1、貫流式水輪發電機組C級維護檢修施工組織方案 3#水輪發電機組C級維護檢修 施工組織方案 批準： 審核： 編制： 一、工程概況 . 1 1、工程概述 . 1 2、機組主要技術特征 . 1 二、3#機C級檢修工作主要內容和依據 . 2 1、主要檢修內容 . 2 2、檢修主要工作項目 . 2 3、檢修依據 . 7 三、主要項目檢修工藝 . 7 1、主軸密封檢修 . 7 2、導葉間隙調整 . 7 3、推力軸承檢修 . 8 4、導水機構軸頭檢修 . 8 5、伸縮節檢修 . 9 四、組織管理 . 9 1、項目經理部組織機構圖 . 9 2、勞動力投入計劃 . 9 五、工程施工管理 . 10 1、過程驗收 .

2、 10 2、試運行 . 10 3、總體驗收 . 15 六、安全生產措施 . 15 1、安全管理 . 15 2、安全組織措施 . 17 3、檢修過程應特別注意的幾個安全問題 . 18 七、工期及進度控制 . 19 八、質量保證措施 . 19 1、采購管理制度 . 19 2、顧客提供產品管理規定 . 19 3、產品標識和可追溯性的實施管理辦法 . 20 4、生產管理實施細則 . 20 5、技術管理實施細則 . 21 6、質量檢驗監督管理規定 . 22 7、自檢、復檢與終檢制度 . 23 8、質量檢驗作業指導書 . 24 9、計量器具管理制度 . 24 10、檢驗和試驗狀態標識的規定 . 25 11

3、、倉庫管理制度 . 25 12、施工質量記錄管理 . 26 九、環境保護及文明施工 . 27 1、環境保護 . 27 2、文明施工 . 27 i 一、工程概況 1、工程概述 xxxxxxx是以防洪為主，兼有航運、發電、供水、旅游等綜合效益的水利工程。電站裝機4臺3.5萬KW燈泡貫流機組，機組是通過國際競爭性招標采購的進口設備，水輪機、調速器系奧地利奧鋼聯(VA-MCE)公司供貨，發電機、勵磁系統、監控部分由奧地利伊林（ELIN）公司供貨。 根據發電企業設備檢修導則DL/T8382003及3#機組目前的運行狀況。計劃對3#機組進行2011年度C級檢修。本年度重點對機組進行檢查、清掃、評估、缺陷處

4、理和維護檢修,并進行各項試驗。 2、機組主要技術特征 1水輪機： 型號: KR4/700 最大工作水頭：13.83m 轉輪直徑:7.0m 額定水頭：8.53m 額定功率:35.69MW 最小水頭:3.61m 最大出力:39.97MW 額定效率:90.55% 額定轉速:83.3rpm 最高效率:95.79% 額定流量:473m3/s 輪機安裝高程:1.92 m(主軸中心標高) 飛逸轉速:265 rpm (非協聯) 額定比轉速:1080 m.KW 電站空化系數:2.6 2.發電機部分: 型號:SV725/72-183 額定容量:39MWA 額定電壓:10.5KV 額定電流:2144.4A 額定轉速

5、:83.3 rpm 額定效率:98.07% 額定功率:0.9 額定頻率:50HZ 相數: 3 定子繞組連接方式:星形 勵磁方式:晶閘管自并勵靜止整流 額定勵磁電壓:178V 額定勵磁電流:1067A 空載勵磁電壓:88V 空載勵磁電流:500.4A GD2:4500t. m 3.調速器 1 型號:MIPREG.DGC600C數字式調速器 調速器液壓部分參數: 額定操作油壓:55bar(1bar=1kg) 最低操作油壓:38.5 bar 壓力油罐容積:6200升 調速器集油箱容積:5700升 導葉接力器行程:1860m m 導葉開度角:00-840 導葉接力器活塞桿直徑:350 mm 輪葉直徑:

6、7000 mm 輪葉接力器行程:312 mm 輪葉接力器活塞桿直徑:1200 mm 輪葉開度角:60-380 導葉正常開啟時間:15s 導葉正常關閉時間:15 s 導葉最短關閉時間(通過旁通閥快關):8 s 輪葉正常開啟時間:30 s 輪葉正常關閉時間:30 s 調速器的比例、積分、微分常數能分別進行修正，參數范圍如下： 加速時間常數：Tn=0-10s 暫態轉差系數：bt=0-750% 永態轉差系數：bp=0-15% 緩沖時間常數：Td=0-25s 頻率給定調整范圍： 16% 功率調整范圍：0-120% 開度限制調整范圍： -5-100% 人工失靈區調節范圍：1% 靜態特性曲線最大非線性度不大

7、于1% 4橋機為電動雙梁主副起重為150t/32t/10t，主梁設有10 t電動葫蘆。 二、3#機C級檢修工作主要內容和依據 1、主要檢修內容 本次檢修重點對機組進行檢查、評估、修理、清掃，消除運行中發生的缺陷。重點清掃、檢查和處理易損、易磨部件，各功能塊進行實測和試驗、預防性試驗；各項技術監督規定檢查項目。 2、檢修主要工作項目 2 3 4 5 6 3、檢修依據 1） GBT8564-2003 水輪發電機組安裝技術規范 2） DL/T8382003 發電企業設備檢修導則 3） DL/T-5961996 電力設備預防性試驗規程 4） DL/T-5871996 微機繼電保護裝置運行管理規程 5）

