1、中油國際西非有限責任公司尼日爾AGADEM油田一體化項目煉廠部分發電廠（601）電氣安裝施工技術方案 編制： 審核： 批準： CPSCC尼日爾分公司二0一0年八月目 錄1. 概述21.1概述22工程概況及特點22.1工程概況22.2工程量一覽表33施工準備及編制依據83.1準備工作83.2 編制依據84施工技術措施84.1電力變壓器和電抗器施工84.2盤、柜施工94.3硬母線、管型封閉母線施工114.4高壓柜斷路器施工134.5電纜橋架施工144.6電纜線路施工154.7建筑電氣施工164.8接地裝置施工174.9表計、繼電保護校驗與整定184.10發電機安裝及試驗195質量保證措施195.1

2、質量方針195.2質量目標195.3質量控制措施196 HSE保證措施206.1 HSE工作方針和目標206.2承諾206.3 HSE主要施工技術組織措施206.4應急準備和應急響應216.5現場文明施工及培訓措施217施工設備、機具及計量器具、手段材料計劃227.1施工用機具及手段材料227.2試驗設備清單237.3進度計劃241概述1.1適用范圍本施工方案適用于四川電力設計院設計的主廠房兩臺12MW汽輪發電機組及其輔機、三臺75T/H燃油鍋爐本體及其輔機，主控樓、燃油泵房、煙氣檢測小室、空壓機房以及空冷器本體及配電室供配電系統、建筑電氣和防雷接地工程。2工程概況2.1工程概況375T/H燃

3、油鍋爐由四川華西能源股份有限公司制造，安裝于主廠房南側，三臺從西至東排列為1#鍋爐，2#鍋爐，3#鍋爐。兩臺汽輪機由青島捷能集團股份有限公司制造，配套212MW發電機由南陽防爆集團股份有限公司生產，汽輪發電機組安裝于主廠房內7米層，兩套機組從西至東排列為1#機系統，2#機系統。發電機電壓等級均采用6.3kV。發電廠6.3kV主母線采用單母線分段接線， 1#、2#機組出線分別經過管型封閉母線接入I、II段發電母線。而容量為5000KW，電壓等級6.3KV柴油發電機組作為起動電源，并可做為煉油廠的應急電源。且在1#、2#系統 6.3kV發電機母線上引接2臺廠用工作變壓器和1臺廠用備用變壓器，低壓側

4、形成兩組單母線分段接線，母聯自投的低壓配電母線系統。1#、2#號機組負責保證煉油廠電力負荷的需要。主廠房A-B列主要分0米層和7米層，A-B列0-1軸3.5米層為儀表電纜夾層。0米層主要是汽輪機輔助設備,如凝結水泵、油泵、高壓給水泵、空冷器真空泵等配電。采用部分從電纜溝敷設部分穿管埋地敷設方式。7米層又叫運轉層，儀控室位于A-B列0-1軸，汽輪發電機組安裝在7米。B-C列分四層，0米層、3.5米層、7米層和13米層。電壓配電室位于0米層的2-7軸間。3.5米層為工藝管道層，敷設有部分電纜橋架。13米層不封頂(露天),主要放置兩臺鍋爐除氧器.主控樓并列于主廠房西側，分為0米層和7米層。0米層主要

5、是電纜夾層，敷設電纜橋架。7米層分為煉廠高壓柜，共64面、電廠高壓柜共24面和電抗器室電抗器兩套、保護控制柜室，保護和和主控制室。輔助廠房包括：空冷器配電室，位于主廠房南側，兩臺空冷器之間，室內安裝有24臺低壓配電柜；空壓機房，位于電廠煙囪西側，安裝有2臺低壓配電柜；燃油泵房位于空壓機房的正北向，燃油泵房內有一配電室，安裝有4臺低壓配電柜。煙氣監測小室，位于煙囪東側，電源取自相鄰的空壓機房。本工程為國內設計，國外施工。施工采用中國的技術標準和規范。設備、材料的前期準備及采購均在國內，采購周期及運輸周期較長。當地物資匱乏、工業水平落后、氣候炎熱以及沙塵天氣多等均給施工帶來不便和影響。2.2工程量

6、一覽表序號名稱型號規范單位數量電抗器室及發電機小室1電抗器XKGK-6.3-2500-8 6.3KV 2500A Uk%=8套22大容量高速開關DGXK2-12 6.3KV/2500A-63KA套23絕緣管型母線JTMP-12/2500米10004中置式高壓開關柜KYN28A-12臺45消弧線圈自動調諧成套裝置XHK-II套26零序電流互感器LJM-1 6.3KV 1750A只27電流互感器LMZBJ-10 2000/1A 0.2/0.5只68電流互感器LMZBJ-10 2000/1A 5P/5P只69銅母線TMY-80*8米15010銅母線TMY-125*10米6接地裝置1連鑄銅包鋼接地極T

7、BG20*2.5B根1002連鑄銅包鋼單股軟態線TG14B米30003PVC黃綠銅包鋼接地線TG12B米52004連鑄銅包鋼避雷線TG8B米22005熱鍍鋅鋼管70米3006降阻劑噸10主控樓控制室1微機保護及其計算機監控總自系統套12發電機微機監控保護屏800*600*2260套23同期屏800*600*2260面14電度表屏800*600*2260面15通訊柜800*600*2260面16EPS主機柜900*1000*2260面17EPS電池柜800*600*2260面28直流充電柜800*600*2260面29直流饋線屏800*600*2260面210蓄電池柜800*600*2260面6

8、11事故照明切換屏800*600*2260面16KV電廠段開關柜1工作電源進線P/VII-12-43 (840*2110*2200)面22電抗器饋線P/VII-12-44 (1000*2110*2200)面23PT柜P/VII-12-12 (840*2110*2200)面24饋線柜P/VII-12-04 (840*2110*2200)面155柴油機進線柜P/VII-12-03 (840*2110*2200)面16母聯柜P/VII-12-34 (840*2110*2200)面17插頭柜P/VII-12-28 (840*2110*2200)面1主廠房低壓系統1主廠房低壓廠用段PC柜800*1000

9、*2200面222工作變SCB10-1600/10 1600KVA D,Yn11，6.32*2.5%/0.4KV Ud=6%臺23備用變SCB10-1600/10 1600KVA D,Yn11，6.32*2.5%/0.4KV Ud=6%臺14備用段低壓配電柜800*1000*2200面25主廠房MCC柜600*1000*2200面86密集型母線橋LM-3150/4米157通風配電箱PJX-GM1-G.3G/09(改）個58鐵殼開關HH3-200/3個19鐵殼開關HH4-40/3個310檢修箱DLJ-05個16輔助廠房低壓系統1主控樓MCC開關柜SIVACON 8PT 600*1000*2200

