1、目 錄一、編制依據2二、分項工程概況2三、施工安排33.1進度計劃安排33.2施工現場安排33.3勞動力安排4四、施工準備44.1技術準備44.2機械、用具準備54.3材料準備6五、施工方法6六、加氣混凝土砌塊施工方案22七、墻體布置與構造24八、砌筑前準備工作與驗收要點26九、為保證粉刷時墻休不開裂，粉刷施工與驗收要點30十、成品保護措施32十一、安全注意事項：33十二、環保措施：33一、編制依據1.1、福泰花園普通商品房住宅小區一期1.1樓施工組織設計。1.2、福泰花園普通商品房住宅小區一期1.1樓施工圖紙及圖紙會審記錄設計交底、洽商。1.3、建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-

2、2001。1.4、河北標住宅廚房衛生間防火型變壓式排氣道 J09J1011.5、砌體填充墻結構構造 12G614-1 1.6 、砌體結構工程施工質量驗收規范 GB50203-2011。1.7、建筑物抗震構造詳圖 11G329-1；1.8、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002（2011版）1.9、混凝土后錨固技術規程 JGJ145-20041.10、建筑裝飾裝修工程驗收規范 GB503210-2010 1.11、關于加強混凝土結構工程中填充墻砌體（二次結構）工程質量控制的通知大建自201213號。 二、分項工程概況福泰花園普通商品房住宅小區一期1.1樓工程總建筑面積為9051

3、5.76，由A-(13、14、15-b)樓、A-（13、14、15-a）樓6棟高層住宅樓組成，6棟樓均為地下1層，地上26層，建筑高度75.40米，標準層層高：2900mm，1層-4層為非標準層，3-24層分奇數層、偶數層，負一層，層高3.00米。主體結構（還有部分沒有完善）已施工結束并具備驗收條件，同時具備填充墻結構、廚、衛間排風道安裝、裝飾裝修、水電設備安裝的施工條件。本工程主體結構為全現澆剪力墻結構，二次結構均為加氣混凝土砌塊，規格：600240（高）230，600240（高）200，600240（高）100、600240（高）180配24011.55.5規格的頁巖磚補砌非模數磚墻部位。

4、有防水要求的房間，用C20砼澆筑不低于200高的砼翻邊，（標高：以居室成品地面為0.00起點）無防水要求的房間，砌筑前先在其下部砌筑240mm高實心磚墻，砌筑時間：主體結構施工完畢后才能砌筑，如提前施工，墻體只能砌筑距板底、梁底100mm處，待主體封頂后28天在頂緊頂板或結構梁。消防管井、橋架電纜井安裝防火門的洞口，（ 如樓梯處，丙FM0916處）設100高下門檻，（建筑標高）。地下室配電室有防火門，具體做法詳技術交底。每層100、500的門垛用C20砼直澆，過梁上使用加氣混凝土砌塊，在墻的中間部位加砼壓梁，厚度100，抱框柱，墻厚100，構造柱最小厚度截面尺寸200墻厚。砌筑項目的劃分：地下

5、室加砌塊砌筑。含-3.00米以下實心磚砌筑另詳 外墻填充墻砌筑。1到4層的砼結構外墻厚度250， 外墻填充墻砌筑。5到26層的砼結構外墻厚度200，外墻露臺洞口建筑與結構不符，待與設計部門聯系。 屋頂外墻砌筑，涉及到墻體底部實心磚高度及防水檐的留設。 樓梯間防火隔墻200厚磚砌筑。設三處構造柱。三、施工安排3.1進度計劃安排由于結構已基本完成，2013年11月已進行了部分二次結構施工，（部位1至14層，）二次結構施工采用樣板引路的方法，樣板間位置：A15a樓，A13b樓： 二層 。 計劃2014年3月下旬開始進行樣板間的施工，樣板間施工結束后，即組織人員進行第一階段地下室至10層填充墻砌筑，第

6、二階段10層以上填充墻砌筑。通風道施工安排在2014年4月30日開始。施工順序：隔墻砌筑應在主體結構分階段驗收完畢后，由下而上逐層砌筑，以防止下層結構梁、板承受上層以上的荷載，或采用各層砌體沉實后再收頂填嵌的方法。3.2施工現場安排填充結構施工用砂漿采用現場攪拌砂漿,強度等級：M5混合砂漿，隨拌隨用，混凝土采用預拌混凝土、小推車進行水平運輸的方法，垂直運輸機械每樓采用一部外用施工電梯，塔吊吊運配合施工。攪拌機、施工升降機位置、現場水泥庫、砂石料場、砌體材料堆放參見裝修階段平面布置圖。水泥、砂石料、砌塊、通風道等材料按施工進度分批進場，以滿足工程施工的需要。施工升降機安裝、使用及塔吊的運行必須嚴

7、格按照已審批的施工方案施工，保證符合安全技術要求。室內砌體施工時采用鐵凳用作臨時腳手架。3.3勞動力安排二次結構施工采用綜合作業隊進行施工的方法，做到統一領導，分工明確，配合密切，勞動力安排見下表：勞動力需用量計劃表工種管理人員砌筑工鋼筋工普工木摸工電焊工安裝工架子工人數69010108246四、施工準備4.1技術準備1）主體結構施工完畢，（質量合格并已通過預驗收或總公司內部自檢）。認真熟悉建筑施工圖紙，根據設計圖紙要求和國家現行規范及工藝規程編制二次結構砌筑施工方案并向班組進行技術交底，進行樣板間的施工。2）每層樓面要彈出墻身線、構造柱位置線、水平系梁位置線、拉結筋位置線、門窗洞口位置線、管

