1、一、編寫依據(jù)2二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備2四、模板支架搭設(shè)安裝技術(shù)要求5五、模板分項工程施工方法5六、成品保護(hù)管理15七、質(zhì)量保證措施15八、安全施工保證措施16九、文明施工保證措施19十、計算書21十一、應(yīng)急預(yù)案23一、編寫依據(jù)1、施工圖紙；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）；3、木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50206-2012）；4、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2011）；5、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ231-2010）；6、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；7、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2

2、001）；8、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；9、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；10、建筑工程荷載規(guī)范（GB50009-2001）二、工程概況工程建設(shè)地點：xx大道與xx路交叉西南角；屬于框架結(jié)構(gòu)。建設(shè)單位：xx房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設(shè)計單位：xx省建筑科學(xué)研究院監(jiān)理單位：xxxx建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 施工單位：xx安裝7棟建筑高度：75.6米，基底面積：441.12平方米，建筑層數(shù)：1+24+1層。建筑總面積：9340.20平方米。8棟建筑高度：94.3米，基底面積：1042.26平方米，建筑層數(shù)： 地上1+31+1層。建筑總面積：28595.4平方米。5棟建

3、筑高度：91.65米，基底面積：459.93平方米，建筑層數(shù)：1+30+1層。建筑總面積：12583.32平方米。6棟建筑高度：70.90米，基底面積489.31平方米，建筑層數(shù)： 地上24層。建筑總面積：10312.58平方米。本方案主要使用范圍為：5、6、7、8棟主體的標(biāo)準(zhǔn)層施工，層高2.9米，最大梁截面為250*600 mm，板厚100mm。5、6棟的地下室的施工，層高4.15米，最大梁截面為300*1300mm，板厚150mm。本工程的為框剪結(jié)構(gòu)，柱為剪力墻形式，截面寬度為200mm、300mm或310mm，長度為200mm1200mm。抗震設(shè)防烈度、基本風(fēng)壓、基本雪壓情況：建筑抗震設(shè)

4、防類別：丙類；抗震設(shè)防烈度：六度；設(shè)計地震分組：第一組；設(shè)計基本地震加速度：0.05g；建筑場地類別：二類；基本風(fēng)壓：0.35kN/m2；基本雪壓：0.45kN/m2。三、施工準(zhǔn)備（一） 施工條件1、模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，柱帽板支撐間距，柱節(jié)點、大樣。驗算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2、模板拼裝：（1）模板安裝前應(yīng)進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉本方案的要求，并做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。（2）拼裝

5、場地夯實平整，條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺。（3）按模板設(shè)計圖尺寸，將木膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。（4）木膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止木膠板模板使用過程中開裂、起皮。3、模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅實，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子支撐用的地錨須預(yù)埋好且可以使用。5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。（二） 材料準(zhǔn)備本工程采用盤扣式鋼管支架作為支撐結(jié)構(gòu)，5、6、7

6、、8棟標(biāo)準(zhǔn)層立桿采用483.0mm鋼管，尺寸規(guī)格為2600mm、2200mm，2000mm水平桿長度分別為1150mm、530mm、840mm。5、6棟地下室的立桿長度分別為2600mm和2000mm，平桿長度分別為1150mm、530mm、840mm。5080mm木枋。模板采用18mm厚膠合板。各部位支模所用的材料如下：1、木膠板模板：尺寸(9201830mm)、厚度18mm。2、木枋：5080mm，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。3、盤扣式鋼管支架：用于梁、板模板支撐，禁止使用有明顯變形、裂紋、掉焊和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。鋼管支架的立桿及水平桿應(yīng)按國家規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計加工圖及技術(shù)文件制造，并有出廠合格

7、證明書、產(chǎn)品標(biāo)志和檢測報告。產(chǎn)品合格證明書應(yīng)具有以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號；制造廠廠名、地址；商標(biāo)；產(chǎn)品等級；制造日期；檢查人員印章；維修及檢驗記錄。鋼管支架的制造應(yīng)滿足外觀、尺寸、焊接等方面的要求。（1）外觀要求：鋼管表面應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕；加工前初始彎曲不應(yīng)大于L/1000（L為鋼管長度），兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為0.1mm。各桿件端頭壓扁部分不得出現(xiàn)裂紋，加工中不得產(chǎn)生因加工工藝造成的材料性能下降的現(xiàn)象。（2）制作質(zhì)量要求：桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110中氣

8、體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低碳合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。連接盤與立桿焊接固定時，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應(yīng)大于0.3mm；以單側(cè)邊連接盤外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于0.3mm。（3）尺寸要求：鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為0.1mm。外徑D外徑允許偏差30、33、38、42、48+0.2-0.160+0.3-0.1可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過200mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150m

9、m。圖2 可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1可調(diào)托座；2螺桿；3調(diào)節(jié)螺母；4立桿；5水平桿4、其他材料：1）隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。2）模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。（三） 技術(shù)準(zhǔn)備1、審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工說明書中的荷載、計算方法、節(jié)點構(gòu)造和安全措施，設(shè)計審批手續(xù)應(yīng)齊全。2、進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計與施工說明書，并做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。3、對模板和配件進(jìn)行挑選、檢測，不合格者應(yīng)剔除，并應(yīng)運(yùn)至工地指定地點堆放。4、備齊操作所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器具。（四） 施工機(jī)具木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、

