1、1 編制說明1.1編制說明海南煉油續建工程原油罐區T-101104十萬立方米油罐為單盤式浮頂結構。本施工方案結合油罐施工特點及該工程具體情況，針對T-101104四臺10萬m3單盤浮頂油罐主體預制安裝施工編制。1.2編制依據1.2.1中國石化集團上海工程有限公司（SSEC）設計的圖紙及文件1.2.2立式園筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范(GBJ128-90) 1.2.3壓力容器無損檢測（JB4730-94）1.2.4鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95）1.2.5工業管道施工及驗收規范（GB50235-97）1.2.6現場設備、工藝管線焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）1.

2、2.7石油化工劇毒、可燃介質管道施工及驗收規范（SH3501-2002）1.2.8工業管道施工及驗收規范（GB50235-97）1.2.9石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收（SH3064-94）石油化工給水排水管道施工及驗收規范（SH3533-95）1.2.11石油化工企業設備管道表面色和標志（SH3043-1999）2中國石化集團第十建設公司質量手冊（QG/M44.0000-2001 符合GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000） 3中國石化集團第十建設公司安全、環境與健康管理手冊QG/M4448.00-2000 1.2.14中國石化集團第十建設公司同類工程施工經驗

3、1.2.15中國石化集團第十建設公司目前資源狀況 2、工程概況2.1概述海南煉油續建工程原油罐區10萬立原油儲罐為單盤式浮頂油罐。我公司承建該罐區3501-T-101104四臺十萬立油罐的制作安裝工程。工程主要內容包括：原油罐主體及附件、罐體附屬消防管道制作安裝。工程設計單位為中國石化集團上海工程有限公司，監理單位為北京華夏石化工程監理公司。本工程計劃為2004年11月份開工，2005年12月份工程竣工。2.2油罐主要技術參數 油罐技術參數 序號名 稱參 數備注1油罐容量100000m32油罐類型單盤式浮頂油罐SPV490Q、16MnR、Q235A3油罐內徑80000mm4罐壁高度21800m

4、m5油罐總質量1760t單臺6儲存介質原油7設計溫度609設計壓力常壓2.3工程特點100000m3罐為典型的石油化工大型原油儲罐，總體形狀不好控制，內部儲存介質易燃易爆，對各密封部位安裝質量要求較高。工程工序多且緊密相關，質量要求嚴格控制，從罐主體及附件預制、防腐、安裝焊接、充水試驗等4道主要工序，質量管理的難度加大，因此要加大力度進行質量管理，在滿足計劃工期的前提下，確保該工程達到優良等級。 在進度控制中科學、合理地安排四臺油罐施工的交叉作業，確保安裝順利進行；同時兼顧兩臺油罐的的交叉施工作業及單臺罐各施工工序，保證各工序間的合理銜接。要保證人力、物力的投入，爭取多開工作面，使油罐的預制、

5、安裝基本同步進行，最終保證工程工期。2.4工期T-101104油罐計劃2004年11月開始預制， 2005年12月份四臺油罐具備竣工條件。3安裝主要工程實物量我公司承建的四臺油罐主體安裝 部分包括油罐罐體及附件。工程實物量見表2.3。 表3 主要工程實物量（單臺罐）序號名稱單位數量備注1罐底板Kg4787622罐壁板Kg7707963浮頂Kg3413954加強圈（3道）Kg352355抗風圈（2道）Kg961326梯子及平臺Kg39867轉動浮梯及軌道Kg504812其它附件Kg24605合計 1758070Kg4罐組裝及焊接技術措施根據油罐設計和施工現場場地情況，并結合我公司多年來大型儲罐的

6、施工經驗，海南煉油續建工程T-101104四臺10萬米3油罐的施工采用內部搭設簡易腳手架正裝法，底板、壁板焊接采用自動焊接方法進行施工。4.1主要施工順序：基礎驗收底板鋪設、焊接 第一帶壁板立縫焊接第二帶壁板立縫焊接第一帶壁板與第二帶壁板之間的環縫焊接-大角縫及龜甲縫組對 浮頂安裝開始 第三帶壁板立縫焊接第三帶壁板與第二帶壁板之間的環縫焊接-第四帶壁板立縫焊接- 第四帶壁板與第三帶壁板之間的環縫焊接第五帶壁板立縫焊接第五帶壁板與第四帶壁板之間的環縫焊接-第六帶壁板立縫焊接-第六帶壁板與第五帶壁板之間的環縫焊接-第三道加強圈組焊第七帶壁板立縫焊接第七帶壁板與第六帶壁板之間的環縫焊接-第二道加強圈

7、組焊第八帶壁板立縫焊接第八帶壁板與第七帶壁板之間的環縫焊接-第一道加強圈組焊第九帶壁板立縫焊接第九帶壁板與第八帶壁板之間的環縫焊接-第一、二道抗風圈組焊浮頂及浮頂附件安裝完畢包邊角鋼及護欄組焊其它附件安裝充水試驗-清罐-防腐交工驗收。4.2油罐施工方法4.2.1預制施工一、材料檢驗 儲罐所用鋼材、配件及焊條，必須有出廠質量合格證明書，若有疑問需進行材料的復驗檢查，并應符合設計要求。質量證明書中應標明鋼號、規格、化學成分、力學性能、供貨狀態及材料的標準。 儲罐用鋼板，在預制加工前，逐張對鋼板進行外觀檢查，其表面質量應符合現行鋼板標準的規定。厚度為31mm及27mm的SPV490Q鋼板應逐張進行超

8、聲波檢測，符合JB4730-94中的級及以上標準要求為合格。 建造油罐用的焊接材料（焊條、焊絲和焊劑等）應符合一定的標準，并具有質量合格證明書。焊條質量合格證明書應包括熔敷金屬的化學成份和機械性能；低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量。鋼板應做標記，并按使用部位、材質、規格、厚度等分類存放，存放過程中，應防止鋼板產生變形，嚴禁用帶棱角的物件墊底。 二、主體預制工藝儲罐罐體的預制工程量比較大：所有底板、壁板均需要切割坡口，加強圈、梯子平臺等同樣需要切割、焊接而預制成半成品，預制工作全部在預制場進行。儲罐施工技術質量要求高，采用自動焊接，現場安裝壁板采用封閉下料，不留調整口。（一）預制一般要求a

9、、 儲罐在預制過程中使用的樣板，應符合下列規定： （1） 當構件曲率半徑大于12.5m時，弧線樣板的弦長不得小于2m；曲率半徑小于或等于12.5m時，弧線樣板的弦長不得小于1.5m； （2） 直線樣板的長度不得小于1m。 b 鋼板切割及焊縫坡口加工，應符合下列規定： （1） 鋼板的切割和焊縫坡口加工，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。 （2） 用于焊接接頭、厚度大于10mm的鋼板和用于搭接接頭、厚度大于16mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工。 （3） 鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。坡口處的熔渣、氧化皮、硬化層應清除干凈。（4）在制造、運輸和施工過程中產生的各種

10、表面缺陷，應進行修補。深度超過0.5m的有害缺陷，應打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差值；缺陷深度或打磨深度超過1mm時， 應進行補焊，并打磨平滑。補焊應有焊接工藝卡，與正式焊接要求相同。c 預制完成的構件，要按罐號、安裝先后順序及使用部位進行編號，并進行醒目的標記。所有預制構件在保管、運輸及現場堆放時，應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。(二) 罐底板預制a罐底板預制根據底板排版圖進行下料。排版圖應符合下列規定：（1）罐底的排版直徑，按設計放大35mm。（2）邊緣板的對接接頭，采用不等邊間隙，外側間隙為6mm，內側間隙為12mm；（3）中幅板的寬度不得小于10

11、00mm；長度不得小于2000mm；（4）底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。（5）中幅板與邊緣板相搭接的各小板，按計算尺寸放大100mm后進行直邊切割下料。 底板排版圖見附圖一。b底板下料的工序為施工準備 材料核對 擺板 號線 切割 打磨 驗收 驗收 防腐 除銹c底板下料預制（1）罐底中幅板的預制在平臺上進行，采用半自動切割機進行坡口加工。邊緣板用數控切割機進行切割，坡口用半自動切割機進行加工。（2）預制后的底板尺寸允許偏差，應符合表4.2.1.1的規定。（3）邊緣板切割后，應在兩側斜邊100mm范圍內進行超聲波探傷檢查，檢查結果應達到級標準為合格，并應在坡口表面進行磁粉探傷，級

