1、編制： 審核： 審批： 目 錄1、總則21.1、編制說明21.2、編制依據22、總體概述22.1、工程概況22.2、工程管理目標33、施工部署33.1組建施工組織機構和勞動力配備33.2施工機具配備情況33.3 施工準備43.4各種資源（勞動力、材料）準備44、點支式玻璃幕墻安裝方法54.1、點支式玻璃幕墻的安裝工藝流程53.2、構件式立柱與橫梁的安裝63.3預埋件的埋設和確認73.4鋼結構支撐體系安裝73.5 駁接座焊接83.6 駁接爪安裝83.7玻璃板塊安裝93.8玻璃幕墻打膠：103.9 保護和清洗104、明框玻璃幕墻工程加工制作安裝方法114.1、材料要求114.2 安裝前的施工準備1

2、24.3、橫梁與主柱的安裝134.4、玻璃板材的安裝144.5、耐候膠嵌縫145、關鍵工序、復雜環節的技術保證措施155.1、細部構造設計說明156、保證工期技術組織措施186.1、保證工期的主要技術措施187、保證工程質量技術組織措施187.1、建立和健全質量和安全保證體系197.2、嚴格工序管理197.3采取有效技術措施197.4保證物資材料質量措施198、保證施工安全生產技術組織措施198.1安全生產目標：198.2施工安全保證措施199、保證文明施工技術組織措施239.1、文明施工管理保證措施2310、減少擾民噪音、降低環境污染技術措施2410.1減少擾民噪音2410.2降低環境污染技

3、術措施2510.3、消防措施251、總則1.1、編制說明 本施工方案是根據甲方單位提供的施工圖紙，以及我單位經過安全計算所編制的幕墻設計施工圖，按國內頒布的現行施工及驗收規范，施工規程和有關工藝標準進行編制。1.2、編制依據1.2.1 國家現行的建筑安裝工程施工及驗收規范、規程，行業標準。1.2.2本工程幕墻設計圖紙。1.2.3本公司程序文件、質量手冊、作業指導書以及相關文件。1.2.4企業技術操作規程。1.2.5建筑幕墻（JG3035-1996）1.2.6玻璃幕墻工程技術規范（JGJ102-2003）1.2.7金屬、石材幕墻工程技術規范（JGJ133-20011.2.8玻璃幕墻工程質量檢驗標

4、準（JG/T139-2001）1.2.9建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2001）1.2.10建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 50300-2001）2、總體概述2.1、工程概況本工程為*玻璃幕墻工程，位于*新區。其中MQ1為主要入口，考慮到人流因素和建筑整體外觀，方案采用具有通透性好、技術含量高的點式玻璃幕墻，二樘雙開門、二樘自動門能充分滿足人員流動的需求。MQ2為了避免增加立柱后結構重復、外觀效果雜亂以及額外增加投資，因此幕墻利用外置工字鋼為幕墻的結構體系。MQ3位于建筑頂部且具有一定傾角度，玻璃幕墻采用夾膠玻璃8+1.14+8厚，能有效的提高幕墻的整體安全性。MQ5位于A

5、、E區樓梯間防火避難室，考慮到人流因素和建筑整體外觀，因此裝立面明框幕墻，玻璃為白玻，為順利排煙、排毒，開啟窗橫向通長設置。MQ6、MQ7位于B、D區樓梯間，與MQ5的設計思路一致。本工程玻璃幕墻顏色均采用白色鋼化透明玻璃，最大限度展現幕墻的通透性特點。2.2、工程管理目標本公司為了保證項目工程質量、安全、工期達到要求，結合本工程項目的特點。特制訂工程管理目標。、質量目標本次工程項目，嚴格按國家現行有關規范和標準進行施工和驗收，確保工程質量符合標準和規范要求、確保工程分部分項驗收達到合格工程標準。、安全目標安全生產目標：杜絕重大設備損壞事故，杜絕人身重傷和死亡事故，不發生重大火災事故，不發生主

6、要責任安全事故和重大經濟損失事故。3、施工部署3.1組建施工組織機構和勞動力配備在本項目中，我公司將派出經驗豐富的項目經理，組建成項目經理部，并組織專業技術工人為骨干的施工隊組進場施工，具體詳見項目管理組織結構表。3.2施工機具配備情況本公司先后施工許多玻璃幕墻工程，機械設備配備齊全，現有的機具設備能夠滿足本工程的施工要求。機具設備是保證施工進度和工程質量的關鍵，針對玻璃幕墻工程工藝繁雜、手工精細，為此我們選擇投入機況良好，能夠滿足施工需要的完好機械設備到該工程，本工程施工所需設備詳見附表。3.3 施工準備（1）技術準備施工圖設計技術交底及圖紙會審A、組織有關工程技術人員熟悉施工圖紙，領會設計

