1、目 錄目 錄1一、 工程概況2二、施工準(zhǔn)備及部署2三、 人員、材料、機(jī)械配備3四、施工進(jìn)度安排5五、箱涵、通道施工55.1 施工工藝流程55.2 施工方法6六、蓋板涵（管道保護(hù)涵）施工106.1施工工序106.2施工工藝、方案10七、圓管涵施工157.1圓管涵施工工藝流程157.2圓管涵施工15八、工程質(zhì)量保證措施208.1建立健全質(zhì)量保證體系208.2 質(zhì)量保證措施21九、季節(jié)性施工措施239.1雨季施工保證措施239.2冬季施工保證措施249.3夏季施工保證措施24十、安全保證措施2510.1安全保證體系2510.2安全保證措施26十一、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施2711.1、組織措施2711

2、.2文明施工措施2711.3環(huán)境保護(hù)措施28312國(guó)道鎮(zhèn)江城區(qū)改線段A段涵洞施工方案一、 工程概況312國(guó)道鎮(zhèn)江城區(qū)改線段工程A段，樁號(hào)范圍K0+000K11+500，路線均為城鎮(zhèn)段，采用一級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)，主路設(shè)計(jì)速度為100km/h，輔道設(shè)計(jì)車速40km/h，路基標(biāo)準(zhǔn)斷面寬58m；本段共有排水箱涵7座，通道7座，管道保護(hù)涵3座；及圓管涵等若干，具體數(shù)量如下（圓管涵數(shù)量據(jù)實(shí)埋設(shè)未統(tǒng)計(jì)在下表中）：312國(guó)道鎮(zhèn)江城區(qū)改線段工程A段涵洞設(shè)計(jì)表編 號(hào)名 稱中心樁號(hào)跨 徑結(jié)構(gòu)類型設(shè)計(jì)承載力（KPa）1機(jī)耕通道K0+896.51-42.7利用橋孔2機(jī)耕通道K2+9601-42.7箱形1703機(jī)耕通道K5+29

3、0.31-42.7箱形1704機(jī)耕通道K9+8881-42.7箱形1705汽車通道K5+869.31-63.5箱形1706人通兼排灌K7+2961-42.9箱形1707機(jī)耕通道K7+8231-42.7箱形1708管道保護(hù)涵K2+849.41-32蓋板涵2509管道保護(hù)涵K4+136.31-32蓋板涵25010管道保護(hù)涵K6+536.31-42蓋板涵25011排水箱涵K7+7021-63.6箱涵18012排水箱涵K8+0271-43箱涵13513排水箱涵K8+8661-63.6箱涵18014排水箱涵K10+4431-43箱涵13515排水箱涵K11+3551-2.52.2箱涵11016排水箱涵B

4、K0+2031-43箱涵13517排水箱涵CK0+1941-43箱涵135二、施工準(zhǔn)備及部署（1）、利用現(xiàn)有鄉(xiāng)村水泥道路及修建施工便道進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)各涵洞、管線所在位置現(xiàn)場(chǎng)情況及設(shè)計(jì)要求決定施工工序；埋設(shè)供電電纜或者采用發(fā)電機(jī)，作為施工用電；就近使用附近的湖泊及城鎮(zhèn)自來水作為施工用水；按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，整平場(chǎng)地，切實(shí)做到“三通一平”，為后續(xù)工作開展奠定基礎(chǔ)。（2）、核對(duì)地形地質(zhì)情況，及涵洞位置、方向、長(zhǎng)度、出入口高程與灌排系統(tǒng)的連接是否滿足要求。熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，排查清理施工區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險(xiǎn)建筑等的分布情況。位于軟基路段涵洞，設(shè)計(jì)有軟基處理的，應(yīng)先完成

5、特殊處理。（3）、施工前積極主動(dòng)與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行對(duì)接，及時(shí)解決審圖過程中發(fā)現(xiàn)的問題，虛心接受設(shè)計(jì)單位的安全、技術(shù)交底。同時(shí)做好與管線單位進(jìn)行對(duì)接，由管線單位對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，確認(rèn)管線具體位置及探明管線埋深，在管道中線左右各5m位置插上警示旗，并寫明埋深，施工期間通知管線單位巡護(hù)人員全過程旁站，確保施工安全、保質(zhì)保量的完成。 三、 人員、材料、機(jī)械配備3.1、人員投入本段內(nèi)涵洞及管道分布在以下幾個(gè)工區(qū)，各工區(qū)擬投入主要管理人員如下表：工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人安全員測(cè)量員一工區(qū)于立仲陳申明沈叢洋陳申明二工區(qū)閔 超（兼）李廣祥過建根王 沛三工區(qū)王春生（兼）劉慶峰袁道軍劉 通四工區(qū)劉

6、六五夏洪雨孫庭福夏洪雨五工區(qū)王志平王榮強(qiáng)王金發(fā)張紹海六工區(qū)肖國(guó)平劉盼盼左紀(jì)寶劉盼盼各工區(qū)將另外選配高效精干的勞務(wù)隊(duì)伍來完成涵洞及管線保護(hù)施工任務(wù)，勞務(wù)施工隊(duì)伍選擇應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：（1）施工隊(duì)伍結(jié)構(gòu)合理，作業(yè)人員文化程度、技能級(jí)別高、專業(yè)對(duì)口、施工經(jīng)驗(yàn)豐富，并取得相應(yīng)專業(yè)的上崗資格。（2）確保有公路施工經(jīng)驗(yàn)的勞動(dòng)力投入施工，確保三年以上施工經(jīng)驗(yàn)的職工比例超過50%，確保工程質(zhì)量和施工安全。勞動(dòng)力技術(shù)工種配套齊全，普通工種搭配合理、數(shù)量充足，并略有一定的富余。 3.2、材料、設(shè)備投入用于本段涵洞、通道工程的結(jié)構(gòu)材料包含砂石料、鋼材、水泥、商品混凝土，防水材料，預(yù)制鋼筋砼涵管等。工地試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)各種

7、進(jìn)場(chǎng)原材料、制成品各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)各種自拌混凝土、砂漿的配合比設(shè)計(jì)及其拌和物性能、力學(xué)性能等進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)。用于本段涵洞結(jié)構(gòu)施工的主材由項(xiàng)目部統(tǒng)一購(gòu)買，鋼筋混凝土圓管涵向有資質(zhì)的砼構(gòu)件預(yù)制廠按設(shè)計(jì)要求定制，并附產(chǎn)品質(zhì)量合格證。各種臨時(shí)材料及機(jī)械設(shè)備將分期分批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并依據(jù)實(shí)際情況和監(jiān)理工程師指示隨時(shí)調(diào)整加強(qiáng)。臨時(shí)材料投入：序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1鋼管48t20承重及支撐腳手架2扣件套3000承重及支撐腳手架3木枋100100m310模板背楞用4膠合板2cmm22000基礎(chǔ)、墻身及蓋板模板5對(duì)拉螺桿16 l0.6m套1200模板加固6塑料管20m300砼養(yǎng)護(hù)7扎絲kg150鋼筋

8、綁扎8蝶形扣個(gè)2400模板加固9螺帽M16個(gè)2400模板加固10碘鎢燈1kw盞6夜間照明11電纜線10mm2m300現(xiàn)場(chǎng)用12配電箱個(gè)4現(xiàn)場(chǎng)用 機(jī)械設(shè)備投入：名稱型 號(hào)單 位數(shù) 量挖掘機(jī)EX-200臺(tái)3吊車16T臺(tái)1平板振搗器2.2KW臺(tái)9插入式振搗器1.5KW臺(tái)12潛水泵GY65-7-2.2臺(tái)6發(fā)電機(jī)30KW臺(tái)3砼輸送泵HBT60G臺(tái)2砼運(yùn)輸車FV913輛4電焊機(jī)BX1-500臺(tái)6鋼筋彎曲機(jī)GW400臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)FCQ4-1臺(tái)2鋼筋調(diào)直機(jī)WA-40臺(tái)2四、施工進(jìn)度安排根據(jù)本段的施工特點(diǎn)及施工條件綜合考慮，對(duì)本段涵洞施工安排如下：、箱涵施工共配備3套模板，按涵洞具備開工條件，參考如下順序組織

