1、一、工程概況1、工程概況本工程為同心路污水管道管道埋深為6m7m，設(shè)計采用頂管施工，管徑D800，均采用F鋼筋砼管。頂管工作井為外徑D8000、7.77.7、7.74.8三種共6座，壁厚600，接收井外徑為D7000、5.54.6兩種共4座，壁厚500，均采用C25鋼筋砼。W1、W4、W7、W8、W11、W14工作井與W2、W6、W10、W13接收井結(jié)構(gòu)采用沉井法施工。2、地質(zhì)條件經(jīng)詳勘后知，場地第四紀(jì)沉積物為主，分布在長江及支流溝谷地帶，組成寬闊的沖積平原，標(biāo)高為515米，組成物質(zhì)為全新世粉質(zhì)粘土、粉土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，與下部河流沖積相的砂礫石層組成二元結(jié)構(gòu)。3、地下水本場地地下水主要為賦存

2、在上部填土層、2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉土的孔隙潛水。潛水穩(wěn)定水位埋深為0.504.10m。地下水年水位變幅在1m。二、編制說明1、編制依據(jù)及規(guī)范1）、本工程施工合同、施工圖設(shè)計文件及工程地質(zhì)勘察報告等施工資料。2）、國家的法律、法規(guī)及地方有關(guān)施工安全、工地保安、人員健康、勞動保護(hù)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3）、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20084）、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范GB50141-20085）、混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ 107-20106）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20027）、地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50208-20028）、地下工程防

3、水技術(shù)規(guī)范GB50108-20089）、頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范（試行）10）、我公司現(xiàn)有的機械設(shè)備、技術(shù)實力、施工能力和從事類似工程施工實踐過程中積累的施工經(jīng)驗。2、編制原則1、遵守招標(biāo)文件、施工合同各項條款要求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件及施工合同，認(rèn)真貫徹業(yè)主或監(jiān)理工程師及其授權(quán)人士或代表的指示和要求。2、嚴(yán)格遵守招標(biāo)合同文件明確的設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標(biāo)準(zhǔn)。3、堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與實事求是相結(jié)合。4、自始至終對施工現(xiàn)場堅持實施全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控、動靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則。5、實施項目法管理，通過對技術(shù)、方案、勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、信息、時間與

4、空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)工期、成本質(zhì)量及社會信譽的預(yù)期目標(biāo)效果。6、合理安排施工順序，做到布局合理、突出重點、全面展開、平行作業(yè)、科學(xué)組織、均衡生產(chǎn)，以保證施工連續(xù)均衡地進(jìn)行。三、施工部署1、施工總體部署我方對本工程項目施工現(xiàn)場做了詳細(xì)考察，認(rèn)真領(lǐng)會和把握招投標(biāo)文件、施工合同和設(shè)計圖紙相關(guān)要求和意圖，對施工方案做了仔細(xì)的研究，同時借鑒于我方曾經(jīng)施工過類似工程的施工經(jīng)驗，并參照總體施工組織設(shè)計，最終確定本工程頂管項目的施工工期為120天。頂管隊伍進(jìn)場后，根據(jù)作業(yè)區(qū)內(nèi)的場地現(xiàn)狀合理布置，緊湊安裝，確保按期完成任務(wù)。由于受現(xiàn)場環(huán)境的影響及交通組織、施工工藝等因素綜合考慮，計劃本工程安排一個綜合施工隊

5、，下設(shè)沉井、頂管、土方、吊裝、管道安裝等作業(yè)班組，施工隊進(jìn)場施工后，必須做到相互配合，分工不分家，并根據(jù)作業(yè)區(qū)內(nèi)的場地現(xiàn)狀和所承擔(dān)工程的特點，進(jìn)行合理安排，按工序進(jìn)行流水作業(yè)，確保工程順利進(jìn)行，并按時完成。根據(jù)本工程目前現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合本工程的具體特點，采取“全面出擊，重點突擊，流水作業(yè)”的施工總體計劃，首先做好施工準(zhǔn)備工作，加快沉井制作、下沉施工時間。2、施工組織機構(gòu)架設(shè)本施工項目按項目法管理施工，本著“科學(xué)組織、安全高效、確保工期、文明施工”的原則，同時便于內(nèi)、外協(xié)調(diào)，以及更好得完成本施工項目施工任務(wù)，特制定現(xiàn)場組織網(wǎng)絡(luò)機構(gòu)。3、施工準(zhǔn)備及前期工作為了確保本施工項目優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低

6、耗、圓滿地完成各項指標(biāo)，根據(jù)本施工項目特點，做好施工前準(zhǔn)備工作，科學(xué)組織，精心安排、計劃在先，保證施工中各項工作的順利開展。1）、施工前組織有關(guān)單位做好現(xiàn)場交接工作，布設(shè)施工用電線路，用水管線。 2）、組織工程技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，全面掌握施工圖紙內(nèi)容，檢查管線的位置是否正確，提出方便施工的合理化建議。3）、根據(jù)本施工項目的具體情況，編制切實可行的施工工藝措施和施工方案，重點闡明重要項目的施工方法、施工工藝、工程進(jìn)度安排、勞動力組織、質(zhì)量及安全保證措施，以利于有效地指導(dǎo)現(xiàn)場施工。4）、做好技術(shù)交底工作，在本施工項目開工前，項目總工程師組織質(zhì)檢科、工程技術(shù)科向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，

7、內(nèi)容施工方案、技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等。5）、及時編制施工預(yù)算，充分反映本項目所需的各種費用，材料、勞動力等，有效指導(dǎo)進(jìn)度計劃、材料計劃、勞動力安排等工作的開展。6）、認(rèn)真做好材料的計劃采購準(zhǔn)備以及混凝土F管的預(yù)制工作。7）、施工用電從隔壁建筑工地接電，并在沉井位置設(shè)置固定配電箱，固定配電箱內(nèi)配置漏電保護(hù)器和接地裝置，現(xiàn)場用電從固定配電箱上接出，并配置多個插座、閘刀，確保施工過程中一機一閘，滿足施工過程中的照明及排水用電需求。工作坑頂管施工時采用150KW發(fā)電機，用電如下：供水泵 1臺 7.5KW排泥泵 1臺 22KW拌漿機 1臺 1.5KW壓漿機 1臺 3.5KW4寸泵 1臺

8、 15KW地面照明用電 4KW頂管油泵站 1臺 30KW電焊機 1臺 7.5KW機頭用電 22KW 合計： 113KW所有管內(nèi)及井下照明均采用36伏電壓，井內(nèi)設(shè)置變壓器，將提供照明用電。施工用水也將根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，從沿線協(xié)商好的水源處接出，采用2.5寸管，引入施工隊駐地以及施工點等。4、工程施工總體安排1）、進(jìn)場填平施工場地；修筑工地的運輸便道；將場外電源、水源、通訊接通至工地。2）、沉井部分的制作及下沉施工。3）、在沉井施工期間,完成頂管掘進(jìn)機選型、設(shè)計及制造；配套設(shè)施系統(tǒng)的選型,采購及加工；在混凝土制品廠生產(chǎn)制造管節(jié)。4）、沉井下沉到位封底結(jié)束后,立即按頂管施工要求調(diào)整施工總平面布置,

9、并進(jìn)行頂管設(shè)備系統(tǒng)的安裝、調(diào)試。5）、頂管掘進(jìn)機出洞,進(jìn)入正常頂進(jìn)施工到終點。6）、拆除頂管掘進(jìn)機殼內(nèi)的設(shè)備和通風(fēng)管道外的所有管路；拆除中繼間千斤頂并對中繼間進(jìn)行處理；機頭正面進(jìn)行封堵。5、施工進(jìn)度計劃根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃，本工程計劃施工工期為120天，分兩階段實施。第一階段：施工準(zhǔn)備5天，6個工作井和4個接收井制作、下沉，分兩個作業(yè)班組進(jìn)行流水作業(yè)。歷時40個工作日。第二階段：頂管施工作業(yè)，管徑為800mm的管段累計長740.1m，分兩個班組施工。頂管設(shè)施、設(shè)備安裝15天，頂進(jìn)30天，沉井封蓋施工15天，砌筑模塊井15天，收尾工作5天。四、工程施工的難點和重點本工程施工需接入新浦路D1200

10、管道現(xiàn)狀井，對施工要求高，如何控制頂進(jìn)過程中的各項參數(shù)，是本工程的難點之一；新浦路交通繁忙，對路面沉降控制要求嚴(yán)，地下管線分布較多。如何組織好施工時的交通組織，亦是本工程的難點之一。針對以上的頂管施工，必須采取相應(yīng)的應(yīng)對措施：按文明標(biāo)化工地要求進(jìn)行施工圍擋，進(jìn)行封閉施工，并安排專人進(jìn)行交通指揮；密切注意頂進(jìn)情況，如偏差、頂力、滾動角、進(jìn)出水流量、密封艙壓力等；各監(jiān)測點的每天監(jiān)測，如地面隆沉、冒漿情況、周圍地貌變化；掌握土層的變化并將頂進(jìn)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整；在軟硬分界面處注意頂進(jìn)速度的控制情況。五、沉井施工方案1、沉井工程概況本工程中：頂管工作6座，頂管接收井4座。單位：米沉井內(nèi)容尺 寸井頂標(biāo)高底板頂

11、標(biāo)高工作井W17.74.86.580.89工作井W47.74.86.350.71工作井W77.77.76.240.57工作井W887.730.93工作井W117.74.88.220.73工作井W1487.750.58接收井W25.54.66.750.83接收井W65.54.66.190.59接收井W105.54.66.60.81接收井W1376.360.61沉井結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋砼。沉井工作井、接收井砼為兩次澆筑，一次下沉的方法施工，沉井頂部封頂采取現(xiàn)澆蓋板和預(yù)制模塊井筒。沉井采取全封閉施工。施工期間作好安全與文明施工工作，并配合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門做好施工期間的交通安全、施工排水等工作。2、施工工藝流程

12、沉井施工工藝詳見下頁附圖。沉井施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備測 量 放 線砂墊層構(gòu)筑沉井基坑處理理綁 扎 鋼 筋架 立 內(nèi) 模砌筑磚胎模澆筑素砼墊層沉井下沉拆 除 模 板分兩次澆筑砼架 立 外 模澆筑鋼筋砼底板沉 井 封 底模 板 加 工搭設(shè)腳手架鋼筋加工3、主要施工方案和技術(shù)措施1）、測量放線基坑開挖前，根據(jù)設(shè)計圖紙坐標(biāo)及甲方提供的基準(zhǔn)點測量定位，同時在沉井周圍，且在施工影響范圍之外布置坐標(biāo)控制點和臨時水準(zhǔn)點，建立的控制點精度為2mm范圍內(nèi)，并填寫測量復(fù)核單，由甲方和監(jiān)理認(rèn)可，施工過程中控制點加以保護(hù)，并定期檢查和復(fù)測。在沉井四周設(shè)置龍門樁，并用石灰粉劃出基坑輪廓線和開挖邊線。2）、基坑處理根

