1、橋梁工程鉆孔灌注樁施工方案項目部二0一三年七月十日目 錄1編制依據及編制原則11.1編制依據11.2編制原則12工程概況13施工配置23.1人員配置23.2材料配置33.3主要機械設備配置34工期安排45反循環鉆孔灌注樁施工45.1施工準備45.2測量放線45.3泥漿制作45.4護筒埋設55.5鉆孔灌注樁施工55.6檢孔65.7清孔75.8下鋼筋籠75.9灌注水下混凝土85.10檢樁及壓漿96質量標準116.1鋼筋加工116.2鋼筋加工及安裝116.3鉆孔灌注樁混凝土127質量保證措施137.1人員保證措施137.2機械保證措施137.3制度保證措施137.4施工中的質量保證措施147.5質量

2、管理機構框圖147.6質量保證體系框圖148施工注意事項168.1鋼筋的存放168.2鋼筋的連接168.3鋼筋籠運送、安裝168.4導管安裝168.5水下混凝土灌注169鉆孔灌注樁雨季施工措施179.1材料管理措施179.2臨時用電管理措施189.3場區道路管理措施189.4技術保障措施1810水、環保及文明施工措施1910.1施工水、環保管理體系框圖1910.2環境保護措施1910.3水質保護措施2010.4文明施工措施2011進度保證措施2012安全保證措施2212.1安全保證體系2212.2安全保證措施22編制依據及編制原則1.1編制依據（1）招標文件、施工圖設計；（2）城市橋梁工程施工

3、與質量驗收規范、公路橋涵施工技術規范等公路橋梁相關的施工和驗收規范；（3）施工調查及現場踏勘；（4）公司擁有的科技成果、施工工藝、施工方法成果、機械機具設備、管理水平、技術裝備以及多年積累的類似工程施工經驗；（5）相關法律、法規對水土保持、環境保護、安全管理的規定。1.2編制原則（1）根據工程實際情況，制定切實可行的施工方案，確保施工目標的圓滿實現；（2）合理布置施工現場，盡量減少工程消耗，降低生產成本；（3）積極采用、推廣新工藝、新技術和新材料，增加產品的科技含量；（4）采用平行、流水施工方法和網絡計劃技術組織施工，進行有序、均衡、連續的施工。2工程概況*橋梁工程位于科爾沁南路（世紀大街至殺

4、虎口）新建道路K2+025K2+625處，橋梁全長600，跨徑布置為2030m，四孔一聯；橋梁結構總寬度56.6m，按四幅橋實施，四幅布置為11.8m+16.5m+16.5m+11.8m。橋梁墩臺樁基礎采用鉆孔灌注樁。全橋鉆孔灌注樁共420棵，每棵灌注樁長為62m。3施工配置3.1人員配置3.1.1施工組織機構圖質檢科：橋項目部工程科：副經理：安全科：項目經理：機料科：總工程師：辦公室：李專家組財務部：圖3-1 施工組織機構圖3.1.2人員安排（1）主要管理及技術人員見表3-1：表3-1序 號姓 名職 務備 注1項目經理負責全面組織、協調管理工作2項目總工負責施工方案的設計及交底3項目副經理負

5、責現場施工組織4質檢工程師負責現場質量控制，報驗5測量負責人負責現場控制工作6試驗負責人負責材料檢驗、試件留樣工作7實驗員負責現場試件、混凝土檢測工作8現場技術員負責現場技術、質量控制9現場施工員負責現場施工及工序轉換10專職安全員負責現場安全11內業資料負責內業資料的填寫（2）施工隊伍安排本橋梁樁基工程量大、工期緊，結合鉆孔灌注樁基礎施工控制性環節的特點，設立兩個樁基鋼筋加工場。安排兩個鉆孔隊平行作業施工，每個鉆孔對配備8組人員，輪班作業，24小時施工，共配置操作人員24人，鉆機20臺。3.2材料配置表3-2 全標段及ZCK0+126.5中橋主要材料數量表項次材料規格單位數量備 注1混凝土C