7、意圖，做好圖紙會審前的準備工作。B、圖紙會審必須有組織、有步驟、分階段地進行，先分別學習，后集中內部預審。（2）設備和器具根據施工組織設計的要求，準備本工程所需的設備、測量檢測器具等。（3）測量基準交底、復測及驗收項目技術負責人組織有關人員進行測量控制點的交接，并根據測量方案進行控制線、控制點的測量，復核工作。3.4各種資源（勞動力、材料）準備（1）預計勞動力需用量為了保證工程的順利進行，根據本工程的具體特點，我公司將認真挑選技術素質好、作風過硬的施工人員參加，保證勞動力方面絕對滿足現場的需求。（2）材料需用量計劃 材料供應，是保證工期與質量的最關鍵的一環。我公司將聯系好材料供應貨源，及時組織

8、材料按計劃進場。4、點支式玻璃幕墻安裝方法4.1、點支式玻璃幕墻的安裝工藝流程鋼結構體系安裝預埋件的埋設和確認認、 測量放線駁接爪安裝璃幕板塊吊運安裝駁接座安裝焊接璃幕板縫注膠安裝板塊孔位調整、固定駁接頭驗收璃幕清理清洗及清理 4.2、點支式玻璃幕墻的材料要求 4.2.1鋁合金型材（1）對進場的鋁型材，必須查驗其出廠合格證，核對其型號，檢查化學成分和力學性能報告。（2）鋁合金型材應進行壁厚、硬度和表面質量的檢驗、主要受力材料的截面受力部位的鋁型材壁厚須符合要求，陽極氧化膜最小平均膜厚不應小于15um、最小局部膜厚不應小于12um、型材表面應清潔、色澤應均勻。（3）鋁合金的陽極氧化膜厚度不應低于

9、AA15級。（4）必須檢查鋁型材表面的氧化膜是否完好無損傷，剔除有過深刻痕和大面積擦傷的原材；有扭曲、變形的鋁材，應先校正再下料。 4.2.2 玻璃：（1）玻璃板塊的周邊必須按設計要求進行機械磨邊、倒棱、倒角等精加工處理玻璃邊緣不得出現爆邊、缺角等缺陷。（2）本工程所用的點支式玻璃幕墻采用12mm白色鋼化玻璃、15白色鋼化玻璃，傾斜面幕墻采用8+1.14+8夾膠鋼化玻璃。4.2.3 其它材料耐候膠與結構膠必須提前做與之接觸料（如玻璃、鋁型材、鋁板、泡沫棒等）的相容性試驗報告，只有報告證明膠與接觸材料相容才能使用。3、點駁式玻璃幕墻的安裝施工方法：3.1安裝前的施工準備工作1、材料與構件（1）材

10、料與構件按施工組織設計分類使用，按使用地點存放。（2）安裝前檢查鋁型材，要求平直，不得有明顯的變形、刮痕和污染。3.2、構件式立柱與橫梁的安裝測量放線A、首先在設定的一層上確定安裝用基準線-墨線（包括分格中心線、標高線、進出線等），將分格中心線位置墨線逐一彈放在預埋件樓層上，如果預埋件位置偏離分格中心線較遠，也可將分格中心線墨線彈放在樓層混凝土面上，檢查預埋件的位置與圖紙設計是否相符（允許誤差：分格中心線方向：10mm；標高方向：10mm-20mm；進出方向：10mm-20mm）。B、放線時應沿建筑物外定出幕墻平面基準線，從基準線外拉一定距離為幕墻平面。以此線為基準定立柱的前后位置，從而決定整

11、片幕墻的位置，并用0.5-1.0mm的鋼絲在幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20mm拉一根；對高層建筑物的測量放線應在風力不大于4級的情況下進行。由于建筑物受氣溫變化有側移，因此每天定時進行2次校核，以確保測量放線的準確性。3.3預埋件的埋設和確認幕墻與主體結構的連接是靠預埋鋼板，此工程預埋鋼板為后預埋形式以穿墻錨栓與主體相聯。所有預埋件按照圖紙的尺寸規格精確切割、焊接，預埋前復核土建的結構尺寸是否與圖紙相符，如有不符合的地方進行尺寸調整，按照調整后的尺寸精確放線，能拉通的全部拉好通線，按照通

12、線確定的位置進行預埋，預埋前必須涂兩道防銹漆或作鍍鋅處理。幕墻施工時應對土建預埋的預埋件逐個檢查。要求預埋件標高偏差10mm，埋件的位置與設計位置偏差20mm，表面平整度偏差15mm，對超過上述標準的預埋件要進行調整，方可進行下道工序的安裝。所有預埋件均應作防銹處理。并辦理好預埋件交接驗收記錄，預埋件遺漏或位置偏差過大時，應根據幕墻設計重新補設預埋件。預埋件按國家有關規定進行后置埋件的抗拉撥試驗。3.4鋼結構支撐體系安裝鋼結構支撐點支式玻璃幕墻是指采用鋼結構作為支撐受力體系，在鋼結構上伸出鋼爪固定玻璃的方式。點支式玻璃幕墻支撐結構構件安裝應符合下列要求：A、鋼結構安裝過程中，制孔、組裝、焊接和

