1、冷卻水系統管道安裝施工方案編 制 人： 審 核 人： 技術負責人： 目 錄第一節 施工方案21、工程概況22、管道安裝施工部署23、施工準備工作24、管道運輸35、安裝程序36、管道安裝37、管道焊接68、管道試壓與清洗99、除銹、防腐施工1110、施工配合1211、編制依據1212、驗收規范（選用但不限于此）1213、施工資料整理13第二節 施工進度計劃及其保證措施131、施工進度計劃132、施工進度保證措施133、加快工程進度的措施15第三節 施工質量保證措施151、質量目標152、工程質量管理目標153、工程運行目標154、質量保證措施16第四節 施工安全保證措施171、安全管理目標17

2、2、安全措施183、施工用電194、其他施工安全措施195、針對本系統特點應注意的安全事項19第五節 文明施工現場措施201、方針與目標202、組織機構及職責203、環境管理措施204、環境保護措施215、現場文明施工措施216、成品保護措施23第六節 主要施工機具配置計劃24第七節 勞動力配置計劃25第一節 施工方案1、工程概況冷卻水系統包括接觸式和非接觸式兩個系統，管道總長約32000m、閥門約420個，連接方式為：DN50時采用螺紋連接，DN65均采用焊接連接。非接觸式冷卻水系統一期和二期的冷卻站總容量為124502kw，總供水量為2520l/s，包括8臺調速泵（7用1備），每臺泵均設自

3、動沖洗過濾器，8臺現場制作冷卻塔（7用1備）， 1套加藥系統；每臺泵均設自動反沖洗過濾器，過濾器設反沖洗電動閥、控制屏、定時器和壓差開關，可不間斷的除去過濾器表面附著的懸浮粒子。非接觸式冷卻塔和冷卻水泵均位于公用設施區，冷卻塔為多臺組合式塔，塔底有共享集水池，集水池分為8個子水池，分別供配套冷卻塔使用，子水池及其配套冷卻塔可獨立清洗和維護，這樣在維護時可增加操作的靈活性，子水池之間設有連通管以平衡各水池水位。接觸式冷卻水系統一期及二期的冷卻站總容量為69609kw，總供水量為1250l/s，包括6臺調速供水泵（5用1備）、6臺循環泵（每臺設配套沖洗過濾器）、5臺現場制作冷卻塔及1套加藥系統。水

4、泵及冷卻塔劃分為5個相互獨立的供水環路為每臺鑄造機單獨供應冷卻水，根據鑄造機的安裝期，接觸式冷卻塔及其供水泵與循環泵將分兩期安裝，而一期安裝之冷熱水集水池容量則需考慮二期加裝冷卻塔的需要。接觸式冷卻水系統水泵及冷卻塔劃分為5個相互獨立的供水環路，每個環路包括一臺調速水泵、一臺循環泵及一臺冷卻塔，分別給5臺鑄機供水。施工范圍包括：從兩個冷卻水機房至各工藝設備接駁點的冷卻水管網、配件及附件等的施工；接駁點之后至工藝設備的施工由其他工藝承包單位完成；2、管道安裝施工部署2.1本系統施工工期較緊，為保證施工進度，管道工程擬采取全面平行流水施工的方法。即采用：散管、預制、吊裝、組對、檢驗等順序流水施工。

5、2.2本系統內，具備機械化施工條件的均采用機械化施工。2.3凡是能夠提前預制的管段和管件均按要求在現場提前進行預制，以縮短工期、提高施工機械的利用率。3、施工準備工作3.1施工人員根據設計圖紙，配合土建施工隊伍，對預留孔洞、預埋套管及預埋鐵板及管架的位置、規格、數量進行核對檢查，以利于安裝施工。3.2施工前對管材、管件、閥件進行檢查驗收，并應有產品質量證明書。對不符合質量要求的不得使用，應予以退貨。對各種閥門在安裝前按規定進行壓力試驗。不同材質的管道、管件、閥門等要進行標識及分區放置，不得將不銹鋼材質與碳鋼材質放在一起。對質量檢驗情況應做好記錄并經業主及監理部門簽字認可。4、管道運輸4.1大口

6、徑的冷卻水管道訂貨后，供貨時直接由場外運至安裝現場，并按照安裝位置需用的數量依次卸貨，管道在運輸和吊裝時要采取保護措施，尤其是不銹鋼管道，以保護管道（特別是管端）不損壞和變形。管子運至安裝現場后，吊車配合卸車。4.2冷卻水管道的安裝現場應具備必要的運輸通道，以保證貨到現場后能夠及時送入安裝現場經檢驗后即時安裝。5、安裝程序安裝程序： 施工準備領料 下料 管道組對 管道焊接焊縫檢驗 焊縫表面處理 支吊架制作支吊架安裝預制段組裝固定口組對固定口焊接固定口檢驗管道焊口酸洗及鈍化（不銹鋼管）、管道補油漆管道清洗法蘭接口緊固水壓試驗管道沖洗單項竣工驗收。6、管道安裝6.1管材、管件、附屬配件的檢驗無縫鋼

7、管、管件、閥門、焊材等必須具有材質證明書或產品合格證書，并且需進行檢查、收集和整理歸檔。按設計要求核對管子、管件、附屬配件的規格、材質、型號，并檢查其外面，不得有裂紋、縮孔、氣泡、夾縫、折迭、重皮、毛刺、溝槽、傷痕等缺陷及銹蝕或凹陷超過壁厚的負偏差。閥門表面不得有粘砂、裂紋、縮孔等缺陷、開關應靈活可靠，無卡澀現象。6.2管道支架制作安裝根據設計圖、土建方的鋼柱及廊架圖，測量管架標高。根據支架標準圖進行管道小支架的下料、焊接制作，并按要求做好支架的防腐。按設計及現場深化設計要求進行支架安裝。冷卻水管道系統的管道支架安裝時，應按照系統要求，從冷卻水供（回）水管道起，順著供水（回）方向依次安裝。管道

