-1項(xiàng)目部人員配備圖和崗位職則表。2.1.2施工任務(wù)安排及勞動(dòng)力組織根據(jù)工程數(shù)量、工程特點(diǎn)、工期要求及以往施工經(jīng)驗(yàn)，主體結(jié)構(gòu)底板施工我們擬組建1個(gè)土方隊(duì)，2個(gè)結(jié)構(gòu)隊(duì)，1個(gè)防水隊(duì)，1個(gè)接地隊(duì)，1個(gè)鋼支撐隊(duì)。各隊(duì)人員實(shí)行彈性編制、動(dòng)態(tài)管理。施工隊(duì)具體任務(wù)安排及勞力配備詳見(jiàn)表2-2施工隊(duì)伍任務(wù)劃分及勞力配備表。項(xiàng)目經(jīng)理： 副經(jīng)理： 總工程師： 測(cè)量班長(zhǎng)： 調(diào)度長(zhǎng)： 計(jì)劃部長(zhǎng)： 設(shè)備部長(zhǎng)： 物資部長(zhǎng)： 試驗(yàn)主任： 安質(zhì)部長(zhǎng)： 工程部長(zhǎng)： 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工員 圖 2-1項(xiàng)目部人員配備圖表2-1 崗位職則表序號(hào)崗位/部門負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)

16、理負(fù)責(zé)項(xiàng)目總管理。2總工程師負(fù)責(zé)制定總體施工方案。3副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)總協(xié)調(diào)。4調(diào)度長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工施工總調(diào)度。5工程部負(fù)責(zé)組織制定技術(shù)方案，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題提出處理意見(jiàn)。6工程部負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)落實(shí)。7安質(zhì)環(huán)保部長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織制定安全文明、環(huán)境保護(hù)施工方案、措施，檢查現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)方案的落實(shí)情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)反饋給技術(shù)部。8試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)原材料、混凝土試件的檢驗(yàn)檢測(cè)。9物資部長(zhǎng)負(fù)責(zé)材料采購(gòu)、分階段組織材料的進(jìn)場(chǎng)。10設(shè)備部長(zhǎng)負(fù)責(zé)設(shè)備采購(gòu)、維修及保養(yǎng)。11測(cè)量班長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工測(cè)量、基坑監(jiān)測(cè)方案編制及實(shí)施。12計(jì)劃部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工計(jì)劃、施工合同管理。 表2-2施工隊(duì)伍任務(wù)劃分及勞力配備表

17、序 號(hào)施工隊(duì)上場(chǎng)人數(shù)任 務(wù) 情 況1土方一隊(duì)30土方開(kāi)挖與運(yùn)輸、修筑便道2結(jié)構(gòu)一隊(duì)200主體結(jié)構(gòu)鋼筋加工及安裝3結(jié)構(gòu)二隊(duì)30鋼筋加工、掛網(wǎng)及噴錨支護(hù)4鋼支撐隊(duì)20負(fù)責(zé)鋼圍檁、鋼支撐加工及安裝5防水隊(duì)20地鐵主體施工防水6接地隊(duì)20地鐵接地施工2.1.3 主要施工機(jī)械（見(jiàn)表2-3）及機(jī)具（見(jiàn)表2-4）。表2-3 主要施工機(jī)械設(shè)備表機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注挖掘機(jī)PC-220臺(tái)2自卸汽車太脫拉臺(tái)6灑水車5噸臺(tái)1發(fā)電機(jī)組300KWA套1變壓器800KWA臺(tái)1汽車吊25t臺(tái)2龍門吊45t臺(tái)1汽車泵三一（45-48m）臺(tái)2地泵三一臺(tái)1表2-4 主要施工機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量1

18、插入式振搗器臺(tái)128水泵個(gè)22平板振搗器臺(tái)39耙子個(gè)103鋁合金大杠根1010電焊機(jī)臺(tái)204電焊機(jī)臺(tái)3011切割機(jī)臺(tái)15對(duì)焊機(jī)臺(tái)112彎曲機(jī)臺(tái)16調(diào)直機(jī)臺(tái)113直螺紋套絲機(jī)臺(tái)17砂漿攪拌機(jī)臺(tái)12.2 施工準(zhǔn)備2.2.1現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備人員配備到位鋼筋組分鋼筋加工制作班、材料運(yùn)輸班及鋼筋安裝班，每班配備人數(shù)相對(duì)固定，根據(jù)當(dāng)天工作量適時(shí)增減工人數(shù)量；模板工設(shè)兩工班，在施工底板時(shí)需要的是更多泥瓦工砌筑磚模；混凝土澆筑選用優(yōu)秀的振搗手，每名振搗手配備一名助手。根據(jù)不同的澆筑部位，派設(shè)不同數(shù)量的澆筑工人，保證足夠的勞力。在澆注混凝土前將施工人員名單上報(bào)并得到審批。機(jī)械設(shè)備及小型機(jī)具全部到位鋼筋加工機(jī)具、焊接

19、工具及機(jī)械連接的套絲機(jī)在開(kāi)工前全部到位，并報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋加工需用電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)及調(diào)直機(jī)等，砌筑磚模需用砂漿攪拌機(jī)、鐵鍬數(shù)把，混凝土澆筑用汽車混凝土輸送泵2臺(tái)（45-48米），插入式振搗器12臺(tái)，平板振搗器3臺(tái)、鋁合金大杠、耙子、掃把、白線、尖鍬、平鍬、水泵等。原材料進(jìn)場(chǎng)在收到施工藍(lán)圖后，工程部負(fù)責(zé)提報(bào)涉及圖紙鋼筋、防水材料、接地材料以及模板、鋼管、扣件、PVC管等材料，報(bào)送物資部門購(gòu)買。材料進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)室會(huì)同物資部報(bào)驗(yàn)材料，合格后方可進(jìn)入施工場(chǎng)地。2.2.2技術(shù)準(zhǔn)備工作設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底在設(shè)計(jì)藍(lán)圖到位后，由總工組織工程技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙上存在的疑問(wèn)及不清楚

20、的地方統(tǒng)計(jì)，報(bào)送監(jiān)理部審核，組織召開(kāi)開(kāi)工前設(shè)計(jì)技術(shù)交底。設(shè)計(jì)交底由地鐵公司技術(shù)處主持，勘查人員、工點(diǎn)設(shè)計(jì)人員、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位及施工單位參加，解決施工圖紙上存在的問(wèn)題，同時(shí)設(shè)計(jì)院對(duì)施工中需要注意事項(xiàng)進(jìn)行補(bǔ)充說(shuō)明。施工技術(shù)交底技術(shù)交底分兩步走，一是每道工序開(kāi)工前，由總工組織，工程部牽頭，安質(zhì)環(huán)保部、測(cè)量班、試驗(yàn)室、物資部等部門參加，對(duì)作業(yè)隊(duì)伍隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、安全員及各工班組長(zhǎng)進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。交底內(nèi)容涵蓋施工思路、施工工藝流程、施工技術(shù)、質(zhì)量、安全及施工注意事項(xiàng)等方面內(nèi)容。另一方面是在每天上班前，由項(xiàng)目部技術(shù)、安全人員會(huì)同作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)及安全負(fù)責(zé)人對(duì)工人進(jìn)行安全、技術(shù)交底，說(shuō)明當(dāng)天工作內(nèi)容、

21、技術(shù)要求及安全注意事宜。混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)制混凝土委托單及澆灌申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝、終凝時(shí)間、以及澆筑時(shí)間等。進(jìn)行班前技術(shù)交底，向鋼筋工、澆筑工講解施工技術(shù)、操作規(guī)程及安全事項(xiàng)，使其了解鋼筋綁扎順序、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量、每層混凝土澆筑厚度、振搗時(shí)間、振搗方法等要求，落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)操作工人中。底板大體積混凝土澆筑前，準(zhǔn)備測(cè)溫管的埋設(shè)工作和測(cè)溫準(zhǔn)備工作。2.2.3混凝土澆筑作業(yè)必要條件鋼筋隱檢在混凝土澆筑前為保證結(jié)構(gòu)尺寸，隱蔽構(gòu)件的準(zhǔn)確位置需要質(zhì)檢人員認(rèn)真檢查，車站結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層背水面4cm，迎水面5cm。立模后必須保證鋼筋保