13、據(jù)本工程的特點和地質(zhì)情況，考慮基坑底標(biāo)高挖至設(shè)計沉井頂標(biāo)高以下1.52m (視現(xiàn)場地質(zhì)而定)，留工作面寬度2.0m，邊坡按1：0.5放坡，如遇淤泥、暗浜等松軟土質(zhì)，應(yīng)挖除后用砂性土回填、整平、夯實。基坑開挖采用機械挖土和人工修整相結(jié)合，挖土?xí)r嚴(yán)格控制標(biāo)高，機械挖土采用200型反鏟液壓挖土機，開挖至距坑底標(biāo)高20cm左右時采用人工修坡、平底，防止擾動基地土層，坑底如遇淤泥或松軟土質(zhì)必須徹底清除并采用砂性土回填、整平夯實。施工時盡量減少基坑暴露時間，基坑底部四周設(shè)置碎石盲溝。在砂墊層四角各設(shè)置一個集水坑。基坑開挖過程中，應(yīng)利用排水溝結(jié)合集水坑進(jìn)行排水，以保證基坑施工的需要。挖出土方應(yīng)及時運走，不得

14、堆置在坑邊。3）、墊架設(shè)置、為保證沉井制作的重量通過素砼墊層擴(kuò)散后的荷載不大于下一層地基的容許承載力，鋪設(shè)1.8米寬0.5米厚度的砂石墊層，砂采用中粗砂，適當(dāng)加水分層鋪設(shè)并夯實，并且外側(cè)刃腳處的砂墊層與排水溝之間用M7.5水泥砂漿5厘米厚保護(hù)砂墊層。、為擴(kuò)大沉井刃腳下的底模板，便于沉井制作下沉，在砂墊層上澆筑C20混凝土墊層，砼墊層厚度取0.2米，寬度取1.2米，嚴(yán)格控制墊層面的標(biāo)高和平整度，再在砼墊層上澆筑厚度0.06米，寬度0.6米的砼墊層，便于穿螺桿固定模板，間距900毫米。、在墊層砼面，定出沉井刃腳位置，用紅磚砌刃腳地模，地模成型后，要求內(nèi)側(cè)用水泥砂漿抹平，并保證刃腳的幾何尺寸，外側(cè)與

15、刃腳寬度齊平，并預(yù)留一定的拉桿孔，以備刃腳拉模用。4）、地基承載力計算及模板、支撐楞、對拉螺桿計算（1）、地基承載力計算基礎(chǔ)處理結(jié)構(gòu)圖如上頁附圖：、沉井刃腳下C20混凝土驗算結(jié)構(gòu)壓力計算沉井井壁砼分段澆注，一次下沉，驗算時取工作井進(jìn)行驗算。P=（42-3.42）*3.14*6*2.4=137.5T=1347KN。受力面積計算S=（42-3.42）*3.14=9.55m2；承載力計算混凝土 =PS=1347KN9.55m2=141KPa混凝土容=1260KPa(C20砼抗剪強度)；故沉井刃腳下C20混凝土承載力能滿足要求。、砂墊層驗算砂墊層頂面應(yīng)力=PS砂P=P1+P2=（42-3.42）*3.

16、14*6*2.4+（4.32-3.72）*3.14*0.2*2.4=144.7T=1418KNS=（4.32-3.72）*3.14=15.1m2；=PS=1418KN/15.1m2=93.9 KPa砂=141KPa故砂墊層承載力能滿足要求。下臥層應(yīng)力下=PS+砂H下S=（4.52-2.82）*3.14=39m2；下=1418KN/39m2+18KN/m3*0.5m=72KPa下=90KPa故下臥層承載力能滿足要求。（2）、模板側(cè)壓力及支撐鋼楞的計算新澆混凝土的側(cè)壓力（混凝土以60cm為每次計算單位）F1,根據(jù)公式F1=0.22ct012v0.5c砼重力密度（KN/m3）t0200/(T+15)

17、,T為砼溫度(200/20+15=5.71)1有外加劑取1.0，無則取1.22坍落度修正系數(shù)v砼澆筑速度m/hF=0.2224.561.01.150.60.5 =28.8KN/m2 =28800N/106mm2根據(jù)模板布置，次楞計算間距為0.45m，主楞計算間距為1.2m。則次楞的相關(guān)計算如下：傾倒混凝土的側(cè)壓力F2，取6KN/m2，分項系數(shù)取1.4，則F2=1.46=8.4 KN/m2故側(cè)壓力合計F3= F2 +F1=8.4+28.8=37.2KN/m2則次鋼楞承受的均布荷載q=bF3=0.4537.2=16.74KN/m次楞強度驗算，M=1/8ql2=1/816.744502=423731

18、.25 J=M/Wxj=423731.25/4.49103=94.37N/mm2 0.309mm 即次楞撓次值滿足要求。關(guān)于主楞強度的計算如下：按連續(xù)梁的計算模型，梁端的反力為0.6qlp=0.60ql=0.6016.740.45=4.52KN按公式計算強度，M=1/44.521.2=1.356106N/mm2 J=M/Wxj=423731.25/4.49103=151N/mm2205 mm2對于主楞的撓度計算，p=0.60ql=0.6012.960.45=3.5KN E、Ixj取值如上，則 V=Kw(pl3)/(100E Ixj)=0.309mm =1.58(3.512003)/(1002.

19、06105210.87104) =1.87mm 允許V=1200/900=2.41.87 即主楞撓度值亦滿足要求。（3）、對拉螺栓的計算考慮到支架及模板的相關(guān)參數(shù)，按初步確定對拉螺栓水平間距0.45m，垂直間距1.2m，即每四只螺桿之間加固的面積為0.54m2,計算公式如下：NAnfN側(cè)壓力An螺栓面積（mm2）F抗拉強度設(shè)計值，取f=0.17KN/mm2An28.80.54/0.17=91.5 mm2則R=(91.5/3.14) =5.4mm故螺栓采用直徑為12。5）、沉井制作、刃腳磚砌胎模待砂墊層上素砼墊層達(dá)到一定強度后，根據(jù)設(shè)計井位在墊層上精確測放沉井平面位置，進(jìn)行磚胎模施工，砌磚時應(yīng)用

20、低標(biāo)號水泥砂漿，并確保刃腳斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷磚砌胎模，磚砌胎模預(yù)留沉井井壁模板拉桿螺絲的孔位。、架立模板模板拼裝、圍檁、立桿應(yīng)按模板的翻樣圖施工，2m以上模板要有腳手架提供操作立模平臺，預(yù)埋件及穿墻洞應(yīng)在內(nèi)模架立后完成，并應(yīng)確保其位置、標(biāo)高、軸線的正確。模板采用小紅木板（90*183*1.8cm），要求拼縫嚴(yán)密不漏漿，所有模板表面平整度符合規(guī)范要求，圍檁立桿采用48鋼管，采用12止水拉桿，拉桿間距bh=600600mm，內(nèi)、外側(cè)水平及豎向鋼管以此為基準(zhǔn)布置，確保模板整體剛度。為防止?jié)岔艜r爆模，模板加固及砼澆筑時應(yīng)加強支撐及模板接縫處檢查，所有拼縫及模板接縫處要逐個檢查嵌實，防

21、止漏漿，模板架立好后應(yīng)請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收，驗收重點是平面尺寸和斷面尺寸、平整度、預(yù)埋件、穿墻洞等項目。模板安裝采用內(nèi)支外拉方法，立模前先搭設(shè)好內(nèi)模架子，待立模完成，并支豎向、水平方向48架子鋼管后，粗緊拉桿，內(nèi)模架子水平縱橫鋼管與外模水平撐鋼管固定后，再次緊拉桿，邊緊邊檢查尺寸至達(dá)到要求。外壁支模和混凝土澆筑，在井外搭設(shè)雙排鋼管腳手架。對于井壁上預(yù)留管道孔，為防止下沉?xí)r重量不等，影響重心偏移和泥水涌入井內(nèi)，施工中采取在洞口內(nèi)外預(yù)埋鋼框和螺栓，用鋼板、木板封閉，中間填與孔洞重量相等的砂石配重。內(nèi)模支架采用一次搭設(shè)到位，外模板分節(jié)立設(shè)的方法進(jìn)行。、鋼筋制作安裝鋼筋制作，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)分類堆放，現(xiàn)場

22、抽樣送試驗室進(jìn)行原材料測試。采用焊接的鋼筋，隨機抽查焊好的鋼筋進(jìn)行抗拉試驗。鋼筋下料時應(yīng)仔細(xì)對數(shù)量、尺寸，并核準(zhǔn)鋼材規(guī)格、級別以防加工中出差錯，成型鋼筋經(jīng)檢查后掛牌分類堆放。鋼筋安裝與綁扎時，應(yīng)嚴(yán)格控制各種鋼筋的搭接長度和錨固長度，焊接鋼筋應(yīng)留有足夠的焊接規(guī)定長度。井壁豎筋一次綁好，水平筋分段綁扎，為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開出槽口的木卡尺控制，水平筋間距，選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制，為確保鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距在支架水平鋼管上先派好位置，立模前鋼筋外側(cè)吊砼墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層。所有預(yù)留孔洞的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定。綁扎鋼筋時應(yīng)采撐鐵將

23、二層鋼筋位置固定，保持鋼筋應(yīng)有的間距和保護(hù)層的厚度。鋼筋遇孔洞盡量繞過，當(dāng)必須截斷時須與加固鋼筋焊接。當(dāng)鋼筋太長，需要搭接時，在同一斷面內(nèi)，鋼筋搭接數(shù)量不得超過總數(shù)的25%，錨固長度：HPB235為31d，HRB335為38d，直徑大于25的錨固長度為41d。單面焊接長度采用10d，雙面焊接長度采用5d。、砼澆注鋼筋、模板及各類預(yù)埋件經(jīng)驗收合格后方可澆注砼，砼采用分層平鋪法澆注，分層厚度控制30cm，振搗器振實。砼采用商品混凝土，砼按設(shè)計要求制好配合比，現(xiàn)場必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行坍落度試驗和做好抗壓試塊和抗?jié)B試塊。砼開澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分工、分區(qū)情況，砼入倉前清除倉

24、內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤，同時在砼開澆時上下節(jié)施工縫應(yīng)用與砼同標(biāo)號的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理，施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，砼振搗時振搗器應(yīng)插入下層砼10cm左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確保砼外光內(nèi)實，鋼筋工、木工加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證正常施工，交接班時交清情況后才能離崗。施工縫處理：在沉井上、下節(jié)井壁間應(yīng)設(shè)置水平施工縫，施工縫處埋設(shè)止水鋼板，止水鋼板厚度為4mm，寬為40cm，搭接5cm。砼澆注完畢后，須覆蓋草包，當(dāng)砼達(dá)到一定強度才能拆除模板，一般需養(yǎng)護(hù)72小時。6）、沉井下沉準(zhǔn)備（1）、拆除所有支架、架子、模板，清理分類堆放于場外