8、分層布置時，應先安裝下層管道支架及管道，然后再依次安裝中層及上層。這就要求支架制作安裝單位和管道安裝單位密切配合，共同完成支架及管道的正常安裝。管廓式分層管道支撐安裝時，應考慮管道安裝時的吊裝方便，為此要求管廓式管道支撐安裝時，管廓每兩跨間應留出一跨立柱第二擋及以上的橫梁待（每跨7.5M）管道吊裝就位后再行安裝，否則需安裝的管道很難順利吊裝到位。如下圖所示：12345123457500 7500 7500 7500 1#至5#均為管廓式管道支撐，其安裝時需預留2#和4#管道支撐上第二檔及以上的橫梁待管道吊裝到管架上后再行安裝，以便于管道正常吊裝。其他的依此類推進行安裝。6.3管道下料及坡口加工

9、方式根據施工平面圖和系統圖所標注的規格、尺寸，再根據現場實際情況，將管子擺放在平整的場地，用鋼卷尺或板尺進行排料，量出管段的長度。并留出安裝余量長度。坡口加工（坡口加工圖見焊接檢驗部分）必須按照規范要求進行，保證其型式正確、尺寸準確，且宜采用機械方法。如采用氣割時，坡口面上的氧化熔渣、飛濺等物必須清理干凈，并將凹凸不平處修理平整。6.4管道安裝管道安裝前，必須將管道內部清理干凈，管節應按管道系統號和預制順序號進行安裝。由于冷卻水系統的管道口徑較大且基本都是架空分層布置，因此，本系統的管道安裝均采用機械化吊裝，這就要求在高空管道安裝前，在施工平面將需安裝的管道散放到位，并且能夠預制的盡量在地面預

10、制，以盡量減少高空作業，保證施工安全，提高施工機械的利用率，加快施工進度。不銹鋼管材、管件應統一歸類分開放置，不與碳鋼類材料混放，并采取防止鐵銹、雨水等腐蝕措施。不銹鋼管應使用砂輪機切割或等離子切割機切割，坡口加工使用角向磨光機。不銹鋼管道在組對預制過程中，避免使用鐵制工具敲擊管段，盡量增大地面預制量，減少固定焊口的數量。不銹鋼管應用機械或等離子方法切割。當用砂輪切割或修磨時，應有專用砂輪片。不銹鋼管不準直接與碳鋼支架接觸，應在支架與管道之間墊入不銹鋼片、或不含氯離子的塑料、橡膠墊片。不銹鋼管道法蘭用的墊片應用氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。管道連接時應避免臟物的影響和氧化膜的破壞。管

11、道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。螺栓的安裝方向應一致。螺栓緊固應對稱均勻操作。緊固后應與法蘭緊貼，需加墊片時，每個螺栓不應超過一個。法蘭連接時應對接平行、緊密，與管道中心線垂直，墊片不應使用雙層，螺母應在同一側，螺桿露出的長度不應大于螺栓直徑的1/2。管子安裝平直度應在距接口中心200mm處測量，當管徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm；但全長允許偏差均為10m

12、m。穿墻套管規格比管道的規格高兩檔。穿樓層套管應高出樓面80mm。管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填充。當管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。與設備連接符合設計或工藝設備技術文件規定（如采用金屬軟管連接方式）。管道安裝的允許偏差見下表規定：項 目允 許 偏 差（mm）坐 標室 內15室 外25標 高室 內15室 外20水 平 管 道 平 直 度DN1002L最大50DN1003L最大80立 管 鉛 垂 度5L最大50成 排 管 道 間 距15交叉管的外壁或絕緣層間間距20（注：L為管子有效長度）摘自工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-976.5閥門安裝6.5.1按設計文件

13、核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。在安裝前，均應檢查閘板與密封面是否清潔。安裝后，在無水條件下按照操作程序啟閉三次，以保證開啟靈活。對于電動閥門、閘門的安裝，首先要弄清其工作原理，同時在安裝時請電氣專業的技術人員配合進行。6.5.2閥門安裝應牢固、嚴密，與管道中心線同心，操作機構靈活、準確。各種閥門的性能、結構、材質、防腐蝕以及各種技術參數均應符合設計要求。6.5.3閥門應在關閉狀態下安裝。安裝方位應符合設計要求，操作方便，開關靈活。6.5.4閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、。同型號、同規格)數量中抽查10，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應

14、逐個作強度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的15倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的11倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。6.5.5在安裝補償器前，必須充分了解產品參數如伸縮量，是否在產地進行了水壓試驗及預拉伸等后，再確定其具體的安裝方法。6.5.6橡膠柔性接頭一般為設備出口處，在安裝前必須按圖紙尺寸對其長度進行調整，并予以固定，以防在安裝時產生變形，影響其運行。6.5.7管道上大型閥門或部件均應加上獨立支撐，以免大型閥門及部件的重力對管道造成壓力。7、管道焊接7.1施工一般要求7.1.1所有焊工合格證應為有效證件

15、，合格項目應與從事項目相同。上崗前必須進行現場模擬考試，合格者方可以上崗。7.1.2施工現場應備有符合規范要求的焊接材料貯存場所，烘干設備。并建立嚴格的保管、烘干、發放制度，以防止錯用和浪費。7.1.3焊接設備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表儀器以及規范參數調節裝置應定期檢查。7.1.4電焊條（碳鋼焊條）應在350溫度下，烘干1小時，并放入保溫桶內隨用隨取，保證焊條溫度始終為120，且焊條不允許重復烘干，焊工應使用小保溫桶將焊條運到工地，一次領用數量不宜超過2小時的使用量，并且要做到隨用隨取。7.1.5不銹鋼管的焊接采用氬弧焊，管內充氬保護，避免產生氧化腐蝕物，焊接前，將坡口及其兩側2030

16、mm范圍內，清理干凈，然后再焊接。7.1.6不銹鋼管道安裝焊接前，在坡口端150mm范圍內涂上白堊粉，防止在焊接時焊渣和飛濺損傷管表面。7.1.7不銹鋼管的焊縫用涂刷法對焊縫及兩側部位酸洗。7.2一般焊接程序7.2.1對管道組對質量進行檢查，焊縫坡口、間隙、錯邊是否符合GB50236-98的三級焊縫標準。7.2.2按照焊接工藝卡所規定的焊接參數進行施焊，若由于特殊原因需改變焊接工藝中某個參數，需報告工藝制訂人經同意后方可改變。7.2.3焊接外觀質量自檢：焊接缺陷（如飛濺、氣孔、焊渣）由焊工自己處理，做到誰焊、誰負責、誰處理。7.2.4焊縫質量專檢：由焊接質量檢查員或焊接工程師檢查并標識。7.3

