1、編 制： 審 核： 審 批： 工程 二次結構施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 公司 年月日 目 錄 目錄第1章 編制依據2第2章 工程概況22.1總體概況22.2工程簡介32.3二次結構設計概況3第3章 施工安排43.1 施工管理目標43.2 組織機構及崗位職責43.3 施工順序及施工流水段劃分53.4 施工進度計劃5第4章 施工準備54.1 技術準備54.2 現場準備64.3 勞動力配置計劃74.4 機具準備74.5 工程材料和設備配置計劃74.6 測量和檢驗儀器配置計劃8第5章 施工工藝85.1 輕集料空心砌塊85.2 植筋施工方法265.3 加氣混凝土砌塊295.4 隔墻

2、板安裝35第6章 質量保證措施39第7章 安全防護措施40第8章 綠色施工措施41第9章 成品保護措施42附圖：43第1章 編制依據序號類別編號名稱備注1施工組織設計2施工圖紙3本工程的設計變更、洽商4主要規范GB50203-2011砌體工程施工質量驗收規范5GB50924-2014砌體結構工程施工規范6GB50325-2010民用建筑工程室內環境污染控制規范7GB50210-2011建筑裝飾裝修工程質量驗收規范8GB50203-2011砌體結構工程施工質量驗收規范9JGJ46-2005建筑施工現場臨時用電安全技術規范10主要規程JGJ/T14-2011混凝土小型空心砌塊建筑技術規程11JGJ

3、33-2012建筑機械使用安全技術規程12CECS289:2011蒸壓加氣混凝土砌塊砌體結構技術規范13JGJ145-2004混凝土結構后錨固技術規程14JG/T340混凝土結構工程用錨固膠15主要標準圖集GB50300-2013建筑工程施工質量驗收統一標準1688J2-7墻身-輕隔墻1712G614-1砌體填充墻結構構造18JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準19其它ISO14101OHSAS18001環境和職業安全衛生管理手冊20環境和職業安全衛生程序文件第2章 工程概況2.1總體概況 本工程位于北京市昌平區昌平新城沙河組團北京信息科技大學新校區內西南部，新校區北臨馬滿路，西靠沙河西區

4、十二號路，東為沙河西區十八號路，南為踩河南路，北京信息科技大學新校區S1-S2學生宿舍工程，本工程地上六層，地下一層，建筑高度23.9m，總建筑面積為25369.78m2，其中地上23634 m2，地下1735.78 m2，地下1層，為自行車庫和設備用房，地上6層，主要作為學生宿舍，建筑高度23.9m，0.000相對于絕對標高43.5m。本工程質量目標爭創北京市結構長城杯金杯。2.2工程簡介項目內容工程名稱北京信息科技大學新校區學生宿舍A組團項目工程地址北京市昌平區昌平新城建設單位北京信息科技大學監理單位北京華清技科工程管理公司設計單位北京城建設計發展集團股份有限公司工程性質學生宿舍工期要求2

5、017年1 月23 日結構類型鋼筋混凝土剪力墻結構建筑面積25369.78建筑層數-16層地下面積1735.78地上面積23634建筑高度23.9m層高地上3.6m，地下2.19m2.3二次結構設計概況圖紙設計二次結構填充墻除防火墻和風道以外為200厚輕集料空心砌塊。砌塊強度等級不低于MU5.0，砌筑砂漿標號不低于M5，設備管井隔墻為90厚增強水泥空心條板，防火分區隔墻的填充墻，選用200厚加氣混凝土砌塊，強度等級A3.5,干體積密度等級B06，采用專用砌筑砂漿，強度等級M5，樓梯間在地下室與首層的中間段設200厚加氣混凝土砌塊墻加以分隔。工程施工條件：二次結構施工前主體結構必須經相關部門驗收

6、，驗收合格方可進行二次結構施工。工程特點、重點：工程二次結構材料品種較多，工序繁多，工期緊張。防水要求房間墻體下設置混凝土地壟，衛生間、淋浴間、盥洗室房間有衛生潔具及管井設備安裝，安裝位置需在填充墻內澆筑混凝土，以保證安裝牢固。要求現場管理緊密到位，措施嚴緊，技術交底清楚明了，方案措施得當。第3章 施工安排3.1 施工管理目標3.1.1 進度目標2016年6月23日開始插入二次結構裝修，至2016年8月26日二次結構施工完成。3.1.2 質量目標質量目標：合格3.1.3 安全目標安全生產，確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在3以內。3.1.4 環境目標達到綠色施工的要求，施工現場不

7、同施工階段作業噪聲100符合標準，污水排放（污染物）允許濃度第二類100符合標準。3.1.5 文明施工目標科學管理施工現場，爭創“安全文明工地”。3.2 組織機構及崗位職責表3.1 組織機構及崗位職責表序號職 務職 責備 注1項目經理項目總負責、總協調2技術負責技術質量負責人，審核方案及各分項技術交底3生產經理生產進度計劃編制、控制，落實方案措施4技術員施工方案、技術洽商編制，協調解決各專業交叉施工存在問題5裝修工長砌筑及混凝土澆筑技術指導、質量控制，二次結構、裝修的生產進度、文明施工6測量員測量放線技術指導及質量控制7鋼筋工長鋼筋制作、綁扎技術指導及質量控制8木工工長模板制作、綁扎技術指導及

8、質量控制9質檢員分項工程質量檢查，驗收10資料員及時收集、整理分項工程資料11試驗員分項工程施工試驗12水暖工長水暖專業的施工安排、技術、質量檢查工作；參與水暖專業的材料進場驗收協調消防、通風等專業分包；設計變更、洽商的辦理；水暖專業材料進場驗收；技術資料的編制、收集、整理13電氣工長電氣專業的施工安排、技術、施工質量檢查工作，協調消防、弱電、電梯等專業分包；設計變更、洽商的辦理；技術資料的編制、收集、整理14材料員根據材料計劃采購、組織材料進場；現場周轉材料進退場；進行材料的收發、登記；檢查材料使用情況3.3 施工順序及施工流水段劃分二次結構砌筑應在主體結構驗收完畢后，地下與地上輕集料空心砌

9、塊同時施工，采用各層砌體沉實后再收頂填嵌的方法，二次結構砌筑應由下至上施工，隔墻板安裝和衛生間排氣道安裝隨管道設備安裝完成隨時插入，各專業每層為一個流水段順序施工。二次結構計劃2016年8月內全部完成。每個流水段按外墻、內隔墻墻體二個部位分別組織施工。整體按先地下后地上、先外墻后內墻、先功能性墻體后隔墻的思路組織施工。3.4 施工進度計劃 本工程二次結構插入時間為：2016年6月23日，完成時間為2016年8月26日，總體施工時間64天，具體時間節點安排見總施工進度計劃。第4章 施工準備4.1 技術準備4.1.1 熟悉施工圖紙，了解砌體材料、輕質隔墻板材料，熟悉輕集料砌塊、加氣混凝土砌塊做法圖