6、30水下m3229102光圓鋼筋R235t2993帶肋鋼筋HRB335t18103.3主要機械設備配置表3-3 主要施工機械設備配備表序號設備名稱規格型號單位數量 狀態備 注1GPS拓普康臺1良好2全站儀萊卡臺1良好3水準儀蘇一光臺3良好4試驗檢測儀器套1良好5鋼筋切斷機GW40臺2良好6鋼筋彎曲機GQ40臺4良好7鋼筋調直機X12臺2良好8反循環鉆機HG200臺20良好4工期安排橋梁鉆孔灌注樁基礎計劃于2013年7月11日準時開工， 2013年8月31日完工，工期52天。該工期不包含檢樁時間。5鉆孔灌注樁施工橋梁樁基鉆孔灌注樁施工順序：施工準備測量放線泥漿制作埋設護筒反循環鉆孔灌注樁施工檢孔

7、清孔下鋼筋籠灌注水下混凝土檢樁及壓漿5.1施工準備（1） 施工主要管理人員和技術人員認真學習和熟悉設計圖紙，核查設計圖紙，充分了解設計意圖和技術要求，詳盡調查現場情況，并提前進行技術交底。（2） 試驗室對到場原材按照試驗要求及頻率進行自檢，自檢合格后報試驗監理工程師檢查；試驗確定混凝土配合比，報審合格后方可用于施工。（3） 人員的組織和安排均己到位，施工現場技術管理及施工班組人員已進行了相應的崗前培訓，施工的協調工作己做好。施工機械設備已配備到位且已檢修調試完畢，滿足開工需要。施工便道能滿足各種機械設備的正常通行，人員和機械設備可直接進場作業。在灌注樁施工區內進行清障，平整場地并填筑工作平臺，

8、布置排水系統。5.2測量放線機械進場前，組織測量人員利用全站儀根據已閉合的導線點進行樁位放樣與復測，放出樁位線，增設樁位控制樁并加固，控制樁位置選在不易移動和車輛壓不到的地方。并報監理工程師審批。5.3泥漿制作泥漿的作用是：鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成。在鉆孔中，由于泥漿相對密度大于水的相對密度，故護筒內同樣高的水頭，泥漿的靜水壓力比水大，在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內外滲流，保護孔壁免于坍塌。反循環回轉鉆，泥漿被泥漿泵從鉆桿中心連續抽出孔底，使泥漿在孔內鉆桿外產生了連續不斷的下降流速，將鉆孔產生的砂石等顆粒帶出。泥漿的制備：制漿前，應先將粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提

9、高泥漿質量。泥漿池的大小要合適，避免泥漿外流，污染環境。5.4護筒埋設在測量組放樣后，在縱橫向的每一側引兩個控制樁，兩個控制樁間距2米，鉆孔時用于控制軸線偏位。控制樁引好以后，拉好十字線，用線錘將鉆機鉆頭調整到十字線中心的位置。（如圖）開挖埋設護筒，護筒壁厚6，護筒埋深270，外露30。護筒埋入后，從控制樁拉十字線，用線錘配合鉆機調整護筒的偏位及傾斜情況。規范護筒允許偏差5。護筒埋設好后拉十字線將控制點引在護筒上。將護筒周圍使用粘性土用人工分層夯實。護筒選用及埋設遵循以下幾個要點： 筒內徑比設計樁徑大200400mm。 埋設時，護筒中心的豎直線應與樁基中心線重合。 護筒埋置深度根據設計要求或樁

10、位的水文地質情況確定。 護筒連接處要求筒內無突出物，耐拉、耐壓，不漏水。5.5反循環鉆孔灌注樁施工鉆機就位后，復測校正，鉆頭對準鉆孔中心，同時使鉆機底座水平。開鉆時低檔位慢速鉆進，以保證樁位準確性，在砂土層中應慢速、稠泥漿鉆進,通過鉆壓、轉速、泥漿指標等參數的調節來控制鉆進成孔速度，防止孔斜、縮徑、塌孔等現象的產生。開鉆時慢速鉆進，待鉆頭全部進入地層后，加速鉆進。鉆進過程中，采用縱橫十字線控制樁位，鉆機工每班、測量組隔天校正樁位、垂直度，確保樁的樁位、垂直度滿足規范、驗標要求。鉆完完成用檢孔器檢孔。5.6檢孔A 成孔質量檢查保證垂直度，成孔時注意三個方面：首先在開孔前必須檢查鉆頭中心與樁位中心