25、，割除外挑螺桿，并做到防腐，同時對預(yù)留孔洞進(jìn)行封閉。（2）、在井身內(nèi)設(shè)置好操作人員上下活動梯，井身頂搭設(shè)操作腳手臺，做好護(hù)欄及安全裝置。（3）、組織有關(guān)單位人員進(jìn)行預(yù)制井身檢查，驗收通過后，準(zhǔn)備下沉。（4）、在井壁四角內(nèi)外設(shè)垂直控制線，掛好線錘，以備下沉垂直度控制，在井壁四角內(nèi)位置設(shè)置下沉刻度，以備檢查下沉量。（5）、組織好操作班組及負(fù)責(zé)人員，對操作人員進(jìn)行操作技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。（6）、機械、設(shè)備進(jìn)場，檢修合格配用，配備好機具操作專職人員。（7）、配備好照明，用電裝置及應(yīng)急用料、機具。7）、沉井下沉下沉施工方法、沉井下沉砼強度必須達(dá)到設(shè)計強度的100%方可進(jìn)行，下沉采用長臂挖機挖土下沉法

26、。、鑿除沉井刃腳下磚砌體及混凝土墊層時，先對砼墊層進(jìn)行分區(qū)編號，然后按次序、均衡對稱同步地進(jìn)行，在局部鑿除挖空處應(yīng)及時填入中粗砂或用小卵石填入并搗實。直到整個沉井刃腳底制作砼鑿除完畢，沉井開始下沉。、根據(jù)土質(zhì)情況，采用長臂挖機碗形挖土自重破土方式。在井內(nèi)挖掘，從中間開始挖向四周，均勻?qū)ΨQ地進(jìn)行，使其能均勻豎直下沉，每層挖土厚度為0.5米，當(dāng)從中間挖向刃腳邊時，土垅會擋不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下破土下沉。挖土?xí)r應(yīng)沿刃腳方向全、均勻、對稱地進(jìn)行，使均勻平衡下沉。、一旦碰到硬土層，當(dāng)土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平衡，則須按平面布置分段的次序逐段對稱的將刃腳下挖空，并挖出刃腳外壁

27、1020厘米，使沉井因均勻的減少承壓面而平衡下沉。、在沉井開始下沉和將沉至設(shè)計標(biāo)高時，周邊開挖深度應(yīng)小于30厘米，避免發(fā)生傾斜。尤其在開始下沉5米以內(nèi)時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整。在離設(shè)計深度20厘米左右應(yīng)停止取土，依自重下沉至設(shè)計標(biāo)高。、沉井內(nèi)挖出的土方，裝于翻斗汽車運到棄土場堆放，需要回填的土方堆放在施工區(qū)域內(nèi)離沉井盡量遠(yuǎn)些，余土方用翻斗汽車直接外運。8）、測量控制與觀測沉井位置的控制，在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁，水準(zhǔn)基點，下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點，于壁外側(cè)用紅油漆畫出標(biāo)尺，以測沉降。井內(nèi)中心線與垂直度的觀測系在井筒內(nèi)壁縱橫或八等分

28、標(biāo)出垂直軸線，各吊垂球一個，對準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制。挖土?xí)r隨時觀測垂直度，當(dāng)垂球離墨線邊達(dá)50厘米，即應(yīng)糾正。沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并應(yīng)在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時，應(yīng)及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使在允許偏差范圍以內(nèi)。當(dāng)沉至離設(shè)計標(biāo)高2米時，對下沉與挖土情況應(yīng)加強觀測。9）沉井下沉常遇問題及預(yù)防處理方法沉井挖土下沉是沉井施工中非常重要的一道工序，也是施工中必須引起重視的一個環(huán)節(jié)。沉井挖土必須事先制定好挖土計劃、合理配備施工人員和機械設(shè)備。沉井開始下沉階段，井體入土的深度不大，井體下沉?xí)r所受的土方阻力較小，并且此時由于沉井大部分還在地面以上，側(cè)向土體的

29、約束作用很小，穩(wěn)定性較差，所以沉井最容易產(chǎn)生偏移和傾斜。這一階段應(yīng)嚴(yán)格控制挖土的程序和深度，注意要均勻挖土，對于結(jié)構(gòu)體大的井體，根據(jù)需要，必須安排多個作業(yè)面，同時對稱均勻挖土。實際上在挖土下沉?xí)r不可能是豎直均勻下沉，每沉一次，難免有些傾斜，繼續(xù)挖土?xí)r，可在井體傾斜的反方向一邊增大挖土量。在開始階段，要經(jīng)常檢查沉井的平面位置，在縱橫方向都應(yīng)作好標(biāo)記，隨時注意防止較大的傾斜。在中間階段，可能會出現(xiàn)下沉困難的現(xiàn)象，但在上節(jié)井體接高后，下沉又會變得明顯，且仍可能出現(xiàn)偏斜事故。當(dāng)下沉到后階段時，由于沉井井體很大部分進(jìn)入土中，受土體側(cè)向約束作用，摩阻力增大，沉井將會出現(xiàn)下沉困難，而傾斜的可能性就很小了。所

30、以沉井挖土下沉主要出現(xiàn)偏斜和下沉困難兩個問題，針對這兩個問題，可采取下述措施。（1）糾正井體偏斜的措施 原因分析：引起沉井偏斜的原因，可能是沉井在制作時，就出現(xiàn)歪斜或挖土出現(xiàn)不均勻或地層土質(zhì)軟硬不均勻或井外側(cè)臨時堆土不當(dāng)或沉井底部的一部分遇到障礙物等，都會引起沉井偏斜。糾正措施：、偏出土糾偏沉井在入土較淺時，容易產(chǎn)生傾斜，但也比較容易糾正。糾正傾斜時，一般可靠近刃腳高的一側(cè)吸泥，必要時可由人工配合在刃腳下除土。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側(cè)減少刃腳下正面阻力，在沉井低的一側(cè)增加刃腳下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉過程逐漸糾正，這種方法簡單，效果較好。糾偏位移時，可以預(yù)先使沉井向偏位方向傾斜。然

31、后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中軸線與設(shè)計中軸線的位置相重合或接近時，再將傾斜糾正或糾至稍微向相反方向傾斜一些，最后調(diào)正至使傾斜和位移都在容計范圍以內(nèi)為止。、用增加偏土壓或偏心壓重來糾偏由于棄土堆在沉井一側(cè)，以及由于其他原因形成的沉井兩則有土壓力差存在，能使沉井產(chǎn)生偏斜。同理，在沉井傾斜低的一側(cè)回填砂或土，并進(jìn)行夯實，使低的一側(cè)產(chǎn)生的土壓力大于沉井高的一側(cè)土壓力，亦可起到糾偏的作用。如在沉井高的一側(cè)壓重，最好使用鋼錠或生鐵塊，這時沉井高的一側(cè)刃腳下土的壓力大于低的一側(cè)刃腳下土的壓力，使沉井高的一側(cè)下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用。這種糾偏方法可根據(jù)現(xiàn)場條件進(jìn)行選用。、沉井位置扭轉(zhuǎn)時的糾正

32、沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃腳下不相等的上壓力所形成的扭矩，使下沉過程中逐步糾正其位置。 （2）克服下沉困難的措施原因分析： 井壁摩阻力太大，超過了沉井本身的自重。刃腳尖端處未挖土或在刃腳方向削土深度不夠，從而產(chǎn)生正面的阻力過大。刃腳底部可能遇孤石或大塊石等障礙物，沉井局部被擱住，或刃腳被砂礫擠實。遇摩阻力大的土層，未采取減阻措施，或減阻措施遭到破壞，側(cè)面摩阻力增大。在軟粘性土層中下沉，因故中途停沉過久，側(cè)壓力增大而使下沉過慢或停沉。助沉措施 ：沉井所用的模板表面必須平整光滑，制作時做到拼縫嚴(yán)密，相鄰塊高差符合要求。采用加重法即在沉井頂面鋪設(shè)平臺，放上

33、泥土、沙袋或石塊等重物，使沉井有足夠的下沉自重。在軟粘性土層中，對下沉系數(shù)不大的沉井，采取連續(xù)挖土，連續(xù)下沉，中間停歇時間不要過長。采用泥漿潤滑套法即在井壁周圍空隙中充填觸變性較大的泥漿(膨潤土20、火堿5、水75)或黃泥漿，使其形成一個具有潤滑作用的泥漿套，可以大大減少作用在井壁上摩阻力，并加強管理，防止泥漿流失。10）、沉井封底、當(dāng)沉井沉到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)23d下沉已穩(wěn)定，或經(jīng)觀測，在8h內(nèi)累計下沉量不大于10毫米時，即可進(jìn)行沉井封底。、本沉井采用不排水封底方法，刃腳混凝土鑿毛處應(yīng)洗刷干凈，然后澆筑C15素砼墊層，再澆筑20cm厚C20素砼封底，在封底混凝土頂面預(yù)留插筋，采用d16鋼筋，插入素

34、混凝土中，外露部分長為600，間距為1500梅花形布置。等強度達(dá)到30%以上后，綁鋼筋，澆筑上層60cm厚C25P6混凝土底板，澆筑應(yīng)在整個沉井面積上分層由四周向中央進(jìn)行，澆筑并搗固密實。底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生，氣溫高的情況下可向井內(nèi)灌水淹沒底板在水中進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到強度后可抽水,也是防止砼滲漏的措施。11）、砼澆筑施工中應(yīng)注意的問題(1)、井壁澆搗過程中：沉井由于井壁高度較高，采用一次澆注，故必須采用串筒下料入模。每層澆搗層厚度小于30厘米，以防止模板變形，及蜂窩，麻面及漏插現(xiàn)象的產(chǎn)生。(2)、底板澆搗過程中由于泵送砼坍落度大，故其折高部分壁板應(yīng)待基礎(chǔ)澆搗完畢2小時

35、后方可澆搗折高部分壁板，以防止壁板出現(xiàn)蜂窩、麻面。(3)、底板平整度控制在施工底板砼前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按2米間距設(shè)置標(biāo)高底板高程，并以此為基點，用3米鋁合金括尺控制砼平整度。(4)、砼澆筑中不能中斷，不能產(chǎn)生硬接縫，因此，在澆筑砼時要注意以下幾點：材料供應(yīng)不中斷，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。水電供應(yīng)不中斷，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。模板堅固，支架穩(wěn)定。六、頂管工程施工方案1、頂管工程概況本工程同心路污水管采用頂管施工，管材為鋼筋砼F管，管徑為800mm，管段累計分別長745m。頂管工作井及接收井沉井簡介及施工方案已在前述篇段中有詳細(xì)說明，本次不再重述。2、施工工藝及流程及設(shè)備配置1）、頂管施工工藝詳見下圖。頂管施工

