1、永利國際金融中心項目給排水施工專項方案編制人： 審核人： 審批人： 中建三局陜西永利國際金融中心項目部二0一四年十一月二十四日目錄第一章編制依據1第二章工程概況1一、 給排水工程概況1二、 施工準備6第三章施工要點詳述8一、 預留預埋8二、 支架制作、安裝10三、 鋼塑復合管、鍍鋅鋼管卡箍連接15四、 鋼塑復合管、鍍鋅鋼管、內外壁涂塑管道絲扣連接18五、 柔性鑄鐵管施工方案19六、 UPVC排水管安裝25七、 PPR管道熱熔連接30八、 防腐、保溫及涂色33九、 設備安裝39十、 閥門、法蘭安裝49十一、 衛生潔具與安裝52十二、 管道試壓、沖洗56第四章現場施工協調部署60一、 給排水施工現

2、場協調60第一章 編制依據1、建筑施工高處作業安全技術規范(JGJ80-91)；2、給排水及采暖工程施工工藝標準（ZJQ00-SG-010-2003）；3、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB5024220024、給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-20085、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）；6、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）；7、飲用凈水水質標準CJ94-19998、施工機電圖紙9、公司相關的管理手冊第二章 工程概況一、 給排水工程概況1 系統總體概況本工程為高層辦公樓，地上46層（其中副樓8層）。主要由辦公樓及副樓首層商鋪及副樓2層餐飲組

3、成，16層及31層為避難層，地下3層，主要為設備用房、汽車庫及員工餐廳。本工程設計系統包括：室內、外給排水系統，熱水供水系統，蒸汽凝結水系統，雨水排放系統，中水系統，冷卻塔補水系統雨水回用系統，中水回用系統。水源：本工程消防及生活水源均來自市政給水干管，市政水壓最低不低于12米，正常為20米，從錦業一路和丈八一路的市政給水管網引入一根DN200(水表為DN200)的進水管，在室外場地內形成干管管徑為DN250的生活、消防合用給水環網。2 給排水各個系統概況系統概況給排水系統本工程最高日用水量為1405.03m/d，最大時用水量為170.44m/h。室內生活給水系統采用分質、分區的給水方式。分質

4、供水：a）自來水原水：辦公樓生活用水，冷卻塔、消防水池補水等采用自來水，b）收集辦公副樓衛生間優質雜排水及空調冷凝水，經處理后供室外綠化澆灑、道路及車庫沖洗用水及室外水景補水。分區供水：由于市政水壓不能滿足本工程水壓要求，本設計生活給水系統擬采用分區供水系統，辦公樓副樓與主樓合用地下生活水池及供水系統，本項目一層、二層及地下室用水由市政直供。辦公樓采用高位生活儲水池直接供水、高位生活儲水池減壓供水、變頻直接供水、變頻泵減壓供水的方式：9F27F由設置在31F避難層的高位生活儲水池直接供水，并設置減壓閥分區，28F46F由設置在31F避難層的高位生活儲水池+變頻泵組供水，并設置減壓閥分區，辦公樓

5、主樓38層及副樓38層采用設置在地下一層生活水泵房內的變頻泵直接供水，并分設水表、獨立計量。各分區的給水壓力控制在0.15MPa0.45MPa，當各層支管入口壓力大于0.20MPa時，設支管減壓閥控制閥后壓力為0,20MPa。地下一層生活水池的總儲水量為加壓供水區域最高日用水量的40%，31層生活水箱的儲水量不小于927層所服務樓層最大時用水量的50%及2846層最高日用水量20%。熱水供水系統本工程最大日熱水用量為87.74m/d，最大小時用水量為14.75m/h（1） 辦公樓主樓男女衛生間及行政衛生間熱水由分散設置在各衛生間的容積式電熱水器就地供給；（2） 辦公樓餐飲廚房及地下室員工廚房熱

6、水由租戶自行解決，本設計留用電負荷；（3） 開水供應：辦公樓茶水間預留電開水器用電源，開水器由租戶自行解決。蒸汽凝結水系統本項目采暖熱源采用市政過熱蒸汽，由于目前市政暫時不回收凝結水，故本項目凝結水考慮出售，于地下一層生活水泵房內設置會用水箱（凝結水溫度為60，按5小時平均小時流量），并設凝結水提升泵加壓至室外，預留接口供抽水車接駁。生活排水系統（1） 本工程污、廢水按生活給水時，共約727m/d；（2） 室內排水采用污、廢水合流制，并設專用通氣立管；室外污廢水在化糞池前采用污廢水分流制，室外雨污水分流制，地塊內生活污水經化糞池處理（GG12-SF型化糞池，有效容積75m），與室外廢水匯總后單

7、獨一路接入丈八一路市政污水管網，接入市政污水管的管徑為DN300，再由城市污水廠進行集中處理；（3） 廚房含油廢水經兩級隔油處理后方可排入室外廢水管網，所有廚房設備均需配置自帶隔油的裝置，并在地下室設油脂分離器，廚房排水經處理達標后排入室外廢水管網；（4） 地下室衛生間設地下室衛生間排水經過污水集水井收集后壓力提升至室外污水管，所有潛水泵均采用自藕安裝方式；（5） 地下室水泵房、消防電梯等處均設置集水坑，收集的廢水由潛污泵提升后排至室外雨水管網；地下車庫廢水收集至地下室集水井后由污水泵排至室外雨水管網。潛污泵的啟停由液位自動控制。雨水排放系統屋面雨水排放系統按50年重現期設計（含溢流），屋面雨

8、水由天溝內87型雨水斗經室內設置的雨水立管有組織排放。基地雨水按2年重現期設計，平均徑流系數按0.8計。在道路、停車處和綠地等處和綠地等處設雨水口或排水溝，雨水間距為2535m，由室外地下雨水收集系統收集后分4路排放至周邊市政雨水管網，接入市政管徑DN300。中水系統（1） 回收辦公樓副樓8層以下衛生間優質雜排水，整棟辦公樓空調冷凝水，水量18m/d，經處理后供室外綠化澆灑，道路及車庫沖洗用水及室外水景補水；（2） 中水處理站供水規模：Qd=15m/d，Qh=515m/h，由中水處理站內的變頻供水泵直接供給；（3） 中水系統設自動補水，滿足中水原水量不足時系統用水量要求，采用市政給水管補水，宜

9、采取防止被污染的措施；冷卻塔補水系統辦公樓副樓與主樓合用冷卻塔補水系統，采用設置在地下一層生活消防合用水泵房內的變頻泵自消防水池抽水后直接供水，分設水表、獨立計量，地下一層消防水池中貯有180m冷卻塔補水水量。雨水回用系統本系統回收辦公樓副樓屋面雨水，雨水回收系統設安全分流井，雨水棄流控制井，復合流過濾器井、雨水蓄水池及清水池（與中水清水池合用）各一座，雨水安全分流井，雨水棄流控制井及復合流過濾器井設于室外，雨水蓄水池及雨水處理機房設在地下室三層，本工程收集后的雨水處理達標后，供車庫沖洗和室外綠化澆灌、景觀用水。中水回用系統本工程回收辦公樓副樓8層及以下衛生間優質雜排水，整棟辦公樓的空調冷凝水

10、，原水量18m/d，精處理后供室外綠化澆灑、道路及車庫沖洗用水及室外景觀補水，中水機房設于地下室二層。3 給排水整體施工流程圖2-1-1 給排水整體施工流程4 管道連接方式概述表2-1-1 管道連接方式管道系統管道材質連接方式備注室內給水管道鋼塑復合管DN80，絲扣連接DN100，卡箍連接中水給水系統鋼塑復合管DN80，絲扣連接DN80，卡箍連接蒸汽凝結水系統鋼塑復合管DN80，絲扣連接DN80，卡箍連接 衛生間給水給水支管PPR,S5系列粘接 衛生間熱水管PPR,S4系列排水系統地上衛生間及通氣管道采用柔性鑄鐵排水管粘接 地下室重力流排水采用UPVCDN80，絲扣連接DN80，卡箍連接機房排

11、水系統采用鍍鋅鋼管溝槽或卡箍連接 雨水系統室內雨水采用鋼塑復合管DN80，絲扣連接DN80，卡箍連接 二、 施工準備1 熟悉圖紙（1）認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作和技術交底工作。圖紙會審應做好以下幾點：介質特點：材質、溫度、壓力、技術要求和工藝參數。設計的合理程度。設計中使用的特殊材料，以期專門解決。圖紙和技術資料是否齊全。圖紙尺寸有無差錯和矛盾。通過會審，弄清疑點，消除矛盾和隱患，做到心中有數。（2）做好進度計劃圖，嚴格控制各個節點。（3）所有儀器、儀表、量具經過校驗并經有關部門審定后受控于專人負責，并對人員進行培訓，合格后方可上崗。2 機械準備表2-2-1 施工機具表格序號機具名稱規格型

12、號單位數量備注1千斤頂10-50t臺4自購2倒 鏈3t 5t臺10自購3交流焊機BX3-500臺5自購4焊條烘干箱DH-20型臺2自購5落地砂輪機400臺3自購6角向磨光機180臺20自購7角向磨光機100臺15自購8管子切割機QJ-114臺2自購9液壓彎管機100臺1自購10試壓泵25MPa臺4自購11空壓機6m臺2自購12電動砂輪切割機臺4自購13電動切管套絲機G1/22臺2自購14氣焊工具套5自購15套筒板手35件套10自購16活塞式壓力計LYL-400臺1自購17標準壓力表YB-150套4自購18壓力泵0-2.5Mpa臺4自購3 材料準備施工前根據廣東粵建研究院設計有限公司提供的施工圖

