1、底板施工專項(xiàng)方案一、 編制依據(jù)根據(jù)業(yè)主提供的安全評(píng)估報(bào)告、地質(zhì)勘查報(bào)告、古北財(cái)富中心施工圖紙，以及國(guó)家與上海市標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50068-2001）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 房屋建筑部分（2002年版）建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)（GB50223-2008）大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（上海市工程建設(shè)規(guī)范）（DGJ08-77-98）鋼筋混凝土高層建筑筒體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程（上海市工程建設(shè)規(guī)范）（DBJ08-31-2001）基坑工程設(shè)計(jì)規(guī)程（DBJ08-61-1997）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）鋼結(jié)構(gòu)工

2、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50108-2001）混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）建筑基樁監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)程（DGJ08-218-2003）施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系（DGJ08903-2003）施工現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量保證體系（DG/TJ08-1201-2005）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-20

3、05）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50038-2005）除上述已列外的國(guó)家、上海市頒布的有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、條例、規(guī)定等。二、工程概況1、工程位置及概述上海古北國(guó)際財(cái)富中心項(xiàng)目是由一棟集辦公、商業(yè)為一體的大型、高檔、地標(biāo)性建筑物，其地處上海市西區(qū)黃金地帶長(zhǎng)寧區(qū)古北新區(qū)商務(wù)分區(qū)9-3地塊，北臨城市主干道虹橋路并毗臨保留建筑原宋氏住宅，同時(shí)與虹橋花園對(duì)望，東側(cè)為瑪瑙路并緊鄰M15規(guī)劃地鐵線，南為紅寶石路，西靠保留歷史建筑群申康賓館。整個(gè)工程的總用地面積約為21562.74m2, 總建筑面積約為190201m2，底板面積約1.7萬m2，裙樓底板厚度為1

4、100mm，塔樓底板厚度為2650mm，在底板區(qū)域設(shè)置有不同大小的樁基承臺(tái)、車庫(kù)集水井及人防集水井，深度約1.1m至2.3米不等，混凝土總方量約30000m3，鋼筋總量約4000噸，底板混凝土采用C40S8抗?jié)B混凝土。 2、工程地質(zhì)概況本工程建設(shè)用地屬濱海平原地貌，地表以下以深厚的軟粘土為主，覆蓋厚度大于80cm,屬軟弱場(chǎng)地類型，場(chǎng)地類別為類； 淺部土層中的地下水屬潛水類型，其水位動(dòng)態(tài)變化受控于大氣降水和地面蒸發(fā)等，地下水位豐水期較高，枯水期較低，場(chǎng)地第層和第層為承壓含水層，承壓水頭埋深一般在3m-11m之間，呈周期性變化.3、工程基坑圍護(hù)與支撐概況本工程基坑圍護(hù)采用1.0m、1.2m厚地下連

5、續(xù)墻，板式圍護(hù)體系并結(jié)合四道內(nèi)支撐，為防止地下連續(xù)墻成槽施工塌槽，在連續(xù)墻內(nèi)側(cè)四周均設(shè)有一排三軸攪拌樁，局部設(shè)有三軸攪拌樁加固墩，以減小地下連續(xù)墻內(nèi)縮變形。在基坑西側(cè)連續(xù)墻外側(cè)也設(shè)有一排三軸攪拌樁，同時(shí)在三軸攪拌和申康賓館基底土體間局部設(shè)有隔離樁，以對(duì)申康賓館建筑物進(jìn)行保護(hù)。地下連續(xù)墻施工期在與底板交接沿線埋設(shè)鋼筋接駁器，底板通過接駁器與地下連續(xù)墻連接。基坑內(nèi)支撐鋼格構(gòu)柱、降水管、塔吊鋼格構(gòu)柱等穿透底板，底板施工期間需加設(shè)防水鋼板等特殊措施來進(jìn)行防水處理。三、施工部署1、施工區(qū)段劃分本施工場(chǎng)地南北方向長(zhǎng)約120m190m，東西方向?qū)捈s110m，底板厚度11002650mm，屬于大體積混凝土，底

6、板根據(jù)后澆帶劃分為7個(gè)獨(dú)立的施工區(qū)段，以后澆帶為混凝土施工界限，將其編號(hào)為17區(qū)段，底板分區(qū)詳見下圖。底板分區(qū)混凝土工程量分區(qū)區(qū)域1234567面積（m2）256316624560251227071996723土方（m3）75614902191437410798558882710混凝土（m3）341520678888316632542466816土方開挖嚴(yán)格按照底板分區(qū)的先后順序進(jìn)行土方的挖運(yùn)，由于受底板上灌注樁樁基的影響，第五道土方的開始速度相對(duì)較慢。首先，根據(jù)設(shè)計(jì)要求樁基鋼筋錨入承臺(tái)的錨固長(zhǎng)度為40d要求，將第五層土第一次以扣除錨固長(zhǎng)度為標(biāo)高要求開挖到位，并將樁基鋼筋全部從該標(biāo)高位置截?cái)啵?/p>

7、也有利于灌注樁的破除（避免破除高度較高出現(xiàn)安全隱患）。2、主要施工工藝 2.1 鑿除樁頭本工程樁基為鉆孔灌注樁，樁基混凝土施工高度高出承臺(tái)底面且有大量浮漿，需將高出部分混凝土及浮漿鑿除并清洗干凈，滿足樁基小應(yīng)變動(dòng)測(cè)要求，樁頭處理完畢后，按設(shè)計(jì)要求將鋼筋調(diào)整至設(shè)計(jì)錨固位置，并清理干凈。2.2樁基檢測(cè)本工程灌注樁1430根，根據(jù)設(shè)計(jì)與樁基規(guī)范要求，全部完成樁基小應(yīng)變檢測(cè)。2.3墊層施工本基坑底板后澆帶墊層厚度300mm，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度C20，為防止底板墊層因下部土層隆起出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，在后澆帶兩邊加1000mm范圍內(nèi)設(shè)置B12200的單層雙向鋼筋網(wǎng)片，詳見圖紙會(huì)審。2.3 磚胎膜施工地下室底板底標(biāo)高

8、以下的承臺(tái)、集水井、電梯井、底板厚度不一致時(shí)的放坡臺(tái)階等均采用MU7.5蒸養(yǎng)灰砂磚及M5水泥砂漿砌筑。2.4 底板防水施工本工程地下室底板防水采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工。2.5鋼筋工程施工地下室底板面積約1.7萬m2，裙樓底板厚度為1100mm，塔樓底板厚度為2650mm，底板、承臺(tái)、集水井等結(jié)構(gòu)鋼筋直徑主要為C40、C36、C32、C28，鋼筋總量約4000t，鋼筋接頭形式采用機(jī)械連接，底板抗震等級(jí)一級(jí)。2.6 底板防雷接地完成底板樁基、集水井、電梯基坑以及相應(yīng)的人防結(jié)構(gòu)部分的防雷接地施工。2.7 后澆帶施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的大底板后澆帶位置，我們將整個(gè)底板以后澆帶為界限分成七個(gè)獨(dú)立的分段

9、區(qū)域，后澆帶寬度1米，后澆帶中部設(shè)置鋼板止水帶（詳技術(shù)核定單），底部設(shè)置橡膠止水帶以確保底板絕不滲漏。2.8混凝土澆筑底板混凝土總量約25000m3，底板厚度為1100mm、1700mm、2650mm，根據(jù)大體積混凝土施工的要求，混凝土采用整體分層、推移式連續(xù)進(jìn)行澆筑，盡量縮短混凝土澆筑時(shí)間，混凝土的澆筑方向亦從長(zhǎng)向逐遞進(jìn)行，從一端向另一端進(jìn)行，并保證澆筑過程中有多個(gè)混凝土振搗點(diǎn)。混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過程中，為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)的混凝土，使之自然形成坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，插點(diǎn)要均勻排列，每次移動(dòng)距離不超過

10、振動(dòng)器作用半徑的1.5倍（約500mm左右），每點(diǎn)的振搗時(shí)間以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。當(dāng)混凝土接近初凝之前再進(jìn)行二次振搗，以使混凝土因自沉形成的空隙得以密實(shí)。施工過程中按規(guī)范要求準(zhǔn)備足夠的混凝土標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)以及抗?jié)B試件，以備后期施工過程中能夠隨時(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度變化情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)。2.9測(cè)溫與養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑前，根據(jù)事前項(xiàng)目編制的底板混凝土溫度測(cè)溫布線位置圖預(yù)埋溫度感應(yīng)器，采用常規(guī)測(cè)溫設(shè)備進(jìn)行溫度記錄、數(shù)據(jù)監(jiān)控及收集，溫度記錄的頻率根據(jù)溫度變化情況可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。大體積混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，針對(duì)裙樓、塔樓深底板區(qū)域，啟用雙層草袋+雙層薄膜進(jìn)行覆蓋進(jìn)行降溫處理，保濕養(yǎng)護(hù)的

11、持續(xù)時(shí)間不得小于14天，保濕養(yǎng)護(hù)后混凝土表面采用細(xì)織麻袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。3、施工組織3.1施工管理組織機(jī)構(gòu)為確保本工程大體積混凝土施工操作嚴(yán)格按照方案中制定的措施及工作能全面落實(shí)，特建立以下施工管理組織機(jī)構(gòu)，并進(jìn)行分工。組長(zhǎng)：楊選奎技術(shù)顧問：李瑞華副組長(zhǎng)：張英濤、陳廣平、陳恒組員：李平均、郭新、蔣有奎、馬小明、郭光遠(yuǎn)、魯晨艦、劉波、李海平、周正等施工管理任務(wù)分工：楊選奎：全面負(fù)責(zé)組織此方案的實(shí)施；李瑞華：全面監(jiān)督與指導(dǎo)此方案的實(shí)施情況；陳廣平：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)方面的施工協(xié)調(diào)與組織、安排工作；張英濤：處理施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的技術(shù)難題，對(duì)方案的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查指導(dǎo)；陳恒：負(fù)責(zé)防雷接地、基坑集水井預(yù)留預(yù)埋等；李

12、平均：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)軸線放測(cè)、周邊基坑沉降變化統(tǒng)計(jì)等；郭新：負(fù)責(zé)就砼試配、砼測(cè)溫方面的工作與相關(guān)單位協(xié)調(diào)，混凝土測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)監(jiān)測(cè)；郭光遠(yuǎn)、馬小明：主管工長(zhǎng)，對(duì)各專業(yè)工長(zhǎng)工作情況進(jìn)行檢查指導(dǎo)，具體負(fù)責(zé)組織該施工方案的落實(shí)，在砼澆筑過程中負(fù)責(zé)前臺(tái)砼澆筑、澆筑后混凝土養(yǎng)護(hù)等有關(guān)工作；李海平：負(fù)責(zé)鋼筋材料計(jì)劃，制安過程中的鋼筋專項(xiàng)質(zhì)量檢查與控制；蔣有奎：質(zhì)量檢查驗(yàn)收；劉波：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砼的試驗(yàn)及檢驗(yàn)工作，留置同條件試塊及標(biāo)養(yǎng)試塊；周正：維護(hù)水電班長(zhǎng)，對(duì)水、電工班的工作進(jìn)行安排，確保施工用電用水及照明。3.2施工人員組織勞動(dòng)力隊(duì)伍的選取由公司通過招投標(biāo)的形式進(jìn)行篩選，優(yōu)先考慮本地的、有相應(yīng)的專業(yè)分包能力的專業(yè)勞務(wù)公司

13、承擔(dān)施工，并考慮季節(jié)性時(shí)間內(nèi)人數(shù)變動(dòng)對(duì)施工工期的影響，合理安排工程進(jìn)度計(jì)劃。相應(yīng)的勞動(dòng)力需求計(jì)劃見下表：地下底板施工階段擬定勞動(dòng)力（人）鑿樁頭施工鋼筋加工鋼筋綁扎模板混凝土機(jī)械操作焊工其他合計(jì)603016060602416304403.3施工機(jī)械、材料準(zhǔn)備 施工機(jī)械：對(duì)土方挖、運(yùn)輸機(jī)械作好施工前及施工中的維修、保養(yǎng)，土方施工單位應(yīng)安排專業(yè)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，能及時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械車輛進(jìn)行調(diào)配，保證現(xiàn)場(chǎng)施工正常、有序。機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量1塔吊MC230、MC110、FS6028臺(tái)32鋼筋切斷機(jī)臺(tái)43鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)24鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)45鋼筋剝肋滾絲機(jī)臺(tái)66電焊機(jī)臺(tái)8-127平刨機(jī)臺(tái)