17、焊接工藝本工程無縫不銹鋼管采用氬弧焊打底，手工電弧焊接覆蓋方法。氬弧焊絲宜采用BOEAS2-1G或BOEAS4-1G型號的焊絲。其它管道和構件均采用手工電弧焊施工（小管徑可采用氣焊或氬弧焊接）。氬弧焊工藝.1焊槍噴嘴直徑為8mm，鎢極直徑為2.5mm，電極伸出長度為6mm 。.2管道焊接時管內應防止穿堂風。.3焊接時應保持焊槍、焊絲與管口之間的相對位置：焊槍與工件為800，焊接為100。送絲可以采用斷續送進和連續送進兩種方法，但要防止焊絲與高溫的鎢極接觸。噴嘴與工件的距離一般為1015mm，焊槍可作一點橫向擺動，焊絲應均勻送入熔池，不要擾亂氬氣流，焊絲頭部應始終放在氬氣保護區內。焊接終了時，應

18、多加焊絲，然后慢慢拉開。7.3.2手工電弧焊工藝.1電焊蓋面前，應對打底焊縫進行仔細檢查，確認無缺陷后，才能進行蓋面焊接。.2焊接時，焊條應做一定橫向擺動，電弧不宜過長，注意起和收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，層間接頭應錯開，每條焊縫應一次連接焊完。焊縫加強高度為12mm，寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，過渡均勻，焊縫整齊。.3焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查應將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈。焊縫不能有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。7.3.3焊接前的準備要求.1焊條使用前應進行烘烤，現場應指定專人負責烘烤焊條，并做好領用記錄。.2焊條應裝入保溫筒，隨用隨取。焊條隔夜必須收回保溫箱（并做好記錄），防

19、止受潮變質。堿性焊條次日使用，還要重新烘烤，一般烘烤不得超過三次。 .3坡口加工必須按照規范要求進行，保證其型式正確、尺寸準確，且宜采用機械方法。如采用氣割時，坡口面上的氧化熔渣、飛濺等物必須清理干凈，并將凹凸不平處修理平整。.4接頭組對時一定要做到內壁齊平，不得強力進行，組對時錯邊量不得超過壁厚的10%，且不得超過1毫米。組對完成后的接頭應及時進行點固焊，所用焊接方法和材料與正式施焊時相同。7.3.4焊接工藝.1管道焊接方法可采用手工電弧焊（SMAW）、氬弧焊（TIG）中的一種或兩種結合使用。.2焊接材料的選用：本工程管道材料主要為碳鋼，故對于母材為10#、20#、Q235-A，焊材為電焊條

20、J422（E4303），焊絲為TIG-50；.3根據管道的材質、規格、工作介質及焊接時的環境溫度等情況，必要時在焊前對接頭進行預熱，其預熱溫度為100-200，預熱區域應不小于距接頭150毫米的范圍，焊接完成后，立即對接頭進行熱處理。在熱處理時，應嚴格按照規范要求執行，并及時作好記錄。.4在正式焊接時必須按焊接工藝卡或焊接指導書執行，不得任意變更。焊接時應認真操作，仔細檢查，及時處理焊接缺陷。TIG打底后，應及時進行次層的焊接，以防止產生裂紋。.5多層多道焊時，接頭應錯開，且應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。同時還應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。.6經檢查需

21、返修或補焊時，應有具體的返修或補焊工藝措施，需作熱處理的，在返修或補焊后應重做熱處理。.7焊接過程中，還應注意周圍環境的影響。不能有妨礙焊接工作的環境因素產生，否則，應采取有效措施予以防護。7.4焊接檢驗7.4.1焊接過程中應時時對焊接質量進行檢查和檢驗，做好焊接質量三級檢查驗收工作。7.4.2焊接完成后對焊縫進行外觀檢查，外觀檢查不合格的焊縫，不得進入下一道工序，外觀質量合格標準為：7.4.2.1焊縫加強高為0-3毫米，寬度為坡口每側增寬約2毫米。7.4.2.2不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣。7.4.2.3根部未焊透的深度不大于厚度的10%且不大于1.5毫米，總長度不大于焊縫全長的10%，

22、TIG打底的焊縫不允許有根部未焊透。7.4.2.4咬邊深度不大于0.5毫米，焊縫兩側總長不大于焊縫全長的20%。7.4.2.5內凹不大于2毫米。7.4.3外觀檢查合格后及時作好記錄。7.4.4焊縫坡口的基本型式與尺寸如下表所示：坡口形式間隙 (mm)鈍邊(mm)坡口角度圖 示壁厚t(mm)bt 3902026507509-260303550650摘自埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB986-887.4.5焊縫外觀質量檢查：焊縫邊緣應圓滑過渡到基本金屬表面，焊縫表面外觀質量應符合下表要求 接頭類別缺陷名稱質 量 要 求 級 級裂 紋不 允 許表面氣孔不 允 許每50mm焊縫長度內允許直徑0.3

23、，且2mm氣孔2個表面夾渣深0.1 長0.3,且10mm未焊透不加墊單面焊0.15,且1.5mm缺陷總長在6焊縫長度內不超過咬 邊深度0.5mm，焊縫兩側咬邊總長焊縫全長的10%角焊縫厚度不足0.3+0.05，且1mm ；每100mm焊縫長度內缺陷總長度25mm根部收縮0.2+0.02,且0.5mm,長度不限0.2+0.02,且1mm,長度不限角焊縫焊腳不對稱差值1+0.1a差值2+0.15a余 高1+0.1b,且最大為3mm1+0.2b,且最大為5mm表中a設計焊縫厚度 b焊縫寬度 母材厚度摘自現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-988、管道試壓與清洗冷卻水管道安裝完成后

24、，必須進行水壓試驗和水沖洗，其具體要求如下：冷卻水管道試驗壓力規定：查閱施工圖紙可知冷卻水管道的工作壓力為1.0MPa，根據設計要求其試驗壓力為工作壓力的1.5倍，故其試驗壓力應為1.5MPa；試壓時，應按系統進行。8.1管道系統試驗前應具備下列條件管道系統施工完畢，符合設計要求和規范的規定。焊接完畢并經檢驗合格，焊縫及其他在試驗中應檢查的部位未涂漆。支、吊架安裝完畢。管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不低于1.5級，表的刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍，試驗時壓力表不少于2塊。試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。8.2管道水壓試壓、水沖洗壓力