10、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。四、模板支架搭設(shè)安裝技術(shù)要求1、 模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項施工方案放線確定。2、 模板支架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系。3、 水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊。4、 每搭完一步支模架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm。5、 混凝土澆筑前施工管理人員應(yīng)組織對搭設(shè)的支架進(jìn)行驗收，并應(yīng)確認(rèn)符合專項施工方案要求后澆筑混凝土。6、 當(dāng)搭設(shè)高度不超過8m的滿堂模板支架時，支架架體四

11、周外立面向內(nèi)的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的大剪刀撐。當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過4節(jié)段立桿時，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過4節(jié)段立桿時，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。五、 模板分項工程施工方法（一）安裝前準(zhǔn)備工作1、模板的堆放場地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接吊運(yùn)。2、技術(shù)交底：編制詳細(xì)的施工方案，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。3、測量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測后，測量員復(fù)驗。4、刷脫模劑：刷脫模劑

12、對于保護(hù)模板、延長模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。5、柱模安裝之前，柱子鋼骨安裝及鋼筋綁扎完畢，驗收合格且相關(guān)資料完畢。6、已做好施工縫的處理。（二）各部位模板施工工藝1、柱模板施工（1）工藝流程安裝前準(zhǔn)備（定位、壓腳板） 一側(cè)柱模吊裝就位 安裝斜撐 清掃柱內(nèi)雜物 安裝就位對面模板 安裝斜撐 安裝另一方向模板 調(diào)整模板位置 緊固對拉螺栓 斜撐加固 檢查、驗收（2）施工方法1）矩形柱模板選用18mm厚膠合板，為防爆板、接縫平整和不漏漿，豎向用5080木枋貼緊模板，間距300mm，橫向用48雙鋼管間距500mm壓實，用對拉螺栓收緊的方法，夾緊牢固，每邊截面設(shè)12對拉螺栓拉固收

13、緊（間距500mm）。柱四向采用鋼管做斜支撐，上下不少于兩道，斜撐與地面水平夾角不大于60。2）柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板的底面，接頭處支撐平面，確保不變形。在施工縫面位置開100100mm生口模板；柱模板底腳應(yīng)留200200mm生口模板，壁墻腳5000mm留200200mm生口以便清理柱、壁墻內(nèi)雜物。3）支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。4）安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈75，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時固定。5）柱腳內(nèi)預(yù)留200mm200mm清渣孔，以便清除柱內(nèi)雜物，澆注砼前再封閉清渣孔。2、梁、板模板施工（1）工

14、藝流程彈1m線 搭設(shè)立桿（底部墊木枋） 安裝縱橫向水平鋼管拉桿及交叉撐 調(diào)整梁底標(biāo)高 安裝梁底模 安裝頂撐并調(diào)平 安裝梁側(cè)模 墻邊木枋（貼密封條）就位 擺設(shè)主次龍骨 鋪設(shè)樓板模板 支撐架加固（2）施工方法為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。梁、板支頂均采用盤扣式鋼管支架支頂。A、標(biāo)準(zhǔn)層樓面板模板安裝5、6、7、8棟的標(biāo)準(zhǔn)層樓面模板用18厚夾板，次龍骨采用單枋b=50mm，h=80mm，間距250mm；主龍骨采用5080雙木枋，間距1000mm。板下支架立桿縱向間距1200mm，橫向間距1200mm。梁下支架立桿縱向間距1200mm，橫向間距900mm。搭設(shè)高度和平面尺寸如下圖所示： B、

15、地下室層樓面板模板安裝5、6棟的地下室樓面模板用18厚夾板，次龍骨采用單枋b=50mm，h=80mm，間距250mm；主龍骨采用5080雙木枋，間距1000mm。板下支架立桿縱向間距1200mm，橫向間距1200mm、600mm、900mm(根據(jù)剪力墻之間的距離調(diào)整)。梁下支架立桿縱向間距1200mm，橫向間距900mm。搭設(shè)高度（因回填回填的地面高度不一致，搭設(shè)高度有4.6米和4.9米。）和平面尺寸如下圖所示：C、標(biāo)準(zhǔn)層梁模板安裝主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于或等于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要

16、求起拱，如設(shè)計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁底模板用18mm厚直邊板，第一層龍骨5080mm單木枋250mm，第二層龍骨采用5080雙木枋；支架立桿間距橫向1000mm，縱向1000mm；豎肋5080mm木枋250mm，對拉螺栓1排12，橫向間距500mm，采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結(jié)，側(cè)模厚度18mm。如下圖所示：D、地下室梁模板安裝主梁模板安裝方式同標(biāo)準(zhǔn)層的梁模板安裝方式。因地下室梁的截面尺寸為300*1300mm，其截面尺寸大，按標(biāo)準(zhǔn)層住梁的模板搭設(shè)支模架外，在梁底增加一個根梁底支撐，豎肋5080mm木枋250mm，對拉螺栓3排1

17、2，按梁截面高度均分（第一排距離梁底350mm，第二排距離梁底700mm，第三排距離梁底1050mm）橫向間距500mm，采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結(jié)，側(cè)模厚度18mm。如下圖所示：3、樓梯模板施工樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用

18、鋼管加快拆頭斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道，側(cè)模固定采用50mm80mm的木枋固定。詳見下圖。樓梯模板支撐圖樓梯踏步模板支設(shè)圖3、模板拆除1、模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和項目總工程師簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。（1）側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（2）底模：由于構(gòu)件跨度均小于8m，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后，即可拆除。2、模板及支撐體系拆除方法（1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。（2）板模拆除方法為