13、，提取詳細材料參數報項目材料組準備材料。（1）管材、管件檢驗：對材料組所供材料對照圖紙對材質進行嚴格的檢查核對。1）鋼管必須具有制造廠的合格說明書，其各項參數應符合現行國家或部頒技術標準。2）鋼管在使用前應按設計要求核對其規格、材質、型號。不同系統管材單獨堆放整齊，嚴格控制收、發料，防止與其它系統的管材混淆。3）管材、管件在使用前應進行外觀檢查：要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。4）鋼管的外徑及壁厚尺寸偏差應符合部頒鋼管制造標準。5）檢驗合格的管材應按材質、規格分別放置。并作好標記，移置工作。6）中壓管件使用前應核對制造廠的合格證明書，并確認下列項目符合國家或部頒的技術標準：化學

14、成份、合金鋼管件的金相分析結果或熱處理狀態說明。（2）管道附件檢驗1）法蘭密封面應平整光潔，不能有毛刺及徑向溝槽。2）螺栓及螺母的螺紋應光整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現象。第三章 施工要點詳述一、 預留預埋1 預留孔洞預留預埋是給排水專業在主體施工中的工作重點,主要含管道穿越剪力墻、梁、板的剛性套管，潔具器具排水口的預留洞，設備基礎留洞及預埋件等。在充分熟悉施工圖的基礎上，項目負責繪制詳盡的各專業預留預埋孔洞綜合圖紙，由各專業工長負責跟蹤指導檢查，列出配合清單，標出配合部位，并預制好預埋件、套管和模盒。積極配合土建，及時準確進行預埋、預留，以保證工程質量和施工進度

15、。待土建施工到預留孔洞部位時，立即按施工圖中給定或專業會審協調確定的穿管坐標和標高，在鋼筋下方的模板上，按標出的軸線，量尺測出預留孔洞中心至坐標并畫出“+”標記。在土建扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準標注好的“+”后進行模具的固定安裝，用釘子或鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，并考慮方便拆除臨時模具。當遇有較大的孔洞與剪力墻多根鋼筋或剪力墻暗柱相碰時，專業工長必須及時與土建技術人員和監理工程師磋商，采取相應加固或變更措施后。對用磚石砌筑的預留孔洞，派人和土建密切配合。隨時檢查洞上尺寸，預留出所要求的空隙量。2 設備基礎的預留預埋給排水設備基礎待設備或選定型號的設備說明到貨核實后與底板一起施工，基礎尺寸，

16、預埋件的位置詳核施工圖或設備說明以及水泵隔震及安裝標準95SS103。所有預留預埋都須進行二次復核。3 套管安裝1）管道穿鋼筋混凝土水池(水箱)壁及其底板、頂板、地下室外墻或者在防水要求較高的部位均應在土建施工時配合預埋剛性防水套管或柔性防水套管。其它管道穿剪力墻、樓板及梁上均應安裝普通鋼制套管。2）以下以剛性防水套管的簡要說明為例，說明套管的安裝工藝要求：管道穿樓板處需預埋比管道直徑大二號的鋼質套管，管外壁與套管間的空隙用油麻和石棉水泥封填。套管安裝及制作見下圖：圖3-1-1套管填封和安裝穿樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及裝飾厚度+20mm(廚衛為50mm)；穿墻套管長度=墻

17、厚+墻兩面抹灰厚度。套管兩端平齊，除掉毛刺，管身除銹，管內壁防腐。安裝套管時用鋼筋加強固定在土建綁扎的結構鋼筋網上，安裝后要仔細核對套管的位置和標高，在土建澆混凝土時，應安排專人看護，避免套管在澆筑混凝土時移位和歪斜。安裝好的套管內應塞滿泡沫或編織物，以防混凝土進入套管內部堵塞套管。表3-1-1套管規格標準管徑DN50DN75100DN125150DN200250DN300套管尺寸114140159180219273325377二、 支架制作、安裝1 支架制作參照標準圖集05R417和03S402并結合支架設置的部位選擇相應形式的支架，采用適當的型鋼制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保證管道

18、系統的安全運行。根據管道規格和安裝高度，準確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護漆。支架螺栓孔位置須經過計算，定位后用臺鉆打眼。選擇管道的固定點，設置固定支架，管道有熱膨脹時通過支架補償器來補償；水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動支架。2 支架安裝2.1適用范圍圖集05R417和03S402本標準適用于管道工程中管道支吊架的預制、安裝施工。2.2施工準備：（1）主要機具： 預制平臺，剪板機，半自動切割機，砂輪機，鉆床，無齒鋸，手槍鉆，電焊機，鐵錘，鋼直尺，卷尺，樣沖，樣板，氣割工具，鉗子等。（2）作業條件1）設計資料（包括管道支吊架標準圖集）齊全，管道工程施工圖會審完。2）管道施

19、工技術措施編制、審批完。3）完成對施工人員的技術交底。2.3操作工藝（1）施工程序：圖3-2-1 支架制作、安裝流程（2）支吊架規格數量匯總：依據管道施工圖，或設計文件按管道支吊架的規格、型號進行數量統計。將管支吊架按部件進行分解，統計出板材，型鋼下料的規格、尺寸、數量，以便進行集中下料。對于預制現場無加工能力的部件，如 U型螺栓管卡，螺栓吊桿等應及時定購或外委加工。（3）下料：按照管支吊架統計的板材，型鋼的規格，尺寸，數量集中下料。管道支架預制宜在管道安裝前采取工廠化集中預制，以提高工效。1）板材的下料：按照所需的規格尺寸數量先在板材上劃線，要求劃線尺寸精確，使用剪板機進行剪板下料。下料后，

20、將剪板鋼板上的毛刺清理干凈。然后進行尺寸檢查，將不合格品挑出；檢查鋼板的平直度，對不平的弧形鋼板用鐵錘敲擊校平，用記號筆標出規格尺寸，分類擺放。2）型鋼鋼管的下料：型鋼、鋼管應用無齒鋸進行切割下料，對不銹鋼材料，必須使用機械方法或等離子切割機進行切割下料。進行切割下料后，要將切割邊上的毛刺、殘渣、飛濺清除干凈。3）支吊架上的鉆孔加工：在管支、吊架組裝焊接前，應將支吊架上的螺栓孔，呼吸孔鉆出，根據孔的大小選用鉆床或手槍鉆進行鉆孔加工，禁止使用氣焊割孔。2.4管支吊架加工組對焊接 （1）管支吊架等常用部件的制作：支吊架部件除一般結構用型鋼、鋼板、鋼管外還使用管卡、吊桿，U型管支架。 1）管卡宜用鍍

21、鋅成型件，當無成型件時，可用圓鋼和扁鋼制作，其制作為：首先在平臺上焊制簡易胎具。用于做胎具鋼管要根據所加工管卡的型號選擇。將制管卡所用扁鋼、圓鋼用氣焊烤紅，放在胎具上進行錘擊煨制，煨制成所需弧度和形狀，符合制作要求后進行鉆孔加工。配齊螺栓，以備后用。制作要求圓弧光滑，均勻，尺寸與管子外徑相符。（2）管支架的組對焊接首先在組焊前校核其尺寸，確認無誤后再對管架的各部分進行點焊，其成型后用角尺或標準樣板校核組對角度、型式、結構尺寸、加工精度等應符合設計要求或有關施工驗收規范的要求，然后進行施焊。對于安裝時才能進行焊接的部件只進行點焊，焊接時注意焊接方法，避免發生較大焊接變形，焊接角焊縫應焊肉飽滿，過

22、渡圓滑，焊角高度不低于焊件厚度的1.5倍。2.5除銹、防腐制作合格的支吊架應按設計文件規定及時做好防腐處理。當設計文件無規定時，應除銹后涂刷防銹底漆一道，并做上標記，妥善保管。合金鋼支吊架上應標上相應的材質標記，并單獨存放。2.6現場安裝調整：表3-2-1常見支吊架安裝支架形式要求1固定管支架的安裝：固定管支架是管道受力較大的部位，必須嚴格按要求制作安裝。固定管架是管道的安裝定位點、受力點，必須保證管架的牢固穩定。焊接質量必須保證，保證焊肉飽滿，無漏焊欠焊，施工完畢技術人品要對固定管架逐個檢查確認，使用 U型管卡的固定支架必須用雙螺母鎖緊，以防松動。2管式支架的安裝：管式支架在安裝時應現場進行

23、實際測量，現場下料，先將管道預先用臨時支架支撐好，再進行測量，防止安裝后管支架懸空。當支架支撐地面未打時，應先不焊接支腿的底板，并且支腿預留一定裕量，地面打好后再裝支腿底板。3有坡度要求的管道管支架的安裝應注意坡度。2.7管道支架安裝要求（1）管道支架的設置和選型要保證正確，符合管道補償移位和設備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（2）管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集進行選型。支架的高度應與其它專業進行協調后確定，防止施工過程中管道與其它專業的管線發生“碰撞”。（3）管道支架制作質量必須符合規范要求，制作成形后應

24、進行除銹和防腐處理。（4）防晃支架位置：層高小于5m時，每層設一個，層高大于5m時，每層不得小于兩個。（5）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近水泵、機組等設備的接頭處亦須安裝落地支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。（6）管道支吊架安裝前按設計圖紙放線定位，確保管道安裝成一直線，支吊架木墊瓦應卡緊管道 。（7）穿樓板管道支架應按設計詳圖施工。走廊管道支吊架施工時，各專業需統一協調，綜合排布，合理安排。（8）支吊架間距應不超過下表的規定（公稱直徑單位：毫米；間距單位：米）：表3-2-2鋼管管

25、道支吊架最大間距管道直徑DN(mm)1520253240507080100125150200支架最大間距(m)不保溫2.533.544.55666.5789.5保溫管22.52.52.533444.5677（9）支架采用型式：1）立管滑動活動支架型式a此種型式的活動支架適用于DN100以下的立管，主要作用是防止立管發生水平位移，從而引起管道變形。b這種將根據實際情況調整型式：槽鋼（或者角鋼）根據管道的數量、管徑的大小經過計算選擇相應的規格；扁鋼（或圓鋼）抱箍根據管徑的大小選擇相應的規格。槽鋼（或者角鋼）根據現場實際情況選擇位置（混凝土墻或樓板）；根據管道的類型選擇保溫或不保溫型式；立管活動支架