9、流水施工，每個(gè)箱涵施工周期為45天。K5+869.3 K5+290.3 K2+960K8+027 K8+866 K9+888 K10+633 K11+355K7+702 BK0+203 CK0+194 K7+296 K7+823、蓋板涵施工配備2套模板，按涵洞具備施工條件先后順序施工，每道蓋板涵施工周期為60天。、圓管涵按工作面開展情況組織平行施工。涵洞分項(xiàng)工程施工工期服從總體進(jìn)度工期安排，工期計(jì)劃：2013年10月20日-2014年6月30日，具體施工期限根據(jù)總體部署優(yōu)化確定。五、箱涵、通道施工5.1 施工工藝流程箱涵、通道（下稱箱通）施工工藝流程：測(cè)量放樣基坑開挖（探明管線）地基檢測(cè)（處理

10、）基礎(chǔ)測(cè)量放樣 安裝墊層模板澆筑墊層混凝土拆模養(yǎng)生底板、墻身測(cè)量放樣安裝底板鋼筋、模板澆筑底板混凝土養(yǎng)生綁扎安裝墻身、頂板鋼筋、模板澆筑臺(tái)帽墻身、頂板混凝土拆模養(yǎng)生翼墻測(cè)量放樣安裝翼墻模板澆筑翼墻混凝土拆模養(yǎng)生臺(tái)背填筑及附屬工程施工。5.2 施工方法5.2.1測(cè)量放樣在基礎(chǔ)開挖之前，按照?qǐng)D紙所示坐標(biāo)及尺寸，放出箱通中心線及基礎(chǔ)開挖邊線，并設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為箱通施工過程高程控制依據(jù)，箱通中心線應(yīng)引至兩端木樁上，以便隨時(shí)進(jìn)行中心線檢查。測(cè)量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下一步施工 。5.2.2基礎(chǔ)土方開挖箱通基坑開挖采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行開挖，在開挖過程中，采用水準(zhǔn)儀隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)控制，為

11、不擾動(dòng)基底土，應(yīng)預(yù)留10cm20cm厚的土進(jìn)行人工清理。開挖時(shí)在基坑兩側(cè)留出臨時(shí)排水溝以排除基坑積水，避免浸濕基底土質(zhì)，施工過程中防止超挖，開挖壁坡比一般在1:1左右，若土質(zhì)不穩(wěn)定，應(yīng)放緩邊坡，必要時(shí)設(shè)置臨時(shí)支擋物。深度大于4m的基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行防護(hù)?；邮┕ね诔龅耐练剑训交圻?m以外，高度不應(yīng)超過1.5m。施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)邊坡和支撐的檢查控制，車輛的行走離開坑邊不小于3m箱通開挖前探明周圍是否有受影響的建筑物和管線，若有，需通知相關(guān)單位現(xiàn)場(chǎng)探測(cè)埋深，并在管線周邊拉上警示旗，注明埋深，開挖時(shí)接近管頂50cm時(shí)改由人工開挖，暴露出管線，進(jìn)行保護(hù)后再進(jìn)行箱涵基礎(chǔ)的施工。5.2.3 砼

12、墊層澆筑基槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由現(xiàn)場(chǎng)工程師及時(shí)通知試驗(yàn)室對(duì)地基進(jìn)行承載力檢測(cè)（詳見第一章A段涵洞設(shè)計(jì)表數(shù)值），檢測(cè)合格后會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)基底標(biāo)高、尺寸、軸線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行砼墊層及后續(xù)工序的施工。若遇地基承載力不滿足設(shè)計(jì)要求（詳見第一章A段涵洞設(shè)計(jì)表列明），應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告，采取換填等措施妥善處理后方可進(jìn)行下一步施工。地基檢測(cè)合格后經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行支設(shè)墊層模板，澆筑砼墊層。墊層混凝土采用商品混凝土，通過溜槽配合人工入模，插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，人工槎平。5.2.4 鋼筋加工和安裝鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須是經(jīng)自檢檢驗(yàn)和抽檢合格的材料，不合格材料不得進(jìn)

13、入施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋使用前首先除污、除銹，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，將鋼筋按圖紙上的尺寸加工彎制成半成品，然后將各種編號(hào)的鋼筋按圖紙要求和綁扎順序制作成鋼筋骨架。鋼筋搭接采用電弧焊接，鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋在搭接范圍內(nèi)軸線一致，以減少偏心。搭接時(shí)雙面焊的長(zhǎng)度不小于5D，單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10D，采用綁扎接頭時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于35D。5.2.5箱涵、通道底板施工本段設(shè)計(jì)在箱通中部設(shè)置變形縫，底板一次性支模成型，分兩次間隔進(jìn)行砼澆筑，本段箱通砼均采用商品混凝土施工。模板采用=2cm厚膠合板，上中下三道80100木枋背楞，外側(cè)用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上，間距50cm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工

14、縫應(yīng)留設(shè)在距底板30cm高的側(cè)墻上，支模時(shí)應(yīng)一并支設(shè)成型。內(nèi)側(cè)模板支撐可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳，采用鋼管進(jìn)行對(duì)撐。模板支設(shè)完畢，綁扎底板鋼筋，預(yù)留好側(cè)墻鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后進(jìn)行砼澆筑。混凝土采用商品混凝土運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，使用溜槽入模，插入式振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)。砼在澆筑過程中應(yīng)派專人對(duì)模板及支撐情況進(jìn)行觀察，若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)變形及時(shí)進(jìn)行處理。第一次基礎(chǔ)底板砼澆筑成型后，將端頭模板拆除，采用浸瀝青板將第二次澆筑的砼在伸縮縫處與第一次澆筑的砼隔開。混凝土澆筑完畢后，派專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，特別是混凝土形成強(qiáng)度的前七天更應(yīng)該注意，使混凝土經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)，以防止混凝土出現(xiàn)裂縫。5.2.6墻身及頂板

15、施工 墻身和頂板施工伸縮縫與底板上下保持一致。墻身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖洗干凈。然后綁扎墻身鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后支設(shè)墻身模板。墻身模板采用=2cm厚膠合大模板，以100100木枋為豎向背楞，間距30cm,橫向48鋼管輔以雙向1660cm對(duì)拉螺桿進(jìn)行對(duì)拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm，螺桿外套20PVC管。墻身和頂板模板在支設(shè)時(shí)，考慮連續(xù)安裝，墻身模板在變形縫處使用加密拉桿固定墻身兩端擋模。頂板支模搭設(shè)滿堂支撐架，雙向間距90cm，頂板模板采用=2cm厚膠合大模板拼裝而成，以100100木枋作背楞，間距30cm，48滿堂鋼管腳手架作支撐體系。模板拼縫采用夾

16、雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進(jìn)行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，綁扎頂板鋼筋。墻身及頂板混凝土采用商品混凝土，在混凝土澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后澆筑砼。混凝土采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，砼泵車澆筑入模。墻身砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，分層厚度不得大于30cm，每段墻身和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得間斷形成施工冷縫。間隔澆筑完第一次砼后，待砼澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度，抽出加密拉桿，拆除擋板，將分段接縫處采用浸瀝青板隔開，重新穿入加密拉桿加固，將雜物清理并沖洗干凈后，進(jìn)行第二次砼澆筑?；炷翝仓戤吅?，派專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，特別是混凝土形成強(qiáng)度的前七天更應(yīng)該注意，使混凝

17、土經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。砼澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度2.5MPa后，拆除內(nèi)外側(cè)模板（承重支架和模板要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上），抽出對(duì)拉螺桿，采用1：2水泥砂漿將對(duì)拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗(yàn)試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色澤一致后，方可進(jìn)行封堵填抹。5.2.7 漿砌片附屬工程施工本段箱通進(jìn)出口與現(xiàn)狀排水明渠相接，錐坡和洞口鋪砌均采用M7.5漿砌片石砌筑，砌筑前先將接縫處用清水洗凈，再進(jìn)行接縫砌筑。采用座漿擠漿法砌筑，砌體所采用的石料應(yīng)均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。片石厚度應(yīng)不小于150mm，塊石形狀應(yīng)大致方正，上下面應(yīng)大致平整，厚度應(yīng)為200300mm，寬度應(yīng)為厚度的11.5