14、28混凝土汽車泵輛4-69混凝土運(yùn)輸車輛40-60材料準(zhǔn)備 鋼筋：根據(jù)項(xiàng)目部預(yù)算部提供的材料計(jì)劃清單的數(shù)量，提前進(jìn)行材料的準(zhǔn)備，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，直徑為36及以上的鋼筋需提前與廠家進(jìn)行聯(lián)系，以免出現(xiàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材料不足，且保證在鋼筋制作方面有充裕的時(shí)間進(jìn)行半成品的加工，特別是對(duì)采用機(jī)械連接的形式的大直徑鋼筋需提早進(jìn)行制作與加工； 模板：大底板施工時(shí)涉及到后澆帶、電梯基坑、集水井等位置需要的模板、木枋； 架管：主要用于搭設(shè)底板鋼筋安裝過程中支撐架體，后澆帶位置結(jié)構(gòu)支撐； 混凝土：由項(xiàng)目部提供地下底板施工過程中的混凝土總用量、外加劑品種、摻量，包括詳細(xì)的底板施工工期進(jìn)度情況（具體的混凝土澆筑時(shí)間），

15、以備商品混凝土公司針對(duì)項(xiàng)目部的混凝土需求量進(jìn)行安排；3.4技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉有關(guān)的施工圖紙、會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更及有關(guān)的圖集、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料內(nèi)容，并對(duì)鋼筋配料表進(jìn)行審查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理；優(yōu)化測(cè)量方案，由于場(chǎng)地施工會(huì)出現(xiàn)區(qū)域性分布，應(yīng)及時(shí)對(duì)整個(gè)施工控制網(wǎng)進(jìn)行調(diào)整，為現(xiàn)場(chǎng)施工提供有效的技術(shù)保障；嚴(yán)格按編制施工方案進(jìn)行施工，制定相應(yīng)的實(shí)施計(jì)劃與工程施工檢查記錄；在施工前，由技術(shù)部向主管工長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，再由主管工長(zhǎng)向所有參加的施工人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全、技術(shù)交底，過程中遇到施工困難等問題能夠及時(shí)與技術(shù)上進(jìn)行溝通，特別樁基承臺(tái)、集水井相交位置處理，地下連續(xù)墻在底板接駁器位置的準(zhǔn)確性，底板土方開

16、挖完成后出現(xiàn)的不確定因素等應(yīng)及時(shí)與業(yè)主、設(shè)計(jì)取得聯(lián)系，并根據(jù)情況可與業(yè)主、設(shè)計(jì)聯(lián)系共同提出處理方案；四、施工方法1、測(cè)量工程由于受基坑沉降變化影響，原瑪瑙路上擬定的兩個(gè)測(cè)量水準(zhǔn)控制點(diǎn)已轉(zhuǎn)點(diǎn)與伊利南路與紅寶石路交叉處，距離基坑約150m，基本不受沉降影響。在底板施工前，由項(xiàng)目技術(shù)部專業(yè)測(cè)量人員成立測(cè)量小組，按規(guī)定程序檢查驗(yàn)收，對(duì)施測(cè)組全體人員進(jìn)行詳細(xì)的圖紙交底及方案交底，明確分工，所有施測(cè)的工作進(jìn)度及逐日安排，由組長(zhǎng)根據(jù)項(xiàng)目的總體進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行安排。根據(jù)上海市測(cè)繪研究院給定的坐標(biāo)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)進(jìn)行工程定位、建立軸線控制網(wǎng)，將外側(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)將從紅寶石路上往坑內(nèi)測(cè)轉(zhuǎn)，并在坑邊做好臨時(shí)轉(zhuǎn)站點(diǎn)，以便后續(xù)施工進(jìn)

17、行使用。控制點(diǎn)及高程交樁后應(yīng)立即組織平面及高程的控制點(diǎn)的復(fù)核工作，每次測(cè)量定位完成后，應(yīng)做好測(cè)量成果和資料的整理工作，并填寫“報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表”，請(qǐng)監(jiān)理單位采用獨(dú)立的測(cè)量?jī)x器進(jìn)行復(fù)核。如有必要，滿足精度后報(bào)業(yè)主進(jìn)行再次復(fù)核，同意后施工單位按現(xiàn)場(chǎng)放樣施工。嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量規(guī)范；遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進(jìn)行各局部軸線的定位放線。必須嚴(yán)格審核測(cè)量原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，堅(jiān)持測(cè)量放線與計(jì)算工作同步校核的工作方法。定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報(bào)檢的工作制度。測(cè)量方法要簡(jiǎn)捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭(zhēng)做到省工、省時(shí)、省費(fèi)用。測(cè)量中所用的儀器和鋼尺等器具，根據(jù)有關(guān)

18、規(guī)定，送具有上海市儀器校驗(yàn)資質(zhì)的檢測(cè)廠家進(jìn)行校驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。測(cè)量?jī)x器一覽表序號(hào)儀器名稱及規(guī)格用途數(shù)量1全站儀（南方NTS-300）2”平面測(cè)量12經(jīng)緯儀J2軸線控制23激光經(jīng)緯儀DJ2豎向投測(cè)14激光垂直儀垂直控制15水準(zhǔn)儀 DS3高程測(cè)量46鋼卷尺（50m）長(zhǎng)度測(cè)量57鋼卷尺（5m）長(zhǎng)度測(cè)量10平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則，平面控制網(wǎng)的坐標(biāo)系統(tǒng)與工程設(shè)計(jì)所采用的坐標(biāo)系統(tǒng)相一致，布設(shè)呈矩形。選點(diǎn)應(yīng)在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。點(diǎn)位選擇原則要求基礎(chǔ)穩(wěn)固，通視良好，觀測(cè)方便，能控制現(xiàn)場(chǎng)全境。本工程引測(cè)點(diǎn)擬布置在圍墻內(nèi)，控制點(diǎn)離地墻都較近，由

19、于地下部分施工造成周邊變形而引起引測(cè)點(diǎn)位移，為保證引測(cè)點(diǎn)位置正確，必須對(duì)其進(jìn)行監(jiān)測(cè)。其中，工程定位的平面控制點(diǎn)，利用建筑輪廓點(diǎn)坐標(biāo)，平面控制點(diǎn)應(yīng)使用全站儀投測(cè)；結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用經(jīng)緯儀，在基坑邊利用軸線控制樁將軸線直接投放至施工層面上的方法進(jìn)行，并相互進(jìn)行校核。高程傳遞時(shí)，向地下傳遞高程的次數(shù)應(yīng)與坐標(biāo)傳遞同步進(jìn)行。先作趨近水準(zhǔn)，再作基坑高程傳遞，直接從地面向下傳遞高程。地面趨近水準(zhǔn)測(cè)量按二等水準(zhǔn)測(cè)量方法和儀器施測(cè)，限差不大于8mm。傳遞高程采用懸吊銦鋼尺，地上坑內(nèi)兩臺(tái)水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測(cè)讀數(shù)，每次借助銦鋼尺3m5m，共測(cè)三次，高差校差不大于3mm，取平均值使用。（測(cè)深超過20m時(shí)誤差控制在5mm）。根據(jù)

20、本工程測(cè)量施工方案，由工程外控制網(wǎng)對(duì)內(nèi)控點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量控制，首先通過全站儀的點(diǎn)位放線形成新的內(nèi)軸線網(wǎng)，為保證施工過程中能形成通視效果，在選擇控制軸線時(shí)應(yīng)盡量避開柱鋼筋、剪力墻以及人防墻體結(jié)構(gòu)，防止在測(cè)量放線過程中不能滿足施工測(cè)量要求。大底板施工過程中受結(jié)構(gòu)后澆帶影響，實(shí)際是按照分區(qū)分塊進(jìn)行施工的，此時(shí)，首先將坑外控制點(diǎn)投測(cè)至棧橋面上，待第一塊施工區(qū)域的土方開挖施工完成后，及時(shí)將底板設(shè)計(jì)主要控制軸線投測(cè)在第一塊施工的區(qū)域上，以備前期對(duì)承臺(tái)、電梯基坑進(jìn)行粗略放線定位，完成底板墊層后再將主軸線投測(cè)在墊層上進(jìn)行承臺(tái)、電梯井的準(zhǔn)確定位；后續(xù)施工區(qū)域?qū)⒁缘谝皇┕ざ屋S線為主控線進(jìn)行控制。為了減少測(cè)量投測(cè)誤差，在

21、施工過程中減少站點(diǎn)轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)，降低復(fù)核難度。豎向標(biāo)高控制，根據(jù)業(yè)主單位提供的坑外基準(zhǔn)標(biāo)高控制點(diǎn)，采用二級(jí)水準(zhǔn)儀將相對(duì)標(biāo)高引測(cè)至坑內(nèi)的格構(gòu)柱上，以紅油漆三角做出標(biāo)記，注明標(biāo)高值，并逐一對(duì)電梯井、承臺(tái)、墊層等底標(biāo)高以此為依據(jù)進(jìn)行控制與復(fù)核。2、破樁與墊層施工第五層土方開挖深度為3.05m（已與設(shè)計(jì)溝通將第四層支撐標(biāo)高上移200mm），首先開挖自底板底標(biāo)高以上900mm處，此時(shí)通過空壓機(jī)與其他機(jī)械將樁基在該位置破除與斷開，以保證下部樁基鋼筋能夠滿足設(shè)計(jì)要求40d錨固長(zhǎng)度；后續(xù)土方機(jī)械開挖直接至底板設(shè)計(jì)標(biāo)高，安排破樁隊(duì)伍對(duì)樁頭進(jìn)行鑿打工作，此時(shí)應(yīng)控制好標(biāo)高，設(shè)計(jì)要求樁頂伸入底板的厚度為100mm，施工時(shí)

22、避免出現(xiàn)樁頭鑿打不足或過量，破樁完成后安排人工扦土的方式對(duì)局部位置進(jìn)行修整后，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高要求后，進(jìn)行區(qū)域內(nèi)靶點(diǎn)分布設(shè)置，針對(duì)對(duì)后澆帶處底板封閉較晚，為防止水頭壓力破壞墊層，墊層加厚并增加鋼筋網(wǎng)片做加強(qiáng)處理，標(biāo)靶范圍并按每次澆筑面積不小于200的分塊要求設(shè)置分倉(cāng)縫，分倉(cāng)設(shè)置在第5、7區(qū)域內(nèi)（其余區(qū)域因?yàn)樽陨碛谐信_(tái)后可降低混凝土應(yīng)變力），分倉(cāng)縫間距宜為15mX15m，分倉(cāng)深度控制在1/3墊層厚度，并用2cm厚擠塑板鑲嵌成型，待河混凝土終凝后取出用油膏嵌縫。墊層澆筑200mm厚素混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20。3、樁基檢測(cè) 樁頭破除前施工員必須完成樁頂標(biāo)高測(cè)定且用紅油漆做好標(biāo)志。破樁人員應(yīng)嚴(yán)格按施工

23、員現(xiàn)場(chǎng)所指定的樁位和標(biāo)高進(jìn)行破除。樁頭破碎成不大于300mm*200mm*150mm的碎塊，由施工員安排堆放地點(diǎn)，統(tǒng)一處置。底板土方破樁時(shí)從上至下用風(fēng)鎬將樁頭破至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高上200mm處，然后用小錘、鋼釬鑿至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，且須確保樁頭破除后樁頭平整, 樁頭破好后，頂部修平，由樁基承包單位用電動(dòng)打磨機(jī)將樁頂中心磨平，達(dá)到動(dòng)測(cè)條件。露出部分樁鋼筋保護(hù)層完好，鋼筋無斷裂。樁頭預(yù)留鋼筋超長(zhǎng)部分只能用氧割或用鋼鋸切割，嚴(yán)禁采用其他方式截?cái)啵也坏脤摻钊我鈴澢苊怃摻钫蹟唷９ぷ魍戤叄瑧?yīng)將砼碎片清掃干凈，做到工完場(chǎng)清。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，首先在承臺(tái)開挖過程中通過粗略的放線定位對(duì)基坑內(nèi)樁基進(jìn)行樁基偏位復(fù)查，在

