1、紹興龍湖原著項目一期工程預防住宅工程滲漏水專項方案一、控制點設置與管理措施項目部把紹興龍湖原著項目住宅小區工程的預防滲漏作為質量管理的重要方面,爭創無滲漏缺陷工程。在總結了以往預防滲漏方面的經驗與教訓，通過QC攻關，同時在業主工程師和監理工程師的參與下，共同解決預防住宅工程滲漏水方面的一些頑癥。所有的預防滲漏水薄弱環節，均列為關鍵工序及控制要點。在施工過程中重點監控，并進行隱藏工程驗收，對整個施工過程中的分部分項進行有效的監測。控制點如下：1.1、地下室部分：導墻施工縫、后澆帶施工、通道止水節點、地下室底板、外墻、頂板防水，包括安裝工程的管道預埋，以及結構混凝土的澆筑質量；1.2、上部結構及建

2、筑：外墻防滲（穿墻螺栓及穿墻管、外門窗、分格縫、及干掛花崗巖部分）、衛生間等有水房間樓地面的聚氨脂涂料防水；1.3、屋面容易產生滲漏水的薄弱之處，主要有卷材及涂料的防水構造層，包括一頭（收頭）、二縫（變形縫、分倉縫）、三口（出水口、樓梯口、出屋面口）、四根（女兒墻根、出屋面頂、出氣口根、設備支架根）部位作必需的增強處理。以上控制要點中，出現問題最嚴重的是通道口止水節點的滲漏和地上部分外墻窗結點部位的滲漏，而且這兩個部位一旦出現問題，都很難根治，所以必須在預防和過程控制上下工夫。從材料的選擇、合理的施工方法、完善的保護措施、到過程控制中的交接驗收和隱蔽驗收，都必須有強有力的保證措施和管理措施跟上

3、，確保質量管理PDCA正常循環和工程細部質量的持續改進。首先對各個控制工序的實施都必須落實到專人負責，驗收必須落實到專人，整改落實到專人，整個過程的觀測落實到專人。其中方案的編制落實到技術部，實施落實到棟號長、驗收落實到專職質量員，并負責呈報監理，整改落實到棟號長，明確誰施工誰整改。作業過程的監視與測量落實到工程部和質量科。技術部、質監科對在整個監視過程中發現的問題和隱患要及時解決，必要時通報項目經理。棟號長在實施過程中，應分級向下傳達工序控制要求和正確做法，使每個操作工人都參與到滲漏水通病的預防中來。并將施工過程中發現方案上的不合理的地方，應及時反饋到技術部，及時更改。質量科要把預防滲漏水缺

4、陷作為日常檢查的重點，用統計方法，來確定本工程的滲漏水發生的動態情況，同時將好的防治措施推薦給技術部總結歸檔。二、地下室部分預防滲漏2.1、地下室水平施工縫地下室導墻宜發生滲漏的有兩個部位，底板與導墻底部（特別是陰角）和導墻施工縫位置、分析原因有：2.1.1、結構設計：基礎底板和地下外墻如抗滲等級不同，且為整個外墻水壓力最大處，底板與外墻接觸處形成抗滲薄弱環節。2.1.2、施工過程：1) 混凝土振搗的不密實，打通了滲水的途徑。例如振搗時間過早，水泥漿從吊模下逸出，或因過振使混凝土中石子與水泥漿發生離析現象，導致混凝土中石子缺少水泥漿包裹，相互間結合不牢；或未插入振動棒振搗，導致混凝土振搗不密實

5、。2) 振搗棒未插入底板，導墻與底板結合不實。3) 澆筑間歇時間過長，導墻與底板間出現冷縫。4) 澆筑前模板內木塊、蛇皮袋等雜物未清理干凈，形成夾渣。驗收不仔細為主要原因。5) 導墻陰陽角位置由于鋼筋較密，且存在止水鋼板，容易出現少振、漏振現象。根據分析，對導墻構造進行合理的修改，并在混凝土澆筑工藝上進行如下的改進： 如設計成凹凸式水平縫的導墻,由于振搗不到位而出現兩條施工縫，甚至底板與導墻相接處的滲漏情況更大。因此將導墻高改為350以上，寬度改為250，止水鋼板中心位于迎水面一側500處，止水鋼板高出水平縫150（比設計高出50），底口擱置在底板面筋上（即要求止水鋼板埋入底板面層內。） 止水

6、鋼板接口處雙面滿焊，澆筑前將附在鋼板上的焊藥渣敲掉，并清理干凈。 導墻砼澆筑宜用汽車泵澆灌，如有困難時采用固定泵澆筑。導墻砼宜囤積在底板上，阻止承臺砼內產生的泌水侵入而增大坍落度。 混凝土澆筑時，離析的拌和物不能澆筑（特別是潤管用的砂漿），拌和物下落的自由高度不能超過2m。 在底板混凝土初凝后（即腳踩上去略下陷，或有明顯的腳印），再澆筑導墻混凝土，振搗時振搗棒需插入底板混凝土3050mm深處。以利兩層砼結合密實。如遇導墻砼從吊模腳冒出不應馬上去清理，待2h左右去整理，以防產生流淌使砼不密實而滲漏。 采用30mm小直徑的振搗棒振搗，振搗間距為300400mm，振搗棒應快插慢拔。插入快是為了避免表

7、層振實了，下層還未振實，拌和物形成分層；拔出慢是使拌和物得到振實，同時使振動棒插入時形成的孔洞能用周圍的拌和物來填實。 嚴格控制振搗時間，一個部位的振搗時間應不少于10秒。根據下列現象進行判斷：粗骨料不再下沉，水泥漿已泛上表面，被振部位大致振平，拌和物中的氣泡不在冒出來。 導墻混凝土抗滲等按外墻施工，澆筑前將模板內雜物清理干凈。 嚴禁孔洞、漏筋、蜂窩、麻面等質量通病，由于外墻迎水面有防裂鋼筋網片振搗存在一定困難，施工前振搗手對本人作業范圍內作好振搗準備的了解。 拆模待砼強度達到50%以上去拆，否則砼易產生裂縫或螺栓松動，造成滲漏的可能。 導墻處如出現孔洞、漏筋、蜂窩、麻面，需修補的按照砼質量缺

