1、目 錄第一章 工程概況及編制依據錯誤！未定義書簽。一、工程概況錯誤！未定義書簽。二、編制依據錯誤！未定義書簽。第二章 施工方案1一、總體施工方案2二、初期支護施工2第三章 機械設備及人員組織7一、機械設備配置7二、人力資源配置7第四章 質量保證措施9一、套拱施工質量控制措施10二、管棚施工質量控制錯誤！未定義書簽。三、超前注漿導管施工質量控制錯誤！未定義書簽。四、超前中空注漿錨桿施工質量控制10第五章 安全文明施工保證措施11一、安全管理目標13二、安全保證措施13第一章 工程概況及編制依據一、工程概況大華嶺特長隧道為張承高速公路上的特長隧道，工程起始位于河北省張家口市橋東區里東窯村東北，走向
2、西南東北，止于河北省崇禮縣大南 溝外營村。其中，S3合同段為該隧道進口段，分為左右線，左線隧道起始于LK18+480，至LK21+155與S4標段分界，長2675m；右線隧道起始于RK18+500，至RK21+200與S4標段分界，長2700m。隧道設計按高速公路雙向四車道設計，根據地形地質條件，本項目隧道采用分離式方案，采用的主要技術標準如下：設計速度:隧道設計速度80km/h。隧道建筑限界:凈寬12.50m，橫斷面組成為：（0.75m+0.75m+3.75m2+2.75m+0.75 m），凈高7.45m，建筑限界高度5.0m。設計交通量: 預測2029年平均日交通量為35548輛/日（小客
3、車）設計荷載:洞內路面設計荷載采用公路級。S3合同段隧道設計平均標海拔高1011m，最大埋深271余米，左線縱斷面采用2.0721%的單向坡，右線縱斷面采用2.0908%的單向坡，平曲線的最小半徑為945m。二、編制依據(一)張承高速張家口至崇禮段S3合同段招標文件項目專用本(二)隧道施工設計圖、張承高速張家口至崇禮段S3合同段實施性施工組織設計(三) 相關的會議紀要、通知、設計變更等(四) 國家、交通部頒發的現行設計規范、施工規范、技術規程、質量檢驗評定標準及驗收辦法(五) 我國現行的法律、法規及當地政府有關施工安全、文明施工、勞動保護、土地使用與管理、環境保護等方面的具體規定等。（六）我單
4、位現行的施工與管理能力。第二章 施工方案一、總體施工方案大華嶺隧道兩主線5295米的暗洞隧道中，洞身支護按圍巖級別分為：V級圍巖淺埋段（I類）長220米，采用大管棚、小導管、中空注漿錨桿、鋼筋網、I22b鋼拱架、噴砼初期支護；V級圍巖深埋段長100米和V級圍巖段（斷層帶）長550米，采用小導管、中空注漿錨桿、鋼筋網、I20b鋼拱架、噴砼初期支護；IV級圍巖段長2385米，采用中空注漿錨桿、鋼筋網、I16b鋼拱架、噴砼初期支護；級圍巖段長2040米，采用砂漿錨桿、鋼筋網、噴砼初期支護。本隧道工程地質情況較為復雜，在開挖過程中，應根據實際地質情況及時采取相應的支護措施。二、初期支護施工方案(一)、
5、中空注漿錨桿的施工方法：1、中空注漿錨桿的施工步驟：布眼錨桿端部安裝鉆頭，尾部通過釬尾及釬套與鉆機相連，鉆進至設計深度卸下鉆機，安裝止漿塞注漿。注漿壓力控制在12Mpa，安裝墊板，擰緊螺母。2、注漿程序：用噴混凝土20cm厚封閉掌子面，檢查、調試注漿泵，連接好注漿管路，試泵，先做不少于5min壓水試驗，注意混合器中是否有串水現象，若無，則雙泵壓水試驗。注漿原則先下后上，先內后外，先少水后多水處。水泥漿由稀到濃，到壓漿正常未出現因凝結時間過快而堵管現象時，根據理論注漿量和現場注漿量對比來調整比例。采用三次升壓法注漿，由注漿油門閥調節壓力，一般初始壓力為0.4MPa，正常壓力1.0MPa，終壓為2