18、倍，長(zhǎng)度應(yīng)為厚度的13倍。漿砌片石尺寸應(yīng)大面朝下，分層砌筑，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度不大于3cm，勾縫采用平縫壓槽，上下層錯(cuò)開距離不小于8cm，各種砌筑均應(yīng)符合規(guī)范要求，砌筑后及時(shí)灑水覆蓋養(yǎng)生。變形縫采用油浸麻絮填塞，瀝青油膏封口。瀝青麻絮在工地用麻絮用熱瀝青浸制。浸制后的麻絮表面應(yīng)呈淡黑色，無孔眼，無破裂和疊皺，撕斷面上應(yīng)呈黑色，不應(yīng)有顯示未浸透的布層。為保證填塞麻絮時(shí)瀝青污染墻面，采用包裝膠帶沿沉降縫邊貼兩條隔離帶。瀝青就近采用鐵鍋在箱涵附近熬化，用鐵桶盛裝提至沉降縫處使用。浸熱瀝青的麻絮采用鐵夾夾穩(wěn)，輔以木棍將之塞入縫內(nèi)，并使之飽滿密實(shí)。瀝青油膏采用刮刀將縫口抹壓平整。待瀝青降溫冷卻后，將

19、包裝塑料膠帶撕除。5.2.8 臺(tái)背填土箱通施工完，在基礎(chǔ)及兩側(cè)墻身高度范圍內(nèi)，須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，應(yīng)在箱身混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，采用6%灰土進(jìn)行分層對(duì)稱夯填。每層填料虛鋪厚度不得大于15cm,在墻身上彈線進(jìn)行控制。每層填料壓實(shí)后進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，符合壓實(shí)度要求后才能進(jìn)行下層填土。臺(tái)背填土采用小型壓路機(jī)或沖擊振動(dòng)夯進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)度不得低于96。箱通頂部的填土厚度必須大于0.5m后方可通行車輛和筑路機(jī)械。5.2.9施工要點(diǎn)（1) 箱通墊層采用就地澆筑法進(jìn)行施工，基礎(chǔ)施工前需徹底清除溝底淤泥并對(duì)地基進(jìn)行夯實(shí)等處理。全箱分兩次澆筑完成，第一次澆筑至底板以上30cm，待混泥土終凝達(dá)到一定強(qiáng)度后繼

20、續(xù)進(jìn)行第二次剩余部分的澆筑，兩次澆筑應(yīng)保證有良好的結(jié)合面。各類鋼筋搭接應(yīng)嚴(yán)格按照通用圖及規(guī)范要求進(jìn)行。（2） 翼墻背及箱身兩側(cè)填土應(yīng)在箱身混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行。要求分層對(duì)稱回填、夯實(shí)，每層松鋪厚度不大于15cm，壓實(shí)度要求為96%。（3） 每座箱通至少應(yīng)在箱身中部（正設(shè)）及沒6cm左右處設(shè)置變形縫（連同基礎(chǔ)），并保證滿足梯形斜布鋼筋區(qū)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度的要求。同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖中所示處理方法做好防水措施。（4） 施工過程中，對(duì)填土高度大于0.5cm的箱涵，在箱頂覆土小于0.5cm時(shí)嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過。（5） 對(duì)于需要設(shè)置牛腿和搭板的明箱通，施工時(shí)應(yīng)注意牛腿的橫坡應(yīng)保證與路面橫坡一致。5

21、.2.10 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)箱涵澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)檢查混凝土的抗壓強(qiáng)度32高度（mm）+5,-10尺量：檢查3個(gè)斷面13寬度（mm）+3014頂板厚（mm）明涵+10,-0尺量：檢查35處2暗涵不小于設(shè)計(jì)值5側(cè)墻和底板厚（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢查35處16平整度（mm）52m直尺：每10m檢查2處*3尺1六、蓋板涵（管道保護(hù)涵）施工6.1施工工序蓋板涵施工工藝流程：測(cè)量放樣基坑開挖（探明管線）地基檢測(cè)（處理）基礎(chǔ)及墊層施工基礎(chǔ)鋼筋制安基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)砼澆注拆模養(yǎng)生涵身鋼筋制安涵身模板安裝涵身砼澆注拆模養(yǎng)生預(yù)制，吊裝蓋板臺(tái)

22、背填筑及附屬工程施工。6.2施工工藝、方案6.2.1測(cè)量放樣按照?qǐng)D紙，進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放線，確定中線，邊線及標(biāo)高。測(cè)量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下一步施工 。 基坑土方開挖蓋板涵基坑開挖采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行開挖，開挖施工前應(yīng)探明管位及其它配套設(shè)施，確保涵墻距離外側(cè)管線距離大于50cm。施工時(shí)管道周圍30cm土壤不得擾動(dòng)。開挖時(shí)在基坑兩側(cè)留出臨時(shí)排水溝以排除基坑積水，避免浸濕基底土質(zhì)，施工過程中，隨時(shí)采用水準(zhǔn)儀隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)控制，防止超挖，開挖壁坡比一般在1:1左右，若土質(zhì)不穩(wěn)定，應(yīng)放緩邊坡，必要時(shí)設(shè)置臨時(shí)支擋物。深度大于4m的基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行防護(hù)。機(jī)械開挖至接近設(shè)計(jì)坑底

23、標(biāo)高或邊坡邊界，預(yù)留1020cm厚土層，人工配合開挖?；邮┕ね诔龅耐练?，堆到基槽邊2m以外，高度不應(yīng)超過1.5m。施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)邊坡和支撐的檢查控制，車輛的行走離開坑邊不小于3m。基坑挖好后，對(duì)坑底進(jìn)行抄平、修整。開挖以人工配合暴露出管道為標(biāo)準(zhǔn)，開挖至原有管道管底以下70cm,開挖寬度3m，保證涵洞內(nèi)側(cè)壁與原有管道的安全距離。管道保護(hù)涵開挖施工必須通知管道管理單位，沒有管道巡護(hù)人員在現(xiàn)場(chǎng)旁站的話，不得進(jìn)行開挖施工。 基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)開挖完后，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)工程師及時(shí)通知試驗(yàn)室對(duì)地基承載力進(jìn)行檢測(cè)，地基承載力符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一道工序的施工，若遇地基承載力不滿足設(shè)計(jì)要求（詳見第一章A段涵洞設(shè)計(jì)表數(shù)

24、值），應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)告，進(jìn)行地基處理后方可進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)的砂墊層或碎石墊層應(yīng)壓實(shí)，并檢測(cè)縱橫軸線和高程、坡度滿足要求。蓋板涵基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為素混凝土，頂面一層20cm20cm直徑12mm鋼筋的鋼筋網(wǎng)片，為確保鋼筋網(wǎng)片安裝位置準(zhǔn)確，采用砼澆筑到網(wǎng)片高度后，在模內(nèi)安裝增加定位筋的網(wǎng)片。蓋板涵基礎(chǔ)模板采用=2cm厚膠合大模板，以100100木枋為豎向背楞，間距30cm,橫向48鋼管輔以雙向1660cm對(duì)拉螺桿進(jìn)行對(duì)拉加固，底排螺桿距底面20cm，螺桿外套20PVC管。模板安裝后，對(duì)其平面位置、標(biāo)高、直度、拼接接縫、支撐穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)后方可澆注混凝土。混凝土應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)所設(shè)

25、置的沉降縫分段、分層進(jìn)行澆筑。分層厚度不大于30cm，在最上層砼澆筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求安放有定位鋼筋的鋼筋網(wǎng)片。基礎(chǔ)混凝土施工同時(shí)注意預(yù)留基礎(chǔ)與涵臺(tái)連接的加強(qiáng)鋼筋?；炷翝仓戤吅?，進(jìn)行覆蓋，并派專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天?；炷敛恍∮?.5MPa，才可拆除模板，模板拆除不得強(qiáng)拆，不得損失混凝土。6.2.4 鋼筋加工和安裝鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋使用前首先除污、除銹，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，將鋼筋按圖紙上的尺寸加工成半成品，然后將各種編號(hào)的鋼筋按圖紙要求和綁扎順序制作成鋼筋骨架。鋼筋搭接采用電弧焊接，鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋在搭接范圍內(nèi)軸線一致，以減少偏心。搭接時(shí)雙面焊的長(zhǎng)