13、涂裝等工序均應符合鋼結構工程施工及驗收規范GB50205的有關規定。B、大型鋼構件應作吊點設計，并應試吊。C、鋼結構安裝就位、調整后應及時堅固，并申報隱蔽工程D、鋼構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及未涂裝的安裝連接部位，應按現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范GB50205的有關規定補涂。支承結構構件的安裝應符合下表的要求。名稱允許偏差相鄰兩堅向構件間距2.5堅向構件垂直度L/1000或5，L-跨度相鄰三堅向構件外表面平整度5相鄰兩爪座水平間距-3+5相鄰兩爪座水平高低差1.5爪座水平度2同層高度內爪座高低差 幕墻面寬35m幕墻面寬35m57相鄰兩爪座垂直間距2單個分格爪座對角線差4爪

14、座端面平面度63.5 駁接座焊接駁接座焊接：在土建結構柱上焊接駁接座，先進行精確定位，定位誤差保證在+5之內，然后在預埋件上焊接駁接座，駁接座的焊縫按照圖紙要求的焊縫等級進行檢查，達不到要求的返工重焊。3.6 駁接爪安裝駁接爪為不銹網爪件，本工程中用了一字形駁按爪的X形駁接爪。其安裝主要是通過擰緊螺桿，使之與駁接座上預先焊好的螺母螺接而固定。駁接爪安裝時壓緊螺桿必須擰緊，并由專人負責檢查，然后對駁接爪的平面平整度進行總體調整，有不平整的加坡墊調平，大面積夾帶度誤差不超過+3。爪件的安裝定位是該工序的關鍵，要注意控制確保爪件安裝后夦風爪中心孔與玻璃孔誤差控制為1。3.7玻璃板塊安裝（1）玻璃安裝

15、前的準備檢查及調整腳手架，保證的足夠的空間吊裝玻璃，檢查鋼爪之間的中心距，水平度，確認與玻璃尺寸相符后方可開始吊裝。檢查玻璃的規格尺寸，若有崩邊，裂口、明顯劃傷的玻璃不允許安裝。清潔玻璃和吸盤上的灰塵，根據玻璃重量確定吸盤個數，嚴禁使用吸附力不足的吸盤。（2）采用電動葫蘆、手動葫蘆為主，人工輔助相結合的方式，制作一專用鋼架，鋼架上墊膠，人工用吸盤進行水平搬運，將玻璃搬到鋼回上，用尼龍繩綁扎牢固后，用葫蘆起吊。吊裝玻璃前玻璃必須按照先后順序堆放好，做好編號，以免造成玻璃的重復搬運。（3）勻速將玻送到安裝位置。當玻璃到位時，腳手架上人員應遲早抓住吸盤，控制穩定玻璃，以免碰撞，出現意外事故。（4）玻

16、璃穩定后，上下人員應注意保護玻璃，對于點接式玻璃幕墻來說，當上部有槽時，讓上部先入槽；當下部有槽時，先把氯丁膠放入槽內，將玻璃慢慢放入槽中，再用泡沫填充棒固定住玻璃，防止玻璃在槽內擺動造成意外破裂。（5）中間部位的玻璃，先在玻璃上安裝駁接頭，玻璃定位后，再把駁接頭與鋼爪連接。安裝過程中，駁接頭與玻璃孔之間的縫隙要兩面打防水膠，防止滲漏。（6）玻璃安裝好后，應調整下班上下、左右、前后的縫隙的大小，其允許念頭不得超過2，擰緊駁接頭，然后將玻璃固定住。（7）待全部調整完畢后，應進行整體立面平整度的檢查，其平整度偏差不得超過4，確認完全無誤后，符合圖紙設計要求后才能進行打膠。3.8玻璃幕墻打膠：首先用

17、二甲苯清洗玻璃縫，干后玻璃縫周邊雙面貼紙，然后復查紙縫的寬度是否一致，不一致的地方進行調整，無論是水平縫還是垂直縫寬必須統一，然后灌膠。密封膠必須滿縫平整，所有的操作必須在密封膠初凝前完成，表面修飾好后，迅速將粘貼在玻璃上的貼紙撕掉。打玻璃膠時，先根據膠縫的大小把玻璃膠筒出口切開相應斜口，打膠要保持注膠均勻。操作順序一般是：豎向膠縫，由下向上。膠注滿后，要檢查膠縫里面是否有氣泡，若有應及時處理，消除氣泡。下封口部位，玻璃與鋼槽之間的縫隙用相應的泡沫棒塞緊，注意平直，然后打膠。3.9 保護和清洗（1）點支式玻璃幕墻的保護和清洗應符合現行行業標準玻璃幕墻工程技術規程JGJ102的有關規定（2）玻璃

18、清洗：密封膠灌縫24小時后，用二甲苯進行全面清洗，有積膠的地方用刀片清刮，然后用二甲苯洗滌，不允許留有污跡，驗收前再用清水將幕墻表面及時清洗干凈。A、清洗時先用浸泡過中性溶劑（5%小溶液，需進行腐蝕性檢驗）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；B、清洗灰漿、膠帶殘留物時，可使用竹鏟、合成樹脂鏟等仔細刮去；C、清洗工具禁止使用金屬物品，更不能用粘有砂子、金屬屑的工具；絕對禁止使用酸性或堿性洗劑。（3）清理：在施工過程中，要求作業班做到工完場清，以保證施工樓層面沒有多余的材料及垃圾。項目經理部將派專人對各樓層進行監督、檢查，以保證每個作業清潔、規整，對各施工樓層的待用材料要求堆放整齊，以便整