22、護(hù)層厚度以免發(fā)生露筋和保護(hù)層超厚問(wèn)題。保護(hù)層厚度采用混凝土墊塊進(jìn)行控制。模板預(yù)檢模板安裝（或砌磚模）偏差尺寸，垂直度符合規(guī)范要求，模板內(nèi)清理干凈，如扎絲、磚塊、焊條頭、焊渣等，在砼澆筑前安排專人進(jìn)行檢查清理，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查并報(bào)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。預(yù)留孔洞和預(yù)埋件檢查認(rèn)真熟悉圖紙，對(duì)設(shè)有污水坑、排水溝、電梯井等處要特別注意鋼筋預(yù)埋，墻、柱鋼筋按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)置，底板頂上預(yù)留鋼筋接頭滿足圖紙要求，這些預(yù)埋件在澆筑混凝土?xí)r必須同圖紙核對(duì)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。其他要求施工人員的通道架設(shè)、泵車支設(shè)于適當(dāng)位置滿足結(jié)構(gòu)位置澆筑要求；振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒，放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒；與混凝

23、土公司協(xié)調(diào)好，確保混凝土的順利澆筑。2.3底板施工順序及施工工藝2.3.1施工段劃分結(jié)合誘導(dǎo)縫劃分施工縫。按工序組成接地、防水、鋼筋、模板、砼等專業(yè)化施工班組流水作業(yè)。具體劃分原則和劃分圖前面第一章2.4.2節(jié)已敘述，在此不饋述。2.3.2施工工藝基坑開(kāi)挖基坑驗(yàn)槽施作接地網(wǎng)鋪筑墊層防水施工防水保護(hù)層綁扎鋼筋模板安裝與加固澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)。2.3.3施工工藝流程（圖2-2）基坑開(kāi)挖基坑驗(yàn)槽施作接地網(wǎng)砌筑磚模鋪筑墊層防水施工防水保護(hù)層綁扎鋼筋模板安裝與加固混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)圖2-2 底板施工流程圖2.4. 底板施工方法2.4.1基坑開(kāi)挖與平整基坑在開(kāi)挖到基底時(shí)采用機(jī)械與人工相配合的施工方法。

24、機(jī)械開(kāi)挖到距設(shè)計(jì)底板底面以上300mm時(shí)停止開(kāi)挖，人工清除300mm厚土體并平整場(chǎng)地，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工，不得超、欠挖。基坑開(kāi)挖按照施工分縫實(shí)施，基底長(zhǎng)度比板塊長(zhǎng)度長(zhǎng)2000mm，縱向以1：0.75放坡，保證人員、小型材料及工具下基坑。2.4.2基坑驗(yàn)槽基坑開(kāi)挖到位后，施工單位報(bào)驗(yàn)給監(jiān)理，監(jiān)理發(fā)工作聯(lián)系單給地鐵公司技術(shù)處，由技術(shù)處組織勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位對(duì)開(kāi)挖工作面驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下道工序施工。2.4.3接地網(wǎng)施作按照設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)交底施工，詳細(xì)施作方法見(jiàn)接地施工方案。2.4.4磚模砌筑為方便施工，采用砌筑120mm寬磚砌體作為縱梁側(cè)模。 砌筑方法采用“三一”砌筑法，即一鏟

25、灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。 砌筑形式：形式有全順、兩平一側(cè)、全丁、一順一丁、梅花丁或三順一丁。 砌筑用磚提前12d澆水濕潤(rùn)，砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h 內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法；水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度為812mm。 對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。普通磚砌體的位置及垂直度允許偏差（表2-5）表2-5 普通磚砌體的位置及垂直度允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測(cè)量?jī)x器2每

26、層5用2m托線板檢查垂直度10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測(cè)量?jī)x器檢查全高10m202.4.5墊層施工先測(cè)量放線，確定結(jié)構(gòu)物外邊線及高程，澆筑200mm厚C20細(xì)石混凝土。2.4.6防水施工防水施工在墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%后進(jìn)行，詳細(xì)方案見(jiàn)防水施工方案。防水保護(hù)層在防水施作后進(jìn)行，底板頂面保護(hù)層厚度為40mm，底板底面保護(hù)層厚度為50mm。2.4.7鋼筋工程施工2.4.7.1鋼筋使用計(jì)劃鋼筋工長(zhǎng)按圖紙、規(guī)范及圖集進(jìn)行鋼筋配料并提出計(jì)劃，鋼筋使用計(jì)劃必須寫明子單位工程名稱、鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、要求和使用日期。根據(jù)施工進(jìn)度及流水段劃分情況，制定鋼筋原材分批進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。2.4.7

27、.2鋼筋的供應(yīng)根據(jù)ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)供貨單位進(jìn)行評(píng)定和認(rèn)可，建立合格的供方檔案。工程所用鋼筋均在合格供方中選擇，保證材料的質(zhì)量。由物資部按計(jì)劃分階段組織鋼筋原材的進(jìn)場(chǎng)。2.4.7.3鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須同出廠合格證、材質(zhì)證明和復(fù)試報(bào)告一起進(jìn)場(chǎng)，要核對(duì)鋼筋料的品種、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否一致，如不一致，馬上糾正增補(bǔ)。2.4.7.4鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)鋼筋須具有出廠合格證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)須按爐罐（批）

28、號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。鋼筋檢查、檢驗(yàn)內(nèi)容包括對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，須立即停止使用，并須進(jìn)行化學(xué)成分分析，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。2.4.7.4.1鋼筋外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤及夾渣等。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度。2.4.7.4.2力學(xué)性能檢查鋼筋取樣（見(jiàn)下圖2-3）檢驗(yàn)批由重量不大于60 噸，同牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間組成或每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%的同一牌號(hào)、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號(hào)罐號(hào)組成混合

29、批從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行屈服點(diǎn)S、抗拉強(qiáng)度b、伸長(zhǎng)率及冷彎性能檢驗(yàn)伸長(zhǎng)率值屈服點(diǎn)S值抗拉強(qiáng)度b值合格如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)投入使用如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。 圖2-3 鋼筋取樣原材復(fù)試見(jiàn)證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。2.4.7.4.3底板、底板梁鋼筋直徑大于22mm的全部采用直螺紋套筒連接，其余采用綁扎搭接連接，套筒進(jìn)場(chǎng)后首先檢驗(yàn)廠家提供的形式檢驗(yàn)報(bào)告，核對(duì)產(chǎn)品合格證，并與原材同時(shí)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)的套筒按照100%進(jìn)行套筒外觀檢查，檢查套筒是否銹蝕、絲扣是否有破損；所套絲頭用通規(guī)、止規(guī)、卡尺按照10%

30、的數(shù)量進(jìn)行套絲抽查；接頭力學(xué)性能檢查按每層每段分規(guī)格做力學(xué)性能試驗(yàn)，每500個(gè)接頭取一組，做套筒拉伸實(shí)驗(yàn)。鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，每種鋼筋接頭試件不少于三根，試件抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際強(qiáng)度。2.4.7.5鋼筋加工2.4.7.5.1鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術(shù)人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)人員審核簽字認(rèn)可后，開(kāi)始加工。2.4.7.5.2鋼筋加工工藝流程鋼筋除銹調(diào)直鋼筋切斷加工樣板筋驗(yàn)收樣板筋批量加工成型半成品檢

31、查綁扎使用。2.4.7.5.3鋼筋除銹油漬、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。如在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，禁止使用。級(jí)盤條鋼筋原材的浮銹可在調(diào)直過(guò)程中除去。級(jí)筋及半成品鋼筋除銹采用鋼絲刷或電動(dòng)鋼絲刷。2.4.7.5.4鋼筋調(diào)直a盤條的調(diào)直現(xiàn)場(chǎng)采用調(diào)直機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉，冷拉率要求為：級(jí)鋼筋不大于4，級(jí)以上鋼筋不大于1。b現(xiàn)場(chǎng)冷拉時(shí)應(yīng)在地上畫出控制刻度線，調(diào)直時(shí)按此控制刻度線進(jìn)行拉伸，以防止超拉，操作時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)。c鋼筋冷拉速度不宜過(guò)快，待拉到規(guī)定長(zhǎng)度后，要平稍停，然后再行放松d經(jīng)過(guò)調(diào)直的鋼筋應(yīng)保證鋼筋平直無(wú)局部曲

