1、第一章 緒 論4一、 項目概括4二、 防水技術5三、 防水標準6四、 滲漏水治理要求6第二章 滲漏水治理基本施工準備與部署6一、 基本施工與部署6二、 滲漏水基本治理方法7三、 相關機具及設備7第三章 滲漏水治理施工方案7一、 滲漏水治理7二、 抹面堵漏法8（一）大面積滲漏水堵漏8（二）孔洞滲漏水堵漏12（三）裂縫滲漏水堵漏15（四）其他滲漏水堵漏18三 注漿堵漏法19（一）注漿材料19（二）注漿機具24（三）注漿堵漏施工適用范圍26（四）注漿堵漏施工27第四章 結論30第五章 參考文獻32第一章 緒 論一、項目概況深圳地鐵五號線的屬深圳地鐵建設環中線，位于深圳市南部。線路呈東西走向，分布于南

2、山區、寶安區和羅湖區。自起點前海灣向東沿途經過南山區市中心、保安工業新區、金威啤酒廠生產基地，終點位于黃貝嶺地鐵換乘站，沿線與深圳城市軌道交通線網規劃的地鐵7號線和15號線相交相交。，平均站間距約2 km，其中地車站27座，高架車站1座（大學城至塘朗段）。深圳市地鐵5號線貫穿城市第一、二圈層，連接城市西、中、東三條發展軸，并與10條軌道交通線換乘，是構成深圳市近中期線網的骨干線路，是聯系沿線各組團 和三大交通樞紐的快速走廊，對緩解道路系統交通壓力、提高軌道交通網絡效率，拓展城市發展空間、支持2011年在深圳舉行的第26屆世界大學生運動會具有 重要意義。 深圳市地鐵5號線西起前海灣，經寶安中心、

3、新安舊城區、西麗、大學城、龍華拓展區、坂田、布吉、至黃貝嶺。線路全長40.001km，其中高架線路 3.424km，地下線路35.801km，過渡段0.776 km；共設車站27座（前海灣、臨海路、寶華路、寶安中心、翻身、靈芝公園、大浪、同樂、深職院、西麗、大學城、塘朗、長嶺陂、龍華火車站、民治、五和、 坂田、大埔、上水徑、下水徑、布吉中學、布吉客運站、百鴿籠、布心、太安路、怡景路、黃貝嶺），其中高架站2座，地下站25座，平均站間距約 1.454km。全線設塘朗車輛段和上水徑停車場，新建西麗110Kv/35kV主變電所一座，共享1號線西鄉和城市廣場主變電站所以及3號線草埔主變電 所。車輛選型為

4、A型車，采用4-4-6輛編組方案，根據計算初期、近期、遠期分別配屬38列、55列、75列。機車取流方式采用直流1500V接觸網受流 方式，地下段采用剛性懸掛方式。車站采用屏蔽門制式，保障安全和節約能源。工程總投資約206億元。二、 防水技術深圳地鐵5號線一期工程防水設計概況, 對區間隧道的防水措施、施工縫和變形縫的防水處理以及隧道與車站接口處防水處理等作了介紹, 并提出了幾點施工體會。 深圳地鐵一期防水工程在初始階段就得到了上級領導的高度重視, 對設計和材料兩大源頭進行了嚴格控制, 并在防水施工過程中層層把關、精心管理, 保證了深圳地鐵防水工程質量始終處于受控狀態, 實現已交驗工程 100%的

5、合格率。深圳地鐵一期工程防水設計概況 深圳地鐵工程地質情況主要是第四紀填土、粘土、砂層、變質砂層和變質花崗巖等, 地下水為第四系孔隙水, 水資源豐富。為避免將來給地鐵運營帶來隱患, 深圳地鐵防水設計確定以“高標準、多設防、求保險”為方針, 遵循“以防為主、剛柔結合、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則, 采取了全包防水、半包防水、復合防水和混凝土自防水等多種形式。其中, 區間隧道防水設防等級為二級, 遵循“以防為主, 剛柔相濟, 多道防線, 因地制宜, 綜合治理”的原則; 采用主體結構鋼筋混凝土自防水加支護結構外包柔性防水層的做法, 其核心是“以結構自防水為本, 附加防水層為標”。項目實施過程

6、中, 除嚴格按照設計要求和正確的操作程序施工外, 還對防水工程的施工組織、技術保證等方面采取了有效措施, 以確保防水工程質量。 區間隧道的防水措施 深圳地鐵一期工程設計了雙拱帶隔墻結構、單洞雙線結構等隧道斷面形式, 不同襯砌斷面的防水構造基本相同, 其底板防水構造層次，拱圈和邊墻部位除未設保護層外與底板構造相同。在施工時工程采取了以下措施: .三、防水標準地下車站、機電設備集中區段、出入口、人行通道防水等級為一級。不允許滲水，結構表面無濕漬。區間、風道、風井防水等級為二級。不允許滲水，結構表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應大于總防水面積的6，任意100防水面積上的濕漬不超過4處。單個濕漬的最大面

7、積不大于0.2。四、滲漏水治理的要求（一）、混凝土結構的強度、穩定性和結構尺寸滿足設計要求，結構變形處于穩定狀態；（二）、混提供地下水的資料為地下水應回復到自然水位后的滲漏水調查資料，并提供相關設計和施工資料；（三）、根據滲漏部位和滲漏大小，在認真分析結構漏水的原因后，采用注漿堵漏和封縫封面防水相結合、排堵相結、防堵為主（排是指排除結構內的水，不得打通防水層），采用剛柔結合、因地制宜、綜合治理；（四）、在治理滲漏水過程中，不得破壞原結構，尤其不得大面積鑿除混凝土和鑿深槽，不得裸露鋼筋；（五）、滲漏水治理方式：先排后堵、大漏變小漏、線漏變點漏、片漏變孔漏，使大面積滲漏水匯集一點或幾點，最后集中封

8、堵；（六）、滲漏水治理順序：先堵小漏，后堵大漏，先高后低，先頂板再墻身、后底板；（七）、防水堵漏的同時，應把永久防水和補強加固統一考慮；（八）、在滲漏水治理中使用的防水堵漏材料：注漿材料、堵漏材料、封面封槽滿足防水可靠、施工易做，材料耐久，經濟適用、環保。應符合設計和材料規程要求，采用經過檢測和鑒定，并經實踐檢驗、質量可靠的材料。（九）、方案合理，選材得當（防水和耐久性），施工可靠，監督到位。第二章 滲漏水治理基本施工準備與部署一、施工準備與部署注漿堵漏施工進度根據主體結構和地下水恢復穩定的實際情況，擬安排約12個月時間，分兩個階段進行。先對地下水未恢復前所有滲漏水處進行一次全面地注漿堵漏處理