8、道預留洞位置及標高線，經復核符合設計圖紙要求，并辦理預檢手續。樣板間放線后經監理、業主驗收，如與結構不符時，可通過監理、業主共同洽商變更后進行適當的調整，變動較大處經設計認可。3）由業主、監理、施工方共同做好砌體材料、排風道等材料的選樣、訂貨工作，材料進場后并及時報監理、業主審核批準。4）根據設計圖紙要求，提前做好砂漿（水泥混合砂漿M5）、混凝土（C20）的材料選定和供貨單位選定工作。申請（水泥混合砂漿M5）、混凝土（C20）的配合比。5）做好原材料試驗、檢驗工作：a：加氣塊砌塊隔墻： 每1萬塊為一驗收批，不足1萬塊也按一批計。每批從尺寸偏差和外觀質量檢驗合格的磚中隨機抽取抗壓強度試驗試樣一組

9、（5塊），出廠時應提供產品合格證。b：水泥： 同一水泥廠家生產同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的袋裝水泥為一驗收批，但一驗收批的總量不得超過200t。隨機從不少于20袋中各取等量水泥，經混拌均勻后再從中稱取不少于12kg的水泥作為試樣。c：砂：以同一產地、同一規格每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t也按一批計。每一驗收批取樣一組（20kg）。取樣部位應均勻分部，在料堆上從8個不同部位抽取等量試樣（每份11kg）。然后用四分法縮至20kg，取樣前先將取樣部位表面鏟除。e：碎石：以同一產地、同一規格每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t也按一批計

10、。每一驗收批取樣一組。一組試樣40kg(最大粒徑10、16、20mm)或80kg（最大粒徑31.5、40mm）取樣部位應均勻分布，在料堆上從五個不同的部位抽取大致相等的試樣15 份（料堆的頂部、中部、底部）。每份5-40kg，然后縮分到40kg或80kg送試。4.2機械、用具準備隔墻砌筑用工具：磅秤、手推車、膠皮管、5mm篩子、鐵鍬、灰桶、噴水壺、皮數桿、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、大鏟、鐵锨工具袋，2m托線板、無齒鋸、撬棍、笤帚、水桶、鋼絲刷、灰槽、抹子、木楔、手錘、橡皮錘、軟毛刷、沖擊鉆或電錘等。主要施工機械設備需用量一覽表名 稱單 位數 量備 注攪 拌 機臺6制作砂漿、砼 施工升

11、降機臺6垂 直 運 輸塔 吊臺2配合垂直運輸砂 漿 機臺6備 用電 錘臺6化學植筋打孔用水 泵臺6/測量儀器：序號儀器名稱型號生產廠家年檢情況數量01電子經緯儀DJD2-C北京博飛儀器股份有限公司已檢測合格102自動安平水準儀DZS3-1北京博飛儀器股份有限公司103自動安平水準儀DSA系列天津通立達測繪儀器廠104塔尺LTC5米華昌測繪儀器廠205鋼卷尺50米浙制02810122206鋼卷尺5.0天津雄獅公司制造507全站儀RTS-860浙江瑞德儀器有限公司108激光投線儀LXZ天津通立達測繪儀器廠1注：消防管線：采用結構施工用消防管線，消防泵為80m揚程。臨時用電每樓每層設置一臺二級配電箱

12、。4.3材料準備根據施工圖紙進行工程量計算，確定材料種類及各階段材料用量，進行定貨采購，與廠家簽定供貨合同，確保工程施工順利進行。加氣混凝土空心砌塊：規格為600（長）240（寬）240（高）、600（長）180（寬）250（高）、600250（高）100三種。.頁巖磚規格：240x115x53mm，用于墻底砌筑皮數找零。拉結鋼筋：構造柱、過梁、拉接筋鋼筋規格主要為HPB3006、HRB40012。鋼筋固定方法采用化學植筋法，選用眾固結構膠（結構膠要有出廠合格證，材料進場后要采取現場取樣試驗）。排風道：選用圖集為河北省住宅廚房衛生間防火型變壓式排風道J09101變截面排風道。PCH II30，

13、截面尺寸600400。PWK II25，截面尺寸430300。五、施工方法5.1施工順序樓面測量放線 構造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結筋固定 基座混凝土 排風道安裝隔墻板安裝 隔墻砌筑（水電管預埋） 構造柱、抱框、水平系梁、過梁鋼筋、支模 澆筑混凝土 拆模清理 質量驗收。5.2測量放線樓面隔墻測量放線時應按結構施工時主軸控制線進行，應保證各軸線間的水平距離相等且方正。放線后，驗收。平面控制時應在樓面上彈出墻身線、構造柱位置線、抱框（門窗洞口）位置線、墻面上水電預留洞口的位置線，相對應的構造柱與頂面梁板的位置采用掛垂直線的方法進行控制。高度控制時應根據建筑標高1米線進行控制，垂直墻或柱上應標出混

14、凝土基座、各道拉結筋、水平系梁、門窗過梁的位置線，保證本單元標高相等。皮數桿上除此內容外，在各拉結筋位置線之間應標出砌塊的皮數（三皮）。除設計注明洞口高度外，室內填充結構墻上門洞高度按建筑高度2100mm控制。5.3 植筋法拉結構造施工構造柱、抱框、水平系梁、墻體拉結筋等與主體結構的拉結采用化學植筋時做法如下:由植筋單位提供相關技術文件及施工現場的技術指導工作，材料選用采用JCT-1型植筋膠或JCT-5型注射式植筋膠，或JGN型植筋結構膠，并配備鉆孔機械、清孔工具等。化學植筋的施工溫度范圍：-150C500C，本工程結構混凝土強度等級為C35、C40,其中17.320以上均為C35。主要植筋規