24、底板墊層施工完成后，再分別對(duì)樁基進(jìn)行軸線精確放線定位，嚴(yán)格按照建筑樁基技術(shù)規(guī)范的邊樁中心至承臺(tái)邊緣的距離不應(yīng)小于樁的直徑或邊長(zhǎng)，且樁的外邊緣至承臺(tái)邊緣的距離不應(yīng)小于150mm。對(duì)于墻下條形承臺(tái)梁，樁的外邊緣至承臺(tái)梁邊緣的距離不應(yīng)小于75mm進(jìn)行樁位檢查；樁基偏位復(fù)查完成然后對(duì)基坑內(nèi)所有工程樁均要求做小應(yīng)變動(dòng)測(cè)檢驗(yàn)，要求對(duì)樁身截面尺寸相對(duì)變化、樁身材料密實(shí)性和連續(xù)性的綜合定性指標(biāo)進(jìn)行判定。為此，當(dāng)鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，按照小應(yīng)變檢測(cè)規(guī)范要求表面打磨檢測(cè)點(diǎn)，檢測(cè)點(diǎn)要求分布均勻，打磨點(diǎn)質(zhì)量滿足檢測(cè)要求，以保證樁基檢測(cè)質(zhì)量；如檢測(cè)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，需按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求繼續(xù)做單樁豎向靜載試驗(yàn)。本工程有1798根灌注

25、樁，其中立柱樁368根，需要檢測(cè)小應(yīng)變的樁數(shù)為1430根。4、磚胎膜施工4.1施工范圍：地下室底板底標(biāo)高以下的承臺(tái)、集水井、電梯井等，本工程胎膜用MU7.5蒸養(yǎng)灰砂磚及M5水泥砂漿砌筑。4.2施工機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具：攪拌機(jī)1臺(tái)、和灰機(jī)1臺(tái)、塔吊4臺(tái)、吊斗5個(gè)、手推車10輛、瓦刀、鐵抹子、灰鏟、灰桶、線墜、卷尺若干套。 主要施工材料：磚：蒸壓灰砂標(biāo)準(zhǔn)磚（MU7.5，240mm*115mm *53mm）；砂：中粗砂（含泥量及含泥塊量小于2及0.5）；水泥： 32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。4.3施工工藝承臺(tái)、集水井等墊層砼澆筑完畢放線（磚、砂漿準(zhǔn)備）排磚砌筑承臺(tái)磚胎膜抄測(cè)標(biāo)高砌筑胎模胎模上口護(hù)角抹灰胎

26、模內(nèi)側(cè)抹灰養(yǎng)護(hù)4.4胎膜施工尺寸磚胎膜厚度一覽表胎膜高度胎膜厚度獨(dú)立承臺(tái)0.3mH0.9m240厚承臺(tái)與電梯井相連H=1.7m、1.8m、2.5m等1.5米以下為370厚，每隔5m設(shè)置構(gòu)造柱370X370（4B12，6200）；1.5米以上為240厚。承臺(tái)與集水井相連H=0.8m240厚4.5底板承臺(tái)、集水坑、電梯井統(tǒng)計(jì)表承臺(tái)尺寸一覽表編 號(hào)型 號(hào)數(shù) 量尺 寸承臺(tái)高度扣除底板厚度1CT935200x520020009002CT885200x4680180070011700600128003CT751700600127004CT6115200x325016005005CT5454080x4080

27、15004006CT483250x3250140030042400717150x32501500400817655x40601700600集水井、電梯井尺寸一覽表編號(hào)型號(hào)尺寸數(shù)量（個(gè)）坑底標(biāo)高基坑深度1集水坑A2000x200030-19.2513002集水坑B2000x20002-20.0521004-19.2513003集水坑C2000x20002-22.2543004集水坑D2000x20001-20.7528005集水坑E2000x20001-20.7528006人防集水坑1100x110011-19.1512007電梯井8300x26501-19.7518008電梯井8100x265

28、01-19.7518004.6施工質(zhì)量控制磚胎膜嚴(yán)格按照砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001進(jìn)行施工驗(yàn)收：磚、砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合要求；砂漿飽滿度應(yīng)80；軸線位移10mm；梁口接槎按照規(guī)范留置；水平灰縫厚度8-12mm；水平灰縫平直度10mm；表面平整度10mm。立面垂直度4mm；表面平整度4mm；陰陽(yáng)角方正4mm。嚴(yán)格按圖紙和操作工藝作業(yè)。因胎膜內(nèi)側(cè)需要抹灰，砌筑磚胎膜時(shí)內(nèi)空尺寸放寬2cm(即每邊抹灰厚度控制在1cm左右)。磚胎膜砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。砌筑時(shí)注意里外咬搓，上下層錯(cuò)縫，采用“三一”砌筑法（一皮

29、磚、一鏟灰、一擠揉）砌筑，組砌方式為三順一丁。砌筑時(shí)，240mm厚墻反手掛線，370mm厚墻雙面掛線，且在同一軸線上胎膜須拉通線。放斜坡的承臺(tái)，其斜面砌體應(yīng)砌成臺(tái)階，并砌附壁柱。砂漿隨拌隨用，應(yīng)在拌制后4h內(nèi)用完，不允許使用隔夜砂漿。胎膜每側(cè)邊抹灰厚度控制在1cm以內(nèi)。為保證抹灰面與底板墊層交接處的觀感，抹灰前用1：2水泥砂漿在交接處做護(hù)角，護(hù)角成型后，才用1：3水泥砂漿抹胎膜面層灰。砂漿嚴(yán)格按配合比機(jī)械攪拌，砂漿應(yīng)隨抹隨用，嚴(yán)禁用隔夜砂漿。收光、壓實(shí)要注意火候，不能太早，亦不能太遲，在砂漿收汗時(shí)收光。4.7職業(yè)健康、安全文明施工措施及環(huán)保要求：所有操作人員應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。進(jìn)入

30、施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)范要求戴好安全帽，不得穿拖鞋、赤膊作業(yè)；在操作中應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應(yīng)分開傳遞；轉(zhuǎn)運(yùn)磚時(shí)不得從高處拋放，必須以塔吊吊運(yùn)及斗車拖運(yùn)。 砌筑前將轉(zhuǎn)運(yùn)到位的磚在承臺(tái)地梁邊碼好堆齊，不得隨意拋散，散落在泥中的磚必須拾出清理后方可進(jìn)行砌筑，砌筑用砂漿落地灰要及時(shí)收集重新攪拌利用。水泥庫(kù)房應(yīng)隔水防潮，堆碼處墊高。攪拌機(jī)操作面附近經(jīng)常灑水控制揚(yáng)塵。下班后攪拌機(jī)要及時(shí)清理干凈并刷油保護(hù)，洗攪拌機(jī)廢水須經(jīng)沉淀池沉淀方可排入下水道。4.8質(zhì)量通病預(yù)防措施：留搓不符合要求：磚胎膜的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，否則應(yīng)按規(guī)范要

31、求留斜搓。磚膜內(nèi)部抹灰時(shí)，應(yīng)在抹灰前將磚的表面清洗干凈，砂漿嚴(yán)格按配合比要求配制，以防止抹完灰后容易空鼓、開裂、脫落。4.9 安全防護(hù)和成品保護(hù)：工人砌筑高度超過1.5m的磚胎模時(shí)，必須站在專用砌筑凳或操作架上操作，磚胎模每天砌筑高度不得高于1.8m。小雨天氣每天砌筑高度不得超過1.2m；胎膜砌筑至少2天后方可回填土方，分層回填壓實(shí)，每次回填厚度50cm以內(nèi)，嚴(yán)禁一次回填到頂，防止壓垮胎膜。基坑內(nèi)作業(yè)人員注意對(duì)胎膜的保護(hù)，防止碰撞，尤其防止塔吊吊籠觸碰。 淤泥、砂漿轉(zhuǎn)運(yùn)至已成活的墊層上時(shí)，必須鋪墊鐵板，防止污染成品。5、防水施工5.1底板墊層防水根據(jù)底板設(shè)計(jì)防水要求，在完成底板墊層施工完成后，

32、將底板墊層表面清理干凈后，按規(guī)范要求分時(shí)間段涂刷水泥基滲漏結(jié)晶型防水涂料，涂刷過程中注意交界處、轉(zhuǎn)角處、陰角等部位應(yīng)來回多次涂刷，確保厚度不小于1.0mm。防水施工工藝流程：基層驗(yàn)收基層清理、修補(bǔ)涂基層打底料特殊部位加強(qiáng)處理涂刷水泥基防水涂清理、檢查、修整保護(hù)層施工驗(yàn)收。基面要求（清理）時(shí)依據(jù)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20，施工前要求表面平整，鏟去污泥、雜物清理干凈，不允許有凹凸不平松動(dòng)和起砂、彈灰等缺陷存在，陰陽(yáng)角部位在找平時(shí)應(yīng)作成半徑約100mm的小圓角，以便涂刷施工。基面若有滲漏缺陷或裂縫現(xiàn)象必須先行處理，合格后方可進(jìn)行防水層施工。施工是應(yīng)先涂刷陰陽(yáng)角、管口等特殊部位，然后再做大面積涂刷，并自

33、下而上進(jìn)行。用滾刷或刮板涂覆，根據(jù)選定的工序按次序逐層完成，各層之間的時(shí)間間隔以前一層涂膜干固不粘手為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)溫度低、濕度大、通風(fēng)差，干固時(shí)間會(huì)長(zhǎng)些，反之較短。涂覆時(shí)盡量做到均勻一致，不可有局部沉積現(xiàn)象，打底涂層要重復(fù)多刷幾次保證涂料與基層之間不留氣泡，充分粘結(jié)。操作時(shí)將拌勻的涂料倒在基面上，用刷子或橡皮刮板將料刮平。待第一層觸干后再涂刷第二層，涂刷方向與第一層垂直，固化后形成一層整體無縫并與基層牢固粘結(jié)的防水膜。準(zhǔn)備工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域面積進(jìn)行材料準(zhǔn)備，包括上部保護(hù)層細(xì)石混凝土的供料準(zhǔn)備，在防水涂料涂刷完成后，及時(shí)組織足夠的勞動(dòng)力，按要求進(jìn)行保護(hù)層施工，混凝土等級(jí)C20，保護(hù)層厚度50mm

34、。5.2后澆帶防水底板施工時(shí)，勢(shì)必在內(nèi)襯墻上設(shè)置施工縫，該處仍采用5mm厚300mm寬鋼板止水帶進(jìn)行防水處理，安裝過程中，嚴(yán)格控制鋼板止水帶的中心標(biāo)高，首先將鋼板止水帶以點(diǎn)焊的形式固定在內(nèi)襯墻鋼筋之間，鋼板止水帶的中心線高出底板頂標(biāo)高200mm，并確保交接處的焊接質(zhì)量；混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)注意控制鋼板止水帶位置的混凝土澆筑標(biāo)高，應(yīng)讓靠墻側(cè)混凝土面略高于另側(cè)，嚴(yán)禁反向施工而造成靠墻側(cè)產(chǎn)生集水。5.3格構(gòu)柱防水本工程基坑內(nèi)施工格構(gòu)柱灌注樁共368根，每根格構(gòu)柱在底板土方開挖后錨入灌注樁內(nèi)的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不小于3.5m，在底板混凝土施工時(shí)，為防止地下水沿格構(gòu)柱由下向上出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，將在墊層完成面標(biāo)高上500m