9、；然后待頂板回填覆土并封閉降水井且地下水恢復到穩定狀態后，再對底板、側墻等重新檢查一遍并對滲漏水處徹底治理。（一）、按現行規范要求，掌握工程原防、排水系統的設計及施工有關資料。調查滲漏水現狀、了解工程周圍環境及水文地質情況、分析滲漏水原因，制定滲漏水治理方案。（二）、按現行規范要求，選擇相宜的防水材料。（三）、有降、排水條件的，先做好降、排水工作。（四）施工時按“先頂后墻再底板”的順序進行，避免破壞原有完好的防水層。（五）施工嚴格實行三檢制，上道工序未經驗收合格，不得進行下道工序施工。（六）施工隊必須具有防水專業資質，施工人員必須持證上崗。（七）按規定制定勞保及安全措施。二、滲漏水治理基本方法

10、滲漏水部位治理方法變形縫嵌縫法、注漿法、貼補法施工縫嵌縫法、注漿法、貼補法混凝土裂縫嵌縫法、注漿法、貼補法不密實、蜂窩麻面、大面積缺陷修補法、注漿法、面層法管接頭、穿墻管堵塞法、注漿法、嵌槽法三、相關機具及設備各站主體結構堵漏配備以下機具設備 機具設備配置表序號機具設備名稱單位數量備注1電動自控注漿機臺2壓力20MPA2電動切割機臺43電錘臺24電鉆臺4電鉆桿長400mm5電吹風機臺16空壓機及高壓清洗機臺17噴霧器臺28其他雜具第三章 滲漏水治理施工方案一、滲漏水治理地下結構內滲漏水常見的有孔滲漏、縫滲漏以及面滲漏；滲水情況有慢滲（濕漬）、快滲、漏水、涌水。應視具體情況，確定治理方案，進行堵

11、漏。通常漏水量大的部位，可以直觀找到；而滲水較慢或一般濕漬不易觀察到出水點，可用以下方法進行檢查：（一）、將漏水部位擦干，立即在漏水處薄薄地撒上一層干水泥，表面出現的濕點或濕線處就是漏水的孔或縫。（二）、如上述方法尚不能查出滲水處，則可用水泥膠漿（水泥：水玻璃1：1）在滲水面均勻涂一薄層，并立即撒上干水泥粉一薄層，干水泥層表面的濕點或濕線即為滲水的孔隙或裂縫。目前較常用的堵漏法有：抹面堵漏法，其特點是先堵漏、后抹面，因之，還可作為柔性防水層滲漏的補救做法。堵漏的原則是以大化小，將面漏變成線漏、線漏變成點漏，最后一堵成功。堵漏后，應進行抹面防水施工，這一工序與堵漏同等重要，可以防止因地下水位的變

12、化以及堵漏施工不周所致的在原漏點以外的薄弱部位又產生滲漏。這種做法適用于大面積滲漏的修堵治理，當前在國外應用也很普遍。目前普通的防水抹面五層作法已被摻有各種外加劑、防水劑和聚合物乳液的砂漿所代替，且效能提高、施工簡便。注漿堵漏法，是根據工程滲漏水的情況（水的流量、流速）以及滲漏部位，布置注漿孔，并選擇適宜的注漿設備和注漿材料，將漿液壓入裂縫及孔隙的深部至注滿并固化，而達到治理滲漏的目的。二、 抹面堵漏法（一）、大面積滲漏水堵漏大面積滲漏水在滲漏工程中比較普遍，其特征為滲水點有大有小、且分布密集，滲水面積大。大面積嚴重滲漏，首先應盡可能采取措施降低地下水位，以便在無水情況下進行修堵施工；當無條件

13、降低地下水位時，應先行引水泄壓，再涂抹快凝止水材料，使面漏變成線漏、線漏變為點漏（可集中為若干點），最后將漏水點封堵，再行大面積抹面。大面積慢滲，漏水不明顯，但濕漬常在。這種情況可采用速凝材料直接封堵，再進行防水砂漿抹面，或涂抹水泥基結晶型防水涂料等。（1）氯化鐵防水砂漿抹面1）配合比氯化鐵防水素漿配合比（重量比）如下：水泥：水：氯化鐵防水劑1：（0.350.39）：0.03氯化鐵防水砂漿配合比（重量比）如下：底層砂漿：水泥：水：中砂：防水劑1：（0.450.52）：2：0.03面層砂漿：水泥：水：中砂：防水劑1：（0.50.55）：2.5：0.032）配制砂漿素漿配制：按配合比將原材料稱量準

14、確；先將氯化鐵防水劑放入容器中，緩慢加水攪拌均勻；再加入水泥繼續攪拌均勻即成。砂漿配制：先將稱量好的氯化鐵防水劑和拌合水混合攪拌均勻成混合液備用；將稱量過的水泥和砂子干拌均勻；再加入防水劑混合液攪拌12min即成。防水砂漿根據所需隨拌隨用，以免浪費，初凝變硬的砂漿不得使用。3）抹面施工先做好基層清理、補平工作，使基層表面保持潮濕、清潔、平整、堅固；在基層上抹防水素漿（23mm厚）；抹底層防水砂漿（1012mm厚），分兩次抹，每次56mm厚、并用木抹子搓平；然后抹面層防水砂漿（1013mm厚），也分兩次抹，每次56.5mm，終凝前用鐵抹子壓實抹平；防水砂漿施工后812h噴水養護或覆蓋濕草袋養護，

15、24h后可澆水養護、保持濕潤，養護期在14d以上。（2）聚合物水泥砂漿抹面適合修堵滲漏工程的聚合物水泥砂漿抹面所選聚合物，主要有聚醋酸乙烯乳液、丙烯酸酯共聚乳液以及氯丁膠乳等。1）配合比凈漿：水泥母料：聚醋酸乙烯乳液：水=1：0.1：0.05：（0.3750.45）鋼纖維聚合物水泥砂漿：水泥：鋼纖維母料：聚醋酸乙烯乳液：砂：水=1：0.22：0.05：2.2：0.300.36合成纖維聚合物水泥砂漿：水泥：合成纖維母料：聚醋酸乙烯乳液：砂：水=1：0.3：0.08：2.6：0.350.40丙烯酸酯共聚乳液水泥砂漿：水泥：細砂：丙烯酸酯共聚乳液=1：23：0.30.5通常丙烯酸酯共聚乳液含固量為5