10、面42燃油泵房MCC開關柜SIVACON 8PT 600*1000*2200面43空壓機房MCC開關柜SIVACON 8PT 1000*600*2200面24空冷器MCC開關柜SIVACON 8PT 600*1000*2200面245鐵殼開關HH4-60/3只36鐵殼開關HH4-30/3只27動力配電箱PJX-GM1-G 3E/09(改）只78檢修箱個3全廠行車滑線1安全滑觸線JDC-H-210Am2402安全滑觸線DHGF-3-20/100m493安全滑觸線DHGF-3-10/50m58全廠照明1工作照明配電箱ALPJX-GM1-G 3E/09(改）個62工作照明配電箱ALPJX-GM1-G

11、 3E/12(改）個43工作照明配電箱ALPJX-GM1-G 3E/18(改）個44工作照明配電箱ALPJX-GM1-G 3E/15(改）個35工作照明配電箱ALPJX-GM1-G 3E/24(改）個16簡式熒光燈1X36套607簡式熒光燈2X36套1468嵌入式熒光燈2X36套1339吸頂燈1X32個4610廣照型防水防塵燈FAD-G-L100b1HZ套9511防水防塵無極燈FAD-W50X套2812防水防塵無極燈FAD-W50G套4013深照燈FAD-T-L400XB套2714出口指示應急燈套2615嵌入式簡式燈具1X60個416免維護節能防爆燈BAD83-50gH Ex d II CT6

12、套1117壁燈（防水型）配18W節能燈管個318花燈100w套219航空燈GZ-7/7B/TAFL/220套820安全插座250V 10A個13921防水插座250V 10A個822防水開關250V 10A個1923防水開關250V 10A個224單聯雙控防水開關250V 10A個225單聯單控開關250V 10A個4426雙聯單控開關250V 10A個1627三聯單控開關250V 10A個228單聯雙控開關250V 16A個629雙聯雙控開關250V 10A個430三聯雙控開關250V 15A個1231航空燈GZ-7/7B/TAFL/220套832直管型熒光燈220V 36W個62033環型

13、熒光燈管220V 32W個4634白熾燈220V 60W個435節能燈管220V 18W根336金鹵燈220V 100W個9537高壓鈉燈220V 400W個2738熱鍍鋅鋼管20米270039熱鍍鋅鋼管25米20040銅芯耐熱電線BV-105-500-1*4米1913041銅芯耐熱電線BV-105-500-1*6米60042局部照明變壓器BJZ-500 500VA 220/12V,36V臺2全廠電纜及電纜附件1動力電纜ZR-YJG22-6/10 3*95mm2米 34802動力電纜ZR-YJG22-6/10 3*120mm2米 22923動力電纜ZR-YJG22-6/10 3*150mm2米

14、 5584動力電纜ZR-YJG22-0.6/1 3*240mm2+120mm2米 1455動力電纜ZR-YJG22-0.6/1 3*185mm2+95mm2米 3606動力電纜ZR-YJG22-0.6/1 3*150mm2+70mm2米 16257動力電纜ZR-YJG22-0.6/1 3*150mm2米 908動力電纜ZR-YJG22-0.6/1 3*120mm2+70mm2米 1259動力電纜ZR-YJG22-0.6/1 3*95mm2+50mm2米 13010動力電纜ZR-YJG22-0.6/1 3*70mm2+35mm2米 33011動力電纜ZR-YJG22-0.6/1 3*70mm2米

15、 14512動力電纜ZR-YJG22-0.6/1 3*50mm2+25mm2米 11013動力電纜ZR-YJG22-0.6/1 3*50mm2米 68014動力電纜ZR-YJG22-0.6/1 3*35mm2+16mm2米 60015動力電纜ZR-YJG22-0.6/1 3*35mm2米 22516動力電纜ZR-YJG22-0.6/1 3*25mm2+16mm2米 49017動力電纜ZR-YJG22-0.6/1 4*16mm2米 6518動力電纜ZR-YJG22-0.6/1 3*16mm2+10mm2米 83019動力電纜ZR-YJG22-0.6/1 3*16mm2米 14020動力電纜ZR-

16、YJG22-0.6/1 4*10mm2米 66021動力電纜ZR-YJG22-0.6/1 3*10mm2+6mm2米 6022動力電纜ZR-YJG22-0.6/1 3*10mm2米 16023動力電纜ZR-YJG22-0.6/1 3*6mm2米 6524動力電纜ZR-YJG22-0.6/1 4*4mm2米 123525動力電纜ZR-YJG22-0.6/1 3*4mm2米 155026動力電纜ZR-YJG22-0.6/1 2*4mm2米 52027控制電纜ZR-KYJG22-0.45/0.75 4*1.5mm2米 1028控制電纜ZR-KYJG22-0.45/0.75 5*1.5mm2米 205

17、29控制電纜ZR-KYJG22-0.45/0.75 7*1.5mm2米 23530控制電纜ZR-KYJG22-0.45/0.75 10*1.5mm2米 50531控制電纜ZR-KYJG22-0.45/0.75 14*1.5mm2米 193032控制電纜ZR-KYJG22-0.45/0.75 4*2.5mm2米 150033控制電纜ZR-KYJG22-0.45/0.75 5*2.5mm2米 9034控制電纜ZR-KYJG22-0.45/0.75 7*2.5mm2米 5035控制電纜ZR-KYJG22-0.45/0.75 10*2.5mm2米 1036槽鋼8米7237槽鋼10米32038鍍鋅鋼管3

18、2米189239鍍鋅鋼管40米46040鍍鋅鋼管50米35841鍍鋅鋼管70米11142鍍鋅鋼管100米30電纜安裝材料匯總1直通橋架2000*800*150個4002直通橋架2000*500*150個203直通橋架2000*800*200個5704水平彎通W=800 L=150個255水平彎通W=800 L=200個306水平三通W=800 L=150個357水平三通W=800 L=200個228垂直彎通W=800 L=150個279垂直彎通 W=800 L=200個2210500*500電纜溝支架付611600*600電纜溝支架付13512800*800電纜溝支架付125131000*10