15、格為6.5、12、12。植筋膠力學性能及植筋主要技術參數如下表：植筋膠力學性能一覽表序號項目單位試驗結果備注1軸心抗壓強度Mpa104.32彈線模量Mpa146003襞裂抗拉Mpa11.24拉伸剪切強度Mpa2.7砼試件開裂5抗拔粘接力KN35.7砼試件開裂6稠度CM5.37表觀密度Kg/m320708抗壓強度Mpa116.09抗折強度Mpa3410軟化系數抗壓:0.95抗折:1.03泡水48小時濕強度/干強度JCT植筋技術參數一覽表序號鋼筋直徑（mm）鉆孔深度（mm）鉆孔直徑（mm）破壞力（KN ）16.59010721218014183142101637主要施工方法鉆孔：錨固鋼筋時，在基材

16、上用電錘或其它鉆孔設備鉆出符合要求的孔徑。清孔：孔內粉塵用毛刷或風機反復清刷至少三遍以上。注膠：將植筋膠中的A料、B料進行充分混合（100：1100：2），放入孔內，膠量應滿足鋼筋插入后孔內膠體填充飽滿。植筋：將鋼筋插入孔內（可用旋轉或沖的方法），在膠固化前禁止擾動鋼筋，以免影響錨固效果。可操作時間：10120min。5.4 加氣塊砌塊隔墻施工工藝流程施工準備（包括放線、立皮數桿、濕潤樓面）排磚撂底砌磚混凝土澆筑自檢及評質量驗收。隔墻施工技術要求1.材料進場后由試驗員按規定進行取樣，同時檢查外觀、規格是否符合標準規定（尺寸偏差：長度、寬度、高度一等品時均為2，長度、寬度、高度合格品時均為3），

17、合格后方可使用在工程上。現場砌塊應按規格、密度等級、強度等級、質量等級分批碼放整齊，地面平整，碼放高度不得超過2m。加氣塊用手推車水平運輸，裝卸砌塊嚴禁碰撞、拋扔、應輕拿輕放，要排列整齊，堆放場地應有防雨、防潮及排水措施，加氣塊的齡期應大于28天。2.攪拌砂漿：采用現拌砂漿，強度等級M5，砂漿攪拌時，先倒粉料，最后加水，攪拌時間以2分鐘為宜。用灰槽存放砂漿，保證砂漿的和易性，砂漿稠度為70mm。砂漿應隨拌隨用，拌成后3小時內使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。3.施工前將樓面清理干凈，剔除表面灰漿，每層樓層要在地面彈出墻身線，及門窗洞口位置線，經復核符合圖紙要求后方可進行下道工序。砌筑隔墻時，按墻寬尺

18、寸，砌塊的規格尺寸進行排列擺塊。不夠整塊的可以割鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。4.基座要求：為保證填充墻底部踢腳面層做法不空不裂，采用實心砌磚，細石混凝土做為基座，高度為300mm以滿足要求。施工時應將樓面上用水清理干凈，根據墻身厚度線和標高線進行支模，校正后澆筑混凝土。5.與結構墻、柱拉結按5.3條要求，與結構墻、柱拉結按植筋做法進行施工。墻體砌筑1.立皮數桿（采用30mm40mm木料制作,一般距墻皮或墻角50mm為宜，皮數桿應垂直、牢固、標高一致。），確定混凝土基座、拉結筋間距、門頂過梁、水平系梁、窗臺、砌塊皮數的高度。每層開始時從轉角處或墻定位處開始，用大鏟鋪灰均勻，安裝加

19、氣塊時放平、方正，每層均拉線控制砌體標高和砌塊平整度。砌筑時為便于鋪放砂漿，砌筑時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3且不應小于90mm，轉角處相互咬砌搭接。2.蒸壓混凝土加氣塊在使用M5混合砂漿砌筑時，應在砌筑當天對砌筑面噴水濕潤。磚表面不要帶水上墻。砌磚時砌體上下錯縫、咬槎、搭砌，嚴重掉角的砌塊不宜使用。留槎時應留斜槎，留槎高度不得超過1.2m。砌塊磚墻應拉通線砌筑，并應隨砌隨吊、靠，確保墻體垂直、平整。3.砌體水平、垂直灰縫厚度為12mm。大于30mm的垂直縫用C20細石混凝土灌實，砌體灰縫橫平豎直，全部灰縫均應填滿砂漿，水平灰縫飽滿度按面積計不得低于80%，垂直灰縫飽滿

20、度不得低于80%，砌筑時不得出現瞎縫、透明縫。每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進行刮縫，將多余砂漿用大鏟刮平，收回灰斗內，找零采用專用加氣塊。4.收頂：加氣塊砌至梁底或板底時，預留35cm縫隙，待砌體沉實后（7d后），其頂部打入防腐木楔釘緊，木楔每隔600設置一道，之后用干硬性砂漿碾實堵平水電處理水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30，寬60，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側用L=20300圓釘釘牢100寬鋼絲網，最后進行抹灰作業。本方案要求

21、采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進行。第二種方法為局部改線時的處理方法，應盡量避免。見下圖:質量標準1.砌塊和原材料、技術性能、強度、品種必須符合設計要求，并有出廠合格證。2.砂漿強度等級達到設計要求，用標準試模制作試塊，每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿每臺攪拌機應至少抽檢一次，制作試塊一組（每組6塊），用于檢驗28天的砂漿強度。試塊強度等級不得低于設計強度，同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度， 同一驗收批的砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。3.砌