10、集，特別是其中的節點圖。4.1.2 技術總工根據施工圖紙和相關規范、圖集確定二次結構各分項工程施工方法，向參與施工管理人員進行方案交底。4.1.3 專業工長編制分項工程技術交底和安全交底，并組織向施工班組做好輕集料砌塊、加氣混凝土砌塊、增強水泥空心條板施工技術交底工作。4.1.4 熟悉施工圖紙和設計說明，校核墻身各部分尺寸與總尺寸、門窗洞口位置與標高，按設計要求檢驗砌塊和砂漿的標號。4.1.5 按設計圖復核墻軸線，外包線洞口的位置和尺寸，并辦理預檢手續。4.1.6 按施工現場要求，二次結構鋼筋全部植筋，植筋規格：6、8、10、12，錨固長度10d且不小于100mm。4.1.7 軸線、建筑標高1

11、000mm控制線、門窗洞口位置線及其他尺寸線已彈好，并驗收合格，砌塊基層已經清掃干凈并澆水濕潤，開始砌“樣板墻”，經驗收合格，方可大面積砌筑和安裝施工。大面積二次結構施工前前先進行綜合樣板間砌筑、安裝等施工，以便于做好生產、技術、質量、材料、工期等各方面的預控措施。4.1.8 各專業工種要提前將預留洞口位置大小反映給二次結構專業(各專業提前制定專業預留洞施工圖)，便于提前預洞口預留，避免后鑿墻。4.2 現場準備4.2.1 提前組織結構驗收，確保結構驗收完畢后插入裝修，組織結構隊伍與裝修隊伍辦理作業面交接手續，保證二次結構順利進行。4.2.2 臨時設施準備：按照施工部署要求完善施工現場道路、砌體

12、材料、堆放場地、砌筑砂漿罐位置，保證施工正常進行4.2.3 放好砌體墻身、芯柱、構造柱、過梁、門窗口等位置線，經驗線符合設計圖紙要求。4.2.4 操作腳手架采用組裝式腳手架；4.2.5 砌筑砂漿強度等級為DM5.0，構造柱、芯柱、過梁等砼至少提前一天向攪拌站提出申請進行試配，強度等級為C20。4.3 勞動力配置計劃采用有相應資質的專業施工隊伍進行施工，綜合人員配置如下表。表4.1 勞動力配置表瓦工鋼筋工混凝土木工壯工測量電焊工臨電電工臨水水工301212104231224.4 機具準備4.4.1 兩個施工隊伍綜合施工機械配置如下表。 表4.2 施工機械配置表序號設備名稱規格型號單位數量1施工升

13、降機SC200/200部22鋼筋切斷機GQ40臺13鋼筋彎曲機GF-20臺14電鋸MJ105臺15切割機JG400A臺16振動棒30條14.4.2 工具：瓦刀、夾具、手鋸、小推車、灰斗、木錘、皮數桿、彈線盒、墨水。4.4.3 繪制和釘立皮數桿，皮數桿上要繪制樓層控制標高線、洞口標高，磚行、壓頂和圈梁的位置，輕質隔墻砌塊水平灰縫厚度根據墻體排磚在5mm內選用。如不做皮數桿，也可以利用剪力墻，在剪力墻上彈出過梁、窗臺等高度線。4.5 工程材料和設備配置計劃4.5.1 BM輕集料隔墻砌塊BM輕集料連鎖砌塊是由輕集料混凝土經振動、壓制、蒸汽養護成型，有榫頭和榫槽的小型空心連鎖砌塊，用于建筑物非承重墻的

14、砌塊。(1) 砌塊：本工程外圍護墻、隔墻均采用200mm厚BM輕集料小型混凝土空心砌塊墻，約3800m3。砌塊要求容重8KN/m3，強度MU5，最小外壁15mm，最小肋厚15mm；砌塊在廠內自然養護齡期不得小于45d。(2) 需使用砌塊的型號主要包括：BM190-1主塊、BM190-2主塊、BM190-3半塊、BM 190-4 1/4塊，如下圖：圖4.1 連鎖砌塊示意圖4.5.2 砂漿(1) BM砌塊砌筑砂漿為專用砌筑粘接劑，專用砌筑砂漿質量標準應符合干拌砂漿應用技術規程DBJ/T 01-73-2003的相關規定。(2) 干拌砂漿進場需有相關的材料合格證、供應廠家資質,砂漿進場后送樣復試合格后

15、，并報送監理審批后方可使用。4.5.3 其他(1) 植筋膠:改性環氧類建筑結構工程膠粘劑。(2) 鋼筋：HPB300級6、8與10鋼筋，HRB400E級12，多層板、4090木方、火燒絲、4拉結網片等。(3) 施工使用的材料進場前要求出具相關的合格證與檢測報告。4.6 測量和檢驗儀器配置計劃施工儀器準備DZS3-1水準儀1臺，激光投線儀一臺，50m鋼卷尺一把、7.5m鋼卷尺四把。第5章 施工工藝5.1 輕集料空心砌塊 BM輕集料小型混凝土空心砌塊（以下簡稱輕集料空心砌塊）墻大面積施工前，先砌筑樣板墻，經各方驗收合格后方可大面積正式砌筑。5.1.1 工藝流程基層處理測量放線排磚植筋排塊擱底砌筑墻

16、體（芯柱、過梁等隨砌筑進度插入）墻頂及留縫處理面層清理驗收。5.1.2 測量放線施工前，應將基層清理干凈，按設計標高進行找平；根據施工圖及砌塊組砌排列圖在本層樓板上分別放出墻體的軸線、外邊線、洞口線、過梁位置線、芯柱標志線以及第一皮砌塊的分塊線；放線結束后應及時組織驗線；經監理單位復核無誤后，方可進行下道工序施工。墻體放線前校核軸線、+1000mm線，將軸線誤差控制10mm、+1000mm誤差控制5mm在范圍內，根據軸線測量出墻體邊線、+1000mm水平控制線，構造柱、芯柱、門窗洞口預留洞位置線彈出后畫“”標志線。皮數桿采用3050mm木方制作，要繪制出+1000mm線、砌塊厚度、灰縫厚度、門