8、 GB5019493 建設工程施工現場供用電安全規范 6） JGJ46-88 施工現場臨時用電安全技術規范 7) DL5061-1996 水利水電工程勞動安全與工業衛生設計規范 8) GB2894-88 安全標志 9） 廣東省飛來峽水利樞紐管理處檢修規程和試驗規程 10）飛來峽水利樞紐管理處編寫的2011年度3#水輪發電機組C級檢修方案 11）廠家技術文件 三、主要項目檢修工藝 1、主軸密封檢修 1）圍帶檢修 （1）將密封座分解，用枕木墊好，清掃除蝕，噴刷防銹漆。 （2）取出空氣圍帶，做0.05MPa氣體試驗，應無漏氣，有漏氣要更換。 2）主軸密封組裝： （1）將密封座吊入內支承體側，套入梳齒

9、密封。 （2）裝上圍帶和壓蓋，未充氣前與主軸上軸套有2mm間隙。 （3）裝入柔性石墨密封圈及壓蓋，從內筒體側調整壓緊力，有少量漏水即可。 2、導葉間隙調整 1）導葉端面間隙調整 通過調整軸承座上的四個頂起螺栓，但要保證襯套法蘭面與導葉室上配合面平行，使導葉端面間隙滿足設計值。 7 2）導葉立面間隙調整 （1）用橋車將導葉關至全關位置，測量相鄰兩導葉立面上、中、下三點間隙，立面間隙應小于0.05mm，局部間隙0.15mm，其總長不超過導葉高度的25。 （2）間隙過大調整連桿長度，局部過大要用砂輪機、銼刀等工具修復。 3、推力軸承檢修 1）在發電機內用管架搭好檢修平臺； 2）拆除電氣引線及油管等附

10、件，并做好標記； 3）拆除端蓋上半部螺栓，使用手拉葫蘆將上半部端蓋吊起。 4）拆除推力瓦擋板，并做好標記。 5）將推力瓦抽出檢查，仔細觀察正、反推力瓦瓦面上的磨損情況，瓦面上有無由于潤滑油雜質顆粒，造成的磨損凹槽，作好記錄。 6）根據瓦面磨損情況決定推力瓦是否研磨，研磨需對推力軸承解體，在研磨板上研磨出每平方厘米13個接觸點后,正、反推力瓦應進行挑花處理。 7）軸承組裝按解體的相反步驟進行。 4、導水機構軸頭檢修 1）導葉上軸套檢修 （1）用工具拔出導葉上軸套 （2）軸套應清掃除銹，用內徑千分尺測量軸套內徑尺寸，應滿足設計要求，否則用砂紙或銼刀修復或更換軸套。 （3）觀察軸套上的O形密封圈是否

11、老化、磨損，如有應更換。 2）導葉下軸套檢修 （1）拆下導葉下端支承軸上的尼龍軸套和銷軸，檢查尼龍軸套有無損壞，銷軸套應清掃除銹，里襯要求平整，如有破裂損傷應予修平。 （2）用內徑千分尺測量軸套內徑，如外徑尺寸偏大，可補焊后修平或更換銷軸。 （3）更換下軸套的O形密封圈 3）內支承體檢修 （1）沒有特殊要求，一般不吊出內支承體。 8 （2）清掃內支承體，除去前、后法蘭上的刺、高點。 （3）更換法蘭上密封圈。 5、伸縮節檢修 1）拆除伸縮節壓環螺栓并退出壓環，抽出原橡膠密封條。 2）用清洗濟清洗密封槽，更換13mm橡膠密封條。 3）裝配伸縮節壓環并用螺栓或頂絲壓緊。 四、組織管理 為了進一步明確

12、責任，加強檢修項目工作的組織管理，確保檢修工作有序進行，由有關部門按部門職責對檢修項目的后勤、財務、勞保等工作進行協調及對檢修質量、進度和安全負責把關。 1、項目經理部組織機構圖 項目經理： 項目副經理： 技術負責： 安全負責： 現場總負責： 起重負責： 2、勞動力投入計劃 1）、管理人員 13人 2）、施工班組人員 17人 9 五、工程施工管理 根據國家標準和機組的有關技術規程要求，有針對性地編制項目質量標準、工藝和程序，控制和保證項目實施過程中各工序的檢修質量。嚴格按三級驗收制度執行，即“班組部門局”三級質量驗收體系。 1、過程驗收 檢修過程，應嚴格按照3#水輪發電機組C級檢修項目表對應的

13、驗收等級分1級、2級、3級三個等級進行三級過程驗收。 2、試運行 進行起動試運行試驗，對機組檢修的質量進行驗證，對機組起動過程中出現的問題和存在的缺陷進行處理和消除。試驗合格后進入試運行，試運行期為72小時。 一、3#機組無水調試程序 （一）、無水調試準備條件 1） 機組進水口閘門、尾水口閘門已落下，流道已排水。 2） 流道檢查工作已完成，并經驗收。 3） 水輪機檢修工作按檢修項目已完成，并經驗收。 4） 發電機檢修工作按檢修項目已完成，并經驗收。 5） 調速器系統檢修工作按檢修項目已完成，并經驗收。 6） 軸承油系統檢修工作按檢修項目已完成，并經驗收。 7） 冷卻水系統檢修工作按檢修項目已完