8、陷處理方案的程序，方可修補。對于一般的蜂窩、麻面，可采用防水砂漿修補。即1：2.5的水泥砂漿摻水泥重量的58%防水劑。 泛水的基層處理采用下圖做法:基層處理好后，經質量員并報監理驗收后，涂刷防水涂料，再粘貼防水卷材。防水卷材經過驗收后，粉刷20厚防水砂漿保護層。2.2、地下室混凝土澆灌：本工程地下室結構采用C30抗滲等級S6的商品砼，其混凝土本身的滲漏問題主要采取預防為主，堵漏為輔的原則。如果存在滲漏水缺陷一般是裂縫引起的，主要控制原料、澆筑、養護三大塊，具體作如下闡述：2.2.1、商品砼原材料：1）底板混凝土：a) 商品砼公司在砼到達前，應根據設計要求提供幾種砼配合比報告，并提供試驗報告，然

9、后由砼公司、總包方、監理及業主共同進行優化后確認。b) 應遵循在保證基礎工程設計強度、耐久性、施工工藝要求的前提下，合理使用材料，減少水泥用量和降低砼絕熱溫升的原則。c) 砼宜采用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥。并盡量減少水泥的用量。d) 選擇合適的外加劑，外加劑的用量應通過實驗確定。e) 砼中應加入適量的粉煤灰，粉煤灰不僅能替代部分水泥，而且粉煤灰顆粒成球狀起潤滑作用，可大大改善砼和易性和可泵性，且可明顯降低混凝土水化熱。2）墻板混凝土：嚴格遵循結構設計預防裂縫的具體要求，粉煤灰和礦粉摻量不得超量。3) 混凝土澆筑時注意如下事項: 澆灌前檢查：澆筑前要清除模板內的垃圾、木屑等雜物，從墊層到板面要

10、檢查是否存在非設計圖內的鋼筋、鋼管、硬質管線等，以免存在滲流水通道。 底板澆筑：嚴格按大體積砼施工的要求進行澆筑，控制其澆筑流程，振搗方式，泌水處理等，防止泌水蓄積在導墻處形成施工縫，防止流程安排不當形成底板豎向施工縫。 地下室外墻澆筑：地下室外墻是滲漏的主要部位，除導墻、后澆帶外，主要控制與導墻接口質量以及穿墻管和穿墻螺栓的止水構造。a) 導墻接口處，應將砼表面垃圾和浮漿清除干凈，澆筑時用純水泥漿進行接漿；由于外墻迎水面有防裂網片，導致該處鋼筋太密，因此振搗時要特別注意，嚴格按要領振搗；b) 外墻扎戶鐵絲應統一向內扭，不得露出砼面外，外墻鋼筋保護層應確保50mm。c) 止水螺栓上的止水鐵片確

11、保邊長50mm，焊接質量保證，質量員進行全數檢查。d) 穿墻管的止水環應按要求設置，對其焊縫質量進行全數檢查，在放置穿墻管時，應注意和土建進行溝通，不亂自切割、敲打鋼筋，導致鋼筋露出砼表面，形成滲漏水隱患。4）地下車庫頂板砼澆筑：頂板澆筑時注重振搗質量，確保厚度偏差0，+5，由中心向四周存在一定的結構找坡，雨天原則上不得澆筑地下車庫頂板砼。2.2.3、混凝土養護：1) 豎向構件混凝土強度小于50%前不得拆模，水平構件小于80%前不得拆梁、板模，對于跨度大于8M的梁板必須確保100%強度方可拆模。2) 采取保溫濕潤的養護方法，應先在砼表面覆蓋一層草包、麻袋，以防止水份蒸發，使砼表面已升高的溫度散

12、失。氣溫較高時，可以不再采取其它保溫措施。初凝后進行澆水養護，一般不少于7天左右，后澆帶砼按設計要求不少于14天。3) 已澆筑的混凝土強度未達到1.2N/MM2以前,不得在其上面踩踏和吊裝，堆放材料。砼攪拌車等重型車輛嚴禁在車庫頂上行駛；覆土回填時，土方車應盡量在消防通道上行駛，翻土用挖機必須采用小挖機，推土機和壓路機不得在車庫頂上作業。2.2.4、應急措施施工前應密切注意天氣預報，應盡量避免砼在雨天澆筑。在砼澆筑過程中，如突遇下雨，要采取以下措施：1) 如下小雨，應將剛澆筑完的砼用彩條布覆蓋好，并及時與砼公司聯系，調整水灰比。2) 如遇大雨，則應將剛澆筑完的砼用薄膜蓋好，并停止施工，按規范要

13、求留設施工縫。3) 對被雨水沖刷過的砼，必須進行詳細的檢查，必要時采取結構補強措施。2.2.5、隱蔽驗收項目1) 常規鋼筋隱蔽驗收（鋼筋的規格、數量、錨固及搭接長度、箍筋間距、保護層等）2) 止水鋼板的寬度、厚度，接縫的焊接質量；3) 施工縫處的清理與接漿處理是否符合規范要求；4) 蜂窩、麻面、孔洞、露筋缺陷的修補情況。2.3、后澆帶防滲漏施工：各地庫結構的建筑面積為6000M2左右，地下室外墻垂直后澆帶和整個底板、頂面梁板平面的“兩橫”形800寬后澆帶聯系施作，后澆帶的鋼筋不能切斷，且要增配一定量的加強鋼筋；施工時先澆灌帶外混凝土，再澆加強帶內混凝土；帶內砼SY-T型微膨脹劑量為10%以上，

14、帶外砼SY-T型微膨脹劑量為8%。施工時注意下列事項：1) 底板后澆帶處鋼筋全部連通，寬度不小于800mm，兩側隔離方法采用10850鋼筋網上設一道鐵絲網片，阻擋混凝土流淌。用16150鋼筋作為兩側支架與底板上下層主筋焊接，綁扎鍍鋅鋼絲網(或快易收口網片)，支架呈微企口型。2) 墻頂板后澆帶留置方式與底板基本相同，其中墻板后澆帶最好設置中置式統長止水鋼板，做法同導墻。具體做法見地下室后澆帶施工方案。3）后澆帶砼施工基本要求： 在澆注后澆帶砼前，將整個砼表面按照施工縫要求進行處理：應清除垃圾、水泥薄膜、砼表面上松動砂石和軟弱砼，鑿除鋼絲網片同時兩側砼應作毛化處理，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少