6、.02.5MPa。注漿完每一根錨桿，立即將吸漿管放入清水桶中，壓入清水維持35min，清洗管路。 (二)、砂漿錨桿施工方法1、砂漿錨桿施工工藝：巖面清理孔位標示鉆孔清孔驗收錨桿安裝（錨桿加工、砂漿拌制）封口。2、錨桿施工方法：利用自制簡易臺車架使用YT-28型汽腿式鑿巖機鉆孔，由測量人員放出開孔孔位，鉆孔時鉆桿應垂直開挖斷面輪廓線。鉆完孔的同時，以高壓風清孔。圍巖較穩定的部位，錨桿孔全部鉆完后注漿安裝錨桿；圍巖較破碎的部位，打完一個孔即注漿安裝一根錨桿。3、砂漿錨桿采用先注后插的安裝方法。砂漿配合比由試驗室通過試驗確定，使用JJS200型漿液攪拌機制漿，使用MZ-1注漿機注漿。注漿管插入孔底，
7、邊注邊緩慢往外拔，注漿長度為鉆孔長度的2/33/4，注漿后即插錨桿，錨桿用大錘或汽腿式鑿巖機打入。外露長度須滿足設計要求。錨桿安插到位后及時在孔口將錨桿臨時固定，在砂漿凝固前嚴禁敲擊、碰撞和拉拔錨桿。并利用后續噴砼施工覆蓋。(三)、掛網施工方法1、根據開挖斷面形狀，確定制作網片，分段錨桿施工完后及時掛網。網片拼接時注意與巖壁緊貼。2、鋼筋網制作時其末端各方向定型的間距不少于100mm。鋼筋網使用前清除銹蝕。鋼筋網用表面錨桿牢固地固定，并用混凝土塊襯墊在鋼筋和巖石之間，以保證鋼筋和巖面之間保持10mm的間隙。網片寬度根據錨桿布置情況確定，將鋼筋網焊接在錨桿上。3、掛網施工程序：見“掛網施工程序圖
8、”。掛網施工程序圖下一循環施工準備鋼筋除銹網片制作掛 網焊 聯噴 砼 (四)、鋼架施工方法1、施工方法.鋼架制作鋼架在加工房統一按設計輪廓放樣，按設計分節段彎制。按設計要求加工好鋼架，要求尺寸準確，弧形園順，并在現場進行試拼；為了安裝方便，每榀鋼架設計分為段，全部用螺栓連接牢固。.鋼架安裝開挖達到一個循環后并初噴砼后，立即安裝鋼架，分臺階安裝及時接長。按設計位置現場測量定位，鋼架平面必須與隧洞中線垂直。鋼架采用現場拼接，各段應在一個平面上用螺栓聯接，不得以焊接代替。安裝時用風鎬剔除有礙鋼架位置的地方。為保證鋼架的整體性，及時焊接縱向連接鋼筋，同時與外露的錨桿頭焊接牢固。鋼架與巖壁之間用預制砼塊
9、楔緊。視基礎地質條件確定基礎漿砌片石（片石混凝土）的高度，確保鋼架穩定不致下沉。2、施工技術措施鋼支架平面垂直于隧洞中線，其傾斜度不大于2度，鋼支架任何部位偏離鉛垂面不大于5cm。為使鋼支架準確定位，鋼支架架設前預先打設定位鋼筋。一端與鋼支架焊接一起，另一端錨入圍巖中0.5-1.0m,并用砂漿錨固,當鋼支架處有錨桿時利用錨桿定位。安裝鋼架前對開挖面進行初噴，并妥善處理巖面滲水，使其不銹蝕鋼架；鋼支架架立后盡快施作噴砼，并將鋼支架全部覆蓋，使鋼架與噴砼共同受力。(五)、噴射砼施工方法1、噴射砼施工工藝流程洞內噴護采用HPZ-5B型潮式噴射機噴射混凝土，為保安全，在每循環開挖并通風后對圍巖及松散進
10、行處理后，先進行開挖段頂拱處的噴護，在清碴完成后進行余下的噴護及補噴頂拱至設計厚度。工藝流程見洞內噴砼施工工藝流程圖。細骨料粗骨料過篩攪拌機水泥適量水水壓縮空氣噴射機及機械手噴頭速凝劑洞內噴砼施工工藝流程圖砼由拌合站集中拌制，由運輸車運至作業點，由人工進行噴射。2、施工技術措施：噴射混凝土配合比，通過室內和現場試驗確定，符合施工圖紙要求，速凝劑的摻量通過現場試驗確定。在攪拌中，粗、細骨料，水泥，速凝劑比率經過監理工程師的批準。粗、細骨料先在經過批準的攪拌機中進行充分拌和后，再加入水泥和外加劑，且都按批準的比率。在需要噴射混凝土的地方，徹底清潔巖面，清除松動的土塊或其它的松動物質。對于含雜質的粘