32、折，且表面不得有明顯擦痕。e冷拉線兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施，冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人，或跨越、觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋。2.4.7.5.5鋼筋切斷a采用切斷機(jī)和無(wú)齒鋸進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁使用氣焊切割。需套絲的接頭要用無(wú)齒鋸將其鋼筋兩頭共切去50mm，以保證鋼筋端頭平直。其余均用鋼筋切斷機(jī)下料。鋼筋切斷機(jī)由專人負(fù)責(zé)操作。b切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時(shí)調(diào)整切斷機(jī)刀片，防止因刀片松動(dòng)造成“馬蹄”筋的出現(xiàn)，影響下料準(zhǔn)確。c將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。d斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用

33、的擋板。對(duì)所設(shè)刻度應(yīng)定期檢查。e梯子筋、頂模棍等必須用無(wú)齒鋸切斷，確保端頭平齊。2.4.7.5.6鋼筋彎曲a鋼筋的彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)加工，嚴(yán)禁用氣焊烤彎。箍筋彎曲成型時(shí)要考慮主筋直徑，以利于箍筋綁扎到位。b鋼筋的彎曲必須符合規(guī)范的規(guī)定：HPB235 級(jí)鋼筋的主筋端部必須做180的彎鉤，圓弧部分彎曲直徑D2.5d(d 為鋼筋直徑)，其彎鉤的平直段不小于3d。HPB235 級(jí)鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。鋼筋做不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。、

34、級(jí)鋼筋作135彎鉤時(shí)彎曲直徑不宜小于4d。圖 2-4 級(jí)鋼筋彎曲直徑2.4.7.5.7鋼筋下料鋼筋加工前須編制配料單，進(jìn)行放樣，經(jīng)樣板加工驗(yàn)收合格后再批量加工。鋼筋配料單經(jīng)審批后方可加工。1、鋼筋下料直筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度+接頭連接長(zhǎng)度彎鉤彎曲調(diào)整值。彎起筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+彎起段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度+接頭連接長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值2 彎鉤長(zhǎng)度。鋼筋彎曲調(diào)整值見(jiàn)下表（表2-6）：表2-6 鋼筋彎曲調(diào)整值鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d2、鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度半圓彎鉤增加長(zhǎng)度6.2

35、5d、直彎鉤3.5d、斜彎鉤4.9d。2.4.7.5.8鋼筋加工1、箍筋加工HPB235 級(jí)鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；HRB335 級(jí)鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑不小于箍筋直徑的4 倍。抗震箍筋135彎鉤，末端平直部分長(zhǎng)度不得小于箍筋直徑的10 倍,兩平行段必須平行。箍筋加工構(gòu)造見(jiàn)下圖（2-5）。圖2-5 箍筋加工構(gòu)造圖箍筋加工時(shí)應(yīng)對(duì)每一個(gè)彎折長(zhǎng)度進(jìn)行控制。箍筋135彎鉤兩鉤平行，不能劈口，平直段兩鉤等長(zhǎng)，兩鉤垂直距離應(yīng)滿足單排鋼筋或雙排鋼筋的綁扎需要，平直段長(zhǎng)度尺寸符合規(guī)范要求，箍筋的幾何尺寸、方正、平面等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、馬凳加工底板厚

36、為800 mm（1-10軸900mm），采用25鋼筋制作馬凳，高度H底板厚度-2倍保護(hù)層厚度-雙層（上鐵+下鐵）鋼筋d，制作見(jiàn)下圖（2-6）。馬凳按1.5m間距梅花型放置。圖2-6 馬登加工制作圖3、直螺紋加工（1）、工藝流程工藝流程圖（2-7）如下：圖2-7 直螺紋加工工藝流程圖（2）、加工要求絲頭加工時(shí)，鋼筋要先調(diào)直再下料，用無(wú)齒鋸下料，嚴(yán)禁用氣割或切斷機(jī)下料。切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺紋一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一周長(zhǎng)的1/2。直螺紋絲頭加工時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0 度時(shí)，應(yīng)摻入15%20%的亞硝

37、酸鈉，不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭。絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕，絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定(詳見(jiàn)下表)；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不逍遙兔1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P。表2-7 剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）按照上表檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨即抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨即抽樣10%，且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭

38、，查明原因，并重新加工螺紋。螺紋絲頭長(zhǎng)度檢驗(yàn)：連接套長(zhǎng)度的1/2+11.5。（按鋼筋直徑選擇連接套） 螺紋絲頭牙型檢驗(yàn)：牙型飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。套絲完畢后應(yīng)套保護(hù)帽，防止絲頭破壞。2.4.7.6鋼筋綁扎2.4.7.6.1一般綁扎要求a鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范。鋼筋綁扎嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。b在施工前對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。c鋼筋搭接長(zhǎng)度、鋼筋的保護(hù)層厚度、鋼筋接頭位置、錨固長(zhǎng)度等嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。當(dāng)縱向

39、受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積率不大于25%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足：HPB235級(jí)光園鋼筋 25d、HRB335級(jí)帶肋鋼筋 30d、HRB400級(jí)帶肋鋼筋 35d。當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積率大于25%時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率按下式計(jì)算：ll=ln 為縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)，接頭面積百分率50%時(shí)為1.4，接頭面積百分率100%時(shí)為1.6；ln為縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度，HPB235級(jí)圓鋼為20 d、HRB335級(jí)帶肋鋼筋 25d、HRB400級(jí)帶肋鋼筋 30d。d綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究鋼筋根數(shù)的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度

40、。鋼筋過(guò)密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。2.4.7.6.2構(gòu)造要求a受力鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于搭接長(zhǎng)度且不小于500mm，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比：梁、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%；柱類構(gòu)件不宜大于50%；縱向受壓鋼筋不宜大于50%。對(duì)于綁扎鋼筋接頭的面積百分比以.3條施工。b梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在梁跨中1/3 區(qū)段內(nèi)，上部鋼筋在支座1/3 區(qū)段內(nèi)。c底板雙層雙向鋼筋，上層鋼筋短跨方向的鋼筋放在長(zhǎng)跨方向的上面，下層鋼筋則反之。d縱向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度表2-8 縱向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度鋼 筋種 類一、二級(jí)抗震時(shí)Lae=1.15La非抗震時(shí)Lae=La砼強(qiáng)度等級(jí)

41、砼強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40HPB23533d28d25d23d21d31d27d25d22d20dHRB33541d45d35d39d31d34d29d31d26d29d39d42d34d37d30d33d27d30d25d27d附注：表中HRB335級(jí)鋼筋欄中橫線以上的數(shù)值為直徑25時(shí)的錨固長(zhǎng)度，橫線以下的數(shù)值為直徑25時(shí)的錨固長(zhǎng)度 。任何情況下，錨固長(zhǎng)度不得小于250。e縱向受拉鋼筋最小搭接長(zhǎng)度表2-9 縱向受拉鋼筋最小搭接長(zhǎng)度縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）2550100最小搭接長(zhǎng)度（抗震）LIe12Lae1.4Lae1.6Lae最小搭接長(zhǎng)度（

42、非抗震）KI12La1.4La1.6La2.4.7.7基礎(chǔ)鋼筋安裝2.4.7.7.1工藝流程清理、基礎(chǔ)放線驗(yàn)線綁扎梁鋼筋彈放鋼筋分檔線短向下筋鋪設(shè)長(zhǎng)向下筋鋪設(shè)綁扎下鐵下鐵保護(hù)層支墊鋪設(shè)馬凳長(zhǎng)向上筋鋪設(shè)短向上筋鋪設(shè)綁扎上筋墻體、柱插筋插筋固定自檢報(bào)驗(yàn)隱檢簽認(rèn)2.4.7.7.2操作要點(diǎn)a防水保護(hù)層混凝土達(dá)到強(qiáng)度值后，在保護(hù)層上按圖紙彈線，要求彈出柱、墻邊線、中線和集水坑的輪廓線。b根據(jù)施工圖紙、配料單、核查鋼筋半成品是否符合要求，并派專人根據(jù)施工部位、數(shù)量，清理出所用鋼筋。c鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向。d梁、板鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎前在磚模頂部橫向布設(shè)鋼管支架，2m設(shè)置一道，另在縱向梁兩側(cè)布設(shè)鋼