15、于24小時，殘余在砼表面的積水應予清除。 后澆帶施工前要用水沖洗干凈，并將集水坑的水抽干。基礎承臺及地梁鋼筋有雙層雙向支撐的應設置在砂漿墊塊上，不得直接接觸墊層砼上，預防地下水沿鋼筋向上滲出。 后澆帶處砼比相應兩側砼晚4560天澆筑，砼強度采用比兩側砼高一等級微膨脹砼，內摻10%SY-T型微膨脹劑。 后澆帶濕潤養護時間不少于14天，模板及支撐要求，梁、板模板配置按后澆帶兩邊各1000留設，支撐上下對齊，并在同一個軸線上，頂板后澆帶施工前不得拆除排架的鋼管支撐及模板，澆筑后28天達到養護強度后方可拆模。4）、后澆帶鋼筋防銹：對后澆帶鋼筋應刷水泥漿兩度，以防時間太長作為防銹處理。5）后澆帶位置的排

16、水：后澆帶兩端均考慮設置0.80.80.8的集水井，集水坑不要放在后澆帶中部，以帶來中空止水帶無法固定。防水材料要鋪入集水坑內。4、后澆帶防水構造1）基礎底板后澆帶2）地下室側墻后澆帶3）地下室頂面梁板后澆帶頂面樓板、梁板澆帶設計詳圖 2.4、地下室滲漏水共性缺陷的預防 混凝土墻面出現垂直方向為主的或貫穿性裂縫, 主要原因是混凝土收縮與溫差應力大于混凝土的抗拉強度；與混凝土組成材料之水、砂、石、外加劑、摻合料的質量和配合比有關；也與設計不當或施工養護有關。如墻外無回填土，沿裂縫切槽嵌縫用氰疑漿液灌注縫隙；嚴格控制原材料質量，優化配合比設計，改善混凝土的和易性；對設計超長的地下結構按照設計要求設

17、置后澆帶措施；加強地下室外墻結構混凝土的澆水養護。 施工縫滲漏水是留置、處理不當，防治措施有：選擇好接縫形式，拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈沖洗濕潤。在水平接縫上鋪設25厚1:2.5水泥砂漿, 混凝土澆筑時須細致振搗密實；如為平縫面洗刷干凈后，將橡膠止水條的隔離紙撕掉居中粘貼在接縫上，搭接長度不少于50mm，隨后即可繼續澆筑混凝土；沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿液涂刷施工縫內面，寬度不少于600mm。 變形縫處漏水，其原因是埋入式止水帶沒有鋪好，固定不當，有的接頭處脫膠；后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。采用埋入式止水帶質量必須合格，搭接頭要挫成

18、斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固；止水帶在轉角處做成圓角且不得在拐角處接槎。表面附貼橡膠止水帶，縫內嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條。上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板螺栓固定。后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，然后重新鋪好止水帶，再澆混凝土壓牢。 穿墻管周邊漏水，原因是管周的砼未振搗密實，有的沒有焊接止水環，或沒有清除管外壁的銹斑。如管下砼漏水，將下面漏水的砼鑿深250，用快硬水泥堵塞；方法有水玻璃水泥膠堵漏法，水泥快燥精膠漿堵漏法，也可用其它有效的堵漏劑堵塞。雙面加焊10*100以上的止水環；在預埋800大管徑時,在管底開設澆筑振搗排氣孔,從孔內加灌混凝土,用插入式

19、振動迫使空氣和泌水排出,以使管底混凝土密實。預埋管外擦洗干凈，在止水環位置粘貼BW止水條。 后澆帶漏水，原因是后澆縫兩側的雜物沒有清除干凈或混凝土沒有振搗密實；后澆砼收縮性大，新舊砼接合處不密實，混凝土養護不好。必須全面清除后澆縫兩側如油污等雜物，打毛混凝土側面；后澆混凝土配制補償收縮混凝土，其間隔時間應在主體結構砼完成4560天之間，宜選擇氣溫較低的季節施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫；認真按砼配比攪拌均勻隨拌隨澆，振搗密實，兩次拍壓抹平，濕潤養護14天。2.5、地下室墻體的防滲漏措施：地下室墻體連續施工，極容易產生貫穿性收縮裂縫，導致滲水缺陷而影響結構質量和使用功能。擬采用如下的防治措施：1

20、）優化混凝土配合比，使用低水化熱水泥并采用雙摻技術，減少用水量，適當增大骨料粒徑，以降低混凝土水化熱，增加其抗裂能力，減少裂縫產生。2）使用串筒布料，保證混凝土下料高度不超過2米，防止混凝土離析；分批分層澆灌混凝土，并加強混凝土的振搗（實行二次振搗），確保混凝土密實。大量工程實例證明，混凝土越密實，收縮裂縫就越小。3）加強混凝土的養護：澆砼前即在墻體模板板懸掛麻袋等保溫材料，混凝土澆筑48小時后拆除模板，及時進行澆水養護，保持混凝土表面濕度，同時視大氣溫度決定是否對墻面實行保溫措施。2.6、地下室結構的滲水預防：1) 混凝土要控制坍落度，混凝土澆搗時要保證振搗密實，澆搗后要注意混凝土的養護，冬

21、季要有保溫措施。2) 承臺周邊及集水坑底的回填土不得采用建筑垃圾和石塊，以防損壞防水層。3) 鋼板止水帶的焊接處不得漏焊，外墻面在封模前要將接縫處垃圾清理，澆搗時用水沖洗，根部用同標號的混凝土去石子接漿10cm后再進行混凝土墻板澆搗。4) 墻板根部如有爛根現象，要鑿除松動的混凝土，必須用高標號的細石混凝土修補，嚴禁用砂漿修補。如用細石混凝土修補仍有滲點可采用M型止水劑。5) 砼厚度超過800的大體積混凝土除應滿足強度要求外還應考慮保溫措施，拆模要保證混凝土內外溫差不超過25度，以免發生溫差裂縫。除圖紙規定的施工縫，其余位置不得隨意留設，每層剪力墻與梁板一次性澆筑。6) 與商品砼攪拌站聯系, 嚴