12、合格。 序號檢查項目允許偏差示意圖1弓形邊緣板AB、CD2mmAC、BD、EF2mm對角線之差 |ADBC|3.0mm坡口角度2.52中幅板板寬AC、BD、EF1.5mm板長AB、CD2.0mm對角線之差ADBC3.0mm直線度AC、BD1.0mmAB、CD2.0mm坡口角度2.5（三）罐壁板預制a罐壁板應按排版圖進行下料預制，排版圖應符合下列規定：（1）罐層壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐層錯開，各層之間縱向焊縫的間距宜為板長的1/3。（2）底層罐壁縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于200mm。（3）罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于200mm；與環向焊縫

13、之間的距離不得小于100mm。（4）包邊角鋼的對接焊縫與頂圈罐壁板縱焊縫之間的距離不得小于300mm。罐壁板采用凈料法進行預制，壁板的周長按下式進行計算：L=(Di+)-nb+na+-(1)式(1)中： L壁板周長(mm)Di罐內徑(mm)罐壁厚(mm)b對接接頭間隙(mm)a每條焊縫收縮量(mm)一般為23mm，每塊壁板長度偏差值(mm)n單圈壁板的數量壁板排版圖見附圖二b壁板下料滾制（1）儲罐壁板預制在切割平臺上使用數控切割機進行放線下料，壁板預制不留調整板，一次下凈料，預制一圈壁板的累計誤差等于零，這樣預制，有利于保證罐體整體幾何尺寸，采用這種方法，預制精度要求高。（2）罐壁板預制時，考

14、慮到罐壁板立焊縫及大角焊縫的焊接收縮，保證罐的容積及整體尺寸，罐壁組裝半徑應適當放大。每層罐壁有一張作為調整，保證下料后一圈壁板的累計誤差為2mm。（3）罐壁板的切割預制按壁板先后安裝順序進行，一節壁板要連續切割完，并把各罐同一壁板分別切割、存放。坡口及兩側20mm砂輪打磨見金屬光澤，做好明確編號標記。（4）壁板切割完后，將坡口處的熔渣、氧化皮、硬化層打磨干凈。第一、二層罐壁的坡口表面應進行磁粉探傷檢測，確認合格。（5）壁板下料后檢查合格后，在滾板機上滾弧，滾弧時應用前后拖架（如圖所示），壁板在滾板機上進行卷制時，應使輥的軸線與壁板長度相互垂直，并隨時用樣板檢查。壁板卷制后應直立在平臺上，水平

15、方向用2m弧樣板檢查，其間隙不得大于3mm。垂直方向用1m直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。（6）在卷制壁板時，使用吊車、吊裝機具配合，防止在卷制過程中使已卷成的圓弧回直或變形，卷制好的壁板應用專用胎架運輸、存放。 曲率胎架平胎架圖1.4-1 滾板示意圖（8）壁板的尺寸允許偏差應符合下表4.2.1.2的要求。壁板尺寸允許偏差 檢查項目允許偏差示意圖壁板板寬AC、BD、EF1.5mm板長AB、CD2.0mm對角線之差ADBC3.0mm直線度AC、BD1.0mmAB、CD2.0mm卷制后垂直方向1.0mm（1m直線樣板）水平方向3.0mm（2m弧形樣板）坡口角度2.5（9）底圈壁板滾弧完畢后，按

16、圖紙及排板圖要求，號線、開孔、組裝開口接管（人孔、攪拌器孔、進出油管等）及開孔補強板。加工后的坡口表面應進行磁粉檢測，級合格。補強板安裝前進行滾弧，弧度與壁板相同。為防止焊接接管補強板焊接變形，焊接前應在罐內壁開孔處點焊一定數量的防變形板，待熱處理完畢后再拆除。具體加固方式見下圖4.2.1.2。開口接管與罐壁板的初層焊道焊接前應預熱100以上，且初層焊道應進行滲透檢測，級合格。開口接管的中心位置偏差不大于5mm，接管外伸長度允許偏差為5mm，法蘭密封面傾斜不大于法蘭外徑的1%且不大于3mm。開口接管及補強板與相應罐壁板組裝焊接并檢驗合格后，應進行整體部件消除應力熱處理，并提供隨爐熱處理試板2塊

17、，未經熱處理的試板2塊（試板尺寸為311000300），供復驗。熱處理曲線見圖4.2.1.1。接管及補強板焊接完畢后，在消除應力熱處理之前對補強板進行氣密性試驗，試驗壓力為0.2MPa。熱處理前必須使用專用耐熱胎具對進行熱處理的壁板進行固定以防熱處理時壁板出現變形。（10）熱處理完畢后，拆除防變形卡具并打磨光滑。所有熱處理完畢的焊縫焊縫進行磁粉檢查，達到JB4730-94 I級合格。信號孔中涂抹潤滑油。壁板熱處理完畢后再對其內弧用樣板進行檢查，符合設計要求。 圖4.2.1.1 熱處理曲線圖4.2.1.2熱處理接管加固圖（四）浮頂的預制（1） 浮船預制 徑向隔板用直線樣板檢查，間隙不得大于4mm

18、。浮頂外邊緣板、環向隔板及徑向隔板的長度偏差為2mm，寬度偏差為1mm。桁架橫梁的長度偏差為2mm；桁架立筋和加強筋的長度偏差為2mm。預制時桁架立筋宜與橫梁點焊固定。桁架組焊應采取反變形等有效措施防止焊接變形。制作完畢后的長度和高度偏差為2mm，平面翹曲度不大于10mm。浮頂船艙的環向、徑向隔板、加強筋切割下料時要做好防變形措施，如用夾具固定拘束后再切割或采用的切割規范，高速切割的同時，割咀后加水冷卻。切割后要用直尺進行檢查，發現有較大變形時進行矯正。型鋼的下料用砂輪切斷機，加強筋及架在平臺上組焊成半成品，型材焊接時，掌握好焊接順序，對接焊接，防止變形，組焊后的加強筋用樣板進行檢查合格，若發

19、現彎曲或翹曲變形，要進行校正合格。(2)其它構件預制 量油管、導向管材料到位后，應對管材外觀進行檢查，不得有變形、塌陷等現象，直線度不得大于10mm；預制成型后的量油管、導向管，撓度允許偏差，不得大于總長度的0.1%；且不得大于10mm。 對于包邊角鋼、梯子及平臺等構件，需在平臺上預制。梯子根據情況，可分為兩段進行預制，分段整體安裝，吊裝時注意采取有效的防止彎曲和變形的措施；加強圈、抗風圈、包邊角鋼等弧形構件加工成弧形后，用弧形樣板檢查，其間隙不大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大于4mm。熱煨成型的構件，不得有過燒、變質現象。其厚度減薄量不應超過1mm。

20、 其于構件預制，應符合設計及規范要求。4.2.2主體安裝施工一、 基礎驗收油罐安裝前，必須按土建基礎設計文件和GBJ128-90的規定對基礎表面尺寸進行檢查，合格后方可安裝。油罐基礎的表面尺寸，應符合下列規定：（1） 基礎中心標高允許偏差為20mm；（2） 支承罐壁的環梁表面，每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm；整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12mm。（3） 瀝青砂表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度按下列方法檢查：以罐基礎中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量瀝青砂層的標高。統一圓周上的測點，其測量表高與計算標高之差不得大于

21、12mm。同心圓的直徑和各圓周上最少測量點數應符合表4.2.1的規定。檢查瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測量點數油罐直徑D(m)同心圓直徑（m）測量點數8013.527405367816243240二、底板安裝焊接（一）基礎放線 根據底板排版圖進行放線，邊緣板外緣尺寸放大30mm。（1）底板墊板鋪設 墊板中心線與焊縫中心線重合，丁字接頭處不焊接，其它部位焊后打磨平。（3）底板鋪設前，用砂輪機去除坡口表面油污及銹蝕，鋪設時應及時調整組對間隙，同墊板焊接。邊緣板采用不等間隙組對，外側間隙6mm，內側間隙12mm。罐底板安裝質量要求a 墊板與罐底邊緣板緊貼，其間隙1.0mmb 對口錯邊量1.5mm