43、管固定各橫向鋼管。鋼筋綁扎順序按照從梁兩端向中間進(jìn)行綁扎，可避免由于梁高工人站在梁頂不能綁扎底部鋼筋的缺陷。梁鋼筋綁扎時(shí)，梁主筋上鐵第一排放置在大橫桿上，然后穿放梁箍筋和梁主筋下鐵第一排，綁扎梁骨架，再穿放和固定其他鋼筋。 縱向受力鋼筋采用雙排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)間距；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30，以利于澆筑混凝土。e墻、柱的鋼筋綁扎：柱豎向鋼筋的連接區(qū)段在柱的hn/6處及以上且滿足500，hc，其中h

44、n為柱凈高，hc為柱截面長(zhǎng)邊尺寸；箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。墻的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)4m（鋼筋直徑12）或6m（直徑12），水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m，以利綁扎；墻的鋼筋網(wǎng)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。f主梁與次梁及梁筋與板筋的穿插：為保證受力更合理梁板鋼筋的穿插總原則為短向的梁板受力筋上排鋼筋（上網(wǎng)的上鐵）在上，下網(wǎng)的下鐵在下，具體穿插見(jiàn)下示意圖。圖2-8底板梁、板典型平面圖g底板上、下鋼筋網(wǎng)片間擺放馬凳控制上鋼筋網(wǎng)片定位，沿鋼筋上網(wǎng)下鐵垂直方向梅花型擺放，間距為1500mm。h預(yù)留墻、柱插筋時(shí)，應(yīng)在插筋的上部和

45、下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位,。i鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部逐點(diǎn)采用順扣或八字扣綁扎（見(jiàn)下圖），扎絲長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試綁扎后，找出最佳的長(zhǎng)度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長(zhǎng)度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。圖29j砼墊塊采用預(yù)制的砂漿墊塊,厚50mm，間距1000mm 呈梅花型擺放。2.4.7.8鋼筋焊接根據(jù)工地實(shí)際情況，目前采用的焊接方式主要是閃光對(duì)焊、搭接焊及幫條焊。a在工程開(kāi)工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)象條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。b鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。c進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，

46、應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況。當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于8%時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)?shù)扔诨虼笥?%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。d搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。宜采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度5d；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊，焊接長(zhǎng)度10d。e幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊，焊接長(zhǎng)度5d；當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊，焊接長(zhǎng)度10d。f幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 焊接接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。 幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm；幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位筋固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固

47、定；定位焊縫與幫條端部或搭接焊端部的距離宜大于或等于20 mm。焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成的焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。g焊接過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過(guò)渡。h雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。i當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。2.4.7.9鋼筋直螺紋連接A 連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈和完好。B 旋下套筒一端保護(hù)蓋用普通扳手將鋼筋旋入套筒至不能轉(zhuǎn)動(dòng)為止。C 對(duì)于只能旋動(dòng)接頭的連接場(chǎng)合，用專用套筒。連接鋼筋絲扣必須加工成

48、套筒長(zhǎng)度，套筒必須先旋入鋼筋絲扣內(nèi)。連接時(shí)，將套筒旋入另一頭被連接鋼筋絲扣，直至不能自由轉(zhuǎn)動(dòng)位置（指可調(diào)型）。D 擰好后接頭作標(biāo)記，避免漏擰。E 接頭外露完整絲扣數(shù)量不得多于2扣，以保證連接質(zhì)量。2.4.7.9.6質(zhì)量檢查a外觀檢查：根據(jù)目測(cè)鋼筋上的螺紋露在套筒外的長(zhǎng)度判別。b強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，要求符合鋼筋機(jī)械連接能用技術(shù)規(guī)程。2.4.7.10鋼筋保護(hù)層控制及墻、柱插筋定位鋼筋保護(hù)層厚度及控制:為有效控制底板鋼筋保護(hù)層厚度，底板下層鐵采用細(xì)

49、石混凝土墊塊支墊，上層鐵采用鋼筋馬凳架設(shè)，馬凳按間距1.5m梅花型擺放，底縱梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況較多，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊直徑大于等于25 的鋼筋頭。底板鋼筋保護(hù)層厚要求見(jiàn)下表（表2-10）。表2-10 底板鋼筋保護(hù)層厚度部 位保護(hù)層厚度（mm）保護(hù)層控制方法底板底面50細(xì)石混凝土墊塊底板頂面40馬凳側(cè)墻外側(cè)50梯子筋和砂漿墊塊側(cè)墻內(nèi)側(cè)40梯子筋和砂漿墊塊樓梯、站臺(tái)板及站臺(tái)板下混凝土墻25梯子筋和砂漿墊塊2.4.7.11墻、柱插筋定位本工程墻、柱受力筋均為大直徑鋼筋，控制好鋼筋位移對(duì)工程質(zhì)量和下道工作的順利進(jìn)行都極為重要。在底板施工時(shí)，對(duì)墻、柱插筋采用定位框固定防止?jié)?/p>

50、注混凝土?xí)r鋼筋位移。2.4.8混凝土澆筑2.4.8.1商品混凝土運(yùn)輸質(zhì)量控制 混凝土采取罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)泵送澆筑。混凝土自攪拌機(jī)卸出后應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)離析或分層應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。 混凝土運(yùn)輸車的攪動(dòng)轉(zhuǎn)速應(yīng)保證為2-4r/min，整個(gè)輸送過(guò)程中拌桶的總轉(zhuǎn)數(shù)控制在300轉(zhuǎn)內(nèi)。 由于主體結(jié)構(gòu)各部位申請(qǐng)混凝土的坍落度不同則攪拌站應(yīng)根據(jù)路程距離、運(yùn)輸時(shí)間和坍落度損失情況綜合考慮商品混凝土的初始坍落度，并要求混凝土運(yùn)輸車在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。表2-11 主體結(jié)構(gòu)混凝土坍落度明細(xì)表 混凝土標(biāo)號(hào)澆筑部位坍落度（mm）備注C

51、20墊層140-180C35(P8防水)底板、底板梁、側(cè)墻、暗柱140-180C45明柱140-180但是在現(xiàn)場(chǎng)施工中，如按照表中的規(guī)定，不能更好的到達(dá)混凝土內(nèi)實(shí)外美的效果。因?yàn)?-9月溫度高，坍落度損失較大，要求混凝土坍落度較大才能澆筑到位，振搗密實(shí)。 混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，最高溫度不得超過(guò)30，最低不得低于5。 對(duì)到場(chǎng)的混凝土罐車要逐車查驗(yàn)坍落度，對(duì)不符合混凝土運(yùn)輸通知單上坍落度要求的必須退廠，退廠車輛5小時(shí)內(nèi)不得再次進(jìn)場(chǎng)。 如果在振搗后發(fā)現(xiàn)混凝土有離析，泌水現(xiàn)象要向拌合站隨車調(diào)度人員反映，及時(shí)調(diào)整，對(duì)接縫部位及鋼筋較密混凝土不容易進(jìn)行振搗的部位現(xiàn)場(chǎng)混凝土的檢驗(yàn)更要嚴(yán)格進(jìn)行。2.4.8.2現(xiàn)