19、個樓面整齊干凈。4、明框玻璃幕墻工程加工制作安裝方法明框玻璃幕墻的玻璃鑲嵌在鋁框內，成為四邊有鋁框的幕墻構件，幕墻構件鑲嵌在橫梁上，形成橫梁立柱外露，鋁框分格明顯的立面。4.1、材料要求、骨架材料主要采用鋁合金型材。（1）對進場的鋁型材，必須查驗其出廠合格證，核對其型號，檢查化學萬分和力學性能報告。（2）鋁合金型材應進行壁厚、硬度和表面質量的檢驗、主要受力材料的截面受力部位的鋁型材壁厚補洞不得小于3，陽極氧化膜最小平均膜厚不應小于15m、最小局部膜厚不應小于12m、型材表面應清潔、色澤均勻。（3）玻璃幕墻采用鋁合金陽極氧化膜厚度不應低于AA15級。（4）必須檢查鋁型材表面的氧化膜是否完好無損傷

20、，剔除有過深刻痕和大面積擦傷的原材；有扭曲、變形的鋁材，應先校正再下料。（5）粉末靜電噴涂涂料層厚度的平均值不應小于60m，其局部厚度不應大于120m，且不應小于40。（6）電泳涂漆復合膜局部膜厚不小于21m。（7）型材表面應整潔，色澤應均勻，皺紋，腐蝕斑點，氣泡，電灼傷，流痕，膜（涂）層脫落等缺陷存在。玻璃（1）玻璃板塊的周邊必須按設計要求進行機械磨邊、倒棱、倒角等精加工處理玻璃緣不得出現爆邊、缺邊等缺陷。（2）鋼化玻璃宜經過二次熱處理。（3）玻璃品種、規格、顏色、光澤、性能及安裝方向應符合設計要求。硅酮結構膠及密封材料（1）密封材料要檢查批號，出廠及使用有效期質量保證書、產品合格證。（2）

21、結構膠質量性能要符合（JGJ102-2003）表中規定的產品。4.2 安裝前的施工準備在熟悉了施工圖紙后，可進行安裝前的施工準備工作；、材料與構件（1）材料與構件按施工組織設計分類使用，按使用地點存放。（2）安裝前檢查鋁型材，要求平直、規方，不得有明顯的變形、刮痕和污染。、預埋件檢查。為保證幕墻與主體結連接可靠性，幕墻與主體結構的連接件應在主體結構施工時，按設計要求的數量、位置和方法進行埋設。施工安裝前，應檢查各連接位置預埋件是否齊全、位置是否符合設計要求。標高允許偏差：+10mm；軸線左右允許偏差：+30mm；軸線前后允許偏差：+20mm；預埋件遺留、位置偏差過大、傾斜時，應會同設計單位采取

22、補救措施。、幕墻與主體結構連接的施工。幕墻主柱應通過預埋件與主體結構連接，流程為：設定幕墻安裝基線放置預埋件、校正配置連接角碼臨時固定鐵碼復核安裝基線固定鐵碼檢查涂防銹漆修補。4.3、橫梁與主柱的安裝4.3.1測量放線：測量放線應與主體結構測量放線相配合。水平標高要逐層從地面引上，以免誤差積累。由于建筑物隨時氣溫變化產生側移，所以測量應在每天定時進行，測量時風力不應大于三級。應沿樓板外沿彈出墨線，有鋼絲線定出幕墻平面基準線，從基準線外一定距離為幕墻平面。以此線為基準確定主柱的前后位置，從而決定整片幕墻的位置。4.3.2主柱的安裝：主柱先連接好連接件，再將連接件（鐵碼）點焊在預埋鋼板上，然后調整

23、位置。主柱的垂直度可由吊錘控制，位置高度準碀后，才能將牛腿正式焊在預埋件上。安裝誤差控制：標高：+3mm；前后：+2mm左右，+3mm。主柱一般為豎向構件，是幕墻安裝施工的關鍵之一，它的質量影響整個幕墻的安裝質量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離的允許偏差應控制在2mm以內，特別是建筑平面呈弧形、圓形和四周封閉的幕墻，其內外軸線距離影響到幕墻的周長，應認真對待。主柱一般根據施工及運輸條件，可以是一層樓高或二層樓高為整根，長度可達7.5m。接頭應有一定空隙，采用套筒連接法，這樣可適應和消除建筑撓度變形及溫度變形的影響。連接件與預埋件的連接，若為二層樓高一整根，可采用間隔的鉸接和剛