22、筑錯縫搭砌符合規定，不得出現豎向通縫，壓縫尺寸達到規范要求。4.轉角處、交接處同時砌筑，砂漿密實，砌塊平順，砌體垂直，不得出現破槎、松動，臨時間斷處應留斜槎，斜槎水平投投影長度不應小于高度的2/3。5.構造柱、水平系梁、抱框、過梁的設置、拉結筋根數、間距、位置、長度符合設計要求。. 加氣混凝土砌塊的規格尺寸（毫米）砌塊公稱尺寸砌塊制作尺寸長度L寬度B高度H長度L1寬度B1高度H1600100180200250240L-10BH-106.允許偏差：項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置10mm尺量2垂直度5mm吊線檢查3表面平整8mm2m靠尺、塞尺檢查4標高15mm水準儀或拉線尺量5門窗洞口高、寬度

23、5mm拉線尺量5.4.6成品保護1.對暖衛、電氣管線及其它預埋件，注意保護，不得碰撞損壞。2.對墻體內埋置的拉結鋼筋要加強保護，不得隨意踩倒彎折。3.運輸磚及砂漿材料的手推車，應平穩行駛，防止碰撞墻體。4.砌體墻上，不得放置腳手架，防止發生事故。5.5二次結構鋼筋、模板、混凝土施工5.5.1鋼筋綁扎構造柱主筋現場綁扎成型，綁扎構造柱箍筋時，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的彎鉤必須達到 135且兩鉤平行，平直部分長10d且大于75mm，嚴禁兩鉤長短不一，箍筋接頭要沿豎筋相互錯開。拉接筋彎1800鉤。1、構造柱、水平系梁的設置砌塊墻體構造柱的平面位置見建筑圖,如建筑圖未表示時,按如下要求

24、設置:1）縱橫墻交接處.2）內墻及實墻面外墻每隔4m處。3）門窗洞口兩側設抱框立柱,也可用構造柱代替.4）構造柱、抱框立柱斷面及配筋如下:a）構造柱斷面:墻交接處為墻厚乘墻厚； 墻中部位置:墻厚180mm b）構造柱配筋:縱筋412（級鋼） ,箍筋6100/200c）抱框立柱斷面:墻厚100mmd）抱框立柱配筋:縱筋210（一級鋼）,水平S形筋62005）構造柱、抱框立柱連接要求a）構造柱、抱框立柱底層應由基礎留出柱縱筋,上端及以上各層上、下端均應與樓蓋梁板連接。b）構造柱、抱框立柱應與砌塊墻體連接,應設置馬牙槎,并設26500拉結鋼筋,做法參見11G3291，拉結筋通長布置。2、抱框的設置門

25、或窗兩側設置混凝土抱框，（頂部為鋼筋混凝土過梁，窗下部為填空墻時設100厚鋼筋混凝土壓頂，26鋼筋）。抱框的配筋及斷面尺寸見下圖：3、填充墻拉結筋設置填充墻沿高度每500mm設通長26（墻厚200時為2根）拉結鋼筋與砼的錨固采用化學值筋法，屬于非結構構件，使用于圍護外墻，隔墻等，4、圈梁及過梁設置后砌墻高度3.0m時，內墻應在門窗洞頂部設置通長砼圈梁，地上每層外墻應在窗臺標高處設置通長砼圈梁，梁寬同墻厚，梁高200,梁內配上下各210（級鋼）通長筋,箍筋為6200。門或窗頂標高處應加設鋼筋混凝土過梁,過梁與構造柱、柱連成整體。當未注明時,按圖一、二設置過梁。5.5.2構造柱、抱框模板施工鋼筋綁

26、扎完成經驗收合格后進行模板安裝，構造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹膠板、50100木方制作，用腳手管、扣件加固牢固，柱箍間距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板與砌體接茬貼109海綿條防止漏漿。模板上口一側模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。過梁底模、側模均采用竹膠或多層板、木方制作，過梁底用腳手管或木大頭柱支撐，腳手管或木方加固，木楔子背緊，梁內設12鋼筋頂棍以控制截面尺寸。5.5.3混凝土施工混凝土采用商品砼，澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。構造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用

27、力夯擊，防止模板移位。混凝土分層灌注，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實。混凝土施工完成、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車運輸混凝土，砂漿車封閉嚴密，不得漏漿，下班后將車清理干凈，用水沖凈。混凝土每層或每100m3取樣一組，用于檢驗28天的混凝土強度。小于100mm的隔墻墻垛，應與相鄰剪力墻結合澆筑為素混凝土，或結合門洞抱框處理，如兩個方向的隔墻墻垛均較小，可合并澆筑為素混凝土。構造柱、抱框支模頂部留豁口，混凝土澆筑從豁口灌入并振搗，預留頂部200mm待混凝土初凝后再填入混凝土人工搗實封板。填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（）檢驗方法0

28、1軸線位移10用尺檢查02垂直度（每層）3m5用2米托線板或吊線、尺檢查3m1003表面平整度5用2米靠尺和楔形尺檢查04門窗洞口高、寬（后塞口）10用尺檢查05外墻上、下口偏移20用經緯儀或吊線檢查填充墻砌體砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平填充墻砌體垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫蒸壓加氣砼砌塊、輕集料砼空心砌塊水平80%垂直80%5.5.4附圖 a=20,L=墻體全長L=100,a=20六、加氣混凝土砌塊施工具體施工細節1、工程概況：見分項工程概況2、材料準備砌塊、水泥、砂、摻合物、拉結筋、預埋件、木磚等，植筋工具及材料等。3、主要手頭工具大鏟