25、試驗：管道安裝完畢后，按設計要求進行壓力試驗，以水為介質進行壓力試驗，根據設計要求，工作壓力小于等于1.0MPa時，試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，且不低于0.6MPa，工作壓力大于1.0MPa時，試驗壓力為系統工作壓力加0.5MPa。試驗時按整個系統進行系統試壓，試驗壓力以是低點的壓力為準，但是最低點不得超過管道與組成件的承受壓力，壓力升至試驗壓力后，穩壓10分鐘，壓力降不大于0.02MPa為合格。管道試壓合格后需進行水沖洗。沖洗水流速不得低于1.5m/s。水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。管道系統提交接收之前，所有裝設在管道系統的過濾器均應檢查，并徹底清洗處

26、理。8.3管道系統試驗應注意的事項8.3.1 試驗前應將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥應拆卸，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。8.3.2 管道系統試驗前，應與運行中的管道設置隔離盲板。8.3.3 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試驗。8.3.4 系統試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放，并注意安全。8.3.5 試驗完畢后，應及時拆除所有臨時管板，核對記錄，并填寫管道系統試驗記錄。8.4管道清洗注意事項8.4.1 所有工藝管道在投入使用前，都必須經沖洗并經監理工程師檢查確認。因此，在強度試驗合格后，應分段進行沖洗。沖洗方法應根據對管道的使用要

27、求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。沖洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進行。8.4.2 公稱直徑大于或等于600mm的液體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。8.4.3 沖洗前應將系統內的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網、調節閥、安全閥、儀表、節流閥及止回閥芯等拆除或流經旁路，妥善保管，待吹洗后復位。沖洗前應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。8.4.4 沖洗時，管道的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物一般也不得進人管道。沖洗時，應用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子。8.4.5 管道沖洗或酸洗后，

28、管端應進行封閉，以確保管內不受污染。8.4.6 管道沖洗合格后，應填寫管道系統吹洗記錄，除規定的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內清潔的其他作業。管道系統最終封閉前，應進行檢查，并填寫系統封閉記錄。9、除銹、防腐施工9.1除銹及污物的清除鋼材表面外來物類型、來源、影響及清除方法：類 型來 源對涂層的影響清除方法機械物（砂、泥土、灰塵礦）在生產、運輸和貯存過程中產生的（包括型砂打磨灰、毛刺和焊渣等）使涂層不能與基體表面直接接觸，涂層表面粗糙，污物易剝落并破壞涂層，空氣易滲透到鋼材基層一般用專用工具打磨，并用壓縮空氣清理干凈礦物油、潤滑脂和動植物油在運輸、加工及貯存過程中產生的使涂層附著力嚴重下

29、降并影響干燥，也使涂層的硬度和光澤降低用堿液或有機劑清除干凈酸、堿、鹽等化學藥品在運輸、貯存及熱處理時產生的使涂層易起泡，并使涂層底漆與金屬表面破壞，涂層附著力嚴重下降，在高潮濕條件下引起涂層脫落用水或專用清洗劑清洗舊涂層為在加工和運輸、貯存過程中防止銹蝕而涂的保養底漆使涂層附著力下降。外觀不均勻、光滑一般用堿液或有機溶劑清除摘自防腐蝕工程施工及驗收規范 GB50212-91金屬表面除銹、除污采用人工除銹（如采用鋼絲砂輪除銹等）。 采取一切有效的預防措施避免諸如焊珠和焊渣或其它污物侵入管道系統中。每個管道系統均須經過徹底的清洗，在每段管道清洗后及連接至其它管道前須在每段管道的末端緊密封蓋，以防

30、任何污物、水或其它外界物質進入管道。除銹除污結果應符合規范及設計規范之要求。9.2 防腐用于鋼結構和工藝管道涂裝的底漆、中間漆和面漆，應具有如下的主要性能：底漆,應具有較好的防銹性能和較強的附著力；中間漆,除應具有一定的底漆性能外,還應兼有一定的面漆性能,每道漆膜厚度比底漆或面漆厚；面漆直接與腐蝕環境接觸,應有較強的防腐蝕能力和耐侯、抗老化性能；進行防腐涂料施工前，首先應對施工面進行除銹處理，根據設計要求的級別不同可采用人工除銹和機械砂輪除銹，達到除銹要求后方可進入下道工序。使用涂料時，應攪拌均勻，如有結皮或其他雜物，必須清除后方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。涂層數應符合設計要求，面層應順

31、介質流向涂刷。表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現象。在防腐蝕涂料施工過程中，應隨時檢查，涂層層數及涂刷質量涂層施工完成后應進行外觀檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底起皺等缺陷。10、施工配合根據設計要求，本系統的部分支架由其他施工單位制作和安裝，而本系統的管道均由我司安裝，這樣就存在著兩個單位的之間施工配合問題，一旦配合不好，將會給現場的施工造成很大的被動，甚至會嚴重影響施工進度。故施工時，應加強與業主、總包、監理及其他各施工單位之間的配合和協調。11、編制依據11.1 深圳市建筑設計研究總院設計的“亞洲鋁業工業城鋁板帶廠項目”施工圖（冷卻

32、水系統）及技術規格書；11.2國家施工驗收規范、標準的有效版本和技術文件；11.3湖南省工業設備安裝公司質量體系管理文件。12、驗收規范（選用但不限于此）建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規范 GB50242-2002給水排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-97工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB7231-2003工業安裝工程質量檢驗評定統一標準 GB50252-94工業金屬管道工程質量檢驗評定標準 GB50184-93防腐蝕工程施工及驗收規范 GB50212-91輸送

33、流體用無縫鋼管 GB/T8163-1999壓力表安裝圖 01R405管道穿墻、屋面防水套管安裝 01R409工業設備、管道防腐工程施工及驗收規范 HGJ229-91室內管道支吊架 05R417-1溫度儀表安裝圖 01R40613、施工資料整理13.1施工過程中，應及時做好各種施工技術交底記錄、施工安全交底記錄、各種安裝檢驗檢測記錄、各道工序的中間驗收和交接記錄，并由專人整理后向監理單位報驗，經簽證確認后再進行歸檔保管，待工程竣工后，移交業主和相關單位存檔。13.2各種施工資料的整理要分系統、分類別、分專業進行。13.3施工資料作為施工過程的全程記錄，應真實、及時、具有代表性。13.4各種施工資