24、接構造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結構。4.3.3橫梁的安裝：幕墻橫梁安裝應符合下列要求：（1）橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在主體的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密；（2）相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm，同層標高偏差不大于4mm，同時應與主柱的嵌玻凹槽一致，其表面高低偏差大于1mm；（3）同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應時行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。同層橫梁標高差不應大于5mm（寬度35m以下）、7mm(寬度35m以上)。（4）橫梁一般為水平構件，是分段在主柱中嵌入連接，橫梁兩端與主柱連接處應墊彈性橡膠墊，橡膠

25、墊應有20%35%的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求。4.4、玻璃板材的安裝在安裝前，要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐候膠可靠粘結。玻璃的鍍膜面應朝室外方向。當玻璃在3以內時，一般可采用人工安裝；玻璃面積過大，重量很大時，應采用真空吸盤等機械安裝。玻璃不能與其它構件直接接觸，四周必須留有空隙；下部應有定位墊塊，墊塊寬度與槽口相同，長度不小于100。本工程采用硅酮耐候密封膠進行密封。4.5、耐候膠嵌縫玻璃板材安裝后，板材之間的間隙必須用耐候膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。本工程采用硅酮耐候密封膠。嵌縫耐候膠注膠時應注意：（1）清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、

26、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。應充分清潔粘結面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮人清潔劑。（2）為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應充填聚氯乙烯發泡材料（小圓棒）。（3）避免密封膠污染玻璃和鋁板，應在縫兩側巾保護膠紙。（4）注膠后應將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。（5）注膠完畢后，將保護膠紙撕掉，必要時可用溶劑擦拭。（6）注意注膠后養護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。（7）嵌縫膠的深度（厚度）應小于縫寬度，因為當板材發生相對位移時，膠被拉伸，膠縫隙越厚，邊緣的拉伸變形越大，越容易開裂。（8）耐候硅酮密封膠在接縫內要形成兩面粘結，不要三面粘結，否則膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。

27、為防止形成三面粘結，在耐候硅酮密封膠施工前，用無粘結膠帶鋪于縫隙的底部，將縫底與膠分開。5、關鍵工序、復雜環節的技術保證措施5.1、細部構造設計說明5.1.1玻璃幕墻的結構特點：5.1.1.1點式幕墻玻璃與駁接爪采用結構膠粘接，形成整體板塊，玻璃幕墻的鋼管立柱在頂部的節點上與后置鋼板采用焊接方式連接，實現了幕墻立柱鋼管的定位安裝。玻璃幕墻的鋼管立柱在底部的節點上采用立柱耳板與立柱鋼管焊接，座底耳板與座底鋼板焊接，然后，將立柱耳板與座底耳板采用螺栓連接，從而實現了立柱鋼管的浮動式連接，滿足了幕墻各種變位要求，避免了因結構變位造成的玻璃破損現象；明框幕墻玻璃與附框采用結構膠粘接，形成整體板塊，玻璃

28、幕墻的附框座裝在橫梁上的定位塊上，實現了定位安裝。同時橫豎向均通過壓板將附框按一定間距壓緊在橫豎龍骨上，從而實現了定距壓緊。板塊與龍骨可以有相對位移，從而實現了浮動式連接，滿足了幕墻各種變位要求，避免了因結構變位造成的玻璃破損現象。5.1.1.2點式幕墻底部的幕墻玻璃采用厚12硬質氯丁橡膠墊在下面，以防止因玻璃重力作用使得玻璃下沉，從而與結構梁相碰而造成玻璃受損。明框幕墻每塊玻璃下面均墊有橡膠墊，以防止玻璃重力作用而使得玻璃下沉，從而造成玻璃受損。5.1.1.3點式幕墻立柱鋼管與駁接爪的連接采用可伸縮結構，滿足了立柱因溫差作用而產一的伸它們效應，消除了幕墻的伸縮噪音，提高了幕墻的抗震變位能力。

29、5.1.1.4所有硬性接觸處，均采用彈性連接，提高了幕墻的抗震性能，消除了伸縮噪聲，同時由于密封性能的提高，保證了帷幕的隔音效果。5.1.1.5利用密封膠進行密封，保證了幕墻的水密性的氣密性。5.1.1.6幕墻和主體之間連接采用三維調整設計，既保證幕墻安裝精度，又適應了主體結構變形，提高幕墻抗震性能。5.1.2幕墻的支撐幕墻為外掛于主體之外的一種能夠起到維護作用的體系，它主要由面材系統、支承系統及與主體連接系統組成。支承系統是指幕墻內部起到連接面材和支承面材的龍骨框架部分。本工程點式幕墻按面材和構造類型主要為12厚鋼化點式玻璃幕墻、15存鋼化玻璃幕墻和8+1.44+8鋼化夾膠玻璃幕墻。本工程的

30、玻璃幕墻龍骨框架為鋼構型材，玻璃幕墻的龍骨框架均以鋼柱為主受力，在一個層間中豎框通長連接，柱上端與連接鋼板相焊接，下端采用鉸接式連接。橫向、縱向玻璃板塊由駁接爪件支撐。本工程隱框龍骨框架為鋁合金型材。玻璃幕墻的龍骨框架均以豎框為主受力，在一個層間中豎框通長連接，橫框則通過螺栓與其連接，長度為一個橫向分格，并在縱向上形成與面材分格相同的網格。5.1.3幕墻與主體結構的連接幕墻與主體結構的連接是指幕墻的主龍骨框架與土建結構的連接。按照幕墻規范，幕墻與主體的連接必須通過后置連接鋼板與主體進行可靠地連接。5.1.4幕墻變形縫的處理變形縫，也稱抗震縫、沉降縫。設置變形縫的目的，主要是為了防止由于樓體自重