19、00電纜溝支架付200141200*1200電纜溝支架付148電纜防火材料1阻燃泡沫密封劑博卡-B1箱2802預涂液博卡箱853清除劑博卡箱854專用噴槍支605防火涂料G60-3D公斤15006耐火隔板EFF-A-1OOO*600m22207鍍鋅角鋼L50X50X5M350電動機操作柱1操作柱LBZ-A2B200/1D2K1(K改）ZWF2付52操作柱LBZ-A2D2K1(K改）ZWF2付123操作柱LBZ-A2D2ZWF2付44操作柱LBZ-A3B150/1D4K1(M改）ZWF2付325操作柱LBZ-A2B75/1D2K1(L改）ZWF2付93施工準備及編制依據3.1準備工作依據設計院設

20、計圖紙、國家現行標準和行業標準。土建施工達到安裝施工要求，現場通水、通電、道路通暢，地面平整。施工工機具和施工人員到達現場，現場圖紙會審及技術交底結束。3.1.2人員配備計劃。此單元人員配置：管理人員1名，電氣技術人員2名，電工15名，起重工2名，焊工2名。3.2編制依據及施工規范l 設計院施工圖紙l 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范GB5017192l 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范GBJ147-90l 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50254-96l 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-2006l 電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范

21、GB50172-92l 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50169-2006l 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-2006l 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GBJ147-90l 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范 GB50170-2006l 電氣裝置安裝工程電力變壓器油浸電抗器互感器施工及驗收規范GBJ148-90l 施工現場臨時用電安全技術規范JGJ-2005l 建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002l 建筑施工高空作業安全技術規范JGJ80-91l 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99l 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ 13

22、0-20014施工技術措施4.1電力變壓器和電抗器施工本單元含三臺干式電力變壓器，型號為SCB10-1600/10 1600KVA，DYn11，6.32*2.5%/0.4KV Ud=6%，此設備安裝于主廠房0米層低壓配電室內。兩套電抗器型號為XKGK-6.3-2500-8 6.3KV 2500A Uk%=8，此設備安裝于主控樓3.9米層電抗器室內。4.1.1準備工作。4.1.1.1 現場搬運的道路選擇：(1)現場道路全為臨時道路且為沙土土質，地面較為松軟。了解沿途道路寬度、坡度、及承重情況,必要時應采取措施；(2)調查沿途架空線、通訊線等高空障礙物情況； 4.1.1.2 基礎工程準備： (1)

23、屋頂、樓板施工完畢,不滲漏； (2)室內地面的基礎施工完畢,并在墻上標有地面標高； (3)混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度,焊接構件的質量符合要求； (4)預埋件及預留孔符合設計,預埋牢固； (5)模板及施工設施拆除,場地清理干凈； (6)具有足夠的施工用場地,道路通暢； (7)基礎驗收符合設計要求且與實物相附。 4.1.2一般施工程序基礎的施工及檢驗 現場清掃制定運輸方案開箱檢驗吊裝主體就位檢驗各部分的部件情況收尾。 4.1.3變壓器安裝 4.1.3.1開工前技術準備：(1)施工人員必須熟悉設計圖紙,出廠說明等技術資料； (2)施工技術人員必須向施工班級進行技術交底； (3)凡施工中所需量

24、具、儀表必須按計量管理規定進行同期簽定,并學會使用； (4)做好電氣設備及材料的驗收和保管工作； (5)注意個人安全和設備安全。 4.1.3.2設備和器材到達現場后,應及時做好驗收和檢查： (1)包裝及密封應良好； (2)開箱檢查、清點時，設備規格應符合設計要求，附件、備件應齊全； (3)產品技術文件應齊全,并做好詳盡的保管；(4)檢查與設備相關建筑物,核對設備基礎；吊裝和移動就位時，注意保護兩側接線端子和繞組，防止撞擊和變形。4.1.5保持變壓器本體干燥和整潔，做好施工防護工作。防止施工機具、材料和建筑垃圾等物品掉入繞組內。按規范要求做好本體固定和本體接地連接。對冷卻風扇做好外觀和絕緣檢查。

25、安裝完畢后做通體檢查。變壓器試驗主要試驗項目：(1)測量與鐵心絕緣的各緊固件及鐵芯絕緣電阻。(2)測量繞組連同套管的直流電阻；(3)檢查所有分接頭的電壓比接線組別；(4)測量繞組連同套管的絕緣電阻；(5)繞組連同套管的交流耐壓試驗； (6)額定電壓下的沖擊合閘試驗； (7)檢查相位。4.1.10.2測量與鐵心絕緣的各緊固件及鐵芯絕緣電阻時，采用2500V絕緣電阻測試儀測量，持續時間1分鐘，中間無閃絡或擊穿現象。4.1.10.3繞組連同套管的直流電阻測量(1)1600kVA三相變壓器，各相測得值的相互差值應小于平均值的 4%，線間測得值的相互差值應小于平均值的2%；(2)直流電阻的換算，與同溫下

26、產品出廠實測數值比較，相應變化不應大于 2%；不同溫度下電阻值按照下式換算： R2=R1(T+t2)( T+t1) 式中 R1、R2分別為溫度在t1、t2時的電阻值；4.1.10.4檢查所有分接頭的電壓比接線組別。(1)采用型號為HBZ變壓器專用變比測試儀測試,測得值與制造廠銘牌數據相比應無明顯差別，且應符合電壓比的規律。(2)額定分接下電壓比允許偏差不超過0.5%；4.1.10.5測量繞組連同套管的絕緣電阻(1)絕緣電阻值不低于產品出廠試驗值的 70%。4.1.10.6繞組連同套管的交流耐壓試驗(1)采用外施交流試驗電壓，變壓器電壓等級為6KV,施加17KV電壓。(2)全電壓下耐受時間為60

27、s，無閃絡或擊穿。(3)交流耐壓試驗結束后,再次對繞組連同套管進行絕緣電阻的測量。4.1.10.7沖擊合閘試驗(1)在額定電壓下對變壓器的沖擊合閘試驗，應進行 5 次，每次間隔時間宜為 5min，應無異常現象；(2)沖擊合閘宜在變壓器高壓側進行；(3)對中性點接地的電力系統，試驗時變壓器中性點必須接地。4.1.10.8檢查變壓器的相位必須與電網相位一致。4.1.11電抗器安裝4.1.11.1電抗器到達現場后，應做外觀檢查，檢查其線圈及支拄無嚴重損傷和裂紋，線圈無變形。4.1.11.2在運輸和吊裝過程中應特別注意，防止支柱或線圈遭到損壞和造成變形。4.1.11.3電抗器安裝應按圖紙編號進行。本工