22、c 中幅板接頭間隙62.0mmd 邊緣板外側對口間隙62.0mm（4）焊接弓形邊緣板的對接焊縫焊接采用手工焊。先焊其外側300mm焊縫。打底焊后進行滲透檢查，以第二層開始每層錯開5070mm，焊接完成，上部磨平，進行磁粉和真空試檢查，邊緣板對接焊縫的其余部分在大角焊縫焊完后進行，為控制焊接引起的角變形和控制外部的成形，須安裝防變形龍門板，并在邊緣板外部焊縫處焊接引弧塊。焊接過程中防變形夾具的安裝方式見下圖4.2.2.4。中幅板的焊接采用氣保焊打底、添加碎絲埋弧自動焊蓋面成型，焊接順序如下圖。卡具型式及位置如下圖4.2.2.2。距邊緣板300mm范圍內焊縫暫留不焊接，在與邊緣板組對后再焊接。l

23、邊緣板剩余部分對接焊縫焊接，在焊第二層前將卡具拆下，進行焊接。l 焊完后，切割出邊緣板與底板中幅板的接縫坡口，切割方法見下圖l 龜甲縫點焊時，為防止變形，可以使用卡具，防變形夾具的安裝方式見上圖4.2.2.3（與T型接頭防變形夾具安裝圖一致）。 l 龜甲縫點焊及打底焊時，采用焊工均布，對稱焊接。三、 壁板安裝焊接（一）壁板組對、安裝(1)在壁板組立前，在存運胎架上安裝好方帽，龍門板及蝴蝶板，如下圖示。壁板的吊裝用履帶吊車進行，并使用吊梁。(2)第一帶壁板組立前，根據排版圖進行放線，標出每帶板的安裝方位線。按下圖示劃線安裝組對檔板。壁板逐張組對，每張安裝二個加減絲以調節壁板垂直度。安裝縱縫組對卡

24、具及方楔子，用以將壁板固定。整圈壁板全部組立后調整壁板立縱縫組對錯邊量，上口水平度及壁板的垂直度應符合以下要求，并檢查1m高處任意點半徑的偏差不得超過32mm。a.相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm。b.壁板的垂直允許偏差，不大于3mm。c.縱向焊縫的錯邊量，不大于1mm。d.環向焊縫的錯邊量(任意點)，不大于板厚的2/10，且不大于3mm。壁板調整完后，縱縫安裝防變形板立縫、橫縫組裝夾具安裝示意圖圓楔方塊夾具(3)二至九帶板的組裝方法參照第一帶壁板的組裝。環縫應安裝組對用龍門板、槽鋼。 槽鋼方楔龍門板(4)組裝第二帶板前在第一帶板

25、上搭設簡易腳手架，如下圖示，以后組對上一帶板時在下帶板上搭設同樣的腳手架，在罐人孔處搭設斜梯，以供上下腳手架，如下圖示。在浮頂施工時將浮頂下面的斜梯拆除，浮頂上面的斜梯逐層搭設，每臺罐兩層腳手架循環使用。（二） 壁板焊接壁板焊接先焊立縫，再焊環縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門板，然后拆下立縫組對卡具，25mm及以上的壁板立縫為x型坡口。其余v型坡口焊接時，先焊外部，后焊內部，立縫下端150mm焊縫采用手工焊，其余為自動焊，立縫焊接上端加熄弧板，見圖4.2.3.2（一）示。立焊機電源立焊機 (2)大角焊縫焊接前安裝防變形卡具如圖4.2.3.2（二）示。焊縫內外側手工打底，用角焊自動焊機(LT-7)

26、焊接內外蓋面焊縫，同時外部附加鋼板，作為焊機運行的軌道。其焊接順序為：內外側第一道手工打底拆除外側固定塊及方楔子外側手弧焊填充、蓋面拆內側固定塊及方楔子內側自動焊蓋面。 (3) 橫縫焊接均采用埋弧自動焊方法進行。環縫為K型坡口，均需要雙面焊接，先焊外側焊縫，外側焊完后，罐內側卡具拆除，用自動碳弧氣刨方法進行清根，然后用砂輪打磨，如果清根深度達到焊縫厚度的2/3，要用手工焊方法進行補焊，清理完后，進行內側環縫焊接，環縫自動焊機及電源布置圖4.2.2.5。四、浮頂安裝焊接（一）浮頂組裝 （1）浮頂船艙及單盤板安裝在浮頂臨時胎架上進行，浮頂臨時胎架安裝時，根據浮頂船艙及單盤板高度調整臨時胎架立柱高度

27、，保證臨時胎架橫梁上表面與設計圖紙船艙及單盤板高度一致（單盤板部位應考慮加強筋）。外側部分架臺橫梁同罐壁連接定位。 （2）浮頂單盤板的安裝單盤板安裝前，先安裝單盤加強筋，將單盤加強筋安裝點固后，安裝單盤板。浮頂單盤板為人字形排板搭接焊縫，一般搭接寬度25mm。用線墜對準罐底板，在單盤板的中心上劃中心線，確定單盤板的中心，從中心開始順次向外鋪單盤板。浮頂單盤板安裝時，先用吊車把浮頂單盤板分若干堆均勻的存放到單盤加強筋的不同部位，決不允許集中堆放。每堆存放不得超過2t，吊車落板時要輕穩。鋪設拖板時要專人監護，防止卡滯或刮在單盤加強筋上。鋪板時，三張板重疊處，最上面的板割成一斜角。如右圖示。浮頂單盤

28、板安裝時，只進行定位點焊，點焊注意使各板長邊壓實靠緊，焊接前再進行壓縫點焊。 （3）浮頂船艙安裝，先確定安裝方位線，安裝第一組船艙，以此為基準，沿同一側依次安裝組對。(二)浮頂的焊接浮頂的焊接采用手工焊接方法。焊接時應采取防變形措施，采用小焊接規范，掌握好焊接順序，以確保整個浮頂的幾何形狀和尺寸。浮頂的焊接順序為：所有船艙焊接完畢后，再進行單盤板焊接。單盤板焊接順序為從外側向中心進行焊接，先焊接單盤加強筋，在焊接單盤加強筋與單盤板焊縫，最后焊單盤板焊縫。所有浮頂焊接均采用一根焊條焊接長度的跳焊法或分短退焊法。并在焊接過程中專人監護，發現有異常變形，要隨時修整或采取槽鋼拘來限制變形。浮頂焊縫焊完

29、后，應按設計及規范要求進行試漏檢查合格。組焊完后的浮頂外觀尺寸，應符合下列要求：船艙頂板的局部凹凸變形，用直線樣板檢查，不得大于10mm； 單盤板局部凹凸變形，任意兩根相鄰支柱之間的變形量應小于60mm。五、加強圈及抗風圈加強圈及抗風圈隨著罐壁的安裝進行安裝組對、焊接。安裝前，應檢查加強圈、抗風圈腹板弧度及平面度。加強圈及抗風圈的安裝在上帶板焊完后進行，先在壁板上劃分，進行三角架的安裝焊接，然后安裝加強圈抗風圈，保證使其內弧與壁板壓緊靠實，同時與三角架點固到一起。六、 浮頂附件浮頂附件包括船艙人孔、支柱、集水坑、透氣閥、量油管口，呼吸閥，浮梯及軌道，密封裝置、浮頂人孔及浮頂排水系統等組成，先在

30、罐外進行預制，待浮頂焊完后，先按照圖紙標定的位置進行測量、放線、劃出船艙人孔及支柱安裝位置線，船艙人孔，然后對照圖紙在浮頂單盤板上劃線，準確確定支柱套管，集水坑，浮頂人孔、透氣閥、量油管口、呼吸閥、浮頂軌道等的位置，確定后進行上述各項的開孔，安裝和焊接。焊接后按設計要求進行檢查合格，再進行一、二次密封等附件的安裝。浮頂支柱的調整是在充水試驗過程中進行，其調整方法是放水至2m左右（支柱與罐底板不接觸）停止放水，調整各個立柱的實際需要長度，調整公式為：L=HLOHO 式中：L浮頂支柱銷孔至柱底端部需要的實際長度(mm)；H罐底至套管端部的長度(mm)；LO套管端部至支柱銷孔中心的距離(mm)；HO