19、：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在盤扣式鋼管支模架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。（3）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。（4）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運(yùn)走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。（5）不準(zhǔn)大片撬落模板，拆除模板時操作人員應(yīng)站在安全位置。（6）拆除時要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。4、 模板維護(hù)與管理1、使用注意事項（1）墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，

20、應(yīng)進(jìn)行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。（2）模板安裝及拆除時，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（3）加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確需開洞必須經(jīng)過主管工長同意。（4）木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。（5）拆下的模板應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時修理，損壞的板面應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。（6）水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用覆膜竹膠板模板，使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑；定型可調(diào)鋼模支設(shè)時，使用前刷油性脫模劑。2、模板的維護(hù)（1）木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。（2

21、）拆除后的木模板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。5、 模板質(zhì)量要求1、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔，應(yīng)按圖準(zhǔn)確留設(shè)，不得遺漏，而且安裝要牢固，其允許偏差如下表示：項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，02、模板應(yīng)垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10墻、柱、梁+4, -5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)53、模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢、專檢、工序交接檢

22、，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6、 混凝土澆筑要求本工程全部采用商品砼，由砼輸送泵車直接輸送至施工現(xiàn)場澆搗點。砼施工時應(yīng)提前二天向商品砼攪拌站提交砼澆筑申請單，申請單由施工員認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字，申請單內(nèi)應(yīng)填寫砼需用時間、數(shù)量、砼強(qiáng)度等級、坍落度。商品砼進(jìn)場時，應(yīng)同時提供砼的試驗配比及原材料的的檢驗報告等技術(shù)資料。6.1，柱，剪力墻混凝土澆筑柱，剪力墻澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋。除上面振搗外，下面模板外掛振搗器。柱，剪力墻高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝

23、土，超過2m時，應(yīng)采取在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。柱，剪力墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2h。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱，剪力墻混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30mm標(biāo)高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm線，然后人工沿線將上部高出砼砸掉，露出石子。如在2cm內(nèi)仍未露出石子，需繼續(xù)下砸直至露出石子為止。6.2，框架梁混凝土澆筑澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料應(yīng)慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁中部位要注意振

24、實，振搗時不得觸動鋼筋。施工縫處或有插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪灘混凝土。6.3，砼振搗砼一般應(yīng)連續(xù)澆搗，中途盡量不留施工縫，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，施工中如因具體情況必須間歇，則間歇時間應(yīng)不超過規(guī)范規(guī)定。如間歇時間超過規(guī)范規(guī)定，則應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時，才能繼續(xù)澆搗混凝土，避免澆搗的混凝土因振動而受到破壞，同時應(yīng)鑿毛處理，清除浮漿，用水沖洗干凈。砼澆搗時，中途盡量不留施工縫，如遇不可避免等特殊情況，則應(yīng)留設(shè)在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。新、老砼交接處嚴(yán)格按施工縫常規(guī)處理方法進(jìn)行處理。6.4，混凝土試塊留置混凝土試塊每臺班留置一組，且每100m3不少于一

25、組。試塊采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，樓蓋留置混凝土試塊與結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護(hù)，以檢驗結(jié)構(gòu)實際強(qiáng)度，確定拆模時間。6.5，注意事項混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人觀察模板腳手架支撐是否有松動，一旦有異常情況發(fā)生，應(yīng)立即停止?jié)仓瑢F(xiàn)場作業(yè)人員撤離。必要時，在架體的四周設(shè)置沉降觀測點，隨時掌握架體的沉降情況。六、成品保護(hù)管理1、預(yù)組拼裝的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變

26、形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。七、質(zhì)量保證措施1、模板安裝前，項目部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員對操作工人必須進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底。2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使

27、梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ骸迥０鍛?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。（2）柱模板：1）漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。3）軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸

28、線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模行列通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。（3）墻模板：1）墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。2）門窗洞口混凝土變形產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。4、模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢、專檢、工序交接檢，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。八、 安全施工保證措施（一）模板安裝

29、1、模板安裝前，項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員對操作人員必須進(jìn)行安全及技術(shù)交底。2、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。3、模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項施工方案放線確定。3、模板安裝按施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意變動，支頂模板必須有墊塊。4、上層和下層支柱在同一垂直線上，模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施。7、地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。8、模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，必須設(shè)置安全防護(hù)措施。9、操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。1

30、0、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。11、組裝立柱模板時，四周必須設(shè)牢固支撐。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立側(cè)模。（二）模板拆除1、模板拆除前，項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員對操作人員必須進(jìn)行安全那技術(shù)交底。2、模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量及施工安全。3、拆除模板的順序和方法。應(yīng)按照拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后

31、拆承重部分。4、拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。5、在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將支模架拆除，拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。6、拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施，張掛好安全網(wǎng)，做好臨邊防護(hù)。7、拆除時嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板拆除應(yīng)有專人指揮，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)；

32、8、拆除的模板、柱桿、支撐要安全地傳遞至地面，嚴(yán)禁拋擲；拆下來的桿件應(yīng)及時運(yùn)走，妥善堆放；9、安裝和拆除柱、墻、梁、板的操作層，從首層以上各層應(yīng)張掛安全平網(wǎng)。進(jìn)行拆除作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)牌；10、驗收合格方可進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)驗收或驗收不合格不準(zhǔn)做下一道工序作業(yè)。11、拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。12、拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼，樓層高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。（三）模板工程及各類臨時支撐體系安全措施1、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的