26、度不小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10d。6.2.5涵臺(tái)（身）施工現(xiàn)澆混凝土蓋板涵臺(tái)（身）施工前，清理基礎(chǔ)施工縫，剔除松散砼，清除渣物并沖洗干凈。然后綁扎墻身鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后支設(shè)墻身模板。墻身模板采用=2cm厚膠合大模板，以100100木枋為豎向背楞，間距30cm,橫向48鋼管輔以雙向1660cm對(duì)拉螺桿進(jìn)行對(duì)拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm，螺桿外套20PVC管。采用張拉風(fēng)纜和設(shè)支撐相結(jié)合的辦法固定模板。模板要均勻刷一層脫模劑，接縫用水玻璃刮密合，防止漏漿。模板安裝后，對(duì)其平面位置、標(biāo)高、直度、拼接接縫、支撐穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)后方可澆注混凝土?；炷翍?yīng)根據(jù)基礎(chǔ)所

27、設(shè)置的沉降縫分段、分層進(jìn)行澆筑，并嚴(yán)格控制其坍落度，每層分層厚度不超過30cm，且保證在下層混凝土初凝前進(jìn)行上層混凝土的澆筑，防止出現(xiàn)施工冷縫?；炷涟韬虾煤笥眠\(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用砼輸送泵車輸送入模。在澆筑混凝土?xí)r，如果下落高度超過2m，必須采用串筒下料?；炷琳駬v要密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象，施工中還派專人對(duì)模板、支撐進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)“跑?！爆F(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行處理。使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須

28、振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓戤吅?，派專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，特別是混凝土形成強(qiáng)度的前七天更應(yīng)該注意，使混凝土經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。以擴(kuò)散混凝土內(nèi)部的水化所產(chǎn)生的熱量，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。施工人員隨時(shí)注意檢查混凝土的養(yǎng)護(hù)環(huán)境，混凝土的養(yǎng)護(hù)好壞，直接關(guān)系到混凝土強(qiáng)度，故混凝土的養(yǎng)護(hù)工作尤為重要?；炷敛恍∮?.5MPa，才可拆除模板。6.2.6管道保護(hù)涵內(nèi)回填砂 (1)蓋板涵涵身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)的要求強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)圖紙要求在蓋板涵之間用砂填實(shí)。 (2)先分層填筑管道底以下部分，再由兩側(cè)對(duì)稱分層填筑管道兩側(cè)，每層厚度20CM，壓實(shí)度要求參

29、照路基結(jié)構(gòu)層次。 (3)嚴(yán)格做到?jīng)]有相關(guān)管道巡護(hù)人員的旁站的情況下，不得對(duì)管道進(jìn)行回填施工，管道保護(hù)設(shè)施經(jīng)管道管理單位相關(guān)人員確認(rèn)后才能進(jìn)行回填砂施工。6.2.7蓋板的澆筑與安裝(1）蓋板涵的蓋板在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制生產(chǎn)，采用定制鋼模板，按1m一個(gè)預(yù)制單元安裝鋼筋，澆筑混凝土。預(yù)制蓋板砼澆筑后，派專人灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不小于14天，同時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后才能運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。(2）涵臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上安裝蓋板，吊裝采用汽吊。吊裝時(shí)注意使用合適吊具，平衡起吊，不得損失蓋板。安裝后，蓋板上的吊裝裝置應(yīng)用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其他材料填滿；相鄰板塊之間采用高等級(jí)（1：2）水泥砂漿填塞密實(shí)。(3）蓋板

30、混凝土表面應(yīng)平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、掉角。(3）蓋板就位后，板與支撐面應(yīng)密合，板與板之間接縫填料規(guī)格與強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與沉降縫吻合，板的填縫應(yīng)平整密實(shí)。6.2.8漿砌片附屬工程施工蓋板涵錐坡和洞口鋪砌均采用M7.5漿砌片石砌筑，砌筑前先將接縫處用清水洗凈，再進(jìn)行接縫砌筑。采用座漿擠漿法砌筑，砌體所采用的石料應(yīng)均勻、不易風(fēng)化、無裂紋。片石厚度應(yīng)不小于150mm，塊石形狀應(yīng)大致方正，上下面應(yīng)大致平整，厚度應(yīng)為200300mm，寬度應(yīng)為厚度的11.5倍，長(zhǎng)度應(yīng)為厚度的13倍。漿砌片石尺寸應(yīng)大面朝下，分層砌筑，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度不大于3cm，勾縫采用平縫壓槽，上下層錯(cuò)開距離不小于8cm，

31、各種砌筑均應(yīng)符合規(guī)范要求，砌筑后及時(shí)灑水覆蓋養(yǎng)生。涵洞每隔4-6m設(shè)置沉降縫，縫內(nèi)采用油浸麻絮填塞，瀝青油膏封口。為保證填塞麻絮時(shí)瀝青污染墻面，采用包裝膠帶沿沉降縫邊貼兩條隔離帶。浸熱瀝青的麻絮采用鐵夾夾穩(wěn)，輔以木棍將之塞入縫內(nèi)，并使之飽滿密實(shí)。瀝青油膏采用刮刀將縫口抹壓平整。待瀝青降溫冷卻后，將包裝塑料膠帶撕除。涵洞的沉降縫端面上下垂直，整齊的貫穿涵洞整個(gè)斷面。 6.2.9臺(tái)背填土蓋板涵施工完成后，箱涵基礎(chǔ)及兩側(cè)墻身高度范圍內(nèi)，須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，采用6%灰土進(jìn)行分層對(duì)稱夯填。每層填料虛鋪厚度不得大于15cm,在墻身上彈線進(jìn)行控制。每層填料壓實(shí)后進(jìn)行壓實(shí)度檢

32、測(cè)，符合壓實(shí)度要求后才能進(jìn)行下層填土。臺(tái)背填土采用小型壓路機(jī)或沖擊振動(dòng)夯進(jìn)行壓實(shí)。壓實(shí)度不得低于96，涵洞頂部的填土厚度必須大于0.5m后方可通行車輛和筑路機(jī)械。6.2.10 施工要點(diǎn)（1）蓋板涵的墻身施工，應(yīng)采用大面積模板，以保證墻身混凝土的質(zhì)量，模板數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。（2）涵洞基礎(chǔ)底標(biāo)高應(yīng)在探明管道埋深后確定。 （3）涵臺(tái)內(nèi)側(cè)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。 （4）涵洞施工前需探明管位及其他配套實(shí)施，確保涵洞墻身距離最外側(cè)管線外壁距離大于50cm。（5）預(yù)制板混泥土的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可脫模吊運(yùn)。（6）鋼筋混泥土蓋板暗涵，當(dāng)蓋板安裝完畢后需用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿充填臺(tái)背與蓋板間的空隙，

33、當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值的85%后，方能臺(tái)后進(jìn)行填土，要求在不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，按設(shè)計(jì)要求采用6%灰土，對(duì)稱分層夯實(shí)。（7）施工前應(yīng)商會(huì)相關(guān)管道部門，確定管線的準(zhǔn)確位置、大小及埋深，共同確定合理的施工方案，施工應(yīng)在管道部門監(jiān)督下進(jìn)行，特別注意對(duì)現(xiàn)有管線的保護(hù)，避免損壞管道造成安全事故和經(jīng)濟(jì)損失。（8）預(yù)制板板底到管頂?shù)木嚯x應(yīng)大于50cm。（9） 施工時(shí)，應(yīng)注意對(duì)管道的保護(hù)，管道上方以及兩側(cè)50cm范圍內(nèi)禁用大型機(jī)械施工。（6） 地基開挖前應(yīng)確定管道的具體位置，開挖時(shí)應(yīng)避免大型機(jī)械施工，在管道兩側(cè)各1m范圍內(nèi)采用人工開挖。砂石換填壓實(shí)沉降差應(yīng)不大于5mm，壓時(shí)應(yīng)盡量采用小型機(jī)械或者人工夯實(shí)，并注意對(duì)管