31、測量時浮頂比設計高度高出部分(mm)。逐個支柱進行調整，全部調整完以后，再放水使浮頂座落。浮頂排水管安裝后應進行0.39Mpa的嚴密性試驗。七、其他構件包邊角鋼，盤梯及平臺、浮梯、量油管等。盤梯分兩段安裝，盤梯平臺整體安裝，量油管平臺整體安裝，浮梯待量油管平臺和浮頂上的軌道安裝完后，整體吊裝，吊裝時注意防止彎曲和變形。盤梯及平臺的三角架、墊板、按圖紙尺寸隨著罐壁的安裝而安裝，并且焊接完善。安裝盤梯時用吊車吊起第一段放在三角架上找正定位，焊接固定。下段盤梯安裝后，安裝盤梯的中間平臺，并將盤梯中間平臺的扶手、欄桿等安裝焊接完。量油管上部平臺安裝完，進行量油管的安裝，量油管預制成整體，注意其平直度一

32、定達到要求，安裝時注意其垂直度達到標準要求。包邊角鋼先壓制成弧形，用弧形樣板檢查，其間隙不大于2mm，在平臺上檢查，其翹曲變形不超過4mm，包邊角鋼焊接用手工電弧焊。4.2.3 焊接施工技術措施4.2.3.1 焊接方法的確定根據圖紙的要求，結合本工程的特點， 10萬立儲油罐選用焊接方法如下：l 罐底弓形邊緣板焊接采用手工電弧焊。l 罐底中幅板間及與邊緣板間龜甲縫采用添加碎絲埋弧自動焊。l 儲罐大角縫內側、外側焊縫焊接采用手弧打底埋弧蓋面。l 罐壁板焊縫全部采用自動焊接工藝。縱縫采用CO2氣保護自動焊接，焊機為美國林肯VUP型；橫焊采用美國林肯AWG型埋弧自動機，配美國林肯SA-800型電源，直

33、流反接。l 雙盤浮頂采用手弧焊進行焊接。4.2.3.2 焊接材料的選定依照圖紙要求，根據與母材匹配的需要，選定焊接材料見表4. 焊接位置母材材質焊條牌號焊絲牌號焊劑牌號備 注中幅板Q235A+Q235AJ427US-39+碎絲MF-38A邊緣板SPV490Q+SPV490QLB-62UL/中幅板邊緣板Q235A+SPV490QJ427US-39+碎絲MF-38A邊緣板壁板SPV490Q+SPV490QLB-62ULUS-49MF-63壁板縱縫SPV490Q+SPV490QLB-62ULDWS-60G/CO2氣體保護壁板縱縫Q235A+Q235AJ427DWS-43G/CO2氣體保護壁板環縫SP

34、V490Q+SPV490QLB-62ULUS-49MF-33H壁板環縫SPV490Q+16MnRJ507US-49 MF-33H壁板環縫16MnR+Q235AJ427US-36 MF-33H壁板環縫Q235A+Q235AJ427US-36 MF-33H浮頂Q235A+Q235AJ422/抗風圈、加強圈Q235A+Q235AJ422/壁板加強圈SPV490Q+Q235AJ427/壁板加強圈16MnR+Q235AJ422/壁板加強圈Q235A+Q235AJ422/壁板抗風圈Q235A+Q235AJ422/4.2.3.3焊接施工管理l 油罐施焊前應按工藝評定要求編制詳細的焊接工藝指導書；l 從事本工

35、程焊接作業的焊工必須從取得國家勞動部頒發的壓力容器焊工合格證的焊工中選派，且焊接項目與施工焊接內容相一致；l焊材干燥要求溫度一覽表 序號焊材名稱及牌號烘干溫度烘干時間(H)1J422100-1500.5-12J427 ,J507350-4001-23LB-62UL350-4001-24焊絲US-36不損壞保護層、保持干燥5焊絲US-49不損壞保護層、保持干燥6焊絲MG-60不損壞保護層、保持干燥7焊絲TWE-711不損壞保護層、保持干燥8碎焊絲METEL GRIPS不損壞保護層、保持干燥9焊絲DWS-43G不損壞保護層、保持干燥10焊絲DWS-60G不損壞保護層、保持干燥11焊劑MF-33H1

36、50-3501-212焊劑MF-38A150-3501-213焊劑MF-63150-3501-24.2.3.4施焊環境管理在下列任何一種情況下，不采取有效防護措施不得施焊：l 雨天；l 風速大于8m/s時的手工電弧焊，和風速大于2.2m/s時的CO2氣體保護焊；l 相對濕度大于90%；l 焊材保管室內應安裝除濕機，保證室內相對濕度不大于60%，低氫性焊條使用時必須配備性能良好的保溫筒，超過允許使用時間必須進行重新烘干。4.2.3.5焊縫外觀檢查l 在罐體焊縫檢查前，應將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。l 焊縫表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。l 對接焊縫的咬肉深度不得大于0.5m

37、m，咬肉的連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬肉總長度不得超過該焊縫長度的10%，第一、二圈壁板立縫如有咬肉，均應焊后打磨圓滑。 l 第一圈罐壁板與罐底邊緣板之間的大角焊縫內側應平滑過度，咬肉應打磨圓。l 罐壁內側焊縫的余高不得大于1mm。并經打磨圓滑過渡。l 罐壁內部的工卡具定位焊點應打磨光滑。4.2.3.6焊縫無損監測及嚴密性試驗見無損檢測一覽表焊縫無損檢測要求一覽表序號檢 查 內 容備 注一、底板1對接焊縫100%真空試漏負壓值53kPa2邊緣板每條對接縫外端300mm100% RT檢驗JB4730-94級3邊緣板徑向坡口兩端100mm范圍內100%UT 檢驗JB4730-94 級4罐

38、底對接焊縫100% PT或MT檢驗JB4730-94分初次及全部焊完二、罐壁1縱縫。每一個焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位抽取300mm進行射線探傷，以后不考慮焊工人數，對每種板厚在每30m及其它數內的任意部位抽取300mm進行射線探傷。探傷部位中的25%應位于丁字焊縫處，且每個罐不少于2處。2環縫。每種板厚(以較薄的板厚為準)在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后對于每種板厚在60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷。JB4730-94 級3=31mm、27mm壁板縱縫100%RT壁板丁字縫100%RTJB4730-94級4底圈及第二圈壁

39、板間環縫100%RTJB4730-94級5=31和=27的壁板周邊100 mm范圍進行100%UT坡口表面PTJB4730-945底板與壁板內側角縫100%RT或MTJB4730-94充水前、后各一次三底圈壁板開孔接管及補強圈充水前后100%PTJB4730-94四開孔補強板焊縫氣密試驗0.2MPa五浮板1船艙底板真空試漏負壓值53kPa2船艙內外邊緣板及隔板焊縫煤油試漏3船艙頂板氣密性試驗785Pa4浮頂與油品接觸部位角焊縫煤油試漏六浮頂排水系統嚴密性試驗0.39MPa4.2.4充水試驗 充水試驗采用淡水。充水試驗，應在所有附件及其它與罐體焊接的構件全部施工完后進行。充水試驗前，所有與嚴密性

40、試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆。充水試驗，應檢查下列內容：a罐底嚴密性b罐壁強度及嚴密性c浮項的升降試驗及嚴密性d中央排水管的嚴密性e基礎的沉降觀測 充水速度的快慢和臨時的充水停頓，應視設計及基礎地基的軟硬情況來決定。充水要視基礎的下沉情況進行，并做好基礎沉降記錄，如充水過程中發現基礎不均勻沉降，應停止充水，報請建設單位和設計單位研究處理辦法。充水后各項檢查完畢，復測基礎的下沉情況，下沉穩定后才能放水，放水到2m水位左右，暫停放水進行浮頂支柱的調整。充水試驗詳見充水試驗方案4.2.5質量檢查10104立方米浮頂油罐質量檢查項目如下表示 10104立方米浮頂油罐質量檢查表序號檢查項目方法時間標準