34、料文件的收發、保管應由專人負責，各種施工資料文件的變更要及時標注，并要求附有變更說明。13.5施工資料的記錄、整理、簽收、保管、歸檔要形成制度化、程序化。第二節 施工進度計劃及其保證措施1、施工進度計劃本系統管道的安裝進度在本工程總的進度計劃框架下組織施工。2、施工進度保證措施2.1組織技術措施按照系統工程管理的方法，運用網絡技術，強化組織協調，對整個系統的施工進度實行動態管理。根據施工進度計劃，做到當天事當天完，實行獎罰掛鉤，使工期處于可控制中。提前做好施工前期準備工作，為保證按質、按期完成施工任務，從組織上起到保證。進場施工后迅速編制各單項施工方案、技術文件、施工順序、工藝要求、工期要求、

35、質量安全措施。編制月、旬施工計劃，并以旬計劃為重點，嚴格計劃管理。并對施工班組進行技術交底，交清施工圖紙、技術文件、施工順序、工藝要求、技術關鍵、工期要求、質量安全措施等。通過下達班組任務單，使工地作業計劃與班組作業任務相銜接，確保工期目標的實現。2.2機具措施確保進入現場的設備都性能優良、狀況良好。2.3材料供應措施編制準確詳細的材料計劃和采購計劃；讓設備、材料等人安裝而不是施工安裝人員等設備、材料，造成窩工。明確甲、乙雙方設備、材料供應范圍及到貨日期。提前落實加工件、配件的制作單位。嚴把材料質量關，杜絕因材料不合格引起的返工。各種專業設備和材料，從業主推薦的廠家采購。自購材料必須對供應商嚴

36、格考查，有條件的要到生產廠家進行實地考查。主要材料要向產品質量信譽好、供貨及時的供應商訂貨。施工生產安排計劃時必須掌握好物資到貨情況和供貨時間，在施工工序不影響的情況下，合理安排施工生產，及時調整施工計劃，合理作好各道工序施工的銜接工作。2.4施工工藝措施合理安排各施工項目的施工生產，以倒排工期，層層分解的辦法，在保證工程質量、施工安全的前提下，確保在計劃工期內完成工程施工。根據工程施工環境，隨時優化施工方案和改進施工方法，充分發揮自身“資源”優勢，為業主提供全方位的服務。施工過程中，嚴格控制各工序的施工質量，避免返工，以優良的工序質量管理保證施工進度。2.5其他保證措施勞動力的投入方面：根據

37、冷卻水系統的工作內容，合理搭配操作工人的技術等級，做到各工序間的質量一次成優，避免產生不必要的返工而損失工期。推廣應用先進的施工技術，提高各專業、各系統預制化程度，加快工程進度。實行項目承包責任制，對施工班組實行單項任務承包，與個人利益掛鉤。充分調動施工人員的積極性，提高施工效率。合理組織工序間的交叉流水作業。施工盡可能地提前插入，為其他專業的施工提供足夠的時間。對部分可以在夜間施工的工作，實行夜間連續施工，使施工現場的機具和空間能夠得到充分利用，確保施工進度。確保投入的機械、設備先進、實用、數量充足。加強對材料供應的管理，提前跟業主聯系，要求業主供應的材料要及時到位，做到材料等人，不允許出現

38、人等材料的現象。制定必要的獎罰制度，對按計劃完成工作的施工人員進行必要的獎勵，對未按計劃完成的施工人員作出相應的經濟處罰，甚至開除。為了做到現場管理和成品保護工作，除了在施工現場設立值班室由專門值班人員負責值班外，我公司所有施工人員均集中住宿舍，專人管理，嚴格勞動紀律，確保施工工效。服從業主決策和監理工程師的“三控、二管、一協調”。尊重監理方及政府有關部門對質量的指導意見，顧全大局，處理好與相關單位的協作關系。我們將以一流的質量，一流的速度，一流的現場管理，完成所承包的工程。3、加快工程進度的措施3.1盡量采用新工藝、新設備組織施工。3.2利用施工區段多的有利條件展開交叉作業。3.3動態調整施

39、工工種之間的施工步驟、節奏、充分利用施工作業區，組織不同工種之間展開交叉作業。3.4采用先進的管理模式，提高工作效率。3.5趕工期間，注意后勤的保障，晚上加班時，及時提供宵夜，并提供一定的物質獎勵。3.6加強員工的思想教育，樹立業主的需求就是自身需求的思想。第三節 施工質量保證措施ISO9000系列標準是國際標準化組織管理體系和質量保證委員會發布的國際標準，我公司已通過了ISO9002質量體系認證，并嚴格按照標準的要求進行工程項目管理。建立了行之有效ISO9002質量保證文件體系，這些文件在工程項目的各個階段得到遵照執行，成為確保工程質量和進度的堅實基礎。1、質量目標1.1工程質量目標：符合國

40、家驗收規范，達到優良標準。1.2單位工程一次交驗合格率100%；分部分項工程合格率為100%；分部分項工程優良率為85%以上；2、工程質量管理目標質量管理體系全；質量措施制度嚴；工藝講究作風好；優質高效低消耗。3、工程運行目標系統完整；運行方便；性能良好；安全生產。4、質量保證措施4.1嚴格履行合同, 認真執行國家頒發的工程施工及驗收規范、工程質量檢驗評定標準和設計標準，堅持“質量第一”的方針，樹立為用戶服務的思想。4.2按照質量計劃的要求, 層層落實質量責任制, 做到凡事有人負責, 凡事有據可依，凡事有見證記錄, 凡事可以追溯, 發現問題, 及時整改。4.3物資供應嚴格按物資采購程序和業主提

41、供產品的控制程序要求運作，施工所需的所有材料和物資只能從合格分供方采購，物資入庫嚴格執行物資貯存、保管、發放程序，物資保管做到帳、卡、物相符，不合格產品按不合格品的控制程序處理。由業主提供的設備、材料，由材料員負責編制設備、材料需用計劃表，報送業主，并辦理“甲供”設備、材料的調撥手續，施工員接到業主提供設備、材料的到貨通知單后，應及時會同材料員、業主現場代表等人員，根據發貨清單和相關資料，共同驗收，并保存記錄。驗證辦法執行進貨檢驗和試驗控制程序。施工過程中如需設計變更或材料代用，須先辦理技術核定手續，經設計單位或建設單位簽證認可后，方可實施。4.4按施工程序分專業編制作業指導書：明確質量標準、