34、道的保護(hù)。（7）便道施工時(shí)需采用蓋板對(duì)管道進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)，保護(hù)方案按管道管理部門及設(shè)計(jì)要求實(shí)施。6.2.11質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30的板，每板檢查3個(gè)斷面2暗涵不小于設(shè)計(jì)值3寬度(mm)現(xiàn)澆201預(yù)制104長(zhǎng)度(mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板檢查兩側(cè)1涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高程(mm)20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處33涵底

35、鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查35處14長(zhǎng)度(mm)+100，-50尺量：檢查中心線15孔徑(mm)20尺量：檢查35處36凈高(mm)明涵土20，暗涵50尺量：檢查35處1七、圓管涵施工7.1圓管涵施工工藝流程圓管涵施工工藝流程：測(cè)量放樣基坑開挖（探明管線）地基檢測(cè)（處理）鋪砂礫墊層澆筑第一層管涵基礎(chǔ)安裝管節(jié)澆筑第二次管涵基礎(chǔ)管縫處理端墻施工涵管兩側(cè)回填錐坡及附屬工程施工。7.2圓管涵施工7.2.1開挖基坑開挖時(shí)，采用水準(zhǔn)儀隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)控制，為不擾動(dòng)基底土，應(yīng)預(yù)留10cm20cm厚的土進(jìn)行人工清理。開挖時(shí)在基坑兩側(cè)留出臨時(shí)排水溝以排除基坑積水，避免浸濕基底土質(zhì)，施工過程中防止超挖，

36、開挖壁坡比一般在1:1左右，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，若土質(zhì)不穩(wěn)定，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支擋物。對(duì)于基坑深度3米的地段，開挖時(shí)采用圍擋支護(hù)，在開挖施工前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況及地下水位情況確定支護(hù)等的詳細(xì)施工措施計(jì)劃報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，方可開工。兩側(cè)放好施工邊坡，以防坍方，并及時(shí)排除坑內(nèi)積水。開挖采用機(jī)械開挖（挖掘機(jī)），溝槽開挖的土方應(yīng)隨挖隨運(yùn)，合理安排。符合回填的土料應(yīng)獨(dú)立定點(diǎn)堆放。開挖的同時(shí)溝槽應(yīng)進(jìn)行不間斷的排水，并隨時(shí)注意邊坡的穩(wěn)定。機(jī)械挖好的槽底應(yīng)做好槽底預(yù)留（1020cm）。挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)槽，并加強(qiáng)保護(hù)，防止撓動(dòng)基底，并盡快進(jìn)行下一工序施工。7.2.2管道基礎(chǔ)若地基底地質(zhì)較差，其地基允許承

37、載力小于管基基底應(yīng)力，則須進(jìn)行基底處理。按設(shè)計(jì)要求地基承載力基本容許值不足100KPa時(shí)，超挖0.5m，換填1:1砂石，密實(shí)度不低于95%，底寬痛原溝槽底寬。地基承載力基本容許值不足70KPa,超挖0.8m，槽內(nèi)下部填塊石，上部以1:1砂石找平，找平厚度不得低于0.3m，密實(shí)度不低于95%，底寬痛原溝槽底寬?；捉?jīng)驗(yàn)收合格后，澆筑砼前先按設(shè)計(jì)要求鋪的砂礫墊層，并夯實(shí)、整平。然后支模進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆筑。按設(shè)計(jì)要求鋼筋混凝土管頂填土高度0.50.75m時(shí)采用180度砼基礎(chǔ)，鋼筋混凝土管頂填土0.7510m時(shí)采用120度混凝土基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)砼澆筑分兩次進(jìn)行澆筑，第一次澆筑至管外壁高程下，并預(yù)留23cm座

38、漿位置。待管節(jié)安放好以后再進(jìn)行第二次管道基礎(chǔ)砼澆筑，澆筑第二層時(shí)應(yīng)注意新舊砼結(jié)合及管基、管壁結(jié)合。7.2.3管材采購(gòu) 鋼筋混凝土圓管涵向有資質(zhì)的砼構(gòu)件預(yù)制廠按設(shè)計(jì)要求定購(gòu)，并附產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 混凝土圓管管節(jié)成品應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）、管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；斜交管涵進(jìn)出口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角度進(jìn)行處理。 （2）、混凝土圓管管節(jié)成品質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)順直度矢度不大于0.2%管節(jié)長(zhǎng)內(nèi)徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值長(zhǎng)度（mm）+5，-0壁厚（mm）正值不限，-3 （3）、管節(jié)在運(yùn)輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防止管節(jié)碰撞損壞的措

39、施。管涵安裝時(shí)應(yīng)對(duì)接縫進(jìn)行防水、防裂處理。7.2.4安管 在管道基礎(chǔ)砼強(qiáng)度保養(yǎng)至強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開始安管施工。 安管小管徑管道采用人工下管，中大直徑管道采用機(jī)械下管（汽吊）。起吊時(shí)應(yīng)兩端起吊，下管時(shí)小心輕放，防止撞擊損壞。 管節(jié)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）、管節(jié)應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)合格后方可使用。 （2）、各管節(jié)應(yīng)順?biāo)鞣较虬惭b平順，當(dāng)管壁厚度不一致時(shí)應(yīng)調(diào)整高度使下部?jī)?nèi)壁齊平；管節(jié)應(yīng)墊穩(wěn)坐實(shí)，安裝完成后管內(nèi)不得遺留泥土等雜物。 （3）、安裝時(shí)，其接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)安裝特制的膠圈或用瀝青、麻絮等防水材料填塞；平接管安裝的接縫寬度宜為10-20mm，其接口表面應(yīng)平整，并應(yīng)采用有彈性的

40、不透水材料嵌塞密實(shí)，不得采用加大接縫寬度的方式滿足涵洞長(zhǎng)度要求。管節(jié)的接縫不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。7.2.5沉降縫及抹帶處理采用1:3的水泥砂漿抹帶，涂瀝青兩層，混凝土基礎(chǔ)每隔20米左右接口實(shí)施一處變形縫。沉降縫設(shè)計(jì)寬度30mm，接縫處理用瀝青麻絮將縫填塞密實(shí)，外用瀝青浸制麻布包裹的麻繩纏繞形成一個(gè)柔性的不透水層，再用1:3水泥砂漿圍繞縫外面做一條寬20cm的帶，帶與基礎(chǔ)相接處要調(diào)整好，保證不透水，砂漿帶用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法養(yǎng)護(hù)。7.2.6回填 回填時(shí)槽內(nèi)應(yīng)無積水，回填土不得有淤泥，腐植土及有機(jī)物質(zhì)。還土?xí)r溝槽應(yīng)繼續(xù)排水。還土應(yīng)由上游向下游還土，壓實(shí)采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)和輕型壓路機(jī)

41、壓實(shí)。管頂以上50cm范圍內(nèi)壓實(shí)時(shí)，可以采取輕型壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，防止壓實(shí)過猛使管壁開裂。在機(jī)械無法壓實(shí)的地方應(yīng)用小型機(jī)械輔以人工進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)度必須滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。溝槽回填采用6%石灰土回填時(shí)：要求密實(shí)度不低于下列數(shù)值：（本設(shè)計(jì)采用輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）：胸腔填土(圖中I部分)：密實(shí)度95%；管頂500mm范圍內(nèi)(圖中II部分)，密實(shí)度90%；管頂500mm以上范圍內(nèi)(圖中II部分)，按道路施工圖有關(guān)要求回填。溝槽回填采用粉煤灰（加固化劑）時(shí)，圖中I和II要求：7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度0.5Mpa，圖中III部分，按道路施工圖有關(guān)要求回填。7.2.7端墻施工為保證端墻外觀質(zhì)量，在進(jìn)行端墻施工時(shí)擬采用

42、=2cm厚膠合大模板。根據(jù)施工圖紙，合理進(jìn)行模板搭配，盡量將模板接縫設(shè)置在非外露面。采用對(duì)拉螺栓及外部頂撐等方法，防止模板移位或凸出。安裝完畢后，對(duì)端墻模板的平面位置、頂部高程及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，監(jiān)理工程師同意后方可澆筑砼。澆筑砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量，要做到不合格的砼堅(jiān)決不使用，并嚴(yán)格控制分層厚度，以不超過30cm 進(jìn)行水平分層澆筑，保證砼供應(yīng)量，不留施工縫。在振搗過程中要保證振搗密實(shí)。澆筑上層砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層砼50100mm，嚴(yán)禁用振搗棒觸及模板，防止在竹膠模板上留下疤痕。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)才能拆除模板，并有專人指揮，防止碰掉端墻棱角。要保證做到“內(nèi)實(shí)外光、尺寸準(zhǔn)確、線型