26、圖3-2-2立管活動支架2）立管固定支架型式：a此種型式的固定支架適用于大口徑立管，主要作用是防止立管發生垂直位移，并且防止管道的震動傳遞給結構。支架的位置必須根據圖紙、經過嚴格計算并且經過現場工程師確認后方可施工。b這種支架將根據實際情況調整型式：槽鋼的布置（兩面或四面）根據管道的數量、管徑的大小經過計算選擇相應的方式；根據管道的數量、管徑的大小并經過計算選擇槽鋼相應的規格；根據技術規范管道性質選擇減震裝置的規格型號；根據管道的類型選擇保溫或不保溫型式；另外，如果管道無減震要求，取消如圖所示的減震裝置。立管減震固定支架圖3-2-3 立管減震固定支架三、 鋼塑復合管、鍍鋅鋼管卡箍連接1 鋼塑復

27、合管、鍍鋅鋼管連接方式連接方式原理使用范圍卡箍當旋緊螺母時，卡套受到壓力，使其刃部咬入管子外壁，卡套外錐面又在壓力下與接頭體內錐面密合，因而能夠可靠地防止泄漏鋼塑復合管給水管道DN100，鍍鋅鋼管用于機房排水管道DN1002 卡箍連接管道預制加工鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機壓制而成。壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組合，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標尺是控制壓輪下壓的根本限制，其下壓過程依次實現在滾輪啟動和管體旋轉中，旋轉一周、下壓一級，以保證壓延過程中不出現管體真圓度改變及槽道深淺不一。表3-3-1鋼管的溝槽加工過程見圖鋼管溝槽加工過程圖1、鋼管放入滾槽機和滾輪支架之間；2、下

28、壓手動液壓泵使滾輪頂到鋼管外壁；3、鎖緊手動液壓泵回油閥；4、將對應管徑塞尺塞入標尺確定滾槽深度；5、踏動滾槽機開關同時下壓手動液壓泵；6、啟動滾槽機轉動滾槽到達標尺限位；7、檢查密封面是否有損傷；8、檢查槽深；3 卡箍式管道安裝表3-3-2溝槽式卡箍管件安裝見圖溝槽式卡箍管件安裝圖1、安裝檢查溝槽是否符合標準，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質。2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。5、確認管卡已經卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完成。鋼管采用溝槽式卡箍連接時

29、，在需要開三通的管道上必須使用專用的鋼管開機進行機械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。圖3-3-1溝槽式管道連接完成效果圖管道卡箍連接，標識清晰四、 鋼塑復合管、鍍鋅鋼管、內外壁涂塑管道絲扣連接1 鋼塑復合管、鍍鋅鋼管、內外壁涂塑管道連接方式連接方式原理使用范圍絲接利用套絲機給管道套絲，利用專用的外絲管件、防水材料，將管道連接鋼塑復合管用于室內給水管、中水管道、蒸汽凝結水管道、雨水管道；鍍鋅鋼管用于機房排水管道；內外壁涂塑管道用于室外埋地DN80給水管道2 施工工藝流程3 管道絲扣連接施工操作要點（1）管道的螺紋加工采用套絲機并用專用套絲機油進行潤滑，不得用水或者其他

30、液體替代潤滑劑。（2）管道密封填料采用鉛油和麻絲，和設備連接處采用聚四氟乙烯膠帶。擰緊螺紋時不允許將填料帶入管道內部。（3）管道的切割要用割刀或鋼鋸不允許用氧氣乙炔或切割機，切口端面傾斜偏差不應大于管道外徑的1%，且不得超過3mm。 （4）為保證螺紋根部的最小壁厚，一定要以管段端面內圓定心，并要嚴格控制管道螺紋的軸向螺紋偏差和軸向傾斜，因為無論是軸向平行偏差還是軸向傾斜偏差，都將會嚴重減薄管壁厚度，從而減低管道強度。表3-4-1管道螺紋加工允許偏差序號公稱直徑（mm）平行偏差（mm）傾斜偏差（mm）1320.30.3/100240650.40.4/1003801000.50.5/1004125

31、1500.60.6/100（5）螺紋管道加工好后要用螺紋量具進行檢查，若有相同規格的管件，則用管件進行匹配較好，其松動程度只要用手能將管件擰入即可，不應過分松動若管件擰入有被卡現象，可用木棰敲擊管件四周，若仍不能旋入或越旋越緊時只能退出，不準強行旋入。（6）套好的螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%，管道外表面的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。 （7）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有23扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。五、 柔性鑄鐵管施工方案1 柔性鑄鐵管連接方式連接方式原理使用范圍卡箍連接無承口離心鑄鐵管、無承口管道配件、專用不銹鋼卡箍及橡膠

32、密封圈等四大部分組成，接口是將直管或配件的端頭插入專用的橡膠密封圈內，橡膠密封圈外用專用的不銹鋼卡箍鎖緊，達到連接和止水的目的。室內污廢水及通氣管道2 施工工序3 施工特點（1） 卡箍式離心鑄鐵管采用不銹鋼卡箍連接，管與管或管與配件之間屬于對口連接，在該部位外套一層橡膠密封圈，再用不銹鋼卡箍進行緊箍，屬于柔性接口，可以解決有一定弧度敷設的排水管線，同時可以抗震。如圖： （2）卡箍接口僅能承受有限的軸向拉力和垂直于軸向的剪切力。在水平方向安裝時，每根直管必須有兩個支架，而且必須有一個是固定支架；在垂直方向安裝時，其承受的剪切力很小，主要承受垂直方向的壓力，每根管道只需一個支架定位即可，但立管底部

33、轉向處必須設一個加強型支架，以消除可能的垂直方向的沖擊力和水平方向的反沖擊力。（3）還有一個傳統排水管無法具備的特點：在更換任意一根管或配件時，不用拆除相鄰管段，只需松開被拆管段或配件兩頭卡箍，直接更換相同尺寸的管段，然后重新緊箍不銹鋼卡箍即可，拆裝非常方便。（4）柔性卡箍式離心鑄鐵管標準坡度均為0.026.這主要為迎合其三通、四通和彎頭所構成的水流轉角88.5，不論管徑大小均一致tg1.5=0.026，這也是國際上沿用的坡度。若實際達不到此標準坡度可通過末端接口偏轉來校正，但不應低于規范要求的坡度。4 工藝流程（1）接口安裝程序1）將接口處的管外表面擦洗干凈。2）將不銹鋼卡箍先套在接口一端的

34、管身上。3）在管接口外壁涂一些肥皂水作為潤滑劑，將橡膠圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件這一端），并應套入至安裝（主止水橡膠帶處）規定深度。見圖24）將橡膠圈的另一頭向外翻轉。5）將要連接的管件或直管的管口放入翻轉的橡膠圈內，校準方位，與另一管端接口擠實，把翻轉的橡膠圈口翻回正常狀態。6）再次校準管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移動不銹鋼卡箍套在橡膠圈外合適的位置，用專用套筒力矩扳手（6.76牛米）擰緊卡箍的緊固螺栓。對于有四道夾板的大口徑管箍，中間的緊固螺栓先擰緊之后，再緊外側的夾板螺栓，在所有情況下，夾板的緊固需交替進行，以便不銹鋼舌板均勻收緊，直至

35、力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后將支（吊）架上螺栓擰緊，使管道牢固地定位。（2）管道安裝程序管道安裝的順序：宜沿水流方向從下游向上游安裝，即：排出管立管支管連接衛生器具及排水附件，這樣可以避免分段安裝匯合處出現偏差。管材依現場量好尺寸后，用無齒鋸切管，切割完成后，切口外圈應略倒角，應清除切口內外的毛刺，防止劃傷橡膠圈，鉤掛污水中的纖維，導致水流不暢。特殊情況下，可以自任意一個部位開始安裝，這時要注意排水管總的坡度和上下連接點的接口問題，防止標高錯位。5 操作要點、水平管道安裝：A、支架安裝規則：由于卡箍式柔性鑄鐵管道連接是無承口對接，依靠不銹鋼卡箍連接。接口不能承受垂直于軸向的剪切力和軸向的拉

36、力，所以，安裝管道時要求每根管設兩個支（吊）架，距接口不大于300mm，一個為固定支架、一個為滑動支架，保證每根管道軸向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0米長直管范圍內有多個配件連接時，則每個短管各加一個支架（吊）架，并且支架和吊架相間隔。水平方向有三通或四通，應在該管件部位加一個固定支架，防止軸向反沖擊力沖開管件。B、支架安裝：確定好管道安裝的順序和部位，依施工圖管道標高確定管架規格、型號，并按此制作，涂刷油漆，按施工順序編號。由于排水管安裝有坡度，管架長短有區別，不可安錯順序。按管道安裝原則，逆排水坡度方向固定支（吊）架。C、管道安裝：按柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的一般要求，應逆水

37、流方向安裝。在安裝管道之前，管支架必須先裝好，當一個接口連接完成后，把連接好的管段牢牢地固定在支架上，防止發生位移造成安裝偏差。由于管連接屬于柔性接口，而且伸縮系數很小，不需設置伸縮補償裝置。必要時，每個連接口允許有少量偏轉，但偏轉角度最大不得大于50.垂直管道安裝：A、管道支架安裝：排水管每3m設一個固定支架，在兩個固定支架之間應設一個滑動支架。若兩個固定支架間距小于1.5米時可不設滑動支架。兩個接口之間至少應有一個支架。當立管在樓層上安裝時，立管穿樓板應采用“穿樓板專用短管”。該短管的止水翼環應放在樓板二分之一厚度處，用膨脹水泥砂漿填筑樓板孔洞，即可防止滲漏又使該處成為固定支撐點，即可當作