16、0%左右，按上述配合比，丙烯酸酯固體摻量相當于水泥用量的15%25%，一般以12%為宜，因此采用市售丙烯酸酯乳液成品時，應根據其合格證書進行復驗，經過試配以確定最佳配合比。陽離子氯丁膠乳水泥砂漿見表17-51。陽離子氮丁膠乳水泥砂漿參考配合比（重量比） 表17-51材料名稱凈漿配方砂漿配方砂漿配方普通硅酸鹽水泥111中砂-1322.5陽離子氯丁膠乳0.30.40.250.50.20.5復合助劑適量適量0.130.14水適量適量適量為北京市建筑工程研究院數據；為青島化工廠數據。2）配制要點聚合物水泥素漿的配制：按配合比將原材料稱量好；將水加入聚合物乳液并攪拌均勻；再邊拌邊加入水泥及母料，拌至均勻

17、即可。纖維聚合物水泥砂漿的配制：先按配合比將原材料稱量好；將拌合水徐徐加入聚合物乳液并攪拌均勻；將水泥與砂干拌均勻，再加入混合均勻的水乳液及母料，繼續攪拌均勻，最后再投入纖維、拌至均勻即成。氯丁膠乳水泥砂漿的配制（丙烯酸酯共聚乳液水泥砂漿的配制同此）：按配合比將原材料稱量準確；將氯丁膠乳裝入攪拌桶，加入穩定劑、消泡劑和水，拌合均勻成乳液備用；將水泥和砂子投入攪拌機先行干拌均勻，再將備用的乳液徐徐倒入攪拌機，攪拌均勻即可。3）抹面施工要點纖維聚合物水泥砂漿抹面：在處理好的基層上先涂刷一道聚合物水泥素漿，要薄涂，不宜厚；凈漿終凝后即分兩次抹壓砂漿防水層。底板砂漿防水層總厚度為25mm，抹第一遍厚度

18、為1113mm，抹壓時應用力，掌握砂漿厚度要均勻；第一遍砂漿初凝后即抹壓第二遍砂漿層，并在終凝前抹實壓光。立面砂漿防水層厚15mm，凈漿層終凝后即抹第一遍砂漿層，厚度為68mm；第一遍砂漿層初凝后即抹壓第二遍砂漿層，并在終凝前抹實壓光。抹面施工12h后，即可噴水養護，要注意保護好做完的防水層。氯丁膠乳水泥砂漿抹面：在處理好的基層上先均勻涂刷一道氯丁膠乳水泥素漿；素漿涂刷15min后，即可抹壓氯丁膠乳水泥砂漿，要順著一個方向邊抹邊壓，一次成活，切勿用抹子反復揉搓，主要是避免破壞膠乳的成膜，防止砂漿起殼或龜裂。施工順序為先立墻、后地面，立面每次抹壓厚度為58mm，平面抹壓厚度為1015mm，陰陽角

19、應抹成圓弧形。氯丁膠乳水泥砂漿防水層的養護宜采取干濕交替的養護方法，即早期（指施工后7d以內）保持濕潤養護，以保證水泥水化的正常進行；后期宜在自然條件下養護（干燥養護），以促使氯丁膠乳盡快成膜。因為陽離子氯丁膠乳是水溶性物質，只有在干燥的條件下方可固化。要注意，施工后早期濕潤養護是指在砂漿硬化以后，切忌在砂漿硬化前澆水養護或受雨水沖淋，因為膠乳水泥骨料網絡膜是在水泥砂漿脫水后借助空氣中的氧而使膠乳逐漸完成交鏈而形成的，剛抹完的防水層表面直接接觸空氣中的氧，形成的網絡膜較多，此時防水層內的膠乳仍處在逐漸脫水與交鏈的階段，如果澆水或雨淋就會將膠乳帶走，從而破壞網絡膜的形成，降低防水層質量。砂漿層硬

20、化后保持濕潤養護，既可防止砂漿早期失水，加速水泥水化作用，避免干縮裂縫，也不致帶走膠乳和破壞網絡膜。試驗表明，干濕結合養護方法的試件抗壓強度、抗折強度，以及折壓比的值均比全干或全濕養護下的值高，說明干濕結合養護法可使水泥和氯丁膠乳各自的特性得以充分發揮。丙烯酸酯共聚乳液水泥砂漿抹面：其施工方法基本同于普通砂漿，但養護方法卻同于氯丁膠乳水泥砂漿，即干濕結合養護法。（3）噴涂水泥基滲透結晶型防水涂料這類涂料的特點是使用方便，可以適用于任意幾何面的噴涂，它可滲入水泥混凝土（砂漿）內部，與堿類物質反應，生成不溶于水的結晶體，填塞混凝土內部空隙，封閉毛細孔滲水通道，從而起到抗滲效果。此外，還具有提高結構

21、機械強度，防霉、防腐、抗風化等功能。施工要點如下：1）在已堵漏的前提下，將基層面清理潔凈，清除乳漿、油污、雜物，對空隙、裂縫及破損處可用同強度等級混凝土或砂漿補強。2）以潔凈水沖洗基層，然后除去明水，使基層呈飽和濕潤狀態。3）噴涂水泥結晶型防水涂料。要噴涂均勻，防止漏噴和露底。噴涂遍數可視具體情況而定。4）涂層固化后即可噴灑清水養護，養護期不少于3d。注意保持濕潤養護。（二）、孔洞滲漏水堵漏在滲漏水較嚴重的情況下，按“以大化小”的順序，通常將面、線漏水引導為若干“點”或“孔”漏，因此，孔洞堵漏是最常用的作法，必須迅速止水；取得立竿見影的效果，才能成功。當前已有多種堵漏材料及其應用技術用于工程實

22、踐，使防水堵漏應用技術更趨完善和提高。（1）堵漏材料及其應用1）水玻璃促凝劑水玻璃促凝劑配合比及技術要求見表17-52。水玻璃促凝劑配合比 表17-52材料名稱配合比色澤規格備注硫酸銅（膽礬）1水藍色三級化學試劑重鉻酸鉀（紅礬鉀）1橙紅色三級化學試劑配制好的促凝劑硅酸鈉（水玻璃）400無色相對密度1.63相對密度在1.50左右水60無色自來水或飲用水水玻璃促凝劑的配制 按上表所列配合比將定量的水加熱到100，將硫酸銅和重鉻酸鉀放入水中加熱，攪拌至藥品全部溶解后冷卻至3040，然后將此溶液倒入稱量好的水玻璃中攪拌均勻，靜置半小時后就可以使用。與此同類的還有快燥精促凝劑，其配合比見表17-53。快