36、工藝流程圖施工準(zhǔn)備頂進(jìn)設(shè)備安裝測量放樣軌道安放后座頂板安裝千斤頂安裝止水裝置安裝掘進(jìn)機試運行掘進(jìn)機井內(nèi)就位割開悶板千斤頂頂進(jìn)出泥準(zhǔn)備掘進(jìn)機穿墻偏差測量出泥頂進(jìn)糾偏軸線控制F管拼裝接口檢驗管道頂進(jìn)施工準(zhǔn)備頂進(jìn)結(jié)束2）、頂管工具頭的選擇根據(jù)本工程的特點，選擇工具頭時必須考慮如下因素：、埋深較大，具有較高的覆土壓力及水壓力。、穿越新浦路，沉降控制要求嚴(yán)格。、在淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中頂進(jìn)。考慮可能遇到地下障礙物。經(jīng)過全面分析比較后，頂進(jìn)施工擬選用泥水切削平衡法施工（見下圖）。該型頂管機具有以下特點：適應(yīng)能力強，適用于流砂層、軟土層、硬土層的頂管施工。可靠性好，克服地下障礙物能力強。結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、頂進(jìn)過

37、程采用激光測量致導(dǎo)，準(zhǔn)確可靠。國內(nèi)自主產(chǎn)權(quán)，經(jīng)濟(jì)可比性較好，用于本工程比較合適。3）、頂進(jìn)系統(tǒng)主頂裝置采用4只320t雙作用油缸，該油缸最大行程1200mm，最大頂力為320t，油壓16MPa。主頂千斤頂合計頂力達(dá)1240t，兩只油缸即可聯(lián)動又可單獨動作，從而起到輔助糾偏作用，本工程限制油壓不大于8MPa，即最大頂力不超過1240t。4）、出泥系統(tǒng)機頭內(nèi)泥漿經(jīng)過泵組向后輸送至井內(nèi)，經(jīng)井內(nèi)中轉(zhuǎn)送至地面泥漿池，泥漿在泥漿池內(nèi)沉淀后外運。出泥管采用4寸管。頂管機最大頂進(jìn)速度3m/h，能充分滿足本工程對頂進(jìn)速度的要求。5）、泥漿系統(tǒng)、用泥漿減阻是長距離頂管減少阻力的重要環(huán)節(jié)之一，在頂管施工中，注入泥漿

38、、利用泥漿的觸變特性在管子外圍形成一個比較完整的漿套即可以有效減阻，又可以起到支撐的作用，減少土體的沉降，本工程采用頂管機尾部同步注漿和管段補漿合用的兩種方式減阻。補漿管一般1020米布置一道，補漿孔按90o設(shè)置，每道4個，每道補漿環(huán)有獨立的控制閥門，本工程安裝泥漿環(huán)9道左右，視減阻效果可適當(dāng)調(diào)整泥漿環(huán)密度。潤滑泥漿材料主要采用優(yōu)質(zhì)鈉基澎潤土，物理性能指標(biāo)為比重1.081.15g/cm2，粘度3040S，泥漿厚度12mm。、為了進(jìn)一步加強壓漿效果，減少管材吸水形成的阻力，另對管材進(jìn)行涂蠟處理，在管材下井前進(jìn)行澆涂石蠟處理，石蠟采用低熔點石蠟，熔化后澆于管壁上，形成一道不透水的隔離層。有效阻止管

39、材吸水，經(jīng)驗證明涂蠟后管材與土體完全不粘連，從而使泥漿套形成完整，能在增強減阻效果的同時減少泥漿用量。、頂進(jìn)結(jié)束，對已形成的泥漿套與漿液進(jìn)行置換，置換漿液為水泥漿并摻入適量的粉煤灰，管內(nèi)用單螺桿泵壓注。壓漿體凝結(jié)后拆除管路，將孔口封堵。、符合物理性能要求的泥槳用BW200壓漿泵通過總管、支管、球閥及管節(jié)上的預(yù)留孔壓到管子與外管土體之間，包住砼管。6）、通訊系統(tǒng)、管內(nèi)通訊與工作面現(xiàn)場通訊采用HE系統(tǒng)自動電話總機，用機械撥盤式電話機互相聯(lián)系。電話設(shè)置在空壓機房、壓漿房；各工種間、中控室、辦公室、頂管機、工作井內(nèi)。、各種數(shù)據(jù)均集中到中控室，以便技術(shù)人員分析決策。 7）、測量系統(tǒng)按設(shè)計院提供的井位軸線

40、控制樁定向，采用T2經(jīng)緯儀進(jìn)行地面控制網(wǎng)的測量，精度在2”之內(nèi)。 井上、井下點位傳遞用T2 經(jīng)緯儀將頂管軸線引至井上平臺及沉井內(nèi)壁上，井上平臺、井下點位傳遞投放采用索佳PD3天底儀。(精度1200000) 頂管控制測量頂管為直線頂進(jìn)，可以用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀直接進(jìn)行軸線和水準(zhǔn)控制測量，比較方便，并適時量測出管道和機頭的偏差值以指導(dǎo)糾偏。3.施工頂力計算根據(jù)設(shè)計要求，本工程沉井允許最大頂力Fmas=2400KN，因此，根據(jù)地質(zhì)勘測報告給出的地質(zhì)報告計算允許最大單向頂管長度LmasF=F1+F2 F為頂力，F(xiàn)1為機頭正向頂力，F(xiàn)2為管道摩阻，當(dāng)采用泥水平衡法施工時，F(xiàn)1=1/4D2H （注漿減阻條件下

41、）D為管道外徑 為土的容重，取20KN/m3 H為管頂覆土高度，頂部硬殼層不計取最大值H=6米， F2=Df ，f為管壁與土的平均摩擦阻力。本工程管道穿越土壤為三類土，f=4.06.0 取f=4.5 F=F1+F2 2400=1/40.9622060.964.5Lmas Lmas=170m本標(biāo)段最大頂距為120米，所以沉井設(shè)計能滿足頂力需求。4、頂管掘進(jìn)機穿墻管施工方案1）、進(jìn)出洞口加固方案（1）、在頂管井及泵房沉井（即頂管進(jìn)洞處）的外側(cè)在頂管工程施工前先采用壓密注漿加固。（2）、進(jìn)出洞口加固范圍：在深度方向為洞口上2m，下2m，左右各2m，在長度方向為3m。加固方式采用壓密注漿方法進(jìn)行加固，

42、注漿水泥采用32.5級普硅水泥，注漿水灰比小于0.5，注漿壓力0.30.8mpa，注漿管間距不大于0.6m，間隔跳孔施工，采用SYB50-1注漿機注漿，注漿完成，待其強度達(dá)到設(shè)計強度后方可進(jìn)行頂管出洞施工。加固區(qū)域見下附圖所示。2）、頂管掘進(jìn)穿墻方案（1）、在拆除悶板前，先開幾個觀察孔，如發(fā)生意外情況應(yīng)先向悶板外壓漿，確保出洞安全后，才能拆除悶板。（2）、悶板拆除后，馬上安裝穿墻止水裝置，以防止在頂管過程中，井外水土從洞口與頂進(jìn)管外壁的縫隙中滲入工作井（接收井）中，穿墻止水裝置如下附圖所示。3）、掘進(jìn)機出洞防磕頭方案由于沉井下沉?xí)r周圍土體被破壞或在出洞時洞外泥水流失過多，造成出洞時掘進(jìn)機因自重

43、太重而下磕，為防止這一現(xiàn)象產(chǎn)生，采取以下方案克服。（1）、掘進(jìn)機就位后，將機頭墊高5mm，保持出洞時掘進(jìn)機有向上的趨勢。（2）、調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行模龆磿r觀察掘進(jìn)機的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)下磕趨勢，立即用后座千斤頂進(jìn)行糾偏。由于距離較短，這一方法效果會非常明顯。（3）、由于洞中外側(cè)進(jìn)行了壓密注漿加固措施，也進(jìn)一步防止了磕頭現(xiàn)象的產(chǎn)生。（4）、導(dǎo)軌是固定在工作井底板上，用以支托和安裝待頂?shù)匿摴芑蜾摻罨炷罠管如圖所示。鋼管或鋼筋混凝土F管吊放在導(dǎo)軌上后，必須確保管節(jié)的高程和方向正確，因此，安裝導(dǎo)軌時必須要精心施工，確保精度。同時為防止掘進(jìn)機出洞時產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導(dǎo)軌，并將前三節(jié)鋼砼管

44、或鋼管與機頭做成鋼性聯(lián)接。 5、頂管測量控制方案及檢查記錄1）、平面控制網(wǎng)的建立地面上按業(yè)主、設(shè)計院提供的井位軸線控制樁定位。采用全站儀測量。工作井沉井、接收井施工結(jié)束后，按工作井沉井、接收井穿墻孔的實際坐標(biāo)測量放線，定出管道頂進(jìn)軸線并將軸線投放到各工作井測量平臺和井壁上。在沉井四周建立測量控制網(wǎng)，并定期復(fù)核各控制點。2）、管道軸向測量方案頂管管道軸向測量采用高精度激光經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，測量主要用導(dǎo)線測量法，測量平臺設(shè)在頂管后座處。測量光靶安裝在掘進(jìn)機尾部，測量時激光經(jīng)緯儀直接測量機頭尾部的測量光靶的位置，并根據(jù)機頭內(nèi)的傾斜儀計算機頭實際狀態(tài)。3）、頂管水準(zhǔn)測量由于本工程頂管長度較短，因此可采用

45、連通管測量方法進(jìn)行測量，聯(lián)通管測量由于水經(jīng)過一定時間沉淀會分解出氣體引起測量誤差，為進(jìn)一步提高管道水準(zhǔn)測量精度，擬采用硅油微壓差計測量系統(tǒng)。4）、頂管允許偏差一般情況的頂管施工的最大允許偏差(mm) 項 目允許偏差軸線位置D1500100D1500200管道內(nèi)底高程D1500+30- 40D1500+40-50相鄰管間錯口鋼管道2鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20對頂時兩端錯口506、管道材料及管道防腐、接口的驗收1）、根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程頂管采用800鋼筋砼F管，“F”管受力性能好，接頭穩(wěn)固性高，接口處止水密封性能好。2）、選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對頂管施工是十分重要的。要按設(shè)計及規(guī)范

46、有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。3）、接管前再次檢查管子接頭的槽口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個光滑的漸變面。7、頂管掘進(jìn)機推進(jìn)施工方案及糾偏措施1）、完成頂管出洞以后，即開始正常的頂管掘進(jìn)。頂管過程中必須按照“五勤”的原則進(jìn)行施工，即勤出土、勤頂進(jìn)、勤測量、勤糾偏、勤注漿。從機頭挖出的土方通過泥漿輸送管提升至地面泥漿收集地中臨時堆放。2）、勤出土、勤頂進(jìn)意思是隨

47、時出土管道隨時跟進(jìn)，不得出現(xiàn)超挖土而管道不跟進(jìn)，也不得出現(xiàn)不出土管道向前悶頂管現(xiàn)象。3）、初始頂進(jìn)防止管道后退措施由于出洞口深度較深，在初始頂進(jìn)階段正面水土壓力遠(yuǎn)大于管周圍的摩擦阻力。拼接管子時主推千斤頂在縮回前必須對已頂進(jìn)的部分與井壁進(jìn)行固定，否則管道發(fā)生后退會導(dǎo)致洞口止水裝置受損及發(fā)生人員的生命危險，因此在初始頂進(jìn)的鋼管外側(cè)埋設(shè)預(yù)埋鋼板，在主推千斤頂退回前將鋼管與沉井壁相連，直至鋼管外壁摩阻力大于掘進(jìn)機正面水土壓力為止。4）、管道抗扭轉(zhuǎn)措施頂進(jìn)過程中由于周圍土質(zhì)的變化，糾偏的影響及管內(nèi)設(shè)備的不均勻性會造成推進(jìn)時管道發(fā)生不同程度的扭轉(zhuǎn)，直接影響到施工質(zhì)量。因此主要采用以下措施：（1）、在管內(nèi)