41、1材料確認檢驗進貨時制造標準、技術條件、合同條款2基礎驗收測量鋪板前設計標準3中央排水管試壓安裝后0.39MPa4邊緣板組對測量組對時GBJ128-905邊緣板焊接滲透射線真空初層焊后焊完后焊完后級級無滲漏 (-0.053Mpa)6大角縫磁粉測量焊完后焊完后級角長符合設計要求7中幅板測量真空滲透磁粉焊完后焊完后初層焊道（丁字縫）焊后凸凹度不大于50mm無滲漏 (-0.053 Mpa)級級8壁板(底圈)測量組對后水平度相鄰2mm，整圈6mm ； 垂直度3mm； 水平半徑20mm 9壁板測量組焊后高度100mm垂直度48mm凹凸度 13mm（25mm） 10mm（25mm）焊縫角變形10mm（=1

42、2mm） 8mm（1225mm） 6mm（25mm） 10壁板射線焊接后16帶壁板縱縫及16道環縫 級；其它級11浮頂底板、頂板凹凸度真空氣密性煤油滲透焊接后焊接后焊接后焊接后10mm無滲漏 (-0.053 Mpa)無滲漏 (120mmH2O)無滲漏 16充水檢查測量目視充水中充水中設計標準附件靈活，罐無滲漏、變形17充水后檢查測量充水后設計標準18聯合檢查多種交工前符合設計要求4.2.6 油罐工程質量通病糾正預防措施(1)油罐安裝工程施工必須認真執行國家有關標準、規范，嚴格按技術要求進行施工，油罐底板變形的防治措施：l 罐底中幅板的焊接，應將短焊縫焊完后再焊長縫；長縫焊接時，焊工應均勻對稱分

43、布，由中心向外分段退焊。l 邊緣板對接焊縫的焊接，焊工應對稱分布，焊縫表面應光滑平整。l 罐底與底圈壁板的環形角焊縫，應由數對焊工對稱分布，沿同一方向進行焊接。l 焊接邊緣板與中幅板的連接縫時，焊工應沿圓周均勻分布，沿同一方向進行焊接。(2)罐壁凹凸變形的防治措施為保證罐體的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范圍內，應采取以下措施：l 壁板滾圓后，用2m弧形樣板檢查，間隙不能大于4mm。檢查合格后應放在相應的弧形胎架里運輸及存放，防止變形。l 壁板組裝前，應先在已經焊完對接縫的底板邊緣板上劃出底圈的組裝圓周線，組裝圓周線長度為設計內徑計算周長加壁板立縫焊接收縮量，并沿圓周線內側，每隔一定距離點焊定位

44、鋼板。l 壁板應標出每張的位置，然后對號吊裝組對。(3) 丁字焊縫錯邊變形的防治措施l 油罐施工常出現丁字焊縫處錯邊較大，影響到罐體的施工質量，為防止這種現象，應認真計算壁板周長及立縫焊接收縮量。l 壁板縱縫組對錯邊量，不應大于板厚的10%，且不能大于1.5mm。縱縫焊接時應根據板厚不同，采取反變形、加防變形板等措施減小焊接變形。縱縫焊接后應用弧形樣板檢查焊縫處的間隙，如超過設計及規范要求，應進行找圓處理。l 組對壁板環縫應使內壁平齊，壁板環縫組對錯邊量應大于板厚的20%，且不能大于3mm。環縫組對經檢查符合以上要求，方可施焊。l 焊縫返修要制定返修工藝卡，規定返修的長度不低于50mm，在焊縫

45、缺陷清除前，要根據不同情況加入防變形板，控制變形。(4) 油罐的附屬金屬結構制作、安裝質量控制措施l 鋼板、管材下料加工宜采用機械切割，如采用火焰切割，應清理干凈鋼板邊緣及管端的氧化物。l 焊接應按設計要求焊接，焊肉應飽滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應清理干凈。螺栓連接的構件，其螺栓孔應采用機械鉆孔，確保連接質量。5施工部署及組織機構5.1施工總體目標5.1.1質量目標施工中始終以創優質工程為目標，堅持“質量第一，依靠持續改進的質量管理工作,為顧客和社會提供優質的產品和服務”的方針，保證質量，依靠科技進步，質量、工期、服務并舉，創優質、爭信譽、求效益，單位工程一次交驗合格率100%，總體評定優良

46、。5.1.2HSE管理目標 本工程我公司將依據“安全第一，預防為主；科學管理，保證環境” 的安全管理方針，本著 “生產必須安全, 安全是一切工作的前提” 安全管理原則。確保本工程死亡事故為零，重大設備、火災、爆炸事故為零；一般事故頻率為5以下。5.1.3工期目標本工程本著機構簡練、管理先進的項目施工管理原則，依據我公司實施項目管理以來的經驗，成立以具有豐富大型儲罐施工管理經驗的項目經理和管理人員為主的工程項目部，在項目部經理的領導下，對本工程實施獨立的項目管理。開工初期，項目部領導將對工程合同簽訂、成本控制、工程材料管理、現場臨時設施布置、半成品預制、油罐組裝以及對進口材料半成品的預制檢驗等關

47、鍵環節制訂詳細的控制計劃。并對計劃的可行性征求業主、監理、用戶、設計部門的意見，深入現場了解施工情況及業主、用戶的需要，根據實際情況，對施工計劃隨時進行全面的調整，充分發揮我公司的人員及機具優勢，力爭提前完成全部施工項目,達到竣工條件。5.1.4綜合目標在工程施工過程中，按現場監理人員的要求，根據建設單位、用戶生產的實際需求，我公司將精心組織，達到2005年12月份竣工的工期要求。通過本工程，我公司將實現“干一項工程、交一批朋友、樹一塊豐碑”的目標；通過本工程，我公司大型儲罐施工將進一步積累經驗，更加優化施工工藝程序；通過本工程，我公司與其他參與本工程施工的單位相互學習取長補短，力爭創造最佳的

48、經濟效益。5.2施工部署 為保證年底罐區竣工，必須發揮我公司多年參加施工建設的管理經驗，精心組織，加強協調和管理，充分發揮我公司機具裝備的優勢和職工一專多能的能力，進一步激勵廣大職工發揚團結、開拓、求實、奉獻的“十建精神”，實現工程的宏觀控制目標。根據工程的具體情況，工程施工按三個主要施工階段進行部署，各個施工階段的主攻目標和主要形象進度見表5.2.1。 施工戰場預制安裝工期第一施工階段（04.1105.4）第二施工階段（月底）第三施工階段（9月底）主攻目標施工準備完畢主抓罐體預制力保T-103/104油罐主體施工完；TK-101/102具備安裝條件6月底T-101/102油罐體及附件施工完；

49、8月底四臺罐充水試驗完進度要求1、施工暫設施工完2、熟悉圖紙、編制施工組織設計和施工方案 、05年3月底，TK-103104主體及附件預制完、05年5月底，TK-105106主體及附件預制完1、3月底TK-103/104罐主體施工完2、5月初TK-103/104罐具備充水條件；3、3月底 TK-101/102具備安裝條件.油罐主體施工2.油罐附件安裝3.油罐充水試驗4.浮頂支柱調整5.油罐內清掃封閉5.3施工組織機構施工組織機構見圖5.3項目經理：方魯晉施工經理：于來奎總工程師：趙喜平工管部 王勛功辦公室 譚玉順張玉玲物設部 邊增孔經營部 王壽全施工隊長：肖輝波6里程碑計劃及網絡進度計劃6.1

50、 里程碑計劃6.2 詳細的施工進度計劃 見后附施工計劃9.3 影響施工進度的關鍵環節和工期保證措施9.3.1 影響施工進度的關鍵環節影響施工進度的關鍵環節 油罐施工特點是底板與壁板交叉作業，浮頂施工與壁板施工交叉作業，工序銜接緊湊；鉚工與電焊交接頻繁，施工工序及工種協調管理難度較大； 安裝技術要求高，特別是油罐的組對、焊接必須由技術水平高、經驗豐富、責任心強的技術工人和管理人員負責。 鉚焊工程量大，對施工機械依賴較強；里程碑計劃海南煉油續建工程3501-T-101104原油罐罐本體制作安裝工程工程開工 2004年11月27日 T-103、104罐底板壁板預制完 2005年2月20日T-101、