23、燥精促凝劑配合比 表17-53材料名稱配合比（重量比）水玻璃（波美度為40）200硫酸鈉2熒光粉0.001經處理后的水14快燥精促凝劑 快燥精促凝劑亦以水玻璃為主體材料，摻入適量的硫酸鈉、熒光粉和水配制而成。配制用水應進行處理，其方法是：水380kg，氨水9kg，硫酸鋁鉀（明礬）10kg，混合攪拌至明礬完全溶解，澄清備用。配制快燥精促凝劑可按表17-53所列配合比稱量混合攪拌均勻即可。水玻璃促凝劑的應用：用于拌制堵漏灰漿。水玻璃促凝劑水泥漿：在水灰比為0.550.6的水泥漿中，摻入相當于水泥重量1%的促凝劑，拌合均勻而成。快凝水泥砂漿 即將水泥和砂（1：1）干拌均勻后，再將促凝劑和水按1：1的

24、比例混合在一起，使用時以其代替拌合水，把干拌均勻的水泥和砂按水灰比為0.450.5混合調制成快硬水泥砂漿。這種砂漿凝固較快，應隨拌隨用。干拌水泥和砂不要隔夜使用。快凝水泥膠漿（簡稱膠漿） 直接用促凝劑和干水泥拌合而成。配合比根據使用條件不同，分別為水泥：促凝劑1：0.50.6或1：0.80.9。這種膠漿凝固較快（從開始拌合到操作完畢以12min為宜），并在水中同樣可以凝固，施工中必須隨拌隨用。因凝固時間和氣溫、水泥強度等級、促凝劑稠度以及促凝劑用量有關，因此，使用前應進行試配。2）堵漏劑是無機高效多功能防水材料，產品種類較多。目前市場上常見的有防水寶、水不漏、堵漏靈、801堵漏劑、堵漏粉等。可

25、視其性能及工程具體情況選用。以占海牌速凝型堵漏粉為例，孔洞堵漏施工要點如下：用鑿子或沖擊鉆沿漏水口打出深約34cm、里大外小的洞孔，要打出新茬并沖洗干凈；按堵漏粉：水=1：0.25的比例將拌合粉搓揉成團，放置幾分鐘（以手捏有硬感為宜）后，迅速塞入漏水洞孔，并用木棒擠壓輕砸、向四周擠實，約5min凝固。若施工環境低于+10，為了快凝，應使用約50的溫水拌合。孔洞止水后，再在孔口周圍10cm范圍內，按堵漏粉：水=1：0.30.35的比例制成的刮抹料刮抹一層，涂層硬化后即進行保濕養護3d。（2）孔洞堵漏方法下列方法亦可用堵漏劑。1）直接堵塞法一般在水壓不大（水壓2N以下）、孔洞較小的情況下，根據滲漏

26、水量大小，以漏點為圓心剔成凹槽（直徑深度為1cm2 cm、2cm3cm、3cm5cm），凹槽壁盡量與基層面垂直，并用水將凹槽沖洗干凈。用配合比為1：0.6的水泥膠漿捻成與凹槽直徑相接近的圓錐體，待膠漿開始凝固時，迅速將膠漿用力堵塞于凹槽內，并向槽壁四周擠壓嚴實，使膠漿立即與槽壁緊密粘合，堵塞持續半分鐘即可，隨即按漏水檢查方法進行檢查，確定無滲漏后，抹上防水層。2）下管堵漏法水壓在24N左右，孔洞較大，可按下管堵漏法處理（圖17-60）。圖17-60 下管堵漏法下管堵漏法是將漏水處剔成孔洞，深度視漏水情況決定，在孔洞底部鋪碎石，碎石上面蓋一層與孔洞面積大小相同的油氈（或鐵片），用一膠管穿透油氈到

27、碎石中。如系地面孔洞漏水，則在漏水處四周砌筑擋水墻，將水引出墻外。然后用促凝劑水泥膠漿（水灰比為0.80.9）把孔洞一次灌滿，待膠漿開始凝固時，立即用力將孔洞四周壓實，并使膠漿表面略低于基層面12cm。擦干表面，經檢查孔洞四周無滲水時，抹上防水層的第一、二層，待防水層有一定強度后，將管拔出，按直接堵塞法，將管孔堵塞，最后抹防水層的第三、四層等。3）木楔子堵塞法本法適用于水壓很大（水位在5m以上）、漏水孔洞不大的情況下。用膠漿把一鐵管（管徑視漏水量而定）穩牢于漏水處剔成的孔洞內，鐵管頂端應比基層面低2cm，管四周空隙用砂漿、素灰抹好，待有強度后，把一浸過瀝青的木楔打入管內，管頂處再抹素灰、砂漿等

28、，經24h后，檢查無漏水現象，隨同其他部位一起做好防水層（圖17-61）。圖17-61 木楔子堵漏法4）預制套盒堵漏法在水壓較大、漏水嚴重、孔洞較大時，可采用預制套盒堵漏法處理。將漏水處剔成圓形孔洞，在孔洞四周筑擋水墻。根據孔洞大小制作混凝土套盒，套盒外半徑比孔洞半徑小3cm，套盒壁上留有數個進水孔及出水孔，套盒外壁做好防水層，表面做成麻面。在孔洞底部鋪碎石及蘆席，將套盒反扣在孔洞內。在套盒與孔洞壁的空隙中填碎石及膠漿，并用膠漿把膠管插穩于套盒的出水孔上，將水引到擋水墻外。在套盒頂面抹好素灰、砂漿層，并將砂漿表面掃成毛紋。待砂漿凝固后，拔出膠管，按直接堵塞法的要求將孔眼堵塞，最后隨同其他部位做

29、好防水層（圖17-62）。圖17-62 預制套盒堵漏法（三）、裂縫滲漏水堵漏（1）直接堵塞法水壓較小的裂縫慢滲、快滲或急流漏水，可采用裂縫漏水直接堵塞法處理。先沿縫方向以裂縫為中心剔成八字形邊坡溝槽，并清洗干凈，把拌合好的水泥膠漿捻成條形，待膠漿快要凝固時，迅速填入溝槽中，向槽內或槽兩側用力擠壓密實，使膠漿與槽壁緊密結合，若裂縫過長可分段堵塞。堵塞完畢經檢查無滲水現象，用素灰和砂漿把溝槽抹平并掃成毛面，凝固后（約24h）隨其他部位一起做好防水層（圖17-63）。圖17-63 裂縫漏水直接堵塞法（2）下線堵漏法適用于水壓較大的慢滲或快滲的裂縫漏水處理。先按裂縫漏水直接堵塞法一樣剔好溝槽，在溝槽底