33、模板，裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計進(jìn)行。2、支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物的模板時，應(yīng)搭設(shè)支架或支模架。模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞口蓋住。3、操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐體系攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。4、混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人在安全區(qū)域內(nèi)觀測模板支架的工作狀態(tài)，發(fā)生異常時觀測人員應(yīng)及時報告施工負(fù)責(zé)人，情況緊急時施工人員應(yīng)迅速撤離，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)加固處理。5、模板支架使用期間，不得擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件。6、模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)項目總工同意，才能拆除。拆模的順序和方法應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的

34、順序；先拆承重的模板及支撐；拆模作業(yè)時，必須設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。（四）施工區(qū)防火措施1、作業(yè)棚應(yīng)采用阻燃材料搭設(shè)。2、處于刨花、碎末較多部位的電動機(jī)應(yīng)裝設(shè)防塵罩，電氣設(shè)備應(yīng)密封或采用防爆型，電箱下不得堆放物料。3、防止電線短路、用電設(shè)備過載運(yùn)行，設(shè)備漏油和缺油。4、嚴(yán)禁在作業(yè)場所吸煙、生火、燒飯或點明火取暖。5、配備足量的滅火器材。（五）施工用電安全措施1、施工現(xiàn)場使用的設(shè)備及線路，按施工組織設(shè)計要求安裝和架設(shè)，用電原則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)開關(guān)的“三級”保護(hù)措施，要對所有機(jī)械作接零和重復(fù)接地的裝置。所有電掣箱均有門、有鎖、有防漏雨蓋板，有危險標(biāo)志，有統(tǒng)一編號，有管理負(fù)責(zé)人。嚴(yán)禁

35、電線隨地走，發(fā)現(xiàn)使用線路有破損或絕緣性能不良應(yīng)立即撤換。2、系統(tǒng)必須實行分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型定值要符合規(guī)定，開關(guān)箱外觀應(yīng)完整，牢固防雨、防塵。3、施工照明要設(shè)專用回路漏電開關(guān)，其金屬外殼必須作接零保護(hù)。4、模板支架應(yīng)與架空輸電線路保持安全距離。5、現(xiàn)場的一切電氣設(shè)備必須由持證電工安裝、維護(hù)，非電工不得私自安裝，維修，移動一切電氣設(shè)備。6、臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊。嚴(yán)禁在模板支架上掛設(shè)電纜，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑料軟線，不得成束架空敷設(shè)。架空拉設(shè)的電線嚴(yán)禁直接掛在模板支架上，橡皮線通過走道等位置時，必須加設(shè)膠套

36、管，以防壓裂漏電。九、文明施工保證措施1、文明施工保證措施1.1、 安全警示標(biāo)志牌1.1.1) 所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)置齊全的安全文明生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)牌等標(biāo)識；1.1.2) 安全文明標(biāo)志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達(dá)特定的安全信息；1.1.3) 如安全文明標(biāo)志在使用中，要用其他補(bǔ)充文字說明時要與安全文明標(biāo)志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。2、 現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進(jìn)行圍擋并派專人看守。3、 場容場貌3.1.1) 進(jìn)入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場

37、材料整齊統(tǒng)一，建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運(yùn)，做到活完場清；3.1.2) 通道等處嚴(yán)禁堆放材料和其他物品，進(jìn)場的成品采取相應(yīng)的保護(hù)措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行綠化布置。建立嚴(yán)格的管理責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，分片包干，責(zé)任到人。3、 材料堆放與運(yùn)輸) 建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；) 構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；) 現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清；) 現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運(yùn)。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；) 現(xiàn)場余料、包裝容器

38、及時回收，堆放整齊。）拆除的模板及架管及時用塔吊運(yùn)輸至指定的加工場地，嚴(yán)禁將其余料堆放在支撐架體與外架上。）塔吊工作時，必須有專門的指揮員，堅持“十不吊”，堅持持證上崗。十、計算書一、1300mm梁支撐計算書：1.1、計算參數(shù)1.1.1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):1.30混凝土板厚度(mm):150.00；立桿梁跨度方向間距La(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.20；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：4.90；梁兩側(cè)立柱間距(m):0.90；承重架支設(shè):1根承重立桿，鋼管支撐垂直梁截面；板底承重立桿橫向

39、間距或排距Lb(m):1.20；采用的鋼管類型為483；1.1.2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2):2.0；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.01.1.3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.

40、0；1.1.4.梁底模板參數(shù)梁底縱向支撐根數(shù)：4；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：4；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向根數(shù)：3；穿梁螺栓豎向距板底的距離為：350mm，700mm，1050mm；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管483.0；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞,，寬度50mm，高度80mm；二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算2.1.梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取

41、其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值18.000 kN/m2作為本工程計算荷載。三

42、、梁側(cè)模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)3.1.強(qiáng)度計算跨中彎矩計算公式如下: 其中， - 面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M - 面板的最大彎距(N.mm)； W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 501.81.8/6=27cm3； f - 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q1=

43、 1.20.5180.9=9.72kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值: q2= 1.40.520.9=1.26kN/m；q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 383.33mm；面板的最大彎距 M= 0.110.98383.3332 = 1.61105N.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值: = 1.61105 / 2.70104=5.976N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值 =5.976N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！3.2.撓度驗算 q

44、-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值: q = 180.5 = 9N/mm； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 383.33mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.6779383.334/(10095002.43105) = 0.57 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =383.333/250 = 1.533mm；面板的最大撓度計算值 =0.57mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.533mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算4.1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞

45、(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用1根木楞，截面寬度50mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 508021/6 = 53.33cm3；I = 508031/12 = 213.33cm4；內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強(qiáng)度驗算強(qiáng)度驗算計算公式如下: 其中， - 內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M - 內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)； W - 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f - 內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩： 其中，作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.2180.9+1.420.9)0.383=8.42k

46、N/m； 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距): l = 500mm； 內(nèi)楞的最大彎距: M=0.18.42500.002= 2.10105N.mm； 最大支座力:R=1.18.4180.5=4.63 kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值 = 2.10105/5.33104 = 3.946 N/mm2； 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 17N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值 = 3.946 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=17N/mm2，滿足要求！（2）.內(nèi)楞的撓度驗算 其中 E - 面板材質(zhì)的彈性模量： 10000N/mm2； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q =18.000

47、.38= 6.90 N/mm； l-計算跨度(外楞間距)：l = 500mm； I-面板的截面慣性矩：I = 4.27106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計算值: = 0.6776.95004/(100100004.27106) = 0.068 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 500/250=2mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.068mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！4.2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力4.63kN,按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管483.0；外鋼楞截面抵

48、抗矩 W = 8.98cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 21.56cm4； 外楞計算簡圖 外楞彎矩圖(kN.m) 外楞變形圖(mm)（1）.外楞抗彎強(qiáng)度驗算 其中 - 外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N.mm)； W - 外楞的凈截面抵抗矩； f -外楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M= 1.62 kN.m 外楞最大計算跨度: l = 350mm；經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值: = 1.62106/8.98103 = 180.453 N/mm2； 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 205N/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計算值 =180.453N

49、/mm2 小于 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=205N/mm2，滿足要求！（2）.外楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為2.688 mm外楞的最大容許撓度值: = 350/400=0.875mm；外楞的最大撓度計算值 =0.688mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =0.875mm，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算 驗算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直徑: 12 mm； 穿梁螺栓有效直徑: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面積: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的

50、最大拉力: N =180.50.525 =4.725 kN。穿梁螺栓最大容許拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=4.725kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強(qiáng)度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 120018

51、18/6 = 6.48104mm3； I = 1200181818/12 = 5.83105mm4；6.1.抗彎強(qiáng)度驗算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算： 其中， - 梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)； M - 計算的最大彎矩 (kN.m)； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =100.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1: 1.2（24.00+1.50）1.201.300.90=42.96kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.20.351.200.90=0.45kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3: 1.42.001.

52、200.90=3.02kN/m；q = q1 + q2 + q3=42.96+0.45+3.02=46.44kN/m；跨中彎矩計算公式如下: Mmax = 0.1046.440.12=0.046kN.m； =0.046106/6.48104=0.717N/mm2；梁底模面板計算應(yīng)力 =0.717 N/mm2 小于 梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！6.2.撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（(24.0+1.50)1.300+0.35）1.20= 40.20KN/m

53、； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =100.00mm； E-面板的彈性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =100.00/250 = 0.400mm；面板的最大撓度計算值: = 0.67740.21004/(10095005.83105)=0.005mm；面板的最大撓度計算值: =0.005mm 小于 面板的最大允許撓度值: = 100 / 250 = 0.4mm，滿足要求！七、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用鋼管。強(qiáng)度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自

54、重荷載。7.1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)1.30.1=3.315 kN/m； (2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2 = 0.350.1(21.3+0.3)/ 0.3=0.338 kN/m； (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 P1= (2.5+2)0.1=0.45 kN/m；2.鋼管的支撐力驗算靜荷載設(shè)計值 q = 1.23.315+1.20.338=4.384 kN/m；活荷載設(shè)計值 P = 1.40.45=0.63 kN/m； 鋼管計算簡圖鋼管按照三跨連續(xù)梁計算。 本算例中，鋼管的

55、截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=4.49cm3 I=10.78cm4鋼管強(qiáng)度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設(shè)計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:線荷載設(shè)計值 q = 4.384+0.63=5.014 kN/m；最大彎距 M =0.1ql2= 0.15.0141.21.2= 0.722 kN.m；最大應(yīng)力 = M / W = 0.722106/4490 = 160.805 N/mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=205 N/mm2；鋼管的最大應(yīng)力計算值 160.805 N/mm2 小于 鋼管抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 205 N/mm2,滿足要求!鋼管抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下: 截面抗剪強(qiáng)度

56、必須滿足: 其中最大剪力: V = 0.64.3841.2 = 3.156 kN；鋼管的截面面積矩查表得 A = 424.000 mm2；鋼管受剪應(yīng)力計算值 =23156.480/424.000 = 14.889 N/mm2；鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 = 120 N/mm2；鋼管的受剪應(yīng)力計算值 14.889 N/mm2 小于 鋼管抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 120 N/mm2,滿足要求!鋼管撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: q = 3.315 + 0.338 = 3.653 kN/m；鋼管最大撓度計算值 = 0.6773.65312004 /(100206000

57、10.78104)=2.309mm；鋼管的最大允許撓度 =1.2001000/250=4.800 mm；鋼管的最大撓度計算值 = 2.309 mm 小于 鋼管的最大允許撓度 =4.8 mm，滿足要求！7.3.支撐鋼管的強(qiáng)度驗算支撐鋼管按照簡支梁的計算如下荷載計算公式如下：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)1.300= 33.150 kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；q = 1.2(3