51、102罐底板壁板預制完 2005年4月20日T-103、104罐底板鋪設焊接完 2005年1月31日T-101、102罐底板鋪設焊接完 2005年4月25日T-103、104罐第一節壁板組焊完 2005年1月29日T-101、102罐第一節壁板組焊完 2005年4月18日T-103、104罐第九節壁板組焊完 2005年3月29日T-101、102罐第九節壁板組焊完 2005年6月6日T-103、104罐浮頂及附件施工完畢 2005年4月18日T-101、102罐浮頂及附件施工完畢 2005年6月24日T-103、104罐附件施工完 2005年4月22日T-101、102罐附件施工完 2005年

52、6月24日T-103、104罐充水試驗開始 2005年5月5日T-101、102罐充水試驗開始 2005年6月26日T-103、104罐附屬消防管道施工完 2005年6月30日T-101、102罐附屬消防管道施工完 2005年8月5日T-103、104罐充水試驗完畢 2005年6月25日T-101、102罐充水試驗完畢 2005年8月5日竣工驗收 2005年8月20日工期緊，勞動強度大，要科學合理的組織安排。頂的施工作為整個施工的重要環節，浮頂施工是否具備充水試驗條件是影響整個工程工期的瓶頸；兩臺罐施工的交叉作業中機具與人員是否合理配置以及前后兩臺罐的合理銜接也是影響工期的要素；9.3.2工期

53、保障措施 工程開工前，充分做好施工準備。根椐工程特點、技術和管理要求，進行有計劃的嚴格培訓，適應該工程的需要，嚴格技術管理，做好技術圖紙會審和技術交底工作，以領會設計意圖，減小對設計意圖不清造成的工期延誤。 設立預制廠，加大預制深度。對浮頂及附件等一切可能預制的構件進行深度預制； 根據施工規程、標準和設計技術要求，編寫合理、可行的施工技術方案，大力采用和推廣新工藝、新技術，強化安全、質量管理，使安全、質量工作為施工進度提供保障。 提出合理的材料使用計劃。根據合同要求,結合設備、材料到貨和圖紙交付及現場條件強化工程總體施工進度網絡計劃及資歷源計劃調控。工程開工后，分階段編制項目總體進度計劃、重點

54、部位詳細施工網絡計劃、季度計劃、月度計劃、周計劃以及與各段計劃相對應的設備、材料需求計劃，強調計劃的嚴肅性。以周保月，月保季，季保總體，從而保證施工的連續性和可靠性。分解單位工程控制點，并下發到施工班組，以增強施工人員的工期意識，現場一切工作圍繞計劃要求時間進行，以保證各控制點實現。 對壁板安裝焊接、浮頂制安等施工工程的關鍵部分，編出詳細作業計劃，落實到施工班組，并指定專人負責實施，做到當天任務當天完，進度與班組成員經濟掛鉤，以完成進度的實際比例核發勞效工資。 加強施工計劃檢查與監督力度，在計劃執行過程中，設專人按周、月定期統計施工實物量進度，并及時輸入微機數據庫，以供施工指揮人員隨時掌握施工

55、進度，為現場的調度和指揮決策提供依據。當因天氣惡劣、或材料到貨時間推遲影響了工程的原計劃工期時，要在總工期不變的情況下，重新調整總計劃，采取平行流水、立體交叉的施工方法，以確保控制點工期；在現場工作面可能的情況下，采取增加勞動力投入，使工作面達到飽和施工狀態，選拔精兵強將在保證質量的前提下進行突擊；在工作面狹窄、勞動力飽和的情況下，采取延長工時、加班加點、倒班作業，集中連續作戰，確保總工期按期到達。嚴格質量管理，做到不返工，不后處理，從而保證計劃的完成。通過抓質量保證進度體現在以下幾個方面： 把好材料關，不合格材料不進入現場，尤其是油罐本體板材的檢測，并由建設單位、監理單位、施工單位共同把關確

56、認，這樣可以加快工程進程。 認認真真的做好設備材料保護。 抓好焊接工藝的控制，從根本上使焊縫一次合格率達到98%以上，盡可能不返工，從而提高整個油罐預制安裝的工作效率。(9)設備管理理度加大，保證設備的完好率利用率。充分利用大型機具的優勢，在能保證運輸的條件下，對油罐進行深度的預制，用大型吊車整體吊裝就位，既減少高空作業的危險性，又加快安裝進度。(10)派遣優質、充足的施工力量。對于本工程，我公司擬派遣19982001年度參加過大連、錦州、石家莊、上海白沙灣油庫、冊子島油庫等大型油罐工程建設的主要施工力量尤其是技術人員、鉚工、電焊工等進行本工程的安裝施工。(11)及時同建設單位派駐現場工程管理

57、人員溝通協調，解決同現場土建施工單位發生的問題，為油罐的安裝工程創造良好的施工條件。(12)組織曾參加多臺大型油罐施工的工程技術人員在編制大型油罐施工工法的基礎上，分析施工過程中的關鍵環節，編制海南煉油續建工程10萬m3油罐施工要領書、以此指導本工程10萬立方米儲油罐的施工，為海南煉化建設一流的油罐工程。7勞動力派遣計劃 勞動力派遣計劃勞動力派遣計劃 表7勞動力派遣計劃 表7 8 施工機具使用及調遣計劃根據該工程的施工特點，結合我公司現有機具設備的分布情況，在我公司中標后將迅按機具設備調遣計劃，由物資供應部負責組織機具設備的進場調遣，以保證該油罐工程按計劃開工。81施工機具設備使用計劃表 施工

58、機具設備計劃表見表8.1施工機具設備計劃表 表8.1名稱2004年2005年備注10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月數控切割機111111150t履帶吊1122222221125t汽車吊1111111403200滾板機111111112m拖車1111111立焊機4444444橫焊機7777777平焊機44444角焊機22222CO2氣保焊機44444逆變焊機105050505050505010102焊條烘干箱1111111111焊條恒溫箱1111111111焊劑烘干箱1111111X射線探傷機4444444超聲波探傷儀222222磁粉探傷裝置22222222真空泵222222

59、2試壓泵1111水泵111182 施工手段用料使用計劃 主要施工手段用料需用計劃 序號材 料 名 稱規 格單位數 量1鋼絲繩17.5m12022-619+1m16030.5-637+1m12039-637+1m802鋼腳手架架桿483.5mmt403背杠I12，L=1000mm根4004竹編擋板塊20005龍門板塊10006罐卡具個1407槽鋼16米6008卡扣各類型個16009鋼制跳板300025050mm塊140010道木3000250200mm根30011卡環2t、3t、5t、30t個4012繩扣各種規格個8013鋼平臺7m12m塊414電纜線185mm2m850RV-31.5m400X

60、RV-50m700XRV-35m360 8.3 技術措施用料使用計劃 技術措施用料需用計劃表序號材 料 名 稱規 格單位數 量1無縫鋼管253m160573.5m160894m822型鋼16、606等t83煤油Kg2804蓬布8m10m塊3205鍍鋅鐵絲8#、10#Kg200014#Kg8006透明膠管12m4007塑料布Kg5008鍍鋅鐵皮=0.5mmm26009中性清潔劑Kg8010封箱膠帶卷5011包裝廢布Kg16012膠皮=3mm、=3mmm28013木板=0.5mmm24009安全管理與安全保障 9.1HSE管理體系HSE監督檢查員：俞超遠項目經理：方魯晉總工程師：趙喜平施工經理：于