38、一個固定支架。B、立管底部應用支墩或用加強型支架。由于卡箍連接不能承受軸向拉力，依安裝實際情況，若立管底部轉彎處著地可采用900的鴨腳彎頭配件固定于地板上。如圖：3C、立管轉彎處懸空轉到水平位置，應在彎頭底部設加強型固定支架。支管安裝：排水支管起始端直接與潔具、地漏、雨水斗相連，直接承受水流的沖擊擾動，所以支管固定問題更應重視。分以下三種情況分別固定：A、單個配件與管相連，在彎頭底部加固定支架即可。B、多個配件與管相連，每個配件處加固定支架和吊架并相互間隔。 C、在管配件比較密齊，幾乎是管件相互連接時，應在管件下設置槽形管托，支（吊）架與管托相連接，固定支架和吊架相互間隔，每3米一個。見附圖：

39、46 管道試驗（1）試壓：直管除在出廠前應進行逐根水壓試驗外，進場后應進行抽檢水壓試驗 ,接口應無滲漏現象即視為合格。（2）切削鉆孔試驗：管材進場后還應進行切削鉆孔試驗，任意抽取一根管材和一個管件，用無齒鋸進行切割，斷口應為平整斷面，另外把管材和管件分別放于臺鉆上鉆孔，鉆孔應均勻無裂縫，無破口現象，則該項試驗視為合格。（3）破口檢查：把被切斷短管和配件分別用鐵錘砸碎，仔細觀察斷口應為灰色，斷口金屬結構致密，無氣孔、氣泡，管壁應均勻，視為該項合格。在以上各項全部合格后，還應按規定抽樣送檢，待檢驗報告合格后，才能確認該批管材合格。7 質量要求管材和管件進場應嚴格按GB/T12772-2008標準進

40、行檢查驗收。即應進行外觀尺寸檢驗、水壓試驗、切削鉆孔試驗。同時應送第三方的檢測機構進行檢驗，每個環節均合格即為合格材料。（1）現場施工質量應嚴格按照GB50242-2002標準進行驗收。（2）支架應按S161標準圖加工，但還應按施工工藝要求適當調整，對于立管轉角等特殊部位應用加強性支架。（3）柔性卡箍式離心鑄鐵管標準坡度均為0.026。這主要為迎合其三通、四通和彎頭所構成的水流轉角88.5，不論管徑大小均一致tg1.5=0.026。這也是國際上沿用坡度。若實際達不到此標準坡度可通過末端接口偏轉來校正，但不應低于規范要求的坡度。（4）排水立管中心與墻面的距離應符合下表要求。管徑（ mm ） 50

41、 75 100 125 150 200 300 距離（ mm ） 60 80 90 100 120 130 150 （5） 立管檢查口按規范要求和設計要求應安裝在距地面1.0m處，以便于檢修清通。（6） 在超高層建筑中，排水立管必須增設乙字彎，減小水流速度，避免水流過大，將管道底端彎頭處損壞。（7） 排水管按規范必須進行閉水試驗，污水至每層地面最低處排水口；雨水立管滿水至雨水斗部位。另外，污水整個系統還必須進行通水試驗。 六、 UPVC排水管安裝1 PVC-U連接方式表3-6-1 PVC-U連接方式及原理連接方式原理使用范圍粘接管道與管件之間通過承插口粘接起來，將管道連接，達到密封、防漏效果地

42、下室重力流排水管 2 工藝流程 圖3-6-1 PVC-U工藝流程3 準備工作3.1材料準備（1）管材、管件等材料應有產品合格證，管材應標有規格、生產廠的廠名和執行的標準號,在管件上應有明顯的商標和規格。包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號。（2）膠粘劑應標有生產廠名稱、生產日期和有效期，并應有出廠合格證和說明書。（3）防火套管、阻火圈應標有規格、耐火極限和生產廠名稱。（4）管材和管件應在同一批中抽樣進行外觀、規格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當達不到規定的質量標準并與生產單位有異議時，應按建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件產品標準的規定，進行復檢。3.2管材、管件堆放儲存應符合下列規定：（1

43、）管材、管件均應存放于溫度不大于40的庫房內，距離熱源不得小于lm。庫房應有良好的通；（2）管材應水平堆放在平整的地面上，不得不規則堆存，并不得曝曬。當用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。疊置高度不得超過1.5m。4 預制加工(1).根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖；根據草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15度角。(2).粘接前應進行承插試驗，不得全部插入，一般為平口的3/4深度，試插合格后，管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。當表面沾有

44、油污時，應采用清潔劑擦凈。(3).應即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處，并再將管道旋轉90 度。管道承插過程不得用錘子擊打。(4).承插口涂刷膠粘劑后，承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈。(5).粘接后承插口的管段，根據膠粘劑的性能和氣候條件，應靜置至接口固化為止。5 管道安裝5.1立管及支管安裝（1）管道安裝工程的施工應具備下列條件表3-6-2管道安裝工程的施工具備條件編號要求1設計圖紙及其他技術文件齊全，并經會審通過；2有批準的施工方案或施工組織設計，已進行技術交底；3材料、施工力量、機具等已準備就緒，能正常施工并符合質量要求；4施工現場有材料堆放庫房，能

45、滿足施工需要。5在整個樓層結構施工過程中，應配合土建作管道穿越墻壁和樓板的預留孔洞。孔洞尺寸當設計未規定時，可比管材外徑大50100mm。管道安裝前，應檢查預留孔的位置和標高，并應清除管材和管件上的污垢。（2）管道支架安裝管道支承件的間距，立管管徑為50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm 的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距宜符合表規定。表3-6-3 橫管直線管段支承件的間距管徑（mm）40507090110125160間距（m）0.400.500.750.901.101.251.66 管道安裝應注意的問題(1)、樓層管道系統的安裝宜在墻面粉刷結束后連續施工。當安裝間斷時，敞

46、口處應臨時封閉。(2)、管道應按設計規定設置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應便于檢修。當立管設置在管道井、管窿或橫管設置在吊頂內時，在檢查口或清掃口位置應設檢修門。(3)、插口處可用中號板挫挫成15 度30 度坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的13 1/2。坡口完成后應將殘屑清除干凈。(4)、塑料管與鑄鐵管連接時，宜采用專用配件。(5)、管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結束應配合土建進行支模，并應采用C20 細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結束后，結合找平層或面層施工，在管道周圍應筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm 的阻水圈。(6)、管道穿越樓板處為非固定支承時，應加裝金屬或塑料套管，

47、套管內徑可比穿越管外徑大1020mm，套管高出地面不得小于50mm。(7)、管徑大于或等于110mm 的橫支管與暗設立管相連時，墻體貫穿部位應設置阻火圈或長度不小于300mm 的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于200mm；(8)、橫干管穿越防火分區隔墻時，管道穿越墻體的兩側應設置阻火圈或長度不小于500mm 的防火套管； (9)、排水支管與橫管連接點至立管底部水平距離L不得小于1.5m；(10)、排水豎支管與立管拐彎處的垂直距離不得小于0.6m；(11)、結合通氣管當采用H 管時可隔層設置，H 管與通氣立管的連接點應高出衛生器具上邊緣0.15m。(12)、管道檢驗項目、允許偏差及檢驗

48、方法見下表表3-6-4 管道檢驗項目、允許偏差表序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1立管垂直度(1)每1m 高度不大于3mm(2)5m 內，全高不大于10 mm(3) 5m 以上，每5m 不大于10mm，全高不大于30mm掛線錘和用鋼卷尺測量2橫管彎曲度(1)每1m 長度不大于2mm(2)10m 以內，全長不大于8mm(3)10m 以上，每5m 不大于8mm用水平尺、直尺和拉線測量3衛生器具的排水管口及橫支管口的縱橫坐標(1) 單獨器具不大于10mm(2) 成排器具不大于5mm用鋼卷尺測量4橫干管坡度(1)不得小于最小坡度用水平尺或鋼卷尺測量5衛生設備接口標高(1) 單獨器具不大于10mm(2) 成

49、排器具不大于5mm用水平尺和鋼卷尺測量七、 PPR管道熱熔連接1 PPR管道連接方式連接方式原理使用范圍熱熔管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融， 移走加熱工具后， 將兩個熔融的端面緊靠在一起， 在壓力的作用下保持到接頭冷卻， 使兩段管道連接成為一個整體的操作衛生間熱水管道 2 PPR給水管安裝工序3 管材切割管材切割也可采用專用管剪切斷：管剪刀片卡口應調整到與所切割管徑相符，旋轉切斷時應均勻加力，切斷后，斷口應用配套整圓器整圓。斷管時，斷面應同管軸線垂直、無毛刺。4 PPR管道連接（1） 可采用焊接、熱熔和螺紋連接等方式。其中熱熔連接最為可靠，操作方便，氣密性好，接口強度高

50、。本工程管道連接采用手持式熔接器進行熱熔連接。（2） 連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物。（3） 管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要求。表3-7-1熱熔連接技術要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（S）加工時間（S）冷卻時間（min）20145432516743322084440211264502218656324246675263010890324010811038.5501510（4） 連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加 熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、

51、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規定的加熱時間 內，剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。（5） 連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。（6） 當PP-R管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的PP-R管作為過渡，該管件與PP-R管采用熱熔承插方式連接，與金屬管件或衛生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。 （7） 管道安裝特別是熱水管安裝時，應考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許的地

52、方應用管道轉彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支架，但不設固定支架的直線管道最大長度不得大于3m。管道三通連接處及直線管道的自然補償。（8） 管道支架應在管道安裝前埋設，應根據不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時， 金屬管卡與管道之間應采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應設在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設備處應設固定支架，其重量不應作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應根據熱水管支架間距確定。表3-7-2聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距