11、是否在同一鉛垂線上，四方向檢查調整，其次是隨鉆孔的延深經常檢查孔位是否偏移（測量放樣校核），第三是嚴格遵守操作規程，防止鉆機晃動，保持鉆進穩定。B 孔深檢查 根據圖紙設計樁頂標高和護筒頂標高，計算出樁孔深度（樁孔深度護筒頂標高設計樁底標高），當鉆進接近樁孔深度時，用測繩測量孔深，然后放慢鉆進速度直至樁孔深度。當達到設計孔深時即終止鉆進，然后報請監理工程師檢驗。C 沉渣測量 當樁深達到設計要求并經監理工程師檢驗合格后后，采用重錘法檢查孔深。用檢孔器檢查孔徑符合設計要求后，請監理工程師進行孔位、孔徑及垂直度（采用鋼筋籠檢孔器檢查）的檢查，批準后開始第一次清孔。清孔時，應保持孔內水位高出護筒底部50

12、cm。清孔后的泥漿比重應控制在1.031.1g/cm3左右，泥漿的含砂率應2，粘度應控制在17-20Pa.S。D 孔徑、垂直度檢查方法第一次清孔完成后，用驗孔器（用外徑等于樁的設計直徑+10cm，高度為孔徑的4倍的鋼筋籠）進行驗孔。成孔孔徑不小于設計直徑。孔的傾斜度通過鉆頭在孔口位置及孔底位置量測砣繩偏移值計算出孔的傾斜度，并報請監理工程師復查。鉆孔灌注樁成孔質量標準序號檢驗項目規定值或允許偏差檢驗頻率和方法1混凝土強度不小于設計每根樁取試件報質監站2孔的中心位置（mm）群樁100；單排樁50全站儀：每樁檢查3孔深摩擦樁不小于設計值測繩：每樁檢查4孔徑不小于設計樁徑探孔器：每樁檢查5鉆孔傾斜度

13、小于1%樁長鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（cm）符合設計及規范要求標準測錘：每樁檢查7鋼筋骨架底面高程（mm）50查灌注前記錄5.7清孔在成孔合格后立即進行清孔。保持泥漿正常循環，把密度較大的泥漿和鉆渣換出，直到孔內泥漿指標達到設計要求。下鋼筋籠前，再次采用泥漿比重計檢查泥漿指標和沉淀層厚度，合格可進行下一道工序。清孔后的泥漿比重應控制在1.031.1g/cm3，泥漿的含砂率應2，粘度應控制在1720Pa.S，膠體率98%。5.8下鋼筋籠樁基鋼筋籠布置方式如下：鋼筋主筋連接方式采用套筒連接，連接鋼筋的各項力學指標須由實驗室抽檢、監理工程師認可后，方能正式使用。鋼筋加工的各項指標必須按規范執行

14、，符合規范要求。運到現場的鋼筋籠吊放由吊車吊起后，放入合格的樁孔中。入孔后，牢固定位，防止在灌注水下砼過程中鋼筋籠下落或被頂托上升。鋼筋籠入孔后的定位標高必須準確。5.9灌注水下混凝土導管安裝及儲料斗導管內壁力求光滑、順直，無局部凸凹，各節導管內徑大小一致，連接穩固。導管安裝使用前做水密試驗，合格后投入使用。下導管前對每節導管進行編號，注明長度，節與節之間的連接緊密不漏水。儲料斗容積為需根據計算確定，確保混凝土首盤灌注后使導管埋深在1.5m以上，在其次在施工過程中須保證導管底埋在水下混凝土頂面下2m，以防孔內泥水沖入混凝土中，造成混凝土澆筑面不連續而斷樁。二次清孔安放鋼筋籠和混凝土導管后，檢測

15、泥漿比重、黏度、含砂率。若不合格，再用導管壓漿進行二次清孔，合格后方能進入水下混凝土澆筑工序。灌注水下砼灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔應經成孔質量檢驗合格后，方可開始灌注工作。灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進行一次測定。如果沉淀厚度超過設計及規范要求，可用噴射法向孔底噴射35分鐘，使沉渣懸浮。將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內混凝土頂面高度，計算出導管在混凝土內的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。灌注開始后，須緊湊地、連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。灌注過程中，應注意觀