61、來奎 施 工 班 組9.2安全管理與保障措施（1）進入安裝施工現場前，應做好施工人員的安全、環境與健康的教育。建立嚴格的管理體系；（2）嚴格遵守甲方安檢部門、監理單位的有關安全管理規章制度；（3）加強安全巡檢工作、作業面的材料、設備、施工機械布置，施工用電線路敷設等，保持施工現場文明整潔；（4）重點做好材料、設備、施工機械搬運過程的安全管理；（5）重點做好交叉作業時的安全防護措施的制定、實施工作；（6）重點做好現場搭設的腳手架材料選用、搭設、驗收、使用、拆除等各環節的安全管理；（7）做好高處焊接作業過程中火花飛濺防護、漏電保護器的正確使用等安全管理，注意防火、防觸電；（8）重點做好各類暫設的合

62、理布置，防止環境污染，保證人員飲食衛生和身體健康。（9）施工機具必須狀況良好，安全設施齊全。在受限區域使用的移動設備，使用前必須經監理公司有關部門的檢查和許可；吊裝設備必須有第三方頒發的有效證書；施工機具、移動設備、吊車等必須由專人負責，專人使用，特殊設備操作人員要有安全操作證。操作時必須嚴格執行有關安全操作規程；設備的使用、燃油補給必須遵守有關安全規定；各種施工機械必須設專人管理，嚴格按該機械的安全操作規程進行操作，并進行定期維護檢查，保持施工機械處于良好狀態；各種機械及其傳動部分，必須裝設防護現場，起重機械、木工機械、卷揚機等其安全現場必須齊全完好；施工機械啟動前應檢查地面基礎是否穩固，轉

63、動部分的部件是否充分潤滑，制動器、離合器是否動作靈活，必須經檢查確認合格后方可啟動。（10）工程范圍內金屬切割與焊接作業時要嚴格按業主的有關規定辦理動火作業證，并對動火周圍的易燃易爆物應進行徹底清理干凈。焊工操作時，必須按規定穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套；使用角向磨光機時應檢查砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護目鏡和口罩；室內焊接時要有良好的通風排煙措施，煙塵較大時要戴口罩；高處施焊時應有高處勞動保護措施，如佩帶安全帶、安全帽。小型工具（如刨錘、扁鏟等）應擺放在可靠部位，以防從高空落下；在金屬容器內或金屬結構上焊接，必須將防護用品穿戴整齊，腳下墊橡膠板或其它絕緣襯墊。應有監護人員；電纜、

64、焊接設備及軟管、儀表、焊槍、氣瓶在使用前進行檢查；在封閉區域或有可能產生有毒物質作業時，采取必須的防護措施。電弧焊必須做到：電焊機除設置獨立的電源開關外，還應對電焊機的二次線圈及外殼進行接地或接零保護；一次線路與二次線路絕緣應良好且易辨認；更換焊條時一定要戴焊工手套，禁止用手和身體隨便接觸焊機二次回路的導電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電的鋼板或坐在焊件上工作；焊接工藝管線及鋼結構等時，二次線不允許接入管構架上，應直接接入一次焊接點附近；下列操作應在切斷電源開關后進行：改變焊機接頭，改接二次回路線，搬動焊機，檢修焊機；在每天工作結束后必須關掉所有的焊接設備。氧乙炔焰焊（割）作業應做到：焊接

65、作業工具必須符合質量標準，焊炬、控制閥要嚴密可靠，氧氣減壓器要靈活有效。氣體軟管應耐壓合格，無破損；氧氣瓶、乙炔氣瓶、氬氣瓶不得靠近熱源，乙炔氣瓶不得臥放使用，鋼瓶內氣體用完后，必須留有余壓；氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應留有足夠的安全距離，氣瓶明火應保持在10以上的距離；氣瓶在運輸和使用時，要保證保護槽、防震圈等安全附件完好無損； 鋼瓶不能拋擲或碰撞，也不允許互相撞擊，分類放置，嚴禁混放； 氧氣、乙炔氣、氬氣、氮氣設專人負責，以空瓶換實瓶；在高壓電源線及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶；高處切割時要系好安全帶，并將之栓在牢靠的地點，高掛低用。應防止割下的材料從高處墜落傷人。10施工質量控制計劃及施工質量保

66、證體系施工隊：張繼軍總工程師：趙喜平原材料責任工程師 邊增孔計量責任工程師孫惠云無損檢測責 任 工 程 師唐 玉 泉組裝責任工程師 公維建器材責任工程師張燕焊接責任工程師鄭海亮檢驗責任工程師俞超遠項 目 經 理：方魯晉施工經理：于來奎質量管理體系10.1施工材料質量控制現施工材料質量與用量的控制原則施工材料控制應本著保證工程質量，加速周轉，降低消耗，節省費用，有利于提高經濟效益的原則進行控制。 根據甲方對材料的控制要求和公司質量手冊（符合GB/T19002-ISO9002）的相關要求進行施工材料的控制。 102質量技術管理與技術支持技術管理與技術支持原則項目部的質量技術管理與支持工作實行項目經

67、理領導下的總工程師負責制，由項目部工程管理部部長具體負責。項目工程管理部，負責項目工程技術日常管理工作，并對作業層的施工全過程技術工作實施指導、監督、檢查。具體包括施工圖及設計變更單管理、標準規范管理、交工技術文件管理、施工支持性技術文件的編制、發放、施工過程的技術監督、指導等。項目技術管理工作，在業務上接受公司技術管理處監督、檢查、指導。103工序質量管理（1）施工班組自檢合格后，將自檢記錄一式三份交檢查員，檢查員按規定比例隨機抽檢合格后，簽字確認，移交下道工序或通知甲方和監理工程師共檢確認。（2）工管部對工序管理的全過程提供技術指導，專檢（共檢）合格后，班組自檢原始記錄交工管部保存，作為編

68、制交工技術文件的原始依據。（3）下道工序接到上道工序的移交通知后，進行復檢，確認符合規范要求后，簽字返回工序移交單位一份，另一份交工程管理部門存檔備查。104質量技術培訓（1）技術培訓的目的是為了使參與本工程的人員更加充分理解和掌握本工程的特點和合同工程規定的要求。項目技術培訓計劃由工程管理部部長提出，項目總工程師審核后，項目經理組織實施。（2）項目技術培訓由項目工程管理部進行監督考核，并受公司有關處室的指導。技術培訓結束后，由公司有關處室發給相應證書，作為以后晉升的參考。 （3）項目工程所需的技術培訓內容一般在項目工程施工組織設計或專項施工技術方案中列出，應由項目部勞動人事部門組織，工程管理

69、部及其它業務部門和公司有關處室配合實施。 （4） 項目工程技術培訓應按培訓管理程序（QG/P44.0035-99）執行。105工程竣工質量及交工技術文件管理工程竣工工程完工后，由工程管理部組織項目部內部驗收，驗收合格后，移交上海石化有限公司工程部組織建設單位、監理、施工單位進行“三查四定”，對提出的問題，限期整改完成。（2）全部檢查合格移交甲方后，雙方辦理工程移交手續，簽署交工技術文件。交工技術文件（1）交工技術文件在施工過程中，按照甲方及監理批準確認的交工技術表格及時編制。（2）全部交工技術文件應在工程管理部部長的統一組織下，由工程管理部統一裝訂，形成本工程的最終交工資料并按甲方要求的包裝形

70、式和檔案管理規定，按期移交甲方相關部門。11雨季施工及技術質量保證措施11.1概述我公司承建海南煉油續建工程四臺十萬立油罐工程需跨雨季施工。因此，必須采取相應的技術措施，保證雨季施工的質量和安全不受不良氣象條件的影響，保證使用的工程材料和工程半成品不受損壞。11.2雨季施工技術要求及措施11.2.1 雨季施工現場布置技術要求和措施無論是預制現場還是油罐安裝施工現場，必須保證雨季排水通暢。施工現場進行布置時，就必須予以充分考慮，排水溝的數量須滿足要求，不能造成現場積水，影響施工的進行。油罐安裝現場罐周圍的環形施工道路和材料預制件的運輸通道，應鋪平壓實，并鋪60100mm的碎石，保證道路的暢通，防