53、離(mm)管徑（外徑）20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管500600700800立管900100012001400（9） 水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。表3-7-3聚丙烯管安裝允許偏差（mm）項目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道1.5全長25m 25立管垂直度每m管道3全長5m10成排管道在同一直線上間距35 系統水壓試驗要求 （1） 管道安裝過程中，可分層或單套進行水壓試驗。 （2） 在管道系統安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規范規定后，把不宜和

54、管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣.對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。（3） 試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，但不得大于管材許用壓力。（4） 試驗時應緩慢注水，注滿后應做密封檢查。（5） 加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩壓1h，壓降小于0.05Mpa，然后下降至工作壓力的1.15倍穩壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。6 注意的問題（1） 搬運和安裝管道時應避免碰到尖銳物體，以防管道破損。（2） 管道安裝過程中，應防止油漆等有機污染物與管材、管件接觸。（

55、3） 安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專用管件時，不要用力過猛，以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。（4） 管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內變形。（5） 在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。（6） 操作現場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。（7） 安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。八、 防腐、保溫及涂色1 管道保溫（1）管道保溫材料1）本工程的室外明露給水管道，位于地下車庫至室外的出入口30米范圍內或其他有冰凍危險的給排水管道，穿空調房間內的給水管、排水管、雨水管及空調冷凝水排水管道，室內熱水管及蒸汽凝結水管，保溫材料均采用發泡橡塑，厚度依據圖紙設定；蒸

56、汽凝結水箱設50mm厚保溫，保溫材料發泡橡塑；表3-8-1管道不同管徑保溫厚度配管保溫材料厚度分 類管徑DN15-DN32DN40-DN50DN65-DN150室外明露給水管保溫層404040地下車庫至室外的出入口30米范圍內或其他有冰凍危險的給排水管道303030穿空調房間內的給水管、排水管、雨水管及空調冷凝水排水管道101010室內熱水管及蒸汽凝結水管道252525（2）室外明露給水管必須保溫，保溫材料采用發泡橡塑，外包3mm玻璃鋼薄片。（2）保溫工具1）12的毛刷：毛刷不應太大，刷毛應剪斷，使刷毛便硬，以保證上膠均勻。圖3-8-1 保溫工具2）圓規、卡鉗、卡鋼尺、刀片。3）長刀、介刀、鋸

57、刀、磨刀石、刀片。4）盛膠水的小罐或小桶。（3）膠水的使用1）使用膠水之前搖動容器，使膠水均勻，在實際安裝中，用小罐膠水以防止其揮發得太快，如有必要，可將大罐得倒入小罐中使用，不用時將罐口密封。2）不涂膠水時，刷子不要浸泡在膠水中。3）在需要粘接的材料表面涂刷膠水時應該保證薄而均勻，待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘結效果。膠水自然干化時間為3-8 分鐘，時間的長短取決于施工環境的溫度和相對濕度。4）如果膠水已干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過兩次，必須把老膠水清除，再可上膠粘結。5）膠水的用量：每升膠水可安裝 3-4 平方米板材或15-18 米管材。6）膠水的使用范圍為：5-70。（4）直

58、管保溫的安裝取一段合適長度的管材包在管道上，在開口管材的開口處涂上膠水、待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，再粘合管材的中點，之后又由兩段向中間粘合，直至全部封合。（5）變徑管的保溫1）小變徑管選擇與變徑管最大直徑一致的管材，并切取所需長度；測量，并在管材上做標記以保證管材修剪后小端管徑與變徑管最小直徑一致；以管的開縫為始端沿著所做標記切出四塊同樣尺寸的楔型用膠水將切口粘合，只保留開口縫；待切口粘牢后，將管材套在變徑管上，用膠水粘和接口，并與管道粘接。2）大變徑管量出變徑管兩頭的管徑并加上兩倍板材厚度，得到最大、最小直徑及漸縮部分的高度。將量得的尺寸標在板材。用相同厚度的量出大管徑端的周長，沿

59、畫出的細線切割；安裝到變徑管，用膠水粘和切面，并與兩端直管粘牢。（6）直角彎頭的保溫1）原理：垂直切下一小塊管材，放在管材上，記下管材的外徑，并且在記號上畫下它的切面，沿線切下一個45 度的管面，顛倒一個管面，使其與管面的另一部分粘和即可。2）工序：取一段合適長度的管材，按原理從中間切開；在兩個切面上涂上膠水，粘和成90度彎頭；將彎頭套在管道上；從兩端向中間粘和管材的開口縫，直至封合。（7）大徑管道的保溫1）原理：在管材上切下一小段，用來做管材的直徑標準。在這兩個圓切面的中間做一個圓切面，沿切線切下三段22.5的圓缺，將中間的圓缺旋轉180就形成一個彎道，然后將這三段粘接起來即可。2）工序：將

60、中間的圓缺反轉180 度；粘合這三部分就形成一個彎道；將彎道套在管道上，從兩端向中間粘合彎道。編號圖片及說明編號圖片及說明1切開管道保溫層2切開三通、彎頭保溫層3保溫層接縫刷膠4保溫層側面刷膠5保溫層粘接、壓緊6閥和彎頭的保溫圖3-8-2管道橡塑保溫具體安裝方法2 設備保溫（1）設備保溫材料換熱器保溫采用B1級橡塑材料，厚度為25mm，外包鋁箔，保溫做法參見管道及設備保溫03S401。（2）施工工藝1）設備保冷施工前應完成所有的焊接和試壓工作,保冷表面應是無油脂、無松散層、無附著物，并且是干燥的；2）立式筒體兩端及每隔3m需設抱箍，固定保溫材料；3）抱箍制作，按圓筒直徑D值大小分段：表3-8-

61、2抱箍制作分段數規格（D值）mm分段數D1000二段1000D2000四段D2000六段（3）具體施工成型圖如下：圖3-8-3 抱箍、封頭做法圖3-8-4 罐體設備整體保溫圖3 管道涂色（1）適用范圍根據圖紙設計要求，本工程管道涂色以工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識（GB7321）為參考，依據圖紙設計要求選定色標顏色。（2）基本識別色1）根據管道內物質的一般性能，根據圖紙要求分為四類，并相應規定了四種基本識別色和相應的顏色標準編號及色樣。2）基本識別色標識方法工業管道的基本識別色標識方法，使用方應從以下五種方法中選擇。a）管道全長上標識；b）在管道上以寬為150mm的色環標識；c）在管

62、道上以長方形的識別色標牌標識；d）在管道上以帶箭頭的長方形識別色標牌標識；e）在管道上以系掛的識別色標牌標識。表3-8-3 四種基本識別色和色樣及顏色標準編號物質種類基本識別色色樣自來水艷綠排水黑色雨水淺灰中水淺綠基本識別色和流向、壓力、溫度等標識方法參考圖圖3-8-5基本識別色和識別符號標識九、 設備安裝1 設備安裝工藝流程圖3-9-1 設備安裝工藝流程2 設備安裝前的準備工作(1)、安裝前有關責任人及施工員應先熟悉施工圖、規范及有關技術文件，并參加圖紙會審并做好記錄，會審后向施工班組進行技術交底。(2)、基礎驗收：重點檢查基礎標高、坐標中心線、水平及幾何尺寸的偏差是否符合相關規范并做好相應

63、記錄，合格后進行基礎放線。(3)、設備安裝前，應開箱檢查驗收，要對設備進行全面外觀檢查并清點零部件，是否有碰損和缺件，核實后并做記錄，同時要清點隨機文件是否齊全。設備開箱時有關各方必須同時到場，并在記錄上簽字。開箱后的設備和零部件要重點保護，妥善保管。(4)、凡定型設備或專用設備應具有產品合格證，產品材質與設計選用無誤，配件齊全，規格型號符合設計要求；非定型設備應符合設計圖紙技術要求，交貨時應提供試壓及殼體焊縫檢驗等原始記錄、合格證書等有關技術資料。3 設備安裝就位3.1設備的拖運（1）施工前熟悉施工現場設備布置平面圖，了解現場設備安裝位置和方向。（2）對設備進行仔細外觀檢查，發現有缺陷時，及

64、時向有關人員報告。（3）拖運設備時，須鋪設木板或枕木，以保護混凝土地面和改善其受力狀況。枕木與枕木的間距與設備的寬度一致，枕木的接口須交叉，放置平穩。（4）放置滾杠時須考慮設備拖運方向，滾杠的間距保持在500-600mm為宜，確保設備底座不變形。（5）對于無公共底座的設備，如臥式容器等，則需制作拖排。（6）設備拖上基礎后，可用起道機進行脫排，但頂升位置的選取須不得使設備變形，應在設備的重量支承位置上選取。（7）設備在樓層上運輸應采用滾桿、拖排進行滾運，如下圖所示。拖排下方的滾桿高度，根據設備基礎的高度確定。對于重量在2噸以下設備，滾運時采用液壓手推車3.2設備吊裝（1）室內設備視其現場吊裝條件

65、，采用人字桅桿、獨立扒桿、手垃葫蘆或鋼絲走線吊裝就位；室外和樓房屋頂上的設備用汽車吊和卷揚機吊裝就位；如設備毛重在塔吊允許值內，可采用塔吊吊裝就位。（2）設備的吊裝應符合下列規定：1）吊裝時,設備應捆扎牢固,主要承力點應高于設備重心，以防側傾。2）具有公共底座機組的安裝，其受力點不得使機組底座產生扭曲和變形。3）吊索的轉折處與設備接觸部位，應以軟質材料襯墊，以防設備、機體、管路、儀表附近等受損和擦傷油漆。（3）設備就位1）設備基礎施工必須在設備到貨后，核對土建基礎圖和設備基礎，地腳螺栓尺寸無誤，方可進行。土建基礎設計中有關預留孔、預埋件如與設備有出入，應按實際情況進行修正。設備基礎找平、找正、