48、設(shè)備及管道安裝時，根據(jù)重量平衡原理，在安裝設(shè)備及管材的另一側(cè)配以相同重量的配重，使管道頂進(jìn)時左右重量保持平衡。消除人為造成管道扭轉(zhuǎn)的因素。（2）、頂進(jìn)時在掘進(jìn)機處設(shè)有管道扭轉(zhuǎn)指示針。一旦發(fā)現(xiàn)微小的扭轉(zhuǎn)即用單側(cè)加壓配重的方法進(jìn)行糾扭。掘進(jìn)機若發(fā)生扭轉(zhuǎn)，則將左右兩只抗扭轉(zhuǎn)翼板向外推出。推出越長，抗扭力矩就越大，當(dāng)掘進(jìn)機平衡時則縮回翼板即可。5）、頂管軸線控制措施頂管要按設(shè)計要求的軸線、坡度進(jìn)行。主要是掘進(jìn)機頭部測量與糾偏的相互配合。糾偏是完成管道線型的主要手段。糾偏原則如下：（1）、勤測勤糾：即每頂進(jìn)一段距離，測量一次工具頭軸線及標(biāo)高偏差情況。用電話通知工具頭糾偏人員，糾偏人員再將工具頭現(xiàn)在糾偏角

49、度、各方向上千斤頂?shù)挠蛪褐怠⑤S線的偏差等報給中控室，輸入微機。微機將顯示出糾偏方法、數(shù)據(jù)，再按此進(jìn)行糾偏。（2）、小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機每次指出的糾偏角度變化值一般都不大于0.50，當(dāng)累計糾偏角度過大時應(yīng)與值班工程師聯(lián)系，決定如何糾偏，此時應(yīng)特別慎重。（3）、糾偏操作中不能大起大落，如果在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差，這時也要保持管道軸線以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩降胤祷氐捷S線上來，避免相鄰兩段間形成的夾角過大。6）、頂管施工時地面隆起、沉降及周邊影響的控制。（1）、地面隆起、沉降及周邊影響控制監(jiān)測。頂管施工監(jiān)控采用地表和深層觀測相結(jié)合的方法，沿頂管頂進(jìn)軸線每隔510m設(shè)置監(jiān)控點，進(jìn)行24小時

50、跟蹤監(jiān)測。正常情況下地面的觀測點每天進(jìn)行12次沉降跟蹤觀測，經(jīng)數(shù)據(jù)處理分析后作為及時調(diào)整掘進(jìn)機參數(shù)的依據(jù)，減小地面沉降量。（2）、頂管注漿頂管注漿壓力和注漿量是直接影響地面沉降的關(guān)鍵因素，為精確控制注漿壓力和注漿量，施工中應(yīng)用“綜合信息控制法”，能有效地將地表沉降量控制在所要求的范圍內(nèi)。8、頂管注漿施工方案頂管出洞以后，應(yīng)及時進(jìn)行注漿工序的施工。注漿的作用是向頂進(jìn)管道外壁注漿，使管道外壁與土層之間形成泥漿套，減小管道外壁的摩擦阻力。注漿的方法是采用D50mm注漿管從地面的泥漿站接入頂進(jìn)管道內(nèi)并連通機頭及管道管壁的各個注漿孔，再采用注漿泵從地面的泥漿站接入頂進(jìn)管道內(nèi)并連通機頭及管道管壁的各個注漿

51、孔，再采用注漿泵將膨潤土泥漿壓入管道外壁。在注漿中要做到以下幾點。（1）、選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試，主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動塑比。（2）、在管子上預(yù)埋壓孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。壓漿孔一般每三節(jié)砼管需預(yù)留一組（四個）壓漿孔。（3）、膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，吸取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行。（4）、壓漿方式以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。（5）、注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。（6）、注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，

52、質(zhì)量員定期檢查。（7）、注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。9、頂管進(jìn)洞施工方案（1）、完成一段頂管，機頭進(jìn)入接收井的過程叫頂管進(jìn)洞。在頂管接收井內(nèi)，事先要安裝好導(dǎo)軌，機頭抵?jǐn)n接收井外壁時才能破除接受井洞口封堵墻體，并迅速將機頭推進(jìn)接收井，盡快采用快干砼封堵接收井洞口與管道外壁之間的縫隙。（2）、機頭進(jìn)入接收井后采用50t履帶吊將機頭從接收井中吊出，經(jīng)保養(yǎng)維修后進(jìn)行其余污水管道的頂進(jìn)施工。10、廢棄土及泥漿的處理方案（1）、頂管施工時，頂管管道內(nèi)的土方用高壓水形成泥漿，采用渣漿泵及水力機械泥漿輸送管道將泥漿輸送至泵站原地面。（2）、利用原沉井使用過的泥漿沉淀池作為頂管泥漿地面貯存池

53、。（3）、經(jīng)泥漿池沉淀后，根據(jù)泥漿固結(jié)情況分別采用自卸汽車或泥漿罐車裝車外運至永久棄土點，不得污染沿途道路及周邊環(huán)境。七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是達(dá)到國家施工驗收規(guī)范一次性合格標(biāo)準(zhǔn)，確保錢江杯，爭創(chuàng)魯班獎。2、主要工序質(zhì)量控制施工過程中，在每道工序完工后進(jìn)入下一道工序施工前報送監(jiān)理進(jìn)行驗收，驗收合格后，才進(jìn)入下一道工序進(jìn)行施工。1）、施工測量、對所有施工用的測量儀器要按計量要求定期到指定單位進(jìn)行校正，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，必須即時返修，并重新校正，精度滿足要求之后，方可重新使用。、對設(shè)計單位交付的測量資料進(jìn)行檢查、復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)問題要及時通知設(shè)計單位及現(xiàn)場監(jiān)理，并重新

54、進(jìn)行檢查、校核。、施工基線、水準(zhǔn)點、測量控制點，應(yīng)定期半個月校核一次。各工序工前，應(yīng)校核所有的測量控制點。2）、鋼筋工程鋼筋的采購，必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼筋，不能采購，對新用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗合格后才能使用。、鋼筋焊接，焊接工人必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，對一批焊接構(gòu)件，進(jìn)行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。、鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)做好標(biāo)識，堆放整齊。鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。、要專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊（保護(hù)層）制作，要確保規(guī)格難確，數(shù)量充足，并有足夠的設(shè)計強度，墊塊的安放

55、要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用。、鋼筋綁扎，要經(jīng)過監(jiān)理驗收合格后，方可澆注砼，在澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋移位等問題。3）、模板工程、模板采用定型鋼模板，模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證有足夠的剛度，并且裝拆方便；、模板必須采取可靠的拼縫止水措施，確保模板不漏漿。模板裝好后，必須清理干凈，才能移交給下道工序。、使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。、模板的支撐，其基層是泥土?xí)r，周圍必須有排水措施以保持干燥，并且基層要夯實并采取擴(kuò)散應(yīng)力的措施，如在支撐底下墊木板、鋼板等。、拉桿螺栓加工時應(yīng)根據(jù)墻體厚度設(shè)置限位，并在中部焊一塊5cm5cm，=3mm的鋼板作為止水

56、片；、內(nèi)外腳手架搭設(shè)應(yīng)按操作規(guī)程施工，設(shè)置斜撐和剪刀撐，外腳手架應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拋撐，扣件應(yīng)緊固，以保證腳手架的穩(wěn)定性和牢固性；、腳手搭設(shè)采用48mm無縫鋼管，內(nèi)腳手采用滿堂腳手，主桿間距為1.2ml.6m，橫桿(操作面)每層控制在1.8m左右，外腳手排距離1.2m，間距1.6m，步高1.8m，內(nèi)外腳手距井壁30cm，腳手架主桿下用木塊墊實，以免腳手架下沉；、拆模板必須等砼強度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強度并取得監(jiān)理工程師的同意后才進(jìn)行，拆模板時，要保證不引起混凝土的損壞。、拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時清理干凈。4）、砼工程、嚴(yán)格控制砼的運輸時間，運輸時間應(yīng)由當(dāng)時的氣溫決定。、澆注前全部模

57、板和鋼筋應(yīng)清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙，應(yīng)填塞，并監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能開始澆注。、砼澆筑采用分層平鋪法施工，每層砼澆筑高度30cm左右，上下兩層砼澆筑間歇時間不得超過2小時；、串筒懸掛應(yīng)能保證砼的自由下落高度不大于2m；、砼澆筑時采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，遇穿墻管等局部變化處及鋼筋密集處應(yīng)緩慢進(jìn)料精心振搗；、沉井分節(jié)制作，沉井接高部分施工縫處應(yīng)設(shè)置鋼板止水帶，在澆下節(jié)砼前上一節(jié)砼頂面應(yīng)鑿毛，并將頂面雜物清除。砼澆筑前應(yīng)用壓力水將施工縫沖洗干凈并充分濕潤，濕潤時間應(yīng)在24小時以上；、每次砼澆筑前應(yīng)先平鋪一層同標(biāo)號10-15mm的水泥砂漿； 、砼澆筑時沉井內(nèi)外應(yīng)指派木工值班，防止爆模事件

58、發(fā)生；、在每節(jié)砼澆筑時與澆筑后應(yīng)進(jìn)行沉降觀測，并做好記錄。砼澆筑過程中要防止不均勻沉降的發(fā)生，若發(fā)生不均勻沉降應(yīng)及時采取相應(yīng)措施；、為防止出現(xiàn)冷縫，砼澆筑時應(yīng)嚴(yán)格控制砼澆筑層差，并確保砼供應(yīng)量；、按規(guī)范做好砼抗壓試塊，并在同等條件下養(yǎng)護(hù)。5）、沉井下沉、沉井達(dá)到設(shè)計強度后方可下沉；、沉井下沉前應(yīng)按規(guī)定順序鑿除素砼墊層，墊層鑿除原則為先內(nèi)后外，對稱進(jìn)行，以保持沉井均勻下沉； 、沉井下沉?xí)r應(yīng)在井格中央首先形成鍋底，逐步均勻向周圍擴(kuò)大，嚴(yán)禁直接掏挖刃腳下土體；、沉井下沉?xí)r應(yīng)均勻出土，以保持沉井均勻下沉。鍋底不宜過深，一般控制在1m以內(nèi)；、盡量減小沉井下沉過程中的偏差，測量控制點、高程控制點等網(wǎng)點要經(jīng)