22、格控制混凝土的用水量和坍落度，確保混凝土設計強度。7) 已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。對于較大體量的混凝土應盡量避開雨天連續施工；下大雨時，嚴禁澆筑混凝土。8) 樓板混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝之后，終凝之前，混凝土約有七、八成強度時，用木抹子或機械磨光機進行兩次抹面，有效控制樓板混凝土的微裂縫。2.7、地下室滲水的堵漏措施：地下室防滲堵漏，除設計要求的墊層上部做4mmSBS卷材防水，外墻板外側做1.5mm厚聚氨酯涂料防水外。宜采用快速止水劑(有機硅防水劑)與水泥配制成防水膠漿(砂漿)，對地下室滲漏部位或整個結構進行堵漏施工。2.7.1作業條件：1）用水泵將地下

23、水位降至底板以下30，并將地下室內積水排除后進行堵漏作業。2）清理地下室地面雜物，用水洗刷、沖洗干凈。3）將墻面灑水濕潤，用鋼絲刷和笤帚清刷、清掃，并用清水沖洗干凈。4）查找滲漏水部位，分析引起滲漏的原因，制定具體的補漏措施。5）備齊止水劑、防水劑等材料，其質量和數量應滿足施工要求。根據現場材料進行補漏試驗，確定配合比，擬定操作工藝方法，并向工人進行詳細的技術交底。2.7.2、施工操作工藝：清理基層 查找滲漏點 剔鑿漏水點 配置M131堵漏材料進行堵漏 清查新漏點并繼續修堵 大面抹防水砂漿 養護 檢查驗收。2.7.3、查找滲漏點：1) 對可見明漏水點、漏水量較大或比較明顯的滲水部位，可直接檢查

24、到，應逐個房間仔細查找，并用醒目的彩色筆劃出標記。2) 對慢滲或不明顯的滲漏點，可將滲漏水部位用棉紗擦干，然后立即采取薄而均勻地撒上一層干水泥，待表面出現濕點或濕線處，即為漏水孔或縫，同樣做出標記，以便修堵。3) 用上述方法不能查出的滲水部位，可用水泥膠漿(水泥：M131稀釋液=1：1)，在漏水部位均勻薄涂一層，然后緊接著均勻撒一層干水泥面，水泥面上的濕點或濕線處即為漏水孔或裂縫跡象,則采取相應方法予以堵漏。 2.8、基礎底板與墻板水平施工縫的防水措施1) 外墻面水平施工縫通過在平縫加鋼板止水帶的方式防止滲水，沉降縫通過超前止水的方式防止滲水，同時注意新舊砼的接縫處理，并加強混凝土的振搗。2)

25、 除按要求設置鋼板止水帶外，在混凝土澆筑前，施工縫表面做清理掃毛并采用高壓水槍沖洗濕潤，使新舊混凝土之間有良好的接槎。3) 為避免墻體施工縫接槎處外邊緣爛根和不平齊而導致滲水，在施工縫兩外邊緣處用砂輪切割機開設寬和深均為23的小槽，確保施工縫處施工質量。2.9、地下室外墻穿墻螺栓的防滲措施：模板穿墻螺桿的防水處理：本工程所有0.00以下外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、中、外)均雙面滿焊3mm厚5050mm止水片，并在外側模上襯厚度20mm的塑料定型圓臺形墊塊，拆模后除掉墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥砂漿封口。2.10、預防基礎地下室滲漏水的節點圖 工程樁與承臺處交接處防水構造做法 基礎底板集水

26、坑防水構造做法 基礎地梁的防水構造做法 底板內小基坑防水構造 基礎底板后澆帶防水構造做法 基礎底板防水構造 地下室外墻防水構造 頂板與側墻交接處防水做法 頂板施工縫防水做法 地下室外墻穿墻管防水做法 （11）、頂板與側墻交接處收頭的防水 三、地上部分預防滲漏3.1、地上建筑常見滲水概述：外墻面滲水是直接影響居住質量的關鍵所在，主要與施工工藝及施工管理有直接關系，與設計及結構材料的選用并無太大關系，只有遵循紹興市住宅工程質量通病防治導則，在施工過程中加強管理，改進工藝，才能避免無滲漏缺陷。外墻面滲水和地下結構滲水有很大的不同，雨水本身不存在滲透壓力，只有墻身吸水飽和后或強風壓力，才能通過結構上的

27、薄弱環節滲透，如窗下填充墻和混凝土墻之間可能存在的干縮裂縫中；門窗側邊和鋁合金門窗框之間；鋁合金門窗框扇間滲水；混凝土外墻螺栓洞及混凝土蜂窩孔洞處等滲水。由于外墻面滲漏的發生率遠遠低于屋面和地下結構，所以在施工過程中可能有管理上的漏洞，對施工工人的要求不夠嚴格，導致操作馬虎，細節部分不注意，質量檢查只注重表面，而導致滲漏的環節不深入考慮，憑僥幸心理，這種現象在施工現場時常發生。要杜絕這種現象，必須樹立外墻必須層層設防的觀念，并給予應有的重視，建立層層交底，交叉檢查制度，使操作工人都能掌握操作要領，改變思想觀念。防滲漏首先要有良好的排水方法，外墻的凸出部分特別是陽臺、雨篷、腰線、天溝、窗套等處要

28、有足夠的排水坡度，設置滴水線或滴水槽，消除可能產生積水的隱患，女兒墻排水坡度應向內。外墻立面窗下填充墻頂部設置鋼筋混凝土板帶，一次性到位。雖然增加了成本，但減小了不少憂慮。但效果不佳的防裂及防滲措施（如窗臺處加構造梁，砼墻和砌塊交結處釘鋼絲網等），實踐證明該措施效果明顯。特提出以下常見的滲水預防措施供指導現場實踐。3.2、主體結構滲漏水的預防：3.2.1主要滲漏部位的現象(1) 加氣塊磚砌體外墻滲漏。(2) 混凝土墻板滲漏。(3) 混凝土施工縫處滲漏。(4) 管道穿樓板、穿墻洞處滲漏。 3.2.2原因分析(1) 設計圖紙上防止溫度、沉降變形的技術構造措施，可能有不夠完善的方面。尤其是房屋沉降及