66、初平后，基礎螺栓孔澆灌混凝土，經過精準找平，各部位尺寸符合規范要求后，點固墊鐵，二次灌漿。2）設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上，設備就位示意圖如下：圖3-9-2設備托運至基礎示意圖（4）設備清洗整體設備主要清除表面雜物、油污，對傳動部件進行必要的檢查調整；靜止設備可以進行吹掃，使其達到清潔標準。（5）壓力試驗1）設備的壓力試驗主要指靜止設備，其試驗壓力和使用介質要按設計要求或隨機文件的規定進行，設計或隨機文件沒有要求時，按施工及驗收規范的規定執行。壓力試驗前，要對設備進行全面檢查，各部件的緊固螺

67、栓必須裝配齊全。2）試驗時，要裝設二塊經檢定合格的壓力表，精度為1.5級，設備上、下部位各裝一塊，以裝在高處的壓力表讀數為準。試壓合格后，要填寫壓力試驗記錄，交工程監理公司的駐現場代表簽證。用水試壓時，試壓后，及時清除設備中的存水、并吹干。（6）單機試運轉1）設備單機試運轉前，設備找正找平、精平、清洗等各道安裝工序均已完成，并有齊全的安裝記錄，二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作已結束，系統管道和電氣及相應的配套工程已具備條件，試車所需的水、電、工具、材料等能保證供應。2）各種機械設備必須有效地做好安全接地和防雷裝置才能啟動使用。3）試運轉前的其它各項準備工作，包括試運轉方案的審定，潤滑劑的灌注

68、、安全罩的裝置等工作已全部就緒。4）試運轉步驟表3-9-1單機試運行步奏編號步奏1由部件到組件，最后到主機。2先手動、后自動；3先點動、后連續；4先無負荷、后有負荷；5上道不合格、下道不試車。4 靜置設備的安裝1)、根據安裝計劃進行設備堆場的布局,同時應考慮到設備存放的可靠和安全性。2)、設備到場后應及時組織業主、監理、施工單位進行開箱驗收，檢查設備是否有缺陷及隨機資料是否齊全，如有問題應及時返饋給廠家，尋求解決，以免耽誤工期。3)、設備吊裝前應根據設備重量及尺寸并結合現場施工情況，編制相應的吊裝方案，由公司主任工程師審批后報請業主和監理。4)、設備安裝前應對混凝土基礎進行驗收：（1）混凝土質

69、量合格，基礎的強度達到設計標號的70%以上；（2）基礎周圍的土方已回填，夯實、整平；（3）基礎幾何尺寸允許偏差為+20mm；（4）平面位置允許偏差為20mm；（5）標高應按設計要求留出二次灌漿層，允許偏差為0-20mm；（6）預留地腳螺栓孔中心允許偏差為+5mm，預留孔的尺寸應符合圖紙要求；5)、設備安裝后的允許偏差為：（1）標高允許偏差為20mm10mm；（2）位置允許偏差為+10mm；（3）垂直度允許偏差為容器高度的1/1000、但不大于15mm；（4）水平度允許偏差為容器直徑的1/1000、但不大于3mm。6)、設備找正后，地腳螺栓應垂直固定，螺母應對稱均勻擰緊，外露螺紋35扣，墊鐵放置

70、應正確，接觸緊密，定位焊焊牢。7)、設備上的閥門、配件安裝前應按設計和規范要求進行檢驗，安裝位置、方向應正確，連接牢固、緊密，操作機構靈活，傳動可靠，指示準確。5 泵的安裝5.1泵類設備的檢查應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。5.2泵的開箱檢查應符合下列要求：（1）應按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好；（2）應核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符；（3）應核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。5.3泵的拆裝要求出廠已裝配、調試完善的部分不應隨意拆卸。確需拆卸時，應會同有關部位研究后進行，拆卸和

71、復裝應按設備技術文件的規定進行。5.4泵的找平應符合下列要求：（1）臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應超過0.1/1000；測量時，應以加工面為基準；（2）小型整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜。5.5管路安裝應符合下列要求：（1）管子內部和管端應清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損壞；（2）相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；（3）管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割；如需焊接或氣割時，應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內和損壞泵的零件；（4）管路的配置宜按參考資料進行復檢。5.6泵試運轉前，應作下列檢查：（1）原動機的轉向應符合泵的轉向要

72、求；（2）各緊固連接部位不應松動；（3）潤滑油脂的規格、質量、數量應符合設備技術文件的規定；有預潤滑要求的部位應按設備技術文件的規定進行預潤滑；（4）潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統的管路應沖洗干凈，保持通暢；（5）安全、保護裝置應靈敏、可靠；（6）盤車應靈活、正常；（7）泵起動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置：入口閥門：全開；出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）。5.7泵試運轉要求泵的試運轉應在各獨立的附屬系統試運轉正常后進行。泵的起動和停止應按設備技術文件的規定進行。泵在設計負荷下連續運轉不應少于2小時，并應符合下列要求：（1）附

73、屬系統運轉應正常，壓力、流量、溫度和其他要求應符合設備技術文件的規定；（2）運轉中不應有不正常的聲音；（3）密封部位不應泄漏；（4）各緊固連接部位不應松動；（5）滾動軸承的溫度不應高于75；滑動軸承的溫度不應高于70；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規定；（6）填料的溫升應正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過1020滴）；機械密封的泄漏量不宜大于10ml/h（每分鐘約3滴）；（7）原動機的功率或電動機的電流不應超過額定值；（8）泵的安全、保護裝置應靈敏、可靠；5.8試運轉結束后，應做好下列工作：（1）關閉泵的出入口閥門和附屬系統的閥門；（2）放凈泵內積存的液體，

74、防止銹蝕和凍裂；（3）如長時間停泵放置，應采取必要的措施，防止設備玷污、銹蝕和損壞。6 變頻恒壓供水設備的安裝6.1變頻供水系統的組成與運行變頻調速供水系統是由電系統和水系統兩部分構成，電系統主要由變頻調速控制系統，監測儀表，配電線路及控制線路等組成。水系統主要由水箱、泵組、閥門、儀表、供水管網等組成。6.2給水變頻泵組的安裝圖3-9-3變頻泵安裝流程6.3泵組的基礎水泵基礎應比泵房地平適當高出，或在水泵底座外圍設置排水溝，隨時排除從水泵密封處泄漏的水，以防水泵底座浸于水中，水泵基礎自身重量應至少為水泵電動機組重量的 3 倍以上，且有足夠的強度。水泵基礎示例如圖9-2-9-5。圖3-9-4 水

75、泵基礎示意圖6.4泵組安裝與校正用水平儀檢查泵組底座的水平。固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按說明書安裝泵體壓力表安裝在震動小，水壓平穩處。6.5泵組管路的安裝（1）每臺泵的進出水口應配有法蘭供管道連接，并設可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減震，其他需安裝的閥門參見下圖：注釋說明：1蝶閥或閘閥2止回閥3軟接頭4壓力表5軟接頭6壓力表7蝶閥或閘閥圖3-9-5 立式水泵與管路連接圖（2）在水平出水管路的閘閥后面與系統貫通部安裝壓力傳感器或壓力控制器。（3）吸水管嚴禁漏氣，要設法使吸水管向水池（箱）方向有 1/501/100 的坡度。（4）在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附

76、著。（5）出水管路及入水管路安裝完畢后應進行水壓試驗。6.6電控柜安裝（1）電控柜柜底要求離地面 100mm-250mm，柜頂距屋頂至少有 1000mm，后部應離墻大于300mm。（2）檢查電控柜是否完好無損。壓力傳感器與控制柜的安裝距離不應大于 10m。電控柜的安裝需按地腳尺寸，擰緊螺絲，注意水平度以及穩定性。（3）檢查接觸器、PLC、變頻器等電器接線端子有無松動，接插件是否牢靠，檢查接地電阻小于4 歐姆。（4）按電控柜端子號順序準確接線。進出穿線管應在土建過程中已預埋好。6.7水泵組減振降噪：水泵進出水管上設可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減振。為了防止管路震動和水錘現象發生，可

77、在泵體與泵座之間加橡膠減振墊。6.8變頻供水泵組調試、運行：設備的調試須在設備正確安裝完畢，經過通電試驗，空載試驗(變頻、工頻)，調整每臺電機的旋轉方向(工頻、變頻)以后，確認一切正常后方能進行，試驗按下列步驟進行：表3-9-2 水泵試驗步驟編號試驗步奏1正確接通電源；2在手動方式電機試轉，調整相序至電機轉向正確；3根據需要，通過控制器面板鍵盤設定壓力給定值及參數；4調好交流變頻器及自動啟停系統；5上述工作完成后，接通電源，進行聯機、調試；7 水箱安裝7.1水箱的運輸由于單塊水箱板的規格為 10001000，1000500，500500，單塊水箱板 10001000 的重量為 20-25Kg，

78、故考慮組合裝配式水箱運輸采用單塊運輸，集中組裝的方式。7.2各種高度不銹鋼水箱的水箱板組合形式如下：不銹鋼水箱組合圖組合裝配式不銹鋼水箱照片高度H=4.0米H=4.5m圖示圖3-9-6不銹鋼水箱組合圖7.3安裝工藝流程：圖3-9-7 水箱安裝工藝流程圖（1）關鍵控制點：設備基礎的確定必須在設備選型之后進行。主要依據設備廠家意見進行基礎施工。（2）水箱基礎設備全部選型定型后，進行設備基礎的設計和施工。不銹鋼水箱基礎布置示意圖組合式不銹鋼水箱熱鍍鋅底架水箱高度（m）主要構件規格1.0槽鋼#101.5槽鋼#122.0槽鋼#142.5槽鋼#163.0槽鋼#163.5槽鋼#164.0槽鋼#184.5槽鋼