59、常復(fù)核；、沉井下沉應(yīng)做好班前交底與接班交底，并及時做好記錄，以保證下一班了解沉井的下沉情況，及時采取相應(yīng)措施； 、測量人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，及時提供沉井偏差，位移及井外地面沉降等數(shù)據(jù)，保證施工人員能及時調(diào)整糾偏措施；、當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計標(biāo)高近2m時，應(yīng)放緩沉井下沉速度，以糾偏為主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井順利下沉至設(shè)計標(biāo)高。沉井到標(biāo)高后，24小時內(nèi)下沉量不超過10mm，方可進(jìn)行砼封底。、沉井施工是一個技術(shù)要求高、難度較大的項目，并且是24小時的下沉，因此施工管理人員不但要值好班，而且要親臨現(xiàn)場，掌握第一手資料，做好施工記錄，對沉井下沉要做預(yù)先估計，同時考慮應(yīng)變措施，加強現(xiàn)場管理協(xié)調(diào)

60、，這樣才能保證沉井下沉到位。6）、頂管施工、管節(jié)驗收及其堆放每批管子運至工地后，會同監(jiān)理工程師一起逐節(jié)檢查管節(jié)質(zhì)量，具體有以下幾個方面：、外表面光滑程度頂管施工必須十分重視和保證頂管的外表面光滑程度，只有外表面達(dá)到一定的光滑程度，才能減小摩擦阻力和頂力，使管材順利頂進(jìn)不致?lián)p壞。、端面垂直度管材端面垂直度必須滿足要求并使誤差盡可能小，只有這樣，才能保證頂進(jìn)方向，保持頂力不致過快或局部增加。、對質(zhì)量有問題的管節(jié)做好標(biāo)記，通知監(jiān)理工程師或廠方及時更換。在甲方提供的臨時性工作區(qū)域內(nèi)合理布置施工場地，管節(jié)堆放場地事先經(jīng)過清理平整，管節(jié)須排列整齊，堆放動作輕緩，避免管節(jié)間碰撞。就位后立即用方木墊穩(wěn)，確保管

61、子穩(wěn)定。、后背墻制作后背墻制作是保證頂管正常頂進(jìn)很關(guān)鍵的一項技術(shù)措施。后背墻與頂進(jìn)軸線成直角，待其混凝土達(dá)到90%以上強度后方可進(jìn)行頂管的頂進(jìn)工作，否則就可能造成頂管過程中出現(xiàn)各種意想不到的事故，影響頂管頂進(jìn)。對于后背墻的做法如下：、后背墻工作面必須與頂管管線垂直。、后背墻的寬度應(yīng)滿足主頂油缸的標(biāo)準(zhǔn)，長寬尺寸為33m，厚度40cm。、后座墻附加層采用鋼筋混凝土，標(biāo)號C25。、導(dǎo)軌鋪設(shè)基坑導(dǎo)軌是安裝在工作井內(nèi)為管子出洞提供一個基準(zhǔn)設(shè)備。導(dǎo)軌要求具備堅固、挺直，管子壓上去不變形等特征。、管線軸線：根據(jù)管線軸線測量結(jié)果，鋪設(shè)軌道時，將軌道中線與管線軸線重合。、管線標(biāo)高：導(dǎo)軌傾斜面是與管子接觸的。設(shè)計

62、時，導(dǎo)軌上水平面與頂管內(nèi)底標(biāo)高在一個水平面，因此在鋪設(shè)導(dǎo)軌時，根據(jù)設(shè)計測得的管內(nèi)底標(biāo)高以調(diào)整導(dǎo)軌標(biāo)高即可。導(dǎo)軌與井底的間隙應(yīng)用鋼板墊牢或用混凝土澆注。、當(dāng)導(dǎo)軌標(biāo)高和軸線確定好后，即可進(jìn)行導(dǎo)軌的支撐。由于導(dǎo)軌在頂管頂進(jìn)時，不允許位移，因此支撐必須穩(wěn)固，一般在導(dǎo)軌與工作井井壁間用多根型鋼支撐，同時把型鋼與導(dǎo)軌焊牢。、洞口止水措施頂管工程中，為使管子能順利從工作井內(nèi)出洞，一般采取工作井預(yù)留洞口比管節(jié)外徑略大些（一般為100mm）的方式，頂進(jìn)時此間隙需采取有效措施進(jìn)行封閉，否則地下水和泥土就會從該間隙流到工作井內(nèi)，造成洞口上部地表的塌陷，甚至?xí)斐墒鹿剩昙爸車慕ㄖ锖偷叵鹿芫€的安全。因此，頂管過程

63、中洞口止水是一個不容忽視的環(huán)節(jié)，必須認(rèn)真、仔細(xì)地做好此項工作。本工程中洞口止水方法是在沉井制作時，設(shè)計預(yù)先在洞口預(yù)埋一個10mm厚的鋼法蘭，在鋼法蘭上焊接螺栓，安裝20mm厚加筋橡膠柔性止水板，用20mm厚鋼弧形壓板壓緊。、頂管機出洞防磕頭措施頂管機出洞時，要防止掘進(jìn)機穿墻時下跌。下跌原因分析如下：、由于沉井下沉?xí)r周圍土體被破壞或在出洞時洞外泥水流失過多，造成出洞時頂管機因自重太重而下磕，為防止這一現(xiàn)象產(chǎn)生，采取以下措施：調(diào)整后座主推千斤頂?shù)暮狭χ行模龆磿r觀察頂管機的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)下磕趨勢，立即用后座千斤頂進(jìn)行糾偏。由于距離較短。這一方法效果會非常明顯。、穿墻初期，因入土較少，掘進(jìn)機的自重僅

64、由兩點支承，其中一點是導(dǎo)軌，另一點是入土較淺的土體。這時作用于支撐面上的應(yīng)力很可超過允許承載力，使掘進(jìn)機下跌；為防止掘進(jìn)機下跌，采取如下措施：對工作井外側(cè)洞門土體進(jìn)行壓密注漿加固，壓密注漿位置及范圍如下圖所示：、初始頂進(jìn)防止管道后退措施由于出洞口深度較深，在初始頂進(jìn)階段正面水土壓力遠(yuǎn)大于管周圍的摩擦阻力。拼接管子頂推千斤頂在縮回前必須對已頂進(jìn)的部分與井壁進(jìn)行固定，否則管道發(fā)生后退會導(dǎo)致洞口止水裝置受損并危及人員的生命安全，因此在初始管節(jié)砼管外側(cè)埋設(shè)預(yù)埋鋼板，在主推千斤頂退回前將砼管與沉井壁相連，直至砼管外壁摩阻力大于頂管機正面水土壓力為止。、頂管軸線控制措施頂管要按設(shè)計要求的軸線，坡度進(jìn)行。主

65、要是頂管機頭部測量與糾偏的相互配合。糾偏是完成管道線型的主要手段。糾偏原則如下：、勤測勤糾：即每頂進(jìn)一段距離，測量一次工具頭軸線及標(biāo)高偏差情況。糾偏人員再將工具頭現(xiàn)在糾偏角度、各方向上千斤頂?shù)挠蛪褐怠⑤S線的偏差等報給中控室，輸入微機。微機將根據(jù)設(shè)計曲線顯示出糾偏方法、數(shù)據(jù)，再按此進(jìn)行糾偏。、小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機每次指出的糾偏角度變化值一般的都不大于0.5，當(dāng)累計糾偏角度過大時應(yīng)與值班工程師聯(lián)系，決定如何糾偏，此時應(yīng)特別慎重。、糾偏操作中不能大起大落，如果在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差，這時也要保持管道軸線以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩降胤祷氐捷S線上來，避免相鄰兩段間形成的夾角過大。、長距離頂管

66、應(yīng)急措施建立管內(nèi)人員巡視制度。在頂進(jìn)過程中，對管道內(nèi)的接口止水情況派專人進(jìn)行巡回檢查。并做好詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)有接口暴裂、漏水或設(shè)備故障，及時通知控制室值班人員并組織力量進(jìn)行搶修，排除故障。在頂管機及管道中備好應(yīng)急照明燈，便于停電時供管內(nèi)人員照明。現(xiàn)場準(zhǔn)備如圓形和方形木楔、手提壓漿泵、水溶性聚氨酯等堵漏材料，以備出現(xiàn)險情時隨時堵漏。一旦管內(nèi)發(fā)生漏水、火災(zāi)、觸電事件，首先確保施工人員的安全撤離，并電話通知地面做好急救措施。八、應(yīng)急預(yù)案1、成立應(yīng)急救援小組為了本工程在出現(xiàn)生產(chǎn)安全事故時，能夠及時進(jìn)行應(yīng)急救援，從而最大限度地降低生產(chǎn)安全事故給本企業(yè)及本企業(yè)員工所造成的損失，成立公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援小

67、組。 本企業(yè)建立生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮機構(gòu)負(fù)責(zé)人部門、職務(wù)工作職責(zé)備注王思根項目經(jīng)理主持全面工作劉軍技術(shù)負(fù)責(zé)應(yīng)急救援協(xié)調(diào)指揮工作余存正專職安全員應(yīng)急救援實施工作陶吉國設(shè)備部參與應(yīng)急救援實施工作2、搶險物資儲備抗災(zāi)搶險物資儲備充足，做到專物專用。抗災(zāi)搶險物資包括各類設(shè)備、機具、車輛、備用工具、草包、掃帚等。物資儲備情況表序號物資名稱單位數(shù)量存放地點1麻 袋只300工地2鋼 材噸10工地3鉛 絲公斤50工地4木 材立方10工地5發(fā)電機臺1工地6水 泵臺5工地7泵用軟管米100工地8應(yīng)急燈只4工地9鐵 鍬把40工地10鐵 鎬把20工地11砂噸50工地12石子噸50工地13鏟車輛1工地143cm厚鋼

68、板平方米72工地3、應(yīng)急措施、建立管內(nèi)人員巡視制度。在頂進(jìn)過程中，對管道內(nèi)的接口止水情況派專人進(jìn)行巡回檢查。并做好詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)有接口暴裂、漏水或設(shè)備故障，及時通知控制室值班人員并組織力量進(jìn)行搶修，排除故障。、在頂管機及管道中備好應(yīng)急照明燈，便于停電時供管內(nèi)人員照明。、現(xiàn)場準(zhǔn)備如圓形和方形木楔、手提壓漿泵、水溶性聚氨酯等堵漏材料，以備出現(xiàn)險情時隨時堵漏。、一旦管內(nèi)發(fā)生漏水、火災(zāi)、觸電、中毒事件，首先確保施工人員的安全撤離，并電話通知地面做好急救措施。、緊急情況下交通疏解措施：一是對事故地段交通進(jìn)行臨時封鎖，并采取醒目的交通標(biāo)志；二是提供合理的交通疏解路線，提醒司乘人員線路走向，方便車輛運行。三

69、是備用鋼板等物資設(shè)施，用于臨時覆蓋過渡使用。4、發(fā)生意外情況的處置措施、工地負(fù)責(zé)人應(yīng)該臨危不懼，一方面向有關(guān)管線單位反映，要求組織搶險，另一方面立即報建設(shè)單位及自己上級主管部門領(lǐng)導(dǎo)。、保護(hù)事故現(xiàn)場，把事故地點用湖藍(lán)或紅白帶圍起來，組織臨時糾察隊，維護(hù)好現(xiàn)場交通和附近居民、廠家等安全，防止傷害行人和事故擴(kuò)大。、施工單位領(lǐng)導(dǎo)及時組織人力、物力、財力，主動配合公用管線單位全力以赴，投入搶險任務(wù)，現(xiàn)場辦公盡量縮短時間，使管線搶修盡快恢復(fù)，減少國家損失。分析事故原因，按照“三不放過”的原則查清事故原因，分清事故責(zé)任，提出整改措施，杜絕類似事故發(fā)生。九、監(jiān)測措施為保證頂管施工安全、經(jīng)濟(jì)、順利進(jìn)行，在施工過