28、程電抗器為兩相重疊一相并列安裝方式。 4.1.11.4兩相重疊一相并列安裝時，重疊的兩相繞向應相反，另一相與上面的繞向應相同。4.1.11.5上下重疊安裝的電抗器，應在其頂帽上放置絕緣墊圈；戶內安裝時，墊圈可為絕緣紙板或橡膠墊片。4.1.11.6上下重疊安裝時，底層支柱絕緣子應可靠接地，其余不接地。4.1.11.7為避免對周圍鐵構件因渦流引起發熱，其連接螺栓應采用非磁性金屬材質。4.1.12電抗器試驗2.1試驗項目:(1) 測量繞組連同套管的絕緣電阻； (2) 測量繞組連同套管的直流電阻； (3) 繞組連同套管的交流耐壓試驗； (4) 額定電壓下沖擊合閘試驗。4.1.12.2絕緣電阻值不低于產

29、品出廠試驗值的 70%。4.1.12.3測量繞組連同套管的直流電阻，應符合下列規定：(1)測量應在各分接頭的所有位置上進行； (2)實測值與出廠值的變化規律應一致； (3)三相電抗器繞組直流電阻值相互間差值不應大于三相平均值的2%；4.1.12.4電抗器交流耐壓試驗(1)采用外施交流試驗電壓，電抗器電壓等級為6KV,施加17KV電壓。(2)全電壓下耐受時間為60s，無閃絡或擊穿。(3)交流耐壓試驗結束后,再次對繞組連同套管進行絕緣電阻的測量。4.1.12.5在額定電壓下，對線路的并聯電抗器連同線路的沖擊合閘試驗，應進行5次，每次間隔時間為 5min，應無異常現象。 4.2盤、柜施工設備和器材到

30、達現場后，應在規定期限內作驗收檢查，并應符合下列要求： .1包裝及密封良好。 .2開箱檢查型號、規格符合設計要求，設備無損傷，附件、備件齊全。 .3產品的技術文件齊全。 設備安裝前建筑工程應具備下列條件： .1屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏； .2結束室內地面工作，室內溝道無積水、雜物； .3預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固； .4門窗安裝完畢。 設備安裝用的緊固件，應用鍍鋅制品，并宜采用標準件。基礎型鋼的安裝應符合下列要求： .1允許偏差應符合表4.1的規定。 .2基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm。基礎型鋼應有明顯的可靠接地。盤、柜及盤、柜內設備與各構件間連接應牢固、可靠。

31、盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合表4.2的規定。盤、柜、臺、箱的接地應按照設計要求牢固良好。裝有電器的可開啟的門，檢查確認有裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。成套柜的安裝應符合下列要求： .1機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠。表4.1 基礎型鋼安裝的允許偏差 項 目允 許 偏 差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5 注：環形布置按設計要求。 表4.2 盤、柜安裝的允許偏差 項 目允許偏差(mm)垂直度(每米)1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤間偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2 .2二次回路輔助開關的切

32、換接點應動作準確，接觸可靠。 .3柜內照明齊全。抽屜式配電柜的安裝應符合下列要求： .1抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象，抽屜應能互換。 .2抽屜的機械聯鎖或電氣聯鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。 .3抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。 .4抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應良好。 盤、柜的漆層應完整，無損傷。盤、柜上的小母線兩側應有標明其代號或名稱的絕緣標志牌，字跡應清晰、工整，且不易脫色。4.3裸母線，管型屏蔽絕緣母線施工本單元工程裸母線安裝在1#、2#發電機小室內。管型屏蔽絕緣母線安裝從發電機小室至發電機電站中壓柜間，再至電抗器間。裸母線加工安裝工序

33、：準備工作 放線檢查 支架的制作及安裝 母線絕緣子與穿墻套管安裝 母線加工 母線搭接 母線安裝 母線的相序排列。準備工作： .1施工圖紙、規范齊全； .2施工方案已審批并下達到班組； .3領料單下達到班組； .4施工現場清理干凈，工機具準備完畢。放線檢查：.1現場依照圖紙按敷設方向進行檢查，核對是否與圖紙相符；.2檢查母線敷設方向無障礙物；.3檢查預留孔洞，預埋鐵件的尺寸、標高、方位是否符合要求；.4檢查腳手架是否安全及符合操作要求。支架的制作及安裝： .1按圖紙加工各式支架，角鋼斷口必須鋸斷（或沖壓斷）不得采用氣割； .2支架埋入墻內部分必須開叉成燕尾狀，深度要大于150mm； .3支架上的

34、螺孔宜加工成長孔，以便于調整； .4按圖紙規定安裝支架。母線絕緣子安裝： .1母線絕緣子安裝前應進行檢查，合格后方能使用； .2安裝在同一平面或垂直面上的支柱絕緣子的頂面，應位于同一平面上，其中心線位置應符合設計要求；硬母線加工： .1母線矯直； .2母線下料：1)根據母線來料長度合理切割，以免浪費；2)下料時母線要留適當裕量，避免彎曲時產生誤差，造成整根母線報廢；母線的切斷面應平整無毛刺。母線彎曲： .1矩形母線應進行冷彎，不得進行熱彎； .2母線開始彎曲處距母線連接位置不應小于50mm； .3母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應大于0.25L； .4母線彎曲半徑應符合規范規定；

35、母線搭接： .1矩形母線采用螺栓固定搭接時，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應小于50mm，上片母線端頭與下片母線平彎起始處的距離不應小于50mm； .2螺栓規格與母線規格有關，母線接頭螺栓孔的直徑大于螺栓直徑1mm，鉆孔應垂直，不歪斜； .3母線的接觸面加工必須平整、無氧化膜，并涂以電力復合脂。硬母線安裝： .1首先在支柱絕緣子上安裝母線固定金具； .2母線敷設應按設計規定裝設補償器（伸縮節）； .3母線與母線或母線與電器接線端子的螺栓搭接面的安裝，應符合下列要求：1)母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復合脂；2)母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下，螺母應置于維護側，螺栓長

36、度宜露出螺母23絲扣；3)貫穿螺栓連接的母線兩外側均應有平墊圈，螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母；4)母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩板手緊固。 管型屏蔽絕緣母線施工.1施工準備：1）腳手架的搭架：根據施工圖所標的母線走向選擇適當位置放置腳手架，與帶電物保持足夠的安全距離，在手腳架底部應墊置平面硬物，頂部操作平臺應低于管母線50-100CM操作距離為好，確保在腳手架上作業時不產生擺動或下沉。.2管母線托架安裝：根據施工圖紙將管母線托架吊放在要安裝的部位，按施工圖紙要求檢測并調整各部位管母線托架安裝的水平度，確認后點焊固定將托架加強斜支撐按要求焊牢后再將托架補焊牢固。.3金具固定方管安裝：