31、下沉及地震作用產生位移而造成樓層之間的錯位性破壞。在外裝飾時，也必須要考慮變形縫的處理問題，否則，當主裙樓間產生相對位移時，采用雙框獨立的形式，即每樓在縫邊單獨立框，使框和板塊只隨各自的主體運動，而不受對方的剛性干涉。在外視效果上，變形縫采用鋁板裝飾，兩邊相互搭接，內部采用三元乙丙膠條進行密封。這樣處理后，即便是兩樓之間產生了很大的沉降位移，幕墻板塊也不會被破壞。5.1.5層間防火處理幕墻作為建筑物的外圍結構，是建筑重要組成部分，因此防火設計是非常重要的。結構樓板上、下二層間通過設計安裝斷火設施（層間封修，且連續整個平面周區），房間之間在隔墻部分安裝斷火設施與層間封修連成一體，能有效地阻止一旦

32、失火而造成的火勢蔓延。對于層間防火，我們把防火層設置在梁底，采用5厚的鍍鋅板將梁與幕墻橫框間的空隙封堵，鋼板板下刷防火漆，同時所有接縫均打防火密封膠進行密封。防止一旦失火，火從縫隙向樓上蔓延，形成自下而上的拔火風道，造成大面積火災。同時，幕墻與主體結構的連接件和埋件外露部分也均設在防火保護區內。避免采用一大塊玻璃跨越上、下兩個防火分區的分格，以防某層失火，玻璃很快爆裂，火勢殃及鄰層，造成大面積火災。采用以上措施，耐火極限能夠滿足本工程的要求，為消防工作爭取了時間，有效地保障人員和財產的安全。6、保證工期技術組織措施6.1、保證工期的主要技術措施（1）備足資金，確保本項目所需的各種原材料正常供應

33、到位，各種特殊材要提前做好計劃，提前與廠家聯系，簽訂供貨合同，確保不因材料影響工期。（3）項目經理部要按施工進度計劃，合理編制各階段勞動力需用計劃，以便合理組織施工隊伍進場，在勞動力上確保滿足施工要求，以保證不因勞動力短缺而影響工期。（4）施工所需用的各種設備，做好進場前的維修保養，并備好常規的配件，確保不因設備故障而影響工期。（5）編制合理的施工網絡計劃指導施工，安排好各工種各工序的流水施工，合理組織交叉作業，根據施工總進度要求安排月、旬作業計劃，以旬保月，以月保總工期，如有滯后要及時調整，并從材料供應和勞動力上進行調整，以使后工序施工進度趕上來。（6）做好建筑與水電安裝、燈光安裝的協調工作

34、，水電安裝要根據工期的要求穿插施工。（7）提高操作工的素質，做好施工質量的“三檢查”工作，提高一次成活率，做好產品的防護工作，避免由于返工而浪費材料及拖延工期。7、保證工程質量技術組織措施7.1、建立和健全質量和安全保證體系項目部設技術負責人和質量監督檢查員，負責項目的日常質量管理工作，形成一個質量管理體系。7.2、嚴格工序管理對于每道工序施工，都要進行技術交底工作，堅持“自檢”、“專檢”、“交接撿”三檢制度。 7.3采取有效技術措施(1)積極開展樣板引路，開展樣板引路是提高工程的一次成優率，提高整體質量水平，現場施工的分部分項工程通過抓樣板，再根據認可的“樣板”作為大面積施工和日后驗收的標難

35、的依據，減少施工的盲目性。(2)做好產品的防護保護工作，避免因產品保護不周而引起返工現象。（3）分部分項工程開工前，工長要對作業人員詳細清楚地進行書面的技術、質量、安全交底工作，無交底者不準進行施工。7.4保證物資材料質量措施工程質量創優，材料物資供應質量是物質基礎，在材料采購上必須嚴格把關，各種進入現場的材料，項目部必須嚴格按有關標準進行驗收，并按規定送樣試驗。凡進場產品與質量不符合者，概拒絕驗收。8、保證施工安全生產技術組織措施8.1安全生產目標：我單位在本工程施工中，將認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，施工中堅決做到：消滅火災事故，消滅重傷以上人身傷亡事故。8.2施工安全保證措施8.