79、#18用地腳螺栓把鋼架固定在基礎上，螺栓直徑及個數根據抗震要求來計算，盡量采用埋入型。符號說明：1-主要鋼件 2-輔助鋼件 3-鋼混基礎 H-基礎高度 B-基礎寬度。圖3-9-8 不銹鋼水箱基礎布置示意圖十、 閥門、法蘭安裝1 閥門安裝1.1管道閥門的要求閥門安裝前應逐個進行檢驗和試驗，并按施工圖核對其型號、規格。1.2閥門壓力試驗（1）壓力試驗的一般規定：閥門安裝前必須按規定進行殼體壓力試驗和密封試驗；用于干管上的閥門必須逐個做壓力試驗；其它部位的閥門試驗數量是從每批（同制造廠、同規格、同型號、同時到貨）中抽查10%，且不少于一個。當有不合格時，再加倍抽查。如仍有不合格時，則應逐個試驗；試驗

80、介質一般用潔凈水。對試驗介質有特殊要求的閥門，必須采用設計文件規定的介質；帶有蒸汽夾套的閥門，其夾套部分應以1.5倍的工作壓力進行壓力試驗。（2）殼體壓力試驗：試驗方法：試驗閘閥和截止閥應把閘板或閥瓣打開，試驗介質從通路的一端引入，另一端封閉。試驗止回閥應從介質進口一端引入試驗介質，出口一端封閉。合格標準：在試驗壓力下保持5min，以殼體、填料無滲漏為合格。（3）密封試驗：試驗方法：試驗閘閥應將閘板關閉，試驗介質從通路的一端引入，使體腔內和通路一端保持相等的壓力，在另一端檢查其密封性。然后從通路的另一端引入試驗介質，重復進行試驗。對于雙閘板閘閥，也可以從閥蓋上附帶的螺孔引入試驗介質，在體腔內保

81、持壓力，從通路兩端進行檢查，這樣作一次試驗完成。試驗截止閥應將閥瓣關閉，閥桿處于水平位置，試驗介質按閥體上箭頭指示的方向供給，在另一端檢查其密封性。試驗直通旋塞閥和球閥應將通路調整到全關位置，試驗介質從通路的一端引入，在通路的另一端進行檢查。（4）合格標準：對于一般閥門，以閥瓣密封面不漏為合格。對于公稱壓力不大于2.5MPa的水用鑄鐵、鑄銅閥閥，允許有不超過下表的滲漏量。表3-10-1閥門最大滲漏量公稱 直徑滲透量（cm/min）公稱 直徑滲透量（cm/min）公稱直徑滲透量（cm/min）400.0550800.101001500.202000.302500.503001.503502.00

82、4003.005005.0060010.007001580020900251000301200501400751600100（5）對于公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，閘板密封試驗可用色印法進行檢驗，接合面上色印連續為合格。1.3閥門解體檢驗（1）檢驗范圍：密封試驗不合格的閥門必須解體檢驗，然后重新進行密封試驗；公稱壓力大于或等于10MPa的閥門，每批抽10%且不少于一個進行解體檢驗，當有不合格的項目時應逐個檢驗。（2）質量要求：解體檢驗的閥門應符合下列要求：閥座與閥體接合應牢固；閥芯與閥座的接合應良好，無缺陷；閥桿與閥芯聯接靈活、可靠；閥桿應無彎曲、銹蝕，閥桿與填料

83、壓蓋的配合應合適，螺紋應無缺陷；閥蓋與閥體的接合應良好；墊片、填料、螺栓等應齊全，無缺陷。（3）清洗檢驗閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢驗，更換油脂，要求動作靈活可靠，無卡澀現象。（4）閥門安裝滿足以下要求：1）閥門安裝應按介質流向確定方向。2）閥門連接應自然，不得強力對接或承受外加動負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。3）閥門手輪安裝應考慮到操作、拆卸方便。但手輪方向不應朝下。4）閥門安裝前，除復核產品合格證和試驗記錄外，還應按設計要求核對型號并按介質流向確定其安裝方向。5）閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態。安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉動手輪

84、。6）截止閥、止回閥及節流閥應按設計規定正確安裝。當閥殼上無流向標志時，應按以下原則確定：a截止閥和止回閥：介質應由閥瓣下方向上流動；b單座式節流閥：介質由閥瓣下方向上流動；c雙座式節流閥：以關閉狀態下能看見閥芯一側為介質的入口側。d所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。e安裝閥門傳動裝置應符合下列要求：表3-10-2閥門符合要求編號要求1萬向接頭轉動必須靈活；2傳動桿與閥桿軸線的夾角不宜大于30；3法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝；4焊接閥門安裝時應處于全開狀態，且焊縫底層應采用氬弧焊，以保證內部清潔。5合金鋼螺栓不得在表

85、面用火焰加熱進行熱緊。2 水系統管道法蘭安裝1）法蘭安裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。2）法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。3）法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內側角焊縫不得漏焊，且焊后應清除氧化物等雜質。4）法蘭所用墊片的內徑應比法蘭內徑大23mm。墊片宜切成整圓，避免接口。5）當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對接。6）法蘭連接除特殊情況外，應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓應對稱均勻、松緊適度。7）安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺

86、栓應露出螺母23 個螺距，螺母宜位于法蘭的同一側。8）連接時所使用緊固件的材質、規格、型式等應符合設計規定。十一、 衛生潔具與安裝1 施工準備（1）材料要求：1）衛生潔具的規格、型號必須符合設計要求；并有出廠產品合格證。衛生潔具外觀應規矩、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調一致。2）衛生潔具零件規格應標準，質量應可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。3）衛生潔具的水箱應采用節水型。4）其它材料：鍍鋅管件、閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、螺絲、鉛油、麻絲、石棉繩等均應符合材料標準要求。（2） 主要機具：1）機具：套絲機、砂輪

87、機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。2）工具：管鉗、手據、鐵、布剪子、活扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀等。3） 其它：水平尺、劃規、線墜、小線、盒尺等。（3）作業條件：1）所有與衛生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好預檢手續。2）其它衛生潔具應在室內裝修基本完成后再進行穩裝。2 操作工藝1）工藝流程：2）衛生潔具在穩裝前應進行檢查、清洗。配件與衛生潔具應配套。部分衛生潔具應先進行預制再安裝。3 衛生潔具安裝2.3.1 高水箱、蹲便器安裝：2.3.1.1 高水箱配件安裝：a 先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，將虹吸管插入高水箱出水孔。將管下墊、眼圈套在管上。擰緊根母至松緊適

88、度。將鎖母擰在虹吸管上。虹吸管方向、位置視具體情況自行確定。b 將漂球擰在漂桿上，并與浮球閥（漂子門）連接好，浮球閥安裝與塞風安裝略同。c 拉把支架安裝：將拉把上螺母眼圈卸下，再將拉把上螺栓插入水箱一側的上沿（側位方向視給水預留口情況而定）加墊圈緊固。調整挑桿距離（挑桿的提拉距離一般為40mm 為宜）。挑桿另一端連接拉把（拉把也可交驗前統一安裝），將水箱備用上水眼用塑料膠蓋堵死。2.3.1.2 蹲便器、高水箱穩裝：a 首先，將膠皮碗套在蹲便器進水口上，要套正，套實。用成品喉箍緊固（或用14#銅絲分別綁二道，但不允許壓縮在一條線上，銅絲擰緊要錯位90 度左右）。b 將預留排水管口周圍清掃干凈，把

89、臨時管堵取下，同時檢查管內有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內穩好。同時用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進水口對準墻上中心線。最后將蹲便器排水口用臨時封好。c 穩裝多聯蹲便器時，應先檢查排水管口標高、甩口距墻尺寸是否一致。找出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個進行穩裝。d 高水箱穩裝：應在蹲便器穩裝之后進行。首先檢查蹲便器的中心與墻面中心線是否一致，如有錯位應及時進行調整，以蹲便器不扭斜為宜。確定水箱出水口中心位置，向上測量出規定高度（給水口距臺階面2m

90、）。同時結合高水箱固定孔與給水孔的距離找出固定螺栓高度位置，在墻上畫好十字線，鉆出30100mm 深的孔眼，用水沖凈孔眼內雜物，將燕尾螺栓插入洞內用水泥捻牢。將裝好配件的高水箱掛在固定螺栓上，加膠墊、眼圈，帶好螺母擰至松緊適度。e 多聯高水箱應按上述做法先掛兩端的水箱，然后掛線拉平、找直，再穩裝中間水箱。2.3.2 低水箱坐便器安裝2.3.2.1 低水箱配件安裝：a 低水箱浮球閥安裝與高水箱相同。b 安裝扳手時，先將圓盤塞入水箱左上角方孔內，把圓盤上入方螺母內，用管鉗擰至松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內，套上挑桿擰緊頂絲。2.3.2.2 低水箱、坐便器穩裝：a 將坐便器預留排水管

91、口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內有無雜物。b 將坐便器出水口對準預留排水口放平找正，在坐便器兩側固定螺栓眼處畫好印記后，移開坐便器，將印記做好十字線。c 在十字線中心處鉆出2060mm 的孔洞，把10mm 螺栓插入孔洞內用水泥栽牢，將坐便器試穩，使固定螺栓與坐便器吻合，將便器對準螺栓放平，找正，螺栓上套好膠皮墊、眼圈上螺母擰至松緊適度。d 對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，在距地平800cm 高度畫水平線。根據水箱背面固定孔眼的距離，在水平線上畫好十字線。在十字線中心處鉆3070mm 深的孔洞，把帶有燕尾的螺栓（規格10100mm）插入孔洞內，用水泥栽牢。將低水箱掛在螺栓上放平、找正

92、。與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈、螺母擰至松緊適度。2.3.3 洗臉盆安裝2.3.3.1 洗臉盆零件安裝：安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好膩子后插入臉盆排水口孔內，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好膩子的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。2.3.3.2 洗臉盆穩裝：a 洗臉盆支架安裝：應按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規定的高度，畫出水平線，根據盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成30120mm 孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤

93、鉤在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。b 洗臉盆架安裝：按上述方法找好十字線，按印記鉆出1570mm 的孔洞，將盆架固定于墻上，將架勾勾在盆下固定孔內，找平、找正。2.3.4 水嘴安裝：將水嘴絲扣處纏生料帶，裝在給水管口內，找平，找正，擰緊。4 質量標準（1） 主控項目衛生器具配件應完好無損，接口嚴密，啟閉靈活。檢驗方法：觀察和手扳檢查。（2）一般項目衛生器具給水配件安裝標高的允許偏差應符合下表的規定。表3-11-1 衛生器具給水配件安裝的允許偏差項目允許偏差檢驗方法大便器高、低水箱角閥及截止閥10用吊線和尺量檢查水龍頭10檢驗方法：尺量檢查。十二、 管道試壓、沖洗1 管道試壓1.1管

94、道試壓程序：圖3-12-1管道試壓程序1.2管道系統的嚴密性試驗（1）管道安裝完畢，應按設計進行壓力試驗。水壓試驗壓力為管道工作壓力的1.5倍。（2）壓力試驗時，試驗管道與無關系統和不參與試驗的設備應用盲板或其他措施隔開。管道上的安全閥，減壓閥及儀表元件等應拆下或隔離。1）臨時管線應用無縫鋼管，其管件、閥門等應能滿足試驗壓力的需要，焊接應與正式管線相同，臨時管線連接如圖3-12-2。圖3-12-2 臨時管線連接2）當管道系統太大或水源的水壓不足時，為提高試壓速度，應使用上水泵，如圖14-3：圖3-12-3提高試壓速度管線連接3）當用氣體作為試驗介質時，必須是無毒、非可燃介質如空氣、氮氣等，如下

95、圖圖3-12-4 空氣試壓管線連接（3）管道壓力試驗，應編制試驗方案并得到批準，試驗方案應向有關人員進行交底。試驗方案中應專門對氣壓試驗制定有效的安全措施。（4）水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續到規定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續。然后把水泄凈。（5）有要求做泄漏性試驗的管道，應在壓力試驗合格后按要求做泄漏性試驗，泄漏性試驗壓力為設計壓力。（6）壓力試驗過程中如發現泄漏時，不得帶壓處理。缺陷消除后，應重新進行試驗。（7）管道壓力試驗過程應予記錄。（8）安裝竣工并經試壓合格后，應對系統反復

96、注水，排水，直至排出水中不含泥沙，鐵屑等雜質，且水色不混濁方為合格。1.3結束試驗后，應及時排凈系統中的全部存水，并拆除所有臨時支吊架，盲板及加固裝置。本工程管道試壓將按系統、分區試壓，A1區、A2區和A3區內的管道將按系統單獨試壓。所有管道安裝完成后，再按系統進行最后壓力測試，管道試壓前應檢查管路的下方是否有設備，有設備的地方應做好防滲漏的措施：如設備上采用防水布覆蓋，安排試壓人員守護并保持通訊暢通。管道試壓前應策劃好排水點，保證在試壓過程中能夠及時泄水。2 管道沖洗2.1管道吹掃管道系統壓力試驗合格后，應對管線進行吹掃清洗，吹掃前應編制吹掃方案，將不參與吹掃清洗的設備拆除。（1）吹掃的原則

97、以先主線，后分支順序依次進行。管道吹掃的時間、閥門開度、蒸汽用量等由生產單位控制，施工單位配合實施。（2）吹掃前的準備工作1）準備吹掃的管道的施工工作已經完成；2）重點檢查管支架的結構型式及現場焊接情況；3）管道系統所連的疏水器、計量儀表應拆除；4）系統在沖洗之前，應先除去過濾閥的濾網，待沖洗干凈后再裝上；5）吹掃口的臨時設置已經準備完畢。（3）吹掃的程序圖3-12-5 管道吹掃流程圖如此反復，一般不少于三次。（4）吹掃的方法1）暖管：打開疏水閥門，開啟汽源閥門，疏水閥全部是蒸汽時，緩慢關小疏水閥。2）恒溫：管道存水排凈，疏水已全部是蒸汽后，恒溫1小時。3）升壓：控制閥門開度，升溫控制5/分，

98、間開間停，密切觀察系統管路，發現異常，停止升壓。4）吹掃：升壓至設計壓力的75%時，對管道正式吹掃，持續約1小時。吹掃口的設置要根據工藝。流程的需要，排汽管的管徑不小于被吹掃管，具有臨時牢固支撐，管口設卡靶結構和消音器。5）冷卻：緩慢關閉汽源控制閥，打開所有疏水閥，自然降至環境溫度。如此循環，直至吹掃合格。管道經清洗合格后，除按技術、安全和組織措施進行檢查及恢復工作外，不得進行其它可能影響管道內部清潔的工作。疏放水系統在試運前應試通汽、水進行沖洗，并檢查有無堵塞。2.2管道沖洗給水管道系統管道沖洗流速一般不宜小于3.0m/s，沖洗前應解決好排水措施，如加設臨時排水管，疏通排水溝渠，系統沖洗介質

99、采用干凈自來水，并要求保證連續沖洗，沖洗結果以目測排出的沖洗水的顏色，透明度與入口處水基本一致即為合格。其它應注意的要點有：（1）管網沖洗的水流方向應與管網正常運行時的水流方向相一致；（2）管網沖洗結束后，應將管網內的水排除干凈，必要時，應采用壓縮空氣吹干； （3）沖洗水流速一般為3.0m/s，特殊情況不能低于1.5m/s；（4）安裝后系統的清洗，先把換熱設備與系統分離開（即關閉設備進出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時設置），向管網最高點（膨脹水箱，冷卻塔水盤等）或設定補水點灌水，直至系統灌滿水為止，接著從系統的最低點處把臟水放出，按上述方法反復多次，直至系統無臟物，然后啟動水泵，使水循環多次，

100、停泵后將系統水放盡，檢查水過濾器，確認系統管網清潔時止。第四章 現場施工協調部署一、 給排水施工現場協調施工配合協調是陜西永利國際金融中心項目安裝管理的一項重要工作，是決定陜西永利國際金融中心項目是否順利進行和確保工期的關鍵因素之一，同時也是確保工程施工質量的重要環節。 1、給排水與專業分包協調與配合（1）為確保給排水系統、專業分包安裝項目符合各專業工程施工質量驗收規范的有關技術要求和工程質量驗收標準，我單位將認真作好如下配合工作：序號需協調的主要內容對策措施目的1圖紙的會審管線開始（預埋開始）施工前，必須組織對設計圖紙進行全面會審。 明確施工范圍及施工責任。確保水管施工人員全面掌握本工程相關

101、專業的技術要求和自身施工范圍，有效地指導施工。2管線施工完畢后的移交機電安裝及時作好各類管線施工的隱蔽驗收和中間驗收，及時將隱蔽工程管線繪制成記錄圖，移交給分包方。 確保供應商或其他設備安裝單位系統管線連接工作的順利進行。3供應商進行設備安裝與管線連接的配合供應商或其他設備安裝單位在設備接線和調試過程中，機電安裝將派專人（具體線路施工人員）配合管線線路路核對和檢測。確保管線連接、調試的順利進行。（2）給排水與市政管網的協調在室內給排水施工中，出戶預留管道保證市政管網接駁點的引入，管道安裝完畢后，移交給甲方及市政管網分包方，有明確的圖紙及書面說明，與甲方、監理、市政分包方進行開展碰頭會，由甲方書

102、面明確施工范圍及責任，我方落實給排水與市政管網接駁施工，對現場施工出現的問題及時向甲方、監理匯報，保證施工正常進行。接駁施工完成后，經甲方、監理驗收并同意現場試壓工作的開展，我方與市政分包方現場人員同時到位，通水試驗，及時對質量問題進行現場整改，確保施工質量，驗收后移交甲方。（3）給排水與中水、雨水二次回用系統分包方的協調 我方首先與中水、雨水二次回用系統分包方協商，進行對中水、雨水二次回用系統系統的深化設計，報甲方、監理，經甲方、監理確認后，我方進行中水、雨水二次回用系統現場預留、預埋，當滿足中水、雨水二次回用系統分包方現場施工的必要條件，我方將預留預埋移交甲方，由甲方批準現場中水、雨水二次

103、回用系統分包方進行施工。在中水、雨水二次回用系統的整個施工過程中，我方將積極配合中水、雨水二次回用系統的分包方，保證現場施工質量的同時保證施工進度。在調試階段，我方先進行自身的系統調試，調試完畢后，保證中水、雨水二次回用系統原水箱供水，滿足分包方現場用水、用電的調試需求，整體調試完工經驗收后移交甲方。3 協調、配合的有關事項（1）機電布管布線位置確定 綜合樓內動力管道、給水管道等系統的安裝位置關鍵部位，我司將合理地安排機電安裝各專業的協調和配合，繪制管線綜合布線圖，會同建筑和其他分包方進行會審，當嚴重影響施工時，提出修改意見，根據修改的內容及性質分別提交給監理或設計單位進行確認。 （2）施工順序確定 根據各種管線位置和各系統需要，按照業主的總體計劃編排施工順序和主體施工計劃報建設單位、監理單位審核批準后實施。機電安裝應先將影響其他專業施工單位的部分按照按先上后下，先大后小的原則編排工序和施工計劃進行施工, 即大管道先行施工，為其他施工單位施工創造施工條件，以有效利用工作面。 通過以上協調措施，我司將加強與總包和其他施工單位的協作配合，及時調整計劃，正確處理交叉作業產生的問題，有效地保證陜西永利國際金融中心項目安裝工程工程質量達到國家現行的施工質量驗收規范技術要求，符和建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）的規定，按業主要求的總進度計劃竣工日期完工。