29、、瓦刀、托線板、線墜、施工線、卷尺、水平尺、皮數桿、小水桶、木工鋸、小掃帚等。4、作業條件1、完成基礎、主體工程結構施工完畢，并經有關部門驗收合格。2、彈好墻身線、軸線、根據現場磚的實際規格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續。3、立皮數桿：用3040木料制作，皮數桿上門窗洞口、木磚、拉結筋、圈泅、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數桿，皮數桿的間距不大于5米，轉角處距墻皮或墻角50mm設置皮數桿，皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。4、根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平縫厚度超過20mm，用細石砼找平。5、砂漿由試驗室做配合比試配。M5水

30、泥混合砂漿，加氣混凝土砌塊的材料指數1.1材料指標加氣混凝土砌塊：強度等級為A3.5（立方體抗壓強度3.5Mpa），體積密度等級為B06（干體積密度1000kg/m3）。用MU5混合砂漿砌筑。砌體材料應符合GB/T11968-2006蒸壓加氣混凝土砌塊中的規定。頁巖磚磚：材料強度MU10，用MU5.0水泥砂漿砌筑，砌體容重不大于18KN/m3鍍鋅鋼絲網：實測眼目規格為不大于12mm12mm，實測鋼絲直徑為不小于0.50mm。拉結筋：使用HPB300鋼筋，直徑6。1.2使用范圍填充砌體材料: 本工程填充墻采用加氣混凝土砌塊。配實心磚補砌非模數的部位。加氣塊墻體底部240mm范圍內及頂磚采用頁巖磚

31、砌筑.頂磚可采用加氣塊配磚。1.3加氣塊生產廠家三河市興澤新型建筑材料廠1.4進場驗收材料進場時必須有出廠合格證及性能檢測報告。檢測報告應包括強度等級、干燥收縮值、抗凍性、干密度、外觀質量、塊型尺寸等檢測數據。本工程為B6，A 3.5現場應對每批次的材料進行尺寸及容重的復核。1.5齡期要求施工時所用砌塊的齡期必須達到規定的2835d。在加氣塊上應用毛筆作進場日期標記。未到齡期的砌塊，要有明顯的禁止使用的標志。砌筑前項目部應向監理和甲方報檢，核實是否符合齡期要求。1.6材料堆放材料的堆放場地時應有防雨和防浸泡措施，地面應有排水，上有遮蓋。材料進場以后，應按照不同的生產日期、規格分別堆放整齊。加氣

32、塊堆放要注意安全穩定，高度不可超過兩米。轉運過程中嚴禁拋擲和傾倒，防止撞傷砌塊。七、墻體布置與構造1.1門垛預留的門窗洞口采取鋼筋混凝土框加強。1.2構造柱構造柱的構造要求：構造柱的截面尺寸為墻厚200mm，混凝土強度等級按結構強度等級。構造柱的縱向鋼筋為4HRB12，箍筋6200/100。構造柱與墻體連接處的砌體宜砌馬牙槎。必須先砌墻，后澆構造柱。構造柱的布置：寬度大于2m的洞口的兩側。應在墻體中間設置構造柱。外墻的陽角應設置構造柱。無約束的端部的墻體應設置構造柱。其他設計及規范要求設置構造柱的部位。1.3腰梁當墻體長度超過4米時，每層墻高的中部設高度為100，與墻體同寬的腰梁，配筋210箍

33、筋6.5300。（設置窗臺梁后，腰梁可以取消）1.4底磚墻體底部240mm范圍內，采用頁巖磚砌筑。建筑物正負零以下基礎部分使用頁巖磚磚，或按設計要求。底磚實際高度可根據模數進行調整。灰縫必須飽滿且必須勾縫，豎縫必須灌實，不得虛鋪。1.5混凝土導墻有防水要求的廚房、衛生間、陽臺、露臺、上人或非上人屋面等部位周邊按導則 設置不小于200高的混凝土翻邊。1.6通長拉結筋墻體每500高(二層砌塊)設置通長拉結筋。墻體厚度為200時，拉結筋為26，墻體厚度為100時，拉結筋為16。為保證墻拉筋位置正確,采用植筋的方式設置拉結筋。如使用化學植筋方式設置拉結筋，則必須保證植筋牢固可靠。植筋深度必須滿足規范及

34、設計要求，且不得小于10d。1.7墻梁高度超出3米時，在墻高中部設置與柱連接的通長鋼筋水平墻梁，盡量與門窗過梁拉通。墻梁與墻同寬，高為200mm，縱向配筋410，箍筋6250。1.8窗臺梁窗臺處設置通長鋼筋混凝土窗臺梁。窗臺梁為100厚C20混凝土，內配410鋼筋，箍筋為6200。窗臺梁鋼筋的埋設要求同拉接筋。1.9灰縫水平灰縫厚度為10mm，豎直灰縫寬度為100mm。有拉結筋的水平灰縫厚度為12mm。1.10上墻砌塊碎磚：砌塊的切割必須使用專用機械，破碎的、不規則的砌塊嚴禁上墻。混砌：嚴禁將不同出廠日期、或不同強度等級的砌塊混砌于同一道墻上，加氣混凝土砌塊也嚴禁和其他磚、砌塊混砌。門窗及洞口