35、m處設(shè)置格構(gòu)柱止水片，止水片施工大樣見下圖：5.4降水井封井與防水 本基坑工程面積較大，大底板采用分區(qū)分塊澆筑嚴(yán)格按順序進(jìn)行。為降低第3層水和第層承壓水在基坑內(nèi)共布置第3層混合管井29口，第層降壓井2口；坑外布設(shè)觀測(cè)井6口。根據(jù)本基坑土方開挖與混合井、降壓井的運(yùn)行抽水情況：區(qū)域土方開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，啟動(dòng)14口混合井第3層水降到了安全水位深度；啟動(dòng)Y1Y2降壓井承壓水降到了安全水位深度。同時(shí)考慮到盡量減小降第3層水和承壓水對(duì)周邊環(huán)境的影響。所以本基坑各分區(qū)分塊內(nèi)的混合井和降壓井封井順序按兩步進(jìn)行。第一步：第一期降水井封井，待設(shè)計(jì)和總包同意，在基坑底板開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，部分降水井維持運(yùn)行，在做底板

36、墊層之前先關(guān)閉一部分降水井，這部分降水井首先封井，井口上墊層可以連續(xù)不間斷澆搗混凝土，然后再用鐵板焊死即可。詳細(xì)封井順序如下:當(dāng)澆筑區(qū)域混凝土大底板時(shí)，提前現(xiàn)封YH12和Y17; 當(dāng)澆筑區(qū)域混凝土大底板時(shí),提前先封YH18。當(dāng)澆筑區(qū)域混凝土大底板時(shí),提前先封YH4、YH10、YH11、YH14和YH15。當(dāng)澆筑區(qū)域混凝土大底板時(shí),提前先封YH23、YH24和 YH27。當(dāng)澆筑區(qū)域混凝土大底板時(shí),提前先封YH3和YH8。當(dāng)澆筑區(qū)域混凝土大底板時(shí),提前先封YH22和YH25。當(dāng)澆筑區(qū)域混凝土大底板時(shí),暫不封井。第二步：第二期降水井封井，待設(shè)計(jì)方同意，底板做完后，上部結(jié)構(gòu)重量足以壓住承壓水靜止水頭，

37、才封閉剩余降水井。 詳細(xì)封井順序如下：區(qū)域大底板混合井YH13、YH21區(qū)域大底板混合井YH19和YH20區(qū)域大底板的降壓井YH5、YH9、YH16、Y1和Y2區(qū)域大底板的降壓井YH26和YH28區(qū)域大底板混合井YH2、YH6和YH7區(qū)域大底板混合井YH29區(qū)域大底板混合井YH1。混合井和降壓井由于井深超過基坑底板深度，且在基坑底板施工過程中需一直保持微、承壓水頭，根據(jù)坑內(nèi)井點(diǎn)位置關(guān)系，因而在基坑底板施工后需對(duì)混合井、承壓水減壓井進(jìn)行封井處理。對(duì)于本基坑的坑外布置的觀測(cè)井，封井時(shí)向井管內(nèi)填入粘土，上部二米深度范圍內(nèi)填入混凝土，井口用鐵板封死即可（見封井結(jié)構(gòu)示意圖）。對(duì)基坑內(nèi)降壓井，封井時(shí)采用如

38、下工藝，封井采取在井管內(nèi)先填瓜子片然后注漿再灌注細(xì)石混凝土的封堵方法，基本操作順序及有關(guān)技術(shù)要求如下： (1)當(dāng)本基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在基坑底開挖面以上25cm處，在井管外焊一止水板，止水板外圈直徑750mm，并在底板混凝土澆筑前封堵。 (2)降水運(yùn)行結(jié)束封井前，先預(yù)攪拌1.00m3左右的水泥漿，水灰比0.40.5。(3)井管內(nèi)填入瓜子片，瓜子片的回填高度在濾水管的頂端以上1.00m左右。(4)井管內(nèi)下入注漿管，注漿管的底端下入深度離瓜子片的回填高度以上1.00m左右。(5)在井管內(nèi)設(shè)置一個(gè)壓板，與注漿管連接并由注漿管送入井內(nèi)，壓板的放置深度離瓜子片的回填高度以上3.00m左右。（見封井結(jié)構(gòu)示

39、意圖）。 (6)正式注漿前井管口用鋼筋作支撐，將注漿管固定，然后開始注漿，注漿時(shí)要求將水泥漿通過瓜子片的空隙滲入底部濾水管的周圍將濾水管的縫隙堵死，一般要將預(yù)拌的水泥漿注完。 (7)注漿完畢，水泥漿達(dá)到初凝的時(shí)間后，抽出井管內(nèi)壓板以上的殘留水，并及時(shí)觀測(cè)井管內(nèi)的水位深度或標(biāo)高的變化情況。一般觀測(cè)24小時(shí)后，井管內(nèi)的水位無明顯的升高，說明注漿的效果較好。 (8)當(dāng)判定已達(dá)到注漿的效果后，即向井管內(nèi)灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑底板混凝土面約50cm。混凝土灌注結(jié)束，及時(shí)觀測(cè)井管內(nèi)水位的變化情況，以判斷封堵的實(shí)際效果。 (9)待井管內(nèi)混凝土的初凝能符合要求，并能確定封堵的實(shí)際效果滿足要求后

40、，即可割去所有外露的井管。 (10)井管割去后，在管口要用鐵板焊封，管口低于基底混凝土面以下20cm左右。(11)管口焊封后，用水泥砂漿填入孔洞抹平，封井工作完畢。封井示意如圖：坑內(nèi)降壓井封井示意圖坑外降壓井封井示意6、鋼筋工程本工程鋼筋工程量大，鋼筋級(jí)別種類、規(guī)格型號(hào)多。鋼筋直徑主要為C40、C36、C32、C28，鋼筋總量約4000t，鋼筋接頭形式采用機(jī)械連接，底板抗震等級(jí)一級(jí)。鋼筋原材料的質(zhì)量和施工質(zhì)量是保證主體結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵因素之一，因此所有進(jìn)場(chǎng)鋼材除具有出廠質(zhì)量證明書和合格證外，必須按鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）、滬建安質(zhì)監(jiān)【2009】第073號(hào)文件關(guān)

41、于強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋混凝土用鋼筋質(zhì)量檢測(cè)管理的通知的規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和甲方代表的見證下取樣送檢，送檢合格后才準(zhǔn)用于工程施工中。根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙0103A版的總說明內(nèi)容要求以及鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）與滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(JGJ163-2004)規(guī)范的相關(guān)內(nèi)容，做好鋼筋原材料準(zhǔn)備工作。6.1鋼筋的堆碼與加工在鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范內(nèi)容在監(jiān)理旁站的前提下完成原材料取樣送檢工作，并要求廠家提供完善的質(zhì)量保證資料后形成完整的資料臺(tái)帳；原材料與半成品加工完成后應(yīng)按要求整齊堆碼，材料的規(guī)格與型號(hào)應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)說明，以備后期施工時(shí)能及時(shí)調(diào)撥。本工程所有鋼筋加工均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行

42、加工。現(xiàn)場(chǎng)存放鋼筋的場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化并設(shè)排水坡。堆放時(shí)，鋼筋下面作300高墊墩，間距2m，并按規(guī)格分類碼放整齊，遇陰、雨等潮濕天氣，應(yīng)采取措施，防止鋼筋表面銹蝕和污染。若有銹蝕、彎曲等質(zhì)量問題，使用前要進(jìn)行除銹和調(diào)直等處理。鋼筋制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范（03G101-1）要求進(jìn)行，鋼筋制作前要書面編制出鋼筋下料表。項(xiàng)目施工員、技術(shù)部、鋼筋工長(zhǎng)分別對(duì)鋼筋下料表中的鋼筋尺寸，數(shù)量進(jìn)行復(fù)核。鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂縫，對(duì)級(jí)及級(jí)以上的鋼筋不得反復(fù)彎曲。6.2直螺紋機(jī)械連接施工6.2.1材料及主要機(jī)具要求：、鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠證明書及試驗(yàn)報(bào)告單。、套筒宜采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其性能應(yīng)符合GBT

43、1591的規(guī)定，應(yīng)有出廠原材及加工質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告。套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不得有開裂、生銹缺陷，絲頭上應(yīng)無油污等污染。鋼筋直螺紋套筒應(yīng)放置于干燥倉(cāng)庫(kù)，以防止套筒受潮生銹。并嚴(yán)禁與腐蝕性介質(zhì)物和油類接觸。、機(jī)械完好，安裝平穩(wěn)，機(jī)械性能滿足要求；性能如下：套絲機(jī)：旋切范圍1240mm；旋切速度32/min；電機(jī)功率2.4kw。、專用套筒、扭矩扳手、量規(guī)、塞規(guī)、游標(biāo)卡尺及塑料保護(hù)套已配備。6.2.2作業(yè)條件： 、操作人員均培訓(xùn)，考核合格后方能上崗,且機(jī)操人員操作證經(jīng)項(xiàng)目部核定后方可上崗。、加工設(shè)備安裝及性能均應(yīng)符合要求。、項(xiàng)目部已對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全三級(jí)教育及安全技術(shù)交底。6.2.3鋼筋直螺紋連

44、接施工工藝 工藝流程：螺紋套筒驗(yàn)收鋼筋斷料、切頭鋼筋剝肋滾絲自檢驗(yàn)收套上保護(hù)套用扳手現(xiàn)場(chǎng)擰合安裝接頭質(zhì)量檢查驗(yàn)收。首先檢查設(shè)備電源，連接完好，檢查機(jī)床的緊固件、運(yùn)動(dòng)部件、滑動(dòng)面、潤(rùn)滑面及安全保護(hù)裝置可靠并檢查壓型模具是否與加工鋼筋尺寸一致。絲頭加工：加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，不得在不加切削液的情況下套絲。 鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GBT 197的規(guī)定，螺紋精度可選6f。完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過O.25P的禿牙部分，其累計(jì)長(zhǎng)度不宜超過一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。外形尺寸包括螺紋中徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上連接套筒或塑料保護(hù)帽保護(hù)

45、，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。 套簡(jiǎn)：套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合GBT197的規(guī)定，螺紋精度可選用6H。套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒表面無裂紋和其他缺陷，并應(yīng)進(jìn)行防銹處理。套筒端部應(yīng)加塑料保護(hù)塞。鋼筋接頭在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的質(zhì)量控制：在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格相一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。各種直徑鋼筋連接組裝后應(yīng)用扭力扳手校核，扭緊力矩值應(yīng)符合表3的規(guī)定。 接頭組裝時(shí)的最小扭矩值鋼筋直徑mm161820222528323640最小扭矩Nm80160

46、230300360 接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收鋼筋連接施工前及施工中，專業(yè)技術(shù)提供單位應(yīng)根據(jù)鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果和接頭的試驗(yàn)結(jié)果按照滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）中要求對(duì)分批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝性檢驗(yàn)，確定或調(diào)整接頭連接加工工藝（計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積計(jì)算），此檢驗(yàn)不作為施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收的依據(jù)。 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同施工部位、同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取10檢驗(yàn)其擰緊力矩。抽檢合格率不應(yīng)小于95，否則應(yīng)加倍抽檢；復(fù)

47、檢合格率仍小于95時(shí)，應(yīng)對(duì)該批全部接頭重新擰緊，直至抽檢合格為止。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍(1000個(gè))。 絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn): 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿、牙頂寬度超過O.25P的禿牙部分，其累計(jì)長(zhǎng)度不宜超過一

48、個(gè)螺紋周長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度專用量具絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1P組批、抽樣方法及結(jié)果判定:加工人員應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭作為一批，用環(huán)規(guī)抽檢一個(gè)絲頭，當(dāng)抽檢不合格時(shí)，應(yīng)用環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查該批全部10個(gè)絲頭，剔除其中不合格絲頭，并調(diào)整設(shè)備至加工的絲頭合格為止。自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10，按表4的方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%,否則應(yīng)加倍抽檢；復(fù)檢中合格率仍小于95時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者方可使用，不合格者應(yīng)切去絲頭，重新加工螺紋，重新檢驗(yàn)。套筒檢驗(yàn)