29、溫差變形造成墻體裂縫而導致滲漏水。 (2) 施工中的差錯使主體工程有“洞”和“縫”，造成滲漏水隱患。施工中埋入外墻、穿過樓板的構配件，如穿墻管件止水帶、鉛絲、鐵絲、鐵件等邊縫及腳手、模板的穿墻洞塞不密實；砌體水平灰縫不飽滿，豎縫砂漿不密實；門窗固定不牢，經碰撞或振動出現裂縫；窗臺與墻體間有縫隙，門窗框嵌縫不嚴密等，都是造成滲漏的隱患。3.2.3預防措施 在主體工程施工中，除了保證結構安全外，還必須對一些容易造成滲漏的細部進行管理。其重點內容是：(1) 圖紙會審時提出建議：會審設計圖紙應考慮墻體及女兒墻、屋面有具體統一的防止溫度、沉降變形的技術構造措施，房屋長度應適宜，以減少溫差與沉降引起的變形

30、。(2) 女兒墻施工： 磚砌女兒墻：應采用實心水泥磚砌筑，鋼筋混凝土組合柱伸到女兒墻頂，與鋼筋混凝土壓頂連接。先砌磚后澆鋼筋混凝土組合柱，砌體水平及豎縫砂漿必須飽滿，組合柱留置馬牙槎，先退后進。 現澆鋼筋混凝土女兒墻：應同時與鋼筋混凝土圈梁和構造柱頂部整澆。如不同時整澆，施工縫應留在屋面結構以上10cm位置(即現澆混凝土屋面上做出lOcm反口)，認真處理施工縫，堅持先清理垃圾，再澆水濕潤、接漿，然后再澆棍凝土、振搗密實的施工順序。(3)磚墻砌體滲水的預防： 框架填充墻應按“施工規范的規定在框架柱上設置拉結筋；填充墻砌至接近梁底、板底時應留有一定的空隙，并至少間隔15d以后方可將補砌擠緊；補砌時

31、并對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。砌體結構砌筑完成后應30天后再抹灰。 當設計無規定時，建筑物四周的明溝、坡和臺階(有挑梁者除外)與建筑物墻根之間，一般應斷開，用油膏嵌縫。坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。 鑲框不準用空心磚，宜用實心水泥磚砌三皮丁磚，或現澆C20細石砼構造柱及過梁。 使用預拌砂漿要保證砌筑砂漿有良好的和易性,攪拌時不宜用高標號水泥或過細的砂子拌制砂漿；拌制砂漿應隨拌隨用，通常條件下拌好的砂漿應在4h內用完，天氣炎熱，數量較大則應縮短至2h。 采用擠漿法或加漿法砌筑，提倡“三一砌磚法”，用推尺鋪灰或擺磚砌筑，外墻的水平及豎向灰縫砂漿必需飽滿，必須滿刮砂漿，不準有透光及瞎縫，

32、尤其是框架梁柱與砌體周邊縫、外墻上混凝土過梁端縫、窗框等鑲磚兩端縫，砂漿必須飽滿密實。 墻體與門窗框之間的縫隙應施打發泡劑嵌填密實。 豎向及水平方向的變形縫內不得夾有砂漿及硬物，其縫寬及蓋縫板與墻體的連接方法必須符合設計要求。通長的現澆鋼筋混凝土板帶一次澆筑完成。 在外墻窗以下可砌三皮實心水泥磚；衛生間樓地面起采用250高混凝土導墻結構。 (5) 鋼筋混凝土墻的預防 懸挑陽臺、雨篷受力鋼筋下面應設置鋼筋支架，并進行鋼筋工程隱蔽驗收； 有防水要求的構筑物或地下室外墻板，支模用的穿墻對拉螺栓應焊止水片，并在外側模安裝厚度20mm以上嵌木塊，拆模后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水砂漿封口。 混凝土應

33、澆搗密實：按施工規范規定位置留置施工縫，繼續澆筑混凝土時，應將模板內雜物清除干凈并應加同配合比混凝土砂漿接漿。 (6) 孔洞的處理： 外磚墻的孔洞修補，宜用C20微膨脹細石砼嵌填密實、或采用半磚內外鑲砌，其磚面比墻面略進1l.5mm，磚四周灰縫用水泥砂漿嵌實，再用1：3刮糙砂漿將表面補平，混凝土外墻面的孔洞，在內外側面用防水砂漿修補。 廁所間的地漏、穿過地面及屋面板的管道、落水頭等應安裝牢固，修補工作在安裝管道后做地面及屋面前進行，補洞應逐層進行。但一般不準將連續兩層樓面臨時固定管道的對拔榫同時拆除。補洞工序過程：管子安裝標高、位置校正 清理洞口 支模 管子外壁和預留洞壁刷一遍107膠水泥漿

34、用1020mm厚度的1：2水泥砂漿搗實孔洞周邊 澆筑C20細石混凝土(比洞口低20mm) 24h內不準碰動并養護12d拆模 刷防水涂料或嵌一層油膏 用1：2水泥砂漿抹平 存水試驗不滲漏 質檢員驗收。3.3、干掛花崗巖部分防滲漏本工程主樓底層的外墻（壁柱）采用干掛花崗巖石材板，其內表面與墻面間距為70MM，用不銹鋼掛件與墻面連接，其中花崗巖板接縫處凹口處容易積水同時接縫與不銹鋼掛件形成一個滲流通道，要做好該部位的防滲工作，必須按以下工序施工：1. 外墻基面浮塵、殘漿等雜物清理干凈，凸出部位應鑿除，內凹部分用1：3水泥砂漿補平，蜂窩、麻面位置按規范要求處理好。2. 穿墻螺栓洞應按要求用1：2.5水

35、泥砂漿從內外兩側進行封堵，封堵深度各不小于50MM，為保證孔洞填嵌密實，首先將螺桿洞口剔鑿成50 mm50 mm、深10mm的喇叭口，再將端部塑料管剔鑿掉，用細石混凝土將洞口塞密實后，表面用1：2水泥砂漿抹80 mm80mm的找平層待水泥砂漿干透后，再涂刷防水砂漿1mm厚，然后做外墻抹灰如果螺桿已取不出來，則必須先剔鑿凹槽，再在根部切斷螺桿鋼筋，接下去的處理方法同上3. 穿墻管部位待穿管完成后根據管外壁到預留洞側壁縫隙的大小采用1：2.5水泥砂漿或C20細石砼進行封堵,其中加入少量防水劑,因變更而廢棄的預留洞口應及時封堵，不可遺漏。4. 在結構面上進行石材排版，彈線，用沖擊鉆鉆眼，在磚墻上考慮