14、成，并經驗收。 8） 高壓氣系統檢修工作按檢修項目已完成，并經驗收。 9） 機組保護系統檢修工作按檢修項目已完成，并經驗收。 10） 機組監控系統檢修工作按檢修項目已完成，并經驗收。 11） 機組勵磁系統檢修工作按檢修項目已完成，并經驗收。 12） 機組中性點設備安裝試驗已完成，并經驗收。 13） 機組自動化元件、儀表已檢驗合格；機組用油已化驗合格。 14） 發機組絕緣、出口電纜絕緣已測試合格。 10 （二）、無水調試程序 1檢查各系統無報警信號： 1） 檢查機組保護系統無報警信號。 2） 檢查機組勵磁系統無報警信號。 3） 檢查監控系統無報警信號，現地LCU與遠方控制中心通訊正常。 4） 檢

15、查機組軸承油系統無報警信號。 5） 檢查機組冷卻系統無報警信號。 6） 檢查高壓氣系統無報警信號。 7） 檢查調速器系統無報警信號。 8） 檢查機組消防系統無報警信號。 2檢查各開關、表計指示正確： 1） 檢查出口斷路器在斷開位置，出口隔離開關、在拉開位置。 2） 檢查勵磁開關、三相短路刀閘在拉開位置。 3） 檢查調速器數字壓力表、指針壓力表指示正確。 4） 檢查高壓氣系統、制動氣系統壓力表指示正確。 5） 檢查控制屏交流電壓表、直流電壓表指示正確。 6） 檢查中控室操作站、現地觸摸屏顯示正確。 7） 檢查調速器油箱、壓力罐、輪轂高位油箱油位均正常。 9） 檢查軸承低油箱、軸承高位油箱油位均正

16、常。 10） 檢查冷卻水水壓、水位均正常。 3調試 1) 手動、自動起停1#、2#調速器油泵，檢查其是否運行正常。 2) 手動、自動方式起停1#、2#軸承油泵，檢查其是否運行正常。 3) 手動起停1#、2#高壓頂起油泵，檢查其是否運行正常。 4) 手動起停1#、2#冷卻水泵，檢查其是否運行正常。 5) 手動起停1#8#冷卻風機，檢查其是否運行正常。 6) 自動起停漏油箱油泵，檢查其是否運行正常。 7) 手動操作軸承主油閥分合，檢查其是否操作正確。 8) 手動操作機械制動、高壓制動裝置，檢查其是否操作正確。 11 9) 手動起動碳污清除器，檢查其是否運行正常。 10) 11) 12) 13) 1

17、4) 15) 16) 17) 18) 19) 手動起動油霧風機，檢查其是否運行正常。 手動起動調速器冷卻油循環泵，檢查其是否運行正常。 手動起動機組停機加熱器，檢查其是否運行正常。 檢查自動補氣閥和手動補氣閥是否動作正確。 現地手動開機，模擬機組水輪機運行。 觸摸屏分步自動開機， 觸摸屏分步自動開機，模擬機組事故低油壓動作停機。 觸摸屏分步自動開機，模擬機組事故低油位動作停機。 觸摸屏分步自動開機，模擬機組機械過速動作停機。 檢查動力柜400VAC電源備自投是否動作正確。 二、3#機組起動試運行程序 飛來峽水電站機組經年度檢修后，依照中華人民共和國電力行業標準（DL507-93）水輪發電機組起

18、動試驗規程及制造廠家調試方法，須做啟動試運行試驗。 （一）、起動水輪發電機組前的準備工作 1) 機組機械設備所有檢修工作已結束。 2) 機組電氣一次設備所有檢修工作已結束。 3) 機組電氣二次設備所有檢修工作已結束。 4) 機組無水調試工作已完成并正常。 5) 機組充水工作已完成并正常。 6) 機組上、下游閘門已提起，事故閘門已處于正常工作狀態。 （二）、手動起動水輪發電機組 1.起動前的檢查 1) 檢查機組油、水、氣、風各輔助設備能正常自動運行。 2) 檢查調速器系統、軸承油系統、冷卻水系統無報警信號。 3) 檢查監控系統、繼電保護系統、勵磁系統無報警信號。 4) 檢查機組處于正常停機狀態，

19、具備開機條件。 2.手動緩慢起動機組試驗 12 1) 將調速器運行方式切為“手動”。 2) 用短接線將快關閥回路短接。 3) 手動開啟主供油閥。 4) 手動啟動1#軸承油泵。 5) 手動投1#軸承壓油力泵。 6) 手動退出機械制動。 7) 手動開導葉至小開度，使機組轉動3-5圈，關導葉。（用調速器手動終端監視開度） 8) 檢查機械各轉動部分無異常。 9) 手動關閉導葉至全關位置。 10) 11) 12) 13) 14) 手動投機械制動。 手動關閉軸承主供油閥。 手動停1#軸承壓力油泵、1#軸承油泵。 上述過程重復兩次，并做好記錄。 拆除快關閥回路短接線 （三）、自動分部開機至水機運行試驗 1)