49、:連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)無裂紋或其他肉眼可見缺陷2外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L(zhǎng)度及外徑尺寸符合設(shè)計(jì)要求組批、抽樣方法及結(jié)果判定：以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按10抽檢；檢驗(yàn)結(jié)果如果符合表9的技術(shù)要求應(yīng)判為合格，否則判為不合格；抽檢合格率不應(yīng)小于95；當(dāng)抽檢合格率小于95時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)加倍抽檢后的合格率不小于95時(shí)，應(yīng)判該批合格，若仍小于95時(shí)，則該批應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。6.3鋼筋植筋 先對(duì)需要植筋的位置進(jìn)行表面雜物清理并根據(jù)圖紙精確確定具體尺寸位置。按孔徑大小及深度選用電鉆進(jìn)行鉆孔，在鉆孔前應(yīng)查明原結(jié)構(gòu)的鋼筋位置，未經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可不得

50、損傷原結(jié)構(gòu)鋼筋；檢查待植鋼筋的類別和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并用鐵毛刷對(duì)鋼筋表面除銹去污調(diào)直；成孔后，應(yīng)用相應(yīng)規(guī)格毛刷及吹氣筒高壓氣流清干凈孔內(nèi)粉末，盡量保證孔道干爽無灰塵，孔壁不得有污垢且應(yīng)潤(rùn)濕，以保證錨固材料與孔內(nèi)混凝土面的結(jié)合，孔壁應(yīng)完整，不得有裂紋和損傷；將結(jié)構(gòu)膠放入膠槍，從孔底部往外注射，將植筋錨固料注入孔內(nèi)，注漿量不少于鉆孔體積的1/2并以鋼筋插入孔內(nèi)后有錨固料溢出孔口為準(zhǔn)。錨固料注入孔內(nèi)后，應(yīng)及時(shí)將待植鋼筋插入孔內(nèi)，使錨固料自孔底向孔口填充均勻密實(shí)，直至出現(xiàn)錨固料溢出孔口為止；將用鐵毛刷除銹后的鋼筋按同一方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)入孔道，并錘擊鋼筋另一端，使鋼筋完全進(jìn)入孔底，灌漿溢出孔口，保證灌漿

51、密實(shí)；并校正鋼筋方向，保證植入鋼筋與孔壁的間隙均勻，從而保證錨固效果；待達(dá)到強(qiáng)度要求后，進(jìn)行植筋抗撥試驗(yàn)驗(yàn)收，合格后進(jìn)行底板鋼筋安裝。6.4 鋼筋的綁扎連接綁扎前，應(yīng)做好施工前的所有準(zhǔn)備工作，包括對(duì)鋼筋下料表數(shù)量與施工圖紙的認(rèn)真核對(duì)，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)下料表領(lǐng)取鋼筋半成品數(shù)量的核對(duì)以及其他輔助材料的準(zhǔn)備工作（如底板支撐件、墊塊等）以及垂直運(yùn)輸?shù)呐浜稀ｄ摻罱壴埃瑧?yīng)在底板墊層（或防水保護(hù)層）做好鋼筋的擺放位置與彈線工作，按常規(guī)施工工藝進(jìn)行：彈線檢查鋼筋偏位情況對(duì)偏位鋼筋進(jìn)行調(diào)整檢查鋼筋接頭的錯(cuò)位情況檢查接頭質(zhì)量檢查鋼筋是否清理干凈；綁扎班組必須核對(duì)鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸是否與鋼筋下料表相符，如

52、有錯(cuò)漏，及時(shí)增補(bǔ)。以上工作進(jìn)行完后才可進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋連接采用綁扎搭接時(shí)，接頭的位置應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）的要求相互錯(cuò)開，鋼筋連接質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）。針對(duì)局部梁與梁交叉位置得鋼筋位置擺放，應(yīng)根據(jù)各梁之間的受力關(guān)系，確定梁鋼筋的上下擺放關(guān)系以及對(duì)鋼筋保護(hù)層厚度的控制。綁扎過程中，嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求和混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行施工，對(duì)鋼筋的下料長(zhǎng)度、間距、錨固長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度的尺寸偏差進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量控制，針對(duì)綁扎過程中的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造與錨固尺寸，詳見設(shè)計(jì)總說明和國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集-混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)

53、則和構(gòu)造詳圖（03G101-1）。如過程中發(fā)現(xiàn)不能滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的構(gòu)件需立即進(jìn)行更換，避免出現(xiàn)事后返工現(xiàn)象。鋼筋原材料下料加工時(shí)斷面要平整并與鋼筋軸線垂直。斷面不得有毛刺，否則滾軋后在絲頭端部會(huì)產(chǎn)生一扣的虛假螺紋，影響連接質(zhì)量。鋼筋絲頭加工檢查后應(yīng)立即帶上塑料保護(hù)帽，防止在搬運(yùn)過程中碰傷或污染，避免吊運(yùn)到施工層后無法連接或連接不到位。在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格控制好絲頭加工長(zhǎng)度。接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10d且不小于200mm，不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級(jí)。 獨(dú)立承臺(tái)樁承臺(tái)樁與集水井相連此時(shí)，在該部分有一個(gè)比較重要的環(huán)節(jié)就是當(dāng)承臺(tái)樁與電梯基坑、集水井相交或相切位

54、置時(shí)，怎么處理承臺(tái)鋼筋與基坑鋼筋的排列和錨固形式。根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙以及與設(shè)計(jì)院、監(jiān)理溝通，底板施工中所有上部插筋都全部伸直底板底部鋼筋上，特別是塔樓區(qū)域的2650mm底板中，根據(jù)GB101-3圖集筏板基礎(chǔ)插筋大樣說明，對(duì)于超過2000mm厚的底板上部插筋可以在滿足錨固長(zhǎng)度后直接伸至底板中心線即可，考慮上部插筋直徑較大，單個(gè)柱插筋的數(shù)量較多，僅靠底板中線的構(gòu)造鋼筋網(wǎng)是不能承受上部插筋的豎向荷載，因此，將所有的上部插筋（包括柱、人防墻體、集水井、電梯基坑、剪力墻等）均插入大底板底部。對(duì)于柱、墻插筋，在底板區(qū)域之間綁扎三道水平定位箍筋以便能夠固定豎向插筋，底板區(qū)域以上在1000mm處綁扎一道水平箍筋

55、定位，在該位置還根據(jù)豎向插筋直徑大小情況，按45的方式在柱四角處、墻兩側(cè)以2000mm間距增設(shè)斜撐，遇特殊情況時(shí)將增加適當(dāng)?shù)男崩渭荏w。本工程大底板設(shè)計(jì)厚底為1100mm、1700mm、2650mm，底板鋼筋分兩層布置，鋼筋間距200mm，上下兩層鋼筋之間設(shè)置“人”字型支撐架體，根據(jù)底板厚度關(guān)系，支撐架體分為兩種形式，對(duì)于2650mm的板厚時(shí)，采用水平兩層鋼管支撐架體形式。根據(jù)計(jì)算可知，裙樓區(qū)域底板設(shè)計(jì)為雙層雙向鋼筋，上部鋼筋為C32+ C28按400mm間距間隔布置，每平米鋼筋的重量約為70kg；在裙樓區(qū)域，鋼筋支架采用B25鋼筋直接焊接于上下兩排鋼筋之間，在立桿中部處設(shè)置同直徑鋼筋的斜撐

56、，斜撐設(shè)置位置前后方向間隔布置，并以2000mm間距呈方形布置，以B25鋼筋的抗拉強(qiáng)度300N/mm2計(jì)算，上部結(jié)構(gòu)的線荷載為q1=0.7KN/m2，施工動(dòng)荷載q2=2.5KN/m2，集中動(dòng)荷載q3=2.0KN/m2；那么最后產(chǎn)生的組合荷載Q1=4.34 KN/m2，Q2=2.8 KN/m2，計(jì)算時(shí)以連續(xù)5跨為例，其中l(wèi)=2m，L=10m：Mmax=-0.105 Q1Xl2+0.5Q2XL=12.2 KN.m2= Mmax /WX=12.2106/62.6=194N/mm2300 N/mm2,滿足要求。塔樓區(qū)域?yàn)樗膶与p向鋼筋，上部一層鋼筋為C32400，二層鋼筋也為C32400，每平米鋼筋的重

57、量約為152kg。在塔樓區(qū)域，由于上、下部鋼筋均為兩排結(jié)構(gòu)布置，為確保上、下層鋼筋之間的間距，此范圍內(nèi)的鋼筋支架采用A48X3.0鋼管交叉滿堂搭設(shè)，立桿下部必須墊設(shè)100X100mm的C40混凝土墊塊，所有立桿間距按2500mm進(jìn)行控制，計(jì)算如下：上部結(jié)構(gòu)的線荷載為q1=1.52KN/m2，施工動(dòng)荷載q2=2.5KN/m2，集中動(dòng)荷載q3=2.0KN/m2；那么最后產(chǎn)生的組合荷載Q1=5.32 KN/m2，Q2=2.8 KN/m2，計(jì)算時(shí)以連續(xù)5跨為例，其中l(wèi)=2.5m，L=12.5m：Mmax=-0.105 Q1Xl2+0.5Q2XL=14KN.m2= Mmax /WX=14106/122=

58、114N/mm2215 N/mm2,滿足要求。6.5 后澆帶鋼筋根據(jù)底板設(shè)計(jì)的后澆帶設(shè)置位置，本底板共設(shè)置5道后澆帶，后澆帶寬度1m，長(zhǎng)度根據(jù)不同位置有所變化。針對(duì)此種情況，我們將對(duì)底板后澆帶位置進(jìn)行加強(qiáng)處理，首先將后澆帶位置的墊層厚度進(jìn)行調(diào)整，由原設(shè)計(jì)的200mm厚增加至300mm厚，將1m的后澆帶墊層寬度增加至3m寬，為防止該位置土體發(fā)生隆起產(chǎn)生安全影響，在墊層內(nèi)增設(shè)B12200雙向鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)片，增加后澆帶位置抗底板土層的沖壓力。對(duì)于后澆帶部位鋼筋的處理，根據(jù)相關(guān)規(guī)范的要求，后澆帶位置鋼筋必須貫通連接，不允許有接頭，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)后澆帶實(shí)際長(zhǎng)度與位置，以及涉及后續(xù)在后澆帶內(nèi)進(jìn)行內(nèi)支撐處理，為方便

59、施工和操作，我們以15m為布置間距設(shè)置一個(gè)800X800見方的出入孔，此時(shí)割斷的鋼筋采用焊接進(jìn)行處理，出入孔用于后澆帶內(nèi)支撐材料、操作工人進(jìn)出以及垃圾、雜物等清理與轉(zhuǎn)運(yùn)。地下室內(nèi)襯墻后澆帶做法參見結(jié)構(gòu)總說明地下室外墻后澆帶大樣，根據(jù)實(shí)際情況應(yīng)取消橡膠止水帶，豎向接縫時(shí)采用5mm厚X300mm寬的止水鋼板，鋼板止水帶利用定型箍筋進(jìn)行固定，施工過程中須確保鋼板之間的焊縫質(zhì)量要求，保證密封性。后澆帶模板安裝施工時(shí)，優(yōu)先考慮后澆帶旁邊的樁基作為后支撐點(diǎn)，樁與樁之間設(shè)置水平鋼管，斜向支撐桿件直接傳力與樁基上，因后澆帶位置設(shè)置一道水平止水鋼板后，將原有的整塊豎向模板隔斷，此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)中下部的加固處理。為保證

60、后澆帶施工時(shí)遇水膨脹止水條能固定牢固，在底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)先預(yù)留槽口，具體留設(shè)方式見上圖。6.6鋼筋驗(yàn)收程序在鋼筋施工過程中，由于底板鋼筋安裝具有一定的特殊性，上下兩層鋼筋之間的間距偏大。因此，根據(jù)底板分區(qū)情況，當(dāng)施工完成分區(qū)內(nèi)底板下部鋼筋后，勞務(wù)隊(duì)伍應(yīng)及時(shí)做好自檢工作，合格后上報(bào)質(zhì)量部檢查驗(yàn)收，然后上報(bào)監(jiān)理部門驗(yàn)收，該工序因盡量減少間隔時(shí)間，縮短后續(xù)工序工期；接下來開始進(jìn)行鋼筋支架搭設(shè)、上部鋼筋綁扎，最后進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。檢查與驗(yàn)收過程中應(yīng)注意對(duì)承臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋、集水井鋼筋、電梯基坑鋼筋的形狀和錨固長(zhǎng)度并結(jié)合設(shè)計(jì)變更單等進(jìn)行詳細(xì)的檢查，特別是相互之間存在交叉時(shí)的鋼筋互錨長(zhǎng)度的檢查。另外，由于本工程