11、土縫或其它的地質缺陷，鑿除到要求的位置以保證合格的基礎。在清除雜物之后，作業面用壓縮空氣進行沖洗。噴射混凝土按層進行作業，每層的厚度根據設計混凝土厚度和噴射部位的而定，初噴厚度不得小于46cm。注意鑿除縫或地質缺陷處及其背面的可能空洞的情況，保證噴射混凝土能徹底灌注填實這些地方的空隙。在可能被水流沖出有游離物的巖石面或表面有滲水的地方，盡快進行噴射混凝土。在安放鋼筋網的地方，噴射混凝土至少覆蓋鋼筋10mm。在進行噴射混凝土作業時，噴射混凝土的厚度由短錨桿或其它預埋在巖石中的標志物露出漿面的高度來確定。用水量在操作中以噴護層濕潤有光澤、粘塑性好、無干斑或流淌現象為度。當巖層松軟易坍方時，噴射作業
12、緊跟作業面，噴射順序先下后上，避免回彈的混凝土擋住未噴巖面。噴射方向與巖面垂直，噴頭與巖面保持0.61.0米的距離。噴射時，料束呈旋轉軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀。噴頭移動要慢，讓混凝土有了一定厚度再離開，成片擴大噴射范圍。噴射混凝土作業分段分片依次進行。分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝前進行，若終凝1h后再行噴射，先用風水清洗噴層面。第三章 機械設備及人員組織一、機械設備配置左、右線洞身初期支護施工擬投入的主要機械設備如下：序 號設備名稱型號單 位數 量備 注1電動空壓機4L-20/8臺82混凝土噴射機HPZ-5B臺103裝載機ZL50C臺64交流電焊機BX500臺10 5強制式砼
13、攪拌機JST500臺46注漿機BW-250/50臺67運輸汽車12t輛168鋼筋切斷機G40C臺49鋼筋調直機GT410臺410鉆 機YT28臺4011砼運輸車JC6輛612挖掘機PC200臺513全站儀TCR802臺214水準儀DS3臺6二、人力資源配置洞身初期支護施工人員配置如下：1、組織施工人員約 108人進行大華嶺隧道左線、右線洞身初期支護施工。其中左線組織54人，右線組織54人。2、根據施工要求，左線、右線洞身初期支護各設四個施工作業組，各作業組的工作項目及內容如下：(1)材料制作加工組：負責拱架的彎制、鋼筋網片和錨桿的加工制作。(2)鉆孔組：負責錨桿的鉆孔工作。(3)安裝組：負責鋼
14、拱架、錨桿的安裝、焊接工作。(4)混凝土噴射組：負責混凝土的噴射以及混凝土的養生。左線洞身初期支護擬投入的人員一覽表序號姓 名性別任 職備 注1俞 宏男隊長2何 鷹男副隊長3張 剛男技術負責人4林福生男測量員4徐躍齊男質檢員5顏道云男安全員6加工組工人9名7鉆孔組工人9名8安裝組工人10名9噴射砼組工人20名右線洞身初期支護擬投入的人員一覽表序號姓 名性別任 職備 注1黃祥義男隊長2林覃華男副隊長3韓子龍男技術負責人4孫文勇男測量員4向通華男質檢員5周太保男安全員6加工組工人9名7鉆孔組工人9名8安裝組工人10名9噴射砼組工人20名第四章 質量保證措施一、鋼架施工質量控制措施施工前制定，認真作