20、 用調速器手動終端監視機組開度及機組轉速。 2) 用計算機手動終端監視機組啟動過程。 3) 用四通道記錄儀記錄機組啟動過程。 4) 將調速器控制方式切為“遠方自動”。 5) 將調速器油泵、軸承油泵、高壓油泵、冷卻水泵、油霧風機、碳污清除器控制開關切為“自動”。 6) 將控制柜上的控制方式切為“現地”。 7) 檢查機組滿足開機條件。 8) 觸摸屏上選擇現地自動分步開機至水輪機運行工況。 9) 監視機組啟動過程正常。 10) 11) 10.每隔30min記錄機組各部溫度。 11.待機組穩定運行后自動停機檢查，消缺。 （四）、中控室自動開停機至水機運行試驗 13 1) 用調速器手動終端監視機組開度及

21、機組轉速。 2) 用四通道記錄儀記錄機組啟動過程。 3) 將調速器運行方式切為“遠方自動”。 4) 將控制柜上的控制方式切為“REMOTE AUTO”，在操作員工作站上將PV變量修改為“REMOTE”。 5) 檢查機組滿足開機條件。 6) 中控室選擇開機至水機運行方式。 7) 監視機組啟動過程正常。 8) 待機組穩定運行后自動停機檢查。 （五）、發電機升壓試驗 試驗條件：發電機定子絕緣電阻合格。 1) 發電機分25、50%、75%、100%額定電壓進行升壓，檢查各電壓設備運行情況 2) 機組空載時，記錄發電機的定子電壓、勵磁電流、勵磁電壓值。 （六）、機組同期并網帶負荷試驗 1) 機旁自動開機

22、至水機運行。 2) 確認機組水機運行正常。 3) 手動合滅磁開關機組建壓后正常。 4) 模擬機組同期合出口開關（隔離刀閘拉開） 5) 模擬機組電氣事故保護動作跳閘停機。 6) 停機后重復上述過程至第4步。 7) 模擬機組機械事故保護動作跳閘停機。 8) 中控室計算機操作合隔離刀閘或現地手動操作投隔離刀閘。 9) 機旁（或中控室計算機操作）自動開機至并網試驗。 10) 11) 12) 機旁（或中控室計算機操作）自動開機至同期并網試驗。 中控室手動并網（同期）操作試驗。 記錄機組凈水頭，記錄機組各部溫度。 （七）、機組帶額定負荷連續運行 1) 中控室計算機操作自動開機至同期并網。 14 2) 機組

23、帶35MW額定負荷連續運行，記錄機組凈水頭，記錄機組各部溫度。 3) 記錄機組各運行參數。 3、總體驗收 機組經試運行后，進行總體驗收。 六、安全生產措施 1、安全管理 1）貫徹國家和省、市安全生產法律、法規和安全生產要求，遵守（安全生產管理規定），加強施工現場管理，做好安全防范，遏制特、重大事故的發生。 2）執行安全管理規章和獎懲規定，建立安全崗位責任制，明確各級人員安全生產崗位職責，層層落實安全生產責任制，并嚴格執行定期檢查制度和做好安全活動記錄。 3）針對生產的不同情況，施工前做好對施工現場的勘察工作，按規定編制施工方案，并經有關部門審批后才進入現場施工。施工時嚴格按施工方案的內容做好現

24、場的安全措施。嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章施工。 4）施工前，工作負責人對施工現場、使用的機械、電器設備及登高構架進行全面、細致的檢查，發現不合格或有安全隱患時，嚴禁進入施工現場。 5）施工時，現場嚴格做好防火、防爆、防毒、防觸電、防窒息、防塌方、防高空墜落、防碰撞等安全防范措施。 6）進入施工現場的所有人員遵守各項安全規定及現場紀律。 7）用電設備按照有關規范進行布置，要使用的電氣設備和電纜電線絕緣必須良好。裸露的帶電導體裝在碰不著的地方或做好隔離措施。禁止亂拉電線。 8）整個施工現場配有專職安全員進行施工期間的用氣、用電情況，交叉及高空作業，防火的監督工作。安全生產的各級人員，有明確的崗

25、位職責，對本管理范圍負全責。項目部安全員負責安全檢查,監督檢修工作中“安規”的執行情況，負責各項安全措施的落實工作。 9）檢修全過程必須嚴格執行電業安全工作規程和管理局的安全管理制度，檢修前組織有關人員認真學習。 15 10）確定須開具工作票的檢修項目。 (1）落前流道門（提門） (2）落后流道門（提門） (3）進入流道檢查 (4）調速器開關時間測試 (5）儀器、儀表拆除（送校） (6）發電機內部檢修 (7）表面冷卻器耐壓 (8）勵磁系統檢修 (9）保護系統檢修 (10）LCU2清掃、檢查、試驗； (11)LCU2系統診斷、邏輯程序檢查； (12)電氣預防性試驗（分項開票） (13)各部馬達檢