52、場(chǎng)混凝土輸送方式的選擇一般施工區(qū)域，場(chǎng)地較為狹窄，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行規(guī)劃，確保混凝土運(yùn)輸通道暢通。2.4.8.3底板、底板梁混凝土的澆筑底板混凝土屬于大體積混凝土澆筑范疇，因此澆筑過(guò)程中必須嚴(yán)格按照大體積澆注工藝進(jìn)行施工。主體結(jié)構(gòu)底板、底板梁采用C35防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8。混凝土采用商品混凝土，混凝土使用混凝土輸送車運(yùn)送到工地后用汽車混凝土輸送泵將混凝土泵送到澆筑工作面。47米的汽車混凝土輸送泵能滿足主體結(jié)構(gòu)混凝土泵送距離要求。底板混凝土開(kāi)始于第一施工段，依次澆筑。混凝土采用階梯分層澆筑法施工。底板一次澆筑量最大為779m3。為保證混凝土澆筑質(zhì)量，較少混凝土澆筑時(shí)間，使用兩臺(tái)泵車從兩

53、端向中間澆筑，加快澆筑速度。澆筑采用階梯式分層澆筑法，第一層從施工段一端底層澆筑，澆筑流動(dòng)面控制在10m2左右，一次澆筑高度控制在350-400mm為宜，且第二層混凝土控制在第一層混凝土初凝前澆筑，上下兩層，任何位置的混凝土間隔時(shí)間均不得超過(guò)2小時(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)使用混凝土自身形成的坡面堆積推進(jìn)。2.4.9混凝土振搗工藝2.4.9.1振搗要求使用插入式振動(dòng)器要做到快插慢拔，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面未振實(shí)的混凝土發(fā)生分層、離析；慢拔目的是使振動(dòng)棒抽出時(shí)的空間混凝土能填滿。插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，在施工縫處應(yīng)充

54、分振搗，且嚴(yán)禁觸碰止水帶；振搗機(jī)頭開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能過(guò)快或停轉(zhuǎn)后再拔出來(lái)，振搗靠近模板時(shí)，插入式振搗器機(jī)頭須與模板保持5-10cm距離。振搗時(shí)間：一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30秒，使用高頻振動(dòng)器，最短不應(yīng)少于10秒。肉眼觀察，振搗合格應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300-450mm），振搗上一層時(shí)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。混凝土振搗均由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，并防止漏振，班前對(duì)振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承包，技術(shù)員給振搗手講解注意事項(xiàng)，相對(duì)分條塊澆筑時(shí)，振搗人員在分界處振搗過(guò)界線

55、不小于50cm。2.4.9.2振搗順序根據(jù)泵送澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑前后布置三道振動(dòng)棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)。除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300-450mm，插點(diǎn)距模板不小于200mm。插點(diǎn)排列混凝土澆筑過(guò)程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。振搗要采取快插慢拔得原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣泡無(wú)法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。振搗時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，一般控制在表面出浮漿且

56、不再下沉為止。混凝土振搗均由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，并防止漏振，班前對(duì)振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承包，技術(shù)員給振搗手講解注意事項(xiàng)，相對(duì)分條塊澆筑時(shí)，振搗人員在分界處振搗過(guò)界線不小于50cm。混凝土澆筑工程中的振搗根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流淌坡度，在斜坡上按上、中、下布置振動(dòng)棒，振動(dòng)點(diǎn)間距不得大于振動(dòng)半徑的1.5倍，一般50cm上下，下料后在自然形成坡度上分三個(gè)區(qū)振搗。a振搗區(qū)在混凝土下料處以解決振實(shí)混凝土下料區(qū)的混凝土。b振搗區(qū)在坡道上防止因上部振搗后混凝土的堆積和下翻，防止混凝土不密實(shí)。c形成自然流淌坡頭進(jìn)行趕漿及振實(shí)。要嚴(yán)格控制振動(dòng)時(shí)間，嚴(yán)禁漏振和過(guò)振，應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面

57、泛出灰漿為準(zhǔn)。d避免產(chǎn)生泌水現(xiàn)象大流動(dòng)性混凝土在澆注、振搗過(guò)程中，加強(qiáng)振搗，振到密實(shí)。上涌的少量泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底集水坑處，再用潛水泵將其抽出，少量來(lái)不及排除的泌水順著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕到頂端模板，再由頂端模板下部的預(yù)留孔排至外邊集水坑處抽走。e混凝土表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆注后2-8h，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹反復(fù)壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，再用鐵抹收面后立即用塑料薄膜覆蓋。f由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計(jì)上采用措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于400mm，并通過(guò)測(cè)溫記錄與保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。為了

58、控制結(jié)構(gòu)混凝土早期的裂縫，加強(qiáng)對(duì)混凝土的測(cè)溫，當(dāng)混凝土的內(nèi)外溫差超過(guò)25時(shí)，如果是混凝土內(nèi)部溫度高于外部溫度時(shí)馬上對(duì)混凝土加厚覆蓋層，如果時(shí)內(nèi)部溫度小于外部溫度時(shí)，馬上對(duì)混凝土進(jìn)行降溫撤去覆蓋層，必要的時(shí)候可以給混凝土面上撒水。具體操作如下：1)平面砼澆注后，待砼初凝結(jié)束后，立即對(duì)砼表面進(jìn)行灑水，并用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，防止水分蒸發(fā)過(guò)快。在高溫時(shí)段，安排專人對(duì)砼表面進(jìn)行灑水，灑水在塑料薄膜固定位置開(kāi)口，把水注入塑料薄膜內(nèi)。必要時(shí)在適當(dāng)位置砌筑矮墻攔水，給澆筑好的砼表面注水。2)立面砼采用降水管道內(nèi)流水，在立面砼頂安裝塑料膠管，每20cm打3mm一個(gè)小孔，塑料管與降水管道連通，采用不間斷灑水降溫。

59、流落底板廢水根據(jù)場(chǎng)地自北向南的自然坡在墊層端頭設(shè)水溝，集中抽出基坑外。3)立柱在拆模后，立即灑水，并用塑料薄膜包裹，并安排專人灑水養(yǎng)生。2.4.9.3混凝土澆筑必須注意的問(wèn)題：混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時(shí)間為10-30s，并以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，適時(shí)先用鐵滾筒壓兩遍，并采用木抹搓子抹平，搓毛兩遍以上，防止發(fā)生收縮裂縫。振搗器移距：插入式不大于作用半徑1.5倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移距應(yīng)與已振搗混凝土搭設(shè)寬度不小于10cm。混凝土從低處向高處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前

60、層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土灌注完畢。間隔時(shí)間不大于3小時(shí)（與攪拌站聯(lián)系后明確初凝時(shí)間為5-6小時(shí)）。混凝土每層灌筑厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，不超過(guò)其作用部分長(zhǎng)的1.25倍；表面振搗器不超過(guò)200mm。結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其他特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強(qiáng)振搗，不得漏振。具體措施如下：a鋼筋密集處選用30型插入式振搗棒或在固定位置鋼筋綁扎過(guò)程中預(yù)留振搗位置。b預(yù)埋件較大的可以在砼澆注前測(cè)量定位位置，砼澆注后凝固前進(jìn)行安裝，避免預(yù)埋件下部出現(xiàn)空洞或不密實(shí)；較小的預(yù)埋件可直接安裝。2.4.10重點(diǎn)、難點(diǎn)部位的控制主體結(jié)構(gòu)混凝土施工采用分段澆筑，施工縫較多，施工縫部位

61、處理不好，會(huì)成為防水的薄弱環(huán)節(jié)，影響接縫的混凝土質(zhì)量和防滲漏效果；同時(shí)在車站明挖主體結(jié)構(gòu)同附屬結(jié)構(gòu)，如何進(jìn)行模板施工，如何在預(yù)留防水卷材和止水帶為施工難點(diǎn)；另外，在主體結(jié)構(gòu)混凝土施工過(guò)程中，存在不同強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B等級(jí)的混凝土澆筑（梁柱節(jié)點(diǎn)處），規(guī)范要求此時(shí)應(yīng)澆筑高強(qiáng)度等級(jí)和高抗?jié)B等級(jí)的混凝土，如何按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行此處的混凝土澆筑，并盡量減少高等級(jí)混凝土的使用方量亦是一施工難點(diǎn)。施工縫、變形縫處理在澆筑下一段混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)上一段澆筑的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，鑿除表面浮漿，在水平施工縫處澆筑前應(yīng)先鋪一層凈漿，對(duì)施工縫處的混凝土必須認(rèn)真振搗，確保混凝土結(jié)合緊密，同時(shí)應(yīng)避免振搗棒直接接觸止水帶。施工縫處