36、用角鋼挑掛，磚墻上盡量少打眼，磚墻位置用1：3水泥砂漿進行刮糙，糙層厚度不小于15MM。5. 做德高K11防水層，第一道為水泥基滲透型，第二道為有機柔韌型，總厚度不小于1.2MM，其中穿墻管口應加強兩道。以上工序須經過自檢、互檢、專職檢查。3.4、外墻大面預防滲漏3.4.1、施工工藝注意點外墻大面防滲漏主要包括穿墻螺栓孔封堵、腳手架連墻件預留洞的封堵、排氣道的封堵、分格縫位置水的屯積、外墻面的裂縫等。1) 施工縫：在外墻模板根部設置清掃口，澆搗混凝土前再用泵送清水沖洗一次，并由專業石工對施工縫處混凝土進行鑿毛處理，不僅要除去表面殘漿、浮石和其他雜質，更要求做到已澆筑混凝土完全出現新茬，使接茬部

37、位混凝土結合緊密用水泥砂漿仔細修補模板根部的縫隙，防止混凝土振搗過程中出現漏漿，造成施工縫處產生蜂窩等缺陷。2) 穿墻螺栓孔及連墻件預留洞封堵，宜采用微膨脹細石混凝土或打發泡劑，其中穿插墻螺栓孔封堵應隨著腳手架的上升而及時進行封堵。3) 排氣道部分應做成內高外低形成一定的坡度，外面設置一個擋水帽，排汽道安裝完畢后，應及時對管口縫隙用1：3水泥砂漿進行封堵。4) 外墻分格縫由于深度較深，位置容易形成屯積水，當分格縫塑料條存在裂縫或分條和砂漿之間存在一定的縫隙，屯積水就進入了砂漿層，而分格條位置是粉刷中的沖筋位置，是個薄弱環節，如果結構面存在螺栓洞封堵不牢時，就形成了滲漏通道。另外最可能造成滲漏的

38、是分格縫與窗盤交結處。由于窗盤處粉刷層需包住鋼副框粉刷層較厚，是防滲的薄弱環節，當分格縫轉窗盤上時屯積水就通過窗盤的裂縫進入室內，因此分格條的設置應和窗盤間的斷點離開約100MM距離，隔斷分格條與窗盤的聯系。5) 另外，對墻面出現的寬度大于0.30mm的裂縫，都必須經過處理，填充墻和砼墻之間的加強措施應有保證。一般砼外墻大面因裂縫造成滲漏的情況并不多見。3.4.2、質量要求1) 確保砌體和找平層的施工質量： 確保灰縫砂漿飽滿度在80%以上； 砌體與砼結構搭接處掛250寬鋼絲網；找平前應先批一道界面劑，同時找平層應加強養護，時間不短于7天。2) 外墻面找平層抹灰砂漿拌和不均，稠度太大、砂子過細或

39、使用超過，初凝期的的砂漿，在抹灰操作時不進行二次壓實，都會造成找平層本身質量不佳，形成砂眼和細裂縫，極易引起滲水；要求外墻抹灰時注意： 按照配合比嚴格計量，控制水灰比，嚴禁施工過程中隨意加水； 分層抹灰，后層抹灰應在前層抹灰砂漿具有一定的強度后方可進行； 抹灰前應對基層進行濕潤。3) 采用釉面磚貼面時，雖然面磚本身抗滲能力很強，但面磚背后有空腔，如果勾縫不到位時，雨水順流進入空腔而形成積水，導致外墻面在積水壓力的作用下，長時間滲透而形成滲漏水。為保證面磚粘貼質量，注意如下事項： 粘貼面磚前先檢查找平層有無空鼓、裂縫或不平整，合格后然后用純水泥漿（摻 10%107膠水）在找平層上滿刷 對面磚進行

40、嚴格的篩選，并提前2h浸水濕潤； 及時勾縫，用1：1水泥砂漿勾縫，水平和垂直同時進行，形成凹縫，略低于面磚2-3mm，對勾過的縫隙應及時清理干凈并澆水養護 對特殊部位的面磚搭接應合理，陽臺、女兒墻、雨篷、窗臺壓頂應做好流水坡度，平磚壓立磚，對下部滴水區采用立磚蓋平磚，并處理好邊緣滴水口，防止水直接淋到墻上。4) 外墻涂料的注意事項： 認真處理被涂基層，基礎應平整，污染應清理掉，同時應控制基層強度的粘結力，砂漿基層齡期必須大于7天。 正確掌握溫度和濕度的關系，雨天、高溫、低溫都不宜施工 掌握正確的噴涂方法，控制適宜的稠度。5） 外墻面穿墻管的防滲： 所有穿墻管道孔均采用較穿墻管徑大100mm的防

41、水套管預留，防水套管中部焊接3mm厚200mm寬鋼板止水環。穿外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥石棉或防水砂漿嵌填。電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴實。 正負零以上外墻螺桿洞外側采用加微膨脹劑防水砂漿封堵密實，中間用發泡劑填滿，里側同樣用微膨脹劑防水砂漿二次封堵。對防水處理內容做隱蔽驗收。6）外墻腳手眼防滲措施：腳手眼用細石砼及微膨脹水泥砂漿二次填塞密實，表面增加一道JS防水涂膜加1：3防水砂漿粉嚴。3.5、外墻窗臺部位預防滲漏本工程采用鋼副框鋁門窗，雖然比鋁副框節約，但在防滲問題上，其保險系數降低了不少，所以鋁窗廠在安裝時，必須和土建密切合作。排屋別墅區外窗的抗風壓性能和