26、修試驗 (14)機組無水試驗 (15)機組有水試驗(啟動、功能、并網試驗) 11）檢修過程應特別注意的安全問題： （1）、搭建的檢修平臺必須牢固可靠； （2）、進入機倉、轉輪室、流道，發電機內部的隱秘部位，應使用安全行燈照明，不少于二人以上同時進入檢查，進入流道檢查應確定壓力油操作系統主閥已關閉，并掛警示牌，應保持空氣流通和防滑倒措施； （3）、高空作業應系好并正確使用安全帶，所有腳手架和踏板應牢固可靠，不得往下或向上拋擲任何零配件、材料、工具及廢雜物品等，不得穿硬底鞋和帶釘易滑鞋，上下臨時爬梯時應有人扶穩，防止高空墜落； （4）、避免安排上下層工作面同時工作，如確實需要，應作好充分安全措施（

27、裝設安全網），工具器等要有防墜措施； （5）、進入發電機內部工作、驗收、檢查，禁止攜帶金屬物件及雜物，攜帶工具必須經安全員登記，離開時逐件檢查核對，必須確認全部帶出； （6）、進入油箱內部工作，驗收及檢查，禁止攜帶金屬物件及雜物，攜 16 帶工具必須經安全員登記，離開時逐件檢查核對，必須確認全部帶出； （7）、孔洞應保證不使用時封閉或設圍欄； （8）、機組停機檢修，應嚴格執行“二票三制“制度，確認相應的開關，刀閘與機組狀態相符合，并掛警示牌； （9）、電氣設備耐壓試驗應盡量安排在晚班進行，試驗時無關人員不得進入現場； （10）、注意與其它帶電設備的安全距離并設遮欄，防止走錯帶電間隔。 （11）

28、嚴格遵守施工現場防火和動火規定，不得隨意挪用消防設施； （12）不準酒后上崗、現場嬉戲、吵鬧； 2、安全組織措施 1）成立“安全生產領導小組”，制定安全生產管理規章，各級人員安全生產崗位職責，任命各級安全生產責任人，由責任人與各級責任人簽訂責任制，安全生產責任層層分解，落實到施工班組和崗位工人。 2）由安全員負責施工現場的安全監督。 3）進場后根據本工程項目的規模、結構、技術含量、施工現場環境情況，組織各專業施工人員對施工風險程度進行安全評價，針對該項工程施工存在的不安全因素進行預先分析，找出施工過程中固有的、潛在的危險因素，對事故進行預測，求出系統安全的最佳方案，從技術上和管理上采取措施，確

29、保施工安排的規章制度、操作規程和程序要求進行，使施工過程的安全生產、文明施工始終處于受控狀態。 4）結合工程項目特點和施工的需要，編制相關專項安全技術措施計劃，編制現場機械、設備的防護、保險裝置和勞動保護技術措施計劃，加強施工過程的控制，一環扣一環，嚴格把好上一道工序不落實下一工序不得過施工關。檢修全過程必須嚴格執行電業安全工作規程和局有關安全的管理制度，檢修前組織有關人員認真學習。 17 3、檢修過程應特別注意的幾個安全問題 1）3#機組停機檢修，504開關斷開，5041刀閘拉開；以上開關、刀閘應掛警示牌。 2）此次檢修時間長，所搭建的檢修平臺必須牢固可靠。 3）進入發電機機內等隱蔽部位，應

30、有二人以上同時進行。 4）高空作業應系好安全帶，所有腳手架應牢固可靠，蹬活動爬梯應有人扶穩，防止高空跌落； 5）盡量避免安排上、下工作面同時工作，如確實需要，應作好充分安全工作。 6）進入發電機內部驗收、檢查工作，應禁止攜帶金屬物件及雜物進入，攜帶工具必須經安全員登記，離開時逐件檢查，確認全部帶出。 7）電氣設備耐壓試驗盡量安排在晚班進行，試驗時無關人員不得進入現場。 8）應檢查確認檢修排水系統自動工作正常，運行人員應特別巡視檢修集水井水位情況。 9）各孔洞應保證不使用時封閉或設圍欄。 10）防止靜電傷害，觸摸模塊時，應注意使用接地袖套。 11）插、撥模塊時，應在停電情況下進行。 12）注意與

31、其它帶電設備的安全距離，不得走錯帶電間隔。 18 七、工期及進度控制 依據施工現場實際情況，3#水輪發電機組C級檢修計劃時間2013年1月11日到2月5日，總工期為24天。 八、質量保證措施 1、采購管理制度 （一）采購計劃 1. 編制采購計劃的依據：合同、計劃表、設計清單、修改通知單、工程實際需求與施工進度。 2. 采購計劃內容包括：名稱、主要規格和數量、隨機附件、投資額、計劃完成日期、使用單位等。 3. 若工程項目有漏項或設計更改增、減設備，以施工單位技術部門或設計單位書面通知為準。 4. 編制采購計劃書。 （二）訂貨 1設備訂貨是在設備選型基礎上進行的，按照設備選型階段定下來的方案進行市

32、場貨源調查。 2參加設備訂貨會議及向制造廠和供應商聯系詢價和了解供貨情況。 3設計院選型的設備根據信息庫和/或從頭開始進行收集信息與對分供商的評價。 2、顧客提供產品管理規定 （一）顧客提供產品的內容 設材科通過與顧客商定或合同規定，明確顧客提供產品的內容，包括：產品名稱、型號、規格、數量等，填寫顧客提供產品清單。 （二）做好顧客提供產品的管理幾項工作 1. 顧客提供產品的形式及管理 2. 顧客提供產品接收、驗證標識、包裝、防護條件等。 （三）顧客提供產品的文件和資料控制 19 1.產品技術資料、產品說明書交使用單位進行管理。 2.產品合格證、驗收記錄和接收記錄由各單位（或項目經理部）管理，工