62、灌注混凝土?xí)r，按下列規(guī)定執(zhí)行：在施工縫位置按設(shè)計(jì)圖紙的要求安裝好鍍鋅鋼板止水帶，在混凝土澆筑前，鍍鋅鋼板止水帶應(yīng)安裝牢固。用于固定止水鋼板的短筋一頭要和止水鋼板點(diǎn)焊，但不得焊通鋼板，且不得固定于墻體主筋上，而因和模板相連。在振搗時(shí)，至少要遠(yuǎn)離止水鋼板15cm遠(yuǎn)，避免碰落、碰斜止水鋼板，且在鋼板兩側(cè)要加強(qiáng)振搗。已灌注混凝土強(qiáng)度：水平施工縫處不低于1.2Mpa，垂直施工縫處不低于2.5Mpa。施工縫處混凝土必須認(rèn)真振搗，新舊混凝土結(jié)合緊密。2.4.11混凝土的養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫本工程地下結(jié)構(gòu)的底板屬大體積混凝土結(jié)構(gòu)。當(dāng)混凝土達(dá)到終凝前，在混凝土表面二次壓實(shí)抹光，立即覆蓋一層塑料薄膜，作保溫蓄熱養(yǎng)護(hù)之用。由

63、于處于夏季，外界溫度較高，安排專人進(jìn)行24小時(shí)灑水。嚴(yán)格控制澆筑后混凝土內(nèi)部與表面的溫差（控制在25）。施工時(shí)采用25鋼管（用鋼板燒焊封底）作為測(cè)溫管，埋入深度為混凝土厚度的2/3，露出混凝土面50mm，吊下溫度計(jì)，在混凝土內(nèi)部測(cè)溫，同時(shí)在混凝土表面測(cè)量溫度，計(jì)算出溫差，并記錄。測(cè)溫孔布置原則：板在縱梁兩側(cè)各布置一排，梁布置一排，間距9-10m。測(cè)量時(shí)間間隔：在澆筑混凝土六小時(shí)后起，每?jī)尚r(shí)測(cè)一次，連續(xù)三天，三天后每四小時(shí)測(cè)一次，由專人負(fù)責(zé)，做好測(cè)溫詳細(xì)記錄。根據(jù)測(cè)溫的結(jié)果，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施，使混凝土內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，降溫速度控制在20/D左右。a當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接近25或降溫速度偏大

64、時(shí)，及時(shí)調(diào)整覆蓋厚度。b如果內(nèi)部溫度小于外部溫度時(shí)，馬上對(duì)混凝土進(jìn)行降溫撤去覆蓋層，必要的時(shí)候可以給混凝土面上撒水或砌筑矮墻存水降溫。c待混凝土溫度與大氣溫差穩(wěn)定在25以內(nèi)后，拆除覆蓋層，自然養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。混凝土試件及養(yǎng)護(hù)：a混凝土抗壓強(qiáng)度試件在灌注地點(diǎn)制作，同一配合比的留置組數(shù)按下列規(guī)定執(zhí)行：墊層混凝土每澆筑100m3（不足也按100m3計(jì)）留置一組；車站主體每段結(jié)構(gòu)（長(zhǎng)不大于40m）的底板每澆筑100m3（不足也按100m3計(jì)）留置兩組，兩組分別在同條件下養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)；b混凝土抗?jié)B強(qiáng)度試件在灌注地點(diǎn)制作，同一配合比的留置組數(shù)按下列規(guī)定執(zhí)行：每段結(jié)構(gòu)（長(zhǎng)不大于30m），

65、每澆筑500m3（不足也按500m3計(jì)）留置兩組，兩組分別在同條件下養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)。c混凝土養(yǎng)護(hù)：本工程采用塑料薄膜和保溫土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑4至6小時(shí)后即覆蓋，早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)影響極大，前14d的規(guī)范養(yǎng)護(hù)，能使混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)到28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，且抗?jié)B性提高很快。因此必須加強(qiáng)前14d的養(yǎng)護(hù)。2.4.12質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施（表2-12）2-12 質(zhì)量通病原因分析及預(yù)防措施表現(xiàn) 象原因分析預(yù)防措施1.砼表面缺漿、粗糙、凹凸不平，但無(wú)鋼筋和石子外露。1.模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)砼表面被粘損；2.模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時(shí)發(fā)生粘模；3.

66、模板拼縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走；4.砼振搗不夠，砼中空氣未排凈。1.模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2.砼脫模劑涂刷均勻，不等漏刷；3.振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。 2.砼局部酥松，石子間幾乎沒(méi)有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞。1.砼配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；2.砼未能充分?jǐn)嚢瑁鸵仔圆睿瑹o(wú)法振搗密實(shí)；3.未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子和砂漿分離造成離析；4.漏振造成蜂窩；5.模板上有大孔洞，砼澆注時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。1.采用電子自動(dòng)計(jì)量拌合站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌合時(shí)間

67、應(yīng)滿足其拌合時(shí)間的最小規(guī)定；2.砼下料高度超過(guò)兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽；3.砼分層厚度嚴(yán)格控制在30cm之內(nèi)，振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍，振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振；4.仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。3.砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒(méi)有砼，或蜂窩巨大。1.鋼筋密集、預(yù)埋件密集，砼無(wú)法進(jìn)入，無(wú)法將模板填滿；2.未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；3.砼坍落度太小，無(wú)法振搗密實(shí)；4.砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工用具落入。1.粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足規(guī)范要求；2.防止漏振，專人值班檢查；3.保證砼的流動(dòng)性符合現(xiàn)場(chǎng)澆注條件，施工時(shí)檢查每盤到現(xiàn)場(chǎng)的砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用；4.防止砂、石中混有粘土

68、塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理。4.鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面1.鋼筋尺寸大于設(shè)計(jì)，局部有緊貼模板處；2.砼澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板；3.鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹住鋼筋造成漏筋；4.砼拆模過(guò)早，模板將砼帶落。1.綁扎鋼筋前，認(rèn)真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工；2.墊塊按一米間距；3.保證砼的流動(dòng)性符合現(xiàn)場(chǎng)澆注條件，施工時(shí)檢查每盤到現(xiàn)場(chǎng)的砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用；4.防止砂、石中混有粘土塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理。5.砼結(jié)構(gòu)直邊處、棱角處局部掉

69、落，有缺陷1.砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部強(qiáng)度低，在拆模時(shí)造成前述現(xiàn)象；2.模板在折角處設(shè)計(jì)不合理，拆模時(shí)對(duì)砼角產(chǎn)生巨大應(yīng)力；3.拆模時(shí)野蠻施工，邊角處受外力撞擊；4.成品保護(hù)不當(dāng)，被車或其他機(jī)械刮傷。1.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證砼強(qiáng)度均勻增長(zhǎng)；2.設(shè)計(jì)模板時(shí)，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于90度；3.拆模時(shí)精心操作，象愛(ài)護(hù)自己的眼睛一樣愛(ài)護(hù)結(jié)構(gòu)物；4.按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。2.5 雨季施工為做好雨期施工的混凝土澆筑工作應(yīng)做好如下規(guī)定：混凝土工程施工前，要掌握近日的天氣變化情況，安排好施工。大雨天氣不得澆筑砼。如果在混凝土澆筑過(guò)程中遇雨，應(yīng)及時(shí)用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工

70、必須澆筑混凝土，應(yīng)采取搭棚遮蓋措施，并合理留設(shè)施工縫。雨后繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)將被雨水沖刷的砼接槎處用鋼絲刷刷毛并澆筑一層35cm 厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。已入模板振搗成型的砼，應(yīng)及時(shí)覆蓋，以防表面被雨水沖刷，灰漿流失，影響砼的質(zhì)量。底板施工時(shí)發(fā)生大雨，則留設(shè)施工縫，停止施工，已澆筑好的板表面覆蓋塑料布。混凝土攪拌臺(tái)設(shè)置防雨棚。對(duì)砂石含水量要及時(shí)測(cè)定，根據(jù)測(cè)定結(jié)果，調(diào)整混凝土的砂、石、水的用量。如果澆筑的混凝土在終凝前受到雨水沖刷或浸泡，使其表面遭到破壞，應(yīng)將這部分混凝土及時(shí)鑿至密實(shí)層，再進(jìn)行修補(bǔ)處理。所有機(jī)械采取相應(yīng)的防漏電措施。第三章 主體結(jié)構(gòu)底板施工質(zhì)量保證措施3.1 混凝土工程質(zhì)量控制點(diǎn)及技術(shù)措