42、氣密性試驗不低于3級，水密性不低于2級；道道工序實行隱蔽驗收，從而有效地防止滲漏。1. 每層外墻窗臺標高處(填充墻頂部)設置鋼筋砼板帶，其頂層四周套通一次性到位，并做到內高外低，嚴格按要求做810CM高窗臺梁，配筋按構造，窗框外側到外立面裝飾層100MM，外側窗臺裝飾面層蓋住副框，并有約1/10坡度瀉水。2. 鋼副框固定好后，應及時對鋼框四周進行封堵，門窗副框與結構面左、右、上三側用12水泥砂漿（摻入適量微膨脹劑）封堵嚴實，下側用C20細石混凝土封堵嚴實，分層搗實，粉刷平整，然后窗框內外側分層粉刷。嚴禁采用兩面粉刷的做法。3. 門窗預留洞口用防水砂漿做刮糙處理，側邊粉刷完，其面層含水率不大于9

43、%后，在副框外側的窗側邊并向外翻邊250mm，涂刷兩道水泥基滲透性防水涂料。4. 門窗主副框之間清理干凈后，填嵌德國進口優質防水發泡劑，填實嵌平。門窗洞口施打發泡劑，連續施打充填飽滿一次成型。5. 副框應設置在砂漿層中，主框外側與結構面交接處，施工一道優質硅酮膠，寬度在710mm，待外墻內側面層裝修完成后，主框內側的結構面之間也施工一道優質硅酮膠。6. 在窗框冒頭處要開一寬1520 mm的小槽，相應部位的密封條也必須開一小槽便于排水；門窗洞口外側靠框邊處留槽，是保證密封膠的粘結和密封的有效措施，施工時應保證槽內干燥，膠封表面無氣孔、縫隙。7. 突出外墻的水平構件必須做好坡度和滴水線，以免造成倒

44、坡和積水，具體質量控制如下：內窗臺要高于外窗臺2cm左右；外窗臺向外坡度均20%；窗檐、鷹嘴坡度均20%；作為滴水槽的塑料條槽寬度、深度均為1 mm。 8 隱蔽工程驗收項目嵌樘子質量；打發泡劑質量；防水層施工質量。9、外立面鋁窗防水節點圖 門窗防水節點圖 附圖1：平開窗安裝防水節點詳圖 空調板及穿墻套管防水做法 附圖2：推拉窗安裝防水節點詳圖 3.6、廚房衛生間、陽臺滲漏的預防1、結構防水要求：混凝土樓板砼澆筑時要振搗密實，板面泌水應全部清除掉，用來潤滑泵管的第一泵砂漿不能用于結構中，終凝前的搓毛要到位，并嚴格按規范要求進行養護，鋼筋及其它重物，不能集中吊放在廚衛間位置，垂直投點洞不能設在廚衛

45、間，盡量減少或避免裂縫的數量。陽臺、露臺處四周墻體下降板處應做250高導墻，無降板處應作350高導墻與一結構同時澆筑。嚴格按紹興市控制有關樓地面現澆板裂縫的導則進行施工，控制水灰比，用水量控制在180Kg/m內，粉煤灰摻量不得超過水泥用量的15%，礦粉摻量不大于20%。2、防水施工準備：1) 基層清理：由棟號清理地面水泥浮漿塊、砂石、木料、油污、工具等雜物，打掃清潔，遇高低不平給予修補平整，必要時粉1：3水泥砂漿一層。遇較嚴重起砂現象時，用界面劑抹810mm厚加固。陽臺、露臺砼結構樓板面層清潔濕潤、做1.2厚JS防水涂膜四周翻高300mm，如有拖布池泛水墻面翻高1000mm，管道及地漏位置聚氨

46、酯防水層加強。2) 廚房間墻面磚貼至地坪向上留出一塊（200300mm），衛生間墻面留1500高，以便做防水涂料的構造層。3) 管道洞口用C20細石砼分二層振搗密實，其時間間隔為一星期。宜摻入按水泥重13%的UEA微膨脹劑，如洞口300mm時在澆砼內配6構造筋與平臺鋼筋焊接或管道連接。且澆水養護35天。4) 廚房衛生間進行第一次畜水試驗，盛水厚度為30mm，盛水二天，如果出現非預留洞口處滲漏，則此房間板面全部設置防水層；如果不滲漏則按要求進行管口防水。3、廚衛間、陽臺防水層施工：1) 廚衛間管口及墻板陰角處做JS型水泥基防水漿料兩度，管口處做直徑1M2面積，第一遍通用型，第二遍柔韌性。第一遍間

47、隔2小時左右（待未完全干透，但手觸時不會脫落）進行第二遍，方向與第一遍垂直。2）廚衛間四周墻體根部做250mm高砼導墻與結構施工時一起澆筑，地面清潔濕潤1.2厚JS防水涂料四周向墻面翻起1800mm，廚房衛生間的管跟用微膨脹混凝土加防水劑進行封堵，樓面管道處四周應做100厚饅頭狀混凝土加強處理。3）衛生間及有滲水問題的廚房間JS型防水漿料地面上滿做，廚房間從地面與墻接觸處地面和墻面各做250 mm寬防水層。JS型雙組料混合宜用機械攪拌均勻，并在操作中保持間斷性攪動，以防漿液沉淀。 4） JS型漿料涂刷后在24小時內不得走人，且宜粉1：2水泥砂漿810mm予以保護。5）防水層全做完后進行盛水（水

48、位高度2030mm）48小時不滲漏為合格，由現場監理、棟號質量員參加驗收，然后填隱蔽工程。6）有浴缸的衛生間安裝后與地面接觸處打硅酮膠予以防水。4、隱蔽驗收項目砼基礎面處理；管口封堵質量；管口防水附加層質量；防水層質量5、衛生間防水節點詳圖3.7、外墻欄桿、木制品、落水管 在外墻安裝欄桿、木制品、落水管、排氣管、壁燈處做保溫時預留孔洞（100*100），待安裝好欄桿、木制品、落水管后用C20細石混凝土外加防水劑進行搗實封堵。地漏防水做法 廚房煙道構造剖面圖四、屋面分部預防滲漏施工4.1、總體要求1. 屋面工程必須按照設計要求施工，嚴格遵循有關標準規范的規定，并對屋面細部構造，包括一頭（收頭）、