37、每一個金具固定方管由長度為250mm的100*60方管制作，并分為固定式和活動式兩種。固定式金具固定方管一般使用在母線過墻時、直線段超過五十米的母線中段，其余位置使用活動式金具固定方管。按照施工圖紙，將金具固定方管焊接在相應的管母線托架上。再焊接部位打磨平整，清渣后對焊接部位進行防腐處理。.4管母線固定金具底座安裝：將固定金具底座放置于金具固定方管上，插好底座固定栓，并用鉗子將固定栓兩側的開口梢打開。固定金具底座必須放置于金具固定方管的中間。此工作由安裝公司負責。.5絕緣銅管母線安裝：認真檢查管母線外絕緣是否完好無損，根據圖紙要求逐一吊裝在管母線的固定金具上，架平，并保持管母線的干凈整潔。.6

38、中間接頭安裝：調整好中間接頭兩邊的絕緣管母線位置，將接觸面清理干凈，均勻涂上導電保護介質，對接好中間接頭，用專用夾具夾緊并固定，用焊槍焊牢中間接頭的不銹鋼套，卸下夾具后將焊接口打磨平整。.7管母線固定金具壓蓋安裝：調整好固定金具壓蓋，放置膠片壓實并用螺絲固定，調整管母線固定金具消除絕緣銅管母線安裝應力，螺絲緊固標準以彈簧墊圈壓平為準。.8軟連接安裝：將接觸面清理干凈，均勻涂上導電保護介質，用螺絲將軟連接固定在管母線與相應連接端子上，并用力矩扳手檢查是否符合要求。.9安裝螺絲緊固標準：螺絲型號M12（8.8級）M16（8.8級）緊固力矩（N.M）55155.10由專人用力矩扳手對管母線托架、固定

39、金具、終端頭及軟連接的緊固螺絲進行認真逐個檢查，確認一切符合電器安裝要求，填好施工記錄。.11對絕緣銅管母線進行對地絕緣工頻耐壓試驗，合格后按要求接好管母線兩端與設備連接的軟連接。4.4高壓柜斷路器施工4.4.1真空斷路器在運輸、裝卸過程中,不得倒置和遭受雨淋,不得受到強烈振動和碰撞。4.4.2真空斷路器運到現場后的檢查:4.4.2.1開箱前包裝應完好。4.4.2.2斷路器的所有部件及備件應齊全,無銹蝕或機械損傷。4.4.2.3滅弧室、瓷套與鐵件間應粘合牢固,無裂紋及破損。4.4.2.4絕緣部件不應變形、受潮。4.4.2.5斷路器的支架焊接應良好,外部油漆完整。4.4.3真空斷路器到達現場后的

40、保管,應符合下列要求:4.4.3.1斷路器應存放在通風、干燥及沒有腐蝕性氣體的室內。4.4.3.2斷路器存放時不得倒置,開箱保管時不得重疊放置。4.4.3.3斷路器若長期保存,應每6個月檢查1次,在金屬零件表面及導電接觸面應涂一層防銹油脂,用清潔的油紙包好絕緣件。4.4.4真空斷路器的安裝與調整。4.4.4.1真空斷路器的安裝與調整,應符合下列要求:(1)安裝應垂直,固定應牢靠,相間支持瓷件在同一水平面上。(2)安裝完畢后,應先進行手動緩慢分、合閘操作,無不良現象時方可進行電動分、合閘操作。(3) 真空斷路器的行程、壓縮行程及三相同期性,應符合產品的技術規定。 4.4.4.2真空斷路器的導電部

41、分,應符合下列要求:(1)導電部分的可撓銅片不應斷裂,銅片間無銹蝕;固定螺栓應齊全緊固。(2)導電桿表面應潔凈,導電桿與導電夾應接觸緊密。(3)導電回路接觸電阻值應符合產品的技術要求。(4)電器接線端子的螺栓搭接面及螺栓的緊固要求,應符合現行國家標準的規定。4.4.5在安裝結束后，進行驗收時,應進行下列檢查:4.4.5.1真空斷路器應固定牢靠,外表清潔完整。4.4.5.2 電氣連接應可靠且接觸良好。4.4.5.3真空斷路器與其操動機構的聯動應正常,無卡阻;分、合閘指示正確;輔助開關動作應確準可靠,接點無電弧燒損。4.4.5.4滅弧室的真空度應符合產品的技術規定。4.4.5.5并聯電阻、電容值應

42、符合產品的技術規定。4.4.5.6絕緣部件、瓷件應完整無損。4.4.5.7油漆應完整、相色標志正確,接地良好。4.5電纜橋架施工4.5.1材料到達現場后，及時做好設備材料驗收檢查。4.5.2施工前的準備：4.5.2.1設計圖紙到位，準備相應的施工規范和圖集。4.5.2.2工程技術人員向施工班組做技術交底。4.5.2.3依圖紙設計路徑，查看現場是否通暢，有無和其他專業的管道、設備等出現沖突的，以及是否需要變更。4.5.3電纜橋架安裝需要符合以下規定：4.5.3.1按照設計和規范規定，直線段橋架需要接伸縮節的，安裝時一定嚴格控制。4.5.3.2當橋架轉彎時，自制橋架彎頭時，一定要考慮橋架的彎曲半徑

43、。4.5.3.3橋架安裝時注意保證與各種工業管道水平、垂直之間的距離。4.5.3.4注意電纜橋架的全段接地（PE）或者接零（PEN）。4.5.3.5按照設計和規范要求，注意橋架連接處的電氣跨接。4.5.3.6橋架連接時，連接板兩端至少兩個有防松螺帽或者放松墊圈的連接固定螺栓。4.5.3.7在橋架的施工中，鍍鋅橋架禁止用氣割和電焊施工。4.6電纜線路施工4.6.1動力電纜敷設施工配電箱、電纜橋架、電纜溝施工完畢，現場清潔后，可進行電纜敷設。電纜敷設工序：支吊架的制作及安裝橋架的安裝配管電纜準備電纜敷設。在敷設電纜的過程中應如下工作： 4.6.1.1電纜通道應暢通，排水良好。4.6.1.2清點電纜

44、到貨型號、數量、規格是否符合要求，數量是否滿足需要。4.6.1.3檢查電纜放線架應放置是否穩妥。4.6.1.4敷設前應按設計和實際路徑計算。同一規格電纜應先敷設長度較長的,后敷設長度較短的,以避免造成不必要的浪費。4.6.1.5電纜在敷設完畢切斷后，應將端頭密封，以防電纜受潮。4.6.1.6電力電纜在終端頭與接頭附近留有備用長度。4.6.1.7電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時加掛標志牌。動力電纜接線施工： 電纜放完后或在放的過程中，可進行電纜接線。在接線過程中應達到如下要求：4.6.2.1按圖施工，接線正確。4.6.2.2導線與電氣元件間采用螺栓連接，連接均應牢固、可靠。4.6