58、3.150 + 0.350 )+ 1.44.500 = 46.500 kN/m2；梁底支撐根數(shù)為 n，立桿梁跨度方向間距為a， 梁寬為b，梁高為h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為P，梁側(cè)模板傳給鋼管的集中力為N 。當(dāng)n=2時： 當(dāng)n2時： 計算簡圖(kN) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管彎矩圖(kN.m)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：支座反力 RA = RB=0.61 kN，中間支座最大反力Rmax=16.831；最大彎矩 Mmax=0.521 kN.m；最大撓度計算值 Vmax=0.109 mm；支撐鋼管的最大應(yīng)力 =0.521106/4490=116.107 N/mm2；支撐鋼管的抗壓設(shè)計強(qiáng)度 f

59、=205.0 N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值 116.107 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓設(shè)計強(qiáng)度 205.0 N/mm2,滿足要求!柱模板采用扣件式架構(gòu)，計算詳見扣件式支架模板專項方案。八、盤扣式支架立桿長度等計算取恒載系數(shù)為1.2，活載系數(shù)為1.4，活荷載取為3kN/m2，按板的立桿間距1200mm，計算單元寬度為1200mm。則對應(yīng)荷載取值為：混凝土自重，取100mm為計算厚度，F(xiàn)c1.226kN/m30.1m1.2m13.1kN/m；活荷載Fl=1.43.0kN/m31.2m5.04kN/m；（1）盤扣式支架立桿長度計算根據(jù)建筑施工承插型盤扣式支架安全技術(shù)規(guī)程，應(yīng)按下列公式計

60、算，并取其中的較大值： l0=h l0=h+2ka式中l(wèi)0支架立桿計算長度；a支架可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離（m）；h支架立桿中間層水平桿最大豎向步距；h支架立桿頂層水平桿步距（m），宜比最大步距減少一個盤扣的距離；支架立桿計算長度修正系數(shù)，水平桿步距為1.2m時，可取1.20；k懸臂端計算長度折減系數(shù)，可取0.7； 盤扣式支架立桿計算長度l0=h=1.20X1.5=1.8m l0=h+2ka=0.5+2X0.7X0.62=1.37m 取其中較大值，因此立桿計算長度l0=1.8m，立桿中間層水平桿步距為1.25m，頂層水平桿步距為0.5m，可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離為0

61、.62m。 （2）盤扣式支架立桿承載能力設(shè)計值計算盤扣式支架立桿采用Q345高強(qiáng)鋼管483.0，根據(jù)我國現(xiàn)行規(guī)范，立桿穩(wěn)定承載力設(shè)計值按下面公式計算：Nd=Af其中立桿截面積A=450mm2，材料強(qiáng)度設(shè)計值f=300Mpa。其它參數(shù)如下：立桿截面慣性矩I=113600mm4；立桿計算長度l0=1800mm；立桿截面回轉(zhuǎn)半徑i=(I/A)1/2=(113600/450)1/2=15.9mm；長細(xì)比=l0/i=1800/15.9=113.2查表得Q345鋼材立桿軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)=0.386所以Nd=Af=0.386X450X300=52110N=52.11KN（3）盤扣式支架立桿穩(wěn)定性驗算根據(jù)建筑

62、施工承插型盤扣式支架安全技術(shù)規(guī)程，立桿穩(wěn)定性驗算按下面公式計算：不組合風(fēng)荷載時：=N/A f組合風(fēng)荷載時：=N/A+Mw/W f式中N盤扣式支架工作荷載標(biāo)準(zhǔn)值，取40KN；A立桿截面積，取450mm2；k支撐高度調(diào)整系數(shù)，取1.13；l0立桿計算高度，取l0=1800mm；I立桿截面慣性矩，I=113600mm4；i立桿截面回轉(zhuǎn)半徑i =(I/A)1/2=(113600/450)1/2=15.9mm；長細(xì)比，=l0/i=1800/15.9=113.2；軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，查建筑施工承插型盤扣式支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ 231-2010附錄D-2表得Q345鋼管立桿穩(wěn)定系數(shù)=0.386；Mw計

63、算立桿段由風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的彎矩，Mw=0.91.4Wklah2/10=0.91.40.049kN/m21.2m1.5m1.5m0.17KN.m；Wk風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值，根據(jù)規(guī)程，其計算為Wk=zsW0，其中，合肥市50年一遇基本風(fēng)壓W00.35kN/m2，風(fēng)壓高度變化系數(shù)z查表值為1，風(fēng)載體形系數(shù)s1.0, =1.2*0.64m2/5.58m2=0.14。則Wk10.140.350.049kN/m2la立桿縱距，取1.2m；h支架水平桿豎向最大步距（m），取h=1200mm；鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值( N/mm2)W鋼管截面模量，48mm鋼管取4730mm3；fQ345鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：f

64、 =300 N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算不組合風(fēng)荷載時：=N/A=401000/(0.431450)=206.2 N/mm2f=300 N/mm2組合風(fēng)荷載時：=N/A+Mw/W=206.2+0.17106/4730=242.1 N/mm2f=300 N/mm2所以盤扣式支架經(jīng)驗算在工作荷載40KN下，不組合風(fēng)荷載與組合風(fēng)荷載的情況下抗壓強(qiáng)度均小于設(shè)計值，支架穩(wěn)定性滿足要求。（4）承插型盤扣式支架抗傾覆驗算本工程中，計算單元內(nèi)支架為整體連接形式，無單個塔架。高度為2.8m，小于8m；高寬比為4.65m/2.8m1.66；支架頂部為整體式現(xiàn)澆混凝土樓板。基于以上有利條件，根據(jù)規(guī)范條例支架無需驗