42、質量控制點和技術操作要求; 質量計劃中應界定關鍵工序, 在人、機、料、法、環五個方面嚴格控制；關鍵工序必須編制專項作業指導書，并做好書面技術交底工作，專業工程師和接受交底人雙方都履行簽字手續，使參加施工人員了解設計意圖和工藝要求，掌握工程特點和質量標準，按確定的程序施工，做到標準化、規范化。4.5班組實行“三工序”管理，作業層每個操作人員，對自己施工的每一道工序嚴格按標準和圖紙要求堅持質量自檢，末經檢驗和試驗合格，不得進入下道工序。工序完畢，班組自檢，填寫自檢記錄或工序交接檢查記錄。分項分部工程完工后，項目技術負責人組織質檢員、施工員及班長進行質量評定，填寫并確認質量驗評記錄，并保存至工程竣工

43、，確保工程資料與工程進度同步。4.6隱蔽工程：施工員在自檢、工序交接檢查合格后，通知業主或監理工程師現場代表驗收隱蔽工程，驗評合格雙方簽字后，方可進行隱蔽。4.7參加本工程的特種作業人員均執證上崗，項目部對特種作業人員建立臺帳，實行動態管理。4.8項目部設備管理員對進入現場的施工機具，應組織相關人員進行檢查確認，按過程控制程序文件的要求填寫設備檢查記錄；根據設備管理辦法和工程質量要求，制定項目設備管理辦法，定人、定崗、定責，做好施工機具的使用、維護、保養工作，確保施工裝備能力滿足工程的需要。4.9制定成品、半成品防護和保護專項措施：做到責任到人，共同遵守；嚴格按確定的施工程序有序施工；下道工序

44、作業時應對上道工序進行有效防護，保護好在建工程的成品和半成品。材料的半成品，必須檢驗合格，明確標識，方能入庫，否則視為不合格品，拒絕驗收。4.10接受階段性質量大檢查和單位工程竣工前的質量檢查，對檢查出的問題, 制訂糾正或預防措施, 及時整改，確保工程質量達到合同要求。4.11項目部實行質量與經濟責任制掛鉤, 制定獎罰制度，實施“質量否決權”。無任務單、無自檢、無施工質量記錄、無驗收簽證及質量不合格者，一律不予結算。4.12建立項目三級計量管理臺帳，進入現場的檢驗、測量和試驗由項目計量員統一管理，確保其量值的可靠性。4.13工程全過程充分做好服務工作，以誠取信，以誠取勝，嚴格執行公司的質量方針

45、。4.14工程竣工驗收按工程質量驗評標準嚴格執行，不留尾巴和質量缺陷。工程交工有完整的竣工資料，準確有效并及時交付。4.15針對本工程的特點采取如下質量保證措施強化質量管理，確立質量保證體系，完善項目經理、總工程師為領導的質量管理責任制。對施工質量經常組織檢查，堅持自檢、互檢、交叉檢驗，發現問題及時處理，經常和建設單位、質量監督站和現場監理取得聯系。隱蔽工程經共同檢查合格簽證后，才能隱蔽并進行下一道工序的施工。設備、材料、閥門、管件應有出廠合格證和材質證書，其他材料應有合格證。各工種工人應有操作證，達不到施工質量的人員，應暫停作業，在小范圍內經短期實際操作再次培訓合格后，才能重新上崗操作。施工

46、人員應充分領會設計意圖和工藝要求，熟悉工程特點和質量標準，并按設計、工藝和規范要求、技術標準和質量標準進行施工。做到事前控制，預防為主。嚴格按照業主提供的施工圖、技術標準、施工方案中的有關規定及要求精心組織施工。接受業主、監理工程師的指導。對施工中不符合質量要求的施工項目和存在有影響工程質量的現象，質量監督部門可行使質量否決權。在施工中做到六不錯：材料設備不錯、工序銜接不錯、配合比例不錯、系統連接不錯、裝配尺寸不錯、施工記錄不錯，做到一次交驗成功。第四節 施工安全保證措施1、安全管理目標控制一般事故，杜絕重傷、死亡事故，力爭負傷率為零，本工程實現安全管理制度化、安全措施標準化、安全設施完善化、

47、文明施工秩序化。2、安全措施本系統交叉作業多且工作面廣、點多，安裝秩序較為復雜。因此需加強安全教育，提高職工安全意識，嚴格執行安全操作規程和安全生產標準。2.1進場施工人員必須接受安全教育，逐級進行施工安全技術交底。交底內容包括：安全技術措施、操作方法、結構特點、安全注意事項等。施工現場的道路、材料堆放倉庫、臨時用電線路布置等應符合安全、衛生、防火要求。做到安全生產、文明施工。2.2進入施工現場，應戴好安全帽，不穿高跟鞋、不穿拖鞋背心上班，高空及交叉作業處應掛設安全防護網，嚴禁酒后作業。2.3加強安全管理，著重預防“物體打擊”、“高空墜落”、“機具傷害”，在危險場所應掛設安全標志，設立警戒線。

48、2.4距地面2米及以上的施工作業為高空作業，應執行安全防護的有關規定。2.5現場臨時用電必須采用漏電保護器，應有專人值班、維護。臨時線應統一規劃，負荷均衡，嚴禁用裸體線、所有用電線路必須綁扎良好并不得直接置于金屬物體上。夜間施工，照明燈應光線充足，電動工具、所有電源必須 地線。經常移動的電動工具，應用橡膠軟線。非電氣專業人員不得從事此項維護工作。2.6電焊機應擺設整齊。嚴禁電焊把線接觸鋼絲繩，以免燒傷鋼絲繩，造成事故。電焊、氧割時，地上應墊一塊絕熱材料，以免灼傷地面。2.7電氣焊交叉作業的地方，電焊把線與氣焊皮管應分開一段距離，氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離不小于5m，且距明火不小于10m。2.8做

49、好防雨、防電、防暑、防寒工作。2.9所有施工設備均應接地良好。2.10停電作業時，開關應派專人留守或掛警告牌，經檢查屬無電時方可工作。送電前應與各處工作點及有關人員聯系，掛好安全標志。非電工人員禁止亂動電氣設備。2.11堅持“安全第一，預防為主”的方針，加強施工現場的安全生產工作。項目經理為項目第一安全責任人，主持每周的安全例會，全面分析現場的安全狀態，組織每月一次的安全大檢查，并將檢查結果上報分公司質安科。2.12項目部安全員負責日常安全工作,負責對進入現場的作業人員進行安全教育，督促、檢查各項措施的落實情況，制定有針對性的安全管理制度，檢查執行情況，并保存檢查記錄。2.13施工現場各類機具