35、邊配磚、底磚、頂磚使用標準磚混砌。錯縫：砌塊上下層應錯縫搭砌,搭接長度不小于塊長三分之一，局部不小于130mm。1.11頂磚如墻體頂部采用粉煤灰磚或其它小型砌塊斜砌，角度一般不小于60度。1.12頂磚替代方式頂磚可用1:3干硬性水泥砂漿或細石砼塞縫替代。塞縫高度不宜超過5CM。1.13后砌墻體管道井墻體：應待管道安裝檢測完畢后砌筑，拉接筋應預留。1.14墻內箱體應在墻體砌筑時預留墻內箱體位置，不宜在砌體完成后開鑿。箱體安裝完成后，背部掛鋼絲網片用細石混凝土灌實。1.15穿墻孔洞所有的墻面孔洞必須預先留設，不得在完成墻體后打鑿。如因變更等原因需后開的穿墻孔洞，必須使用專用成孔器開孔。1.16鋼絲

36、網1) 墻體和混凝土梁柱結合部位釘300mm寬鋼絲網，每邊寬度不小于150mm2) 暗埋管線的孔槽處在基體上掛鋼絲網，每邊寬度不小于100mm；3) 豎向管線較集中處，可以在砌筑時留槎，以后安裝完成后用細石混凝土填塞密實，滿鋪鋼絲網，并伸出混凝土與砌體交界處100mm。4) 外墻和頂層內墻的砌體部位滿鋪鋼絲網。八、砌筑前準備工作與驗收要點1.1技術交底施工前應對班組長和作業工人進行技術交底，未經培訓和考核合格的班組和操作人員，不得上崗。項目部應保存技術交底記錄。1.2腳手眼砌筑內外墻時，嚴禁在墻上留腳手眼。腳手眼處易產生裂縫和滲漏水。在主體施工時，應在梁柱上預留外腳手架拉結點。在砌筑工程開始前

37、，應對腳手架進行改造，所有的腳手架與建筑物的附著點應不妨礙砌體施工，外腳手架的橫桿不得伸入砌體施工范圍內。1.3砌筑現場砌筑現場必須保持干凈整潔。地面不得有積水。加氣塊在現場堆放時，底部必須墊高。雨季應苫蓋砌筑時禁止采用砌塊材料作為跳板支撐物。砌筑現場應設集中供水點，不得使用塑料軟管移動供水。砂漿不得在砌筑現場攪拌。1.4測量放線墻體砌筑前應彈出軸線和墻線，對房間的方正要嚴格控制，監理工程師進行復核后方可砌筑。所有的軸線及墻線必須彈到柱子上，并有明顯區分標志。應在每根柱子上彈設建筑標高線（1米線）每間房內必須在地面彈設十字控制線，以控制房間的方正度，作為砌筑和粉刷的控制線。雙墻線、門窗洞口引出

38、線、構造柱腳線必須齊全1.5混凝土導墻有防水要求的廚房、衛生間、陽臺、露臺、上人及非上人屋面等周邊按要求設置混凝土導墻，對跑模、偏位、蜂窩麻面等缺陷進行修補。1.6砌塊排列砌體施工前應根據砌塊模數，編制砌塊排列圖，并在柱上標注控制線。砌筑線應考慮底磚模數、砌塊模數、窗臺標高、頂磚位置。應在每片墻體的兩端柱上標注皮數控制線、窗臺標高。砌塊排列圖可參見相關圖集。1.7底磚墻體底部300mm范圍內，采用灰砂磚或頁巖磚砌筑。建筑物正負零以下基礎部分使用灰砂磚或頁巖磚，或按設計要求。底磚實際高度可根據模數進行調整。灰砂磚必須具備足夠強度。外墻灰砂磚灰縫必須飽滿且必須勾縫，豎縫必須灌實，不得虛鋪。1.8構

39、造柱砌體施工前，構造柱鋼筋必須按要求全部綁扎完成。每層樓面構造柱鋼筋應統一進行驗收。按要求留置馬牙槎。1.9拉結筋拉結筋位置應符合砌體模數，應根據窗臺高度、梁的高度，對每一片墻體單獨放線。為保證墻接筋位置的正確應采用植筋的方式設置拉結筋。選擇使用植筋方式設置拉結筋，則必須保證植筋牢固可靠。植筋深度必須滿足規范及設計要求。灌膠時，應先將膠注入孔內，不得用鋼筋蘸膠。拉結筋完成后，應經監理工程師驗收合格后，方可進行砌體施工。1.10戶型確認在砌體工程開始前，各責任主體應對所有的戶型進行確認，然后方可進行大面積的墻體砌筑施工。戶型確認的條件：需確認戶型的所有300mm高的底磚砌筑完畢。項目部對所有收到

40、的圖紙和設計變更（工程指令）核查完畢，確保該戶型的墻體布置均已滿足圖紙和設計變更要求。項目對底磚的軸線和幾何尺寸已核查完畢。項目部在確認已具備戶型確認條件后，向福泰花園1.1期項目部申報，由項目部安排進行戶型確認工作。1.11檢驗與驗收準備工作驗收的檢驗批為一個樓層或按合理施工安排的小于一個樓層的施工段。以上準備工作全部完成后，由項目自檢合格后，報監理工程師驗收。在監理工程師驗收合格前，項目不得進入下道工序施工。l 砌筑施工與驗收要點1.1砌筑高度一天內砌筑高度不得超過4層砌塊或1.5米。每片墻必須用毛筆標明分次的砌筑日期、砌筑工人姓名。不得使用油漆或粉筆進行標注。窗臺壓頂梁澆筑完成后，應復核