71、施：3.1.1施工準(zhǔn)備根據(jù)混凝土澆筑強(qiáng)度、坍落度的要求及澆筑時(shí)間，對(duì)商混攪拌站申請(qǐng)供應(yīng)計(jì)劃，以保證混凝土澆筑期間內(nèi)的混凝土質(zhì)量和混凝土供應(yīng)的連續(xù)性。澆筑前，各專業(yè)聯(lián)合檢查并會(huì)簽，由專業(yè)監(jiān)理工程師簽署澆灌令后，方可澆筑混凝土。同時(shí)，澆筑前做好各級(jí)技術(shù)交底，明確工作職責(zé)，具體負(fù)責(zé)的工長(zhǎng)、班長(zhǎng)。按施工進(jìn)度計(jì)劃，密切注意混凝土澆筑期間的天氣預(yù)報(bào)和變化情況，如遇雷雨天氣，應(yīng)調(diào)整澆筑時(shí)間，盡量避免惡劣天氣。同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過(guò)程中遇雨所必須的防雨、抽水設(shè)備，如塑料薄膜、抽水泵等，塑料薄膜同時(shí)用于混凝土的保濕。檢修用電線路，為防止較長(zhǎng)時(shí)間的停電，現(xiàn)場(chǎng)上的發(fā)電機(jī)應(yīng)處于隨時(shí)啟用狀態(tài)，并同有關(guān)部門聯(lián)系確保施工期間

72、的供水。3.1.2質(zhì)量控制生產(chǎn)過(guò)程中控制混凝土立方用水量，控制混凝土水灰比，在水灰比不增大的前提下調(diào)整用水量和砂率滿足混凝土施工和易性要求。在滿足混凝土泵送要求的前提下，盡可能的降低混凝土砂率，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量和混凝土外觀質(zhì)量有利。在溫度控制方面，混凝土攪拌時(shí)使用地下水，在夏季高溫季節(jié)水溫在16-18。要求商混站確保混凝土出站溫度控制在30以內(nèi)。在大方量混凝土連續(xù)施工過(guò)程中，延長(zhǎng)混凝土的可操作時(shí)間，防止結(jié)構(gòu)混凝土冷縫的產(chǎn)生，當(dāng)大氣溫度低于28，混凝土在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下的初凝時(shí)間控制在14-16小時(shí)；當(dāng)大氣溫度高于27混凝土在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)下的初凝時(shí)間控制在16-18小時(shí)。但混凝土在施工時(shí)的可操作時(shí)間根據(jù)施

73、工現(xiàn)場(chǎng)的濕度、溫度和具體施工情況來(lái)定，施工時(shí)隨時(shí)檢查施工面混凝土情況，控制混凝土澆筑的間隔時(shí)間，杜絕冷縫的產(chǎn)生。混凝土進(jìn)場(chǎng)配合比通知單、運(yùn)輸小票驗(yàn)收、坍落度測(cè)試。對(duì)每次澆筑混凝土?xí)r，首車進(jìn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行配合比核對(duì)，確定與設(shè)計(jì)及工程部位相符。對(duì)每車混凝土澆筑前進(jìn)行坍落度測(cè)試，試測(cè)值要求與配比通知單上要求數(shù)值上下不超過(guò)20mm，否則該車混凝土作退場(chǎng)處理。目測(cè)混凝土的和易性，是否有離析現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)生料、離析現(xiàn)象立即退回。嚴(yán)禁使用不合格混凝土。為保證新舊兩次澆筑混凝土的良好接合，在底板澆筑時(shí)，混凝土形成初凝前，用鋼筋將施工縫處混凝土鑿毛。在頂板及墻體澆筑前，對(duì)已澆混凝土施工縫處進(jìn)行剔鑿處理，剔去混凝土

74、軟臥層、松動(dòng)石子，以骨料外露三分之一粒徑為準(zhǔn)，并用鋼絲刷將浮渣刷去，在澆筑混凝土前灑水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)程度以沒(méi)有明水為準(zhǔn)。分層鋪灰時(shí)，斜坡長(zhǎng)度控制：根據(jù)板厚為1200mm，第一層澆筑厚度350mm，斜坡坡比為1:3的要求，每層鋪灰長(zhǎng)度為3350=1050mm，控制方法為在板上面拉線，線上作間隔標(biāo)志。混凝土必須均勻布料,澆筑速度不宜過(guò)快。設(shè)專人檢查混凝土表面硬化程度，必須保證在下層混凝土初凝前澆筑完上一層混凝土，振搗時(shí)將振搗棒伸入下層100mm，以確保質(zhì)量。由于側(cè)墻高度大于2米，填料時(shí)采用串筒送料分層搗實(shí)。填料前墻角內(nèi)先濕水。混凝土的泵送開(kāi)始應(yīng)處于慢速、勻速并處于反泵狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加

75、速。振搗棒操作控制：本工程所使用的振動(dòng)器為插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，掌握好振動(dòng)時(shí)間（一般為1520s），應(yīng)視混凝土表面呈水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。每層混凝土的厚度不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍，在振搗上一層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm左右，以清除兩層之間的接縫，振搗點(diǎn)要均勻有序，避免過(guò)振、欠振、漏振，同時(shí)上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前覆蓋下層混凝土。混凝土澆筑成型后應(yīng)進(jìn)行二次振搗二次抹面，具體做法：在混凝土初凝前（用手按混凝土板面能留下指痕），用平板振動(dòng)器快速?gòu)?fù)振一次，再用木抹子壓實(shí)抹平，可以起到減少表面裂縫的效果養(yǎng)護(hù)順序：每次澆筑混凝土?xí)r，由于澆筑時(shí)

76、間較長(zhǎng)，前后混凝土的凝固時(shí)間早晚不一，應(yīng)按照先澆的先養(yǎng)護(hù)，后澆的后養(yǎng)護(hù)順序進(jìn)行，不得一次不管不同部位澆筑完的早晚而養(yǎng)護(hù)，以防早澆筑完的混凝土不能及時(shí)養(yǎng)護(hù)及晚澆筑完的混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)早。3.1.3成品、半成品的保護(hù)措施：為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置準(zhǔn)確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞模板和鋼筋。澆筑混凝土?xí)r要另鋪腳手板和施工通道。澆筑混凝土?xí)r不得碰壞施工縫處止水帶。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa之前不得上人進(jìn)行下道工序施工，不得在混凝土表面擱置鋼筋、鋼管、木方子、模板等材料，以防破壞混凝土的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。加強(qiáng)混凝土的初期覆蓋和后期的蓄水養(yǎng)護(hù)。3.1.4應(yīng)急措施：為了確保混凝土施工順利進(jìn)行，成立以指揮長(zhǎng)為組長(zhǎng)，以生

77、產(chǎn)經(jīng)理為副組長(zhǎng)，以項(xiàng)目管理人員為組員的應(yīng)急小組。如果現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)停電、混凝土供應(yīng)中斷、混凝土輸送泵故障等情況發(fā)生時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度必須及時(shí)通知混凝土應(yīng)急小組組長(zhǎng)，各成員立即按施工方案相應(yīng)措施進(jìn)行處理。當(dāng)停歇時(shí)間超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土。停電時(shí)：當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)停電時(shí)，電工及時(shí)查明停電原因，盡快恢復(fù)供電。并對(duì)線路、配電箱等供電設(shè)施進(jìn)行逐一檢查，以防再次停電。由于混凝土運(yùn)輸車出現(xiàn)故障等原因造成混凝土供應(yīng)停止時(shí)，土建指揮部調(diào)度、商混攪拌站現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度等及時(shí)查明原因，向指揮部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。第一時(shí)間解決問(wèn)題，使已澆筑的混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間16小時(shí)，避免出現(xiàn)施工冷縫，造成質(zhì)量事