71、止雨后泥濘，影響施工的正常進行。油罐預制現場的材料和預制半成品的擺放應整齊，既利于排水，又要保證運輸道路的通暢。11.2.2 雨季的材料保護措施11.2.2.1 鋼材、管材十萬立方米原油罐的制作安裝，鋼材的用量很大，大宗鋼板、鋼材需要露天存放。鋼材、管材的露天擺放，應下墊道木或磚垛。11.2.2.2 焊接材料油罐施工焊接材料用量大，焊條、焊絲、焊劑必須入庫保管，焊材庫內設去濕機，并有濕度計，嚴格控制焊材庫內濕度不超過60（相對濕度）。焊材使用前不得打開焊材的包裝，使焊材受潮變質。11.2.2.3 其它材料油罐施工用的其它材料，如法蘭、墊片、閥門、螺栓等入庫存放。11.2.3 油罐預制雨季施工技

72、術要求及措施11.2.3.1 進入油罐預制施工現場均應按勞動保護規定著裝。 數控切割機應在專用工作房內存放。11. 所有施工用板材的露天擺放，下墊道木高度不少于0.2M。11.2.3.4 預制施工的用電、用火設施，應符合有關安全規定，并設專人管理，定期檢查。對于常用的電動設備，應設有漏電保護裝置。11.2.3.5 臨時施工板房的擺放及接地保護等，應達到安全管理標準。 切割機基礎兩側用土墊高至水泥基礎高度，并做出向兩側的坡度，防止基礎兩側積水。11.2.3.7 切割機軌道必須在下班時套膠皮管保護，并定期涂油脂防止軌道生銹。11.2.4 雨季焊接施工技術措施和要求11.2.4.1 雨季焊接施工必須

73、做好防風、防雨措施。自動焊機在投入使用前應對防風、防雨措施進行嚴格檢查，做到自動立焊機和橫焊機能在短時間內不受風、雨的影響，以保證在突發不良天氣情況下及時采取措施，保證焊接質量。手工焊接作業也應做好防風、防雨措施。11.2.4.2 雨季焊接施工必須設專人監控施工時的氣象情況，杜絕在下雨、相對濕度超過90進行焊接作業。相對濕度較大時，焊接作業進行前，應采取火焰加熱退潮的措施。SPV490Q的板材焊接時，必須嚴格按焊接工藝要求進行預熱，以保證焊接質量。11. 雨季焊接施工，焊材嚴格按要求烘干，焊工領用焊條應限量，并用焊條保溫筒盛裝。焊工領出的焊條應在4小時內用完，用不完的應交烘干室重新烘干，焊條的

74、烘干次數不得超過兩次。其它焊接材料使用時應做好防護措施。11.2.4.4 雨季進行油罐的焊接，浮頂隔板焊縫應預留幾處不焊接，作為雨水排水孔，以利于及時排出雨水，不影響船艙施工的正常進行。11.2.4.5 雨季進行油罐的施工，焊縫坡口處易受潮生銹，除組對好的焊縫及時進行焊接外，在焊接前，應認真檢查坡口的表面，保證打火前將坡口處的銹、水分、泥沙、油污等清理干凈。11.2.5 雨季施工機械設備保護和安全措施11. 自動焊機應設專門的存放場地，焊機存放時下部應支墊牢固可靠，避免雨水浸泡，上部搭設防雨棚，防止焊機電路受潮損壞。滾板機的電機和配電盤應搭設防雨棚保護。剪板機、空壓機須設專用防雨棚保護。11.

75、 雨季安全用電應做到以下要求：（1） 配電箱所處地不受雨水沖浸、不積水、地面坡度不小于0.5（2） 架空配電線路及電纜線路的電桿埋設不得有傾斜、下沉及桿基積水等現象。不能滿足要求時應加底盤或卡盤。（3） 電氣設備、電纜、導線等應盡量選用封閉型或防潮型，電氣設備的金屬外殼、金屬構架等應接地良好，移動式電動工具和手提式電動工具，必須加裝漏電保護器，長期停用的電動工具使用前應進行絕緣檢查。（4） 配電盤、施工作業區的高度在20m以上的井字架、腳手架、正在施工的建筑物應加裝防雷保護。（5） 施工過程中應定期對臨時用電線路、設施進行檢查。對不符合要求的設施及時整改。(6)嚴禁雨天帶電作業，潮濕環境的一般

76、作業，應采取絕緣措施，作業人員應穿絕緣鞋。11.2.5.3 雨天、大霧、六級以上大風天氣下不得進行起重吊裝作業。11.2.5.4 暴雨后，應對高處作業安全設施逐一進行檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落現象應立即修理完善。雨季施工項目部加強管理，設專人對氣象條件進行監控，項目部成立雨季防汛領導小組，準備雨季防汛用具和材料，時刻準備保衛施工現場國家財產安全。12安裝現場暫設布置 安裝現場暫設包括現場辦公室、班組休息室、機具、材料堆放場等。現場暫設布置應經業主指定位置區域進行布置。安裝現場暫設布置圖見附圖安裝現場暫設布置圖13.1現場衛生在現場設置統一尺寸、顏色和編號的施工垃圾箱，施工過程中產生的垃

77、圾及時入箱、及時清理。13.1.2加強過程控制，所有原材料、半成品、成品的狀態標識清楚。電焊把線出焊機房后，橫平豎直不得纏繞。13.1.3設置施工廢棄材料堆放場，施工班組每天的施工作業完成后，將有用的材料在施工部位擺放整齊或交給專人保管，下腳料送至廢棄材料堆放場。 13.1.4施工廢水排至指定地點，加強總圖管理，保證現場雨水排水暢通。13.1.5教育公司職工并制定相應的規章制度，嚴格現場施工管理。教育車輛駕駛人員在施工現場行車時要遵守業主相應的現場管理制度。13.1.6 有毒、有害物質要集中存放和處理，施工廢棄物要按業主指定的位置棄置，防止對周圍環境造成污染。13.1.7現場文明施工管理由工程

78、管理部具體負責，對文明施工管理有警告、罰款、勒令停工整頓、建議開除出施工現場的權利。 根據本工程的工程施工特點及現場情況，油罐周圍鋪設環形道路，以保證吊車及拖班車行走暢通。12.2 施工用水本工程施工用水油罐充水試驗用水，由業主指定的水源引用，充水試驗后水的排放也由業主指定排放點。充水試驗應編制詳細的方案并經甲方相關單位批準后執行。12.3 施工用電本工程四臺罐計算用電負荷為1800KVA,380V，由業主指定電源引出，以滿足施工需要。施工臨時電纜采用埋地敷設的方式，過路處加套管保護。12.4 治安管理與保安措施根據業主要求和區域分布情況在出入口配置必要的保安人員負責施工現場和營地的治安保衛工

79、作。在施工現場的所有小型工具和施工設備均設置明顯標記，所有進出工地的車輛和工具必須服從門衛的檢查。現場保衛人員要與業主的保安積極配合，共同做好保衛治安工作。根據當地環境衛生的規定做好衛生清掃工作，垃圾及時處理并運到指定地點。隨時接受當地部門和業主的檢查，對反饋的問題及時糾正預防。12.5現場臨時遣散計劃13.5.1施工現場生活及辦公暫設、工具房、電焊機房等板房，在影響業主場地使用時，要改變擺放位置。現場施工不需要時，要隨時撤離施工現場。13.5.2現場施工不再需用的機具設備和材料要有計劃地撤離施工現場，撤出時，工程管理部要做好計劃和協調工作。13.6.3 現場所有臨時設施和施工機具在裝置辦理完

80、交接后一周之內除業主留用的設施和機具之外全部撤出現場。 所有設備材料、工具和板房撤出施工現場時，均需有業主簽發的出門通行證。13.本工程應執行的標準和規范本工程按照國內有關規范、標準施工，引進設備、材料采用國外標準制造者，參照其依據的標準進行檢驗。主要施工標準、規范見表，不足部分執行公司QG/D44.0001-96石油化工建設工程常用規范標準目錄有關規定，與設計有矛盾時執行設計規定。主要施工標準、規范一覽表 表13序號標準、規范名稱標準號1鋼制焊接油罐API6502立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范 GBJ128903石油化工立式圓筒鋼制焊接儲罐設計規范SH3046-924現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236995焊接接頭的基本形式與尺寸 GB985807壓力容器無損檢測及第一號修改單 JB47309410石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準 SH3514200111工程建設交工技術文件規定 SH35032001