33、程竣工時列出明細清單隨同配品、配件、剩余設備一并移交給顧客。 3、產品標識和可追溯性的實施管理辦法 （一）明確需標識的產品和產品標識作業流程 1. 產品并不僅僅是指生產過程結果的產品，因此有可能需要標識的產品可以有： 1) 采購的產品； 2) 業主（甲方）提供的產品； 3) 分承包方的產品； 4) 生產、安裝的產品，其階段性形態也可以作為一種產品形態（如在制品、半成品、備品配件等）。 2. 產品標識的方式 1) 從實施標識的角度分類有： (1) 在產品本體上標識。如用記號筆、油漆、鋼印等直接在產品上標識有關內容。 (2) 用標簽、單據、分區、產品附屬物等區別來予以產品標識。 4、生產管理實施細

34、則 （一）生產計劃管理 1. 在編制年度計劃的同時，要制定各項技術經濟指標，以保障生產目標的實現。 2. 生產單位（或項目經理部）計劃部門根據年度生產計劃，每月制定生產施工作業計劃，并記錄生產施工設備、材料及外購設備等的供應情況和工程總進展情況。 3. 計劃工作人員要經常深入生產、施工現場，了解生產進度情況，對不按計劃進行生產活動的行為等，計劃員有權進行調查和控制。 （二）生產調度管理 生產單位（或項目經理部）設調度員或兼職調度員負責本單位的生產調度工作。 20 （三）制造、施工管理程序 單位在承接到工程任務并簽訂合同后，由總經理委任工程項目經理（或分配給現有生產施工單位）；項目經理（或生產施

35、工單位主管領導）組建工程項目經理部（或生產施工組織機構）。 （四）施工階段 1. 根據總進度的要求，編制季、月計劃，并依照執行，如有某些原因確實不能完成的，應及時上報有關部門及調整計劃。 2. 加強勞動力、施工器械及材料的調度工作，保證施工的順利進行。 3. 加強技術交底工作，技術資料、圖紙確保齊全，按施工順序交代施工方法，質量標準，安全措施等。 4. 加強質量檢查和安全監督，嚴格執行“三檢制”制度，及時進行檢查、驗收和資料整理。 （五）特殊過程 1. 生產過程中的特殊過程包括：焊接、無損探傷、啟動試運行等，針對每一特殊過程必須按該過程的工藝、規范進行操作、監控。 2. 特殊過程其操作人員的資

36、格、設備均應符合要求。 5、技術管理實施細則 （一）施工生產技術管理制度 1. 施工生產圖紙會審制度 各生產單位（或項目經理部）技術部門在收到設計圖紙后，在設計技術交底前，應組織有關技術人員進行圖紙會審。 2. 圖紙會審內容 1)核對設計圖紙是否符合有關國家標準、部頒標準等技術規范； 2) 圖紙的詳細程度、內容的準確性、完整性能否滿足施工生產及設備訂貨、采購的要求； 3) 設計采用的新結構、新工藝、新技術在施工技術、工藝和產品采購上有無困難； 4) 設備的整體布置，水工建筑及機、電、輔機、電纜、油氣水管路、通風空調等相互之間的布置及其尺寸關系等有無矛盾； 21 5) 設計方案的可行性、合理性等

37、。 3. 圖紙會審步驟 1) 工程項目技術負責人（或項目總工程師）組織有關技術人員對設計圖紙進行會審，必要時請單位技術領導和技術科的專業人員參加； 2) 圖紙會審后由負責各專業的技術人員（或責任工程師）匯總會審意見，以書面形式提交給工程監理、設計單位； 3) 負責各專業的技術人員（或責任工程師）負責與設計單位聯系對會審的意見進行落實。 4. 施工生產圖紙核對和技術交底制度 1)計圖紙在施工生產前各專業的技術人員（或責任工程師）必須核對圖紙，確保圖紙的詳細程度、內容的準確性能滿足施工生產的要求。 2) 核對過程中如有疑問、錯誤，各專業的技術人員（或責任工程師）必須與設計部門聯系，并得到書面的澄清

38、和修改。 3)對主要的工序、關鍵的工藝應編制技術交底文件，該文件應包括依據性文件（圖紙編號、規范代號、設計或制造技術文件等）、技術標準和質量要求、安全事項及施工方法、工藝、工期等，必要時應繪制工藝流程或施工圖;技術交底和工藝流程或施工圖等由專業技術人員編制或設計，專業工程師審定或校核，技術負責人批準或審定；按崗位需要發放并做好發放記錄。 4)施工生產過程中如發現問題、錯誤應及時反饋到各專業的技術人員（或責任工程師），各專業的技術人員（或責任工程師）負責與設計部門（設計代表）聯系解決，并在圖紙更改。 6、質量檢驗監督管理規定 （一）質量監督 1. 產品（工程）質量是企業各方面工作質量的綜合反映和