50、、材料、加工構件歸方碼垛，堆放整齊，邊角余料和待用工機具應堆放在指定地點，做到工完料盡場地清。2.14堅持特種作業人員持證上崗制度，按特種作業證規定的范圍作業，無證不能上崗。3、施工用電3.1施工現場臨時用電，將嚴格執行國家有關規定，電氣設備非帶電金屬部分必須裝設漏電保護器。機械設備防護裝置齊全、有效，并有專人負責管理。電動機械有良好的接地、接零措施，安全電壓采用24V。對電動工機具、起重機械定期進行性能鑒定和試驗工作，保證性能良好，安全裝置完整可靠。3.2施工現場的電力線路實行三相五線制，如引入的電源為三相四線制時，在引入的第一道開關的零線端子處,做好重復接地，工作零線和保護零線同時從重復接

51、地引出，重復接地電阻不大于10。3.3導線穿墻、坑、洞、棚時應穿管保護，嚴禁亂拉亂扯焊把線等；3.4維修電工必須執證上崗。4、其他施工安全措施4.1施工現場安全標志醒目、齊備，工程的“四口”、“五臨邊”必須防護措施，并掛危險標志，防止墜落傷人。按規定使用安全“三寶”(安全帽、安全帶、安全網)。4.2倉庫及現場設置防火設施，易燃易爆物品分堆隔放，并掛警告牌“嚴禁煙火”，配備足夠有效的消防器材；現場用的氧氣、乙炔瓶應放在安全的地方，并相距5米以上。施工后期（配合裝修施工期）。為保證會館安全，動火前辦理動火證；并隨時配置滅火器材，防止火災事故的發生。4.3夜間施工必須有良好的照明，施工現場洞、溝、坎

52、等危險的地方要設置紅燈示警。5、針對本系統特點應注意的安全事項5.1加強各施工班組之間的聯系，按照業主的意見，協調步驟，盡可能避免互相干擾。5.2臨時動力線嚴禁用大把線，一切設備均有良好的防雨設施，施工電氣設備均應可靠接地，不準一閘多用，并有專人維護。5.3認真做好防火工作，氧氣、乙炔、油料及其它危險材料應該分別存放。明火作業區、生活區設置適量的滅火器于適當位置，并組織職工進行消防知識學習。5.4堅持安全檢查制度，入場前做好安全教育和安全技術交底。5.5現場臨時動力及照明線不得直接固定在鋼管架上，固定式用電機械做好接零接地保護，移動式用電機械加用電保安器。5.6項目部配備醫務人員和簡易的醫療設

53、施，提供能滿足工地日常醫療保健和急救的需要。建立書面的急救預案。5.7現場搭設作業腳手架，必須由架子工統一搭設，腳手架必須牢固，在二排以上要裝安全扶手欄桿，并裝設上下安全小扶梯，禁止從腳手架攀登，每層腳手架一律采用竹片扎牢鋪平，經檢查符合要求后方能使用。5.8使用人字扶梯，扶梯腳必須用橡皮包好，中間加鐵鏈或繩子拉牢，使用時要擺穩，上下扶梯時防止斷檔及滑下跌傷，仰角不得小于60度。5.9所有起重設備在使用前，必須進行全面仔細的檢查，機械、吊具、索具必須完好，以確保安全使用。如有機具損傷或變形及鋼索有斷股、打結、扭折等第五節 文明施工現場措施文明施工是關系到城市美化、體現施工企業形象、防止安全事故

54、發生不可缺少的有力措施。我們將嚴格遵守相關主管部門及業主的有關規定和要求，爭做文明施工人。1、方針與目標公司已通過ISO9002環境管理體系認證，我們將嚴格按照公司文件化管理體系的要求，編制本工程的環境管理方案，在過程中嚴格按管理方案執行，做到環境讓社會滿意。2、組織機構及職責本項目的“文明施工”工作由項目總工程師負責，項目質量安全部門在的領導下，負責組織實施項目部的健康環保與文明施工的方針、目標。項目總工程師在環境保護、文明施工方面的職責是：2.1項目部成立后，負責組織質量安全部專業人員，針對下述措施，編制實施細則。2.2培訓與宣傳：項目開工前，分期分批對新進場的職工進行系統的教育和培訓，培

55、養職工的環境保護意識，增強職工遵守文明施工規章制度的自覺性，培養職工良好的工作作風。2.3監督、指導實施細則在項目各個層次的實施。2.4對違反有關規定的人員進行教育與處罰。3、環境管理措施3.1對施工機械的噪聲與振動擾民，應采取相應措施預以控制（施工現場噪聲規定不超過85分貝）。3.2施工現場的污水不得隨意排放和污染施工區域以外的河流、湖泊、池塘及路面。3.3除有符合規定的裝置外，不得在施工現場熔化瀝青和焚燒油氈、油漆，也不得焚燒其它可產生有毒有害煙塵和惡臭氣味的廢棄物。禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。3.4施工時發現爆炸物、電纜等，應停止施工，保護好現場，及時向有關部門報告，按照有關規定處理

56、后方可繼續施工。3.5施工中需停水、停電、封路而影響環境時，須經有關部門批準，事先告示。在行人、車輛通行的地方施工，應當設置溝、井、坎、穴覆蓋物和標志。3.6項目部提供必要的生活條件，做好防暑降溫工作。生活設施如設在現場應與工作區域間應設隔離墻。施工人員飲食安排在工地食堂。食堂、浴室、衛生間墻面采用瓷磚貼面2米高，每周消毒，食堂從業人員體檢合格后上崗；定期檢查飲用水水質，確保用水安全。3.7宿舍確保通風、光線充足，并安排人員打掃、保持清潔。辦公室、食堂、施工預制現場、倉庫、宿舍按施工組織設計合理布置，在工地現場和生活區內設置適應于廢物類型的廢物容器。3.8設立帶沖洗設施的廁所。在指定地點設立吸