45、.2.3盤、柜內的導線不應有接頭，導線芯線無損傷。4.6.2.4電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號正確，字跡清晰且不易脫色。4.6.2.5配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷。4.6.3敷設電纜時注意事項：4.6.3.1敷設電纜時，要確認電纜型號、規格、盤號都符合要求時，才能夠敷設。4.6.4高壓電纜安裝和試驗4.6.4.1高壓電纜安裝：(1)高壓電纜敷設結束后,用2500V絕緣電阻測試儀對其進行絕緣電阻測試，并做好密封處理；(2)高壓電纜頭制作前、后也要對其進行絕緣電阻測試，且無明顯差異；(3)電纜頭制作時嚴格按照制作工藝和工序進行，保證制作質量；4.6.4.2高壓電

46、纜試驗(1)高壓電纜的直流泄漏試驗，要單相進行。當測量一相時，其余兩相和鎧裝層要接地；(2)高壓電纜的直流泄漏實驗電壓為額定電壓的4倍，即24KV；(3)試驗時，試驗電壓可分 4 階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值。試驗電壓升至規定值后維持15min，其間讀取1min和15 min時泄漏電流；(4)每相試驗結束后，注意對地充分放電，避免對人員造成傷害；(5)實驗前后均應測量各相絕緣電阻，且無明顯差異；(6)檢查電纜線路的兩端相位應一致。4.6.5 二次線接線及質量檢查。 4.6.5.1一般施工程序 電纜的剝線電纜終端的制作對線及上線號接線質量檢驗。 4.6.5.2在電纜剝線過程

47、中，不能傷芯線。盤、柜內導線不應有接頭。 4.6.5.3芯線應整潔美觀，彎環應順時針制作。 4.6.5.4按圖施工，接線正確。包括備用芯線都應有長度裕量。 4.6.5.5接線結束后，為了便于接線拆除的一些連結片應按原來的位置恢復。 4.6.5.6注意不能損壞其他元器件。 4.6.5.7導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。 4.6.5.8電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色。 4.6.5.9每個接線端子的每側接線宜為根，不得超過根，對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊

48、片。 4.6.5.10引入盤、柜內的電纜及其芯線應符合下列要求： (1)引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。 (2)鎧裝電纜在下入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。 (3)使用于靜態保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應采用屏蔽電纜，其屏蔽層應按設計要求的接地方式予接地。 (4) 盤、柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長度應留有適當裕量。4.6.5.11 強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。4.7建筑電氣施工4.7.1電氣照明裝置施工前，建筑工程應符合下列要求

49、：4.7.1.1對燈具安裝有妨礙的模板、腳手架拆除；4.7.1.2 頂棚、墻面等抹灰工作完成，地面清理工作結束。4.7.2燈具安裝:4.7.2.1電氣照明裝置的接線牢固，電氣接觸良好；需接地或接零的燈具、開關、插座等非帶電金屬部分，有明顯標志的專用接地螺釘。4.7.2.2燈具及其配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。4.7.2.3燈具不得直接安裝在可燃構件上；當燈具表面高溫部位靠近可燃物時，采取隔熱、散熱措施。4.7.2.4在變電所內，高壓、低壓配電設備及母線的正上方，不安裝燈具。4.7.3插座的安裝:4.7.3.1插座的安裝高度應符合設計的規定，且同一場所安裝的插座高度應一

50、致。4.7.3.2落地插座應具有牢固可靠的保護蓋板。 4.7.3.3插座的接線應符合下列要求：(1)單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接。(2)單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線或接零線均接在上孔。插座的接地端子不與零線端子直接連接。(3)當交流、直流或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，有明顯的區別，且必須選擇不同結構、不同規格和不能互換的插座；其配套的插頭，按交流、直流或不同電壓等級區別使用。(4)同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。4.7.4開關的安裝:4.7.4.1安裝在同一建筑物、構筑物

51、內的開關，開關的通斷位置應一致。4.7.4.2開關安裝的位置便于操作，開關邊緣距門框的距離宜為0.150.2m；開關距地面高度按設計要求，設計無要求時宜為1.3m。4.7.4.3并列安裝的相同型號開關距地面高度應一致，高度差不應大于1mm；同一室內安裝的開關高度差不應大于5mm；并列安裝的拉線開關的相鄰間距不宜小于20mm。4.7.4.4相線應經開關控制。4.7.4.5暗裝的開關應采用專用盒；專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。4.7.5照明配電箱的安裝:4.7.5.1照明配電箱內的交流、直流或不同電壓等級的電源，有明顯的標志。4.7.5.2導線引出面板時，面板線孔光滑無毛刺，金

52、屬面板裝設絕緣保護套。4.7.5.3照明配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm；暗裝時，照明配電箱(板)四周應無空隙，其面板四周邊緣應緊貼墻面。4.7.5.4照明配電箱底邊距地面高度嚴格按照設計要求施工。4.7.5.5照明配電箱內，分別設置零線和保護地線(PE線)匯流排，并有編號。4.7.5.6照明配電箱上應標明用電回路名稱。4.8接地裝置施工 4.8.1全廠接地4.8.1.1電廠廠區主接地網接煉廠區主接地網，主接地網接地電阻不大于2歐，集中接地裝置的沖擊接地電阻不大于10歐。接地裝置施工完畢后，需對電阻進行測量，若不滿足設計要求應采取措施降低電阻阻值，直至滿足設計要求。4.8.1.2接地

53、干線采用TGX14B連鑄銅包鋼單股軟態線，垂直接地極采用TBG20*2.5B連鑄銅包鋼接地極。接地支線采用TGX12B銅包鋼接地線。全廠電纜溝道內固定支架用的通長預埋扁鋼可作為接地干線的一部分，其應互相連通與主接地網形成閉合電氣通路。4.8.1.3垂直接地極打入地中，其上端部與水平接地帶連接，水平接地帶一般埋深為0.8米。垂直接地極和水平接地帶的敷設間距均不宜小于5米。4.8.1.4煙囪設置集中接地裝置，與主接地網的地中距離不小于3米。接地裝置距道路和出入口的距離不小于3米。4.8.1.5儲油罐區四周敷設閉合的環接地裝置，接地電阻不應大于10歐，罐體的應不少于兩處，接地點艱巨應大于30米。4.