17、洞口過梁位置、現澆帶位置。施工時皮數桿+1000mm線和剪力墻+1000mm線對齊用紅藍鉛筆劃線方法標注在墻柱子上，進行墻體砌筑控制。 5.1.3 砌筑前工作浮塵等雜物清掃、剔鑿，按設計圖紙放出墻體控制線以及芯柱（或構造柱）、水平系梁等控制線。砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。輕集料空心砌塊在砌筑前與砌筑中均不宜澆水，施工期間氣候異常炎熱干燥時，可在砌筑前稍噴水濕潤，但表面明顯潮濕的砌塊不得上墻。雨天及小砌塊表面有浮水時，不得施工。衛生間、淋浴間、盥洗室隔墻基礎應按照規范要求設置400mm高C20混凝土地壟，截面寬度同墻厚。其它房間

18、應在距結構地面200mm高范圍內用BM砌塊砌筑，內灌C20細石混凝土。（以上高度均不含降板高度）在散熱器、淋浴間、盥洗室和衛生間等設備的卡具安裝處砌筑的小砌塊，宜在施工時用強度等級不低于C20的細石混凝土將其孔洞灌實。位置及標高詳見附圖專業洞口高與寬300mm以下的后切割，300mm以上的洞口土建施工時預留。5.1.4 芯柱植筋芯柱鋼筋按圖集要求直徑，現場施工采用三級鋼筋，即12。芯柱鋼筋一般分上、下兩段，分別植于本層樓板與頂板中（一般上、下段鋼筋接頭位置留在距本層樓板1.61.8m時砌筑比較方便，砌筑時鋼筋先不綁扎，接頭以下砌塊從接頭處套砌，然后綁扎鋼筋并澆筑完成下一段芯柱，上面砌塊切槽套入

19、已植的鋼筋內砌筑）；兩段鋼筋采取搭接方式。用植筋膠芯柱鋼筋采用植筋法后植鋼筋，植入深度10d且不小于100mm，甩槎高度500mm，也可上下貫通。用植筋膠植12用植筋膠植12 芯柱植筋示意圖5.1.5芯柱(構造柱)的施工5.1.5.1 芯柱（構造柱）布置原則1.填充墻轉角。2.當墻長度超過5m或層高的2倍時，應在填充墻中部設置。3.當填充墻頂部為自由端時，構造柱間距不應大于3m。4.當填充墻端部無主體結構或垂直墻體與之拉結時，端部應設置。5.當門窗洞口寬度不小于2.1m時，洞口兩側應設置。212212124外墻立面示意圖5.1.5.2 芯柱（構造柱）做法墻厚200mm時，配置112鋼筋并澆筑C

20、20混凝土。 轉角墻芯柱 丁字墻芯柱直行墻芯柱 墻端芯柱 十字墻芯柱 芯柱（構造柱）構造示意圖5.1.5.3 芯柱（構造柱）的施工1、第一皮磚應切割出清掃口，以便清理遺落在孔內的雜物，2、 灌芯柱混凝土，應遵守下列規定：(1) 清除孔洞內的砂漿與雜物，并用水沖洗。(2) 砌筑砂漿強度大于1MPa時，方可澆灌芯柱混凝土。(3) 每天砌筑高度控制在不大于1.6m，芯柱混凝土澆筑在第二天砌筑前澆筑，在澆灌芯柱前應先注入適量水泥砂漿，再澆灌混凝土。(4) 澆灌芯柱的混凝土，選用C20細石混凝土。芯柱的混凝土塌落度不應小于90mm；當采用泵送時，不宜小于160mm。(5) 澆灌混凝土時，先計算好小砌塊芯

21、柱的體積，并用灰桶等作為計量工具實地測量單個芯柱所需混凝土量，以此作為其他芯柱混凝土用量的依據。(6) 澆灌混凝土至水平系梁底部時，應預留50mm不澆滿，屆時和水平系梁一起澆注，以加強芯柱和水平系梁的連接。(7) 芯柱混凝土宜按層、定量澆筑，每次澆筑的高度應1.5m，混凝土注入芯孔后要用小直徑（d30mm）振搗棒略加搗實，待35分鐘多余水分被塊體吸收后再進行二次振搗，以保證芯柱灌實。振搗宜采用微型高頻振動棒。(8) 芯柱的混凝土應按連續澆筑至離該芯柱最上一皮砌塊頂面50mm止，不得留施工縫。5.1.6 水平系梁、過梁的施工5.1.6.1 水平系梁、過梁布置原則當后砌填充墻高度超過4m時，應在墻

22、高中部設置一道與剪力墻及構造柱拉結的，且沿墻全長貫通的水平系梁。水平系梁截面尺寸為墻厚100mm,縱筋210，橫向鋼筋6300。當水平系梁與門窗洞頂過梁標高相近時，應與過梁合并設置，截面尺寸及配筋取水平系梁與過梁較大值。5.1.6.2 水平系梁、過梁做法 水平系梁、過梁構造示意圖5.1.6.3 水平系梁、過梁的施工墻體水平系梁可用U型塊兼做模板內部澆筑砼成型；門洞寬度不大于1.5m時，過梁下部用木方進行承托，U型塊兼模板砌筑；門洞寬度大于1.5m時，過梁支設模板現澆成型。過梁模板采用12mm厚雙面覆膜多層板，主龍骨采用4090mm木方，在墻體隔斷一面采用14對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結固定，過梁模

23、板上口采用定型倒U口支架加固。 模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，模板與墻體接縫處采用海綿條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。 當門窗過梁選用鋼筋混凝土過梁時，過梁按下表選用過梁選用表洞寬L（mm)h(mm)下鐵上鐵箍筋1000120282862001000L15001202102861501500L21001802122861502100L270018021421061502700L330024031421061503300L420030031621261505.17 填充墻與結構的連接后砌填充墻應沿剪力墻全高設置26拉結筋，拉結焊接鋼筋網片(4)沿墻全長貫通設置，拉結鋼筋網片沿墻體高度方向間距

24、、植設拉筋、拉筋與鋼筋網片搭接，見下圖 填充墻與結構的連接示意圖采用鋼筋網片為拉結筋時S=400mm 拉結網片與拉筋搭接5.1.8 抱框的設置防火門窗洞口兩側不采用芯柱，應設置鋼筋混凝土抱框，抱框混凝土強度等級為C20，抱框柱鋼筋212，箍筋6250。 抱框立柱模板采用12mm厚雙面覆膜多層板，主龍骨采用4090mm木方，抱框立柱采用雙鋼管加固，鋼管間距400-500mm，在墻體隔斷一面采用14對拉螺栓穿過墻體灰縫拉結固定，對拉螺栓穿墻時宜采用預留或電錘開孔，嚴禁使用手錘敲擊 。模板必須與所在墻的兩側嚴密貼緊，模板與墻體接縫處采用海綿條貼緊，支撐牢固，防止模板縫漏漿。 在逐層安裝模板之前，必須