36、2.1、安全管理（1）建立和健全安全生產保證體系a、公司經理對安全生產負第一責任，主管生產的公司副經理負領導責任，工程項目經理、施工員、工長負直接領導責任，安全員對安全生產及施工員負督促檢查責任。b、公司與項目、項目與各工種班組簽訂經濟承包合同必須有安全承包條款。c、項目經理部認真執行勞動保護方針、政策、法規、法令、規章制度及企業的決策等，對新進場工人進行安全教育，對特殊工種作業人員按規定選送去培訓，堅持有證操作的規定，有權拒絕上級不符合安全的指令和意見，發生事故后應立即采取措施，及時向企業領導、主管部門報告，并進行傷亡事故調查取證，堅持“四不放過”原則，擬定整改措施，督促貫徹執行。d、項目經

37、理部參加單位工程施工方案的編制，貫徹計劃實施，制定單位工程技術安全措施，組織各班組做好安全檢查工作，及時整改安全隱患，寫好安全日記，負責當月的安全傷亡事故分析上報給分公司。e、安全事故的責任者，除必須受到經濟處罰外，視責任輕重還要對其處以警告、嚴重警告、記過、記大過、開除留用、撤除等行政處分，情節特別嚴重的送司法機關處理。（2）安全教育工人進場必須進行崗位安全三級教育，即必須進行公司一級、項目一級、班組一級安全教育。a、新進場的工人隊組到施工項目部施工前，由項目部進行安全技術教育，具體由項目經理負責，教育后辦理簽字手續。b 、班組一級教育，由主管工長具體負責，教育內容為事故教訓及本工種的工作環

38、境等，教育后辦理簽字手續。（3）施工安全技術交底a、安全技術交底的安全技術措施要全面，要有針對性。b、各分項施工前，由工長對隊組進行安全技術交底，交底內容要全面，結合本工種及施工環境針對性要強，與隊組辦理簽字手續。無安全技術交底就進行施工，要追究工長的責任。（4）安全檢查a、項目進行周檢查,并有記錄，整改應做到“三定一落實”，即定人，定時間、定措施、落實整改回訪。b、每次安全檢查，施工項目經理部必須及時整改安全隱患，并做出書面報告。c、項目安全員進行每日安全檢查，并有記錄。（5）班組安全活動各施工隊組由隊組長組織隊員召開班前安全會，嚴格執行班前安全檢查制度，做好班前檢查工作。（6）特殊工種持證

39、上崗a、特殊工種操作人員，如電工、機械工、焊工、架子工等人員必須經過地市級部門培訓，在取得操作證后才能上崗。b、操作證兩年進行年審換證，換證年審期限已滿，未及時辦理手續的特殊工種人員，不得上崗操作。8.2.2、施工安全保證措施及注意事項.1、腳手架（1）架子調整后要經工長、安全員全面檢查鑒定、驗收合格后，并辦好驗收手續，才允許使用該腳手架。（2）架子拆除由專業施工隊伍進行，拆架時將紅布條系在欄桿上，用欄桿做危險區欄護，并派專人站崗，不允許進入危險區內。（3）在外墻施工前，必須對外架進行檢查加固工作，經過檢查加固合格的外架，才能進行外墻裝修工作。（4）在施工過程中，架子隊必須派專人定點在施工現場

40、隨時進行外架加固維修工作。（5）腳手架使用過程中，不經項目安全員允許不得隨意改動腳手架。拆除腳手架時嚴禁從空中向下拋物。.2、“三保”、“四口”防護（1）進入施工現場必須正確佩戴安全帽。（2）安全網、安全帶、安全帽計劃由項目經理部編寫，材料科負責采購，質安科負責質量鑒定，任何個人和部門都不得跨越工作范圍進行安全防護用品的采購工作。（3）安全防護用品計劃必須經質安科簽字后，方能進行采購。（4）安全防護用品的廠家必須有生產許可證，安全防護用品必須有合格證、有國家建設部推薦書。（5）安全網按照要求搭設，佩戴安全帶必須堅持高掛低用的原則。（6）“四口”防護必須按施工現場高處作業技術規范中的要求進行設置

41、。（7）在施工過程中，要經常檢查與維修“四口”防護。所有安全防護設施，未經安全員批準，任何人不準拆除移動，以確保安全生產。.3、施工機具（1）機具進場后，應細致檢查各部位和防護裝置是否齊全靈敏、可靠，然后進行啟動運轉，運轉正常經機械員驗收合格后方可使用。（2）電焊機、小圓鋸等設備零件必須齊全良好，有防護裝置。（3）施工機械應有防雨設施。開機操作應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。（4）專用設備堅持定人、定機、持證操作。.4、高空立體交叉作業（1）在高處施工一側搭設外架，外則滿掛密目安全網或竹篾，施工層以下架內滿鋪腳手板。（2）加快施工進度，縮小相鄰施工段的高差。（3）現場焊接時，在焊件下方應設火斗。 9、

42、保證文明施工技術組織措施9.1、文明施工管理保證措施（1）加強工地現場文明施工管理，保障施工優質、快速、高效進行，樹立和維護企業的良好形象，爭創文明標準工地。（2）為了實現文明施工的目標，項目部組成領導小組專人負責現場文明施工措施落實，確保施工現場符合文明施工管理辦法的要求。（3）加強宣傳活動，增強職工文明施工和加強現場管理的自覺性。（4）在項目部及隊負責人中明確分工，落實文明施工現場責任區，制定相應規章制度，確保文明施工現場管理有章可循。（5）合理布置施工場地，現場的臨時建筑物必須和施工組織設計的要求相符，且各種設施必須符合規定標準，做到場地整潔、道路平順、排水暢、標準醒目、生產環境達到標準