39、體現，以檢驗和試驗活動為主要依據開展質量監督。 2. 提高產品（工程）質量，要堅持預防為主的方針和持續的質量改進的基本思想。 3. 質量監督的執行 1) 執行國家和有關部委頒布的各種產品生產、安裝及驗收標準； 22 2) 對產品（工程）的制造/安裝過程進行檢驗和試驗，只有經檢驗和試驗合格的產品（工程）才可以移交； （二）質量監督檢驗機構 1.各單位（或項目經理部）確立自檢、復檢與終檢“三檢”專業質檢隊伍，明確自檢、復檢質檢員與專職終檢員； 2.專職終檢員獨立行使質量監督檢驗的職權，在不受任何影響的情況下進行檢驗； 3.全體監督檢驗人員在工作中必須堅持原則，認真負責，秉公辦事，實事求是； 4.各

40、產品（工程）的制造/安裝過程中，應根據國家規范及標準對制造/安裝的過程（工序）執行自檢、復檢與終檢的“三檢制”制度。 7、自檢、復檢與終檢制度 （一）自檢 1. 施工者必須按照施工圖紙及施工驗收規范的質量要求對進入施工過程的原材料、外購件、外協件進行檢查，若發現質量不符合要求時，應及時向施工技術負責人和質檢員提出，按不合格品的控制程序處理； 2. 在制造/安裝過程中，生產/安裝者應根據制造/安裝規范及驗收標準對自己制造/安裝的過程（工序）進行自檢，并將質量數據記入相應的自檢記錄表格中，交班（組）長簽認，作為轉序和分項工程質量評定的依據。凡本過程（工序）不合格者，不得轉入下過程（工序）制造/安裝

41、不合格品的控制程序處置。 （二）復檢 1.交接施工應進行互檢，同施工班組負責施工的上下過程（工序）交接，由班組長負責施工者復檢。跨施工班組的上下過程（工序）交接，由施工技術人員會同質檢員組織復檢； 2.復檢應根據施工自檢記錄和檢查和試驗記錄（報告）進行。 （三）終檢 在自檢、復檢基礎上，專職（兼職）質檢員對產品制造安裝的關鍵過程（工序）或部位進行終檢或專業性檢驗，對般工序進行抽查，對未達 23 到質量標準的，則按不合格品的控制程序進行處理。 8、質量檢驗作業指導書 （一）質量檢驗的依據 1. 產品質量檢驗的依據是國家標準、部頒標準以及產品設計圖紙、工藝文件以及其他有關技術文件。 2. 經設計部

42、門修改通知單要求。 3. 外協件、外購件的檢驗,按合同要求檢驗。 4. 未蓋施工公章的藍圖及草圖、鉛筆圖、無簽名的修改圖均不能作為施工和檢驗的依據。 （二）原材料檢驗 1.凡進廠的原材料必須有合格證、材質證明等證明資料, 并進行外觀檢查，合格后方可驗收入庫,否則不準入庫。 2.進廠原材料證明齊全,但有懷疑者應重新檢驗或抽查: 3.生產中需要的代料，應由生產計劃部門提出經技術部門同意，并簽發通知單后方可代用，代料通知單應妥善保存，并由檢驗部門匯入檔案。 4.產品組裝及成品檢查 產品組裝及成品檢查除根據圖紙要求外，還需根據產品技術文件、國標、部標以及其他特殊規定的相應要求進行檢驗。 9、計量器具管

43、理制度 （一）計量器具的管理及要求 計量器具嚴格貫徹執行國家頒布的計量法及實施細則，一般工作標準應接受高一級計量的檢定，檢定合格后方可投入使用。 各二級單位配備的計量器具必須管理有序，同時接受單位試驗中心的監控。 1.嚴格控制儀表、量具的量值傳遞，降級器具不得在原級別或高于降級別的范圍內使用。 2.嚴格執行計量器具定期檢定制度，一般工作標準的計量器具經檢定合格后方可繼續使用。 3儀表量具檢定要求及檢定 24 1）.為確保儀表、量具（以下簡稱器具）的準確度，所有器具必須接受周期檢定。 2）.器具保管人根據器具的使用狀況，在周期檢定前周提出需周檢的器具清單，及時通知使用人將器具退回集中送檢。 3）

44、.檢定周期和檢定情況必須登入儀表、量具登記卡，保證器具檔案的健全。 10、檢驗和試驗狀態標識的規定 （一）檢驗和試驗狀態標識的方式 合理、準確地對檢驗和試驗狀態進行標識需有統標準的標識方式，規定如下： 1.對產品進行標牌標識，標牌可分為：未檢、已檢合格、已檢不合格、待處理； 2.產品(物資)分區域堆放，同時結合檢驗報告單，由質檢人員對產品（物資）的檢驗與試驗狀態進行標識。 （二）標識設置要求 1.狀態標識的設置要及時準確，質檢人員對產品都要及時地進行檢驗和試驗狀態標識，產品（物資）存放應有明顯檢驗狀態，區域標識，以確保只有通過規定的檢驗和試驗的產品才能投入使用。 2.一旦出現產品經檢驗不合格，