61、底板分區(qū)較多，涉及到得防水施工部位較長(zhǎng)，質(zhì)量部過程檢查時(shí)應(yīng)著重對(duì)底板結(jié)構(gòu)中鋼板止水帶的焊接、標(biāo)號(hào)、固定質(zhì)量等進(jìn)行檢查。6.7質(zhì)量控制鋼材原材料必須符合相應(yīng)材料質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋加工時(shí)：受力鋼筋的彎鉤、彎折應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）、設(shè)計(jì)及相關(guān)圖集的要求；鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋連接時(shí)：縱向受力鋼筋的連接方式及接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范的要求。項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20連續(xù)量三檔取大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)10鋼

62、尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取大值排距5鋼尺檢查保護(hù)層基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱梁5鋼尺檢查板墻3鋼尺檢查箍筋、橫向鋼筋間距10連續(xù)量三檔取大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差5鋼尺檢查7、防雷接地7.1 施工方法 本工程建筑為二類防雷建筑，工程接地系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，要求配線鋼管，用電設(shè)備金屬外殼和PE線連接成電氣通路，地下室按防雷按平面圖施工施工。利用建筑基礎(chǔ)鋼筋做接地體，要求地下混凝土墻內(nèi)和獨(dú)立承臺(tái)內(nèi)、底板內(nèi)鋼筋焊接成一體做接地體，建筑外沿圈梁的兩根主鋼筋焊接成接地環(huán)，無法直接連通處用-40*4鍍鋅扁鋼相連，防雷引下線（每處引下線不

63、小于3*10柱主筋作引下線,每處引線間距小于25m）利用建筑物柱內(nèi)三根主鋼筋與水平接地體可靠焊接，利用柱子的樁基礎(chǔ)鋼筋作垂直接地體，利用承臺(tái)及底板內(nèi)主鋼筋作水平接地體，將所有被利用的柱子各獨(dú)立基礎(chǔ)主筋與承臺(tái)、底板鋼筋焊接起來，使整個(gè)防雷接地系統(tǒng)形成通路，搭接用12圓鋼，該工程防雷接地按國(guó)標(biāo)集99D501-1、03D503-3及“建筑電氣安裝工程圖集”，該工程防雷接地系統(tǒng)的接地電阻不大于1.0歐姆。施工時(shí)首先將樁基礎(chǔ)的錨固鋼筋與承臺(tái)、底板主筋焊接，并與上面作為引下線的柱子中三根對(duì)角鋼筋焊接。承臺(tái)、底板接地體間用12鍍鋅圓鋼連接，雙面焊，焊接長(zhǎng)度必須大于72mm，焊接處應(yīng)使焊縫平整，飽滿，并有足夠

64、的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬口、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，利用柱內(nèi)三根對(duì)角主鋼筋做防雷引下線（每處引下線不小于3*10柱主筋作引下線,每處引線間距小于25m），焊接質(zhì)量要滿足要求，焊后用紅色油漆在三根主鋼筋頂端做好標(biāo)記，保證每層鋼筋上、下進(jìn)行貫通性連接。7.2質(zhì)量控制防雷及接地的材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，接地裝置的接地電阻值必須小于等于1。網(wǎng)、帶安裝位置正確，固定牢靠，防腐良好，避雷網(wǎng)規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確。避雷針及支持件的制做質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。避雷及接地裝置允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1搭接長(zhǎng)度扁鋼2b尺量和觀察檢查，每一受檢范圍內(nèi)每項(xiàng)要實(shí)測(cè)不少于2點(diǎn)。圓鋼6d圓鋼和扁鋼6d2扁鋼搭接的棱邊

65、數(shù)33圓鋼搭接的棱邊數(shù)28、人防安裝工程 將按照人防設(shè)計(jì)規(guī)范內(nèi)容和人防專業(yè)要求作好底板上涉及人防區(qū)域內(nèi)人防門框、給排水等工作的預(yù)留預(yù)埋。9、混凝土工程本工程所有混凝土均采用商品混凝土，其中底板墊層為C20，底板混凝土強(qiáng)度C40S8，內(nèi)摻入聚丙烯纖維。商品混凝土的使用須經(jīng)過嚴(yán)格審查比較，優(yōu)先采用符合一級(jí)資質(zhì)要求、質(zhì)量穩(wěn)定、供應(yīng)能力滿足要求的廠家。砼配合比設(shè)計(jì)要求砼公司提供，除滿足施工設(shè)計(jì)要求外,還要滿足商品砼的可輸送性、可泵性以及一般梁板砼早強(qiáng)性等要求。9.1配合比設(shè)計(jì)在保證大體積混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合合理使用材

66、料、減少水泥用量、降低混凝土硬化過程中絕熱溫升值的原則，利用混凝土60天的后期強(qiáng)度作為混凝土強(qiáng)度評(píng)定、工程交工驗(yàn)收及混凝土設(shè)計(jì)的依據(jù)。根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范（征求意見稿），大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ55外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度應(yīng)低于16020mm；對(duì)強(qiáng)度等級(jí)在C25C40的混凝土其水泥用量宜控制在230450kg/m3。（2）拌合水用量不宜大于190kg/m3。（3）礦物摻合料的摻量，應(yīng)根據(jù)工程的具體情況和耐久性要求確定；粉煤灰摻量不宜超過水泥用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過水泥用量的50%；

67、兩種摻合料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的50%。(4）水膠比不宜大于0.55。(5)砂率宜為3845%。(6)拌合物泌水量宜小于10L/m3。(8)根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求，底板大體積混凝土摻加聚丙烯合成纖維，起阻裂抗?jié)B作用，摻量1.0Kg/每立方混凝土。我項(xiàng)目部將提供聚丙烯合成纖維樣品供試配。 在混凝土制備前，除進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)外，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行如水化熱、收縮、泌水量、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)。9.2材料要求9.2.1 水泥：所用水泥應(yīng)符合下列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：（1）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175。（2）當(dāng)采用其他品種時(shí)其性能指標(biāo)必須符合有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。 應(yīng)優(yōu)先選用中

68、、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥，其7天的水化熱不宜大于270kJ/kg。本工程底板大體積混凝土設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)S8，所用水泥的鋁酸三鈣（C3A）含量不應(yīng)大于8%。所用水泥在攪拌站的入罐溫度不應(yīng)大于60。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。9.2.2 骨料骨料除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求外，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）細(xì)骨料采用中砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.3,含泥量不大于3%，當(dāng)含泥量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)在攪拌前進(jìn)行水洗，

69、檢測(cè)合格后方可使用；（2）粗骨料宜選用粒徑531.5mm，級(jí)配良好，含泥量不大于1%，非堿活性的粗骨料。 聚丙烯纖維用于水泥混凝土中塑性防開裂纖維，能防止或減少混凝土的初期塑性裂縫，有效地阻止了水泥的離析現(xiàn)象，提高澆筑體的整體均勻性。本工程纖維呈束狀單絲，密度為0.91g/m3，長(zhǎng)度為1218mm，耐酸堿性能極好。9.2.4 摻合料作為改善性能和降低混凝土硬化過程水泥水化熱的礦物摻合料；粉煤灰和高爐粒化礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥混凝土中的粉煤灰GB1596、用于水泥混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046的規(guī)定。9.2.5 外加劑所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混

70、凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。外加劑的選擇除滿足上述要求外尚應(yīng)符合下列要求：（1）外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程具體情況通過水泥適應(yīng)性和實(shí)際效果實(shí)驗(yàn)確定。（2）必須考慮外加劑對(duì)硬化混凝土收縮等性能的影響。（3）慎用含有膨脹性能的外加劑。9.2.6 拌合用水拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63，不得使用海水和污水。當(dāng)冬期施工期間澆筑大體積混凝土?xí)r，混凝土攪拌場(chǎng)、站應(yīng)對(duì)骨料及拌合用水采取加熱保溫措施。9.3 施工組織本工程混凝土施工采用由項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理統(tǒng)一組織調(diào)度，由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)組織質(zhì)量控制，施工員直接控制現(xiàn)場(chǎng)施工操

71、作。混凝土澆筑時(shí)，由施工員統(tǒng)計(jì)后將本次混凝土澆筑的施工部位、混凝土總量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、現(xiàn)場(chǎng)布管要求等相關(guān)計(jì)劃提前2天時(shí)間以書面形式通知供應(yīng)廠家，以保證混凝土施工正常進(jìn)行。場(chǎng)地內(nèi)分別在東、南、北面共設(shè)置5個(gè)大門出入口，在第一層棧橋上形成一個(gè)整體的環(huán)狀通道，根據(jù)底板分區(qū)澆筑位置確定混凝土輸送泵擺放位置，確保大體量混凝土澆筑的連續(xù)性，暫考慮3輛48米臂長(zhǎng)的移動(dòng)車泵用于底板分區(qū)混凝土澆筑，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，輔助配置一臺(tái)柴油機(jī)拖泵用于現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)、特殊情況時(shí)的備用輸送泵。底板分區(qū)混凝土工程量分區(qū)區(qū)域1234567面積（m2）256316624560251227071996723混凝土（m3）3415206

72、78888316632542466816供應(yīng)廠家1121111輸送泵（臺(tái)）3243322振動(dòng)棒（根）12816121288泥工40305540403030場(chǎng)區(qū)路線為此，我們根據(jù)混凝土廠家提供的相關(guān)數(shù)據(jù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際混凝土需求量供應(yīng)能力進(jìn)行了計(jì)算，首先： 底板混凝土澆筑時(shí)，為考慮功效性，全部采用汽車泵設(shè)置在棧橋上進(jìn)行供應(yīng)，這里根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范要求對(duì)混凝土輸送泵的實(shí)際輸出量進(jìn)行計(jì)算： 式中： Q1-每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h） Qmax-每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h）-作業(yè)效率，根據(jù)混凝土攪拌運(yùn)輸車向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、拆裝混凝土出管和布料停歇等情況，可取0.50.7.

73、為此上式中，每臺(tái)混凝土的最大輸出量按80 m3/h計(jì)算，那么：此時(shí)，每臺(tái)混凝土輸出泵需要配備的運(yùn)輸車的臺(tái)數(shù)按下式進(jìn)行計(jì)算： 式中： Q1-每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h） V-每臺(tái)混凝土運(yùn)輸車的容量（m3） -混凝土運(yùn)輸車總計(jì)運(yùn)行時(shí)間1.45h-混凝土運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間0.25h那么：為此，每臺(tái)輸出泵至少配置9臺(tái)運(yùn)輸車輛才能滿足混凝土的供應(yīng)要求。9.4 溫控布置與監(jiān)測(cè)本工程地下室單層面積為16572,裙樓底板厚度為1100mm、1700mm，塔樓底板厚度為2650mm，混凝土總方量約30000m3，采用C40S8抗?jié)B混凝土。按照大體積混凝土施工設(shè)計(jì)要求，為確保混凝土施工質(zhì)量，過程中能夠

74、隨時(shí)對(duì)混凝土的強(qiáng)度、溫度變化情況進(jìn)行掌握，及時(shí)對(duì)影響混凝土質(zhì)量的有害因素進(jìn)行控制，在混凝土澆筑過程中與過程后對(duì)混凝土進(jìn)行測(cè)溫控制。首先，我們將基坑內(nèi)分成長(zhǎng)邊方向4條軸線，短邊方向3條軸線的布線方式，布線嚴(yán)格按照大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）中關(guān)于測(cè)點(diǎn)布置原則應(yīng)以所選混凝土澆筑平面體對(duì)稱軸的半軸線為測(cè)試區(qū)，此時(shí)，我們根據(jù)底板后澆帶的劃分要求，結(jié)合后澆帶邊緣與地墻之間的距離，在每個(gè)區(qū)域內(nèi)合理、均勻地布置測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)點(diǎn)必須布置外表、底面和中心溫度三個(gè)測(cè)點(diǎn)，其中，外表溫度點(diǎn)宜設(shè)置在混凝土外表以內(nèi)50mm，底表溫度點(diǎn)宜設(shè)置在底板混凝土底面以上50mm，其余測(cè)點(diǎn)則按照間距不大于600m