16、察管內下混凝土降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土頂面高度，正確指揮導管的提升和拆除。當導管提升到料盤接頭露出孔口以上一定高度后，拆除1節或2節導管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管上端的吊環，待螺栓全部拆除吊走被拆的導管，將混凝土漏斗重新接到井口的導管上，校正好位置，繼續灌注。拆除導管動作要快，以10分鐘控制。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導

17、管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被混凝土頂著上升，可采取以下措施：a.盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架；b.當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；c.當孔內混凝土面進入鋼筋骨架12米以后，適當提升導管，減小導管埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌1.0m。混凝土灌注到接近設計標高時，地施工人員要計算還需要的混凝土數量(計算時應將導管內的數量估計在內)，通知拌合站按需要數拌制，以免造成浪費。在灌注

18、將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會出現混凝土頂升困難的情況，這時可以在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在撥除最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，在樁頭上形成泥心。5.10檢樁及壓漿水下混凝土灌注完成后,采用挖土埋置的方法進行養護,確保混凝土達到設計強度要求，同時避免水下混凝土成樁后長時間暴露遭受破壞。待養護齡期達到28天（或混凝土強度達到設計強度的70%），開挖樁頭，將樁基頂面的浮漿鑿除至設計標高，切除聲測管，進行超聲波檢測，聲測管底部與樁基底部齊平，頂部超出樁頂設計標高300m

19、m。樁基成樁質量檢測采用超聲波檢測法，當成樁質量為I類樁時，表明成樁質量良好，可以進入下道工序；當成樁質量為II類樁時，采用鉆芯取樣的方法復測；當聲測管堵管無法聲測時，采取鉆芯取樣檢測成樁質量。待檢樁完成且質量合格后，用普通水泥或硅酸鹽水泥拌制水泥漿。水灰比控制在0.5-0.55左右，稠度控制在1418s之間。通過制漿機置備水泥漿，制備過程中一定要控制好水泥和水的用量，充分攪拌，保證和易性、均習性，對聲測管進行注漿。施工工藝流程圖如下：澆筑水下砼平整場地施工準備樁位放樣鉆 孔孔深、樁徑、垂直度檢查安裝鋼筋籠安裝導管導管制作、長度配置漏斗、隔水栓設置混凝土拌和運輸鉆機移、撤護筒開挖樁頭鑿除多余樁

20、頭檢 樁鋼筋籠制作驗收與運輸測量混凝土高度導管氣密性檢察埋設護筒鉆機就位一次澆筑量計算6質量標準6.1鋼筋加工表6-1序 號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸56.2鋼筋加工及安裝1. 基本要求（1） 鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求。（2） 冷拉鋼筋的機械性能必須符合規定要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。（3） 受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規范要求。（4） 鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數。（5） 受力鋼筋應平直，表面不得有

21、裂紋及其他損傷。2. 實測項目表6-2項次檢查項目允許 偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺10板33. 外觀鑒定（1）鋼筋表面無鐵銹及焊渣。（2）多層鋼筋要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。4. 鋼筋籠安裝須嚴格執行以下操作程序（

22、1）鋼筋籠定位：根據預先復測的護樁，保證樁位中心與鋼筋籠中心在同一鉛垂線上；（2）鋼筋籠骨架底面高程：鋼筋籠骨架底面高程，根據設計圖紙高出設計孔底標高15cm；（3）鋼筋籠安放穩固措施：在鋼筋籠定位及底面高程確定后，在護筒周邊等間距焊接4根吊拉鋼筋，使鋼筋籠處于自由垂直狀態。自檢合格后，上報監理工程師進行隱蔽工程檢查驗收，并及時灌注水下砼，其間隔時間不宜超過4小時，以防沉淀過厚和塌孔。6.3鉆孔灌注樁混凝土1.基本要求（1）所用原材的質量和規格必須符合有關規范的要求。（2）水下施工混凝土強度達到規范設計要求，并達到驗收標準。A 混凝土采用商品混凝土，水下灌注的砼必須具備良好的流動性，塌落度宜為