41、標高，并依據圖紙標注窗口寬度，經監理工程師驗收后方可繼續砌筑。1.2灰縫砌筑一塊磚鋪一次灰，每層砌塊均應帶線砌筑，灰縫應做到橫平豎直。水平灰縫砂漿飽滿度要求達到80。要求必須使用護漿卡灌縫，搗實砂漿，完成后應使用專用工具進行勾縫。建議使用平縫。灰縫深度為3mm。砌筑砂漿應該隨拌隨用，混合砂漿必須在4小時內用完，當施工期間最高溫度超過30度時，必須在3小時內使用完畢。砂漿稠度按80100mm控制。1.3砌塊濕水砌塊上墻砌筑前含水率不應過高。上墻砌塊的含水率應控制在10%左右，對于浸泡在水中或雨淋時間超過一天的砌塊，未干燥達此標準之前嚴禁上墻，以防游縫。應采取在砌筑時向砌筑面適量濕水的方式，嚴禁用

42、水管向砌塊澆水。砌筑時必須保證所有的四個砌筑面濕水，砌塊含水深度應在810mm。砌筑面上濕水不夠，易造成砂漿水分被砌塊吸干，造成砂漿與砌體脫開，產生裂縫。現場應配置灑水壺，應用澆花用的水壺或用飲料瓶制作簡易灑水壺。1.4上墻砌塊碎磚：砌塊的切割必須使用專用機械，破碎的、不規則的砌塊嚴禁上墻。混砌：嚴禁將不同出廠日期、或不同強度等級的砌塊混砌于同一道墻上，加氣混凝土砌塊也嚴禁和其他磚、砌塊混砌。門窗及洞口邊配磚、底磚、頂磚使用標準混砌。錯縫：砌塊上下層應錯縫搭接,搭接長度不小于塊長三分之一，局部不小于130mm。1.5頂磚頂磚角度一般不小于60度。砌筑時逐塊敲緊，與框架梁底擠實，填滿砂漿，頂磚斜

43、砌須待下部墻體完成15天后砌筑。頂磚位置應按模數預留，不合模數時，應用配磚補砌。在有預留管線、墻體轉角、頂磚對接等端頭處，應預先砌筑至少兩皮磚高的擋磚。1.6頂磚替代方式頂磚可用1:3干硬性水泥砂漿或細石砼塞縫替代。塞縫時間應待下部墻體完成15天后進行。塞縫高度不宜超過5CM。1.7墻內箱體應在墻體砌筑時預留墻內箱體位置，不可在砌體完成后開鑿。箱體安裝完成后，背部掛鋼絲網片用細石混凝土灌實。1.8養護每層砌筑完成后，應及時對灰縫進行養護。應采用向墻面適量噴水的方式進行三天養護。不可用水管直接向墻面澆水。1.9構造柱構造柱與墻體連接處的砌體宜砌平。構造柱模板必須在墻體頂磚完成2天后施工，禁止事先

44、施工。采用對拉螺栓固定模板，螺栓應從構造柱內部穿過，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的方式固定模板。1.10管線開槽頂磚完成2天后才能進行切割剔槽，嚴禁開鑿交叉和水平槽。安裝室內管線時,嚴禁鑿打墻體，必須用電動砂輪機切割開槽,深度控制在20mm以內。不應在墻體同一水平標高處同時進行長距離切割（不超過1米）。1.11穿墻孔洞所有的墻面孔洞必須預先留設，不得在完成墻體后打鑿。如因變更等原因需后開的穿墻孔洞，必須使用專用成孔器開孔。1.12檢查與驗收采用輕質砌塊墻體檢查記錄表對現場過程驗收進行記錄。監理工程師根據現場檢查情況填寫檢查記錄表。項目質檢員根據檢查記錄表進行現場自檢和報驗。工長自檢時應將垂

45、立度、平整度、施工日期等數據標注在已完成的墻體上。監理工程師對測量數據進行抽查。九、為保證粉刷時墻休不開裂，提幾點粉刷施工與驗收要點a)時間要求墻體砌筑完成后至少30天以后才能進行粉刷，斜磚頂砌等待的15天時間包含在內。即頂磚完成15天后進行。b)材料要求抹灰用水泥必須使用32.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。不同品種不同標號的水泥嚴禁混合使用，水泥應有產品合格證書和復檢報告。抹灰用砂子應選用中粗砂，砂子使用前應過篩，不得含有雜物，含泥量不超過5%。抹灰用的石灰膏的熟化期不應少于15d。c)基層處理墻面修補：粉刷前，應對墻面缺陷進行修補，經過監理工程師檢查合格后方可進行抹灰工作。墻體修補宜采用

46、砌塊碎末以水泥、石膏及適量的801膠水進行修補，配比為水泥：石膏：砌塊碎末1:1:3墻面清掃：抹灰前，墻面應清掃干凈，清除灰塵及浮漿、砂漿、水泥塊。表面濕水：抹灰前一天在墻面均勻噴水23遍，每遍噴水之間的間歇時間不少于15min。在抹灰前再噴水12遍。噴水應均勻，砌塊含水深度應在810mm。不可用水管直接向墻面澆水。d)鋼絲網材料選用：鋼絲網鋪貼前應先提供鋼絲網的樣本，經監理工程師及甲方工程師確認合格后，現場方可使用。掛網位置：施工人員須按要求鋪設鋼絲網，經驗收合格后方可進行抹灰施工。當未經驗收而開始抹灰后，此部分鋪設鋼絲網工程量不予認可，并應按違反驗收程序進行處罰。e)灰餅內外墻灰餅必須以建