70、程中須對其鄰近建（構(gòu)）筑物（包括地下管線、道路、頂坑平面位置等）建立完整嚴(yán)密的監(jiān)控量測體系，對施工進(jìn)行全程監(jiān)測，并針對現(xiàn)場環(huán)境發(fā)生的具體變化積極改進(jìn)施工方法、施工工藝和施工參數(shù)，最大限度減小環(huán)境影響程度，確保工程安全。1、監(jiān)控量測體系、施工監(jiān)測的目的施工監(jiān)測的目的在于及時準(zhǔn)確地掌握地面及附近管線的沉降、位移變化數(shù)據(jù)，為順利頂進(jìn)提供保障。如果地面及相關(guān)綜合管線一但發(fā)生沉降，能及時提供報警，從而及時搶修。、技術(shù)措施控制頂進(jìn)速度、控制出土量、減小泥漿環(huán)厚度、加大壓漿量、對管材外表面進(jìn)行處理以減少管材的吸水量和摩阻力等。實時監(jiān)控，勤監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)情況立即報相關(guān)負(fù)責(zé)人，及時采取措施。2、監(jiān)測布置及其成果運用

71、1）、監(jiān)測主要是布置地面沉降觀測點，沿頂進(jìn)軸線及兩側(cè)每5m各布置一排，排與排之間間距5m，各點前后間距5m。2）、布點完成后，首先測得各點的原始高程，要求精度為毫米，并做好記錄，以備參照。3）、頂管施工開始后，馬上進(jìn)行觀測，機頭上方及前方附近測點每2小時測量一次，機頭后方各點每天測量兩次，得到機頭前方、上方、后方各點在頂進(jìn)過程中沉降量的變化值，以供施工參考。在頂管穿越道路前，將各種施工參數(shù)調(diào)整到位，以利于順利穿越道路。4）、穿越道路時，路面上各點均須每2小時觀測一次，直至穿越完成，然后適當(dāng)降低觀測密度，所有觀測結(jié)果均須立即上報，以便及時采取措施。5）、觀測結(jié)果的運用觀測結(jié)果的應(yīng)用簡述為以下幾個

72、方面：、沉降量大時，減少出土量，適當(dāng)擠壓，后部壓漿量增加；、沉降量小或沒有沉降時，保持各項施工參數(shù)不變；、當(dāng)出現(xiàn)隆起時，適當(dāng)增加出土量，放慢頂進(jìn)速度，減少后部壓漿量。3、路面沉降較大的修復(fù)措施即使采取了各種措施，路面沉降仍然會發(fā)生，就必須進(jìn)行修復(fù)，現(xiàn)將可能出現(xiàn)的情況及修復(fù)方案簡述如下：、微小沉降，累計沉降量在2cm以內(nèi)，地面無明顯反應(yīng)。這種情況下的修復(fù)工作比較簡單。主要是通過管子中的壓漿孔將水泥漿壓入，充填微小縫隙，并通過壓力釋放將沉降量減少。、較大的沉降，地面有明顯反應(yīng)。此時應(yīng)綜合使用管內(nèi)注漿和地面打孔注漿兩種方式，將空隙充填，使開裂的路面得以修復(fù)。4、其他措施、穿越時控制頂進(jìn)速度，隨時調(diào)整

73、頂進(jìn)壓力、出土量，控制糾偏，使人為因素引起的的沉降達(dá)到最小。、對管材表面進(jìn)行深蠟處理，減小吸水率，同時減少摩阻力，從而將帶土效應(yīng)引起的沉降降到最小。 觸變泥漿壓漿量適當(dāng)增大，減少因泥漿流失引起的沉降。、泥漿置換：頂管完成后立即進(jìn)行泥漿置換，在原泥漿壓漿孔中壓入水泥漿進(jìn)行充填置換，從而減少最終沉降量。十、安全文明施工措施1、安全生產(chǎn)1）、安全生產(chǎn)的目標(biāo)是不發(fā)生工傷事故。貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。2）、嚴(yán)格執(zhí)行各種有關(guān)安全法規(guī)、對工人進(jìn)行崗前三級教育，特殊工種必須持證上崗。職工調(diào)換工種或使用新工具、新設(shè)備的要進(jìn)行崗前崗位安全教育和安全教育和安全操作的培訓(xùn)

74、。、針對本工程的特點、施工外部和內(nèi)部環(huán)境及業(yè)主的要求，進(jìn)行安全技術(shù)交底，每個具體工序開始前，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行該工序的安全技術(shù)交底并履行簽字手續(xù)，對安全技術(shù)措施的具體內(nèi)容和施工要求，應(yīng)向交底對象詳細(xì)交底和討論，使執(zhí)行者了解其道理。、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)會議制度，安全檢查、安全評議制度，定期或不定期檢查安全措施的執(zhí)行情況和現(xiàn)場存在的安全生產(chǎn)問題，針對發(fā)現(xiàn)問題下達(dá)整改通知單，指定專人限期整改，對整改不到位的班組或個人給予罰款或停工整改等處理。、貫徹執(zhí)行安全檢查制度，做到每日檢查。、班組進(jìn)行班前、班后安全檢查、各級安全員巡回安全檢查；、各級管理人員在檢查生產(chǎn)的同時檢查安全；安全檢查包括施工機具的檢查及各項安全措

75、施的執(zhí)行情況、雨季措施、后勤衛(wèi)生等專項檢查。3）、嚴(yán)格執(zhí)行各類機械設(shè)備的專人管理和操作制度，各類安全防護(hù)設(shè)備、機械設(shè)備要定期保養(yǎng)，經(jīng)常檢修，使其處于良好的狀態(tài)。4）、現(xiàn)場材料、機械、臨設(shè)按施工平面圖整齊放置或搭設(shè)。施工現(xiàn)場的坑、洞、危險處，須設(shè)防護(hù)設(shè)施和明顯的警示標(biāo)志，不準(zhǔn)任意移動。在施工區(qū)域和生活區(qū)域及道路上設(shè)置照明系統(tǒng)，保證夜間照明和生活用電。施工區(qū)域內(nèi)按有關(guān)規(guī)定建立消防責(zé)任制，按照有關(guān)防火要求布置臨設(shè)，配備足夠數(shù)量的消防器材，并設(shè)立明顯的防火標(biāo)志。5）、加強施工現(xiàn)場的安全管理施工中可能發(fā)生的安全事故類別及預(yù)防措施地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變

76、硬了，則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進(jìn)機上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，這沒有多大問題。但為了防止土的承載力急劇下降，出洞時已把第一至第三節(jié)管子及工具頭都連成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。如果發(fā)生漏水，可把螺旋輸送機出土口關(guān)閉或并得很小，同時加快推進(jìn)速度，快速通過滯水層。如果是明水，除了關(guān)閉出土口外必須把螺旋輸送機倒轉(zhuǎn)，不使水涌水，同時，盡快找出水源，加以堵漏。此種情況在封閉式土壓平衡機頭中比較容易處理。遇到障礙物時，可以在機頭前進(jìn)行注漿固結(jié)土體，然后將機頭上人孔打開進(jìn)行清除。在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來，分析

77、原因，找出對策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對策。2、通風(fēng)措施為了保證操作人員具有良好的通風(fēng)環(huán)境，本工程采用一臺9m3空壓機，經(jīng)過減壓過濾，用50白鐵管向機頭送風(fēng)，送風(fēng)流量18m3/min。按衛(wèi)生部標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合本工程特點，按每人每分鐘供氣量2m3計算。工具頭頭部2人，管內(nèi)維修23人，管內(nèi)共計5人同時工作時需氣量10m3/min，通風(fēng)機18m3/min的流量足以滿足要求，頂進(jìn)管道內(nèi)空氣流速為3.6m/min，質(zhì)量與地面相似，能保證管內(nèi)通風(fēng)要求。頂管內(nèi)通風(fēng)，如果要進(jìn)去維修設(shè)備等，進(jìn)管之前要通風(fēng)，采

78、用壓入強制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機通過1.5英寸鋼管向頂管工具頭壓風(fēng)。3、供電及照明措施1）、加強用電管理，現(xiàn)場臨時用電線路按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）要求布設(shè)，不得任意拉接電線和電器設(shè)備，采用三相五線制供電系統(tǒng)。供電線路架設(shè)采用電桿配以街碼敷設(shè)，線路弧垂距地一般4米，與通車道路橫跨距地6米，電纜架設(shè)一般距地2.5米，與施工現(xiàn)場相鄰的外電線路和設(shè)備必須訂立防護(hù)措施或嚴(yán)密封閉。2）、現(xiàn)場用電操作人員必須由持證的專職電工上崗操作，對工人必須進(jìn)行三級安全教育。現(xiàn)場臨時嚴(yán)格遵守“操作規(guī)程”、“安裝規(guī)程”，維修電器設(shè)備應(yīng)切斷電源，驗明線路無電并掛“嚴(yán)禁合閘，有人工作”標(biāo)示牌，其分配電

79、箱和用電機具電箱開關(guān)安裝好，應(yīng)立即做好電箱同開關(guān)箱的編號標(biāo)識工作，所有用電機具操作開關(guān)必須按一機一閘一漏一箱安裝，并嚴(yán)禁用四芯電纜外加一條五芯線使用，而其中黃綠色雙色只作機具接地保護(hù)使用，任何情況下不得有工作電流通過。從事電氣作業(yè)的人員其工作內(nèi)容難易程度，需符合電工等級要求，對難度較大、較復(fù)雜的電氣作業(yè)工作不得等級電工完成。電工必須熟悉施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）的內(nèi)容。3）、所有用電工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并要定期檢查、校驗。一切用電機具運到現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢查電器附件是否完整無損，固定用電設(shè)備其絕緣電阻不少0.5M,I類手持電動機具不少于2 M

80、，II類不少于7 M，用電設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接地保護(hù)，使用手持電動機具應(yīng)穿戴安全用品。4）、線路上嚴(yán)禁帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。帶危險性作業(yè)，必須有人在安全距離外監(jiān)護(hù)。運行中的漏電開關(guān)必須每天進(jìn)行檢查，使用中發(fā)生跳閘，必須查明原因，才能重新合閘送電。發(fā)現(xiàn)漏電開關(guān)損壞或失靈必須立即更換，嚴(yán)禁電工自行維修，嚴(yán)禁在漏電開關(guān)撤出或失靈狀態(tài)下運行。5）、電力傳動裝置的調(diào)試和維修時，除采取可靠的斷電措施外，在開關(guān)箱處應(yīng)懸掛“有人操作，禁止合閘”標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)。配電箱內(nèi)的開關(guān)電器控制電器，保護(hù)電器必須完好無缺，可動部分靈活，箱內(nèi)電器接線整齊，無外露導(dǎo)電部分，進(jìn)出線必須從箱底進(jìn)出，非電纜線