23、180220mm。B 開灌前計算首批封底砼用量，確定儲料斗容量有足以將導管的底端一次性埋入水下砼中1米以上深度的砼。C 隨著砼的上升，要適時提升和拆卸導管，導管底端埋入砼面以下一般保持26米，嚴禁把導管底提出砼面，避免造成斷樁。在水下砼灌注過程中，應有專人測量導管埋深，填寫好水下砼灌注記錄。D 水下砼的灌注應連續進行，不得中斷，因此灌注前應有嚴密的施工組織計劃及輔助措施，一旦發生機具故障或停電以及導管堵塞等事時，應采取有效措施并同時做好記錄。E 提升導管時應避免碰掛鋼筋籠，砼面接近鋼筋籠底端時，砼灌注速度應緩慢進行，當砼面上升至鋼筋籠內34米，再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮

24、。F 應控制好最后砼的灌注量，使灌注完畢的砼頂面在鑿除浮漿層后，滿足樁頂標高設計要求，確保樁身質量。控制在設計樁頂標高以上1.0米。G 每根樁按照要求制作試件，報質監站送樣檢驗。7質量保證措施7.1人員保證措施根據工程特點，項目部選擇對橋梁鉆孔灌注樁基施工具有豐富施工經驗的人員負責現場的施工組織，并從項目部抽調專業質檢工程師對施工過程進行全程質量控制，從而保證施工質量。7.2機械保證措施我項目部根據施工工作量和工期進度計劃，制定一系列機械進場保證措施，確保不因為機械不足、機械損壞而耽誤工程進度，并加強施工過程中設備的維修和管理，以完好的施工機械確保工程質量。7.3制度保證措施（1）堅持質量檢查

25、制度，按制度進行日常、定期、不定期檢查，發現問題及時糾正，并對結果進行驗證。（2）在施工過程中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質量工作“三個落實”，即：施工前，施工操作人員明確操作要點及質量要求；施工過程中，施工管理人員必須隨時檢查指導施工，確定關鍵工序和特殊工序的關鍵點，進行連續監控，對比分析質量偏差，及時糾正質量問題，把質量隱患消滅在施工過程中；每道工序施工結束后，嚴格執行質量自檢制度，自檢合格后，按質量管理程序報檢。（3）嚴格執行工程監理制度。充分做好施工質量自檢工作的同時，有專職質檢工程師積極配合監理工程師和業主對工程進行質量監督檢查。（4）認真執行質量管理制。實行施工圖審簽

26、制，技術交底制，測量復核制，質量自檢、互檢、專檢“三檢制”，嚴格質量控制。（5）嚴格施工紀律，確保按照規范及設計施做。7.4施工中的質量保證措施（1）選用經過質監站認可的商品混凝土站。（2）施工前做好各項準備工作。（3）混凝土澆筑后進行填埋養護，保證混凝土強度合格。7.5質量管理機構框圖 圖7-1 質量管理組織機構框圖 7.6質量保證體系框圖制度保證經濟法規經濟責任制優質優價完善計量支付手續制定獎罰措施簽定包保責任狀 獎優罰劣 經濟兌現質 量 保 證 體 系思想保證提高質量意識TQC教育檢查落實改進工作質量組織保證項目經理部質量管理領導小組項目隊質量小組總結表彰先進技術保證貫徹ISO9000系

27、列質量標準，推行全面質量管理各項工作制度和標準提高工作技能技術崗位責任制質量責任制質量評定反 饋 實 現 質 量 目 標質量第一為用戶服務制定教育計劃質量工作檢查現場QC小組活動崗前技術培訓熟悉圖紙掌握規范技術交底質量計劃測量復核應用新技術工藝施工保證創優規劃檢查創優效果制定創優措施明確創優項目接受業主和監理監督定期不定期質量檢查進行自檢互檢交接檢加強現場試驗控制充分利用現代化檢測手段圖7-2 質量保證體系框圖8施工注意事項8.1鋼筋的存放A 鋼筋必須按照不同規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜、且應設置識別標志。鋼筋堆置在棚內，并加高至地面以上50cm。B 鋼筋表面潔凈，使用前將表面油

28、漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。C 鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋使用前調直。8.2鋼筋的連接A 鋼筋縱向接長采用套筒連接，連接強度滿足規范要求，連接時嚴格按照設計要求和驗收標準執行。B 在任一接頭中心至長度為120cm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區段內有接頭受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50%。C 箍筋和主筋節點采用70%綁絲綁扎，30%點焊。8.3鋼筋籠運送、安裝A 鉆孔灌注樁鋼筋籠加工采用場內集中加工，拖車運送至現場，采用吊車吊放安裝。B 鋼筋籠吊裝時，防止鋼筋籠變型，或箍筋脫落。鋼筋籠吊放安裝時，要嚴格安裝，放樣出的樁中心保證定位準確。8.4導管安裝導管安