30、部沿裂縫放置一根小繩（直徑視漏水量確定），長度約2030cm，將膠漿和繩填塞于溝槽中，并迅速向兩側壓密實。填塞后，立即把小繩抽出，使水順繩孔流出。縫隙較長時可分段堵塞，每段間留2cm空隙。根據漏水量大小，在空隙處采用下釘法或下管法使其縮小。下釘法是把膠漿包在釘桿上，插于2cm的空隙中，待膠漿快要凝固時，用力將膠漿向空隙四周壓實，同時轉動釘桿立即拔出，使水順釘眼流出。經檢查除釘眼處其他部位無滲水現象，沿溝槽抹素灰、砂漿各一層。待凝固后，再按孔洞漏水直接堵塞法將釘眼堵塞（圖17-64）。圖17-64 下線堵漏法（3）下半圓鐵片堵漏法水壓較大的急流漏水裂縫，可采用下半圓鐵片堵漏法處理。處理前，把漏水

31、處剔成八字形邊坡溝槽，尺寸可視漏水量大小而定。溝槽底部扣上半圓鐵片，每隔50100cm放一個帶有圓孔的半圓鐵片，把膠管插入鐵片孔內。處理時，按裂縫漏水直接堵塞法分段堵塞，漏水順管流出。經檢查無滲漏后，在縫隙處抹一、二層防水層，凝固后拔出膠管，按孔洞漏水直接堵塞法將管眼堵好，最后隨其他部位一起做好防水層（圖17-65）。圖17-65 下半圓鐵片堵漏法（4）墻角壓鐵片堵漏法 一墻根陰角漏水可根據水壓大小，分別按上述三種辦法處理。如混凝土結構較薄或工作面小，無法剔槽時，可采用墻角壓鐵片堵漏法處理。這種作法不用剔槽，可將墻角漏水處清刷干凈，把長約30100cm，寬45cm的鐵片斜放在墻角處，用膠漿逐段

32、將鐵片穩牢，膠漿表面呈圓弧形。在裂縫盡頭，把膠管插人鐵片下部的空隙中，并用膠漿穩牢。膠漿上按抹面防水層要求抹一層素灰和一層砂漿，經養護具有一定強度后，再把膠管拔出，按孔洞漏水直接堵塞法將管孔堵塞，最后隨同墻、地面一起做好防水層（圖17-66）。圖17-66 墻角壓鐵片堵漏法（四）、其他滲漏水堵漏（1）地面普遍漏水處理地面發現普遍滲漏水，多由于混凝土質量較差。處理前，要對工程結構進行鑒定，在混凝土強度仍能滿足設計要求時，才能進行滲漏水的修堵工作。條件許可的應盡量將水位降至建筑物底面以下。如不能降水，為便于施工，把水集于臨時集水坑中排出，把地面上漏水明顯的孔眼、裂縫分別按孔洞漏水和裂縫漏水逐個處理

33、，余下較小的毛細孔滲水，可將混凝土表面清洗干凈，抹上厚為1.5cm的水泥砂漿（灰砂比為1：1.5）一層。待凝固后，依照檢查滲漏水的方法找出滲漏水的準確位置，按孔洞漏水直接堵塞法一一堵好。集水坑可以按預制套盒堵漏法處理好，最后整個地面做好防水層。（2）蜂窩麻面漏水處理由于混凝土施工不良而產生的局部蜂窩麻面的漏水，在進行處理時，應先把漏水處清洗干凈，在混凝土表面均勻涂抹厚2mm左右的膠漿一層（水泥；促凝劑1：1），隨即在膠漿上薄薄的撒一層干水泥，干水泥上出現的濕點即為漏水點，立即用拇指壓住漏水點至膠漿凝固，按此方法堵完各漏水點，隨即抹上素灰與砂漿層，并掃成毛紋，最后按要求作好防水層。此方法適宜于漏

34、水量較小，水壓不大的部位。（3）磚墻割縫堵漏法磚墻面密集的小孔漏水，在水壓較小時可采用割縫堵漏法處理，這種漏水部位一般在磚砌體灰縫處。堵漏前，要對不漏水部位抹上一、二層防水層，間隔一天，然后再堵漏水處。堵漏時，先用鋼絲刷將墻面及灰縫清理干凈，檢查出漏水點部位，把漏水處抹上促凝劑水泥砂漿一層，抹后迅速在漏水點用鐵抹子割開一道縫隙，使水順縫流出，待砂漿凝固后，將縫隙用膠漿堵塞，最后再按要求全部抹好防水層（圖17-67）。圖17-67 磚墻割縫堵漏法三、注漿堵漏法注漿堵漏是處理地下結構滲漏水的有效方法之一。目前，注漿材料品種較多，性能各異，應據其特性、結合工程滲漏情況等因素予以選擇。（一）注漿材料（

35、1）水泥注漿材料又稱顆粒注漿材料，它具有材料來源廣泛、運輸貯存方便、施工工藝簡單、成本低、強度高等優點；但因顆粒漿液不適用于微小裂隙的注漿以及其凝固時間較長，不適用于流動水條件下的堵漏，故在應用上有一定的局限性，僅適用于無動水壓的較大孔洞和裂縫的堵漏工程。1）水泥漿液及超細水泥漿液水泥應采用強度等級不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥，水灰比可根據實際情況調整。對孔隙較大以及寬度大于0.2mm的裂縫，可用0.50.6水灰比制成水泥漿液，必要時可摻入適量外加劑進行注漿堵水。對孔隙較小以及寬度小于0.2mm的裂縫，可采用超細水泥漿液或自流平水泥漿液等進行注漿。2）水泥水玻璃漿液即將水玻璃溶液與水泥

36、漿液混合、再加入適量外加劑配制而成。除具水泥漿液的優點之外，尚有凝固快、可在數秒和數十分鐘的范圍內調整，以及強度高、凝固后結石率可達100%等優點。可以根據孔隙、裂縫的大小，制成水泥水玻璃漿液或超細水泥水玻璃漿液，具體應用。漿液的配制：采用強度等級不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥（平均粒徑為2025D50，m）；水玻璃溶液使用模數為2.42.8，濃度在（3545）Be（波美度）范圍內。漿液配合比的選擇應以膠凝時間及結石體強度為依據。其中水灰比影響較大，水灰比越小，膠凝時間越短、結石體強度越高，特別是早期影響更為顯著；水灰比如增大，則強度急劇下降。而水玻璃溶液濃度的大小，僅在一定范圍內起作用