43、統(tǒng)一”。7.2.8錐坡砌筑用全站儀放出錐頂、坡腳的位置，水準(zhǔn)儀測(cè)出高程，然后挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行刷坡，刷坡時(shí)先用挖掘機(jī)自上而下進(jìn)行刷坡，嚴(yán)禁超刷造成虧坡，再用人工修整一遍。拌和砂漿時(shí)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的配合比在現(xiàn)場(chǎng)精確配料，用攪拌機(jī)拌和，嚴(yán)禁人工拌料，并按規(guī)范要求制作試塊。片石砌筑前要清洗干凈，嚴(yán)禁使用受污染的石料。砌筑片石時(shí)坐漿要擠緊，嵌填飽滿、密實(shí)，不得有空洞。勾縫時(shí)，先鑿除縫中松動(dòng)的砂漿，然后用清水沖洗，勾縫時(shí)縫寬以2cm為宜，勾縫完成后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。7.2.9 施工要點(diǎn)（1） 施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，預(yù)制管節(jié)時(shí)，應(yīng)注意不同填土高度的管涵的配筋不盡相同，建議對(duì)預(yù)制管節(jié)進(jìn)行編號(hào)，以免裝配時(shí)

44、發(fā)生混亂。（2） 施工放樣時(shí)，應(yīng)注意管涵的全長(zhǎng)、管節(jié)的配置以及洞口翼墻的準(zhǔn)確位置。（3） 管基可分兩次澆筑，澆筑基礎(chǔ)前先填20-60cm的沙礫墊層，并注意基礎(chǔ)沉降縫的設(shè)置，此外，還應(yīng)注意預(yù)留管壁厚度及安防管節(jié)座漿砼2-3cm，安放管節(jié)后再澆筑管底以上的部分，并保證新舊砼的結(jié)合。（4）施工過程中，當(dāng)涵頂覆土厚度小于0.5m時(shí)，嚴(yán)禁任何重型機(jī)械和車輛通過。（5） 沉降縫設(shè)置按涵洞布置圖及通用圖的要求進(jìn)行設(shè)置。（6） 涵洞的接縫應(yīng)保證密實(shí)，同時(shí)要求閉水試驗(yàn)合格。（7） 開挖基坑先至涵洞基礎(chǔ)底標(biāo)高，整平夯實(shí)后再施工涵洞基礎(chǔ)及涵身。（8） 為了防止主線邊溝水沖刷原溝渠，需對(duì)原溝渠進(jìn)行適當(dāng)防護(hù)，其原則為：

45、主線排水溝底標(biāo)高與原溝底標(biāo)高的差值1.0m時(shí)，原溝渠不做鋪砌防護(hù)；如差值1.0m時(shí)應(yīng)根據(jù)地形條件在涵洞洞口外及主線邊溝出水口處設(shè)置急流槽。（9） 對(duì)涵頂及涵洞兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填土，應(yīng)分層對(duì)稱壓實(shí)，用透水性材料或石灰土回填，所采用的相應(yīng)的機(jī)具須保證壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求。7.2.10質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土抗壓強(qiáng)度或砂漿強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)水泥砼抗壓強(qiáng)度和水泥砂漿強(qiáng)度32管軸線偏位（mm）15經(jīng)緯儀或拉線：每?jī)删g測(cè)3處23管內(nèi)底高程（mm）+10水準(zhǔn)儀：每?jī)删g2處24基礎(chǔ)厚度（mm）不小于設(shè)計(jì)尺量：每?jī)删g測(cè)3處15管座肩寬（mm）+10

46、，-5尺量、掛邊線：每?jī)删g測(cè)2處1肩高（mm）+10 6抹帶寬度不小于設(shè)計(jì)尺量：按10抽檢2厚度不小于設(shè)計(jì)八、工程質(zhì)量保證措施8.1建立健全質(zhì)量保證體系建立健全工程質(zhì)量崗位責(zé)任制是工程質(zhì)量管理的主要保證，是確保工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的基本條件之一。建立健全的質(zhì)量保證體系，將項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、項(xiàng)目副經(jīng)理、工程科、施工隊(duì)技術(shù)人員、專職質(zhì)檢員、試驗(yàn)人員的工程質(zhì)量崗位責(zé)任制制定出來，責(zé)任到人，并在各科室上墻，以監(jiān)督保證工程施工的各級(jí)質(zhì)量、技術(shù)管理人員按要求的責(zé)任和義務(wù)進(jìn)行各自的工作、同時(shí)在質(zhì)量上實(shí)行一票否決權(quán)，即賦予專職質(zhì)檢員絕對(duì)的質(zhì)量權(quán)威。項(xiàng)目總部對(duì)于制定的質(zhì)檢、施工程序?qū)㈦S時(shí)進(jìn)行檢查考核，保證工程施

47、工井然有序地進(jìn)行，對(duì)于檢查考核的結(jié)果在每月月底進(jìn)行匯總，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的措施，并張榜公布結(jié)果。質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理：劉威項(xiàng)目總工：王其峰 陳利民項(xiàng)目副經(jīng)理：王春生 閔超財(cái)務(wù)科：郁夢(mèng)怡綜合科：梁 艷機(jī)料科：過建根試驗(yàn)室：郭朝軍安全科：石 杰計(jì)劃合同科：王璠質(zhì)檢科：高 進(jìn)工程科：張 健 路基六工區(qū)路基五工區(qū)路基四工區(qū)路基三工區(qū)路基二工區(qū)路基一工區(qū)8.2 質(zhì)量保證措施項(xiàng)目總部在以往成功的質(zhì)量管理基礎(chǔ)上，制定并加強(qiáng)實(shí)施以下措施：加強(qiáng)工程質(zhì)量目標(biāo)的基礎(chǔ)管理工作，全面落實(shí)指揮部、監(jiān)理組關(guān)于加強(qiáng)質(zhì)量管理的各項(xiàng)要求。（1）、加強(qiáng)質(zhì)量思想教育工作，提高認(rèn)識(shí)。首先是加強(qiáng)質(zhì)量思想教育工作，使全體職工樹立正確的質(zhì)量觀

48、，只有項(xiàng)目部全體職工擺正了進(jìn)度與質(zhì)量的辯證關(guān)系，弄清了搞好工程質(zhì)量的重要性和必要性，才能使每位職工在施工與管理過程中真正從思想上、行動(dòng)上、工作上全面貫徹“質(zhì)量第一”、“質(zhì)量重于生命，責(zé)任重于泰山”的方針。（2）、組織安排項(xiàng)目部、工區(qū)、施工隊(duì)人員加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)。在項(xiàng)目部進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)后，立即組織所有工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、圖紙、合同及監(jiān)理程序，并建立一整套切實(shí)可行的技術(shù)業(yè)務(wù)考核制度，并將其與項(xiàng)目部各級(jí)技術(shù)管理人員工資獎(jiǎng)金掛鉤，有獎(jiǎng)有罰，從而做到認(rèn)真、準(zhǔn)確地執(zhí)行質(zhì)量法規(guī)和監(jiān)理程序。（3）、推進(jìn)施工管理程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化工作。為確保工程質(zhì)量，項(xiàng)目部要求各分部及施工隊(duì)各級(jí)技術(shù)人員嚴(yán)格按技