15、好技術交底，使施工人員熟悉和掌握有關的施工要求和質量標準。制作鋼架的鋼村品種和規格必須符合設計要求。型鋼鋼架的彎制應符合設計要求，鋼架的結構尺寸應符合設計要求。鋼筋、型鋼等原材料應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。 混凝土噴射前應對錨桿和鋼架的安裝進行自檢和項目部復檢合格后,報監理工程師抽檢，經監理工程師簽證同意后才能進行混凝土的噴射鋼 架 安 裝 允 許 偏 差序號檢 查 項 目允許偏差1間 距50mm2保護層厚度20mm3傾斜度24安裝偏差橫向50mm豎向不低于設計高度5拼裝偏差3mm 二、注漿錨桿施工質量控制錨桿材質、規格必須符合設計和規范要求。 錨桿與鋼架支撐配合使
16、用，錨桿從鋼架腹部穿過，尾部與鋼架焊接。錨桿搭接長度應符合設計要求。注漿砂漿的配合比應符合設計要求。 注漿壓力應符合設計要求，注漿水泥漿應充滿鋼管及其周圍的空隙。錨 桿 支 護 允 許 偏 差序號檢 查 項 目允許偏差1錨桿數量（根）不小于設計2錨桿拔力（N）28天拔力平均值設計值，最小拔力0.9設計值3孔位（mm）504鉆孔深度（mm）505孔徑（mm）桿體直徑+15三、鋪掛鋼筋網施工質量控制鋼筋網的材質符合質量要求。鋼筋網必須與錨桿和鋼架連接牢固，前后鋼筋網必須搭接且搭接長度符合規范要求；在噴射混凝土時鋼筋網不得晃動破壞。鋼筋網網格，保護層滿足規范要求。鋼 筋 網 支 護 允 許 偏 差序
17、號檢 查 項 目允許偏差1網格尺寸（mm）102鋼筋保護層厚度（mm）103與受噴巖面的間隙（mm）304鉆孔深度（mm）505網的長、寬（mm）大于桿體直徑+15四、噴射混凝土施工質量控制噴射混凝土前必須對圍巖危石及松散體進行清除。超挖采用同標號混凝土回填，不允許摻入片石，嚴禁在拱架上鋪片石，然后從底部噴混凝土。噴射混凝土拌和嚴格按施工配合比配料。噴射混凝土試件制取條件與噴射混凝土施工狀態相同，而且同類型試件必須有兩組，一組作為同條件養護，一組作為標準養護。噴射混凝土噴射后要注意覆蓋保溫保濕，加強養護，遇氣溫驟降的天氣，應注意保溫，以防出現裂紋。要從源頭上嚴格控制混凝土原材料質量，骨料級配良
18、好。噴 射 砼 支 護 允 許 偏 差序號檢 查 項 目允許偏差1噴射砼強度（MPa）在合格標準內2噴層厚度（mm）平均厚度設計厚度；檢查點的60%設計厚度；最小厚度0.5設計厚度，且503空洞檢測無空洞、無雜物第五章 安全文明施工保證措施一、安全管理目標本項目安全管理目標為“三無、一杜絕、一創建”，即無重傷殘廢事故；無觸電事故；無機械操作意外事故；杜絕重大傷亡事故；創建安全文明工地。二、安全保證措施1、施工現場安全鋼拱架、管棚等的制作時要正確使用機械設備，防止因機械使用不當而引起的人員傷亡事故。嚴格執行安全規定，進入施工現場必須佩戴好安全帽。洞內作業應有充足的照明。2、用電安全管理施工現場的輸電線路必須采用三相五線制和“三級配電二級保護”，各類電箱執行“一機、一閘、一箱”制。施工施工必須有電工值班，工作完畢后要切斷電源。不得在施工現場隨意拉設各種電線，各種電器設備用的電線必須規劃整齊。電工作業時應穿戴好個人防護用品，并嚴格執行電氣安全操作規程。3、現場文明施工施工現場不得堆放各種雜物，建筑材料應堆放有序。施工現場顯目位置設置安全宣傳牌。危險作業的場所應懸掛危險警示標志。施工現場人員均需佩證上崗，安全員的佩證為紅色以示醒目。其他安全措施見項目部頒布的相關文件。
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