25、根據抱框立柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確，并分別與抱框立柱的豎筋和系梁（過梁）的縱筋相垂直，綁扎牢靠。 支模時還應注意在抱框立柱的底部應留出1皮磚高的孔洞，以便清理模板內的雜物，清除后封閉。 門洞口抱框做法 1-1圖5.1.9窗臺及過梁砌筑當填充墻窗臺及過梁采用190-4型磚砌筑時，砌筑做法見下圖：5.1.10 排塊撂底根據砌筑、灰縫等模數進行排塊，灰縫厚度58mm。排塊應考慮芯柱和水平系梁位置，從芯柱開始排水平塊，不符合模數時，采用切割整磚；豎向排塊時需考慮門洞標高，不符合模數時，采用切割整磚。輕集料空心砌塊砌體砌筑形式應每皮順砌。當墻內設置芯柱時，砌塊應對孔、錯縫、搭砌，上

26、下兩皮小砌塊搭砌長度應為195mm；當墻體設置構造柱時，應錯縫搭砌的長度不應小于90mm。砌塊應從門洞口向兩邊排，門洞側砌塊上下孔應基本對齊，盡量采用395長主砌塊，用195半長輔助砌塊錯縫，不足主、半砌塊尺寸時可切割，門側砌塊上下孔應基本對齊，便于灌芯柱，芯柱下部留置清掃口。窗口兩側應采用洞口塊與過梁塊上下錯縫砌筑形成芯柱孔。連鎖砌塊應嵌套砌筑，子母口相扣，不得反向使用，參見砌塊接縫圖。最底部處理，根據設計圖紙、圖集要求，靈活掌握：1） 有水房間澆筑砼坎臺，坎臺高度400mm。 2）其他房間砌塊空洞中砼灌實，第一皮空心砌塊必須灌注細石混凝土。5.1.11 砌筑砂漿BM砌塊宜采用專用砌筑粘結劑

27、砌筑，粘結性能強，一般水平縫和豎向縫寬58mm，水平縫滿鋪，豎縫只在砌塊兩端抹專用砌筑粘結劑擠緊，見下圖： 砌塊接縫示意圖采用砌筑砂漿砌筑時：灰縫厚度控制到58mm，砌筑時宜采用刮漿法砌筑，每次刮漿長度不宜大于800mm豎縫應頂漿砌筑，用皮槌敲實。5.1.12墻體頂部與梁、頂板的連接5.1.12.1填充內隔墻頂部與梁或樓板底部的連接，可斜砌與墻同厚的灰砂磚如下圖所示。 墻體頂部與梁、頂板斜砌連接示意圖5.1.13砌筑要求5.1.13.1每層應從轉角處或定位砌塊處開始砌筑；應砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標高和墻面平整度。盡量采用主砌塊，輔助砌塊用于錯縫，不足主、半砌塊尺寸時可切割，門窗側砌塊上

28、下孔應基本對齊，便于灌芯柱。芯柱下部應留清掃口。3.2輕集料空心砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為58mm，不得大于8mm，也不應小于5mm，必須應用原漿做勾縫處理。缺灰處應補漿壓實，并宜做成凹縫，凹進墻面2mm。3.3各樓層的填充砌塊墻一般直接砌在鋼筋混凝土樓板上，第一皮砌塊全部滿灌C20細石混凝土。3.4需要移動砌體中的砌塊或砌塊被撼動時，應清除原砂漿，重新刮漿砌筑。3.5砌塊每日砌筑高度不宜大于1.6米，低溫季節應適當降低。24h后方可繼續砌筑。砌體轉角和交接部位應同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留設臨時間斷處，應砌成斜槎。3.6墻體砌筑至離上層樓板的梁、板底尚有100mm間隙時暫停

29、砌筑，至少間隔7d后，方可進行頂部斜砌。3.7砌塊墻體表面的平整度和垂直度不宜超過4mm、灰縫的厚度和飽滿度應隨時檢查、校正偏差。5.1.13.8填充墻砌筑時應隔層砌筑或由上至下逐層砌筑，特別是懸挑構件上的填充墻必須自上而下砌筑。4 有關墻體留洞、專業管線施工4.1各管道、孔、豎槽、預埋件等應在砌塊砌筑時預留，如砌完墻后開鑿，應采用機械切割，不得用手工剔鑿。槽、洞用細石混凝土補平，墻面抹灰時在此范圍應增貼一層耐堿玻纖網格布，防止開裂。4.2建議水電管線在砌筑前按圖紙位置提前安裝到位，避免后期剔鑿破壞墻體。由下至上的線管，砌筑時將砌塊套入；由上至下的線管，砌筑時將砌塊側面開槽，將管線套入砌塊中。

30、如圖 砌體埋管示意圖4.3小砌塊預埋線盒處應用混凝土澆灌密實。砌體預埋線盒示意圖4.4安裝電盒、配電箱、消火栓等的砌塊應用混凝土灌實，將電盒、配電箱、消火栓等固定牢固，洞口上方按要求設置過梁（系梁）。 砌體預留配電箱、消火栓示意圖4.5嚴禁在砌好的墻體上打鑿洞口或用沖擊鉆成孔。確需留孔時，可用無齒鋸開孔。4.6衛生間墻體沿管道走向設水平及豎向混凝土帶，具體做法：豎向管道走向時將砌塊內用C20混凝土灌實，水平做法見下圖：4.7強電、弱電間門口做高于建筑地面100mm混凝土擋水坎臺。4.8埋設固定各種設備的固定件時，應根據設備情況采取必要措施保證固定件錨固牢靠。(1) 對于暖氣片等較重設備的固定件

31、應該用C20砼將相應砌塊部位填實。(2) 對于室外空調機等外掛設備，應在墻體中預埋空調機托板或托架，固定點處室外一側的砌塊孔洞應用C20微膨脹混凝土灌實。(3) 對較大較重的外掛設備應采取附加鋼筋混凝土芯柱等構造措施。4.9在墻體砌筑施工前，各專業技術人員需把各專業預留預埋等情況以書面的方式與土建技術人員溝通好，各專業需提供預留預埋等施工圖。土建砌筑施工時，各專業需指派專業施工人員去現場配合砌筑工作，對相關專業的預留預埋等現場進行配合協調，若專業施工未同步與砌筑施工配合好，所產生的其它工作由各專業負責。4.10 BM砌塊墻體不宜設置臨時間斷洞口。5 質量標準和驗收5.1質量目標 質量目標：合格