49、術(shù)規(guī)范、監(jiān)理程序等質(zhì)量法規(guī)進(jìn)行施工，并堅(jiān)決服從監(jiān)理工程師各種指令。（4）、加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量控制原材料是保證工程質(zhì)量的首要因素，因此，根據(jù)施工的實(shí)際情況，建立以下檢驗(yàn)體系：a、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料，必須經(jīng)供應(yīng)科及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員同意，否則一律清理出場(chǎng)。b、供應(yīng)科及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員同意后，報(bào)專職質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)；對(duì)原材料，則由質(zhì)檢員驗(yàn)證合格后,報(bào)中心實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，原材料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后申請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。c、對(duì)于用于工程的原材料須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并批準(zhǔn)后，方準(zhǔn)使用。（5）、制定嚴(yán)格的質(zhì)檢程序?yàn)楸ＷC工程質(zhì)量，項(xiàng)目總部將制定嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)程序，工程的驗(yàn)收，必須在工區(qū)技術(shù)員自檢、質(zhì)檢科質(zhì)檢員專檢合格后再請(qǐng)監(jiān)理工

50、程師檢驗(yàn)。凡不按照程序執(zhí)行的，項(xiàng)目總部將對(duì)責(zé)任人嚴(yán)厲處罰。對(duì)于自檢或?qū)z不合格的必須返工重來。項(xiàng)目總部質(zhì)檢員對(duì)各工程的工程質(zhì)量具有否決權(quán)，從制度上杜絕不按質(zhì)檢程序質(zhì)檢和不按技術(shù)規(guī)范施工的現(xiàn)象，從而更好地保證工程質(zhì)量。（6）、嚴(yán)格施工過程控制對(duì)于每一分項(xiàng)工程的施工，都要求制定詳細(xì)的施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，并按技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行操作。技術(shù)人員要在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、檢查指導(dǎo)每一工序施工，進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān),從工序上保證質(zhì)量不出問題。施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書由項(xiàng)目總工審批后執(zhí)行。（7）、抓施工隊(duì)自檢、質(zhì)檢員專檢工作，建立嚴(yán)格的質(zhì)檢體系。每一工序完工后，先由各施工隊(duì)自檢，自檢合格后，再由工區(qū)專職質(zhì)檢員檢查，質(zhì)檢

51、員檢查合格后，再請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢，確保做到層層把關(guān)，一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。對(duì)于違反質(zhì)檢程序的，不按照質(zhì)檢體系運(yùn)作的人員給予重罰。（8）、加強(qiáng)試驗(yàn)工作管理a.工區(qū)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)后，立即建立完整、高效的中心試驗(yàn)室，配備齊路面施工中所需原材料檢驗(yàn)等試驗(yàn)設(shè)備儀器及有試驗(yàn)工作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，專業(yè)實(shí)驗(yàn)人員實(shí)行持證上崗，并建立健全各種規(guī)章制度，要求試驗(yàn)技術(shù)人員明確試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)要求，做好施工中的試驗(yàn)檢測(cè)與控制工作，同時(shí)做好試驗(yàn)人員的培訓(xùn)工作，以便真正做到以試驗(yàn)數(shù)據(jù)為依據(jù)，用試驗(yàn)數(shù)據(jù)來指導(dǎo)施工。b.制定措施，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)施工隊(duì)管理，各工區(qū)和施工隊(duì)里實(shí)行技術(shù)責(zé)任負(fù)責(zé)制，并制定基層施工管理辦法明

52、確職責(zé)，使他們自覺自愿嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。同時(shí)確定每月月底對(duì)各施工隊(duì)進(jìn)行評(píng)比，并將評(píng)比結(jié)果公布于眾，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，以督促各施工隊(duì)不斷提高自己的施工質(zhì)量水平。（9）、加強(qiáng)對(duì)機(jī)械操作人員培訓(xùn)，關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備人員必須持證上崗。九、季節(jié)性施工措施9.1雨季施工保證措施（1）雨季施工期間施工工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程區(qū)段盡量搶在雨季前完成。（2）在雨季施工中，建立保證工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，隨時(shí)掌握氣象變化情況，并作好記錄。（3）雨季施工前，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)原的排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、疏通或加固，必要時(shí)增加排水設(shè)施。在施工場(chǎng)地周圍防止地面水流入場(chǎng)內(nèi)，對(duì)雨季時(shí)作好必要的防洪措施。 （4）雨

53、季施工中保證現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，路面根?jù)需要加鋪爐渣、砂礫或其它的防滑材料，必要時(shí)加高加固路基。道路兩側(cè)設(shè)排水水溝，在低洼積水處設(shè)涵管，便利泄水。（5）雨季中開挖基槽時(shí)，適當(dāng)放緩邊坡坡度及設(shè)置支撐。施工時(shí)加強(qiáng)對(duì)邊坡和支撐的檢查，河邊沒有余土?xí)r，設(shè)防水堤，土堤與河邊之間設(shè)人行信道，雨水浸濕的土石不能直接回填，待曬干達(dá)到合適的含水量才可回填。（6）安裝管道時(shí)，地面作好防滑處理，運(yùn)輸?shù)缆芳訉?，并鋪設(shè)草袋或防滑條，采取必要的措施封閉管口，防止泥沙進(jìn)入管內(nèi)。在接口施工時(shí)，均防止雨水滴濺在接口處；接口作好后，在承插口之間的縫隙，再適當(dāng)堆些泥土，防止雨水沖刷。（7）電焊施工時(shí)，焊工在雨天須穿絕緣膠鞋，以防觸電

54、，并搭設(shè)防雨設(shè)施。9.2冬季施工保證措施本地區(qū)冬季氣溫一般在0以上，但是也有0以下的天氣；故事前應(yīng)對(duì)冬季施工進(jìn)行交底。（1）遇水浸泡后受凍的不能使用；（2）砌筑時(shí)當(dāng)氣溫在攝氏0以上時(shí)，可澆水濕潤(rùn)，但不宜過多，且隨澆隨用，表面不得有游離水。（3）砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制，砂子不得含冰塊或大于1CM的凍結(jié)塊。（4）砌筑砂漿時(shí)不準(zhǔn)隨意往砂漿內(nèi)加熱水，砂漿隨用隨拌，不要積存過多，以免受凍。（5）在霜凍期間，當(dāng)施工完畢后，必須在表面覆蓋保溫材料（如彩條布、草袋等）。（6）做好防滑防凍工作，保證冬季施工安全。9.3夏季施工保證措施（1）夏季和旱季的共同特點(diǎn)是氣溫高，水分蒸發(fā)快，混凝土表面容易產(chǎn)生收縮裂縫

55、，為此，應(yīng)設(shè)法防止陽光暴曬，減少水分的蒸發(fā)。及時(shí)澆筑、及時(shí)覆蓋和潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。（2）避開高溫澆搗，盡量利用下午6時(shí)至次日上午10時(shí)之間完成施工。（3）夏季由于溝槽底氣溫較高，應(yīng)注意施工人員的安全。（4）本工程混凝土施工正值夏季，為此必須采取以下措施：高溫對(duì)混凝土的影響增加用水量；要達(dá)到設(shè)計(jì)含氣量，增加加氣劑；降低坍落度；凝結(jié)硬化加快；振搗困難；泌水減少，表面干燥快；整修困難，易產(chǎn)生裂縫（塑性）；早期強(qiáng)度高；水化熱初期速度快，散熱少，溫度上升快，因溫差產(chǎn)生裂縫。白天高溫時(shí)灌筑，黑夜周圍溫度下降，由溫差產(chǎn)生裂縫。由于高溫在不同程度上影響混凝土的強(qiáng)度、穩(wěn)定性。對(duì)攪拌工藝，灌筑、振搗和濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)等方面應(yīng)采取

56、有效措施。采取的主要措施A、水溫的控制若按各組成材料的單位重量計(jì)算，水對(duì)混凝土的溫度影響最大，因此在標(biāo)準(zhǔn)配合比的混凝土中，將水溫降低2，則能使混凝土溫度降低0.5。B、外加劑的控制外滲緩凝劑或減水緩凝劑可降低因高溫而增加混凝土用水量，可消除混凝土因受高溫影響而使某些性能下降。使用外加劑需得到監(jiān)理工程師同意。C、操作時(shí)間的控制宜在夜間施工。高溫下應(yīng)力求縮短攪拌時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間。D、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)高溫下在灌筑后的早期，應(yīng)連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，防止構(gòu)件表面干燥，可覆蓋薄膜等使之在24h內(nèi)保持濕潤(rùn)狀態(tài)。十、安全保證措施10.1安全保證體系安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素，關(guān)系到企業(yè)和職工的根本利益。在施工過程中，我們將嚴(yán)