29、裝前要檢查其內壁光滑度，并編號，標識尺寸，做好記錄。最下一節下口不設法蘭，使拔管不帶動混凝土，然后依次安裝管節。在考慮孔底懸空2040cm后，計算到卡盤頂面的高度，以便最上幾節用0.5m、 1m、1.5m管節調整導管長度。導管接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠密封圈（35mm），并在密封圈兩面均勻的涂上一層黃油，以利密封。導管應放在孔中心。在導管上口接貯料斗，貯料斗在使用前應用水澆濕，拔塞的千斤繩上端應扎在貯料斗頂口。布置好貯料斗、混凝土運輸車和吊車等的位置，以便操作，進退自如。準備工作應盡量縮短時間，減少孔底沉淀。8.5水下混凝土灌注灌注前，控制孔底沉渣厚度，如大于規定，進行第二次

30、清孔，但要注意穩定孔壁，防止塌孔。混凝土必須具備良好的和易性，坍落度控制在180220，混凝土運到灌注地點以后，應檢查和易性和塌落度，如不符和要求時，應進行第二次拌合，仍不符合要求時，不得使用。每根樁按照要求制作試件送質監站檢驗。貯料斗裝滿混凝土時，拔塞灌注首批混凝土。拔塞的同時繼續在料斗內放混凝土,保證首批混凝土灌注后，導管埋深不得小于1m。用吊斗灌注順利后，應立即拆除貯料斗，在導管上口接漏斗，使混凝土運輸車直接對導管口灌注，以減少環節，加快灌注速度。灌注過程要注意保持孔內水頭，并經常探測井孔內混凝土面的位置，及時調整導管埋深并做好灌注記錄。導管埋深控制在26m之間，嚴禁把導管提出砼面，避免

31、造成斷樁。探測孔內混凝土面標高要盡量準確，測錘宜用5Kg左右的鐵質平底錐形體。灌注到鋼筋籠底部時，應使導管埋深稍大，并減慢灌注速度，以減小對鋼筋籠的沖擊力，混凝土進入鋼筋籠一定深度后，應提升導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。孔內溢出的泥漿應通過泥漿槽回收到泥漿池內，防止環境污染，也可重復使用。灌注接近樁頂時，由于混凝土沖擊力的減小而堵管，可采用抬高灌注點來增大壓差灌注。最終灌注高度應比設計樁頂高出1.0m以上。最后一節導管拔出時，要緩慢進行，防止造成樁頂泥芯。混凝土灌注過程中，應隨時清洗拆除的導管，最后全部清洗堆碼，以便下次再用。灌注完成后，拔出護筒并沖洗干凈待用。9鉆孔灌注樁雨季施工措施9

32、.1材料管理措施雨季期間做好材料的訂貨、進場、檢驗、保管工作。材料配件必須具有檢驗合格證明書，并按規范及設計要求進行檢驗(或見證取樣檢驗)合格后，才能用于工程，確保工程質量。l、鋼材管理：施工用的鋼材主要為鋼筋，樁基鋼筋籠加工好后，運至現場，存放時應設置專用區域，擺放整齊，做到上蓋下墊：上部采用防水布覆蓋，底部墊起高度不低于0.2米高，防止雨水的侵蝕。2、焊材管理：焊材（主要為電焊條）必須入庫保管，材料員應確認焊材的牌號、規格、入庫量、有無損傷等。焊材在使用前不得打開包裝，以免受潮變質。3、混凝土灌注：在混凝土灌注期間，大雨來臨時不得灌注混凝土。如灌注混凝土期間突臨降雨，應準備足夠量的防雨苫布