45、立即標識和記錄。 3.采購、業主提供產品（物資）進貨時，倉管員應及時對其進行檢驗和試驗狀態標識，合格品才能入庫、使用。 4.質檢人員應做好檢驗和試驗狀態記錄，做到嚴肅認真，有據可查。 11、倉庫管理制度 （一）倉庫管理一般規定 1.各種產品、零部件進出倉，手續要齊全，有單據憑證，嚴格按質按量、驗收、驗證，驗收合格后方可入庫，不合格產品按不合格的控制管理規定處理。 2.安全防火制度 3.倉庫內嚴禁煙火，不準吸煙，倉庫周圍要備有一定數量的滅火器，倉 25 庫管理人員必須熟悉使用各種滅火器材，以急需時充分發揮其效能。 4.對易燃、易爆物品周圍嚴禁堆放易燃雜物及禁止在其20米內燒割焊，嚴禁一切火種靠近

46、。 5.倉庫必須做好安全、保衛工作，閑雜人員不準進入庫內。 6.倉管人員必須經常檢查防火設施，對不安全的因素要及時排除或向主管部門匯報。 7.露天堆放設備材料必須按區堆放。 （二）收料制度 1.產品進倉 1) 必須憑隨貨同行單和/或有關單據上所標明的品種、規格、數量進行驗。 2) 對鋼板、型鋼、焊材、涂料等需有材質證明或合格證，如缺少有關資料則應取樣復檢。 3) 產品經驗收無誤后，應填寫入庫單。 2.產品的檢量可采用點數、過秤、量方、換算等方式進行，產品的檢質可采取觀察、檢查、化驗、試驗等方式進行。 （三）產品的發放制度 1.生產用料必須根據發料計劃表，按用料的品種、規格、數量，填寫發料單并注

47、明材質保證單或合格證等材質資料，可以追蹤、查閱。 2.鋼材發料時，材料員應核實材質證明單,專用不得擅自給其他方面使用。 12、施工質量記錄管理 （一）控制范圍 工程項目質量形成全過程中必須的或具有保存價值的各種質量記錄：包括投標文件；設備檢驗及驗收記錄；過程安裝與試驗記錄；試運行記錄. 屬檔案管理制度匯編中規定的存檔資料，按規定及要求進行分類收集、整理、編目，并歸檔。 （二）管理辦法 1.ISO質量體系質量記錄的管理 26 1) 各生產單位（項目經理部）應指定人員按期收集、整理本單位的質量體系質量記錄，并保證質量體系質量記錄的清晰及完整性。 檔。 2) 所有質量記錄不得用圓珠筆、鉛筆書寫，且不

48、得任意涂改，需要修改時，應劃去原數據（仍能清晰可見）在原數據旁填上正確數據，并由修改人簽字。 2.工程（產品）質量記錄的管理 1) 質量記錄按檔案管理制度匯編中規定進行保管、歸檔。 2) 所有質量記錄不得用圓珠筆、鉛筆書寫，且不得任意涂改，需要修改時，應劃去原數據（仍能清晰可見）在原數據旁填上正確數據，并由修改人簽字。所有的技術文件的計量單位都必須按照國家技術監督局頒發計量標準執行。 九、環境保護及文明施工 1、環境保護 1）在本工程施工中，堅持“保護和改善環境”的方針，堅決執行國家環境保護的三大基本政策：“預防為主”、“誰污染誰治理”、“強化環境管理”。實施“三同時”制度，注重“預防為主”的

49、原則，推行清潔生產技術和清潔生產，成立環境保護領導與實施機構，并建立環保專項資金。 2）堅持監督、檢查制度。項目部對各工區的環保設施、措施執行情況，每日進行巡視、檢查。發現問題，及時出具“環保整改通知書”，提醒注意或責令整改。 3）加強開工前教育，通過專題會議和生產例會，對全體職工進行環保教育，提高環保意識，做到動工前明確化，施工過程中管理制度化、標準化，環境保護實施具體化。 2、文明施工 1）工程實施時按廣東省建設工程現場文明施工管理暫行規定執行相關項目的要求。 2）施工人員進入現場必須執行場內管理的有關規定，遵守現場規章制度。 3）現場實行分片包干和個人崗位責任制。各工作面按“5s”要求進

50、行管 27 理。施工現場經常保持有條理，干一層清一層，做到工完場清。 4）要有消防措施和防火管理制度，合理布置消防器材消防設施、滅火器要完好有效，確保一旦發生火險能投入使用。 5）施工現場的通道和作業區的通道要確保暢通無堵塞。各類材料部件、器具等要按平面布置，分門別類、放置整齊。要求易燃、易爆物品要分類隔離放置，乙炔氣瓶與氧氣瓶不得混放和并列使用保持兩氣瓶之間的安全距離在5米以上，遠離電源開關。使用易燃易爆器材時，采取特殊的消防安全措施。 6）施工人員在工地期間不準酗酒、打架等。 7）遵守安全生產規章、安全操作規程，按規定穿戴使用勞動防護用品（護具），做到不違章冒險作業。 8）嚴格執行施工技術規范，杜絕野蠻施工，服從管理，接受監督，確保工程質量。要求按圖施工，嚴格執行三檢制，虛心接受質監人員的意見，改進施工過程中存在的不足之處。 9）與其它單位要和睦相處，尊重別人，待之以禮，不惡語傷人，遵紀守法。 28