47、筑軸線為基準進行控制。砌體施工前應在地面做好粉刷控制線。外墻灰餅完成后，須經監理工程師驗收合格后，方可進行外墻抹灰。f)分層抹灰.內墻抹灰粉刷分二次完成先刷界面劑，然后分兩層抹灰，每層配比按設計圖紙要求，每次刮抹厚度不得大于8mm，底層完成后必須經1天養護后方可施工面層。墻面刮界面劑應使用鐵抹子來回用力刮抹，保證加氣塊表面需全部封閉。抹灰層要進行分層噴水養護，底層養護時間不少于3天。粉刷總厚度超過35mm時，施工方必須制定方案報監理和甲方審批后才能進行。內墻表面嚴禁使用干水泥壓實抹光（易開裂）。g)配合比內墻、外墻、衛生間墻體按設計均采用不同比例，不得混用。同一施工點的不同類別砂漿，嚴禁同一天

48、施工。同一拌灰機在同一天不可攪拌不同類別砂漿。拌灰機旁必須懸掛當天正在攪拌砂漿的配合比牌，并注明使用位置。配合比牌上的配合比必須有換算成現場易控制的比例形式。大面抹灰前的沖筋砂漿，埋設管線、暗線處的修補找平砂漿，應與大面抹灰材料一致，嚴禁采用高標號砂漿。使用于抹灰及貼磚的水泥必須用普硅水泥。h)膩子內外粉刷完成10天后方可批膩子。外墻膩子嚴禁摻用白水泥。i)檢查與驗收采用輕質砌塊墻體外墻粉刷檢查記錄表及內墻粉刷檢查記錄表）對現場過程驗收進行記錄。監理工程師根據現場檢查情況填寫檢查記錄表。項目質檢員根據檢查記錄表進行現場自檢和報驗。工長應將垂立度、平整度、施工日期等數據標注在已完成的墻體上。監理

49、工程師對測量數據進行抽查。控制要點說明1、材料特性加氣混凝土砌塊的材料特性與混凝土類似，都有干縮變形和齡期同步增長的特點，齡期太短，則后期徐變變形太大，必然會引起裂縫。加大施工間歇期，也可以減小砌塊和粉刷之間的差異變形。2、 含水率砌塊含水率不可過高（15），砌塊濕水后，體積會膨脹，而失水后則會產生緩慢干縮，導致裂縫出現。所以堆放時應有防雨措施，濕水時不可大量澆水，上墻前應自然干透。表面必須濕水：如表面過于干燥，則容易吸走砌筑砂漿和粉刷砂漿的水分，造成強度降低和粉刷空鼓。所以，必須嚴格按照規定進行表面濕水，保證砌體整體的干燥和表面的濕潤。3、時間要求加氣混凝土砌塊齡期必須超過28天。每片墻體應

50、分2天或2天以上時間間隔砌筑。頂磚在墻體完成15天后進行。管線開槽應在頂磚完成2天后進行。灰縫應養護3天。抹灰應在墻體砌筑完成后30天進行，含頂磚等待15天，即頂磚完成15天后進行。底層、中層抹灰應養護3天。十、成品保護措施1、砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒，進場后，要按品種、規格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m。2、砌體在墻上不得放腳手架排木，防止發生事故。3、砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。4、支完模板后，保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。5、墻體的拉結鋼筋、框架結構柱預留錨固筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。6

51、、砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構造柱砼時要防止砂漿流淌污染墻面。7、在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。8、預留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。9、垂直運輸的外用電梯進料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。十一、安全注意事項：1、墻身砌體高度超過地坪1.2米以上，必須及時搭設好腳手架，不準用不穩定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要系好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。2、垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運時不得超荷，使用過程中要經常檢查，若發現不符合規定者，要及時修理或更換。3、停

52、放攪拌機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾倒。4、進入施工現場，要正確穿戴個人安全防護用品。5、施工現場嚴禁吸煙，不得酒后作業。6、從磚垛上取磚時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。十二、環保措施：1、 砌筑砂漿不得遺撒污染作業面。2、 施工垃圾應每天清理，堆放在指定的地點。3、 現場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥棚應維護嚴密。4、 攪拌機處搭設防雨棚，設污水沉淀池。2014年4月2 日星期三加氣混凝土砌塊的規格尺寸（毫米）砌塊公稱尺寸砌塊制作尺寸長度L寬度B高度H長度L1寬度B1高度H1600100180200250250L-10BH-10加氣混凝土砌塊抗壓強度等級（MPa）強度等級立方

53、體抗壓強度平均值不小于單塊最小值不小于A1.01.00.8A2.02.01.6A2.52.52.8A3.53.54.0A7.57.56.0A10.010.08.0砌塊的干體積密度（kg/m3）體積密度等級B03B04B05B06B07B08體積密度優等品（A）300400500600700800一等品（B）330430530630730830合格品（C）350 450550650750850砌塊的強度等級體積密度等級B03B04B05B06B07B08強度級別優等品（A）A1.0A2.0A3.5A5.0A7.5A10.0一等品（B）A3.5A5.0A7.5A10.0合格品（C）A2.5A3.5A5.0A7.5涂塑耐堿玻纖布材性指標名稱網銀規格（mm）幅寬（mm）基布重（g/m2 ）抗拉強度（N/25200mm）耐堿保持率（%）涂膠量（g/m2）總重量（g/m2）徑向緯向徑向緯向涂塑耐堿玻纖絲布44900140-160625625909020-30160-1902014年4月2日改封底蘇南公司1.1期項目部