37、。配制水泥水玻璃泵液通常是在水灰比為0.550.6的水泥漿液中，摻入相當于水泥重量1%的水玻璃拌合而成。配制超細水泥水玻璃漿液可選用磨細水泥（平均粒徑為8D50，m）或濕磨細水泥（平均粒徑為6D50，m）。（2）化學注漿材料具有較好的可注性，且可根據實際需要調整膠凝時間，甚至可達瞬間凝膠，適用于有動水壓的微小孔隙及裂縫的注漿施工。常用的化學注漿材料有聚氨酯類、環氧樹脂類、丙烯酰胺類等。1）聚氨酯注漿材料 是由多異氰酸酯和聚醚反應生成的主劑（預聚體），與一些添加劑組成的化學注漿液。現場施工只須將預聚體與添加劑按比例混合均勻即可，故可采用單液注漿形式。非水溶性聚氨酯注漿材料 是由過量的異氰酸酯與多

38、羥基的聚醚反應生成低聚氨酯“預聚體”。目前，“預聚體”有成品市售，也可以自行合成，其重量組成見表17-54，合成方法如下：按組成比例將稱量好的甲苯二異氰酸酯和鄰苯二甲酸二丁酯放入干燥的搪瓷容器中，邊攪拌邊徐徐加入N-204和N-303聚醚，升溫并控制在50左右23h，經冷卻后再加入丙酮稀釋，測定相對密度，然后儲于密閉鐵桶中備用，如儲存時間較長，可摻入聚醚重量0.03%的苯磺酰氯。注意加熱后，冷卻時可用冷水冷卻法，但嚴禁水分濺入反應容器內。預聚體的組成 表17-54序號名稱重量比備注1甲苯二異氰酸酯（TDI）3002鄰苯二甲酸二丁酯1003N-204聚醚1004N-303聚醚1005丙酮100可

39、用部分二甲苯代注：1預聚體的（NCO/OH）值為2.3；2（NCO/OH）值增大時，預聚體的貓度隨之降低，遇水反應加快，一般在24之間，比值過大時，聚合體疏松質脆。這種注漿材料穩定性好，不遇水不反應，當被灌注到漏水部位時，立即與水發生反應，同時放出二氧化碳氣體，漿液體積膨脹并二次滲透擴散深入混凝土縫隙，由于不斷地交聯反應，生成物黏度增大，形成網狀結構，最終形成容積大、強度高，且不溶于水的固結物，因而提高了混凝土結構的抗壓強度和抗滲能力，并有效地達到堵漏的目的。水溶性聚氨酯注漿材料 是由環氧乙烷開環共聚或環氧乙烷與環氧丙烷開環共聚的聚醚與多異氰酸酯反應而成“預聚體”，目前國內有兩種，即高強度預聚

40、體和低強度預聚體，其組成見表17-55、表17-56。高強度預聚體的組成 表17-55材料作用環氧丙烷聚醚（604）主劑環氧乙烷聚醚（80/20）主劑甲苯二異氰酸酯主劑鄰苯二甲酸二丁酯溶劑二甲苯溶劑低強度預聚體的組成 表17-56環氧乙烷環氧丙烷共聚醚（分子量10004000）主劑甲苯二異氰酸酯（80/20）主劑這種材料的主要性能是黏度小、可注性好，有良好的適應變形的能力和一定的粘結強度，止水性好，適合作地下建筑物以及水池、水塔等構筑物的注漿堵漏材料。彈性聚氨酯注漿材料 是由多異氰酸酯和多元醇反應而成聚氨酯預聚體。可選用不同的材料品種及制備方法獲得不同注漿材性的產品，以適應不同工程的需要，但因

41、貨源少且價格高，而尚未推廣。聚氨酯注漿材料除預聚體的合成途徑不同外，外加劑品種基本相同，只是組成有所變化，其中增塑劑主要是提高漿液固結體的彈性和韌性；活性劑主要是提高發泡體的穩定性并改善發泡體結構；催化劑主要是加速漿液與水的反應速度、控制發泡時間和凝結固化速度；乳化劑主要是提高催化劑在漿液和水中的分散度；稀釋劑主要是降低漿液黏度、提高可注性。聚氨酯注漿漿液的配比見表17-57，配制方法如下：按配合比組成測定各組分的相對密度，并將漿液的重量比換算成體積比，再將預聚體與添加劑混合均勻即可。其中須注意的是催化劑的用量要根據施工溫度、地下水的酸堿度、注漿所需擴散范圍以及所需有效注漿時間來調整；且催化劑

42、必須在臨注漿時加入并攪拌均勻。通常是在現場取滲漏水樣作發泡試驗，以確定漿液遇水后至開始發泡的時間為有效注漿的時間。聚氨酯漿液配合比示例（重量比） 表17-57組分名稱配合比主劑預聚體100表面活性劑50%發泡靈丙酮液1乳化劑50%吐溫丙酮液1催化劑50%三乙胺二丁酯液0.10.5注：預聚體成分見表17-54。發泡靈與吐溫可只加一種。2）環氧樹脂注漿材料 這種材料按稀釋劑不同，有非活性稀釋劑、活性稀釋劑、糠醛丙酮稀釋劑三大體系。目前用于堵漏注漿的是環氧糠酮注漿材料。它具有黏度低、強度高、收縮小、毒性低，有良好的化學穩定性，可在常溫或低溫下固化。適用于地下工程的堵漏加固、裂縫修補，是一種常用的注漿

43、材料。環氧糠酮主液常用配合比見表17-58。環氧糠酮主液常用配合比（重量比） 表17-58配合比編號環氧樹脂（E-44）糠醛（工業用）苯酚（工業用）11003052100501031003015環氧糠酮漿液參考配合比見表17-59。環氧糠酮槳液現場配制用量 表17-59漿液編號主液（mL）稀釋劑丙酮（mL）促凝劑過苯三酚（g）固化劑半酮亞胺（mL）黏度（s）1號100068580302883080.20822號100013812503026028633.41033號100019217803026629418.11034號1000260030316環氧糠酮的主液及漿液可在施工現場配制，先按配合比