49、二縫（變形縫、分倉縫）、三口（出水口、樓梯口、出屋面口）、四根（女兒墻根、出屋面頂、出氣口根、設備支架根）部位實施重點管理，施工時不得擅自改變防水構造設計。2. 本工程采用水泥砂漿找平層、輕質材料保溫找坡層、1.5厚聚氨脂防水涂料及隔汽層、水泥砂漿保護層、3厚SBS防水卷材、剛性防水層這一屋面構造。3. 屋面工程的防水層應由施工資質經審查合格的專業單位進行施工，作業人員應持有當地建設行政主管部門頒發的上崗證。4. 當下道工序或相鄰工程施工時，應對已完成施工的部分采取相應的保護措施。5. 屋面保溫層和防水層嚴禁在雨天、雪天和風力達五級以上（含五級）時進行施工，不得在超過材料使用允許溫度范圍的情況

50、下施工，并注意防火。6. 施工時應做好成品保護，不得污染墻面。操作人員應穿軟底鞋在防水層上操作，施工機具和建筑材料應輕拿輕放，嚴禁在防水層上拖動，不得損壞防水層。4.2、找平層施工1. 施工前對水泥砂漿找平層的基層必須清理干凈。2. 施工時應按設計要求在基層上彈線標出分格縫位置，并嚴格按設計坡度拉線找坡、貼灰餅，確保排水坡度和找平層厚度符合要求。3. 露臺平屋面找平層應設分格縫，間距不宜大于6m；其位置可設在屋面結構支座處（墻、梁和板端），縫寬15-20mm，縫內嵌填密封材料。4. 突出屋面的結構、設施與找平層連接處或找平層轉角處（水落口、天溝、檐溝等），均應做成圓弧形，且整齊平順。合成高分子

51、卷材的圓弧半徑50mm。5. 找平層應密實，表面平整、壓光和坡度準確，不得有酥松、起砂、起皮現象。表面平整度用2m直尺檢查，允許誤差5mm。 6. 找平層抹平壓實后應及時養護，養護時間不少于7天。4.3、板狀材料保溫層：1 保溫層的基層應平整、干燥和干凈。2 鋪設板狀材料，板底應座穩、表面平整，板縫用同類材料嵌填密實。3 疊層鋪設保溫板材時，上下應板縫錯開，板縫嚴密，找坡正確。 4 粘貼的保溫板材底部應粘貼牢固，接縫嚴密，表面平整。4.4、涂膜防水隔汽層1. 涂膜防水層的基層必須清掃干凈，基層材料強度和排水坡度應符合設計要求。2. 本工程采用1.5厚聚氨脂防水涂膜，涂膜時應先涂節點，然后再大面

52、積涂抹。施工時應分層分遍涂刷，做到涂層厚薄均勻、表面平整，涂膜厚度符合設計要求。采用胎體增強材料時，應邊涂邊鋪貼壓平，無皺折、露胎體和翹邊等缺陷，每道涂層應在固化后再進行下道工序。3. 涂膜防水層的收頭應采用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。天溝、檐溝、檐口、泛水等部位均應加鋪有胎體增強材料的附加層并符合設計要求。確保涂膜防水層排水系統通暢，無滲漏和積水現象。4.5、SBS卷材防水施工1. 鋪設前檢查卷材防水層基層材料強度及排水坡度，均應符合設計要求，基層不疏松、不起砂，干凈和干燥。2. 不規則屋面鋪貼卷材時宜先行試鋪，并在基層彈出基準線，使卷材長邊順直和搭接尺寸正確。3. 采用冷粘法鋪貼卷材

53、時，均應在鋪貼操作時排除卷材下的空氣，用壓輥滾壓，使卷材平整、不皺折，緊密粘貼在基層或卷材層上。4. 冷粘法鋪貼卷材的膠粘劑可涂刷在基層或同時涂刷在基層及卷材底面，并控制膠粘劑涂刷后的間隔時間，適時鋪貼卷材用壓輥滾壓牢固，接縫用密封材料封邊。5. 熱風焊接鋪貼卷材的膠粘劑與粘貼要求同冷粘法鋪貼，焊接搭接縫時應先焊長邊后焊短邊，接縫口用密封材料密封邊。6. 鋪貼卷材的施工氣溫不宜低于00C，冷粘法鋪貼卷材的立面和搭接縫時，施工氣溫低于100C時宜用熱風加熱粘結牢固。4.6、剛性防水屋面施工1. 上人屋面用細石混凝土做卷材保護層。分割面積不宜大于36m2；細石混凝土保護層設分格縫，縫寬為2025m

54、； 2. 保護層與防水層之間應設隔離層，水泥砂漿保護層與防水層間宜采用砂石隔離。3. 施工前基層應清理干凈，并按設計配置雙向鋼筋網片，網片在分格縫處斷開，澆筑時鋼筋位置正確，網片上層鋼筋凈保護層不宜小于15mm。4. 施工時每個分格塊一次澆完，不得留有施工縫。施工時可根據防水層厚度采用機械或輥筒滾壓至密實澆漿，終凝前進行二次抹平壓光。5. 細石混凝土防水層分格縫縫寬宜取25-30mm。 6. 在雨后、淋水或蓄水試驗后，細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現象。4.7、剛性地面施工縫密封材料施工1. 接縫密封防水部位的基層應符合下列要求：1) 基層應牢固，表面平整、密實，無起砂和掉皮現象。2) 留縫

55、尺寸正確，不符合設計要求時，應修整合格后方可施工。3) 基層應干燥，并清掃干凈。2. 接縫底部按需嵌入背襯材料時,背襯材料與縫壁之間不得留有孔隙。基層處理劑的涂刷宜在填放背襯材料后進行，涂刷時應均勻，不得漏涂，待基層處理劑表干后，應立即嵌填密封材料。3. 密封材料嵌填宜使用擠注槍擠注施工，雙組分密封材料須在使用前均勻混合后裝入擠注槍內。密封材料的擠注、修整，應在有效施工期內完成。4. 密封材料嵌填必須密實、連續、飽滿，粘結牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷。4.8、 隱蔽工程驗收項目1、基層處理； 2、找平層質量； 3、保溫層質量；4、隔汽層質量；5、防水層質量； 6、剛性地面鋼筋質量。4.9、屋面防滲漏節點詳圖 屋面構造層次圖 屋面分格縫 平屋面女兒墻防水節點 斜屋面排水天溝防水 平屋面泛水處防水 斜屋面保溫屋面 斜屋面無保溫防水做法 平屋面檐溝防水節點成品風帽由專業廠家訂制 斜屋面煙道節點構造圖 出屋面門檻構造簡圖 炮塔處檐溝防水節點