57、煙區和吸煙室，職工不得在規定區域以外吸煙。3.9施工噪音超過90分貝的工作在22點至次日6點不能進行。3.10定期清理現場的生活垃圾、施工垃圾，外運處理執行業主及當地政府的有關規定，運至指定地點。4、環境保護措施4.1水土保持措施4.1.1在施工過程中，應特別注意控制水土流失，以最大限度地減少對環境的不良影響。4.1.2管道試壓后，余水應經排水管道排放到業主指定位置，水應盡量循環使用，以減少水的排放量。4.1.3各種污水在沉淀后，或在業主認可的地點排放。4.1.4施工過程中，一般不應損壞現有的樹木，不可避免時，應請示業主并辦理有關手續。4.2塵土控制措施4.2.1在干燥季節，對施工道路的車輛限

58、制速度，并定時噴水。4.2.2除銹作業區進行有效隔離，避免污染周邊環境；要求專業防腐隊在進行防腐施工時，也要采取圍護措施，避免污染。4.3化學污染物的措施4.3.1對施工過程中涉及到使用化學物質，項目上應建立一套完整的危險物質控制制度，確保危險化學物質在使用前、使用中、使用后都不泄漏到周圍的土壤、水中。4.3.2項目部對緊急事故的處理，應按照公司的應急準備與響應程序的規定，結合工程實際情況制定應急預案，確定責任人，并組織演習。5、現場文明施工措施 5.1場容管理措施作業人員統一穿戴勞保、防護用品，并做到著裝整齊，嚴禁赤膊上陣和穿拖鞋上班。進入施工現場戴印有統一標志的安全帽。安全帽按顏色分別配置

59、，管理人員為紅色，工人為黃色，輔助工種為藍色。施工區掛設文明施工標牌或文明施工規章制度，危險區域要有醒目的安全警示牌，夜間作業設警示紅燈。大宗材料碼堆應整齊規范，設備、構件、成品、半成品、機具的堆放點，不得侵占施工道路（如斜道、樓梯口、進出口），不得影響施工。樓面堆放材料不得超載。材料按規格分別擱放整齊，并掛設產品標識牌，加工的半成品應分門別類擱置在物架上。施工機具進場必須進行檢查，安裝調試合格后，方可使用。不得帶病或超負荷運轉，并不得有漏水、漏電、漏氣、漏油現象。施工機械操作人員必須建立機組責任制，特種作業人員必須持證上崗，按規范、規程、標準和程序操作，不得違章作業。遵守國家有關環境保護法律

60、規定，采取有效措施控制施工現場的廢水、廢物和噪聲對環境的污染和危害。嚴禁從高處向下拋擲垃圾。施工現場周圍要做到整潔、干凈，做到工完料盡場地清。項目經理部對施工現場所有人員進行文明施工教育，并在安全技術交底的同時，進行文明施工交底，且有文字記錄。項目部要結合本項目實際情況及特點制定有針對性的成品保護規章制度，教育職工，尤其是民工愛護工地財物，珍惜勞動成果，確保工程成品、半成品不受損失。施工現場要有醒目的消防安全標語標志牌，明確劃分用火作業區。凡施工現場有可能產生火源的工種，操作完畢后必須認真清理現場，杜絕起火的隱患。施工項目部應確定由項目總工程師主管文明施工管理工作。組織制訂文明施工管理制度，貫

61、徹執行文明施工管理標準。各施工現場派專人清理廢料垃圾等物；材料倉庫專人管理；材料、部件、零件分類整理、堆放、掛牌標識，建檔登帳：健全各種保管制度與領用制度。各項安全措施、質保措施落實到位，抓好“三寶”、“四口”防護工作。臨時電源、水源統一規劃，合理布置，配電箱上鎖，并作出危險標志。5.2施工現場管理措施加工場內的材料、半成品或成品、廢料要分類堆放整齊，班組每天完成后均要做到工完料盡場地清。對已完成的工序、半成品、成品進行可靠的保護。必要時，應進行隔離防護。安全保衛工作：施工工地和生活營區配備保衛人員進行24小時出入控制，所有人員在進出工地和營區大門時出示“出入證”或“工作證”，外來人員須經工程

62、師批準允許后才能進出施工工地和生活營區。在永久性的照明設施投入之前，在整個施工階段項目部應將創造合適和充分的工地照明條件。項目部應設置符合JGJ59-99標準要求的廁所，施工人員應注意廁所衛生，任何人不得隨地大小便。工地內每一處臨時設施都必須規定位置懸掛或者張貼宣傳畫、標語和警示標志等。6、成品保護措施6.1各類支架在管道安裝前均應完成防腐工序。6.2半成品、成品加工成型后，存放在寬敞、避雨、不積水的地方，并能避免塵土飛揚。6.3各類管材和閥門部件等在運輸時應有柔軟材料保護。6.4成品、半成品運輸、裝卸時，應輕拿輕放。管道較多或高出車身的部分要綁扎守、牢固，避免來回碰撞而損壞。6.5交叉作業，

63、嚴禁以已安裝的管道作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊架與水管支、吊架相連接。6.6閥門等部件開箱后安裝現場應封閉，禁止閑人進入現場。安裝現場應寬敞、明亮，避風、雨和干燥。堆放閥門等配件處應隔潮，分類并避免互相碰撞造成的表面劃傷和損壞，要保持閥門等配件的潔凈、衛生。6.7閥門及配件安裝時，要輕拿輕放，閥門及配件上應加軟墊隔離物，并按順序安裝，避免返工。6.8安裝后的施工現場應清理干凈，照明、給排水均應暢通，施工設備外表面易損部位應加臨時防護罩，施工設備附近及上面不得存放任何物品及重物，并做好封閉。第六節 主要施工機具配置計劃機械設備名稱規格單位數量備注吊車QY20臺1吊車QY8臺1載重汽車8噸輛1交直流焊機ZJX-315臺8交直流焊機ZJX-400臺6交直流焊機ZJX-500臺6等離子切割機臺1砂輪切割機臺4空氣壓縮機2HP-3m3/min臺2電動試壓泵DSX-10MPa臺2焊條烘干機ZYH-100臺10焊條保溫筒個20手動葫蘆5t臺2手動葫蘆3t臺2手動葫蘆2t臺10角向磨光機100-150臺20水準儀DL-107C臺1移動腳手架2000*2000*4000（高）座10臨時配電箱個5電錘D16-22臺8第七節 勞動力配置計劃工種數量備注管道工16焊工20鉗工4電工2起重工6防腐工6輔工30合計84