32、 5.1.14.2施工質量檢驗1 、各項質量驗收制度建立質量過程檢查、驗收以及質量責任制等相關制度，對質量檢查和驗收標準做出規定，采取有效的糾正和預防措施，保障各工序和過程的質量。(1) 嚴格控制進場材料驗收程序，專業工長、質檢員、材料員、試驗員必須同時參與進場材料驗收，在出廠合格證、性能檢測報告、外觀檢查全都合格后由試驗員進行材料進場復試檢驗，復試合格后方可進入施工工序。(2) 檢查驗收制度：材料進場實行“匯檢制和材料復試制度”，施工前實行“樣板制”，施工樣板必須有項目部技術副經理、專業質檢員、專業工長、分包單位技術負責人、監理公司、建設單位共同參與驗收合格，再進行大面積施工。工序驗收實行“

33、自檢、交接檢、專業檢”，混凝土和砌體驗收要作到操作人名、檢查質量、操作時間上墻。2、試驗要求（1） 混凝土實心磚和BM輕集料小型混凝土空心砌塊的復試a、每一生產廠家，每1萬塊為一個檢驗批，不足的按1批計，抽檢數量為1組；用于多層以上建筑的基礎和底層的小砌塊抽檢數量不應少于2組。b 對其抗壓強度進行復試。（2） 砌筑砂漿a、取樣批次：同一生產廠家、同一品種、同一等級、同一批號且連續進場的砂漿，每500t為一個檢驗批，不足500t時，應按一個檢驗批計。b、 取樣數量及方法：隨機抽取每批10kg。取樣后應充分攪拌均勻，一分為二，一份標記為檢驗用樣，另一份標記為備樣。c、 進場復驗項目：抗壓強度、保水

34、率、拉伸粘結強度。 d、 砂漿強度應以標準養護，28d齡期的試塊抗壓強度為準。 5.1.14.3 質量標準1、檢驗批檢驗批的數量及范圍可按樓層及施工段數確定，不應超過250m3小砌塊砌體，且應為同質材料及同強度等級的砌體；檢驗批驗收時主控項目必須符合規定（如下），一般項目應有80%及以上的抽檢符合規定。有允許偏差的項目，最大超差值為允許偏差值的1.5倍。2、主控項目(1) 砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求。抽檢數量：每一生產廠家，每1 萬塊小砌塊至少應抽檢一組。用于多層以上建筑基礎和底層的砌塊抽檢數量不應少于2 組。檢查方法：查砌塊復試報告和砂漿試塊試驗報告。(2) 砌體水平灰縫的砂漿飽滿

35、度，應按凈面積計算不得低于90，且不得出現假縫、透明縫。抽檢數量：每檢驗批不應少于5處。檢驗方法：用專用百格網檢測砌塊與砂漿粘結痕跡，每處檢測3 塊小砌塊，取其平均值。(3) 磚砌體的轉角處和縱橫交界處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應大于斜槎高度。施工洞口可預留直槎，但在洞口砌筑和補砌時，應在直槎上下搭砌的小砌塊空洞內用強度等級不低于C20的混凝土灌實。抽檢數量：每檢驗批抽查不應少于5 處。檢查方法：觀察檢查。(4) 小砌塊砌體的芯柱在樓蓋處應貫通，不得削弱芯柱截面尺寸，芯柱混凝土不得漏灌。抽檢數量：每檢驗批抽查不應小于5處。檢查方法：觀察檢查。3、一般項目(1) 墻體的

36、水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為5mm，不得大于6mm，也不應小于4mm。檢查數量：每檢驗批抽查不應小于5處。檢驗方法：水平灰縫的厚度用尺量5皮小砌塊的高度折算；豎向灰縫寬度用尺量2m砌體長度折算。(2) 砌體尺寸、位置的允許偏差：項次項目允許偏差國家規范（mm）允許偏差結構長城杯（mm）檢驗方法抽檢數量1軸線偏移1010用經緯儀和尺或用其他測量儀器檢查承重墻、柱全數檢查2基礎、樓面、標高1510用水準儀和尺檢查不應小于5處3垂直度每層55用2m拖線板檢查不應小于5處全高10m108用經緯儀、吊線和尺或用其他測量儀器檢查外墻全部陽角10m20154表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺檢查不應小于5

37、處5水平灰縫平直度107拉5m線和尺檢查不應小于5處6門窗洞口高、寬（后塞口）105用尺檢查不應小于5處7外墻上下窗口偏移2010以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查不應小于5處5.2 植筋施工方法5.2.1 施工準備 1）技術準備：（1）編寫分部施工細則,對施工班組長及工人進行進場前技術交底,考核工人施工技術水平。（2）安排組織現場管理網絡，分清各級管理人員責任范圍，以便今后更好的服務于施工。（3）組織相應的機械設備進行檢修，為施工做淮備。（4）對現場進行交底。確定有關施工細節。（5）提交相關資料，報業主及監理部門審核。 2）材料準備：（1）結構膠：結構主體安全等級為二級，后錨固連接植筋可采用

38、B級膠和無機類膠。結構膠必須有合格證和材料檢驗報告，經復試合格后方可使用。（2）鋼筋：采用熱軋帶肋鋼筋應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007的規定，熱軋光圓鋼筋應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008的規定，鋼筋進場時，表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，并應按爐罐（批）號及直徑（d）分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，鋼筋取樣必須有監理工程師見證取樣，鋼筋質量必須符合有關標準的規定后方可使用。 3）施工機具：序號機具設備名稱型號數量1電錘32吹風機/33毛刷/104電錘鉆頭1016100

39、5.2.2 施工方法1）施工工藝流程：定位放線清理基層鋼筋下料鋼筋處理選擇機具安裝設備開孔清孔結構膠調制灌膠錨筋固化養護驗收。2）施工方法： （1） 現場清理：將需要植筋部位的現場清理干凈。（2） 定位放線：按照設計圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數量較多時，應用電錘在錨筋位置鉆下2-3cm深，以免施工時抹去印記。（3） 鋼筋下料制作：根據圖紙和相關技術文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進行定尺切斷下料。（4） 鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質應及時清理干凈，以免施工時污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨

40、至露出金屬光澤為止。（5） 鉆孔：根據植筋規格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大4mm，鉆孔深度一般為10d且不小于100mm。將鉆頭裝入機械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時嚴禁切斷原結構鋼筋。（6） 清孔：用毛刷和電吹風機將孔內粉塵清潔干凈。毛刷應套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風機配用塑料管清理盡孔內粉塵。（7） 驗孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進行下道工序施工。（8） 結構膠調制及灌膠：按比例取出適量A：B組分結構膠，進行充分抒搓，用鋼筋推入孔內，所用膠灌滿孔深80%。（9） 植筋：將鋼筋處理好的一端對準已灌膠孔內，邊旋

41、轉邊用力推到規定位置，清理好外露膠體。如需除銹應提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。（10） 固結養護：固結期間勿振動鋼筋，結構膠固化需數小時（時間可調整），待固化期過后方可進行下一道工序。 （11）植筋質量的實體檢測a、植筋的膠粘劑固化時間達到7d的當日，抽樣進行現場錨固承載力檢驗的實體檢測其軸向受拉非破壞承載力。b、植筋抽樣規則：錨固質量現場檢驗抽樣時，應以同品種、同規格、同強度等級的錨固件安裝于錨固部位基本相同的同類構件為一檢驗批，并應從每一檢驗批所含的錨固件中進行抽樣。現場破壞性檢驗宜選擇錨固區以外的同條件位置，應取每一檢驗批錨固件總數的0.1%且不少于5件進行檢驗。錨固件為植筋且數量不

42、超過100件時，可取3件進行檢驗。5.2.3 注意事項：1） 植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗報告，經復試合格后方可使用。2） 植筋鉆孔時應防止鉆孔破壞結構鋼筋。3） 植筋清孔是錨筋工程中重要的環節，它直接影響錨固質量，必須清理干凈并經驗收后方可進行下道工序施工。4） 注膠植筋時，應將鋼筋迅速植入孔內并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉。5） 植筋施工的每道工序應經過專業工長檢查合格后方可進行下道工序施工。6） 使用前勿將A、B料混合。建筑結構膠應在環境溫度20攝氏度以下避光、密閉保存，保質期6個月。注意防火，施工現場所應保持良好的通風。5.3 加氣混凝土砌塊5.3.1 加氣混凝土砌塊施工

43、 1） 施工工藝流程： 樓面清理墻體放線立皮數桿制備砌筑砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑豎縫灌砂漿勾縫驗收。 2） 施工要點： （1）加氣混凝土砌塊的砌筑面上應適量灑水，砌塊施工時含水率應控制在15%下。 （2）放線：加氣混凝土砌塊砌筑前，應在樓面上定出軸線位置，在柱、墻上標出標高線。 （3）立皮數桿：在各轉角處設立皮數桿，皮數桿間距不得超過8m。皮數桿上應注明門窗洞口、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿應垂直、牢固、標高一致。 （4）拌制砂漿；采用預拌砂漿（又稱商品砂漿），砂漿標號為M5砌筑砂漿，砂漿隨拌隨用，一般在3-4h內用完，嚴禁使用隔夜砂漿；砂漿具有一定的粘結性，良好的和易性和保

44、水性，砂漿的稠度控制在70-80mm。 （5）加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應澆筑混凝土地壟，其高度不小于200mm。 （6）根據各段墻身的細部尺寸，進行排磚撂底（根據砌塊模數進行排磚，對構造柱尺寸可作適當調整），使組砌方法合理，以便于操作。砌塊排列盡量采用主規格砌塊，減少品種，減少切割開縫，以保證墻體良好的整體性。 （7）加氣混凝土砌塊的砌筑方法可采用“鋪灰灌漿法”。 （8）加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，且不小于100mm。如不能滿足要求，應在水平灰縫設置26的拉結鋼筋，拉結鋼筋全長貫通設置。 （9）加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互

45、搭接，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。 圖4.2-1 砌體轉角處、交接處砌筑（10）每段內的砌塊墻體應連續砌完，不留接槎。如必須留槎時，應留成斜槎，或在門窗洞口側邊間斷。 （11）砌筑時，水平及垂直灰縫均應15mm，如砌塊精確，灰縫應盡可能減小。砂漿飽滿度豎縫應85%，水平縫應90%。 （12）穿越墻體的水管應嚴防滲水，穿墻附墻或埋入墻體內的鐵件應做防銹處理。 （13）砌體墻體沉實后（砌體砌筑并應至少間隔7天后），在墻頂離梁或板所留的180mm空隙采用斜磚由中間向兩側呈倒八字填實砌筑（如圖）。 1主規格砌塊 2灰砂磚砌塊 3混凝土頂板或梁

46、 4混凝土墻或柱（14）加氣混凝土砌塊墻體上不得留設腳手眼。 （15）砌塊在砌筑時要隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整。 （16）在砌體施工前，水電安裝人員將預留洞口的尺寸提交給設備部，設備部審核無誤后將之下發安裝人員，施工時按圖施工。 （17）填充墻體與框架柱、梁、板及剪力墻界面處應雙面沿縫兩側通長設置300mm寬鋼絲網片。 5.3.2特使部位的施工5.3.2.1 拉結筋布置： 后砌填充墻與柱或剪力墻連接時，填充墻應沿高度每500mm設26拉筋。 砌體拉結筋該工程為化學植筋，參照植筋膠廠家提供的技術資料植筋入墻柱深度為10d(廠家參數為6孔深80mm,鉆孔直徑8mm; 8孔深85mm,鉆孔直徑

47、10mm; 10孔深90mm,鉆孔直徑14mm)，植筋膠泥為雙組份，A、B膠摻和比例為1:2，膠泥固化時間60min，已拌和均勻的膠泥必須在二十分鐘內使用完；拉結筋部位鉆孔完成后必須人工清孔，保證孔內無浮土及殘渣后方可注膠、插鋼筋；拉結筋留置長度按設計總說明要求執行。每層植筋全部完成且膠泥固化時間達到后報監理及質量檢測鑒定中心進行現場檢測。5.3.2.2構造柱設置 1）構造柱設置符合下列規定：a.填充墻轉角。b.當墻長度超過5m或層高的2倍時，應在填充墻中部設置。c.當填充墻頂部為自由端時，構造柱間距不應大于3m。d.當填充墻端部無主體結構或垂直墻體與之拉結時，端部應設置。e.當門窗洞口寬度不

48、小于2.1m時，洞口兩側應設置。構造柱應在主體完工后施工，應先砌墻后澆筑構造柱。構造柱截面為墻厚200mm，配筋為412，箍筋6100/200mm，柱內豎向鋼筋錨入梁板內長15d。構造柱與后砌墻的拉結筋做法見圖2） 后砌墻與抗震墻或構造柱的拉結3) 后砌隔墻頂部應與梁或板拉接施工。5.3.2.3過梁、水平系梁設置 本工程加氣混凝土砌塊填充墻門、窗洞處均采用鋼筋混凝土過梁，詳下表：過梁選用表洞寬L（mm)h(mm)下鐵上鐵箍筋1000120282862001000L15001202102861501500L21001802122861502100L270018021421061502700L33