65、算支架整體抗傾覆穩(wěn)定性。（5）水平桿受力計算本工程中，考慮風(fēng)荷載及未可預(yù)知的混凝土澆筑泵送所產(chǎn)生的水平荷載，計算支架水平桿及斜桿受力。計算模型取單根立桿為對象，則其支座反力即為水平桿或斜桿的軸向荷載。荷載如下：風(fēng)荷載，Wk=0.049kN/m2;轉(zhuǎn)換成均布荷載為0.049kN/m20.048m=0.0024kN/m未可預(yù)知水平荷載為豎向荷載的2%，F(xiàn)h=0.02（26kN/m30.35m1.2m1.2m）+0.02（3kN/m21.2m1.2m）0.35kN計算中，荷載分項系數(shù)為0.91.4根據(jù)PowerFrame計算，結(jié)果如下。立桿所受水平荷載圖（風(fēng)荷載過小未精確顯示）立桿受水平荷載支座反力

66、（即水平桿所受軸力）由以上計算結(jié)果可知，頂部水平桿所受軸力最大，為1.1kN。水平桿采用Q235鋼管422.5，根據(jù)我國現(xiàn)行規(guī)范，水平桿穩(wěn)定承載力設(shè)計值按下面公式計算：Nd=Af其中水平桿截面積A=310.23mm2，材料強(qiáng)度設(shè)計值f=205Mpa。其它參數(shù)如下：水平桿截面慣性矩I=60747.4mm4；水平桿計算長度l0=1440mm；水平桿截面回轉(zhuǎn)半徑i=(I/A)1/2=(60747.4/310.23)1/2=14.0mm；長細(xì)比=l0/i=1440/14.0=102.86查表得Q235鋼材立桿軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)=0.566所以Nd=Af=0.566310.23205=35995.99N=

67、36.0KN。由計算結(jié)果可知，水平桿最大軸力為1.1kN36.0kN。（6）地基承載力要求根據(jù)以上計算結(jié)果顯示，傳遞至單個盤扣支架可調(diào)底座的豎向荷載最大為23kN，可調(diào)底座底部為100mm100mm18mm的模板，則傳遞至地基的荷載為：23000N/19600mm2=1.17N/mm2。本工程中，樓板混凝土設(shè)計厚度為100mm，設(shè)計強(qiáng)度等級為C35。澆筑混凝土?xí)r，時間為5天，下層樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%以上，此時混凝土強(qiáng)度完全滿足由盤扣支架可調(diào)底座傳遞至基礎(chǔ)底板混凝土荷載的要求。十一、應(yīng)急預(yù)案根據(jù)模板施工特點及本工程情況，充分考慮到施工技術(shù)難度和困難、不利條件等，經(jīng)多方討論和分析，確

68、認(rèn)主要的重大危險源，主要為支模坍塌、物體打擊和觸電等。11.1、重大危險源的識別、坍塌、物體打擊、觸電11.2、重大危險源的預(yù)防11.2.1、支模架坍塌預(yù)防措施：、支模架架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按上述方案搭設(shè),指派專職技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督作業(yè)；、材料員要確保進(jìn)場材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件(GB15831)的規(guī)定,不合格材料不得使用；11.2.2、高空墜落安全預(yù)防措施：、四周和交通道口均應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，危險作業(yè)區(qū)應(yīng)懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標(biāo)志；、做好“三寶四口”及臨邊的安全防護(hù)；、作業(yè)施工人員應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用具，高空作業(yè)必須正確配掛好安全帶。11.2.3、防止觸電的安全預(yù)防

69、措施：、一切線路敷設(shè)必須按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，按規(guī)范保持安全距離，距離不足時,應(yīng)采取有效措施進(jìn)行隔離防護(hù)；、非電工嚴(yán)禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設(shè)備、電燈等；、在有觸電危險的處所或容易產(chǎn)生誤判斷、誤操作的地方，以及存在不安全因素的現(xiàn)場，設(shè)置醒目的文字或圖形標(biāo)志，提醒人們識別、警惕危險因素；、采取適當(dāng)?shù)慕^緣防護(hù)措施將帶電導(dǎo)體封護(hù)或隔離起來，使電氣設(shè)備及線路能正常工作,防止人身觸電。8.3、應(yīng)急救援預(yù)案： 8.3.1應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)和目標(biāo) 為給員工的工作和施工場區(qū)的作業(yè)工人提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應(yīng)急救援資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；發(fā)現(xiàn)支模架作業(yè)中的危險和隱患；采取有針對性的防范措施，指導(dǎo)應(yīng)急救援有

70、序地進(jìn)行，防止因應(yīng)急救援組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；有效地避免或降低人員傷和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應(yīng)急救援行動大的迅速、有序、高效；避免和減少人身傷害事故。8.3.2適用范圍 本項目支模架工程施工作業(yè)過程中發(fā)生事故所采取的應(yīng)急救援措施。8.3.3應(yīng)急物質(zhì) 常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、切割機(jī)等。8.3.4事故預(yù)防措施和事故應(yīng)急救援措施 1)、人員要求 1、高處作業(yè)者必須使用安全帽、安全帶、穿軟底鞋，登高前嚴(yán)禁喝酒，并消除鞋底混砂油垢。2)、技術(shù)及安全要求生產(chǎn)要求; 1、支模架在搭設(shè)前按規(guī)定要求進(jìn)行荷載及結(jié)構(gòu)計算。 2、支模