54、8.1.6接地網中接地干線均應與下列所述設備相連接，并保證有良好的電氣通路：(1)埋設在地下及架空的敷設的金屬管道；(2)建筑物及水工的技術結構和鋼筋混凝土基礎中的鋼筋；(3)汽機房及鍋爐房鋼架；(4)穿電纜電線的保護管及鎧裝電纜的金屬外皮；(5)利用綜合管架連接時，應保證電氣上的可靠連接并接地。4.8.1.7變壓器底座、電氣設備外殼及底座，配電柜與控制屏框架、室內外配電裝置的技術構架和鋼筋混凝土構架以及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門均應接地。電纜豎井、電纜溝道內支架、橋架均應接地。4.8.1.8防雷與接地裝置所用金屬材料、扁鋼、角鋼等均應熱鍍鋅，。進行搭接焊接時，其搭接面長度必須滿足扁鋼寬度

55、的2倍或圓鋼直徑的6倍。4.8.1.9建筑物內接地干線可沿墻或地坪下敷設，主廠房內接地干線可沿地坪下敷設。4.8.1.10接地線敷設完畢后的主溝應及時回填夯實，回填土不應加有石塊、建筑材料及垃圾等。不得利用金屬軟管、保溫層的金屬外皮或金屬網以及電纜金屬護層作接地線。4.8.2防雷保護：4.8.2.1汽機房、除氧間、鍋爐房等金屬屋面應將其梁架與頂端柱內鋼筋可靠焊接，其余非金屬屋面建筑物應沿屋面四周女兒墻頂設置避雷帶，并與屋面鋼筋網可靠焊接。利用建筑物立柱內鋼筋作為引下線，可靠焊接后形成貫通的電氣通路與主接地網相連接，作為引下線的鋼筋連接根數不少于2根，其平均間距不大于18米。4.8.2.2工藝裝

56、置露天布置的塔、容器等，當鋼制頂班厚度不小于4mm時，可不設避雷針保護，但必須設防雷接地。4.8.2.3避雷帶及其接地裝置，應采取自下而上的施工程序。首先安裝集中接地裝置，后安裝引下線，最后安裝避雷帶。4.9表計、繼電保護校驗與整定 在火電廠中12MW屬小型機組,因而繼電保護一般有以下幾種： 過電流保護、過負荷保護、速斷保護、過電壓保護、零序保護以及差動等。4.9.2表計根據使用說明書及設計院整定值整定、校驗。4.9.3繼電保護和自動裝置與廠家配合按設計院所給出的定值整定、校驗。4.10發電機安裝及試驗4.10.1一般施工程序：發電機相關管路預埋電機名牌審核發電機外觀檢查發電機轉子檢查發電機靜

57、態試驗。4.10.2盤車電機、發電機勵磁系統、調速系統、大軸接地等預埋管敷設。4.10.3檢查發電機型號、電壓、電流、功率等是否和設計相符。4.10.4發電機定子外觀檢查。4.10.5發電機轉子外觀檢查及相關試驗。4.10.6發電機靜態試驗。測量定子繞組的絕緣電阻及吸收比；測量定子繞組的直流電阻；定子繞組的直流耐壓試驗和泄漏電流測量；定子繞組交流耐壓；測量轉子繞組絕緣電阻；測量發電機轉子交流阻抗。發電機動態試驗。發電機動態試驗不在安裝施工范圍內。5質量保證與控制措施5.1質量方針全員參與，追求卓越，永遠適應和滿足顧客要求。5.2質量目標單位工程質量合格率100%，單位工程驗交一次合格率100%

58、；工程產品標準規范覆蓋率100%；監視和測量設備配備率、配備正確率和檢測率及在用合格率達到100%；特殊工種作業人員持證上崗率100%；顧客滿意度達92%。5.3質量控制措施5.3.1嚴格按照程序進行隱蔽工程的施工，對于需要隱蔽的工程首先進行自檢，并在隱蔽前24小時以書面形式通報監理組織驗收，驗收合格后并在驗收記錄上簽字，然后方可進行隱蔽和繼續施工。5.3.2組織參加施工人員提前核對電氣主、輔用料和熟悉標準規范和施工圖紙,技術人員作好技術交底。5.3.3確保材料、設備供應正確，尤其是防爆電氣設備、元件的防爆等級、防護等級滿足設計文件的要求，供應部門加強對原材料的驗收、標識、入庫和出庫管理工作。

59、5.3.4在施工中堅持“自檢、互檢、專檢”的三檢制度，嚴格執行工序檢驗和試驗計劃明確質量停檢點，實行全過程工序 質量控制。5.3.5班組設立兼職質量檢查員。5.3.6根據電氣安裝工程特點，必須向班組每個施工人員作好詳細的文字書面技術措施交底。5.3.7電纜敷設前及電纜頭制作完、電機抽芯檢查前后以及變壓器等電氣設備必須測量絕緣并作好測量記錄。5.3.8在試運中堅持“三不試運、三不啟動、三不放過”的原則。即無試運方案措施不試運，無技術交底不試運，無質量標準不試運；檢查記錄不完善不啟動，傳動試驗不合格不啟動，保護試驗不做完不啟動；出事故的設備不查清原因不放過，事故沒處理完不放過，模擬試驗未做不放過。

60、5.3.9分部試運中發現的質量缺陷，及時做記錄，及時處理。6 HSE保證措施6.1 HSE工作方針和目標杜絕施工生產、交通重傷及以上事故；輕傷率不超過0.5；火災、爆炸事故為零；環境污染和生態破壞事故為零；杜絕一次直接經濟損失（無人員傷害）5萬元以上的事故。6.2承諾遵守國家和當地政府法律法規，把保障健康、保證安全、保護環境作為項目的首要責任。不斷提高員工對健康、安全、環境的認識，努力營造良好的企業文化。提供必要的資源支持，保證HSE體系的有效運行和目標的實現。不斷提高HSE目標和工作標準，取得良好的HSE表現,贏得合作伙伴和社會公眾的信任,并為可持續發展作出貢獻。6.3 HSE主要施工技術組

61、織措施6.3.1組織管理措施。6.3.1.1貫徹執行建設工程施工現場管理規定，按建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-99）的規定和公司安全生產操作規程，實現HSE施工現場達標，創建一個職業健康安全文明的施工環境。6.3.1.2工人進場教育。認真貫徹國家有關職業健康環境安全法規，提高職業健康安全，文明施工意識，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，堅持對入場的工人進行入場HSE教育，堅持特種作業人員持證上崗。6.3.2 HSE保證措施。6.3.2.1堅持進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須使用安全帶，做好“四口（通道口、預留洞口、樓梯口、電梯井口），五臨邊（樓梯口、通道口及陽臺、樓板、屋面等