75、m等原則進(jìn)行布置；對(duì)于每個(gè)測(cè)點(diǎn)的測(cè)溫元件的選擇按測(cè)溫誤差不應(yīng)大于0.3、測(cè)試范圍為-30-150之間、絕緣電阻應(yīng)大于500M歐姆的要求控制；測(cè)溫元件在安裝前必須在水下浸泡24h不損壞后方可使用并固定在豎向鋼筋上，定位精確，數(shù)據(jù)采集器留在砼外面，用塑料袋包好，避免潮濕，保持清潔，在混凝土澆筑過程中應(yīng)注意進(jìn)行保護(hù)，下料時(shí)不得直接沖擊傳感器金屬殼及其相應(yīng)的引線，振搗過程中亦避開傳感器位置進(jìn)行振搗，嚴(yán)禁振搗泵觸及或碰撞傳感器。溫控監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置一覽表測(cè)點(diǎn)標(biāo)號(hào)測(cè)試組數(shù)所在區(qū)域底板厚度(mm)布點(diǎn)類型A11#3區(qū)域11100典型布置A12#3區(qū)域11100典型布置A13#3區(qū)域11100典型布置A14#3區(qū)域

76、11100典型布置A15#3區(qū)域11100典型布置A21#3區(qū)域21100典型布置A22#3區(qū)域21100典型布置A23#3區(qū)域21100典型布置A24#3區(qū)域21100典型布置A31#3區(qū)域31100典型布置A33#5區(qū)域32650典型布置A34#5區(qū)域32650典型布置A33#5區(qū)域32650典型布置A34#6區(qū)域32650典型布置A35#6區(qū)域32650典型布置A36#6區(qū)域32650典型布置A37#4區(qū)域32650典型布置A41#3區(qū)域41100典型布置A42#3區(qū)域41100典型布置A43#3區(qū)域41100典型布置A44#3區(qū)域41100典型布置A45#3區(qū)域41100典型布置A23

77、#3區(qū)域51100典型布置A51#3區(qū)域51100典型布置A52#3區(qū)域51100典型布置A53#3區(qū)域51100典型布置A54#3區(qū)域51100典型布置A55#3區(qū)域51100補(bǔ)測(cè)布置A61#3區(qū)域61100典型布置A62#3區(qū)域61100典型布置A63#3區(qū)域61100典型布置A64#3區(qū)域61100典型布置A71#3區(qū)域71100典型布置A72#3區(qū)域71100典型布置A73#3區(qū)域61100典型布置根據(jù)砼澆筑順序，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)采集時(shí)間間隔為砼澆搗后前48小時(shí)內(nèi)每60分鐘采集一次，48小時(shí)以后的72小時(shí)內(nèi)每120分鐘采集一次，以后每12小時(shí)采集一次，直至溫度變化趨向穩(wěn)定為止，如遇特殊情況時(shí)增

78、大監(jiān)測(cè)頻率，并及時(shí)描繪出各個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的溫度變化曲線和斷面的溫度分布曲線。監(jiān)測(cè)周期初定為二個(gè)星期，視溫度變化情況，調(diào)整監(jiān)測(cè)時(shí)間。報(bào)表每天送交建設(shè)方、監(jiān)理方、施工方一份。9.5混凝土澆筑 根據(jù)大底板分區(qū)面積統(tǒng)計(jì)，塔樓最大分區(qū)面積4560，裙樓分區(qū)面積2000，混凝土澆筑量相對(duì)較大，常規(guī)混凝土澆筑方法不能滿足要求。為此，本工程大底板混凝土施工按大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）中要求，采用推移式連續(xù)澆筑方式進(jìn)行施工，施工過程中應(yīng)盡量縮短間歇時(shí)間，并應(yīng)在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完成，層間最長(zhǎng)間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間，澆筑時(shí)從一端向另一端逐漸進(jìn)行。混凝土振搗過程中，由于截面高

79、度相對(duì)較大，推移過程中使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振搗，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑1.5倍(一般為300-400mm)，振搗上一層應(yīng)插入下一層砼面50mm，以消除層間距的接縫。混凝土在振動(dòng)棒振動(dòng)到位以后，需隨即進(jìn)行第一次砼面抹平；待砼混凝土初凝之前，需要及時(shí)對(duì)砼面進(jìn)行壓實(shí)搓毛處理，以防砼面收縮開裂；終凝前進(jìn)行第三次鐵板抹壓，并用細(xì)條帚掃毛，防止起皮。大體積混凝土有較大坍落度，系流動(dòng)性混凝土，當(dāng)混凝土澆筑一定方量后，混凝土必然會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，此時(shí)，因而在澆搗過程中會(huì)出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，指定安排人員通過設(shè)在基礎(chǔ)周邊的積水坑及電梯井積水坑，用軟軸泵

80、及時(shí)抽排到基坑外。9.6混凝土運(yùn)輸9.6.1攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡。9.6.2 攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)滿足混凝土澆筑的工藝要求。9.6.3 攪拌運(yùn)輸車單程運(yùn)送時(shí)間，采用預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)符合預(yù)拌混凝土GB/T140的規(guī)定，當(dāng)氣溫小于25時(shí)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不大于120分鐘；當(dāng)氣溫大于25時(shí)，運(yùn)輸持續(xù)時(shí)間應(yīng)小于90分鐘。9.6.4 混凝土拌合物運(yùn)輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒設(shè)施，運(yùn)輸過程中攪拌罐保持36轉(zhuǎn)/分鐘的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證運(yùn)輸過程中混凝土的質(zhì)量均勻性和不離析。9.6.5 當(dāng)運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析或因坍落度損失不滿足要求時(shí)，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于180秒。9.6.6 運(yùn)輸

81、過程中嚴(yán)禁向拌合物中加水；9.6.7 運(yùn)輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，通過快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時(shí)，不得澆筑入模，應(yīng)改做它用。9.7混凝土試件留置 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工的混凝土隨機(jī)進(jìn)行坍落度與擴(kuò)展度的檢測(cè)，嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，對(duì)超過坍落度控制標(biāo)準(zhǔn)的混凝土無條件要求廠家進(jìn)行退貨處理。混凝土的留置標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按GB50204-2002的要求進(jìn)行試樣留設(shè)。普通砼試件留置根據(jù)不同標(biāo)號(hào)分開留置，其中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊一組，標(biāo)養(yǎng)護(hù)28d試壓；同條件養(yǎng)護(hù)試塊現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)至等效齡期試壓；該底板施工時(shí)應(yīng)特別注意對(duì)抗?jié)B試件的取樣與留置，取樣組數(shù)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于同條件養(yǎng)護(hù)試件，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

82、實(shí)際情況，取樣試件完成后，及時(shí)搬運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，確保養(yǎng)護(hù)的同時(shí)性。9.8混凝土與養(yǎng)護(hù) 大體積混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)組織人員進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)工作，根據(jù)不同底板厚度情況進(jìn)行不同的養(yǎng)護(hù)工作。為此，本工程大底板混凝土澆筑時(shí)，我們首先根據(jù)建筑施工手冊(cè)中大體積混凝土施工控制的相關(guān)要求進(jìn)行了溫度計(jì)算：混凝土的最大絕熱溫升 式中： Th-混凝土最大絕熱溫升（） mc-混凝土中水泥用量（包括膨脹劑）(kg/m3)K-摻合料折減系數(shù)Q-水泥28d水化熱c-混凝土比熱-混凝土密度為此上式中，混凝土的水泥用量取330 kg/m3，摻合料的折減系數(shù)取0.28，水泥28d水化熱375，混凝土比熱取0，97，混凝土密度取

83、2400 kg/m3，那么：即混凝土最大絕熱溫升為56。此時(shí)混凝土的中心溫度為： 式中： -t齡期混凝土中心計(jì)算溫度 -混凝土澆筑溫度-t齡期降溫系數(shù)按上海地區(qū)冬季溫度12計(jì)算，以2650mm底板厚度3d齡期降溫系數(shù)為0.66計(jì)算，3d齡期混凝土中心計(jì)算溫度（混凝土澆筑完成后中心溫度為最高）那么：3d齡期混凝土中心計(jì)算溫度49。為此，我們采用草袋+薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：保溫材料的厚度按下式進(jìn)行計(jì)算式中： -保溫材料厚度（m） -所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)【W(wǎng)/m。K】-混凝土表面溫度-施工期大氣平均溫度 -混凝土導(dǎo)熱系數(shù)-計(jì)算混凝土最高溫度-傳熱系數(shù)修正值按施工期平均溫度6，混凝土表面溫度20，一般取25時(shí)

84、，那么：塔樓 m裙樓 m結(jié)合上式計(jì)算結(jié)果，在裙樓區(qū)域可采用雙層草袋+雙層薄膜的覆蓋養(yǎng)護(hù)形式，草袋置于上下雙層薄膜之間起到養(yǎng)護(hù)效果，覆蓋物的厚度滿足30mm即可；但在塔樓區(qū)域，計(jì)算覆蓋物厚度需要60mm時(shí)，常規(guī)草袋不能滿足條件，該部位采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水養(yǎng)護(hù)的深度按下式進(jìn)水計(jì)算：式中： -養(yǎng)護(hù)水深度（m） -混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時(shí)間，即蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間-混凝土表面系數(shù)-與大氣接觸的表面積 -混凝土體積-一般取2025-傳熱系數(shù)修正值按混凝土蓄水養(yǎng)護(hù)10d考慮，X=240h，塔樓區(qū)域面積按2500m2計(jì)算，混凝土澆筑總方量6625m3，一般取25時(shí)，那么：塔樓 m即是，在塔樓區(qū)域混凝土澆筑完成后，

85、采用常規(guī)的蓄水養(yǎng)護(hù)都能夠保證混凝土中心溫度的控制，不再需要設(shè)置大體積混凝土內(nèi)冷凝水管。為止，待混凝土澆筑完成后，混凝土達(dá)到齡期后，及時(shí)在后澆帶邊緣砌筑120mm寬，200mm高的擋水線用于底板蓄水養(yǎng)護(hù)。五、各項(xiàng)管理及保證措施1、技術(shù)管理及保證措施建立以項(xiàng)目總工為組長(zhǎng)，以技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、試驗(yàn)員、施工員、鋼筋工長(zhǎng)等人員為組員的項(xiàng)目技術(shù)管理小組。該小組負(fù)責(zé)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)難題的指導(dǎo)，專項(xiàng)方案的編制，首先是鋼筋工長(zhǎng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙說明、鋼筋配料單的下料尺寸的嚴(yán)格核對(duì)，及早提出問題，避免鋼筋下料后對(duì)原材料的損耗與浪費(fèi)。技術(shù)、試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)施工精密結(jié)合，提出項(xiàng)目技術(shù)管理辦法、材料試驗(yàn)與送檢管理辦法等相關(guān)內(nèi)容，完

86、善日常技術(shù)資料的管理。正式施工前，由技術(shù)部門組織項(xiàng)目所有人員的施工技術(shù)交底，并形成相應(yīng)的書面記錄。施工過程中技術(shù)部門要求定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工工序、施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，特別是針對(duì)有設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定等內(nèi)容部位，在該工序開始前應(yīng)及時(shí)做好各個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)交底工作。現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須及時(shí)對(duì)施工方案及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行熟悉，了解每一個(gè)階段、每一環(huán)節(jié)中需要解決與完成的工作內(nèi)容，加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)等單位的交流與溝通，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工過程中提出的技術(shù)問題能夠及時(shí)進(jìn)行解決與指導(dǎo)。2、質(zhì)量管理及保證措施 建立以質(zhì)量管理部門為直接責(zé)任人的質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目技術(shù)部門全力輔助與支持現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目質(zhì)量管理辦法與條例。施工過程中嚴(yán)格