33、，以保證混凝土連續灌注。4、拌制混凝土的原材：砂、石等集中堆放在原材存放區，存放區受雨水影響的，拌制混凝土前須測定原材含水率，及時調整施工配合比，保證混凝土強度。9.2臨時用電管理措施1、現場用電線路要保證絕緣性良好，重要地段應埋地設置，電源開關箱要有防雨設施。配電箱、電纜線接頭、電焊機等必須有防雨措施，防止水浸受潮造成漏電或設備事故。所有機械的操作運轉，都必須嚴格遵守相應的安全技術操作規程，雨季施工期間應加強教育和監督檢查。現場施工人員在焊接作業時要注意防滑、防觸電，加強自我保護，確保安全生產。2、必須保證施工現場的電氣開關閘刀、插座、插頭的完好，如有破損及時更換，施工完后，要做到人走拉閘。

34、3、降雨天氣禁止電工登桿作業，禁止倒閘操作，雨天搶修電路施工要針對具體情況制定安全措施，使用手持電動工具，要保證良好的供電線路必須有漏電保護器，潮濕作業施工照明用電必須采用安全電壓。4、進入施工現場的所有人員必須穿絕緣鞋，施焊人員在操作時必須有防觸電保護用品。9.3場區道路管理措施1、施工現場應進行硬化處理（墊渣土、碾壓、鋼板等），做到堅實平整。除場地現有臨時路以外，對于樁施工場整平壓實以保證混凝土運輸車通行到位。2、施工作業場地應根據場區的特點，設置集水坑，場地積水時應采取機械排水和人工疏導排水結合方式。保證作業場地不積水。防止雨后出現異常和塌陷。做到雨停水散，不影響正常施工。9.4技術保障

35、措施1、降雨來臨之前或降雨后技術人員應及時對施工樁位、軸線加強復核檢查，防止由于雨后帶來的場地濕陷造成較大的偏差，確保樁位的準確性。2、隨時檢查進場的混凝土的和易性、塌落度，對不符合規范要求的混凝土不得使用。10水、環保及文明施工措施10.1施工水、環保管理體系框圖 圖10-1 施工水、環保管理體系框圖10.2環境保護措施（1）開工前組織全體員工進行生態資源環境保護知識學習，增強環保意識。（2）施工臨時排水和系統排水相聯系，避免重復建設和保證排水通道的連續使用，減少對環境的影響。（3）加強施工用車輛（如砼罐車等）保養，減少尾氣排放量。（4）配備專門灑水車沿施工便道進行灑水，減少粉塵污染。（5）

36、按規定對施工所需設備進行維護保養，確保現場使用的設備具有良好的機況。（6）工作期間暫停使用的機械設備，停機或將油門調至最小。（7）利用施工設備上的靜噪器，并在施工期間正確維護。（8）合理安排施工組織計劃，避免夜間施工擾民，盡量減少施工對附近居民的不利影響。10.3水質保護措施（1）在橋梁兩側設置沉淀池和油水分離池，進行處理后并測試其PH值達到中性后方可排水。（2）設置廢棄物收集點，廢棄物品集中堆放，定時清理，避免進入附近的溝渠、河道，影響水質。對施工中使用的有毒化學材料，采取相應的防泄漏措施，遠離河流，妥善保管堆放，避免漿液污染當地水質。（3）對施工機械定期進行檢修，以免油料泄漏污染水體。（4

37、）施工排水，不得流入農田、耕地。10.4文明施工措施（1）了解當地的風俗民情愛護群眾，保護群眾利益。堅持互利原則充分調動地方群眾的積極性，發揮地方人力、物力的優勢，帶動當地經濟的發展。（2）工地始終做到整潔有序、文明施工、工完料盡，保護當地水資源，避免造成損失。（3）對所有參加施工人員經常進行文明施工教育，增強文明施工意識，樹立企業文明禮貌施工形象。（4）按批準的施工組織設計平面布置圖修建生產設施和生活設施，合理布局，盡量不占良田，施工現場應創造良好的施工環境，建設文明工地。（5）施工現場設置四牌三標，標明建設項目名稱、設計、監理、施工單位名稱和責任人。（6）施工現場內施工用電安裝規范、安全、

38、可靠，排水設施暢通。各種材料堆放整齊，標牌明確，不同材料不混放。11進度保證措施（1）建立進度控制的組織系統選派經驗豐富、專業能力強的領導干部組成精干、有力的項目經理部，對業主負責，信守合同，服從監理，協調施工。項目經理部負責落實施工的進度控制人員，落實具體任務和工作責任，按照進度計劃將橋面鋪裝施工進行層層分解。認真研究、分析工程量和影響及制約因素，做出周密合理的施工網絡圖，施工中嚴格按照網絡計劃施工。（2）加強各工序施工之間的協調工作施工前按計劃作出各工序詳細的每周或月計劃，項目經理部統一管理，按照作業計劃經常進行檢查，若偏離制定的計劃進度，及時進行調整。（3）堅持工程交班會制度項目經理部召