57、格遵守國(guó)家和公路有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，把安全責(zé)任事故消滅在萌芽狀態(tài)。 安全組織機(jī)構(gòu)及工作流程圖項(xiàng)目經(jīng)理：劉威安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)項(xiàng)目總工：王其峰 陳利民安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)項(xiàng)目副經(jīng)理：王春生 閔超安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)質(zhì)檢科：高 進(jìn)計(jì)劃合同科：王璠安全科：石 杰試驗(yàn)室：郭朝軍機(jī)料科：過建根綜合科：梁 艷工程科：張 健財(cái)務(wù)科：郁夢(mèng)怡各工區(qū)安全員負(fù)責(zé)在具體施工作業(yè)過程中；安全交底及各項(xiàng)安全措施的落實(shí)；安全責(zé)任制落實(shí)到人10.2安全保證措施10.2.1安全會(huì)議(1)每周一上午召集所有員工召開安全會(huì)議。會(huì)議由項(xiàng)目施工隊(duì)長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)安全員主持。安全員總結(jié)上月現(xiàn)場(chǎng)安全施工、安

58、全檢查情況，傳達(dá)安全施工評(píng)比考核結(jié)果，通報(bào)先進(jìn)典型經(jīng)驗(yàn)、事故教訓(xùn)及存在的問題，提出糾正和改進(jìn)措施，根據(jù)下月施工任務(wù)提出針對(duì)性的安全管理工作重點(diǎn)和防范措施。(2)所有的工程管理和監(jiān)督人員每月至少召開一次安全會(huì)議，以回顧過去一段時(shí)間所采取安全措施的效果，解決現(xiàn)存在的安全問題，并對(duì)未來的安全計(jì)劃進(jìn)行討論，計(jì)劃將采取的措施，改善現(xiàn)有的預(yù)防措施。10.2.2安全培訓(xùn)(1)項(xiàng)目部各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門要對(duì)職工進(jìn)行經(jīng)常性的安全思想、安全技術(shù)、遵章守紀(jì)和文明施工教育，增強(qiáng)職工的安全施工意識(shí)。(2)工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全教育，由項(xiàng)目部組織，專職安全員重點(diǎn)講解本項(xiàng)目安全管理制度和安全技術(shù)規(guī)程。(3)工長(zhǎng)在每道工序

59、施工前必須對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)的書面及口頭安全技術(shù)交底，對(duì)新入場(chǎng)工人必須進(jìn)行安全及防火教育。10.2.3安全檢查安全檢查要采取綜合檢查與專業(yè)檢查、定期檢查與日常檢查相結(jié)合的方法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和查明各種危害、影響安全施工的因素和隱患、違反操作規(guī)程的行為。10.2.4安全保證具體措施 （1）夜間施工保證足夠照明，備有發(fā)電機(jī)，并由專職電工負(fù)責(zé)。 （2）加強(qiáng)警戒，增設(shè)警報(bào)裝置，并有明顯的標(biāo)志。 （3）材料堆放有序，標(biāo)識(shí)清楚。 （4）設(shè)專人指揮，并設(shè)調(diào)度員，協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)工作。 （5）作好施工防護(hù)，施工人員精力充沛，熟悉關(guān)鍵工序程序，有條不紊地搞好施工生產(chǎn)，防護(hù)員設(shè)三級(jí)防護(hù)，帶足夜間防護(hù)用品，認(rèn)真負(fù)責(zé)，令行禁

60、止，確保通訊暢通。 （6）設(shè)備完好，械具備足，確保施工過程各環(huán)節(jié)的連續(xù)性。 （7）施工完成后，及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)清理，設(shè)備保養(yǎng)，材料準(zhǔn)備，為下一班作好施工前準(zhǔn)備。十一、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施11.1、組織措施在施工過程中將嚴(yán)格按照建設(shè)工程安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定采取切實(shí)有效的措施，最大限度地減少粉塵、污水、噪音等因素對(duì)居民造成的影響，維護(hù)周邊安寧、詳和、整潔、優(yōu)美的生活環(huán)境，樹立我企業(yè)文明施工的良好形象。11.2文明施工措施（1）嚴(yán)格遵守現(xiàn)行的有關(guān)文明施工的規(guī)章制度。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)籌部署，做到既便于施工又不破壞或盡量少破壞原來協(xié)調(diào)的環(huán)境，減少對(duì)當(dāng)?shù)鼐用竦母蓴_。（3）施工區(qū)設(shè)圍墻、護(hù)欄

61、，在施工場(chǎng)地出入口處，設(shè)置醒目的工程標(biāo)志牌、警告標(biāo)志。（4）竭力營(yíng)造一種“規(guī)范、文明、高效、優(yōu)質(zhì)、安全”的施工氛圍。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的封閉管理，嚴(yán)禁周圍居民或閑雜人員進(jìn)入施工區(qū)域內(nèi)，未經(jīng)業(yè)主同意，外部任何單位和個(gè)人也不得進(jìn)入工地，確保工程不受外界干擾。（5）制定生活環(huán)境衛(wèi)生制度，搞好職工宿舍衛(wèi)生和食堂衛(wèi)生，確保居住環(huán)境干凈整潔。（6）積極辦理臨時(shí)設(shè)施搭建相關(guān)合法手續(xù)，及時(shí)清除施工現(xiàn)場(chǎng)廢料、垃圾及不再需要的臨時(shí)工程。（7）施工人員統(tǒng)一佩戴安全帽及反光背心，工作人員還須佩戴統(tǒng)一制作的胸牌，各工種人員上崗均需帶好上崗證。11.3環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)是工程建設(shè)要著重考慮的問題，是百年大計(jì)，應(yīng)貫徹“預(yù)防為主

62、、保護(hù)優(yōu)先，開發(fā)與保護(hù)并重”的原則。（1）減少擾民、噪聲污染措施對(duì)使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。機(jī)械車輛途經(jīng)居住場(chǎng)所時(shí)應(yīng)減速慢行，不鳴喇叭。在比較固定的機(jī)械設(shè)備附近，修建臨時(shí)隔音屏障，減少噪音傳播。合理安排施工作業(yè)時(shí)間，盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工不得安排噪音很大的機(jī)械。適當(dāng)控制機(jī)械布置密度，條件允許時(shí)拉開一定距離，避免機(jī)械過于集中形成噪音疊加。（2）水資源保護(hù)措施 施工廢水、生活污水按有關(guān)要求進(jìn)行處理，不得直接排放。 清洗骨料的水和其它施工廢水，采取過濾、沉淀或其它方法處理后方可排放，以此避免污染河道和周圍環(huán)境。 施工機(jī)械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加

63、以處理，不得超標(biāo)排放。 生活污水采取二級(jí)生化或糞池等措施進(jìn)行凈化處理，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后方準(zhǔn)排放。（3）大氣環(huán)境保護(hù)措施 在運(yùn)輸水泥等易飛揚(yáng)物料時(shí)用篷布覆蓋嚴(yán)密，并裝量適中，不得超限運(yùn)輸。 配備專用灑水車，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，減少揚(yáng)塵。 對(duì)汽油等易揮發(fā)品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時(shí)間。 對(duì)于拖運(yùn)材料的運(yùn)輸車輛，根據(jù)城市文明施工辦法，在車廂加設(shè)防漏灑裝置。（4）防止固體廢棄物污染的主要措施 施工營(yíng)地和施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾和建筑垃圾，應(yīng)集中堆放，統(tǒng)一棄于指定地點(diǎn)，不得隨意棄放。 施工和生活中的廢棄物也可經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意后，運(yùn)至指定地點(diǎn)，此外，工地設(shè)置能沖洗的廁所，派專門的人員清理打掃，并定期對(duì)周圍噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。 報(bào)廢材料或施工中返工的挖除材料立即運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)并進(jìn)行掩埋等處理。對(duì)于施工中廢棄的零碎配件，邊角料、水泥袋、包裝箱等及時(shí)收集清理并搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，以保護(hù)自然環(huán)境與景觀不受破壞。 盡量不使用難于降解的材料做物品包裝,施工中用于養(yǎng)護(hù)的塑料薄膜在用完后不得隨意棄掉,應(yīng)及時(shí)回收,統(tǒng)一處理。