44、將用料稱量準確，將環氧和糠酮混合制成主液，再按體積比加入稀釋劑等組分，要攪拌均勻。應予注意的是稀釋劑用量加大，則漿液固結強度降低，特別是抗拉強度降低顯著，因此注漿時應根據實際情況及需要予以適當調整用量。表17-58中的3號漿液稀釋度中等，可用于0.2mm以上的干、濕裂縫的堵漏和補強。如遇較細的有水縫隙且無其他漿材可注時，用4號漿液也能收到較好的效果。1號漿液黏度大，親水性較差，宜用于0.5mm以上裂縫的加固及堵漏。環氧糠酮漿液的基本性能見表17-60。環氧糠酮漿材的基本性能 表17-60項目性能外觀棕黃色透明液體相對密度1.06黏度（s）（1020）103固化時間（h）2448抗壓強度（N/m

45、m2）5080抗拉強度（N/mm2）816與混凝土粘結強度（N/mm2）干粘1.92.8與混凝土粘結強度（N/mm2）濕粘1.02.03）丙烯酰胺注漿材料 又稱丙凝，是一種雙組分的快速堵漏注漿材料，由主劑（丙烯酰胺）、交聯劑（甲亞基雙丙烯酰胺）、促進劑（三乙醇胺）的混合溶液（甲溶液）與引發劑（過硫酸銨）的水溶液（乙溶液）混合組成。甲、乙溶液混合后立即反應，經引發、聚合、交聯反應，生成富有彈性且不溶于水的凝膠，從而堵塞封閉滲漏水通道，起到堵漏作用。丙凝漿液的缺點是，固化強度低，凝膠體濕脹干縮，不適用于干濕交替變化的環境，此外，它在固化前具有一定毒性，為此國外有些國家已限用或停產，目前在我國使用時

46、應注意有效的安全防護。根據堵水施工需要，準確地掌握丙凝灌漿堵漏材料的凝固時間，是達到預期堵水效果的重要一環。漿液凝固時間可以增減還原劑、阻聚劑用量及水中溫度、pH值等因素來調節，因此使用前應取少量藥劑進行調配工作。丙凝注漿漿液的組成見表17-61。丙凝漿液材料組成 表17-61組別材料名稱作用狀態性能配合比用量范圍（%）備注甲組丙烯酰胺主劑白色結晶易溶于水，吸濕，在空氣中易聚合，有毒520防濕密封貯存甲亞基雙丙烯酰胺交聯劑白色粉末有毒0.30.7防濕密封貯存三乙醇胺促進劑無色油狀液體易溶于水，在空氣中吸收CO20.52.0避光密封硫酸亞鐵強促進劑藍綠色結晶易吸潮，氧化成高價鐵0.020.1防潮

47、密封鐵氰化鉀緩凝劑紅色結晶易吸潮，氧化成高價鐵（有毒）0.020.1避光密封乙組過硫酸按引發劑白色結晶易吸濕，易分解0.52.0密封防潮丙凝注漿材料的配制：應根據堵漏工程具體情況選擇適宜的配合比、并能按工程所需控制凝膠時間；以標準溶液的百分比濃度為準，其他各成分含量均以此為基數進行調整；然后將甲、乙兩組分分別稱量準確放入兩個容器內，加入定量的水，溶解攪拌均勻后備用。標準溶液成分百分比如下：丙烯酞胺（AAM）9.5%甲亞基雙丙烯酞胺（MBAM）0.5%水（H2O）90%（二）、注漿機具（1）單液注漿機具1）風壓罐見圖17-68。2）手壓泵見圖17-69。圖17-68 風壓罐灌漿示意1-進風口；2

48、-壓力表；3-進漿口；4-出漿口；5-注漿嘴圖17-69 手掀泵灌漿示意1-手掀泵；2-吸漿閥；3-出漿閥；4-注漿嘴；5-壓力表；6-貯漿器3）注漿嘴注漿嘴有不同形式，對于用鉆機鉆的孔可采用壓環式或楔入式注漿嘴（圖17-70、圖17-71）；對于用促凝劑水泥漿埋設的注漿嘴，可采用埋入式（圖17-72）。各種注漿嘴的出漿口管徑應略小于堵漏的孔洞。圖17-70 壓環式注漿嘴1-進漿口；2-螺母；3-活動套管；4-活動壓環；5-彈性橡膠圈；6-固定墊圈；7-出漿口圖17-71 楔入式注漿嘴1-進漿口；2-閥門；3-纏麻處圖17-72 埋入式注漿嘴1-進漿口；2-閥門；3-埋入混凝土部分（2）雙液注

49、漿機具雙液注漿機具可按使用的動力不同，分為電動和氣動兩種。電動灌漿裝置由電動泵、輸漿管、混合室、注漿嘴、料桶等組成，A液和B液分別由電動泵輸送，到混合室內進行混合，從注漿嘴噴出，注入堵漏的部位（圖17-73）。圖17-73 電動灌漿裝置示意氣動灌漿裝置由空氣壓縮機、輸氣管、輸漿管、混合室、注漿嘴、料桶等組成。由空氣壓縮機產生的壓縮空氣，分別從輸氣管輸入料桶，使A液和B液經輸漿管進入混合室進行混合，而后從注漿嘴噴出，注入堵漏部位（圖17-74）。圖17-74 氣動灌漿裝置示意以上兩種灌漿裝置，其中B液系統（料桶、泵、閥門、管道等）必須用防銹材料制成。雙液注漿用的注漿嘴同于單液注漿嘴。（三）、注漿

50、堵漏施工適用范圍（1）由于混凝土施工不良引起的混凝土結構內部的松散、蜂窩、麻面等造成的滲漏水孔道，可把漿液注入結構滲漏水孔隙內，從而堵塞滲漏水，然后結構表面用抹面防水法抹面。（2）混凝土結構的施工縫隙，由于銜接不嚴導致的縫隙漏水，用注漿堵漏法止水后，結構表面應增設抹面防水、涂料防水等加強措施。（3）采用止水帶處理后的變形縫隙，當止水帶與混凝土結構結合不嚴，在止水帶與混凝土接觸面形成滲漏水通道導致變形縫產生滲漏水時，可把漿液壓入滲漏水通道，使其堵塞漏水。再采用嵌填遇水膨脹止水條、密封材料或設置可卸式止水帶等方法處理。（4）穿墻管和預埋件部位的滲漏水，可用注漿堵漏法快速止水，再采用嵌填密封材料、抹