78、故。當(dāng)混凝土輸送泵出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員及時(shí)通知維修人員，查明原因，如果是小故障能及時(shí)解決，那就立即進(jìn)行維修；如果出現(xiàn)零件損壞等一時(shí)難以修好的情況時(shí)，則及時(shí)啟用備用混凝土輸送泵。3.2 混凝土控制裂縫出現(xiàn)的措施混凝土選用較小水灰比，以使混凝土早期就有較大的強(qiáng)度，滿足抗拉強(qiáng)度大于溫度應(yīng)力，從而不產(chǎn)生裂縫。選用較大粒徑的粗骨料，增強(qiáng)混凝土抗裂能力。盡可能選在較低溫度的天氣澆筑混凝土，可以減緩混凝土的水化高峰出現(xiàn)。采用斜面分層澆筑法，以利混凝土振搗密實(shí)，并分層散失一部分混凝土熱量。及時(shí)合理進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。避免過(guò)早加載，尤其是集中荷載。第四章 安全保證措施4.1 安全保障措施：4.1.1一般要求施工前對(duì)電閘箱

79、、電纜及用電設(shè)備進(jìn)行漏電檢查；腳手架牢固可靠，作業(yè)面上滿鋪腳手板。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有人員必須佩戴安全帽，振搗手還應(yīng)戴絕緣手套；在混凝土中作業(yè)的人員都應(yīng)穿雨鞋。施工作業(yè)前禁止飲酒。施工現(xiàn)場(chǎng)，基坑上下禁止吸煙。禁止從上向下投擲物品，包括施工所用材料、工具。施工過(guò)程中，嚴(yán)禁吵鬧、嬉戲或打架。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)注意樓面上的障礙物和孔洞，拉移膠皮管線時(shí)不得倒退行走。施工過(guò)程中各方人員必須分工明確，互相配合，統(tǒng)一指揮，采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行協(xié)調(diào)。混凝土澆筑過(guò)程中要對(duì)馬路經(jīng)常灑水，保持路面濕潤(rùn)。混凝土罐車在出場(chǎng)前必須在施工現(xiàn)場(chǎng)洗車處，將下灰槽沖洗干凈后方可離場(chǎng)，防止污染市政馬路。澆筑工程剩下的混凝土必須棄于指定地點(diǎn)（硬化地面

80、），不得隨意卸棄。澆筑完成后洗泵用水排入現(xiàn)場(chǎng)排水溝。施工完畢應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，作到“工完料凈場(chǎng)地清”。4.1.2泵送的安全要求：混凝土泵車等大型機(jī)具，距基槽邊緣不得小于4m。該處邊坡應(yīng)采取加固措施。輸料管要支設(shè)牢固。混凝土澆筑時(shí)，泵管出灰口前端10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，泵管口不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)人，嚴(yán)防混凝土崩出傷人。清洗混凝土泵時(shí)，不要將泵管對(duì)準(zhǔn)人，以防皮球沖出后傷人。高空作業(yè)時(shí)，必須系安全帶，并且確保牢固可靠符合規(guī)定。在拖動(dòng)布料桿時(shí)，除操作人員注意腳下以免踏空外，還必須防止布料桿的擺動(dòng)傷人。經(jīng)常檢查泵管和接頭處，防止接頭爆裂或泵管過(guò)度磨損爆裂傷人。非工作人員不得私自開(kāi)動(dòng)混凝土泵等，也不得隨便打開(kāi)、觸動(dòng)電氣

81、設(shè)備。現(xiàn)場(chǎng)安全員及混凝土工長(zhǎng)經(jīng)常檢查混凝土泵送過(guò)程中可能出現(xiàn)的安全隱患，并及時(shí)通知機(jī)械修理工及施工人員，力求預(yù)防安全問(wèn)題。同時(shí)，混凝土工在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)時(shí)刻注意異常情況，把安全意識(shí)記在心頭。混凝土泵料斗上方的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意撤去。泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入料斗、水箱，嚴(yán)禁登踏料斗。管路堵塞經(jīng)處理后進(jìn)行泵送時(shí)，軟管末端會(huì)急速擺動(dòng)，混凝土可能瞬間噴射，工作人員不得靠近軟管。4.2 計(jì)算4.2.1溫差應(yīng)力計(jì)算：混凝土的溫度收縮應(yīng)力：=（Et*T*St*R）/（1-）Et :齡期混凝土彈性模量，Et = E0 （1-e-0.09t）:混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0*10-5T:混凝土的齡期溫差；S

82、t ：考慮徐變影響的松弛系數(shù)，取0.3；R ：混凝土的外約束系數(shù)，本工程為一般地基，取0.3；：混凝土的泊松比，取0.15；計(jì)算t=3天時(shí)的溫差控制參數(shù)，Et =0.564*104N/mm2設(shè)此時(shí)混凝土的實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的20%，即受拉應(yīng)力為設(shè)計(jì)受拉強(qiáng)度1.1Mpa的20%為0.22Mpa，經(jīng)計(jì)算，當(dāng)混凝土實(shí)體的內(nèi)外溫差等于37攝氏度時(shí)，達(dá)到極限受拉強(qiáng)度。規(guī)程和我們的方案規(guī)定內(nèi)外溫差不允許超過(guò)25C，所以溫差應(yīng)力小于混凝土齡期極限受拉強(qiáng)度，不會(huì)出現(xiàn)溫差應(yīng)力引起的裂縫。第五章 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施5.1 文明施工目標(biāo)達(dá)到南昌市文明工地標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)“文明安全工地”稱號(hào)。5.2 文明施工組織措施成立文

83、明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，建立文明施工管理責(zé)任制，開(kāi)展文明施工達(dá)標(biāo)活動(dòng)，以加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，提高文明施工水平，創(chuàng)建文明工地。5.3 文明施工具體保證措施 建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人，實(shí)行持牌制，做到現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊。 施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施及照明、動(dòng)力線路，要嚴(yán)格遵循有關(guān)規(guī)定，搭設(shè)整齊。 工人操作地點(diǎn)和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場(chǎng)地清。丟灑在路上的砼應(yīng)及時(shí)清理。 不亂丟生活垃圾，使用水沖衛(wèi)生間，硬化施工場(chǎng)地。應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置垃圾臨時(shí)堆放點(diǎn)，并定期外運(yùn)、清運(yùn)渣土垃圾及流體物品，要采取遮蓋防漏措施。 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置宣傳標(biāo)語(yǔ)和黑板報(bào)，并適時(shí)更換內(nèi)容，切實(shí)起到鼓舞士氣，表?yè)P(yáng)先進(jìn)，鞭促后進(jìn)的作

84、用。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩戴胸牌和安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 清潔機(jī)械排出的污水要有排放措施。不得隨地流淌。 所有機(jī)械及設(shè)備必須根據(jù)機(jī)械性能、分批分階段定期檢修、保養(yǎng)、并記錄備案。 建立健全機(jī)械設(shè)備定機(jī)、定人、定崗位責(zé)任的三定制度，操作證制度、交接班制度和獎(jiǎng)懲制度。第六章 環(huán)境保護(hù)措施6.1 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)達(dá)到國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，滿足西安市創(chuàng)衛(wèi)要求。6.2 環(huán)境保護(hù)的主要控制措施（1）工地設(shè)專職環(huán)保人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行環(huán)境監(jiān)控，定期檢查各項(xiàng)環(huán)保措施，消除一切污染源。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)油、柴油、脫模劑、建筑用膠存放于庫(kù)房?jī)?nèi)，儲(chǔ)存和使用時(shí)，防止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。（3）嚴(yán)禁焚燒廢木料、刨花，造成環(huán)境污染。（4）木工棚搭設(shè)采取全封閉措施,減少噪音污染。（5）混凝土地泵搭設(shè)半密封棚封閉，將噪音污染和粉塵降至最低。地泵處設(shè)沉淀池，產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后方可排入相應(yīng)的市政排水管網(wǎng)。（6）施工操作人員操作時(shí)不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲；對(duì)施工操作人員進(jìn)行定期環(huán)保教育。