43、作業要求。（6）各種臨時設施布置要確保符合防火安全和工地衛生的規定，通道順暢，通風采光良好。（8）、施工現場給排水要統一規劃，整齊統一，做到排水順暢。施工廢水必須經過必要處理后方可排放。（9）施工用電須有用電規劃設計，明確電源、配電箱位置及線路方向，制定安全用電技術措施和電器防火措施，現場設置明確、醒目的標牌。（10）現場施工材料堆放要整齊，做到橫成排、豎成行、散體材料必要砌池堆放，材料要設立欄桿堆放。（11）現場制定安全、保衛制度，專人落實安全、防火等項工作，施工人員必須配戴工作卡，管理人員和作業人員分顏色區別，進入施工現場的人員一律要戴安全帽。（12）工程竣工后，及時拆除一切臨時設施，并將

44、工地及四周環境清理整潔，對臨時用地及時恢復（除建設方要求保留外）。（13）加強檢查與監督，從嚴要求，持之以恒，使文明施工現場管理真正抓出成績。對文明施工現場實行定期不定期相結合檢查，每月組織一次專項檢查對照評分，嚴格獎懲，交流經驗糾正不足。（14）施工現場始終保持清潔，做到工完料盡、工完場清，建筑垃圾及時清除，暫不能清除的在指定區域堆放齊整。10、減少擾民噪音、降低環境污染技術措施10.1減少擾民噪音本工程的施工現場噪聲限值嚴格的按照符合國家標準，裝修施工階段晝間小于65dB，夜間小于55dB，該工程裝修階段噪聲排放因素主要為機械噪聲（如空壓機等），氣動、電動工具噪聲（如電錘、切割機等）。現場

45、噪音控制措施： 加強施工管理，合理安排工序，提高機械設備的工作效率，盡量縮短工期，施工前，氣動或電動工具盡量選用低噪音的工具，施工時空壓機停放位置需搭設隔音圍欄，以減少噪音，操作時避免人為敲擊聲響。 合理安排施工作業，減少或避免噪聲敏感時間、地段。施工人員在居民區附近施工時不得高聲喧嘩，避免人為噪音。10.2降低環境污染技術措施為保護施工環境，防止施工過程中產生污染源，我司將加強對施工現場環境保護工作，嚴格執行環境保護法的規定和要求，積極維護清潔適宜的生活和勞動環境，最大限度地減少和杜絕施工對周圍環境的影響，特制訂如下措施： 項目管理部負責施工環境保護工作，進場后與政府環保機構及時取得聯系了解

46、本地區環保法規和對土建施工環境保護的要求，簽訂有關協議，制訂具體報審辦法。 對施工人員強化環境保護意識，在施工現場制定嚴格的現場制度，以此杜絕施工人員由于沒有環境保護意識而造成環境污染。 嚴格遵守合同中對施工環境保護的要求，任何時間均接受監理工程師、業主、政府環保機構工作人員的監督和檢查，執行其對環保工作的具體要求和安排。 遵守國家有關環境保護的法律、法規，采取措施控制施工現場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環境的污染和危害。 對產生噪聲、振動的施工機械，采取有效的控制措施，減輕噪聲擾民。在施工作業時，噪聲、振動較大的設備盡量不安排在夜間施工。 設立現場垃圾堆放場，集中堆集生

47、活垃圾和工程垃圾，工程竣工前運至環保部門指定棄放地點。10.3、消防措施 認真執行“預防為主、消防結合”的消防方針。 組織本工地義務消防人員，負責日常防火工作，安排防火值日人員。 將本工地的各項防火責任落實到人，完善崗位防火責任。 不定期檢查本工地的消防重點和危險部位，發現問題及時落實整改。 對本工地參建人員進行防火宣傳教育。 負責對三級動火進行審查批準，組織人員對危險部位、焊割、燒作業區進行監護。 按“三不放過”原則查處火災隱患。九、組織機構及項目管理人員配備情況根據該工程的規模和特點，為了達到優質、安全、按期完成本工程，我公司圍繞本工程項目的具體實施成立項目工程經理部，實行項目經理負責制，

48、做到明確分工、分清責任、密切配合，對該工程的質量、安全、工期等進行有計劃、高效率的協調和管理。附圖表擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率 kw用于施工部位備注1砂輪切割機牡田8705日本20021.5kw切割金屬材料2普通電焊機2國產200415kw焊接金屬材料鐵件3氬弧電焊機烽火1602國產200115kw不銹鋼材料焊接4沖擊鉆GM20020日本2003-010.8kw建筑墻體鉆孔5手砂輪機牡田6005日本2002-010.6kw打磨金屬半成品6手電鉆牡田60020國產2002-010.6kw金屬件和木制品鉆孔7臺 鉆Z4112A3國產2001板材和鐵件鉆孔8噴槍3國產2001噴漆噴涂料9氧割設備1國產2003切割鋼材10電錘20國產2001打孔