62、臨邊）”圍欄防護。 6.3.2.2施工現場的坑、井、溝等各種孔洞必須設置可靠的圍欄、蓋板、警示標識等安全設施。 6.3.2.3進入現場的起重機具應確保完好,在使用前經檢查認定的前提下方可使用。重物起吊時，要由專人負責、指揮，信號要統一、明確，起重臂下不得站人或走動，起吊前應先進行一次試吊，無誤后方可繼續吊裝。6.3.2.4電動設備應符合安全用電規定，使用前應檢測絕緣并有防雨措施，手持電動工具、生活照明線路上設置漏電保護器，夜間施工應有足夠的照明，并設置夜間應急照明電源，嚴禁私拉亂移電線和用電設備。 6.3.2.5臨時用電線路，要綁扎牢固，確保絕緣良好。開關箱的刀閘蓋要其全，刀閘保險絲容量與用電

63、容量應相符，開關箱應有防雨雪設施，箱門要完好有鎖。 6.3.2.6臨時照明線路要符合有關規定，凡與金屬物接觸的地方應絕緣良好，要求行燈電壓36V，容器或管道內照明選用12V電壓。 6.3.2.7 根據物資性質、類別進行保管，易碎品及貴重物品單獨保管。油漆、氧氣、乙炔、油料應單獨存放，遠離火源、熱源和人員密集區域，并應有消防設施及防毒、防火等安全標志。電氣焊施工中，要檢查周圍環境，遠離易燃物品。6.3.2.8合理布置消防器材，并派人定期檢查，保持有效、可靠，消防通道保持暢通。6.3.2.9職業病傷害防護措施：切割、打磨、電焊、油漆等易產生職業病傷害部位應配備耳塞、防護眼睛、防護面罩、防護服、口罩

64、等勞動防護用品，并定期檢查使用情況；電焊、油漆作業確保施工現場通風良好。6.3.2.10施工產生的垃圾在施工區內集中存放，不得隨意亂放并及時運往指定垃圾場。6.4應急準備和應急響應6.4.1應急準備：針對項目部存在的火災、高空墜落、起重傷害、觸電傷害等應急情況制定應急預案，配置滅火器、擔架、急救箱等應急設施。對施工人員進行應急預案培訓。6.4.2應急響應：一旦發生事故，及時組織有關人員按照應急預案要求采取相應措施，事后并做好記錄。6.5現場文明施工及培訓措施6.5.1施工人員應當遵守業主的廠紀、廠規以及當地的治安管理規定。6.5.2施工現場應設置安全通道和現場須知的明示標牌。現場設備、設施，應

65、掛牌標示操作規程及使用、維護人員。現場材料、工件、施工機具應堆放整齊；施工中應愛惜設備、工具，遵守設備操作規程，不得違章使用，隨時注意保養。每日下班前各施工班組長應安排人員收好機工具并清理現場，保持整潔。6.5.3現場施工人員應當嚴格執行操作規程和安全技術規程。進入施工現場，一律穿工作服，不得嘻鬧喧嘩，影響他人。在施工中,應當聽從安排和指揮，相互配合，分工協作，不得違章作業。6.5.4保持施工現場的清潔衛生，將施工垃圾堆放在指定位置，并運至垃圾場，禁止隨意扔放和長期堆積。7 施工機具及檢測設備計劃7.1施工用機具及手段材料序號名稱型號單位數量備注1小開關箱套42臨時配電柜套23配電總柜臺14電

66、焊機ZX7-400臺25手提式焊機180A臺26沖擊電錘博士臺3配6-18鉆頭3套7液壓開孔器套18電動套絲機2050mm臺1配兩套板牙9手動套絲機臺2配兩套板牙10飛機鉆臺5配820鉆頭各4個11手槍鉆臺512云石切割機100mm臺313電動彎管機臺1配相應模具1套14手動液壓彎管機臺2配相應模具2套15臺鉆1025臺2配鉆頭4套16磁力鉆臺1配1624鉆頭兩套17水鉆臺1配50219鉆頭1套18磨光機100臺619保 險 絲5A圈1020老虎鉗支1521斜口鉗支1522尖咀鉗支1523剝線鉗支1524手動彎管器1/2支625手動彎管器3/4支626手動彎管器1支427對講機臺428內六角扳

67、手套229扳手200mm支1030扳手350mm支431套筒扳手套232角尺250mm把1033鋼卷尺5m把2034一字螺絲刀150mm支1035十字螺絲刀150mm支1036一字螺絲刀250mm支1037十字螺絲刀250mm支1038線墜個239磁力線墜個240油性記號筆油性日本產 粗-細支1041油性記號筆油性日本產 細-特細支1542尼龍扎帶2.5*300黑色包3043尼龍扎帶2.5*200黑色包4044尼龍扎帶2.5*100黑色包4045敷塑鐵扎線盤246相色漆黃、綠、紅Kg各247標簽紙張10048絕緣膠布卷3049自粘膠帶卷10 7.2試驗設備清單序號設備名稱規格型號單位數量備注1

68、繼電保護測試儀MC2000C0臺12高壓開關動(機械)特性測試儀HGKC-臺13開關回路(接觸)電阻測試儀HL-200B臺14變比組別測試儀HBZ臺15雙臂電橋QJ44臺16直流高壓發生器ZGF60/2臺17接地電阻測試儀ETCR2000臺18絕緣電阻測試儀UT512臺19相序表ETCR1000A臺110數字雙鉗相位表SMG-2000B臺111鉗形電流表UT201臺112標準電流互感器HL36A臺113大電流發生器(升流器)HSQ-2500A臺114電子溫濕度計AR837臺115高壓核相棒HSQ-10臺116高壓交直流試驗變壓器YD-5KVA/50KV套117發電機交流耐壓試驗變壓器YD50KVA/35KV套118發電機轉子阻抗測試儀MZK-套119發電機綜合測試儀ZFD-1套120靜電伏特表Q4-V臺121單相調壓器3KAV臺222三相調壓器15KAV臺223雙蹤示波器UT2062C彩色臺124滑線電阻2000K個125滑線電阻8A個126交直流電流表T51-A塊227交直流電流表T51-A塊228交直流電壓表T51-V塊129交直流電壓表T51-V塊130低功率因數瓦特表D64塊231交直流瓦特表D51塊27.3進度計劃前期單元內電氣預埋工作，從2010年5月開始，預計到2010年12月結束。正式安裝工作開工時間依2010-11-1日計。發電廠（601）電氣安裝施工進度計劃