71、架在搭設(shè)、拆除前按照方案要求由項目部進(jìn)行技術(shù)交底。3、對鋼管、扣件、支模架等進(jìn)行檢查驗收，不合格的構(gòu)件不得使用。4、對作業(yè)工人進(jìn)行安全三級教育和安全技術(shù)交底，必須要書面簽字存檔。5、每周一在現(xiàn)場舉行安全總結(jié)大會，針對上周出現(xiàn)的安全隱患和安全工作進(jìn)行總結(jié)，提高工人安全意識。3）、高處墜落和物體打擊事故應(yīng)急救援措施1、一旦發(fā)生高處墜落和物體打擊事故后，項目部應(yīng)立即組織人員進(jìn)行搶救，并電話通知公司應(yīng)急反應(yīng)組織機(jī)構(gòu)，同時迅速呼叫醫(yī)務(wù)人員前來現(xiàn)場進(jìn)行搶救。2、迅速排除致命和致傷因素：如搬開壓在身上的重物；清除傷病員口鼻內(nèi)的泥砂、嘔吐物、血塊或其他異物，保持呼吸道通暢等。3、檢查傷員的生命體征：檢查傷病員

72、呼吸、心跳、脈搏情況。如有呼吸心跳停止，應(yīng)就地立刻進(jìn)行心臟按摩和人工呼吸 。4、止血：有創(chuàng)傷出血者，應(yīng)迅速包扎止血，材料就地取材，可用加壓包扎、上止血帶或指壓止血等。同時盡快送往醫(yī)院。5、車輛一到立即就近送往醫(yī)院。4）、支模架坍塌事故應(yīng)急救援措施1、一旦發(fā)生支模架坍塌事故，現(xiàn)場搶救組應(yīng)首先進(jìn)行疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。了解事發(fā)前該區(qū)域施工人員情況，作業(yè)人數(shù)，如有施工人員失蹤或被壓埋，立即組織有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除應(yīng)采用人工挖掘、移除，禁止采用機(jī)械挖掘、移除，防止及機(jī)械對被埋人員造成傷害。人工挖掘、移除盡量避免使用尖銳性工具。搶救挖掘、移除人員應(yīng)分班組，合理按照工作面安排

73、人力，及時換班，保障搶救挖掘、移除人員體力，保證在最短時間內(nèi)將被壓埋人員搶救出來。2、如有人員失蹤、受傷，安全保衛(wèi)組應(yīng)立即報警。并做好救助車輛引導(dǎo)。3、在專業(yè)醫(yī)療人員到達(dá)前由現(xiàn)場傷員搶救組對受傷人員進(jìn)行簡單救助。5）、觸電事故應(yīng)急救援措施1、觸電急救的要點是動作迅速,救護(hù)得法,切不可驚慌失措,束手無策。要貫徹“迅速、就地、正確、堅持”的觸電急救八字方針。發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先要盡快使觸電者脫離電源，然后根據(jù)觸電者的具體癥狀進(jìn)行對癥施救。 2、脫離電源的基本方法有： （1）將出事附近電源開關(guān)刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔掉，以切斷電源。 （2） 用干燥的絕緣木棒、竹竿、布帶等物將電源線從觸電者身上撥離或者將

74、觸電者撥離電源。 （3） 必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線。 （4） 救護(hù)人可戴上手套或在手上包纏干燥的衣服、圍巾、帽子等絕緣物品拖拽觸電者，使之脫離電源。 （5） 如果觸電者由于痙攣手指緊握導(dǎo)線纏繞在身上，救護(hù)人可先用干燥的木板塞進(jìn)觸電者身下使其與地絕緣來隔斷入地電流，然后再采取其它辦法把電源切斷。 3、若觸電者未失去知覺時，應(yīng)讓觸電者在比較干燥、通風(fēng)暖和的地方靜臥休息，并派人嚴(yán)密觀察，同時請醫(yī)生前來或送往醫(yī)院診治。4、若觸電者已失去知覺但尚有心跳和呼吸，應(yīng)立即施行人工呼吸及胸外心臟擠壓。11.3.5項目部安全應(yīng)急救援措施為了防范安全事故的發(fā)生，加強(qiáng)安全

75、防范措施，避免安全事故的發(fā)生；在出現(xiàn)安全事故時，能夠做到及時，有效的針對事故發(fā)生而采取的措施，使經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡降低到最低限度，項目部特別成立安全事故緊急救援小組，并且經(jīng)常演練，達(dá)到在安全事故發(fā)生能夠迅速、及時的處理妥當(dāng)。1、安全事故緊急救援小組名單：各成員職責(zé)：3、組長（項目經(jīng)理）：發(fā)生安全事故后，負(fù)責(zé)總體調(diào)度指揮，總體策劃，及時與上級主管部門及各救護(hù)單位第一時間取得聯(lián)系。4、副組長（施工經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全經(jīng)理）：負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮實施救護(hù)工作，安排人員疏散、管理，保持穩(wěn)定現(xiàn)場，冷靜沉著處理。5、各組員（安全員、施工員）：負(fù)責(zé)實施救護(hù)工作，保證事故發(fā)生后，能使救護(hù)工作做到最佳，確保經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡降低到最低限度。6、在發(fā)生安全事故時，緊急動員小組組員和各班班組進(jìn)行迅速、針對性的處理，保護(hù)好現(xiàn)場。7、行車路線 傷員情況嚴(yán)重時，經(jīng)現(xiàn)場簡單搶救后，立刻駕車從工地西側(cè)開出，通過xx大道，直走高速公路，以最快的速度到達(dá)附近醫(yī)院。