81、路應(yīng)加塑料護(hù)套保護(hù)線路進(jìn)出位置。電箱下底與底面的垂直距離應(yīng)不大于1.3m，小于1.5m。6）、各類電器設(shè)備均安設(shè)安全保險裝置，嚴(yán)格執(zhí)行一機一閘一漏電一箱保護(hù)制度，對電力線路、電器設(shè)備經(jīng)常檢查、維修、調(diào)整并做好測試、檢查、維修記錄。7）、電氣設(shè)備和線路的絕緣必須良好，各種電動機械接地，接地電阻不大于4M，電氣設(shè)備及線路檢修時。先切斷電源。8）、在有污水地段頂管施工時，采用“氣體檢測儀”，每天上、下午開工前，先進(jìn)行氣體檢測，以防有害氣體中毒。9）、在高溫炎熱天氣頂管施工時，要采取加強通風(fēng)措施，增加通風(fēng)次數(shù)（每臺班），滿足“三水”供應(yīng)（鹽水、茶水、湯水）,以防中暑（當(dāng)日最高氣溫達(dá)到37以上時，應(yīng)停止

82、作業(yè)。10）、管道內(nèi)的空氣濕度較大，采用36V低壓照明電，低壓電必須通過變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具。11）、在管節(jié)堆放地及工作坑內(nèi)其它需要照明處采取場地照明。場地照明、井內(nèi)照明采用防雨防爆燈。照明燈具的金屬外殼必須作保護(hù)接零，單相回路的照明電源線必須經(jīng)漏電保護(hù)器引出，燈具外的接線應(yīng)可做可靠的絕緣包扎。燈具距地面一般不得低于5m，視場地情況具體安裝。4、雨季施工措施1）、施工期間準(zhǔn)備足夠的寬幅彩條布，作為雨天的履蓋用料。2）、鋪墊好通道，疏通好現(xiàn)場排水、保證雨天能夠進(jìn)行正常作業(yè)和運輸。3）、做好安全防護(hù)、檢查工作，檢查供電線路防止觸電漏電、做好腳手架防滑措施。4）、在工作井設(shè)置集水溝，安排

83、一臺抽水機做好工作井的排水工作。5）、暴雨應(yīng)急措施暴雨發(fā)生時，派人加強值班和監(jiān)測井體水位，一旦發(fā)生險情，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)留守工地做好指揮調(diào)配抽水。防止水浸工作井從而給施工造成損害，暴雨時采用在工作井外圍加筑沙包松木樁防汛圍堤措施，解決施工防水問題。5、機械施工安全技術(shù)措施1）、嚴(yán)格執(zhí)行各類機械設(shè)備的專人管理和操作制度，各類機械有安全防護(hù)設(shè)備，機械設(shè)備要定期保養(yǎng)，經(jīng)常檢修，使其處于良好的狀態(tài)。2）、起重設(shè)備應(yīng)有穩(wěn)定的基礎(chǔ)，鉤、鏈、繩等符合規(guī)定，有限位、防超負(fù)荷、超速和失靈保護(hù)裝置，安設(shè)防閘瓦過度磨損的警鈴自動斷電保護(hù)裝置，鋼絲繩的安全使用要符合有關(guān)規(guī)定，勤加檢查。起重設(shè)備的焊縫、連接螺栓、滑輪、制動

84、防滑裝置，均需經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3）、吊車、超重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊行駛時，加強對基礎(chǔ)穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊裝管材或運土的斗車時，必須用四條鋼絲繩對稱綁住重物，以保持重物吊裝過程中的平衡；不能傾斜起吊重物，起吊時，先點動按鈕，使重物拉緊鋼絲繩。吊裝過程中，重物下方及周圍嚴(yán)禁站人，防止重物意外墜落傷人。4）、加強操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻。盡可能減少頂進(jìn)過程中千斤頂和頂鐵傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形等情況。6、文明施工措施1）、管理工作標(biāo)準(zhǔn)化本工程系地面、地下工程的組合，特別是地表深層頂管作業(yè)，工程中要求使用機

85、械作業(yè)，吊物的體積大、重量大、工作面多、分布點散。因而在安全管理上存在著一定的難度，勢必要求“安全第一”的指導(dǎo)思想必須貫徹在工程施工的始終，切實認(rèn)真貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)章制度，加強對安全生產(chǎn)、文明施工的檢查，使管理工作標(biāo)準(zhǔn)化。嚴(yán)格遵守國家、市、地區(qū)有關(guān)安全生產(chǎn)方面各項政策、法規(guī)、規(guī)程，嚴(yán)格遵守進(jìn)入施工現(xiàn)場安全六大紀(jì)律，設(shè)置醒目標(biāo)記，造就一個良好的安全生產(chǎn)氣氛。落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)立專職安全員進(jìn)行全面安全管理，建立安全管理網(wǎng)絡(luò)，做到“縱向到底”、“橫向到邊”，實施全員、全方位、全過程的安全管理。2）、抓好安全基礎(chǔ)工作提高安全管理水平，以防為主是本工程安全管理目標(biāo)，使每個施工人員樹

86、立以“預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)意識，根據(jù)本工程的施工特點，認(rèn)真抓好以施工現(xiàn)場的“八大紀(jì)律”以及“三大操作規(guī)程”為重點的安全基礎(chǔ)工作。開展經(jīng)常性的安全教育，結(jié)合工程進(jìn)展，結(jié)合工藝變化，結(jié)合季節(jié)轉(zhuǎn)換對職工進(jìn)行定期和不定期的安全教育，提高職工自我保護(hù)意識，對特種作業(yè)人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。對新進(jìn)職工、轉(zhuǎn)換崗職工等進(jìn)行三級安全教育，真正做到“安全在我心中，安全在我手中”。加強安全生產(chǎn)檢查力度，嚴(yán)肅處理違章指揮、違章操作，保障安全生產(chǎn)，確保隱患整改率達(dá)100%。執(zhí)行安全達(dá)標(biāo)創(chuàng)建工作，爭取工地安全達(dá)標(biāo)。3）、建立班組的安全管理制度建立對施工班組安全管理制度是一項極其重要的基礎(chǔ)工作，重點開展以“講

87、評、教育、交底及檢查”為手段的安全管理制度。根據(jù)工程的工序劃分，制定各工種的安全操作規(guī)程，對操作人員事先進(jìn)行崗位培訓(xùn)，做到有證上崗操作。4）、重點控制工序的安全技術(shù)措施抓好重點部位、風(fēng)險較大工序的安全防范工作，定人、定措施保證工程順利進(jìn)行。對起吊設(shè)備，保證安全完好，操作人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，特別是交叉作業(yè)時，做到“車子一動，看清周圍群眾”，“發(fā)動機一響，集中自己思想”，“工作再忙，安全不忘”。各種中小型機械做到定人管理，持證上崗，安全裝置安全可靠。施工上下扶梯設(shè)置安全可靠，并設(shè)扶手護(hù)欄，掛警示牌，下部掛好安全密眼網(wǎng)，防止發(fā)生物體墜落傷人事故。地下施工，工藝復(fù)雜，技術(shù)要求高，特別要加強準(zhǔn)備階

88、段、頂管施工階段、清理拆除設(shè)備階段等的安全管理。頂管施工中吊運的管節(jié)和工具管均具有體積大、重量重、深度深的特點，因此對選用吊運機械、索具都必須匹配，起重指揮應(yīng)有證上崗，嚴(yán)格遵守操作制度。千斤頂伸縮，管節(jié)拼裝特別要注意安全操作，并且加強相互監(jiān)護(hù)，統(tǒng)一指揮，明確信號或手勢的指示，遵守操作規(guī)程。經(jīng)常保養(yǎng)施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護(hù)罩完好無損，同時搞好安全用電管理，保證變電配電間達(dá)到“四防”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)的選型正確、敷設(shè)符合規(guī)定要求，電氣設(shè)備和照明燈具有良好的接地、接零保護(hù)，并在可能受雷擊的場所設(shè)置防雷擊設(shè)施；5）、現(xiàn)場安全管理在工程現(xiàn)場按規(guī)定要求樹立崗位牌，施工平面布置圖和

89、有關(guān)安全須知和警告牌，加強現(xiàn)場的安全值日，及時整改和處罰違章作業(yè)的有關(guān)人員，把事故隱患消滅在施工之中，確實做到“以防為主”的管理要求。根據(jù)工程的工序劃分，制定各工種的安全操作規(guī)程，對操作人員事先進(jìn)行崗位培訓(xùn)，做到有證上崗操作。嚴(yán)格管理電氣專業(yè)人員、通風(fēng)值班人員，遵守安全操作規(guī)程，保障頂進(jìn)施工正常進(jìn)行。用于本工程中的各類電氣設(shè)備加強安裝前的檢驗和使用過程中的檢查，使其在符合安全的條件下進(jìn)行運行和操作，各類機械設(shè)備安裝正確，使每個設(shè)備在安全情況下進(jìn)行運行和操作。重視個人自我防護(hù)，進(jìn)入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進(jìn)行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，先要落實防護(hù)設(shè)施，正確使用攀登工具，安全帶或特殊防護(hù)用品，防止發(fā)生人

90、身安全事故。按照防火防爆的有關(guān)規(guī)定設(shè)置油庫、危險品庫等臨時性構(gòu)筑物，易燃易爆物品堆放間距和動火點與氧氣、乙炔的間距要符合規(guī)定要求，嚴(yán)格執(zhí)行動火作業(yè)審批制度，一、二、三級動火作業(yè)未經(jīng)批準(zhǔn)不得動火，臨時設(shè)施區(qū)要按規(guī)定配足消防器材；工地上設(shè)置救護(hù)室，配備醫(yī)務(wù)人員，落實保健措施，做好除害滅病和飲食衛(wèi)生工作；夏季施工時，抓好防暑降溫工作，落實清涼飲料供應(yīng)、施工現(xiàn)場遮陽通風(fēng)、避中午做兩頭等防暑降溫措施，并對職工進(jìn)行防中暑及中暑急救的教育，防止中暑現(xiàn)象發(fā)生。隨工程不斷延伸，做到對變化中的安全狀況進(jìn)行階段性安全教育，安全管理預(yù)防在先，安全第一。在計劃、布置、實施、總結(jié)、評比、獎勵生產(chǎn)任務(wù)的同時，計劃、布置、實施、總結(jié)、評比、獎勵安全工作，使生產(chǎn)與安全有機結(jié)合，創(chuàng)造一個生產(chǎn)一流、安全達(dá)標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)化工地。施工機械設(shè)備配備計劃表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號(功率)數(shù)量(臺)116t汽車吊16t12頂管設(shè)備150KW1套3中繼油泵車ZB30054電焊機25空壓機9m3164寸泵17壓漿泵18供水泵19拌漿機110全站儀ET210111經(jīng)緯儀T2312水準(zhǔn)儀11