87、執(zhí)行施工班組內(nèi)自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，班組檢查合格后通知項(xiàng)目質(zhì)量管理部門進(jìn)行檢查，待項(xiàng)目質(zhì)量員檢查合格后方可再通知項(xiàng)目監(jiān)理進(jìn)行最后的質(zhì)量把關(guān)檢查，并根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）相關(guān)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 在施工過程中，項(xiàng)目質(zhì)量員進(jìn)行過程檢查與指導(dǎo)，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)交待班組長(zhǎng)，過程中將錯(cuò)誤及時(shí)處理與改正，避免事后重新進(jìn)行返工。針對(duì)施工過程中檢查不能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的地方，質(zhì)量部門將以書面整改通知單形式通知班組在指定的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)格按要求進(jìn)行整改到位，并杜絕類似事情的發(fā)生。3、安全管理及保證措施由于本次施存在大量共同穿插作業(yè)現(xiàn)象，大大提高了現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工的管理

88、難度。施工過程中，合理有效地利用塔吊起重設(shè)備配合鋼筋、模板、架管等材料的轉(zhuǎn)運(yùn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行塔吊“四不吊”的工作內(nèi)容，按吊裝要求進(jìn)行堆碼和起吊；安全主管部門不定時(shí)的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工用電情況進(jìn)行檢查，及時(shí)排除用電隱患。 因此，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行安全交底，并形成書面記錄，機(jī)操工人需持證上崗作業(yè)，掛牌負(fù)責(zé)，所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)行嚴(yán)格的安全檢查，保證機(jī)械設(shè)備完好，夜間施工配備足夠的照明設(shè)施，主要通道上不留盲點(diǎn)；在第一道支撐完成后，由項(xiàng)目部統(tǒng)一部署施工通道，通道兩邊按要求搭設(shè)鋼管護(hù)欄，后續(xù)逐漸往下延續(xù)，并根據(jù)開挖的深度布置深坑施工樓梯通道。施工過程中及時(shí)配合甲方和監(jiān)理單位，加強(qiáng)申康賓館與基坑的監(jiān)測(cè)工作，發(fā)現(xiàn)

89、問題及時(shí)報(bào)告上級(jí)部門，并會(huì)同做好應(yīng)急預(yù)案處理；4、進(jìn)度管理及保證措施 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，及早配足相應(yīng)施工范圍內(nèi)的材料與機(jī)械設(shè)備，在人力、物力方面保證現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度的需要；配備具有一定實(shí)力的項(xiàng)目管理班子，能及時(shí)、有效地對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度、安全文明等日常事務(wù)進(jìn)行管理與協(xié)調(diào)，如出現(xiàn)工程進(jìn)度滯后時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析影響進(jìn)度的原因與因素，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行人員的增減與調(diào)配，合理進(jìn)行施工部署，增加工人作業(yè)時(shí)間等方法，確保整個(gè)施工進(jìn)度。 項(xiàng)目部每周定期召開現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)度會(huì)議，結(jié)合周計(jì)劃與月計(jì)劃要求與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度情況進(jìn)行比較，分析原因、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出更好的處理解決辦法，為提早插入后期施工準(zhǔn)備條件。5、環(huán)境管理及保

90、證措施根據(jù)工程特點(diǎn)和具體條件，對(duì)影響質(zhì)量的自然環(huán)境、勞動(dòng)作業(yè)環(huán)境、管理環(huán)境等因素，采取有效的措施進(jìn)行控制。施工場(chǎng)地進(jìn)出口設(shè)置專門車輛進(jìn)行沖洗及沉淀系統(tǒng)，并安排專人沖洗，嚴(yán)禁出場(chǎng)車輛污染市政道路；努力降低施工噪音對(duì)周邊居民生活影響。六、緊急預(yù)案處理1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理、安全經(jīng)理、綜合辦公室主任為應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組副組長(zhǎng)。建立信息溝通機(jī)制，明確各自的職責(zé)，確保信息傳遞準(zhǔn)確、快捷、暢通；認(rèn)真執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案交底制度，讓現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)管理人員及工人了解、掌握應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生危急情況，一線作業(yè)人員在危機(jī)發(fā)生的第一時(shí)間內(nèi)迅速作出正確的反應(yīng)。2、雨季降水結(jié)合近期處于雨季強(qiáng)降雨

91、階段，在支撐施工過程中如突遇強(qiáng)降雨天氣，為防止基坑內(nèi)積水，在基坑開挖過程中,在底板墊層上設(shè)置排水溝,所設(shè)排水溝的溝底要比墊層表面底50-80mm左右，排水溝與進(jìn)水井或承臺(tái)相連接，并配備泥漿泵連續(xù)抽水，如遇連續(xù)降雨時(shí)，應(yīng)保證基坑內(nèi)排水的有效性，保持基坑內(nèi)的降水水位工作面。3、塔吊施工與降水塔吊等大型垂直運(yùn)輸機(jī)械的管理：嚴(yán)格按塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB5144-94執(zhí)行，塔吊安裝、頂升、拆卸作業(yè)應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)，堅(jiān)持“十不吊”原則，塔吊不準(zhǔn)帶病作業(yè)，若遇大風(fēng)、暴雨、濃霧不起鉤，起吊重物時(shí)不得拖吊和超載起吊，離地 0.3米暫停起升，檢查安全穩(wěn)定后運(yùn)轉(zhuǎn)就位，防止機(jī)械傷害和觸電事故。為保證施工過程中塔吊、鋼筋加

92、工設(shè)備以及降水期間的電源準(zhǔn)備、排水系統(tǒng)的暢通，以及土方開挖時(shí)對(duì)降水井管道的成品保護(hù)。因此，在施工現(xiàn)場(chǎng)變壓器供電外，另外配備一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，發(fā)電量為125KW，為了保證柴油發(fā)電機(jī)處于完好狀態(tài)，還應(yīng)定期（12周）試運(yùn)行一次，發(fā)電機(jī)進(jìn)行模擬演習(xí)，保證應(yīng)急時(shí)柴油發(fā)電機(jī)必須能夠即時(shí)發(fā)動(dòng)供電，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電路采用雙向閘刀，以確保工業(yè)電與柴油發(fā)電機(jī)供電自由切換，保證應(yīng)急時(shí)必須全部發(fā)動(dòng)供電，保證在基坑開挖過程中降水不得中斷。每周定期對(duì)場(chǎng)地整個(gè)排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保水溝的暢通性。挖土到坑底時(shí)，以基坑后澆帶位置為排水溝，與基坑內(nèi)的集水井貫通，坑內(nèi)水經(jīng)盲溝匯入集水井，用以排除基坑內(nèi)的明水，通過集水井內(nèi)的水泵抽入

93、基坑周圍一圈明溝，經(jīng)沉淀后排入市政排水系統(tǒng)。盲溝應(yīng)緊跟挖土進(jìn)度及時(shí)挖好。4、混凝土澆筑本工程后澆帶斷面支撐模板面積較大，加固支撐只能依靠相對(duì)單一的鋼管進(jìn)行加固支撐，沒有固定的卸力支撐點(diǎn)。因此，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)提供完善的照明設(shè)備（夜間）、施工設(shè)備等，并安排專人進(jìn)行模板看護(hù)，以防澆筑時(shí)出現(xiàn)脹模、爆模以及架體出現(xiàn)失穩(wěn)時(shí)能及時(shí)進(jìn)行加固與處理；包括泵管工對(duì)輸送泵管出現(xiàn)破裂、堵管等現(xiàn)象的處理。5、在土方底板開挖過程中，若局部圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形異常，達(dá)到或超過報(bào)警值，周邊重要建（構(gòu)）筑物變形接近報(bào)警值并有繼續(xù)發(fā)展的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)立即停止開挖，進(jìn)行回填等措施，控制變形的繼續(xù)發(fā)展，同時(shí)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，在各項(xiàng)措施落實(shí)、周邊

94、重要建（構(gòu)）筑物變形趨于穩(wěn)定或變形趨于恢復(fù)減小的情況下再繼續(xù)施工。開挖過程中成立堵漏專業(yè)隊(duì)，儲(chǔ)備堵漏劑、雙快水泥、注漿管、注漿機(jī)、水泥、水玻璃等物資，派專人巡視圍護(hù)墻體是否滲漏。若發(fā)現(xiàn)圍護(hù)墻滲漏，則視具體情況不分晝夜立即組織進(jìn)行坑內(nèi)灌漿堵漏，或坑內(nèi)、坑外分別進(jìn)行灌漿、注漿堵漏，在要求的時(shí)間前完成。地墻滲漏及突發(fā)事件的應(yīng)對(duì)措施如下：.地墻出現(xiàn)滲漏后處理措施由于圍護(hù)墻體在地面以下受較大的地下水的壓力，為保證修補(bǔ)的質(zhì)量，以及今后結(jié)構(gòu)的抗?jié)B能力，地墻接縫處統(tǒng)一人工鑿毛并用快速水泥修補(bǔ)，表面的滲水修補(bǔ)采取注漿針頭堵漏的工藝進(jìn)行修補(bǔ)。.漏水裂縫修補(bǔ)流程：針對(duì)有一定水量流出的漏水裂縫，先清除漏水裂縫的底面污

95、物，暴露裂縫，沿裂縫兩側(cè)1012cm距離打入45度鉆孔，鉆孔孔徑13mm，孔深1417cm并與裂縫相交，然后在孔內(nèi)放入注漿針頭，連接電動(dòng)注漿泵，注入“TZS”聚氨酯堵漏劑。當(dāng)縫內(nèi)出漿針頭，鏟除固結(jié)物和封堵物，外表面用快干水泥抹平。.裂縫處出現(xiàn)嚴(yán)重滲水：如在開挖過程中，地墻裂縫處出現(xiàn)了嚴(yán)重的滲水甚至涌沙，首先探明地墻裂縫的開展方向，在基坑外側(cè)對(duì)應(yīng)部位采取雙液注漿加固止水。同時(shí)在基坑內(nèi)側(cè)裂縫處用快干水泥、環(huán)氧樹脂等材料對(duì)裂縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)和抗?jié)B處理。6、水位檢測(cè)與底板土層隆起 在監(jiān)測(cè)過程中，若坑內(nèi)或坑外水位觀察井水位發(fā)生異常，井點(diǎn)出水量增加，而坑內(nèi)水位沒有正常下降，坑外水位下降明顯，則應(yīng)暫停或減少周邊管

96、井的降水，啟動(dòng)回灌井點(diǎn)，進(jìn)行回灌直至坑外水位穩(wěn)定，同時(shí)進(jìn)行注漿堵漏。堵漏完成后，再逐漸恢復(fù)降水，并按要求增加水位監(jiān)測(cè)的頻率。施工過程中如發(fā)現(xiàn)底層土質(zhì)出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)暫停現(xiàn)場(chǎng)施工，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案處理方案，所有機(jī)械、材料、人員必須及時(shí)到位，特別是在底板施工過程中對(duì)降水井管的封堵時(shí)更應(yīng)注意觀測(cè)情況，防止出現(xiàn)井點(diǎn)突涌而導(dǎo)致周邊地基沉陷。7、周邊重要建（構(gòu)）筑物變形接近報(bào)警值并有繼續(xù)發(fā)展的趨勢(shì)時(shí)，根據(jù)施工進(jìn)展情況及專家會(huì)審確定的處理意見采取相應(yīng)的措施。若出現(xiàn)在土方開挖階段，則應(yīng)立即停止開挖，進(jìn)行回填和坑內(nèi)坑外雙液注漿加固等措施，控制變形的繼續(xù)發(fā)展，同時(shí)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，在各項(xiàng)措施落實(shí)、周邊重要建（構(gòu)）筑物變形趨于穩(wěn)定或變形趨于恢復(fù)減小的情況下再繼續(xù)施工；若出現(xiàn)在墊層澆注期間，則可適當(dāng)提高墊層的強(qiáng)度等級(jí)或在墊層中增加鋼筋；加快施工進(jìn)度，縮短墊層澆注時(shí)間，盡快形成墊層支撐；若出現(xiàn)在內(nèi)結(jié)構(gòu)施工階段，則可增加臨時(shí)鋼支撐，同時(shí)增加施工人員，縮短結(jié)構(gòu)施工時(shí)間，盡早形成安全、穩(wěn)定的永久支撐結(jié)構(gòu)。