51、防水涂料或砂漿抹面等措施處理。（5）需要補強的滲漏水部位，應選用強度較高的注漿材料，如水泥漿，超細水泥漿、環氧樹脂、聚氨醋等漿液進行注漿堵漏補強處理，必要時，可在堵漏止水后，對結構進行加固施工。（四）、注漿堵漏施工（1）注漿孔的設置1）布置注漿孔注漿孔的位置、數量及其埋深，與被注結構的漏水縫隙的分布、特點及其強度、注漿壓力、漿液擴散范圍等均有密切關系，合理地布孔是獲得良好堵水效果的重要因素，其主要原則如下：注漿孔位置的選擇應使注漿孔的底部與漏水縫隙相交，選在漏水量最大的部位，以達到導水性好（出水量大，幾乎引出全部漏水）。一般情況下，水平裂縫宜沿縫下向上造斜孔；垂直裂縫宜正對縫隙造直孔。注漿孔的

52、深度不應穿透結構物，留1020cm長度為安全距離。雙層結構以穿透內壁為宜。注漿孔的孔距應視漏水壓力、縫隙大小、漏水量多少及漿液的擴散半徑而定，一般為50100cm。2）埋設注漿嘴一般情況下，埋設的注漿嘴應不少于兩個，即設一嘴為排水（氣）嘴，另一嘴為注漿嘴。如單孔漏水亦可頂水造一孔，埋一個注漿嘴。壓環式注漿嘴插入鉆孔后，用扳手轉動螺母，即壓緊活動套管和壓環，使彈性橡膠圈向孔壁四周膨脹并壓緊，使注漿嘴與孔壁連接牢固。楔入式注漿嘴纏麻后（纏麻處的直徑應略大于孔直徑），用錘將其打入孔內。埋入式注漿嘴的埋設處，應事先用鉆子剔成孔洞，孔洞直徑要比注漿嘴的直徑略大34cm。將孔洞內清洗干凈，用快凝膠漿把注漿

53、嘴穩固于孔洞內，其埋深應不小于5cm（圖17-75）。圖17-75 埋入式注漿嘴的埋設（2）封閉漏水部位注漿嘴埋設后，除注漿嘴內漏水外，其他凡有漏水現象或有可能漏水的部位（在一定范圍內）都要采取封閉措施，以免出現漏漿、跑漿現象。各種形式的滲漏水的封堵方法見“抹面堵漏法”部分。（3）試注試注應在漏水處封閉和埋設注漿嘴后并具有一定的強度時進行。試注時采用顏色水代替漿液，以計算注漿量、注漿時間，為確定漿液配合比、注漿壓力等提供參考。同時觀察封堵情況和各孔連通情況，以保證注漿正常進行。（4）安裝與檢查安裝并檢查注漿機具，以確保在注漿施工中的安全使用。（5）注漿選其中一孔注漿（一般選擇在較低處及漏水量較

54、大的注漿嘴），待多孔見漿后，立即關閉各孔，仍持續壓漿，注漿壓力應大于滲漏水壓力，使漿液沿著漏水通道逆向推進。注到不再進漿時，停止壓漿，立即關閉注漿嘴（為防止漿液回流，堵塞注漿管道，應先關閉注漿嘴的閥門，再停止壓漿）。注漿結束后，應將注漿孔及檢查孔封填密實。注漿后，應立即清洗灌漿機具，便于下次再用。丙凝和水泥漿液的灌漿機具用水沖洗，聚氨醋灌漿機具用丙酮或二甲苯清洗。（6）效果觀察待漿液凝固后，剔除注漿嘴，觀察注漿堵漏效果，必要時可重復注漿。結論經過半學期的辛勤勞動，終于完成了畢業設計，也為自己的論文畫上了完滿的句號。現在，對本次設計進行簡單的總結:地下鐵路結構防水施工還應考慮因排水而加劇侵蝕性地

55、下水對混凝土的影響。不論使用性質如何，其鋼筋混凝土底板面均應設計保護層。對于施工，有條件時，地上分期，地下一次施工。 設計要充分考慮分期銜接的防水問題，先作的要考慮防水層的預留與保護，后接時，要考慮銜接嚴密，特別是要充分考慮先后建設可能產生的變形對防水構造的影響。構造設計，主體防水，混凝土自防水 混凝土自防水主要措施是混凝土級配合理、摻減水劑與膨脹劑。因為混凝土是多孔的材料，屬剛性防水層，一般來說是透氣的，不防潮。根據測定，抗滲等級為58的防水混凝土，滲透系數為510-10810-10cms。有些地下工程，須防地下水浸蝕時，混凝土滲透系數要求為10-11cms，而要達到這一數值，單靠自防水混凝

56、土、抗滲要求高達S20以上，顯然代價太大。因此，防水等級為一、二級的工程，設計附加防水層是必要的。 地下防水施工方案根據“剛柔結合”的原則，附加防水層選用柔性防水層更為合理。四、基層要滿足防水施工要求，經有關人員驗收合格后，方可進行防水涂料施工。在澆注混凝土保護層過程中，不慎損壞的防水層要及時修補。剛性的，與底板的柔性附加防水層應在墊層交接處用密封材料銜接。樁頂作水泥砂漿找平，是完全錯誤的。與鋼柱交接的樁頂，還應在型鋼周邊嵌以遇水膨脹止水條。地鐵防水施工方案，主要是概念設計。概念正確，事半功倍（概念設計的內容很廣，本文只涉及建筑設計這一部分）。影響概念設計正確的重要因素，是業主以質量換低價，或

57、者是對地下工程長期質量的重要性認識不足。 構造設計很重要，但構造并非萬能。己建建筑變形縫會因材料及施工等原因出現地下室滲漏水堵漏情況。 1、注漿與嵌縫法：剔出原變形縫內填充物，清理至止水帶表面，沖洗干凈后，即使用速凝止水材料進行抽管、埋管、引水二、嚴把材料關，防水材料的資料（包括產品合格證、防水材料準用證及防偽標志等）要齊全，材料進場后應現場進行抽樣復檢三、嚴格按照施工規范施工，施工前對全體操作人員進行技術交底，精心進行施工。 參考文獻一、 楊曉華，俞永華.水泥一水玻璃雙液注漿在黃土隧道施工中的應用.西安:長安大學，2004二、 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程.北京：人民交通出版社，2005三、 鐵路橋涵工程施工質量驗收標準.（TB104152003）四、 隧道標準規范（盾構篇）及解說五、 地下防水工程質量驗收規范, (GB50208-2002)六、 鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準, (TB10414-2003)七、 北京地鐵五號線盾構試驗段工程施工及驗收規程八、 普通混凝土拌合物性能試驗方法標準 附條文說明，（GBT 50080-2002）