49、0024031421061503300L42003003162126150 后砌隔墻水平系梁構造要求，當墻高度4m時，在墻中部或門頂設置與柱連接的貫通的鋼筋混凝土系梁，系梁梁寬同墻厚100mm，縱筋為210，橫向鋼筋6300mm，當圈梁兼過梁時圈梁在洞口處應增過梁配筋。圈梁與柱、混凝土墻的連接施工。5.3.2.4 其他部位的施工 1）當門窗洞口寬度小于2.1m時，洞口邊設置抱框；當窗戶寬度2.1m時，洞口邊設構造柱。 2）地坪上后砌隔墻（包括輕集料空心砌塊墻）基礎按（圖16）施工，且應保證地坪下的回填土夯實密實，壓實系數不得小于0.95.構造柱縱筋錨固參見陜09G01-13）水電處理水電留槽、

50、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是隨砌筑工程同步進行管路安裝；另一種處理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30，寬60，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢后，用干硬性混凝土填實，外側用L=20300圓釘釘牢100寬鋼板網，最后進行抹灰作業。本方案要求采用第一種方法，即水電管線留置隨工程砌筑同步進行。第二種方法為局部改線時的處理方法，應盡量避免。見下圖:5.4 隔墻板安裝根據設計要求，排煙豎井、設備間隔墻為 90mm厚增強水泥空心條板。5.3.1主要施工設備配備主要施工設備配備序號設備名稱規格型號單位數量1切割機切割200mm厚以上臺12射釘槍-臺13手撬棍前端須做

51、成扁狀根34靠尺把15灰桶個26平抹刀、刮刀把37托灰板個38小推車-輛25.3.2隔墻板設計與構造要求 （1） 隔墻安裝長度超過6m，應采取加強防裂措施。（2） 應按隔墻長度方向堅向排列，排板應采用標準板。隔墻端部尺寸不足一塊標準板寬時，可按要求切割補板，補板寬度不應小于200mm。（3） 條板隔墻下端與樓地面結合處宜留出安裝空間，預留空隙在40mm及以下的宜填入1：3水泥砂漿，40mm以上的宜填入干硬性細石混凝土，撤除木楔的預留空隙應采用相同強度等級的砂漿或細石混凝土填塞、搗實。（4） 條板隔墻與頂板、結構梁、主體墻和柱的連接應采用鍍鋅鋼板卡件，并使用脹管螺釘、射釘固定。條板隔墻與頂板、結

52、構梁的接縫處，鋼卡間距不應大于600mm；條板隔墻與主體墻、柱的接縫處，鋼卡可間斷布置，間距不應大于1m。 （5） 條板隔墻用于有防潮、防水要求的環境時，應設計防潮、防水的構造措施。5.3.3 對隔墻板及其附件的要求1、輕質隔板的基本規格 輕質隔板的基本規格序 號應 用 部 位寬度（mm）高度（mm）厚度（mm）1設備間隔墻6003500902排煙豎井600 3500902、輔助材料（1）膨脹水泥砂漿：1:2.5水泥砂漿，加水泥用量10的膨脹劑，用于條板與條板、條板與主體結構間的粘結。（2）水泥粘接劑：用于板縫填實，條板正背面凹口補平。（3）玻纖布條：條寬100mm，用于板縫處理；條寬200m

53、m用于墻面陰陽角附加層。5.3.4 隔墻板安裝1、隔墻板安裝工藝流程結構墻面、地面、頂面清理找平放線配板、修補安裝U型卡配置膠粘劑安裝隔墻板安裝門窗框板縫處理板面裝修2、操作工藝（1） 清理基面（墻面、頂面、地面）上的凸出部位的砂漿、混凝土及雜物，進行找平處理。沿地、墻、頂彈出隔墻的寬度線，寬度線與隔墻厚度一致，彈線清晰，位置準確。（2） 根據排板安裝圖，當第一塊板安裝好后，在隔板拼縫處的上端預先用射釘槍將U型鋼卡固定在結構上，以滿足相鄰兩塊條板由一個U型鋼卡固定住。將L型卡固定在結構墻面上來固定第一塊板。為確保金屬U型卡不突出板面，安裝前板卡處要用機械磨至88mm。并在加工U型卡時，將其外尺

54、寸加工為88mm（90板材）。（3） 清除板的側面企口處浮灰，應刷一遍界面劑在板的兩側企口上及頂端上滿刮膠粘劑。根據排板圖從結構墻的結合處一頭開始依次順序安裝。（4） 將板的下端對準安裝墨線，用撬棍在板下端將輕板撬起用木楔子背緊使板上端頂緊，隔墻板頂端與板梁主體結構連接，采取在兩塊條板頂端拼縫處設“U”型，并打滿粘結劑，擠出后刮平，下面用木楔頂緊隔墻板底部。然后在板的側面企口處涂抹膠粘劑，另一塊板也如此安裝。不僅板頂部擠實頂緊，兩板間用粘結劑粘牢擠實膠粘劑要飽滿。然后用膩子刀將擠出板面的膠粘劑刮平。如此反復操作，每塊板的下端均用木楔擠實靠緊。在安裝過程中隨時用2m靠尺及塞尺檢查安裝后墻面的平整

55、度和垂直度。（5） 隔墻安裝完畢，經檢查合格后，宜在24h左右用C20干硬性豆石混凝土將板的底部填塞密實。待3天后，混凝土強度達到10Mpa以上時，撤出木楔等用同等強度的細石混凝土將木楔留下的空洞填實。（6） 板縫處理：上述工序完成后，在板縫企口相連處滿刮涂一層嵌縫劑，厚度宜為2mm3mm。同時將嵌縫帶、粘結到板縫間，用抹子將嵌縫帶壓入到嵌縫劑中。最后用嵌縫劑同板面找平。板間的板縫采用100 寬的嵌縫帶。一周后，檢查所有的板縫和其他板與主體結構連接的縫隙是否良好。若有裂縫出現，要進行修補。尤其在陰角和陽角處更要仔細觀察和處理。輕質板安裝節點詳圖 輕質板安裝節點詳圖第6章 質量保證措施1、砌體工