39、開工程會議，檢查落實橋面鋪裝施工實際進度情況，分析和預測可能影響進度的因素，制訂預防措施。各班組堅持每日下班前的碰頭會，檢查當日完成的工作量，并將存在的問題及時報告項目經理部，把工程進度計劃層層落實到班組和個人。（4）加強安全和技術交底工作經常對職工進行安全和質量方面的教育，不斷提高職工的質量意識和工作責任心，避免發生質量事故，將不安全隱患消滅在萌芽狀態中，這是保證工程按計劃實施的主要措施之一。同時加強對機械設備的維修保養，提高機械的完好率與利用率。（5）合理組織施工科學地、合理地組織平面流水施工交叉作業，項目經理部根據各工序、各工種的具體作業計劃，配置必要的設備，供給充足的材料，安排合理的勞

40、動力，進行流水作業和交叉作業，避免因資金、機械、材料和勞動力不足而影響工程進度。堅持多點施工，平行作業，安排部分領導值班，對現場施工進行指揮與協調。（6）落實崗位責任制建立激勵制度，開展勞動競賽，關心職工生活，搞好后勤服務，調動施工人員積極性，提高勞動生產率。12安全保證措施12.1安全保證體系圖12-1 安全保證體系圖12.2安全保證措施（1）鋼筋工作業1）現場鋼筋擺放整齊，防止鋼筋頭傷人。2）多人合抬運鋼筋時，起、落、轉、停動作必須一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。3）調直機調直鋼材時，手與滾筒應保持一定距離，機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作；鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防

41、甩動傷入。4）用彎曲機制作鋼筋時，鋼筋要貼緊檔板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。彎曲長鋼筋應有專人負責，并站在鋼筋彎曲方向的外面；更換插頭、加油和清理，必須停機后進行；嚴禁制作超過本機規定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。5）除銹機對鋼筋進行除銹時，應帶口罩和手套，帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應在鋼筋基本調直后進行，操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。 6）切斷機切斷鋼筋時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進時禁止送料；切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致：切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。（2）電焊工作業1）必須持特種作

42、業證上崗，遵守安全操作規程。2）電焊中嚴格遵守“十不燒”規程操作。3）電焊作業要嚴格執行動火審批規定。4）每臺電焊機要設置漏電保護器和二次空載降壓保護器，應放在防雨的閘箱內，拉合閘時，應帶手套側向操行，進出線兩側防護罩完好。5）操作前應檢查所有工具、電焊機、電源開關及線路是否良好，金屬外殼應有接地，進出線應有完整的防護罩，進出線端應用銅接頭焊牢。6）焊機與開關箱距離不大于3m，保險絲的熔斷電流應為該機額定電流的1.5倍，嚴禁用金屬絲代替保險絲，并配專用觸電保護器。7）施焊場地周圍要先清除可燃、易燃物品（包括可燃雜物、廢料），設置警戒，不準行人通過或停留，指定專人帶滅火器進行監護。8）在潮濕地點

43、施焊工作，應站在絕緣膠板或干燥木板上。9）作業中，必須戴防護眼鏡、防護罩，穿膠（皮）鞋、長袖衣褲，戴皮手套，更換焊條時也應戴手套。10）更換場地移動電線時，應先切斷電源，并不得手持電線登高。11）清除焊渣，也要戴防滑眼鏡或面罩，面部不應對正焊紋，防止鐵渣飛濺入眼傷人。12）多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。13）暫停作業，應將焊鉗掛起，不得放在地面或潮濕場所。14）工作后，應切斷電焊機電源，收好電纜線和焊鉗，檢查作業地點，確認無起火危險后，方可離開。（3）其他注意事項：1）施工現場設置安全標志牌，并不得擅自拆除。2）人工與機械交替作業，密切協作，當必須在機械作業范圍內同時進行輔助工作時，應停止機械運轉后，輔助人員方可進入。3）定期對行車便道進行修整，保證車輛行駛安全。4）各類機械設備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。