56、程(1) 施工隊伍進場后組織技術工人進行質量培訓和專業技能考核，保證參與施工的每一名工人都有“百年大計，質量第一”的意識，確保各專業工種的專業技能達到本工程的質量要求。(2) 嚴格按照施工工序進行施工，嚴禁為了搶工而隨意顛倒工序施工，嚴格工序交接制度，確保每道工序傳遞都是合格工程。(3) 進場材料必須有產品合格證書、產品性能檢測報告，干拌砂漿、鋼筋、砌塊應分批進行材料進場復試檢驗。(4) 干拌砂漿生產廠應提供相應的干拌砂漿使用說明書，包括砂漿特點、性能指標、適用范圍、加水量范圍、使用方法及注意事項。施工人員應該按照適用說明書的要求操作。（5）砌體前先掛皮數桿、排磚撂底，保證錯縫對孔砌筑，水泥砂

57、漿使用時間控制2小時內使用完畢，砌筑先打碰頭砂漿再用橡皮錘敲振密實。2、隔墻板安裝（1） 裝卸作業：運輸時墻板須側立貼實，堆放不得超過3層，每層之間應墊木條分隔，木條應上下對齊，墊木距板端以400500mm 為宜；（2）防止撞擊：運輸中需防止對墻板撞擊，遇路面不平時應減速行駛；（3）培訓上崗：墻板安裝人員都經培訓合格才能上崗。（4）專用砂漿：嚴格控制摻入水量。（5）基層清理：安裝部位的基層需清理干凈，光滑面應進行鑿毛處理。（6）上下雙向定位：根據基準線施放的墻板安裝定位線，先在地面放線再返到頂面，經專人復核確認無誤后方可安裝。（7）確保墻板頂面與板的砂漿形成砂漿結合面，而不是只靠板肋上的砂漿，

58、因而增加了條板與結構面的粘合強度。（8）擠漿：條板側面的接縫砂漿是保證條板與結構粘合牢固的重要措施，為保證砂漿飽滿，施工中須注意涂刮厚度，而且安裝時要有擠合動作，將砂漿從縫里擠出（擠漿）。第7章 安全防護措施7.1現場安全措施(1) 進入施工現場要戴好安全帽，臨邊作業是應佩戴安全帶，嚴格遵守工地安全制度，嚴禁吸煙(2) 在高空作業時不準由上向下拋擲雜物及垃圾，清理外架時需有專人看守，下面不準站人。(3) 凡高空作業人員身體必須健康，有心臟病、高血壓、癲瘋病及酗酒者禁止上高作業。(4) 當每層砌筑墻體的高度超過1.2m時，應及時搭設好操作平臺。(5) 作業時使用的腳手架，未經交接驗收不得使用，驗

59、收使用后嚴禁隨便拆改或移動。(6) 砌塊在運輸裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲；進場后堆放整齊，堆置高度不超過2m。(7) 架子上鋸磚操作人員必須面向里把專用工具在架子上，防止落磚砸人，并做好活完腳下清。(8) 所有電器設備均需有合格證，電工使用完后及時關閉電源開關。(9) 施工現場不違規作業、不酒后作業、不疲勞作業、不赤腳、不抽煙。7.2臨時用電安全管理措施1）臨時用電必須按要求進行施工，建立必要的內業檔案資料，對現場的線路設施除日檢外，每半月還要進行系統檢查。2）臨時配電線路必須按規范架設整齊，電纜不得沿路面明敷設，配電系統必須實行分級配電，各類配電箱、開關箱的安裝和內部設置必須符合有關規定，箱

60、內電器必須可靠完好，其選型定值要符合規定，開關電器應標明用途。3）各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、防雨、防塵，并設有護棚及防砸措施。箱體應外涂安全色標，統一編號，箱內無雜物。配電系統應實行分級配電，即分為總配電箱，分配電箱和開關箱三級。4）停止使用的配電箱應切斷電源，箱上上鎖。5）配電系統必須采用三相五線制的接零保護系統。各種電器設備、電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。6）線場臨時配電線路按規范架設，實行兩級漏電保護裝置，即在總配電箱和開關箱內設置漏電保護器。用電機具一機一閘一箱一漏。7）塔吊、井架必須設接地避雷裝置。8）各種手持電動工具的電源線插頭

61、和插座應完好，工具的外殼應完好無損。9）電焊機應單獨設開關，電焊機外殼應接零或接地保護，一次線長度應小于5m，二次線長度應小于30m，兩側接線應壓接牢固，并裝可靠防護罩；焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、結構鋼筋做回路地線。焊把線應無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防漏、防雨、防砸。10）地下室裝修照明采用36v以下的安全電壓。建筑物周圍設排水溝。第8章 綠色施工措施(1) 施工現場主要道路應根據用途進行硬化處理。裸露的場地采取覆蓋、固化或綠化等措施。(2) 現場干拌砂漿采用砂漿罐存放，降低揚塵污染。(3) 施工現場大門口應設置沖洗車輛設施。(4) 施工現場進行機械剔鑿作業時，作

62、業面局部應遮擋、掩蓋或采取水淋等降塵措施。(5) 施工現場材料存放區、加工區場地應平整堅實。(6) 運輸材料的車輛進入施工現場，嚴禁鳴笛。裝卸材料應做到輕拿輕放。(7) 現場建立封閉式垃圾站，垃圾集中運往規定的垃圾場。(8) 建筑結構內的施工垃圾清運，采用搭設封閉臨時專用垃圾道運輸或采用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應及時清運，并適量灑水，減少污染。第9章 成品保護措施成品保護是建筑施工過程中重要環節，是對勞動成果的珍惜和對勞動者的尊重，是合格建筑產品交竣工的保證。在單項施工完成后其它工序繼續施工的過程中不可缺少的管理工作。(1) 各種預埋件、暖衛電氣管線均應注意保護，不得踩倒彎折，如不

63、可避 免需踩踏，則在其上部覆蓋廢舊竹膠板或多層板進行保護。(2) 拆除架子時，注意保護墻體及門窗口角。(3) 磚在運輸裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。(4) 進場后的砌塊應按品種、規格分別碼放整齊，堆置高度不宜超過2m。 （5）排氣道、隔墻板安裝完成應注意保護，防止尖或重物碰撞造成破損。 （6）排氣道預留洞吊模前及吊模、澆筑混凝土時應注意不要觸動排氣道。 （7）砌體施工及時清除落地砂漿，構造柱、過梁支模時砌體強度必須滿足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松動砌體。 （8）砌體上的電氣、設備專業預留孔提前預留，不得事后剔鑿，損壞砌體完整，必須剔鑿時須經技術部門同意，采取技術措施。附圖：衛生間一平面圖E單體衛生間二平面圖